Технологія заводського виробництва бетону

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Загальні відомості про галузь

Бетон - один з найдавніших будівельних матеріалів. З нього побудовані галереї Єгипетського лабіринту (3600 років до н.е.), Аргоський акведук, значна частина великої китайської стіни (3 століття до н.е.) і інші спорудження. Римляни вперше застосували бетонні масиви при будівництві молу біля Неаполя (11століття до н.е.) і при спорудженні Пантеону. В 1865р. в Англії був виданий перший патент на зведення бетонних споруджень.

В 1885р. з'явилися перші залізобетонні конструкції.

До початку першої світової війни в Росії було побудовано багато бетонних і залізобетонних споруджень - залізничних, портових і фортифікаційних. У цей період з'являються робота з технології бетону Р.Фера (Франція), О.Графа й Х.Бургарца (Німеччина), И.Боломе (Швейцарія) і ін. В 1912 р. була видана капітальна праця російського вченого Н.А.Житневича «Бетон і бетонні роботи», що не втратив свого значення й у наш час.

Важливий внесок у технологію бетону зробив в 20х роках Д.Абрамс (США), що сформулював закон водоцементного відношення.

У роки перших п'ятирічок у нашій країні починає застосовуватися збірний залізобетон. Тільки в 1930 - 1932 р. при будівництві промислових будинків було використано близько 2.5 млн.м3 конструкцій зі збірного залізобетону.

У післявоєнний період виробництво збірного залізобетону починає інтенсивно розвиватися у зв'язку з промисловим і цивільним будівництвом, яке розгорнулося. Розвитку галузі сприяли праці вчених И.П.Александрина, Ю.И.Баженова, Г.И.Горчакова, Б.Г.Скрамтаева й ін.

В області заводської технології відомі роботи П.К.Балатьева, Э.Г.Ратца, А.А.Фоломеева й ін.

Промисловість збірного залізобетону перетворилася у велику, технічно оснащену галузь важкої індустрії, що поставляє будівництву близько 20% матеріальних ресурсів. За останні 30 років обсяг виробництва збірного залізобетону зріс більш ніж в 65 разів.

Збірний залізобетон став основою сучасного індустріального будівництва. Він є головним будівельним матеріалом у масовому повнозбірному житловому й культурно-побутовому будівництві, а також у будівництві санітарно-технічних і сільськогосподарських споруджень.

Широкому застосуванню в будівництві збірного залізобетону сприяють: 1) висока індустріальність виготовлення й монтажу конструкції, що дозволяє різко скоротити строки й витрати праці в будівництві й, по суті, звести будівництво будинків і споруджень до високомеханізованого їхнього монтажу; 2) універсальність властивостей залізобетонних виробів варіюючи технологічні прийоми й матеріали, можна одержувати вироби з різними фізико-механічними властивостями по міцності, теплопроводності, кислотостійкості, хімічної стійкості, стійкості від ядерного випромінювання; 3) висока довговічність у порівнянні з іншими конструкційними матеріалами металом і деревиною; 4) можливість значного розширення виробництва збірного залізобетону за рахунок використання більших запасів сировинних матеріалів (піску, гравію, щебенів, що в'яжуть речовин і штучних пористих заповнювачів), а також різних відходів виробництва (металургійних і паливних шлаків, золи). Крім того, застосування збірного залізобетону дозволяє заощаджувати такі дефіцитні матеріали, як сталь і деревину.

Розвитку технології бетону, техніки й технології заводського виробництва бетонних і залізобетонних виробів сприяли дослідницькі й практичні роботи численних колективів дослідницьких і навчальних інститутів, лабораторій і проектних організацій, а також досягнення новаторів виробництва.

2. ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА

сировинний добавка бетон якість

2.1 Коротка характеристика існуючого підприємства

Товариство з обмеженою відповідальністю «Техпром» засновано 22 серпня 2001 року, зареєстровано виконавчим комітетом Горняцкої районної ради Макіївки 22.02.01 р. № 923.

Підприємство розміщено на окраїні СМТ Новоамвросіївське Амвросіївського району, Донецької області.

Основним видом діяльності підприємства є виготовлення виробів із волокнистого цементу, а саме, шиферу восьми хвильового і азбестоцементних труб.

Інші види діяльності:

- виробництво цементу;

- інші види оптової торгівлі;

- оптова торгівля будівельними матеріалами;

- роздрібна торгівля в неспеціалізованих магазинах без переваги продовольчого асортименту.

У листопаді 2001 року підприємством був придбаний цілостний майновий комплекс азботрубного виробництва, на якому була призведена реконструкція, востановчі роботи технологічних ліній. Були виконані монтажні роботи газової котельної з трьома котлами і компресорною, у зв'язку з цим на даний момент ТОВ «ТЕХПРОМ» є підприємством з автоматичним енергозабезпечення.

У 2002 році відбудовані і приведені до роботи дві листоформувальна і одна листоформувальна машина.

Кожний рік підприємство удосконалює свої основні засоби шляхом капітальних і поточних ремонтів як машин і обладнання, так і будівель, споруд і їздних шляхів (автомобільних і залізничних), виробничого водо-прогіну, тротуарів і пішохідних доріжок, внутрішніх заводських автодоріг, відстійника рекупераційної води, транспортної підстанції і т.д. оновлюється автопарк підприємства шляхом придбання як легкових автомобілів, так і вантажівок.

Підприємство володіє усіма необхідними умовами для здійснення виробничої діяльності:

- орендована земельна ділянка загального площею 6,1246 га;

1. Цільний майновий комплекс азботрубного виробництва загальною площею - 26 399,5 м2, дата введення в експлуатацію - серпень 2001 р. В т.ч. Адміністративна споруда, загальною площею - 1541,1 м2, виробничо-складені приміщення, загальною площею - 24 861,1 м2. Невиробничі приміщення - загальною площею - 24,3 м2.

2. Споруди (основні об'єкти):

- адміністративна будівля;

- виробничий цех;

- склад соляної кислоти;

- електроцех - склад;

- насосна;

- механічний цех (блок ремонтних цехів);

- склад ГЗМ;

- прохідна №1;

- прохідна №2;

- компресорна.

3. Комунікації комплексу:

- водогін від річки Кринка;

- технічний водогін ВК 37 до азбестове трубного виробництва;

- мережева виробнича технічна каналізація;

- виробничий водогін;

- водогін від напірного розвантажувального резервуара ЛЕП від підстанції Н-Амвросіївський цех;

- лінія кабельної підстанції до станків по обробці труб;

- протипожежний водогін;

- телефонні та сигналізаційні лінії;

- поза майданчикові і внутрішньо майданчикові кабельні мережі;

- внутрішньо майданчикові мережі водогінну;

- внутрішньо майданчикові паливні мережі; трансформаторна підстанція КТП-1.

Взагалі всі будівлі і споруди призначені для загального виробництва, а також для допоміжного виробництва, спрямованого на обслуговування основного.

Також ТВО «Техпром» володіє розвинутою структурною комунікаційних, водогінних, електричних, протипожежних мереж.

Має достатню кількість технологічного і допоміжного обладнання, а також інструментарій для виробництва продукції.

Основним напрямом діяльності ТВО «Техпром» є виробництво азбестоцементної продукції (шифер, азбестоцементні труби), а також її продаж.

Шифер використовують для покриття громадських і промислових будівель, в сільському будівництві. Використання цементних виробів у будівництві зменшує масу несучих конструкцій, чим зменшує матеріалоємність, скорочує строки будівництва, а також має тривалий строк експлуатації до 50-ти років.

Азбоцементні вироби-труби використовують при прокладені напірних і безнапірних трубопроводів для транспортування води і різних рідин, а також для прокладання кабельних каналів. Більш 85% кровельних робіт в Україні проводиться з використанням азбестового шиферу.

Згідно з приведеною нище таблицею динаміка росту продуктивності продукції з кожним роком зростає.

2.2 Техніко-економічне обґрунтування проектованого цеху

За результатами вивчення й аналізу виробництва й споживання збірного залізобетону в Донецькій області встановлено, що дана область має потребу в будівельних матеріалах, тому що в області з кожним роком збільшується масштаб будівельних робіт. За планами розвитку області визначена наявність будівництв, місце й розташування - це дозволило визначити кількість і номенклатуру збірних залізобетонних конструкцій, установити надлишок і дефіцит виробів по кожному виду, визначити обсяг споживання виробів із залізобетону.

На підставі цього балансу цех має вигідне економіко-географічне положення, тому що поблизу є авто й залізниця, це зручно, як для ввозу сировини й матеріалів, а також для вивозу готової продукції. Цемент надходить із Ново-Амвросіївки, марки 400, 500 і вище, доставляється як авто так і залізничним транспортом. Пісок доставляється із Красного лиману в піввагонах, платформах і вагонах, що самовивантажуються. Керамзитовий гравій з Керченського заводоуправління, зола з Кураховской ГРЕС.

3. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА

3.1 Технологічна характеристика на продукцію, що випускається

Продукцією проектованого підприємства є бетон ДСТУ БВ 2.7.-43-96 і розчини будівельні ДСТУ БВ 2.7. -23-95.

Всі якісні суміші повинні володіти пластичністю, тобто здатністю деформуватися при транспортуванні, укладанні і ущільненні без розривів та розшарування.

Бетонна суміш повинна відповідати наступним вимогам:

- зберігати однорідність і зв'язність при транспортуванні, навантаженні та укладанні;

- володіти водо утримуючою здатністю, тобто утримувати воду,що міститься в ній, без водовідділення на поверхні виробу і на межі розділу між цементним тістом і великим заповнювачем;

- володіти удобоукладанням, під яким розуміється здатність суміші заповнювати форму і ущільнюватися в ній під дією сили тяжіння або за допомогою зовнішнього механічного впливу.

Бетонні суміші в залежності від рухливості діляться на дві категорії:

1. рухливі суміші;

2. жорсткі суміші.

Бетони на неорганічних в'яжучих і заповнювачах підрозділяються по об'ємній масі на слабо важкі з об'ємною масою понад 2500 кг/м3, важкі - від 1800 до 2500 кг/м3 включно; легкі від 500 до 1800 кг/м3 включно і особливо легкі (теплоізоляційні) з об'ємною масою менше 500 кг/м3.

За межами міцності при стиску поділяються на класи В 2.5, В 5,В 12.5, В 20, В 22.5, В 27.5, В 30, В 35, В 40; для легких бетонів на пористих заповнювачах - В 1, В 2, В 2.5, В3.5, В5, В 7.5, В 12.5, В 15.

Будівельні розчини розподіляються наступним чином:

- за об'ємною масою в сухому стані - на звичайні (важкі) за об'ємною масою менше 1500 кг/м3 і більше, виготовлені на звичайних щільних заповнювачах, і легені - за об'ємною масою менше 1500 кг/м3 - на легких заповнювачах;

- по виду в'яжучих, що входять до складу розчину: цементні, вапняні, гіпсові, змішані (цементно - вапняні, известково - гіпсові і т.д.)

- за призначенням: для кам'яних кладок і монтажу стін з великих елементів, для оздоблювальних робіт та спеціальних робіт.

3.2 Характеристика сировинних матеріалів, добавок і вимоги щодо них

Матеріали, які приймаються для виготовлення бетонної суміші повинні відповідати державним вимогам у встановленій дії технічних умов та забезпечувати отримання бетонної суміші заданої проектної марки.

1. Цемент ДСТУ ЮВ 2.7-46-96

Цемент постачають у цех автотранспортом

1.1 Марку цементу визначають межею міцності при стисканні зразків, виготовлених по ДСТУ 10878-85.

1.2 Тонкість помелу цементу повинна бути такою, щоб при просіюванні зразка цементу через сито №008 по ДСТУ 10878-85 проходило не менш 85% зразка.

1.3Вміст ангідрито сірчастої кислоти у цементі не більш 3,5%.

1.4 Вміст окису магнію у вихідному анкері повинно бути не більш 5%.

1.5 Початок схоплювання цементу повинен наставати не раніше 45 хвилин, а кінець - не пізніше 10 годин від моменту затворення бетонної суміші водою.

1.6 Цемент повинен показувати рівномірність змін об'єму при випробуванні зразків при кип'ятінні у воді.

2. Щебінь 19385-97 ДСТУ БВ 2.7-7198

2.1 Для кращої укладки бетонної суміші зерна щебеню повинні бути не більш ? мінімального розміру перерізу виготовляє мого залізобетонного виробу та не більш відстані між стержнями арматури.

2.2 Зерновий зміст пластинчатої та кутоватої форми з масовою долею більш 0,5% не застосовується.

2.3 Марка щебеню визначається по дробимості при стисканні у циліндрі.Вона повинна бути вище марки бетону не менш ніж у 2 рази для М300 та більш. Щебінь постачають автотранспортом з Комсомольська.

3. Пісок ДСТУ БВ 7-32-95

Піском цех забезпечується міським кар'єром, постачається автотранспортом.

3.1 Вміст глини у піску не повинен перевищувати 3%.

3.2 Вміст сірчастих та сірокислотних з'єднань у піску не повинен перевищувати 1%.

3.3 Вміст слюди у піску не повинен перевищувати 0,5%

3.4 Вміст пиловидних, глинистих та млистихчастиць не повинен перевищувати 3% у природному піску та 5% у дробленому.

4. Вода ДСТУ 23752-79

Вода постачається по трубопроводі з річки Кринка. Для виготовлення бетонної суміші можуть бути використані природні води, які не містять солі, кислоти та органічних домішок, а також води не забрудненні стічними, побутовими та промисловими відходами та мастилами.

Для виготовлення бетону можна застосовувати будь яку воду, у тому числі й питну, шахтну, маючу РН не менш 4%. Вода не має містити більш 5 гр. солей на 1 літр.

3.3 Вибір способу виробництва

Приготування бетонної суміші здійснюється в бетонозмішувальній установці і складається з операцій завантаження видаткових бункерів, дозування, змішування компонентів і видачі готової суміші на транспортні засоби.

У відповідності зі схемою технологічне обладнання цеху компонується по вертикалі на три відділення (зверху вниз): надбункернезпристроями і механізмами для прийому і розподілу у відповідні бункера заповнювачів і цементу.

Залежно від вертикальної компоновки відділень розрізняють бетонозмішувальні цехи з одноступеневою (вертикальною) схемою, коли виробляється однократний підйом матеріалів у видаткові бункера і гравітаційне їх переміщення (зверху вниз) з технологічної лінії і з двоступеневою (партерній) схемою - дворазовий підйом матеріалів.

Більш ефективною є одноступінчата схема, хоча її застосування можливе тільки в будівлях великої висоти.

В майбутньому цеху передбачена вертикальна схема виробництва бетонної суміші. Її перевага в тому, що вона володіє невеликими розмірами цеху в плані і підйом всіх компонентів здійснюється одноразово. До недоліків такої схеми виробництва можна віднести лише значну висоту будівлі, в якому розташований цех. Недоліками двоступеневої схеми в основному є необхідність у додаткових транспортних засобах, що зв'язують між собою окремі його частини оскільки подовження транспортних істотно збільшує тривалість технологічного циклу: значні розміри будівлі в плані.

3.4 Підбір технологічного обладнання

Основою для вибору технологічного обладнання в цеху є:

- річна продуктивність;

- величина вантажного потоку;

- дальність переміщення вантажу;

- безперервність і циклічність подачі вантажів.

Велике значення при виборі обладнання має організація спільної роботи технологічного обладнання і транспортних засобів з урахуванням організації роботи всього комплексу обладнання, усунення перевантажень і трудових процесів.

Секція бетонозмішувального вузла обладнана: бетонозмішувачем примусової дії СБ 93.

Його характеристика:

Місткість чаші по завантаженню 1500 л.

Об'єм готового замісу 1000 л.

Час перемішування 150 с.

Продуктивність 20 м 3

Встановлена потужністьелектродвигуна приводу ротора 13-17 кВт;

Умовна швидкість ротора електродвигуна 1000 об/хв.

Напруга 380/220 В;

Частота обертання роторазмішуючого механізму 32 об/хв.;

Кількість замісів в годину 30;

Тип затвора - горизонтальний, секторний з пневмовідводом.

Внутрішній діаметр чаші 1800 мм.

ДОЗАТОРИ

Для піску 2 ДБП - 1600;

Межа дозування - 400-1600 кг.;

Цикл дозування - 45 с.;

Годинна продуктивність - 80 циклів/год;

Для цементу ДБЦ - 600;

Межа дозування 200 - 630 кг.;

Цикл дозування - 45 с.;

Годинна продуктивність - 80 циклів/ хв.;

Для рідини ДБЖ -400;

Межа дозування - 400 кг.

Цикл дозування - 30 с.

Годинна продуктивність - 1200 циклів/хв.

Циклон типу НИИОГАЗ ЦИ - 15

Діаметр 1000 мм.

Фільтр всмоктуючий рукавний

СМЦ - 100 -1

Площа фільтруючої поверхні - 57 м2

Температура запиленого повітря, що надходить у фільтр до 300

Концентрація пилу на вході в фільтр - 50 г/м3

Кількість камер у фільтрі - 2

Число рукавів у фільтрі - 36

Число рукавів в камері - 18

Довжина рукава -2550 мм

Діаметр рукава - 200 мм

БУНКЕРА

Для заповнювачів 1000 * 1000* 5200 мм:

Зі скосом від вивантаження 45 гр.

Для цементу:

Діаметр 2500 мм;

Висота 5200 мм.;

Для видачі бетонної суміші V= 2 m 3

3.5 Керування якістю продукції в цеху

Принципово новий напрямок в організації робіт з підвищення якості продукції полягає в переході до комплексу постійно здійснюваних мір пов'язаних з управлінням якості на базі стандартизації. Керуванням якістю продукції розглядається як один з найважливіших елементів керування виробництвом.

Під управлінням якості продукції приймають дії, здійснювані при створенні й експлуатації, і споживанні продукції. З метою встановлення, забезпечення й підтримки необхідного рівня її якості. Процес керування якістю повинен охоплювати весь період від початку створення продукції, до припинення її використання по призначенню. У зв'язку із цим використовують нормативну документацію, у якій регламентуються показники якості (стандарти, технічні умови й т.п.)

Сукупність керуючих органів і об'єктів керування, які взаємодіють за допомогою матеріально-технічних інформаційних засобів утворять комплексну систему керування якістю продукції КС КЯП.

Система керування якістю продукції повинна включати організаційні, технічні, економічні й соціальні заходи. Основною метою системи керування якістю продукції на підприємстві є плановане підвищення якості продукції й забезпечення її стабільного рівня. Ця мета досягається при виконанні КС КЯП наступних функцій:

1. Нормування рівня якості продукції.

2. Організаційно-технічні заходи, що включають технологічну підготовку виробництва й т.д.

3. Матеріально-технічне забезпечення.

4. Розробка методів морального й матеріального стимулювання й удосконалювання форм соціального змагання.

5. Контроль якості, що включає не тільки технічний контроль продукції, але й контроль за дотриманням технологічної дисципліни, облік і аналіз динаміки якості.

6. Атестація продукції. Виконання КС КЯП гарантує висока якість продукції.

3.6 Технологічний контроль і регламент

Підвищення якості збірних залізобетонних виробів сприяє зниженню їхньої вартості й скороченню трудових витрат у будівництві. Технологічний контроль виробництва здійснюється на різних етапах технологічного процесу. Розрізняють 3 види контролю: вхідний, приймальний і поопераційний.

Контроль виробництва в цеху покладається на цеховий технічний персонал, що відповідає за дотримання технологічних вимог до виробів. Відділ технічного контролю цеху (ВТК) контролює якість і проводить прийом готової продукції, перевіряє відповідність технології виробництва технічним умовам і встановленим режимам. Основними завданнями технологічного контролю в цеху є: контроль якості матеріалів і напівфабрикатів, контроль якості й комплектності продукції, контроль виконання технологічних вимог операцій виробничого процесу відповідно до встановлених режимів, інструкціями й технологічними картами, контроль якості продукції у відповідності її стандартам і технічним умовам.

В обов'язки ВТК входить перевірка вологості й температури заповнювачів, точність дозування складових бетонних сумішей, тривалість перемішування, рухливість бетонної суміші, якість форм і оснащення, параметри зварювання арматурних елементів, величину натягу, режим вироблення суміші і якість ущільнення, температуру тривалості теплової обробки відформованих виробів.

Приймальний контроль виконується після виготовлення виробів, перед видачею їх на склад готової продукції. У приймальний контроль входить перевірка правильності армування виробів, розташування закладних деталей, величини захисного шару бетону і його фактична міцність.

Здійснювана відділом технічного контролю робота з контролю якості продукції не звільняє начальника цеху й майстрів від відповідальності за випуск недоброякісної або некомплектної продукції й недотримання технологічних вимог.

При відповідному контролі якості матеріалів і правильно організованому поопераційному контролі якості можна створити необхідні умови виконання технологічного процесу, що гарантують високу якість продукції, яка виготовляється. Документи за результатами контролю здаються у відділ керування якістю піддаються обробці в результаті чого визначаються показники якості, аналізуються причини браку й розробляються заходи щодо їхнього усунення й підвищення якості продукції. Таким чином, контроль носить активний характер, що впливає й виявляє якість продукції із вживанням заходів попереджувального й профілактичного характеру.

4. РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА

4.1 Підбір складу бетону

Вихідні дані:

Клас бетону - В 17,5

Марка цементу - М 400

Крупний заповнювач - керамзит

Мілкий заповнювач -пісок

Вологість крупного заповнювача - 1%

Вологість мілкого заповнювача - 4%

Домішки смола деревна - 0,2%

Осадка конусу - 5 см

Щільність керамзиту - 800 кг/м3

Щільність піску - 1450 кг/м3

Щільність цементу - 1100 кг/м3

Вид бетону -легкий

1 По таблицям 2,3;2,4(1 с 17)підбираю витирати цементу:

420 кг/м3

2 Витрати води по табл.2,5 (1 с 18):230 л/м3

3 Витрати крупного і мілкого заповнювачів визначаю

За формулою :

З = Рсух- 1,15*Ц; кг/м3 (1)

де Рсух - задана густина легкого бетону у сухому стані

1,15 Ц - маса цементного каменю з урахуванням хімічно

Зв`язаної води кг

З = 1800 - 1,5 *420 = 1317 кг/м 3

4 Частку піску визначаю по табл.2,6 (1 с 19) : 45% тобто

1450 * 0,45 = 653 кг / м 3

5 Витрати керамзиту складуть:

1317 - 653 = 864 кг/м 3

6 Так ,як у нас є добавка , то витрати в'яжучого зменшуються та визначаються за формулою витрати добавки :

Д = кг/м 3,кг (2)

Якщо витрати домішок прийняті 0,2% від усієї маси цементу

Д = = 0,84 кг

Тоді маса бетонної суміші складе :

М 1 = 420 + 230 + 653 + 0,84 + 864 =2166,84 кг

7 Визначаю витрати матеріалів бетонної суміші з урахуванням вологості сировини ,тоді витрати складуть :

В вл= В - (П * Wn+ K * Wk); л (3)

В вл= 230 - 35 = 195 л

П вл= П * Wn + П ; кг (4)

П вл= 653 * 0,04 = 26 ,12 +653 = 679 кг

К вл= К * Wk+ К ; кг (5)

К вл = 864 * 0,01 = 8,6 + 864 = 870,6 кг

Тоді маса бетонної суміщі складе:

М2 = В вл+ Ц + П вл+ К вл+ Д; кг

М2 = 195 + 420 +679 +870 ,6 + 0,84 = 2165,44

Визначаю витрати з урахуванням матеріалів виробничих втрат . Згідно ОНТП приймаю втрати у кількості 1,5%

Ц вл= (Ц * 0,015 )+ Ц ;кг (6)

Ц вт = (420 * 0,015 ) + 420 = 426,3 кг

П вт = (П * 0,015 ) + П ; кг (7)

П вт =(679 * 0,015 )+ 679 = 689,1 кг

К вт = (К * 0,015 ) +К ; кг (8)

Квт = (870 ,6 * 0,015 )+ 870,6 = 884 кг

В вт = (В * 0,015 ) + В ; кг (9)

В вт = (195 * 0,015 )+ 195 = 197 л

Д вт = (Д * 0,015 )+ Д ; кг (10)

Д вт = (0,84 * 0,015 ) + 0,84 = 0,85 кг

Тоді маса бетонної суміші складе :

М 3 = Ц вт + П вт + К вт + В вт + д вт ;кг (11)

М 3 = 426 ,3 + 689,1 + 884+197+0,85= 2197,25 кг

Таблиця 4.1 - Витрати матеріалів

Матеріал	Цемент	Пісок	Керамзит	Вода	Домішки
З урахуванням вологості		679	870,6	195
З урахуванням втрат	426, 3	689,1	884	197	0,85

4.2 Розрахунки фонду робочого часу

Знаходимо фонд робочого часу обладнання, для цього згідно ОНТП приймаємо режим роботи цеху

Тріч=Троб*a*b*kвик*k''вик. (12)

де Троб - кількість робочих днів на рік;

a - кількість змін на добу;

B - тривалість робочої зміни;

K - коефіцієнт використання обладнання;

K - коефіцієнт використання часу

Тріч= 251*2*8*0,95*0,92=3510 год

4.3 Розрахунок витрати компонентів на річну програму

Знаючи витрати матеріалів на 1м3 бетону можно визначити на рік

Цріч= Цвт · Пріч; кг (13)

Цріч= 426,3*23000=9804900 кг= 9804,9 m

Пріч= Пвт · Пріч; кг

Пріч= 689,1*23000=15849300 кг = 15849, m

Кріч= Квт ·Пріч; кг

Кріч= 884*23000=20332000кг=20332m

Дріч=Дп· Пріч; кг

Дріч= 0,84*23000=19320=19,3m

Вріч=Вn · Пріч; кг

Вріч=197 · 23000=4531000 кг=4531m

Розрахунок електроенергії на 1м3 бетону, приймаємо згідно норм проектування [12с 122].

На виготовлення бетону на заводах середньої потужності: 5кВтІр, тоді на річну программу:

Gел.рік= Gел. · Vрік , кВт /рік (14)

Gел.рік= 5 ·23000 = 115000 кВт /рік

Таблиця 3 - Витрати матеріалів на річну програму

№	Найменування матеріалів	Витрати матеріалів, кг	Витрати матеріалів, m
1	Цемент	9804900	9804,9
2	Пісок	15849300	15849,3
3	Керамзит	20332000	20332
4	Домішки	19320	19,3
5	Вода	4531000	4531
6	Електроенергія, кВт/рік	115000

4.4 Розрахунок кількості змішувальних агрегатів

Розрахунок продуктивності бетонозмішувача СБ-93 та кількість установок у цеху приводжу нижче.

Визначаю тривалість одного циклу роботи бетонозмішувача [2. с 106]

= ++ ,хв. (15)

Де ,, - тривалість завантаження, перемішування, розвантаження, хв. =1,7+1,5+1,8=5хв

Визначаю кількість замісів на годину по формулі [2. С 106 ]

П= = = 12 зам/год.

Визначаю продуктивність одного бетонозмішувача по формулі

П4 = , м3/год (16)

де Vd3 - місткість бетонозмішувача;

П - кількість замісів;

? - коефіцієнт виходу бетонної суміші

П4 = = 3,9 м3/год

Визначаю річну продуктивність бетонозмішувача типу СБ-93 по формулі

Пр = 251·П4·П3·Кдоб·К1·п (17)

де 251 - кількість робочих днів на рік;

П4 - продуктивність бетонозмішувача на годину;

П - кількість змішувальних машин, шт;

Т3 - число годин роботи змішувальної машини на добу, год;

Кдоб - коефіцієнт використання часу на добу;

Кг - коефіцієнт, що враховує втрати часу протягом року на ремонт (0,92)

Пр = 251·3,9·16·0,9·0,92·1 = 11,527 тис м3/рік

Розраховую кількість бетонозмішувача встановлених у цеху за формулою

П = ; шт. (18)

де Пр- річна продуктивність цеху;

Пр' - продуктивність одного бетонозмішувача на рік

П = = 1,99 = 2 шт.

4.5 Розрахунок основного і допоміжного обладнання в цеху

Визначаю продуктивність стрічкового транспортеру для транспортування піску і керамзиту по формулі [4 с. 124]

Пп = b·h·v·jон ; м3/год (19)

де b - ширина стрічки, м;

h - висота шару матеріала, м;

jон- об'ємна маса піску, кг/м3;

v - швидкість стрічки, хв

Пп = 0,5·0,1·60·1450 = 4350 м3/год

Пк= b·h·v·jok; м3/год (20)

Пк = 0,5·0,1·60·800 = 2400 м3/год

Визначаю витрату ємкості цементу, піску, гравію:

Vц= ; м3 (21)

де C - річна витрата матеріалу;

T - кількість розрахункового часу на добу;

T3- запас матеріалу;

Tроб - кількість річного робочого фонду, в год;

Vц = = 5 м3

Vк= = 10,3 м3

Vп = = 8 м3

Згідно типового проекту 409*28*28 приймаю:

2 бункера піску з об'ємом V = 5м3

1 бункер цементу з об'ємом V = 5м3

2 бункера керамзиту з об'ємом V = 5м3

Підбір дозатора

Добираю дозатор для дозування легкої бетонної суміші типу СД -25 С з літератури Назаренко 1 ст. 148 з такими технічними характеристиками

Продуктивність - 25 м/рік

Ширина стрічки - 800 мм

Швидкість - 0,35 м/с

Габаритні розміри

Довжина - 4440 мм

Ширина - 1450 мм

Висота - 1725 мм

Маса - 1750 кг

4.6 Розрахунок складських приміщень

1 Склад цементу

При розрахунку складу цемента я походила із наступних норм [1 С. 23]

1. Запас цементу на складі при надходженні залізничним транспортом - 9 діб;

2. Коефіцієнт заповнювача ємкостей- 0,9

Визначаю потребуючи ємкість складу:

Vц = * 1,015, М3 (22)

де Прік- річна програма, м3

Ц - витрата цементу на 1м3,m;

З - запас цементу в залежності від способу транспортування;

1,015 - коефіцієнту, враховуючий втрати бетоноїсуміщі;

251 - кількість робочих днів на рік;

0,9 - коефіцієнт заповнення ємкості;

Квик.- коефіцієнт використання обладнання

Vц = * 1,015 = 418,2м3

2 Склад заповнювачів

При розрахунку та виборі складів заповнювачів, я походила із наступних норм (ДБНА. 3.1.8.96)

1. Запас заповнювачів на заводських складах при надходженні залізничим транспортом - 9 діб.

2. Кут відкосу заповнювачів при відсилку до штабелю - 400

Визначаю потребуємо ємкість складу, довжину і площину складу для крупного заповнювача [1 с.24]

Vк = *1,015 м3 (23)

де К - витрати керамзиту на 1м3 бетонної суміщі, т;

Кфр- коефіцієнт, враховуючий збільшення ємкості складу

Vк = * 1,015 = 780 м3

Визначаю довжину складу по формулі:

Lk = * m3 (24)

де L - кут відкосу, 400

h - максимальна висота штабелювання, м

Lk = = 4.5 м3

Визначаю площу складу по формулі:

Fk = = = 128.6 м3

Визначаю необхідну ємкість і площу складу для мілкого заповнювача

Vn = *1,015 м3

де П - витрати піску на 1м3 бетонної суміщі, м

Vn = = 596,7 м3

Визначаю довжину складу для мілкого заповнювача по формулі:

Ln = = = 1.9м

Визначаю площу складу для мілкого заповнювача по формулі:

Fn= = = 67.9м2

Визначаю загальну ємкість, довжину і площу складу заповнювачів:

V3=Vk+Vn=780+596.7=1376.7м3

L3=Lk+Ln=4.5+1.9=6.4м

F3=Fk+Fn=128.6+67.9=196.5м2

4.7 Теплотехнічний розрахунок установки

Визначаю витрати пару на 1м3 по методу [6 с.55]

Qcм = Mб·Cв·(t1-t2); кг/м3 (25)

де Mб - маса бетону без змісту води, кг;

Cв - коефіцієнт;

t1 - температура нагріву;

t2 - температура атмосфери середня

Qсм = 1170*0,75*(20-5)=13162,5 кг/м3

Qв = Mб·Cв·(t1-t2); кг/м3 (26)

Qв = 205·4,19·(20-5)= 21472,5 кг/м3

Приймаю пар з Р=2 бари і х=0,85

In=i+4+x

Де і=504,74 кДж/кг

z =2202 кДж/кг)

x = степінь сухої пари

x = 1-y = 1-0,15

in = 504.74+21202*0.85=2376.4 кДж/кг

Д= = = 14.5м3

Визначаю витрату нормального пару

Дп= ; кг/м3 (27)

де i''n - 2676(ентальпія нормальної пари)

Дп= =12,9 кг/м3

Розрахунок сопла Лаваля:

Визначаю сумарний вихідний переріз усіх сопел на бетонозмішувач, мм2

Fвих= ;мм2 (28)

де Д - масова витрата пару на установку;

Ф - коефіцієнт швидкості = 0,95;

К - показник адіабати = 1,135;

g - прискорення = 9,81 м/с2;

Ркр - критичний тиск = 0,577 м/с2;

S - густина пару = 0,0005 кг/с

Fвих = = 4976 мм2

Визначаю площину вихідного отвору одного сопла по формулі:

Fвих = = = 124 мм2

де n - кількість сопел, шт.

Площа мінімального перерізу сопла:

Fmin= = = 17,1мм2

де V'' - обємна густина пару = 0,902

Діаметр вихідного і мінімального перерізу сопла визначається за формулою:

dвих= = = 12,6 мм2

dmin= = = 467 мм2

Довжина сопла:

L = = = 20.6 мм

Аналіз розрахунків показує, що використання парового підігріву при приготуванні бетонної суміші дозволяє ефективно експлуатувати бетонозмішувальний вузол при низьких зимових температурних (нижче 50с), які характерні для нашого району

5. СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА

5.1 Використання ущільнюючих добавок

Явища фільтрації у бетоні, виготовленому з ущільнюючими добавками, в початковий період, як правило, спостерігаються набагато сильніше, ніж в наступний. Особливо різким воно буває при наявності в бетоні тонкомолотих добавок типу трепелу або глин.

Такі добавки при розмоканні набухають та закупорюють пори цементного каменю.

Звичайно це явище називають самоущільненням або кальмотацією цементу.

Згадані добавки використовуються безпосередньо на заводі і вводяться при помеліцементного клінкеру. В наслідок взаємодії активного кремнезему з гідроокисомкальцію утворюється гідросилікаткальцію, який не вилуговується прісною водою і ущільнює бетон.

6. АВТОМАТИЗАЦІЯ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ

6.1 Автоматизація технологічного процесу виробництва

Автоматизація технологічних процесів на заводах залізобетонних виробів дає можливість підвищити продуктивність обладнання, скоротити витрату матеріалів та енергії на одиницю продукції, поліпшити якість виробів і підвищити культуру виробництва.

Автоматизація процесів праці скорочує обсяг ручної праці робітників, за рахунок цього підвищується якість продукції.

Система керування механізмами дозволяє автоматично приготувати будь-яку марку бетону, керуючи встановленням параметрів дозування і змішування.

Нижче показана схема автоматизації БСУ.



Рисунок 6.1 - Схема автоматизації

7. БУДІВЕЛЬНА ЧАСТИНА

7.1 Короткий опис будівлі цеху та його деталей

Кожна будівля складається із взаємопов'язаних деталей, елементів, конструкцій. Будівельні конструкції можуть бути несучими і огороджувальними.

Несучі конструкції будівлі сприймають навантаження від власної маси, обладнання та зовнішніх метеорологічних впливів. Призначення несучих конструкцій передбачає забезпечення міцності, жорсткості і стійкості будівлі.

Огороджувальні конструкції будівлі призначені для захисту від зовнішніх впливів: вітер, дощ, ожеледь, низькі температури в зимовий час, а також для ізоляції одного приміщення від іншого.

До основних елементів будівлі відносять стіни, перегородки, перекриття, підлоги, віконні і дверні заповнення.

Стіни і перекриття можуть виконувати спільні функції несучих та огороджуючих конструкцій.

Елементи конструкцій будівель розробляються з урахуванням максимального використання властивостей будівельних матеріалів з яких виготовляються ці конструкції. Всі роботи з будівництва будівлі повинні проводитися відповідно до вимог глав СНіПА. У сучасному будівництві широко використовуються як традиційні матеріали так і матеріали на основі полімерів.

Будівля бетонозмішувального цеху прийнято згідно з типовим проектом 409-28-28. Будівля має суцільний бетонний фундамент. Під колони закладаються монолітні залізобетонні черевики. Підлоги в будинку застосовані зі збірних залізобетонних плит, розрахованих на відповідну навантаження. Стіни виконуються зі збірних з /б панелей. Покрівля виконується з п'яти шарів рубероїду на бітумній мастиці. Розміри цеху: 9х6х24

7.2 Промислова естетика

Вирішальна роль у подальшому поліпшенні умов праці й ліквідації травматизму належить культурі виробництва. Під культурою виробництва розуміється культура праці, особиста культура працівників підприємства. Для рішення питань культури виробництва велике значення має економіка й виробнича економіка.

Особливе місце в створенні найбільш сприятливих умов праці в цеху займає інтер'єр будівлі. Важливе місце в рішенні інтер'єра займає проблема створення естетичного виробничого середовища.

Естетика містить у собі застосування колірної обробки будівельної конструкції, технологічного устаткування, підйомно-транспортних засобів, цехових комунікацій, застосування скульптури живопису, зручного й елегантного робочого одягу.

Спорудження у цехах, упоряджених і художньо оформлених місць відпочинку, значною мірою визначальний технічний рівень є колір, а також достаток світла й повітря, чистота в цехах і на території заводу, озеленення.

Одним з найважливіших заходів щодо створення здорових естетичних умов праці є боротьба з виробничими шумами.

Все це створює гарний настрій, людина менше стомлюється, йому легше працювати, у результаті підвищується продуктивність праці.

8. ОХОРОНА ПРАЦІ І ПРОТИПОЖЕЖНИЙ ЗАХИСТ

8.1 Загальні визначення та законодавча база України

Основні визначення:

Охорона праці - це система збереження життя і здоров'я працівників у процесі трудової діяльності, яка включає правові, соціально-економічні, організаційно-технічні, санітарно-гігієнічні, лікувально-профілактичні, реабілітаційні та інші заходи.

Працівник - суб'єкт трудового права, фізична особа, яка працює за трудовим договором у роботодавця.

Техніка безпеки - управління виробничою діяльністю, спрямованої на запобігання травм і захворювань, пов'язаних з виробництвом.

Шкідливим виробничим фактором називається такий виробничий фактор, вплив якого на працюючого в певних умовах призводить до захворювання або зниження працездатності.

До шкідливих виробничих факторів належать:

* запиленість і загазованість повітряного середовища;

* вплив шуму, інфра та ультразвуку, вібрації.

Небезпечним виробничим фактором називається такий виробничий фактор, вплив якого на працюючого в певних умовах призводить до травми або до іншого раптового різкого погіршення здоров'я.

До небезпечних виробничих факторів слід віднести, наприклад:

* електричний струм певної сили;

* розпечені тіла;

* можливість падіння з висоти самого працюючого або різних деталей і предметів;

* обладнання, що працює під тиском вище атмосферного, і т.д.

Захворювання, які виникають під дією шкідливих виробничих факторів, називаються професійними. Засоби індивідуального захисту призначаються для захисту людей від попадання радіоактивних і отруйних речовин, а також бактеріальних засобів всередину організму, на шкірні покриви і одяг.

До засобів індивідуального захисту відносяться: протигази, респіратори, протипильні тканинні маски, ватно-марлеві пов'язки.

Засоби колективного захисту - засоби захисту, конструктивно і функціонально пов'язані з виробничим процесом, виробничим обладнанням, приміщенням, будинком, спорудою, виробничим майданчиком.

Законодавча база охорони праці

Закони загального положення:

Конституція - нормативно-правовий акт вищої юридичної сили держави або державно-територіального співдружності в міждержавних об'єднаннях, що закріплює основи політичної, економічної і правової систем даної держави або співдружності, основи правового статусудержави особистості, їх права та обов'язки.

Закон України "Про охорону праці" - цей Закон визначає основні положення щодо реалізації конституційного права працівників на охорону їх життя і здоров'я в процесі трудової діяльності, на належні, безпечні і здорові умови праці, регулює за участю відповідних органів державної влади відносини між роботодавцем і працівником з питань безпеки, гігієни праці та виробничого середовища і встановлює єдиний порядок організації охорони праці в Україні.

Кодекс законів про працю України (КЗпП), регулює трудові відносини працівників, правові засади і гарантії здійснення громадянами права розпоряджатися своїми здібностями до праці. Тут викладена нова версія КЗпП України із внесеними правками 2011 року.

Спеціальні Закони - закони, що приймаються парламентом, як правило, в порядку тієї ж процедури, що і звичайні закони (іноді для їх прийняття потрібна кваліфікована більшість голосів), але які мають більшу юридичну силу, ніж інші закони, включаючи і саму конституцію.

Нормативно-правові акти:

Колективний договір - правовий акт, що регулює соціально-трудові відносини в організації або в індивідуального підприємця і укладається працівниками і роботодавцем в особі їхніх представників.

8.2 Промислова санітарія та мікроклімат на виробництві

Основними шкідливими і небезпечними чинниками в промисловості будівельнихматеріалів є пил, висока температура, загазованість повітря, шум і вібрація.

Для мого цеху в якому встановлена ямна пропарювальна камера найбільш шкідливими факторами є: шум, висока температура, і т.д.

Шум - це з'єднання звуків різної частоти та інтенсивності. З фізіологічних точки зору шум - це небажаний звук, який шкідливо впливає на організм людини. Мабуть що всі коливання, які хвилеподібно передаються в навколишньому середовищі.

Довгий вплив шуму на організм людини призводить до розвитку хронічної перевтоми, зниження працездатності, виникнення таких симптомів як поганий сон, сонливість, зниження слуху, порушення терморегуляції. Допустимі рівні шуму для окремих категорій працівників наведені в таблиці.

Специфічною реакцією організму на акустичне дію є з-трансформаційних змін у звуковому аналізаторі, що виникають під дією шуму.

Зниження слуху найчастіше виникає в умовах професійної діяльності. У слідстві звукового впливу виникають біохімічні та гістологічні зміни в усіх відділеннях слуховий системи. В основі цих змін, лежить стомлення обмінних процесів, а також капілярні зміни. Всі інші зміни в організмі з'являються в слідстві тісних зв'язків слуховий системи з чисельними нервовими центрами на різних рівнях і характеризують не специфічну дію шуму.

Вплив шуму проявляється в порушенні симпатико-адреналової системи, вітамінного обміну, мікроциркуляції та реактивної зміни термінальних судин головного мозку. Дія шуму часто викликає гіпертонічну хворобу. Змінюється частота пульс а яка проявляється в основному у вигляді аритмії та брадикардії. Знижується також загальна опорність організму.

Шум негативно впливає на органи травлення, виникають скарги на зниження апетиту, нудоту, почуття перенасичення.

Розробляють систему шумозахисних заходів, беруть до уваги як колективні так і індивідуальні засоби захисту. Перші передбачають зниження шуму в ядрі його виникнення, а також на шляху його поширення від ядра до об'єкта, який підлягає захисту. Індивідуальними засобами захисту від виробничого шуму є навушники,шоломи, вкладиші. Для зниження шуму рекомендують різні способи. Серед них найбільш раціональний і ефективний метод зниження рівня звукової потужності джерела шуму, яке можна здійснити зміною або вибором обладнання з поліпшеними шумовими характеристиками. Також використовують звукоізолюючі загородження, кабіни, кожухи та акустичні екрани.

Якщо все це узагальнити то можна виділити такі заходи захисту від шуму:

* Зниження рівня звукової потужності джерела шуму;

* Зменшення шуму на шляху його поширення;

* Застосування засобів звукопоглинання;

* Зменшення часу безперервної роботи із за шумових умов, тобто, зниження дози шуму;

*Розміщення джерела шуму на можливо великій відстані від розрахункової точки, тобто за рахунок проведення комплексу архітектурно-планувальних заходів;

* Своєчасного ремонту, змащування машин і устаткування, зменшення і повна заборона проведення гучних робіт та експлуатації джерел шуму в нічний час.

8.3 Розрахунок освітленості та вентилювання виробничого приміщення

Вхідні данні :

Необхідно розрахувати освітлення (природне, штучне) та вентилювання кімнати майстра на виробництві.

- довжина приміщення l, м:l=48 м;

- ширина приміщення b, м :b=42 м;

- висота приміщення h, м:h=32 м.

Розрахунок природного освітлення

Світлова площа віконних промів визначається за формулою.

де - площа полу відділення, м;

Площу полу визначаємо за формулою:

а - світловий коефіцієнт, який приймається згідно СНіП, який для кімнати майстра складає 0,20-0,25.

Виконую розрахунки:

Розміри вікон приймаються з урахуванням ГОСТу 6629-84:

 - висота вікна, м;

- ширина вікна, м.

Для кімнати майстра розміри вікна приймаю:

Виконую розрахунок:

Кількість вікон визначається за формулою:

Виконую розрахунок:

шт.

Приймаю n=2 шт.

Розрахунок штучного освітлення

Відповідно СНіП - П-4-79 вибираємо норму освітлення для кімнати майстра.

Для створення 100 лк на кожний квадратний метр освітлення приміщення при прямому освітленню люмінесцентними лампами потрібна питома потужність Вт/м2

Для кімнати майстра приймаємо питому потужність Е=300 Лк. Для створення в кімнаті майстра потужності Е використовуємо наступну формулу:

Виконую розрахунок:

Розрахунок потужності лампи для освітлення кімнати майстра виконуємо за формулою:

Виконую розрахунок:

Вт

Розраховуємо кількість ламп для освітлення кімнати майстра за формулою:

W- потужність однієї лампи. Потужність однієї лампи для кімнати приймаю 100 Вт.

Виконую розрахунок

шт

Приймаю

Організація вентиляції.

Вентиляція дозволяє забезпечити нормальні мете реологічні умови в кімнаті майстра.

Рекомендується підтримувати такі умови:

Температура повітря 17-19 в зимовий період, та 20-22 в теплий період року.

Розраховуємо кількість повітрообміну за наступною формулою:

V - об'єм приміщення кімнати майстра, м3;

К - кратність обміну повітря (К=2-4).

Визначаємо об'єм приміщення за наступною формулою:

h - висота приміщення, м.

Виконую розрахунок:

=129 м3/год.

Таблиця 8.1-Характеристика вентиляторів

№ п/д	Модель вентилятора	Тип	Подача м3/год	Розвив. тиск Па	Частота обертів об/хв	КПД
1	ЦАГІ-4	Осевий	1800	90	1500	0,50
2	ЦАГІ-5	Осевий	2500	63	1000	0,55
3	ЦАГІ-6	Осевий	5000	100	1000	0,62
4	ЗВР-2	Центробіжний	200	250	1500	0,35
5	ЗВР-3	Центробіжний	800	255	1000	0,45
6	ЗВР-4	Центробіжний	2000	200	1000	0,48

Згідно кількості розрахованого повітрообміну , підбираємо вентилятор наступної моделі: ЗВР-2.

8.4 Техніка безпеки під час експлуатації виробничого обладнання

У цехах, де знаходяться установки для бетонозмішування, обов'язково встановлюють припливно-витяжну вентиляцію.

Пульти управління і контролю за роботою бетонозмішувача знаходяться за межами робочого простору у відведених щитових для дистанційного управління процесами. Включення установок повинно бути зі звуковим та світовим сигналами.

Конструкції бетонозмішуючих установок повинні бути герметичними і ізольованими. Все обладнання, яке рухається або вузли повинні бути закриті захисними кожухами або огороджені.

Для проведення чистки касети, подача пара повинна бути відключена, температура всередині не повинна перевищувати 40 ? С. Робітники повинні працювати в спеціальному одязі і використовувати спеціальний інструмент для чищення касети.

8.5 Протипожежна безпека

Правовою основою діяльності в Галузі пожежної безпеки є Конституція України, Закон України «Про поміжну безпека», закони, постанови Верховної Ради України, указами и Розпорядження Президента и т.д.

Відповідно Закону України «Про пожежну безпеку» забезпечення пожежної безпеки підприємств, організацій налагоджується на їх керівників і уповноважених керівниками осіб, якщо інше не передбачено відповідним доганою.

Основні терміни пожежної безпеки.

Горіння - це екзотермічна реакція окислення речовини, яка супроводжується виділенням диму або виникненням вогню і освітленням.

Горючий матеріал - це речовина або предмет, які під. впливом вогню або високої температури спалахують або тлію, обвуглюються і продовжують горіти, або тліти. Більшість речовин можна зарахувати до пального матеріалу.

Пожежна безпека - стан об'єкта, на якому з регламентованою ймовірністю виключається можливість виникнення і розвитку пожежі.

Пожежогасіння - комплекс заходів, спрямованих на ліквідацію пожежі.

Пожежа - неконтрольоване горіння за спеціальним вогнем.

Організація пожежної безпеки на підприємстві.

Обов'язки з керівників підприємств та уповноважених або ор-ганів, а так само орендарів що до забезпечення пожежної безпеки встановлюються статтею 5Закона України «Про пожежну безпеку» за якою вони зобов'язані:

* Розробляти комплексні заходи щодо забезпечення пожежної безпеки, вводячи досягнення науки і техніки, позитивний досвід;

* Забезпечувати витримку протипожежних вимог стандартів, норм, правил, а так само виконання умов органів державного пожежного нагляду;

* Тримати в справному стані засоби в протипожежного захисту і зв'язку, пожежну техніку, обладнання та інвентар, не допускати з використання не за призначенням;

* Здійснювати заходи щодо введення автоматичних засобів виявлення та гасіння пожеж і використання для цієї мети виробничої автоматики;

* Своєчасно інформувати пожежну охорону про НЕ справності пожежної техніки, систем протипожежного захисту, водоподачі, а так само про закриття доріг і проїздів по всій території і т.д.

9. ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА

9.1 Виробнича програма

Таблиця 9.1 - Виробнича програма

Найменування продукції	Одиниці вимірювання	Виробнича програма	Ціна, грн.	Сума,грн.
1	2	4	5	6
Бетон легкий	м3	23000	1032,97	23758356

9.2 Балансова вартість основних фондів і амортизаційні відрахування

Вартість будівель складе:

В=750400

Вартість споруд:

В=1350900

Таблиця 9.2- вартість основних фондів

Основні фонди	Одиниці вимірювання
Разом вартість врахованого основного устаткування	3680790
Невраховане устаткування в розмірі 50 % від врахованого	1104237
Усього основне устаткування	4785027

Витрати на інші групи основних фондів приймаються в % від балансової вартості основного устаткування:

- передатні пристрої 7 %; 4785027*0,07= 334951,89 (грн)

- силові машини 10 %; 4785027*0,10=478502,7 (грн)

- транспортні засоби 8 %; 4785027*0,08= 382802,16 (грн)

- інвентар, інструменти 4 %. 5041020*0,04=201640,8 (грн)

-

Таблиця 9.3 - Балансова вартість і амортизаційні відрахування

Найменування Основних фондів	Балансова вартість	Норми амортиз. відрахувань, %	Сума амортиз. відрахувань, грн.
1	2	3	4
Будівлі	750400	2,0	15008
Споруди	1350900	2,5	33772,5
Разом 1	2101300	-	48780,5
Передатні пристрої	4785027	10	33495,19
Основне устаткування	334951,89	10	478502,7
Силове устаткування	478502,7	10	478502,7
Транспортні засоби	382802,16	10	38280,216
Інструменти, інвентар	47850,27	15	7177,54
Разом 2	6029134	-	605305,9
Усього:	8130434	-	654086,4

9.3 План по праці та заробітній платі

Перш ніж визначити чисельність робітників, необхідно визначити баланс робочого часу робітника.

Таблиця 9.4 - Баланс робочого часу робітника

Фонд часу	Режим роботи
	1 зм х 8 год	3 зм х 8 год
Календарний фонд часу Святкові дні Вихідні дні	365 10 105	365 10 105
Номінальний фонд часу Різні невиходи, у тому числі чергова відпустка через хворобу відпустка учбова виконання держобов'язків	251 31 24 5 1 1	251 35 24 7 2 2
Ефективний фонд часу	220	216
Коефіцієнт облікового складу	1,14	1,16

Коефіцієнт облікового складу показує в скільки разів необхідно збільшити явочну чисельність, щоб забезпечити роботу цеху у випадку різних невиходів робітників.

Таблиця 9.5 - Розрахунок середньо спис очної чисельності робітників по цеху

Професія	Змін ність	Норма обслуговування	Явочна чисельність	Кс.с	Середньоспискова чисельність
					розрахункова	штатна
1	2	4	5	6	7	8
Кранівник	2	1/1	2	1,16	2,32	2
Дозувальник IV	2	2/1	4	1,16	4,64	5
Дозувальник V	2	3/1	6	1,16	6,96	7
Зварник	2	1/1	2	1,16	2,32	2
Слюсар	2	1/1	1	1,16	1,16	1
Комплексна бригада	1	13/1	13	1,14	14,82	15
Разом:			78			32

Таблиця 9.6 - Розрахунок річного фонду заробітної плати робочі цехи

<...

Професія	Явоч. числ.	Розряд	Тарифна ставка, грн	Фонд часу, дн.	Тариф ФОП, грн
Кранівник	2	VІ	17-30	251	69476,8
Дозувальник IV	4	ІV	14-65	251	117668,8

Подобные документы

• Будівництво цеху по випуску залізобетонних 2-х скатних балок

  Виробництво залізобетонних кілець з використанням конвеєрного способу виробництва. Проектування цеху, розрахунок вартості його будівництва. Організаційний план та розрахунок виробничих витрат. Розрахунок фонду оплати праці. Інвестиційний план виробництва.
  
  курсовая работа [53,3 K], добавлен 25.05.2014
  

• Цех виробництва ГЦШВ

  Гіпсо-шлаковий цемент: загальна характеристика. Вибір способу і технологічної схеми виробництва. Розрахунок продуктивності вантажопотоків і визначення витрат сировинних матеріалів. Розрахунок пилоосаджувальних систем. Технічний контроль виробництва.
  
  курсовая работа [547,5 K], добавлен 11.04.2013
  

• Технології промисловості будівельних матеріалів. Будівельне виробництво

  Класифікація, властивості і значення будівельних матеріалів. Технологія природних кам'яних, керамічних, мінеральних в'яжучих матеріалів і виробів, бетону і залізобетону. Особливості і структура будівельного виробництва, його техніко-економічна оцінка.
  
  контрольная работа [1,8 M], добавлен 20.12.2010
  

• Фізичні властивості будівельних матеріалів

  Визначення густини, пористості, водопоглинання, водостійкості та міжзернової пустотності матеріалів. Властивості портландцементу, гіпсу, заповнювачів для важкого бетону. Проектування складу гідротехнічного бетону, правила приготування бетонної суміші.
  
  учебное пособие [910,3 K], добавлен 05.09.2010
  

• Фігурні елементи мощення

  Проектування складу бетону розрахунково-експериментальним методом. Обгрунтування і вибір технологічної схеми виготовлення бетонної суміші. Специфіка режиму роботи розчинозмішувального цеху та складів. Характеристика вихідних матеріалів та продукції.
  
  курсовая работа [527,3 K], добавлен 23.05.2019
  

• Організація нового виробництва на заводі залізобетонних виробів в м. Рівне

  Технологічна характеристика виробництва і визначення технічних вимог до напірних труб і стінних блоків із збірного залізобетону. Розрахунок потреби арматурної сталі для виробництва стінних блоків. Опис складу цементу, добавок при виробництві блоків.
  
  курсовая работа [2,9 M], добавлен 07.10.2014
  

• Багатоповерховий житловий будинок в м. Кременчук

  Конструктивні та планувальні рішення житлового будинку. Теплотехнічний розрахунок огороджуючої конструкції. Розрахунок та конструювання великорозмірних залізобетонних елементів сходової клітки. Визначення складу і об'ємів будівельно-монтажних робіт.
  
  дипломная работа [2,6 M], добавлен 20.06.2014
  

• Бетон та залізобетон в архітектурі

  Характеристика основних властивостей бетону - міцності, водостійкості, теплопровідності. Опис технології виготовлення залізобетонних конструкцій; правила їх монтажу, доставки та збереження. Особливості архітектурного освоєння бетону та залізобетону.
  
  курсовая работа [4,0 M], добавлен 12.09.2011
  

• Проектування цегляного дев'ятиповерхового житлового будинку

  Шляхи підвищення довговічності будівель. Проектування у будинку покриття, даху, підлоги, сходи, вікна та двері. Зовнішнє, внутрішнє та інженерне опорядження. Специфікація збірних залізобетонних елементів. Теплотехнічний розрахунок горищного покриття.
  
  курсовая работа [28,7 K], добавлен 11.06.2015
  

• Виготовлення збірних бетонних та залізобетонних конструкцій з важких бетонів

  Бетон - штучний композитний каменеподібний матеріал. Підприємства з виготовлення виробів із щільних силікатних бетонів. Класифікація залізобетонних конструкцій; технологія виготовлення збірних арматурних каркасів, змішаних будівельних розчинів і сумішей.
  
  реферат [41,1 K], добавлен 21.12.2010
  

• Виробництво дрібноштучних виробів з бетону на Харківському машинобудівному заводі "Червоний Жовтень"

  Устаткування для первинної переробки й дозування сировини, для обслуговування сушильного й пічного відділення. Комплекс по виробництву дрібноштучних виробів з бетону методом вібропресування. Управління об’єктом удосконалення та автоматизація комплексу.
  
  курсовая работа [792,3 K], добавлен 18.03.2015
  

• Теплова обробка плит перекриття у касетній установці

  Робота теплової установки, її технологічні параметри та конструктивні характеристики. Розрахунок тепловиділення бетону. Розрахунок горіння палива. Тепловий баланс котлоагрегату. Техніко-економічні показники процесу теплової обробки плит перекриття.
  
  контрольная работа [1,0 M], добавлен 24.11.2012
  

• Схема виробництва фундаментних блоків будинків з використанням відходів

  Хімічний склад золи-виносу Бурштинської ТЕС. Оцінка якості піску за модулем крупності. Розрахунок потреби в сировинних ресурсах. Транспортно-технологічна схема виробництва розчину содового плаву, фундаментних блоків. Особливості складу золи, заповнювачів.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 28.01.2014
  

• Проектування системи опалення житлової дев'ятиповерхової будівлі у м. Луганськ

  Теплотехнічний розрахунок системи опалення житлового будинку. Теплофізичні характеристики будівельних матеріалів для зовнішніх огороджуючих конструкцій, визначення теплових втрат. Конструювання системи опалення; гідравлічний розрахунок трубопроводів.
  
  курсовая работа [382,3 K], добавлен 12.03.2014
  

• Технологія бетонування плити автопроїзду моста входу в Гавань у м. Києві із застосуванням дисперсного армування та гідрофобної добавки

  Характеристика вихідних матеріалів: розрахунок складу цементобетонної суміші, визначення потреби в технологічному обладнанні. Принципи проектування складів: цементу, заповнювача, хімічних добавок, арматури. Обґрунтування використання добавки ГКЖ-94М 29.
  
  дипломная работа [1,8 M], добавлен 17.03.2012
  

• Силікатні матеріали, технологія виробництва цегли

  Загальні відомості про силікатні матеріали. Характеристика сировинних матеріалів, що використовуються для виробництва цегли. Номенклатура показників якості силікатної цегли. Фізичні та хімічні властивості силікатної цегли і методи її дослідження.
  
  курсовая работа [1,0 M], добавлен 17.03.2013
  

• Улаштування захисних покриттів будівельних залізобетонних конструкцій

  Характеристика бетону і залізобетону. Причини та наслідки пошкодження будівельних залізобетонних конструкцій. Підготовка основи та матеріали для ремонту, обробка стальної арматури та металевих елементів конструкції. Організація праці опоряджувальників.
  
  реферат [2,9 M], добавлен 26.08.2010
  

• Проектування і розрахунок асфальтобетонного заводу

  Розрахунок річної потужності асфальтобетонного заводу, необхідної кількості матеріалів та основного обладнання. Тепловий розрахунок бітумосховища, підбір змішувального обладнання, розрахунок параметрів сушильного барабану та транспортного обладнання.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 17.07.2011
  

• Технологія і організація будівництва підземного сталевого газопроводу по вулиці Менжинського

  Проект будівництва сталевих газопроводів на сільських вулицях. Вибір методу виконання робіт, форма і габарити траншеї. Розрахунок затрат праці. Підбір будівельних машин і механізмів, матеріалів. Опис будівельного генерального плану, контроль якості.
  
  контрольная работа [277,6 K], добавлен 24.02.2012
  

• Проведення облицювальних робіт

  Вимоги до поверхонь для проведення штукатурних робіт, розрахунок матеріалів, інструментів і пристроїв, необхідних для виконання запропонованого об’єму робіт. Технологія виконання опоряджувальних робіт, критерії оцінювання їх якості та можливі дефекти.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 08.06.2009
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам