13

Размещено на http://www.allbest.ru/

13

Задание

студенту Приходько Владиславу Александрович

по направлению подготовки (специальности)08.03.01 Строительство

по «Технологические процессы в строительстве»

1) Тема проекта «Земляные работы и возведение монолитных фундаментов»

2) Срок сдачи студентом проекта «_____» _______________ 2016 г.

3) Цель и задачи проекта: Разработать элементы процесса проведения земляных работ и возведение железобетонных фундаментов.

4) Исходные данные к проекту

Вариант: 18:

Размер строительной площадки: 330 м Ч 220 м;

Размер здания: 36 м Ч 96 м;

Вид и отметка подошвы фундамента: Ступенчатый стаканного типа;

Шаг: 12 м Ч 12 м;

Отметка подошвы фундамента: 1,3 м;

Наличие подвала: Нет;

Город строительства: Курск;

Дальность отвозки лишнего грунта: 5 км;

УГВ: минус 2 м;

Вид грунта: Суглинок тяжёлый;

Начало: Август;

Продолжительность проведения работ: 60 дней;

Размеры фундамента: a=600 мм, b=2100 мм, h=300 мм.

5) Перечень вопросов, подлежащих разработке: Работы по срезке растительного слоя грунта, понижению уровня грунтовых вод, предохранению грунта от промерзания; Разработка земляного сооружения; Разработка котлованов и траншей под фундаменты; Работы по устройству монолитных железобетонных фундаментов; Работы по обратной засыпке пазух и траншей.

6) Перечень графического материала: Схема производства работ по устройству котлована. Схема производства работ по возведению монолитных железобетонных фундаментов, разрезы, раскладка щитов, опалубки, календарный график производства работ.



Аннотация

Курсовой проект, посвящён вопросу проведения земляных работ и возведению монолитных фундаментов. В работе рассматривается процесс проведения работ подземной части. В работе даётся характеристика элементам проекта производства земляных работ и возведения фундаментов. Большое место в работе уделено разработки плана земляных работ и устройства фундаментов. Главное внимание обращается на соответствие разрабатываемых элементов проекта производства работ нормативной документации. В работе особо подчёркнуто важность правильной разработки проекта производства работ подземной части. Подробно описывается методы и способы производства работ подземной части. В работе излагается методика проведения земляных работ и устройства фундаментов. Работ представляет интерес с точки зрения технологии строительного производства.

Работа содержит 36 листов текста, 5 рисунков, 11 таблицы, 3 приложения. Графическая часть выполнена на 3 листах формата А3.



Содержание

• Аннотация
• Введение
• 1. Подсчёт объёмов работ
• 1.1 Подсчёт объёмов выемок под фундамент
• 1.2 Определение объёмов земляных работ при зачистке недоборов дна котлованов
• 1.3 Определение объёмов работ обратной засыпки
• 1.4 Определение объёмов уплотнения обратной засыпки
• 1.5 Определение объёмов опалубочных и арматурных работ
• 1.6 Выбор методов производства земляных работ
• 1.7 Выбор методов и способов возведения монолитных железобетонных фундаментов
• 2. Выбор комплекта машин и механизмов
• 2.1 Подбор машин и механизмов для земельных работ
• 2.2 Подбор машин и механизмов для бетонных работ
• 3. Контроль качества земляных и бетонных работ
• 3.1 Контроль качества земляных работ
• 3.2 Контроль качества опалубочных, арматурных и бетонных работ
• 4. Мероприятия по технике безопасности при производстве земляных работ и возведении монолитных фундаментов
• 4.1 Мероприятия по технике безопасности при производстве земельных работ
• 4.2 Мероприятия по технике безопасности при производстве бетонных работ
• 5. Схема производства работ
• Список использованных источников
• 
• Введение
• Проведение работ подземной части одни из самых важных в строительстве. В них входят:
• - земляные работы
• - работы по возведению фундаментов различных видов
• От правильности проведения так называемых работ нулевого цикла зависит прочность и устойчивость будущей строительной конструкции. Ошибки при их проведении могут грозить различными опасностями в период эксплуатации сооружения, вплоть до его разрушения.
• Поэтому к их проведению нужно относится с особой серьёзностью. Так же процесс производства работ подземной части должен быть построен рационально с грамотным распределением ресурсов, как материальных, так и трудовых.
• В процессе разработки проекта будет отработаны основные аспекты организации работы нулевого цикла. Последовательность и правила их проведения. Будет рассчитано необходимое количество ресурсов, времени. Разработан рациональный график проведения работ.


1. Подсчёт объёмов работ

1.1 Подсчёт объёмов выемок под фундамент

Перед тем как рассчитать объём земельных работ необходимо определиться с видом и размерами земляных сооружений под фундамент. Так как здание без подвала и фундамент ступенчатый стаканного типа с шагом 12 х 12 метров рациональнее всего использовать отрывку котлованов (ям) под каждый фундамент. Так как грунт суглинок тяжёлый, а глубина заложения фундамента 1.3 метра, то допускается устраивать котлован без откоса [1 стр. 8 табл. 4.1].

Для того чтобы рассчитать объёмы земляных работ необходимо вычертить продольный и поперечный разрез фундамента и по нему определить размеры котлована (Приложение А)

Объём прямоугольного котлована, мі, рассчитывается по формуле:

(1)

где: - ширина низа и верха котлована м (определяется по чертежу);

- длина низа и верха котлована м (определяется по чертежу);

(2)

(3)

где: - заложение откоса [1 стр. 8 табл. 4.1], для данного случая равен 0;

м;

м;

Тогда:

мі.

Общий объём разработки, мі, рассчитывается по формуле:

(4)

где: n - необходимое количество котлованов шт. и равно 36 (Рисунок 1);

Рисунок 1- план и разрез котлована

Тогда:

мі.

1.2 Определение объёмов земляных работ при зачистке недоборов дна котлованов

Доработка недоборов грунта в нашем случае осуществляется только с помощью ручного труда под подошвой фундамента. Переборы не допускаются.

Площадь ручной планировки, мІ, равна:



(5)

мІ.

1.3 Определение объёмов работ обратной засыпки

Объём обратной засыпки для здания без подвала, мі, определяется по формуле:

(6)

где: - объём фундамента, мі, для столбчатого стаканного типа;

(7)

мі.

- коэффициент остаточного разрыхления для данного случая равен 1.27.

Тогда:

мі;

Объём лишнего грунта, мі, равен:

(8)

мі.



1.4 Определение объёмов уплотнения обратной засыпки

Уплотнение грунта производим вручную с помощью вибротрамбовки ИЭ-4505

При этом объём ручного уплотнения, мі, равен:

(9)

Тогда:

мі.

Площадь ручного уплотнения, мІ, равна:

(10)

где: - толщина слоя уплотнения берём 0,2 м (Рисунок 2).

Рисунок 2 - Схема уплотнения грунта

Тогда:

мІ.



1.5 Определение объёмов опалубочных и арматурных работ

Объём опалубки определяется площадью соприкосновения с бетоном. Определяется суммой вертикальных поверхностей фундамента (Рисунок 3).

Рисунок 3 - Геометрические размеры вертикальных поверхностей фундамента

Необходимая площадь опалубки, мІ, равна:

(11)

мІ.

Армирование фундамента, так как высота фундамента менее 1,5 м, берём только сетку из арматуры диаметром 16 мм. Она укладывается в подошву фундамента.

Рисунок 4 - Схема армирования

Ширина и длина сетки одинаковы для ступенчатых фундаментов стаканного типа, м, и равны:

(12)

где: b - ширина подошвы м.

Тогда:

м.

Масса одной сетки, кг, при плотности армирования 50 равна:

(13)

где: - высота подошвы фундамента.

Тогда:

кг.

Расчёт арматуры заносим в таблицу 1.

Таблица 1 - Объём арматурных работ

Наименование арматурного изделия	Размер, м	Масса одного изделия, т	Количество изделий, шт.	Масса всех изделий, т
С-1	2х2	0,06	36	2,16

Далее по данным таблицы подбираем необходимое для доставки изделий транспорт [1 Стр. 16 Табл. 4.3]. Для данного случая подойдёт МАЗ-503, так как он имеет необходимые размеры корпуса и грузоподъёмность.



1.6 Выбор методов производства земляных работ

Подготовительные и вспомогательные процессы должны обеспечивать качественное и безопасное производство работ и в зависимости от местных условий и типа возводимого земляного сооружения включают разбивку земляных сооружений, водоотлив и понижение уровня грунтовых вод, временное крепление стенок выемок, искусственное закрепление грунтов. Так как уровень грунтовых вод минус 2 м, а глубина заложения фундамента минус 1,3 м нет необходимости в водопонижении. Суглинок тяжёлый имеет достаточную прочность, поэтому нет необходимости в укреплении стенок котлованов и искусственном закреплении грунтов.

Из всех вспомогательных работ необходимо провести только разбивку земляных сооружений. Разбивка сооружений состоит в установлении и закреплении их положения на местности. Осуществляют с помощью геодезических инструментов и различных измерительных приспособлений.

Разбивку котлованов начинают с выноса и закрепления на местности (Приложение А) створными знаками основных рабочих осей, в качестве которых обычно принимают главные оси здания. После этого вокруг будущего котлована на расстоянии 2… 3 м от его бровки параллельно основным разбивочным осям устанавливают обноску.

После проведения вспомогательных работ производится разработка грунта. Основные методы производства работ по разработки грунта: механический, гидравлический и взрывной. В работе использован механический метод.

Механический метод основан на применении для разработки, перемещения и укладки грунта машинами и механизмами: экскаваторами, скреперами, бульдозерами, грейдерами, средствами гидромеханизации и т. д. Работы в основном механизированы и лишь при незначительных, объемах работ допускается применение ручного способа их производства.

Разработку грунта в проекте ведём с помощью одноковшового экскаватора с обратной лопатой, так как грунт будет забираться ниже уровня экскаватора. Объёмом ковша 0,25 мі. Необходимый для обратной засыпки грунт разрабатывается навымет и перемещается из-под отвала экскаватора бульдозером на расстоянии 30 м от котлована чтобы не вызывать помех дальнейшей работе. Лишнего грунт из выемок перемешается самосвалами на расстояние 5 км от строительной площадки. Оставляем 439,4 мі грунта для обратной засыпки

После разработки котлована, непосредственно перед устройством фундаментной подготовки, выполняем ручную разработку недобора грунта, так как котлован имеет слишком малые размеры, и выравниваем дно выемки под проектную отметку. Для обратного ковша объёмом 0,25 мі недобор составит 0,1 м [1 Стр. 13 Табл. 4.2].

При выборе методов и способов при обратной засыпки необходимо, учитывать стесненные условия, использовать малогабаритную технику. Обратная засыпка должна выполняться механизированным способом, послойно, с равномерным послойным уплотнением, ручным способом с использованием электро-трамбовщика из - за опасности повреждения фундамента. Грунт обратной засыпки, служащий основанием под полы, фундаменты под оборудование и т.д. необходимо тщательно уплотнять, чтобы не допустить просадку грунта. Степень уплотнения такого грунта или коэффициент уплотнения Ку должен быть в пределах 0,97< Ку <1.

1.7 Выбор методов и способов возведения монолитных железобетонных фундаментов

Опалубка - это временная вспомогательная конструкция, обеспечивающая заданные геометрические размеры конструкции, в которую укладывается бетонная смесь.

Соприкосновение опалубки с бетоном будет по вертикальным граням фундамента. Объем установки и разборки опалубки определяется площадью соприкосновения опалубки с бетоном.

Площадь соприкосновения опалубки с бетоном определяется, используя заданные размеры фундамента, план и разрезы фундаментов. Объемы работ по установке и разборке опалубки равны:

мІ;

мІ.

Используем унифицированную мелко щитовую опалубочную систему «Монолит». При раскладке щитов стремимся использовать минимальное количество типоразмеров щитов, панель составляем из ряда щитов, расположенных вертикально или горизонтально (Рисунок 5).

Рисунок 5 - Раскладка щитов опалубки

Выбранные типы щитов опалубки вносим в ведомость элементов опалубки- Таблица 2.

Таблица 2 - Ведомость элементов опалубки

Наименование элементов опалубки	Размеры, м	Потребное количество
		штук	м2
Щит ЩС-1	1Ч0,6	144	86,4
Щит ЩС-2	1Ч0,3	144	43,2
Щит ЩС-3	1,2Ч0,3	144	43,2
Подкос П-1		144



Подачу и укладку бетона в опалубочную конструкцию выполняется с помощью самоходного гусеничного крана МКГ-100, по схеме «кран -- бадья». Доставленная на строительный объект бетонная смесь подается кранами в бадьях и выгружается в опалубленную бетонируемую конструкцию. Основные технологические требования, предъявляемые к бадьям: герметичность, исключение потерь цементного раствора; удобство загрузки, разгрузки, очистки; минимальные масса и вертикальный размер бадьи в рабочем положении; регулируемая выгрузка бетонной смеси; правильность расположения, надежность и удобство в эксплуатации строповочных петель.

Используем неповоротную бадью. Бадья представляет собой емкость, выполненную из жесткого металлического каркаса, обшитого стальным листом. У выгрузочного отверстия бадьи установлен ручной секторный затвор. Рукоятки затвора расположены сбоку по обе стороны бадьи и при открывании затвора поворачиваются назад, что создает удобство при бетонировании стеновых конструкций. За секторным затвором расположен лоток, по которому бетонная смесь поступает сбоку в опалубку стеновой конструкции. Внутренняя поверхность стенок бадьи должна быть гладкой и ровной, без выступающих частей, сварных швов и т. д.

Неповоротные бадью загружаем на бетонном заводе и перевозим на объект с помощью авто-бетоновозов ЗИЛ-ММЗ-555.

При подъеме, перемещении и опускании бадьи краном обязательным является присутствие двух сигнальщиков, один из которых находится у места загрузки крана, а второй -- на месте укладки. Если крановщик не видит рабочего места бетонщика, то должен быть поставлен сигнальщик, видящий одновременно и бетонщиков и крановщика. После каждого опорожнения бадьи очищают на месте выгрузки от остатков бетонной смеси.

Периодически, не реже одного раза в смену и при перерывах в работе более 2 ч, емкость для бетонной смеси очищают и промывают вне места укладки бетонной смеси. Нельзя допускать образования корки затвердевшего бетона на внутренней поверхности бадьи.

Высота выгрузки бетонной смеси в конструкцию не должна превышать 1 м, при большей высоте выгрузки во избежание расслоения бетонной смеси следует применять хоботы, навешиваемые у места бетонирования или на выгрузочную часть бадьи.



2. Выбор комплекта машин и механизмов

2.1 Подбор машин и механизмов для земельных работ

Для разработки грунта в котловане применяем одноковшовый экскаватор с обратной лопатой.

По техническим характеристикам, в зависимости от вместимости ковша, наибольшего радиуса резания, глубины копания, высоты выгрузки подбираем марку экскаватора. Для разработки котлованов общим объёмом 510 мі выбираем одноковшовый экскаватор ЭО-2621А оборудованный обратной лопатой, с емкостью ковша равной 0,25 мі, наибольшей глубиной копания 3 м, наибольшим радиусом копания 5 м и высотой выгрузки 2,2 м.

По заданным срокам производства работ и объему разработки грунта можно определить требуемую интенсивность работ, , по формуле:

(14)

где: - объем разработки грунта, м³;

n₂- количество смен;

Т- продолжительность работ, дн.

Тогда:

.

Сменную производительность, , выбранного экскаватора можно определить по формуле:

(15)



где: T_см - продолжительность смены, ч;

к_н- коэффициент наполнения ковша;

к_р- коэффициент разрыхления грунта;

к_в- коэффициент использования экскаватора по времени;

q- вместимость ковша, м³;

t_ц - продолжительность одного цикла экскавации грунта, с.

Тогда:

мі

Марку бульдозера определяют в соответствии [2 табл.4] с учетом рекомендаций таблицы 3.

Таблица 3 - Рекомендуемые типы машин для работы в комплекте с одноковшовым экскаватором

Наименование машин	Ед. изм.		Емкость ковша экскаватора, м3
		0,15-0,35		0,4-0,8		1-2		2-3
Бульдозера на тракторах марки	-	Т-74 ДТ-75	Т-100 Т-4АП1 Т-130		Т-130 Т-180		Т-180 ДЭТ-250
Самосвалы грузоподъемностью	т	3,5-5	5-10		10-25		25-40

Марка бульдозера ДЗ-42. Выработка бульдозера, , по формуле:

(16)

где: В - выработка бульдозера, м³/смену (за 8 часов);

Нв - норма машинного времени, маш.•ч. [2 табл.2];

Q - объем работ, на который рассчитана норма времени (на 100 м³);

r - продолжительность смены.

Тогда:

Производительность бульдозера на 8,3% больше чем необходимо, следовательно, он может обеспечить бесперебойную работу экскаватора.

Для вывоза лишнего грунта со строительной площадки используем автосамосвалы МАЗ-503 грузоподъёмностью 7 тон и средней скоростью 22 Км/ч.

Количество автосамосвалов, требуемых для перевозки грунта в смену, определяется по формуле:

(17)

где: T_ц - продолжительность одного цикла работы автосамосвала, мин;

t_n - время погрузки грунта, мин.

Определим объём грунта в плотном теле в ковше экскаватора, мі, по формуле:

(18)

где: Vковш- объем ковша экскаватора, м³;

- коэффициент наполнения ковша;

- коэффициент первоначального разрыхления грунта.

мі

Определяют массу грунта в ковше экскаватора, т, по формуле:

(19)

где: - плотность грунта, .

Тогда:

т.

Количество ковшей грунта, шт. загружаемых в кузов автосамосвала определяется по формуле:

(20)

где: П - грузоподъемность автосамосвала.

Тогда:

шт.

Объем грунта в плотном теле, м³, загружаемый в кузов автосамосвала определяется по формуле:

(21)

Тогда:

мі.

Продолжительность одного цикла работы автосамосвала, мин, загружаемый в кузов автосамосвала определяется по формуле:

(22)



где: L - расстояние транспортирования грунта, км;

Vг - средняя скорость автосамосвала в загруженном состоянии, км/ч;

Vn - средняя скорость автосамосвала в порожнем состоянии (25-30 км/ч);

tр - время разгрузки, мин;

tм - время маневрирования перед погрузкой и разгрузкой.

tn - время погрузки грунта, мин, определяется по формуле:

(23)

где: - норма машинного времени для погрузки экскаватором 100 грунта в транспортные средства, мин.

Тогда:

мин.

Отсюда:

мин.

Тогда количество автосамосвалов, шт., равно:

(24)

шт.

Сменную производительность автосамосвала, , определим по формуле:



(25)

где: t5 - продолжительность погрузки, ч, (0,15);

t6 - продолжительность разгрузки, ч.

t7 - продолжительность маневров во время погрузки и разгрузки, ч;

L - расстояние транспортирования бетонной смеси, км;

Kвр. - коэффициент использования рабочего времени, учитывающий потери на простои (0,9).

Тогда:

.

Для обратной засыпки используем бульдозер ДЗ-42 с поворотным отвалом что позволит проводить послойную отсыпку грунта при движении бульдозера вдоль бровки и выемки, не выполняя при этом разравнивания грунта в пазухе.

Норма времени, маш.ч., равно:

маш.ч.

Определим нормативную выработку бульдозера, маш.ч:

Для трамбовки используем 5 электро-трамбовок ИЭ-4505 производительностью 64 с. Общей производительностью:

;

Производительность электро-трамбовок на 4,6% больше выработки бульдозера, что достаточно для бесперебойной работы.



2.2 Подбор машин и механизмов для бетонных работ

Интенсивность укладки бетонной смеси, , в конструкцию зависит от вида конструкции, способа подачи бетонной смеси и определяется по формуле:

(26)

где: - объем бетона на который рассчитана норм времени, мі;

Нвр - норма времени укладки бетонной смеси, чел.ч. [3 1-50];

Т - продолжительность смены, ч.

.

При подаче бетонной смеси кранами необходимо выбрать марку крана. Для выбора марки крана необходимо определить требуемые технические параметры.

Требуемая грузоподъемность крана, т, определяется по формуле:

(27)

где: q1 - масса бетонной смеси в бадье, т;

q2 - масса бадьи, т;

q3 - масса стропа, т (0,06).

Масса бетонной смеси, т, определяется по формуле:

(28)

где V - емкость выбранной бадьи, мі;

с - плотность бетонной смеси, .

т.

Тогда:

т.

Требуемый вылет стрелы, м, определяется по формуле:

(29)

где: B1 - половина ширины здания по выступающим частям фундаментов, м;

а1 - расстояние от наружной грани фундамента по верхней бровки выемки, м;

а2 - расстояние по горизонтали от верхней бровки выемки до ближайшей опоры машины, м (1 м);

с1 - ширина колеи крана, м (3 м).

м.

Выбранный кран: МКГ-100 гусеничный.

Вылет крана: 4,5 - 22,2м;

Высота подъема: 20-7 м;

Грузоподъемность: 100т.

Сменную производительность крана, м³ можно определить по формуле:

(30)

где: Nцик - число циклов, совершаемых краном:



(31)

где: - время цикла работы крана при укладке бетонной смеси, ч:

(32)

где: t1 - время строповки бадьи, 1 мин;

t2 - время подъёма и опускания бадьи, 1 мин;

С2 - частота вращения крана, мин^-1 [1 стр. 105];

t3 - время укладки бетонной смеси, мин:

(33)

где: - норма времени укладки бетонной смеси, чел.ч [3 1-49];

- количество бетонщиков в зоне [3 1-49].

ч.

Тогда:

ч.

Отсюда:

.

.

Производительность крана равна необходимой производительности, что достаточно для бесперебойной работы.

Для уплотнения бетонной смеси используются глубинные вибраторы.

Принимаем вибратор ИВ-116А с диаметром наконечника 76 мм, толщиной уплотняемого слоя 20-40 и производительностью 24 .

Производительность вибратора на 9,1% больше необходимой производительности, что достаточно для бесперебойной работы.

Для транспортирования бетонной смеси применяем автобетоновозы с установленными на них бадьями.

Количество автотранспортных средств, шт, равно:

(34)

где: - сменная производительность автотранспортного средства, (по 25):

.

Тогда:

шт.

Таблица 12 - Ведомость машин и механизмов

	Наименование машин	Тип (марка)	Количество	Сроки использования	Основные технические характеристики машин
1	2	3	4	5	6
Разработка котлована
1	Экскаватор	ЭО-2621А	1		Емкость ковша - 0,25 мі. Глубина копания - 3 м. Радиус копания - 5 м.
2	Бульдозер	ДЗ-42	1		Длина отвала - 2,56 м. Высота отвала - 0,81 м.
3	Автосамосвал	МАЗ-503	10		Грузоподъемность - 7 т. Средняя скорость - 22 км/ч
Обратная засыпка
1	Бульдозер	ДЗ-42	1		Длина отвала - 2,56 м. Высота отвала - 0,81 м.
2	Вибротрамбовка	ИЭ-4505	5		Глубина трамбовки - 0,2 м.
Устройство монолитных железобетонных фундаментов
1	Кран	МКГ-100	1		Вылет крана: 4,5 - 22,2м Высота подъема: 20-7 м Грузоподъемность: 100т
2	Автобетоновоз	ЗИЛ-ММЗ-555	1		Объем перевозимой бетонной смеси - 2 мі.
3	Вибратор	ИВ-75	1		Диаметр наконечника - 400 мм.



3. Контроль качества земляных и бетонных работ

3.1 Контроль качества земляных работ

Контроль качества земляных работ по составу выполненных операций определяется видом и назначением земляных сооружений. Он выполняется, как правило, в три этапа: входной (предварительный), пооперационный (в ходе производства работ) и заключительный (приемосдаточный).

Входной контроль включает проверку: технической документации, определяющей высотное и плановое положение возводимых земляных сооружений, данные гидрогеологических изысканий и испытаний грунтов, акты выноса в натуру основных элементов и закрепления их на местности.

Пооперационный контроль выполняется в полном соответствии с ППР, технологическими картами или картами трудовых процессов. При отрывке траншей и котлованов контролируются их геометрические размеры с учетом условий размещения в них элементов сооружений или инженерных сетей, уклоны дна и их направление, крутизна откосов, способы креплений стенок, другие мероприятия, обеспечивающие осушение или укрепление слабых грунтов.

При отсыпке насыпей контролируются: тип и влажность грунта, из которого отсыпается насыпь; гидрогеологические условия основания, на которое отсыпается насыпь; последовательность отсыпки слоев насыпи; способ уплотнения и допустимая толщина слоя; увлажнение (осушение) отсыпаемого грунта до значения оптимальной влажности; характер изменения плотности грунта в насыпи; соответствие полученной плотности грунта заданной в пределах каждого слоя.

Предъявляемая при сдаче работ техническая документация должна содержать: ведомости постоянных реперов; акты геодезической разбивки земляных сооружений; рабочие чертежи сооружений с внесенными в процессе производства работ и согласованными с проектной организацией и заказчиком изменениями; журнал работ; акты освидетельствования скрытых работ или журналы поэтапной приемки скрытых работ.

Сдача - приемка работ производится на основании:

- проверки наличия технической документации;

- выборочной проверки качества выполнения работ и геометрических размеров земляных сооружений;

- актов приемки скрытых видов работ.

Образующиеся при разработке котлована козырьки грунта следует обрушать, приняв при этом все меры предосторожности и удалив предварительно рабочих из забоя. При работе в ночное время рабочие места должны быть освещены, а землеройные, транспортные и землеройно-транспортные машины должны иметь индивидуальное освещение. Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктов, а также в местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением. На ограждении необходимо установить предупредительные надписи, а в ночное время - сигнальное освещение.

При производстве работ по разработке выемок состав контролируемых показателей, допустимые отклонения, объем, и методы контроля должны соответствовать таблице 4.

Таблица 4 - Технические требования, предельное отклонения и виды контроля разработки выемок

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод и объём)
1	2	3
1 Отклонения отметок дна выемок от проектных при черновой разработке: - одноковшовыми экскаваторами оснащёнными ковшами с зубьями	Для экскаваторов с механическим приводом по видам рабочего оборудования:	Измерительный точки измерений устанавливаются случайным образом; число измерений на принимаемом участке не менее 20
	- обратная лопата + 15 см	10
2 Отклонения отметок дна выемок в местах устройства фундаментов и укладки конструкций при окончательной разработке или после доработки недоборов и выполнения переборов	±15 см	Измерительный по углам и центру котлована на пересечениях осей здания, в местах изменения отметок, но не реже чем через 50 м и не менее 10 изменений на принимаемый участок
3 Вид и характеристики вскрытого грунта и естественных оснований под фундаменты и земляных сооружения	Должны соответствовать проекту. Не допускается размыв, размягчение, разрыхления или промерзания верхнего слоя основания	Технический осмотр всей поверхности основания

При производстве работ по устройству обратных засыпок состав контролируемых показателей, предельные отклонения, объемы и методы контроля должны выполняться с учетом требований, приведенных в таблице 5.

Таблица 5 - Технические требования, предельные отклонения и виды контроля обратных засыпок

Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод и объем)
1	2	3
1 Гранулометрический состав грунта, предназначенного для устройства обратных засыпок	Должен соответствовать проекту. Выход за пределы диапазона, установленного проектом, допускается не более чем в 20% определений	Измерительный и регистрационный контроль по показания проекта
2 Содержание в грунте предназначенного для устройства обратных засыпок: - древесины, волокнистых материалов, гниющего или легкосжимаемого мусора; - растворимых солей в случае применения засоленных грунтов	Не допускается Количество не должно превышать указанного в проекте	Ежесменный, визуальный Измерительный по указаниям проекта, но не реже чем одно определение на 10 тыс. м3 грунта



3.2 Контроль качества опалубочных, арматурных и бетонных работ

В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыка в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры. Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой.

В процессе армирования конструкций контроль осуществляет

- при приемке стали (наличие заводских марок и бирок, качеств арматурной стали);

- при складировании и транспортировке;

- при изготовлении арматурных элементов и конструкций.

После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.

При транспортировки бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цемента или схватывания.

На месте укладки следует обращать на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допускать расслоение бетонной смеси и образования раковин, пустот.

Предъявляемая при сдаче работ исполнительная техническая документация должна содержать:

- ведомости постоянных реперов;

- акты геодезической разбивки земляных сооружений; рабочие чертежи сооружений;

- журнал работ;

- акты освидетельствования скрытых работ.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер, геодезист, лаборант строительной лаборатории.

Приёмочный контроль осуществляют: мастер, геодезист, работник отдела контроля качества СМР, представители технадзора.

Состав и средства контроля опалубочных работ представлены в таблице 6. котлован железобетонный земельный

Таблица 6 - Контроль качества опалубочных работ

Контролируемые операции	Состав и средства контроля	Документация
1	2	3
Подготовительные работы	Проверить: - наличие паспорта с инструкцией по монтажу и эксплуатации опалубки; - наличие ППР на установку и приемку опалубки; - качество подготовки и отметки несущего основания;	Паспорт ППР. Акт освидетельствования скрытых работ
Сборка опалубки	Контролировать: - соблюдение порядка сборки щитов опалубки, установки крепежных элементов; - плотность сопряжения щитов опалубки между собой и с ранее уложенным бетоном; - соблюдение геометрических размеров и проектных наклонов опалубки; - надежность креплений щитов опалубки	Общий журнал работ
Приемка опалубки	Проверить: - соответствие геометрических размеров опалубки проектным замерам; - положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по высоте опалубки в т.ч. обозначение проектных отметок верха бетонируемой конструкции внутри поверхности опалубки; - правильность установки и надежность крепления пробок и закладных деталей, а также всей системы в целом	Общий журнал работ. Акт приемки опалубки
Операционный контроль осуществляют: мастер, инженер, геодезист - в процессе выполнения работ.

Разборно-переставная мелко щитовая инвентарная опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций должно удовлетворять требованиям ГОСТ 23478-79.

Опалубка должна поставляться изготовителем комплектно с элементами крепления и с запасными частями к ним. Состав комплекта и класс точности изготовления элементов опалубки определяется заказом потребителя.

Технические требования к опалубке и опалубочным работам представлены в таблице 7.

Таблица 7 - Технические требования к опалубке и опалубочным работам

Параметр	Величина параметра	Контроль
1	2	3
Точность изготовления опалубки инвентарной	По рабочим чертежам и техническим условиям (ГОСТ 25346-89 и ГОСТ 25347-82*)	Технический осмотр, регистрационный
Уровень дефектности	Не более 1,5 % при нормальном уровне контроля	Измерительный контроль по ГОСТ 18242-72
Точность установки инвентарной опалубки	По ГОСТ 25347-82*	Измерительный, всех элементов, журнал работ
Оборачиваемость опалубки	По ГОСТ 23478-79	Регистрационный, журнал работ
Прогиб собранной опалубки: - вертикальный поверхностей; - перекрытий	1/400 пролета 1/500 пролета	Контролируется при заводских испытаниях и на строительной площадке
Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей: - вертикальный, из условия сохранения формы; - горизонтальных и наклонных при пролете: До 6м Свыше 6м	0,2-0,3 МПа 70% проектной прочности	Измерительный по ГОСТ 10180-90 ГОСТ 18105-86, журнал работ.

Контроль качества арматурных работ должен выполняться на всех стадиях выполнения.

Таблица 8 - Контроль качества арматурных работ

Подготовительные работы	Состав и средства контроля	Документация
1	2	3
Подготовительные работы	Проверить: - наличие паспорта или сертификата на арматурные изделия; - внешним осмотром проверить качество изготовления арматурных изделий, при необходимости провести требуемые замеры и отбор проб на испытания; - качество подготовки и отметки несущего основания, отсутствие пыли, снега, мусора на поверхности основания; - правильность установки и закрепления опалубки
Установка арматурных изделий	Контролировать: - порядок сборки элементов арматурного каркаса, качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса; - точность установки арматурных изделий в плане и по высоте, надежность их фиксации; - величину защитного слоя бетон	Общий журнал работ
Приемка установленных арматурных изделий	Проверить: - соответствие положения установленные арматурных изделий проектному положению; - надежность фиксации арматурных изделий в опалубки; - величину защитного слоя бетона; - качество выполнения сварки (вязки) узлов каркаса	Акт освидетельствования скрытых работ
Контрольно-измерительный инструмент	Рулетка металлическая ГОСТ 7502-89* Отвес строительный ГОСТ 7948-80

Арматурные работы следует производить в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и СНиП 3.01.01-85.

После проведения арматурных работ приёмку должны осуществлять: работники отдела контроля качества СМР, прораб, представитель технадзора заказчика.

В процессе входного контроля должно быть проверено:

- наличие и содержание документов о качестве ярлыков и других сопроводительных документов

- сертификаты качества, маркировка, ярлыки с целью определения соответствия поступающих арматурных изделий и требованиям проекта;

- внешний осмотр и необходимые измерения с целью обнаружения недопустимых дефектов, загрязнений на элементах арматурных и закладных изделий.

- приемочный контроль выполненных сварных стыковых соединений арматуры по ГОСТ 10922-90 и ГОСТ 23858-79.

По результатам осмотра и измерений составляется акт о проведении освидетельствования скрытых работ. Результаты механических испытаний контрольных образцов заносятся в протокол по ГОСТ 10922-90.

Поверхности закладных изделий покрываются антикоррозионным покрытием толщина и вид которого указывается в проекте. Бетонирование разрешается только после завершения проверки арматурных конструкций.

Процесс бетонирования контролируется на каждом этапе проведения работ - таблица 9.

Таблица 9 - Контролируемые операции, состав и средства контроля

Контролируемые операции	Состав и средства контроля	Документация
1	2	3
Подготовительные работы	Проверить: - завершение и надлежащее оформление предшествующих работ по устройству оснований и монтажу всех конструкций и их элементов, закрываемых при укладке бетонной смесью;	Акт приемки, акты освидетельствования скрытых работ; Исполнительные схемы; Акт приемки; Общий журнал работ; ППР; технологические карты; схемы операционного контроля качества работ;
	- правильность установки и надлежащее закрепление опалубки и поддерживающих её конструкций; - очистку оснований, бетонных поверхностей, арматуры, заделку щелей в опалубке, смазку опалубки.	Общие и специальные журналы работ.
Укладка бетонных смесей	Контролировать: - соответствие бетонных смесей требованиям проекта и нормативных документов; - прочность бетона состояние опалубки и лесов при укладке бетонной смеси. Проверить: - соответствие уложенного бетона требованиям проекта и нормативных документов;	Общий и специальный журнал работ. Документ о качестве бетонной смеси. Акты приемки. Акты лабораторных испытаний.

Входной и операционный контроль осуществляют: прораб, инженер. Приемочный контроль осуществляют: прораб, работники отдела контроля качества СМР, представители технадзора от заказчика.

Бетонные смеси производятся в соответствии с требованиями ГОСТ 7473-94. Каждая партия бетонной смеси, отправляемая потребителю должна иметь документ о качестве, в котором должны быть указаны:

- изготовитель, дата и время отправки бетонной смеси;

- вид бетонной смеси и ее условное обозначение;

- номер состава бетонной смеси, класс и марка бетона по прочности на сжатие в проектном возрасте, по прочности на растяжение при изгибе;

- вид и объем добавок;

- наибольшая крупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси у места укладки;

Бетонные смеси доставляются на место строительства специальным транспортом, вид которого указывается в проектной документации.

Необходимые операции при проведении входного контроля:

- проверить наличие паспорта на бетонную смесь;

- путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя в соответствии с требуемой подвижностью.

Основные показатели качества бетонной смеси и бетона должны контролироваться в соответствии с таблицей 10.

Таблица 10 - Основные показатели качества бетонной смеси

Параметр	Величина параметра	Контроль
1	2	3
Расслоение, не более	6 %	Измерительный ГОСТ 10181.4-81, два раза в смену, журнал работ
Прочность бетона, не ниже: - для теплоизоляционного; - для конструктивно теплоизоляционного; - армированного - предварительно напряженного	0,5 МПа 1,5 МПа 3,5 МПа, но не менее 50% проектной прочности 14 МПа, но не менее 70% проектной прочности	Измерительный по ГОСТ 10180-90 и ГОСТ 18105-86*, не менее одного раза на весь объем распалубки, журнал работ

Перед бетонированием обязательно проводят отчистку опалубки от загрязнений, проводится промывка поверхностей водой и сушка струёй воздуха, большие щели в опалубке заделываются, чтобы избежать просачивание бетонной смеси сквозь них. При укладке бетонной смеси должно проводится её уплотнение строго с учетом требований технологии производства работ. Технические требования по укладке и уплотнению бетонной смеси представлены в таблице 11.



Таблица 11 - Технические требования по укладке и уплотнению бетонной смеси

Технические требования	Значения
1	2
Прочность поверхностей бетонных оснований при отчистке от цементной пленки: - водной и воздушной струей; - механической и металлической щеткой; - гидропескоструйной или механической фрезой.	Не менее 0,3 МПа Не менее 1,5 МПа Не менее 5,0 МПа
Толщина укладываемых слоев бетонной смеси: - при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами;	На 5-10 см меньше длины вибратора



4. Мероприятия по технике безопасности при производстве земляных работ и возведении монолитных фундаментов.

4.1 Мероприятия по технике безопасности при производстве земельных работ

До начала производства земляных работ в местах расположения действующих подземных коммуникаций должны быть разработаны и согласованы с организациями, эксплуатирующими эти коммуникации, мероприятия по безопасным условиям труда, а расположение подземных коммуникаций на местности обозначено соответствующими знаками или надписями.

Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством прораба или мастера, а в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода, кроме того, под наблюдением работников электро- или газового хозяйства.

При обнаружении взрывоопасных материалов земляные работы в этих местах следует немедленно прекратить до получения разрешения от соответствующих органов.

Перед началом производства земляных работ на участках с возможным патогенным заражением почвы (свалка, скотомогильники, кладбища и т.п.) необходимо разрешение органов Государственного санитарного надзора.

Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах нас ленных пунктов, а также местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитным ограждением с учетом требований ГОСТ 23407-78. На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время -- сигнальное освещение.

Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.

Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки выемки.

Разрабатывать грунт в котлованах и траншеях "подкопом" не допускается.

Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3 м должна быть проверена устойчивость откосов или крепления стен.

Линии временного электроснабжения к прогреваемым участкам грунта надлежит выполнять

Погрузка грунта на автосамосвалы должна производиться со стороны заднего или бокового борта.

При разработке, транспортировании, разгрузке, планировке и уплотнении грунта двумя или более самоходными, или прицепными машинами (скреперами, грейдерами, катками, бульдозерами и др.), идущими одна за другой, расстояние между ними должно быть не менее 10 м.

Односторонняя засыпка пазух у свежевыложенных подпорных стен и фундаментов допускается после осуществления мероприятий, обеспечивающих устойчивость конструкции, при принятых условиях, способах и порядке засыпки.

При механическом ударном рыхлении грунта не допускается нахождение людей на расстоянии ближе 5 м от мест рыхления.

Техника безопасности при работе экскаватора

1. При работе экскаватор должен стоять на горизонтальной площадке, а перемещаться только по ровной поверхности, при слабых грунтах по настилу. При подготовке пути для перемещения экскаватора ковш его должен быть отведен в сторону и опущен на грунт. Во избежание сползания машины под откос расстояние от колес до бровки откоса должно быть более 0,5 м.

2. При погрузке грунта в автотранспорт запрещается перемещать ковш над кабиной шофера. Если автосамосвал, не имеет над кабиной предохранительного бронированного щита, шофер обязан выходить из кабины и находиться на безопасном расстоянии.

3. При копании грунта запрещается поворачивать наполненный ковш до выхода последнего из забоя. Во избежание повреждения рабочего оборудования платформу экскаватора с наполненным ковшом можно поворачивать только после выхода ковша из забоя.

4. При наличии людей в опасной зоне запрещается начинать работу экскаватора. Опасной считается зона, представляющая круг, описанный из центра вращения поворотной платформы максимальным радиусом копания, увеличенным в 1,5 раза.

5. Перед кратковременной остановкой экскаватора машинист должен опустить ковш на грунт. Перед длительной остановкой необходимо стрелу установить вдоль оси экскаватора, а ковш опустить на грунт.

6. При совместной работе экскаватора и бульдозера последний не должен находится в радиусе действия стрелы экскаватора.

Техника безопасности при эксплуатации бульдозера

1. При работе бульдозера необходимо соблюдать следующие требования:

- останавливать машину, если перед режущей кромкой отвала встретилось препятствие, которое бульдозер преодолеть не может;

- не приближаться гусеницами к бровке свеженасыпанной насыпи ближе чем на 1 м;

- опускать на землю отвал при его очистке или ремонте.

2. Машину, остановленную при работающем двигателе, необходимо надежно затормозить. Запрещается оставлять без присмотра бульдозер с работающим двигателем.

3. Бульдозеристу запрещается выходить из кабины во время движения машины.



4.2 Мероприятия по технике безопасности при производстве бетонных работ

Прежде чем приступить к возведению фундаментов, все рабочие, занятые на монтаже, должны пройти специальный инструктаж по технике безопасности. Знания правил техники безопасности рабочими и инженерно-техническими работниками должны проверяться не реже 1 раза в год.

Основные положения по технике безопасности должны быть отражены в проекте организации работ по строительству объекта. С этими положениями следует ознакомить весь персонал, занятый монтажными работами. Для этого нужно перед началом работ вывесить плакаты, указывающие безопасные приемы монтажа, предупредительные надписи; отметить места складирования элементов. Опасные для движения людей и механизмов зоны должны быть огорожены или оборудованы предупредительными сигналами.

Осуществлять монтажные работы в ночное время допускается лишь при хорошем искусственном освещении. Освещать следует не только места установки элементов, но и приобъектные склады, а также зоны перемещения конструкций.

Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.

При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.

Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) -- с разрешения главного инженера.

Заготовка и обработка арматуры должны выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.

При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

- ограждать рабочее место при обработке стержней арматуры, выступающих за габариты верстака, а у двусторонних верстаков, кроме этого, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1 м;

- складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;

- при резке станками стержней арматуры на отрезки длиной менее 0,3 м применять приспособления, предупреждающие их разлет;

- ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры.

Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не до-пускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

Техника безопасности при работе с краном

Технику безопасности при работе с краном должен выполнять не только машинист, но и все рабочие, находящиеся во время работ на площадке.

- машинист обязан производить спец. сигналы, предупреждающие о том или ином действии.

- никто не должен стоять под крюком и самой стрелой

- недопустимо находится возле тыльной стороны крана.

- находящиеся на площадке должны соблюдать дистанцию при работе крана (1-1,5 м) и только по сигналу крановщика подходить к грузу.

- сам кран должен находится на определенном расстоянии от заборов, блоков и других конструкций. Если работают два крана, то расстояние между ними должно быть не менее 5 метров.

- если зона работ крана опасна, ведутся сложные работы, то необходимо выделить границу специальными знаками, чтобы посторонние не могли войти в эту зону.

- рабочие, находящиеся рядом с местом проведения крановых работ, обязаны быть в специальных касках.



5. Схема производства работ

Схема производства земляных работ по устройству фундаментов должны отражать конкретный рабочий момент на строительной площадке.

На схеме производства земляных работ должны быть изображены: план земляного сооружения, основной и вспомогательные механизмы в работе, их марки, путь движения механизма при выполнении работ, направление движения, указано число проходок и их размеры, радиусы действия механизма.

Для земляных работ схема производства показана на разработку котлована. Экскаватор обратная лопата разрабатывает грунт ниже уровня стоянки экск...