Реконструкция спортивного комплекса "Витязь" в г. Ярославль

На генеральном плане расположены: временные дороги, складские площадки в зонах действия строительного крана, ограждение строительной площадки и размещение двух пожарных гидрантов.

3.2 Характеристика условий реконструкции и природно-климатические условия

Здание расположено в городе Ярославль по адресу: проспект Ленинградский д. 93.

Характер строительства - надстройка мансардного этажа и пристройка входного контроля.

Строительный объем здания - 38445 м³;

Общая площадь - 3040,8 м²;

Площадь застройки - 602,1 м²;

Площадь участка - 6789 мІ, что позволяет создать все условия для реконструкции здания;

- нормативная продолжительность строительства - 4 месяца.

Характеристики:

- температура наружного воздуха наиболее холодных суток - 370С;

- температура наружного воздуха наиболее холодной пятидневки - 320С;

- средняя температура воздуха наиболее холодного периода -3,40С;

- расчетная снеговая нагрузка - 2,4 кН/м;

- значение ветрового давления - 0,17 кПа;

- продолжительность зимнего периода - 236 суток;

- рельеф местности - ровный;

- глубина промерзания грунтов - 1,5 м;

- сейсмичность района строительства до 6 баллов;

- особые условия -- нет.

В основании фундамента залегает суглинок, глубина промерзания грунта 1,5 м.

Рядом со спорткомплексом проходят такие инженерные сети, как водопровод, бытовая канализация и высоковольтные и низковольтные электросети на опорах.

3.3 Общая организация работ

Реконструкция данного объекта будет выполняется в два периода, то есть в основной и подготовительный.

Подготовительный этап содержит в себе большие объемы работ, в первую очередь это вертикальная планировка строительной площадки с организацией водоотвода. Далее осуществляется разборка и снос сооружений, которые подлежат ликвидации, затем ведется перекладка существующих сетей и трубопроводов для нужд строительства.

На площадке будут расположены инвентарные мобильные здания складского, подсобно-производственного, служебного и санитарно-бытового назначения. Так же на территории будут сооружены временные сети и трубопроводы водоснабжения, канализации, тепло- и электроснабжение. На подготовительном этапе производится размещение временных подъездных и внутриплощадочных дорог, монтаж площадок укрупнительной сборки конструкций и установок. Назначаются места складирования материалов и конструкций в соответствии с требованиями технических условий и стандартов. Материалы должны располагаться в зоне рабочей доступности крана и не должны мешать свободному перемещению людей и строительной техники.

Чтобы оградить строительную площадку от проникновения на нее посторонних лиц, предусматривается ограждение стройплощадки сплошным забором или сплошным забором с навесом, который обеспечит безопасность проходящих поблизости людей [6]. Также стройплощадка обеспечивается противопожарным оборудованием.

В подготовительный период строительства выполняется закрепление репера с привязкой к существующим геодезическим сетям для создания геодезической разбивочной основы.

Устраивается временное освещение территории, которое производится прожекторами на столбах/опорах. Временное освещение выполняется в соответствии с [8].

У въезда на строительную площадку устанавливаются дорожные знаки ограничения скорости движения автотранспорта и предупреждения о въезде и входе в опасную зону.

Основной период строительства подразделяется на несколько стадии. В первые две стадии включены такие работы, как работы по демонтажу и вывозу частей и элементов реконструируемого здания, работы по переустройству, усилению и замене некоторых элементов здания. Возводятся надстройки и пристройки. Во вторую и третью стадии основного периода строительства можно отнести отделочные работы и работы по благоустройству территории.

При демонтаже в первую очередь демонтируют все внутренние инженерные системы в здании, а это такие как санитарно-технические и электроснабжения. Во вторую очередь демонтируют строительные конструкции и в дальнейшем вывозят их со строительной площадки. Для проведения работ используют специальную строительную технику.

На стадии основных работ производится перепланировка внутренних помещений здания, замена перекрытий на монолитные железобетонные, установка железобетонных лестниц, возводятся пристройки на новый фундамент, а также второй этаж здания. Подачу конструкций и элементов осуществляют с помощью крана КС-55717А. Подача бетонной смеси осуществляется бетононасосом. Сварку металлических конструкций и элементов производят с помощью сварочного аппарата TELWIN Nоrdica 4.220.

При погрузочно-разгрузочных работах используется этот же кран.

Отделочные работы включают установку оконных и дверных проемов, наружное утепление с устройством облицовки, внутренние малярные и штукатурные работы.

При устройстве навесного вентилируемого фасада подача материалов на строительные леса осуществляется с помощью строительного подъемника.

Работы по благоустройству включают: устройство парковочных площадок, озеленение участка посадкой высокорастущих деревьев, кустарников и устройством газонов с посевом многолетних трав.

Организационно-технологическая модель возведения сооружения определяет очередность возведения единичных элементов сооружения в зависимости от технологической схемы и конструктивных решений, а кроме того установленных способов производства работ. При подборе организационно-технологических схем следует принимать во внимание такие факторы, как параллельность строительства отдельных объектов и возведения частей здания, пространственную устойчивость и конструктивную завершённость части здания.

До начала основных работ по реконструкции должны быть выполнены следующие подготовительные работы:

- устройство временных внутриплощадочных дорог, установка временных инженерных сетей - водопровода и канализации, постановка ограждения строительной площадки (забор по периметру территории) в согласовании со стройгенпланом;

- техническая организация местности строительной площадки с первоначальными работами согласно планировке и обеспечиванию временных стоков поверхностных вод;

- формирование общеплощадочного складского хозяйства и организация площадок под складирование;

Организация строительной площадки, участков работ и рабочих мест должна производиться в точном соответствии с [9] и [10].

Проектом организации строительства предусмотрен следующий порядок производства работ основного периода:

- земляные работы;

- подводка наружных сетей;

- устройство фундаментов;

- возведение надземной части;

- устройство кровли;

- послемонтажные работы;

- внутренние санитарно-технические работы;

- электромонтажные работы;

- отделочные работы;

- монтаж оборудования;

- благоустройство территории;

- подготовка объекта к сдаче, сдача объекта.

Работы вести поточным методом, соблюдая технологическую последовательность.

Технологическая последовательность работ. Строительно-монтажные работы выполняются по проекту производства работ, по рабочим чертежам проекта и соответствующим главам СНиП 12-01-04 и проекта организации строительства. Производство строительно-монтажных работ осуществляется генподрядным способом с привлечением субподрядных организаций. Покрытие потребности в рабочих кадрах предусмотрено осуществлять за счет имеющихся в наличии у генподрядной и субподрядной организаций.

Для размещения рабочих использовать бытовой городок. Место расположения временной свалки определяется на стадии разработки проекта производства работ, с учетом условий согласования с местной администрацией. Материалы и конструкции для строительства объекта доставляются на строительную площадку с производственных баз строительных организаций и заводов. Механизация строительно-монтажных работ на объекте обеспечивает повышение производительности труда, сокращение объемов непроизводительного ручного труда, оборудования и средств малой механизации, имеющихся в строительных организациях.

Организационно-технологическая последовательность работ включает в себя разбивку здания на участки, захватки и ярусо-захватки, в зависимости от объемов и технологических особенностей возведения здания.

Строительно-монтажные работы на объекте подразделяются на подготовительные работы и работы основного периода.

3.4 Земляные работы

До начала производства земляных работ существующие подземные коммуникации должны быть обозначены на местности соответствующими знаками или надписями. Сами работы необходимо разрабатывать и согласовывать с соответствующими эксплуатационными организациями, и разработать мероприятия по безопасным условиям труда. Земляные работы осуществляются под контролем прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей под напряжением - с участием работников электрохозяйства.

Участки прохода людей через траншеи обязаны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время. Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, размещается на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки. Валуны и камни, необходимо удалять.

Рытье котлованов и траншей с вертикальными стенками без креплений в нескальных и незамерзших грунтах выше уровня грунтовых вод и при отсутствии вблизи подземных сооружений допускается на глубину не более, 1,50 м -- в суглинках и глинах. Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов.

Загрузка почвы на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

3.5 Расчет численности персонала

Расчетная численность персонала в процессе реконструкции включает в себя количество работников основного и не основного производства, инженерно-технических рабочих, младший обслуживающий персонал и практикантов (то есть учеников).

Расчетная численность персонала строительства определяется по формуле:

(3.1)

где - численность рабочих основного производства;

- численность рабочих не основного производства;

- численность инженерно-технических работников;

- численность работников младшего обслуживающего персонала;

- численность учеников (практиканты);

1,06 - коэффициент, учитывающий отпуска и невыходы по болезни.

Количество рабочих основного производства определяется согласно максимальной численности работников в одну смену.

Численность рабочих не основного производства берется как 20% с количества рабочих основного производства:

Количество инженерно-технических работников, а также работников младшего обслуживающего персонала и учеников принимаются от суммы численности рабочих основного и не основного производств в количествах соответственно 6-8%, 4%, 5%:

Таким образом, расчетная численность персонала строительства составит 41 человек.

Обоснование потребности и выбор типов временных зданий и сооружений приведено в таблице 4.3.

Таблица 3.1

Потребность во временных зданиях и сооружениях

Наименование помещений	Нормативный показатель на 1чел. м2	Формула подсчета	Площадь помещений, м2
Контора прораба	4	4 х 1	4,0
Комната приема пищи	0.25	0,25 х 27	7,0
Вагончик для рабочих	0,6	0,6 х 27	15,6
Помещение для обогрева	0,1	0,1 х 27	2,6
Сушилка	0,20	0,2 х 27	7,4
Уборная	0,1	0,1 х 27 х 0,3	1,0

3.6 Расчет потребности в электроэнергии

Электроэнергия при строительстве расходуется:

- на питание силовых потребителей;

- технологические нужды;

- внутреннее освещение зданий и сооружений;

- наружное освещение строительной площадки, дорог и т.д.

Требуемая мощность трансформаторной подстанции определяется по формуле:

(3.2)

где 1,1 - коэффициент, учитывающий потери в сети;

к₁, к₂, к₃, к₄ - коэффициенты спроса учитывающие несовпадение нагрузок: к₁ = 0,3-0,8 , примем 0,36- средняя для механизмов; к₂ = 0,7; к₃ = 0,8; к₄ = 1;

Р_сил - сумма мощностей силовых потребителей, кВт;

Р_техн - сумма мощностей аппаратов, участвующих в технологическом процессе, кВт;

P_ов, P_он - сумма мощностей приборов внутреннего и наружного освещения; cos₁, cos₂ - коэффициент мощностей, зависящий от загрузки потребителей; cos₁ = 0,6; cos₂ = 0,75.

(3.3)

Подбираем 1 трансформатор площадь которого близка к расчетной, КТПМ-100-100 кВт.

Таблица 3.2

Потребители энергии

Наименование	Мощность, кВт
Технологические потребители: сварочный аппарат ТД-300 электрокраскопульт СО-61 растворонасос СО-496 трамбовка ТВЭ-1 Наружное освещение: прожектор ПКН-1000 с лампой ПЖ-53 Внутреннее освещение: - помещения временные	20 0,27 0,25 4 35

Сечение проводов во временной электросети:

, мм (3.4)

где Р_уч - сумма мощностей потребителей на рассматриваем участке сети, кВт;

L - длина участка, м;

q - удельная проводимость материала провода:

- медь - 57;

- алюминий - 34,5;

- сталь - 20;

U - номинальное напряжение: для силовых - 380В, освещение - 220В.

,

принимаем диаметр 1,8мм ;

,

принимаем диаметр 6 мм.

Необходимо взять 2 подстанции СКТП-100-6/10/0.4, мощностью 20 кВт*А.

3.7 Расчет потребности в транспортных средствах

Требуемое количество машино-смен работы автотранспорта определяется по формуле:

, (3.5)

где Q - количество перевозимого однородного вида груза, т;

Р_см - сменная производительность транспорта

т /см (3.6)

где п_р - количество рейсов в смену

q - паспортная грузоподъемность машины, т

к_гр - коэффициент использования грузоподъемности машины в зависимости от вида груза.

Количество рейсов в смену:

, (3.7)

где Т - продолжительность смены в час; = 8,2 ч;

t_np - нормативное время погрузоразгрузочных работ в часах;

L - расстояние перевозки, км;

V - средняя скорость движения в условиях мороза, V = 20 км/ч.

Перевозка железобетона (плиты перекрытия, фундаментные блоки):

Q = 326, 35т; L = 100 км; t_np ⁼ 0,4час,

1 рейс в смену,

Р_см = 1 ? 10 ? 1,1 = 11 т/см,

N = 326,35/11 = 29,67 машино-смен.

Принимаем 4 автомашины КамАЗ-5511 грузоподъемностью q = 10 т, которые будут работать 8 смен.

3.8 Расчет площадей складов материалов, изделий и конструкций

Требуется площадь склада для хранения однородного груза:

, (3.8)

где Р - запас материалов в натуральных единицах (шт.м²):

, шт., (3.9)

где Q - количество однородных материалов для объекта (в натуральных единицах);

Т - продолжительность выполнения работ с использованием данного материала, дн.;

п - норма запаса материалов, при автомобильных перевозках п = 2 - 5 дней;

к - коэффициент неравномерности снабжения, к = 1,2;

r - норма хранения материала на 1 м² площади;

к_п - коэффициент учитывающий проходы на складах:

- закрытые - к_п = 0,5 - 0,7;

- открытые - к_п = 0,4 - 0,5.

Складские помещения:

а) Плиты перекрытия:

P = (82/5)х3х1,2 = 59 шт,

S = 59/1х0,5 = 29,5 м².

б) Колонны и балки:

P = (270/5) х 3х 1,2 = 194 шт,

S = 194/3х0,5 = 32,4м².

3.9 Расчет потребности в воде и определение диаметров временного водопровода

Вода расходуется на хозяйственно- бытовые нужды, на производственные нужды и на пожаротушение.

Требуемый расход воды определяется по формуле:

(3.10)

Расход воды на пожаротушение () принимается по площади застройки: до 30 га - 10 л/с и до 50 га - 20 л/с.

Принимаем = 10 л/с.

Расходы на хозяйственно-бытовые нужды определяются:

(3.11)

где- расход воды на принятие душа;

- расход воды на умывание, принятие пищи и другие нужды.

(3.12)

где N - расчетная численность персонала строительства;

а - норма водопотребления на 1 человека, пользующегося душем: при отсутствии канализации 30-40 л., при наличии канализации 80 л.;

- коэффициент, учитывающий количество моющихся. = 0,4;

время работы душевой установки, час. = 0,75(часа).

За 45 минут после окончания рабочего дня все рабочие должны успеть принять душ.

,

 (3.13)

где b - норма водопотребления на 1 человека в смену: при отсутствии канализации 10-15 л., при наличии канализации 20-25 л;

- коэффициент неравномерности потребления воды, = 1,2-1,3;

n - продолжительность смены в часах.

Расход воды на производственные нужды определяется:

(3.14)

где 1,2 - коэффициент на неучтенные потребности;

- коэффициент неравномерности водопотребления, = 1,3-1,5;

- суммарный расход воды в смену в литрах на все производственные нужды по нормам.

Диаметр трубы временного водопровода определяется:

(3.15)

V - скорость движения воды временного водопровода, V = 2м/с

3.10 Технико-экономические показатели проекта производства работ

Таблица 3.3

Технико-экономические показатели

Наименование показателей	Ед. изм.	Кол-во
1. Объем здания	м3	38445
2. Полезная площадь	м2	1756
3. Нормативная трудоёмкость работ	чел-дн.	856
4. Планируемая трудоёмкость работ	чел-дн.	841
5. Планируемый процент выполнения норм выработки	%	102

планировочный конструктивный реконструкция спортивный

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

4.1 Метод и порядок построения геодезической разбивочной основы

При создании геодезической основы для строительства следует руководствоваться [12].

Геодезическая разбивочная основа должна создаваться на строительной площадке в виде развитой сети закрепленных знаками пунктов, определяющих положение объекта строительства на местности. Геодезическая разбивочная основа должна обеспечивать исходными данными последующие построения на всех этапах строительства здания.

Заказчик обязан создать геодезическую разбивочную основу для строительства объекта не менее чем за 10 дней до начала строительно-монтажных работ и передать подрядчику техническую документацию на нее.

Геодезические разбивочные работы в процессе строительства здания должны обеспечивать вынос в натуру от пунктов геодезической разбивочной основы осей отметок, определяющих в соответствии с проектом положения в плане и по высоте всех конструкций, частей и элементов здания. Непосредственно перед началом разбивочных работ исполнитель должен проверить сохранность знаков, закрепляющих пункты геодезической разбивочной основы. Точность геодезических разбивочных работ в процессе строительства здания принимается в зависимости от этажности здания, его высоты и узлов, руководствуясь величинами допустимых средних квадратичных погрешностей, приведенными в табл. 2 [12].

Технические средства и способы выполнения геодезических разбивочных работ при строительстве здания следует выбирать с учетом обеспечения точности, приведенной в приложениях 1-4 [12].

Высотную разбивку положения конструкций положения конструкций здания, а также перенесение отметок с исходного горизонта надлежит выполнять методом нивелирования реперов геодезической разбивочной основы. Количество реперов, от которых переносятся отметки должно быть не менее двух.

Строительство здания сопровождается геодезическими съемками, т.е. проверкой фактического положения смонтированных конструкций. По данным съемкам составляется исполнительный чертеж. Исполнительный чертеж является документом, предъявляемым вместе с актами на скрытые работы при сдаче готовых конструкций контролирующим организациям (авторскому надзору, государственному архитектурно-строительному надзору и т.п.).

Плановая и высотная исполнительная съемки - последний этап геодезических работ, завершающий производство строительно-монтажных работ.

4.2 Определение объёмов строительно-монтажных работ

На основании данных задания определяем количество монтажных элементов, их массу и размеры, длину сварных швов. Данные по определению количества монтажных элементов и перечень рабочих процессов, совершаемых с ними, заносим в таблицу 1. Сводная ведомость объёмов работ будет являться исходным документом для составления калькуляции трудовых затрат и выбора монтажных и транспортных машин.

Таблица 4.1

Сводная ведомость объёмов работ

Наименование конструкций	Ед. изм.	Кол-во	Масса (кг)
1. Колонны	шт	55	6831
2. Связи	шт	2	246
3. Балки	шт	38	9102
4. Прогоны	шт	162	11960

4.3 Выбор метода производства монтажных работ

Назначаем комплексный метод производства монтажных работ. Монтаж металлического каркаса одноэтажного промышленного здания ведётся в следующей последовательности:

1. Установка колонн

2. Установка связей по колоннам

3. Установка балок перекрытия и покрытия

4. Монтаж кровельных панелей

5. Монтаж стеновых панелей

4.4 Выбор монтажных приспособлений

При производстве монтажных работ следует пользоваться типовой оснасткой, которая приведена в справочниках, альбомах, пособиях. Выбранная конструкция строп должна способствовать снижению высоты подъёма крюка, обеспечивать необходимый манёвр элементов в процессе монтажа, допускать дистанционную растроповку, не деформировать поднимаемый элемент и обладать необходимой точностью. Строповка колонн производится фрикционным захватом. Балки необходимо стропить в двух точках двухветвевыми стропами в обхват. Принятые стропы следует подвергать проверочному расчёту. Для временного закрепления и выверки установленных конструкций необходимо выбрать такие монтажные приспособления, как кондукторы или клиновые вкладыши, временные расчалки и распорки. Для обеспечения безопасной работы монтажников следует подобрать подмости, лестницы, страховочные канаты. Выбранные приспособления вносим в таблицу 4.2.

Таблица 4.2

Перечень технологической оснастки инструментов, инвентаря и приспособлений

Наименование оснастки инструмента, инвентаря и приспособлений	Марка, ГОСТ, номер рабочего чертежа	Техническая характеристика	Назначение	Кол-во на звено, шт.
1	2	3	4	5
1. 2-х ветьевой строп	4СК-1-1 ЦНИИСМТП Госстроя СССР, 3484.11.100	Грузоподъемность - 2т	Для строповки конструкций	1
3. Фрикционный захват для колонн ЦНИИСМТП Госстроя СССР №3484.11.100	ЦНИИСМТП Госстроя СССР, №3484.11.100	Грузоподъемность - 3т	Для строповки конструкций	1
4. Монтажная площадка с лестницей	ЦНИИСМТП Госстроя СССР, №3484.11.100		Для монтажа конструкций	1
5. Ящик для раствора	Трест Минстроя СССР	Емкость 0,2м3	Для кладки	4
6. Обноска			Для осей здания	55
7. Растворная лопата	ГОСТ 3620-76		Для кладки	2
8. Кельма для каменных работ	ГОСТ 9533-81		Для кладки	2
9. Лом монтажный типа ЛМ-20	ГОСТ 1405-83		Для разборки опалубки	2
10. Метр складной металлический	206 УССР 4977		Для обмерочных работ	2
11. Рулетка в закрытом корпусе	3ПК3-20 АУТ/1 ГОСТ 7502-80		Для обмерочных работ	2
12. Шнур - разметочный отвес	ТУ 22-3949-77		Для монтажа конструкций	2
13. Отвес строительный типа ОТ-600	ТУ 22-3949-77		Проверка вертикальности элемента	2
14. Угольник деревянный	ГОСТ 7948-80		Проверка углов кладки блоков	2
15. Уровень строительный типа УС-1	ГОСТ 9416-83		Проверка горизонталь-ности элементов	2
16. Нивелир	НС-3		Для выверки конструкций	1
17. Теодолит	Т-30 М		Разбивка осей здания	2
18. Металлический скребок	ТУ 22-4629-80		Для выравнивания раствора на постели	1
19. Кувалда типа К6	ГОСТ 11402			1
20. Топор строительный типа	ГОСТ 18578-73		Для устройства опалубки	1
21. Молоток плотничный	ГОСТ 11042-83		Для устройства опалубки	1
22. Ножовка по дереву	ГОСТ 2615-84		Для устройства опалубки	1
23. Гвоздодер типа Л.Г.16	ГОСТ 1405-83		Для снятия опалубки	1
24. Оправка монтажная	ГОСТ 1405-83		Наводка и совмещение отверстий в деталях	4
25. Ключи гаечные	ГОСТ 2839-80Е		Для завертывания /отвертывания гаек	6
26. Ножницы по металлу	ГОСТ 7210-75		Резка металла	4
27. Щетка ручная из проволоки			Очистка конструкций	4
28. Плоскогубцы с изол. рукояткой	ГОСТ 5547-86Е		Для выполнения сварочных работ	6
29. Электродержатель “Луч”	ГОСТ 14651-78Е		Для выполнения сварочных работ	6
30. Клейма цифровая	ГОСТ 15990-70		Для сварки	6
31. Шнур разметочный в корпусе	ГОСТ 7502-80		Для разметки	4

Перечень машин, механизмов и оборудования приведен в таблице 4.3

Таблица 4.3

Перечень машин, механизмов и оборудования

Наименование машин, механизмов и оборудования	Тип, марка	Технологическая характеристика	Назначение	Кол-во на звено
1. Кран на пневмоколесном ходу	КС-5363А	Грузоподъемность - 25т, Стрела - 27,5м	Монтаж конструкций	1
2. Вибратор		Частота колебаний 12000мин-1	Уплотнение бетонной смеси	1
3. Экскаватор	ЭО-3322А	V = 0,4м3	Земляные работы	1
4. Самосвал	МАЗ 503А	Грузоподъемность - 10т	Земляные работы	1
5. Панелевоз	УПЛ - 1412	Грузоподъемность - 14т	Транспортировка стенового и кровельного ограждения	1

4.5 Определение трудоёмкости и продолжительности монтажных работ

Основным документом, определяющим затраты труда, стоимости и продолжительности работ, является калькуляция, которая представлена в таблице 4.4.

Суммарное время работы крана определяет общую продолжительность монтажных работ. Состав комплексной бригады (звена) определяем по ежедневному участию в монтаже рабочих различной квалификации (затраты труда рабочего делятся на общую продолжительность работ).

Таблица 4.4

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы

Наименование работ	Ед. изм	К-во	Обоснов. ЕНиР	Состав звена	Норма времени	Трудоёмкость
					На бригадучел. час	На машину, маш. час.	На бригаду, чел. час	На машину, маш. час.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Разгрузка материалов	100т	0,89	Е1-5, табл.2, 2-а,б	МК6-1, Такелажник2-2	12	6,1	10,68	5,43
Установка средств подмащивания	1эл.	20	Е5-1-2, 10-а,б	М4-1 М3-1 МК6-1	0,62	0,31	12,4	6,2
Монтаж колонн. К1(до 1т.)	1эл.	22	Е5-1-9, 1-а,б	М6-1 М4-2 М3-1 МК6-1	3,85	0,77	84,7	16,94
Монтаж колонн. К1 (до 1т)	1т	2,55	Е5-1-9, 2-а,б.	М6-1 М4-2 М3-1 МК6-1	0,825	0,165	2,1	0,42
Монтаж колонн К2 (до 1т.)	1эл.	33	Е5-1-9, 1,2-а,б	М6-1 М4-2 М3-1 МК6-1	3,85	0,77	127,05	25,41
	1т	4,92		М6-1 М4-2 М3-1 МК6-1	0,825	0,165	4,06	0,8
Монтаж главных балок (до 1т.)	1эл	38	Е5-1-6, табл.2, б-1,2	М6-1 М4-1 М3-1 МК6-1	0,33	0,11	12,54	4,18
	1т	9,1		М6-1 М4-1 М3-1 МК6-1	1,1	0,363	10,1	3,3
Монтаж второстепенных балок	1эл.	162	Е5-1-6, табл.2, б-1,2	М6-1 М4-1 М3-1 МК6-1	0,33	0,11	53,46	17,82
	1т	11,96		М6-1 М4-1 М3-1 МК6-1	1,1	0,363	13,16	4,34
Монтаж связей в виде отдельных стержней	1эл.	1	Е5-1-6, табл.2, в-1,2.	М6-1 М4-1 М3-1 МК6-1	0,36	0,12	0,36	0,12
	1т	0,11		М6-1 М4-1 М3-1 МК6-1	1,1	0,363	0,12	0,04
Монтаж связей в виде ферм	1эл.	1	Е5-1-6, табл.2, д-1,2	М6-1 М4-1 М3-1 МК6-1	0,385	0,132	0,385	0,132
Монтаж связей в виде ферм	1т	0,14	табл. д-3,4	М6-1 М4-1 М3-1 МК6-1	2,794	0,935	0,39	0,131
8. Сварка, вертикальное положение шва	10м шва	6,51	Е22-1-6, д-6	4,6		29,95		Эл6р-1 Эл5р-1 Эл4р-1 Эл3р-1

Распределение трудоемкости по разрядам приведено в таблице 4.5

Таблица 4.5

Распределение трудоёмкости по разрядам

Профессия	Разряд	Ежедневное участие в работе	Расчётный состав бригады	Принятый состав бригады
Монтажник	6	15,4+ 0,38+23,1+0,74 = 39,62	39,62/80,99 = 0,49	1
Монтажник	5	3,8+3+16,2+3,95+0,11+0,06+0,12+ + 0,119 = 27,36	27,36/80,99 = 0,34	0
Монтажник	4	2,52+30,8+0,76+46,2+1,48+3,8+3+ +16,2+3,95+0,11+0,06+0,12+0,119+ +3,78+2,28 = 115,18	115,18/80,99 = 1,42	1
Монтажник	3	2,52+15,4+0,38+23,1+0,74+3,8+3+ 16,2+3,95+0,11+0,06+0,12+0,12+ +3,78+2,28 = 76,43	76,43/80,99 = 0,94	3
Машинист	6	5,43+2,52+15,4+0,38+23,1+0,74+3,8+3+16,2+3,95+0,11+0,06+0,12+0,12+3,78+2,28 = 80,99	1	1

При правильном выборе бригады средний разряд рабочих не должен превышать среднего разряда работы

Таблица 4.6

Средний разряд работы

Разряд	Расчётное количество рабочих	Произведение разряда на число рабочих
6	0,49	2,94
5	0,34	1,7
4	1,42	5,68
3	0,94	2,82
Итого:	3,19	13,14
Средний разряд работы	3,3

Таблица 4.7

Средний разряд рабочих

Разряд	Расчётное количество рабочих	Произведение разряда на число рабочих
6	1	6
5	0	0
4	1	4
3	2	6
Итого:	4	16
Средний разряд рабочих	4

4.6 Подбор монтажного крана

Монтаж конструкций одноэтажного промышленного здания ведём с помощью пневмоколесного крана. Подбор крана производим сравнением технических параметров крана с требуемыми параметрами для монтажа элементов каркаса [13]. На основании данных ведомости монтажных элементов выбирают группу элементов, характеризующихся максимальными монтажными параметрами (масса, габариты и проектное положение монтируемого элемента, монтажная оснастка, грузозахватные устройства). Первоначально определяем параметры крана из условия монтажа наиболее удалённого элемента. Затем, разрабатывая схему движения крана, определяем количество элементов, монтируемых с одной стоянки крана, доступ к которым открыт.

Высоту подъёма крюка H_кр над уровнем стоянки крана определяем по формуле:

Н_кр = h_o + h* + h_эл + h_стр, м, (4.1)

где h_o - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;

h* - запас по высоте, необходимый по условиям безопасности для наводки конструкции или переноса через ранее смонтированные, м;

h_эл - высота элемента, м;

h_стр - высота стропа, м.

Н_кр = 10,04 + 0,5 + 0,2 + 2 = 12,74 м

Требуемые вылет крюка L_кр и длину стрелы L_ст найдём из подобия прямоугольных треугольников.

ВС = Н_кр + h_п - 1,8, м, (4.2)

ВС = 12,74 + 1,5 - 1,63 = 12,61 м

ЕД = 1,5 + · 9 = 6 м

СД = h_эл + h_стр + h_п , м, (4.3)

СД = 0,2 + 2 + 1,5 = 3,7 м

= = 20,45 м

L_кр = АВ + 1,25 = 20,45 + 1,25 = 21,7 м

L_ст = , м, (4.4)

L_ст = = 25,1 м

Наименьшая длина стрелы крана обеспечивается при наклоне её оси под углом б, определяемым по формуле:

tg б = , (4.5)

где В - шаг рам, м.

Н_o = h_o + h* + h_эл, м, (4.6)

Н_o = 10,04 + 0,5 + 0,2 = 10,74 м

tg б = = 1,40

б = 60,5°

Требуемая грузоподъёмность крана Q определяется массой монтируемого элемента с учётом не только собственной массы элемента Q_э, но и массы монтажных приспособлений Q_пр и грузозахватного устройства Q_гр.

Q ? Q_э + Q_пр + Q_гр, т, (4.7)

Самый тяжёлый элемент - балка покрытия

Q ? 0,37 + 0,05 = 0,42 т

Принимаем для монтажа каркаса здания, а также для погрузочно-разгрузочных работ пневмоколёсный кран КС-5363А, технические характеристики которого представлены в таблице 3.8.

Таблица 4.8

Технические характеристики крана

Наименование показателей	Кран КС-5363А
1	2
Длина основной стрелы, м	27,5
Грузоподъемность основного крюка, т
при вылете: наименьшем	12
Наибольшем	1
Вылет крюка, м
основного: наименьший	6,2
Наибольший	18,6
Высота подъема крюка, м
основного, при вылете: наименьшем	25
Наибольшем	17
Габаритные размеры в транспортном положении, м
Ширина	3,29-4,58
Высота	3,9
Двигатель
Марка	ЯМЗ-236
мощность, л.с.	180
Установленная мощность электродвигателей, кВт	166
Колея колес, м
Передних	2,4
Задних	2,4
Масса крана, т	33

4.7 Календарный график производства работ

График составляется на основе калькуляции трудовых затрат и нормативной продолжительности работ. Нормативная продолжительность работ монтажа конструкций определяется по [11].

Наименование работ (графа 2) записывается в соответствии с принятой технологической последовательностью монтажа. В графы 3 и 4 вносятся значения из таблицы 4 соответственно из граф 2 и 3. В графу 5 подставляют значения из графы 6 (без учёта Н_нр машиниста крана). Значения в графе 6 подсчитывают по формуле:

ЗТ_{(чел.-дн.)} = ЗТ_(чел.-ч)/ 8,2ч, (4.8)

где ЗТ_{(чел.-дн.)} - трудоёмкость отдельных видов работ, чел. - дн. (на секцию или на всё здание);

8,2ч - продолжительность одной смены;

ЗТ_(чел.-ч) - затраты труда, чел. - дн. (табл. 4, графа 8 без учёта машиниста крана).

В графу 7 записываются марки и количество выбранных монтажных кранов и состав звена монтажников. Значение графы 9 соответствует количеству рабочих смен в день.

Значения в графе 8 подсчитывают по формуле:

Т = ЗТ_{(чел.-дн.)} / РN, (4.9)

где Т - продолжительность отдельных видов работ, дн. (на секцию или всё здание);

Р - количество рабочих в одном звене монтажников (графа 7);

N - количество смен (графа 9).

Определив продолжительность выполнения отдельных видов работ, взаимно увязывают их во времени. Для этого из общего перечня работ выбирают те, время выполнения которых оказывает решающее влияние на общую продолжительность монтажа. К ним относятся наиболее сложные работы, требующие больших затрат машинного времени (установка колонн, монтаж покрытия, установка стенового ограждения). Устанавливают последовательность и совмещенность ведущих и совмещённых монтажных работ, подчиняя темпу их выполнения остальные виды работ (электросварка), с тем учётом, чтобы обеспечить устойчивость в любой момент времени каждого возводимого элемента и здания в целом. Построение графика выполняется с учётом требований техники безопасности. Продолжительность работ не должна превышать величины Т_н.

4.8 Указания по производству работ

До начала монтажа конструкций проверяют положение в плане и отметки оснований фундаментов и других опорных конструкций. Последовательность монтажа должна обеспечивать устойчивость и геометрическую неизменяемость смонтированных конструкций. Монтаж здания ведут специализированными потоками, каждому из которых передается комплект монтажных и транспортных машин и соответствующая монтажная оснастка. Участки делят на захватки, на которых последовательно выполняют отдельные процессы всего комплекса работ. Движение кранов и монтажные позиции выбирают с таким расчетом, чтобы кран с одной позиции смонтировал большее число элементов. Первые две колонны ряда раскрепляют крестообразными расчалками, последующие - балками. Стропильные балки монтируют после установки и закрепления всех нижележащих конструкций каркаса здания. Правильность установки контролируют путем совмещения рисок. После установки балки закрепляют расчалками. Прогоны монтируют с середины пролета в обе стороны и приваривают к верхним поясам балки, затем освобождают от строп. После установки прогонов производят монтаж покрытия и стенового ог...