Ель -- распространенная хвойная порода, древесина которой отличается малой смолистостью при относительно высоких прочностных показателях. Однако при использовании в сырых местах ель быстро загнивает. Из ели изготовляют строительные конструкции, эксплуатируемые в сухих условиях.

Пихта имеет древесину белого цвета, по внешнему виду напоминает древесину ели. Физико-механические ее свойства близки к свойствам ели, однако она еще менее стойка к загниванию. В строительстве используют для тех же целей, что и древесину ели.

Кедр имеет легкую прочную и хорошо обрабатывающуюся древесину. Его применяют в столярном и мебельном производстве.

Лиственные породы в строительстве используют значительно реже, чем хвойные. Среди многообразия лиственных пород наибольшее применение в строительстве нашли дуб, ясень, бук, береза, осина.

Дуб обладает тяжелой, плотной, твердой и очень прочной древесиной желтоватого цвета с красивой текстурой; она хорошо сохраняется как на воздухе, так и под водой. Из дуба делают высококачественный паркет, фанеру, мебель.

Ясень имеет тяжелую, твердую и прочную древесину, по виду и строению напоминающую древесину дуба, но более светлой окраски.

Бук имеет плотную и прочную древесину белого цвета с красноватым оттенком. Бук применяют для изготовления паркета, фанеры, высококачественных столярных изделий и мебели.

Береза -- самая распространенная в наших лесах лиственная порода. Древесина ее твердая и прочная, но недолговечная в условиях попеременного увлажнения и высушивания. Это основное сырье для изготовления фанеры, столярных изделий и мебели.

Осина имеет мягкую и легкую древесину белого цвета с зеленоватым оттенком; во влажном состоянии она быстро загнивает. Осина легко раскалывается вдоль волокон, поэтому применяется для изготовления фанеры, кровельных материалов (щепы, гонта, лемеха) и тары.

2.7 Пороки древесины

Изменения внешнего вида, нарушения правильности строения, целостности тканей и другие недостатки, снижающие качество древесины и ограничивающие возможности её практического использования, называются пороками древесины.

Согласно ГОСТ 2140-81 все пороки разделены на девять групп:

· 1 -- сучки;

· 2 -- трещины;

· 3 -- пороки формы ствола;

· 4 -- пороки строения древесины;

· 5 -- химические окраски;

· 6 -- грибные поражения;

· 7 -- биологические повреждения;

· 8 -- инородные включения, механические повреждения и пороки обработки;

· 9 -- покоробленности.

В каждую группу входят несколько видов пороков, для некоторых пороков указаны их разновидности. Часть пороков характерна только для круглых лесоматериалов (брёвен и др.), другие пороки свойственны только пилопродукции (доскам, брусьям, заготовкам) или шпону. Есть пороки, которые встречаются у двух или всех трёх классов сортиментов.

2.8 Производство материалов из древесины

Шпон - представляет собой тонкие древесные пластины, изготавливаемые, как правило, из ценных пород древесины с красивой текстурой. Используется шпон в основном для отделки поверхностей различных материалов с целью имитации больших массивов дорогих пород древесины. Применение шпона при изготовлении тех или иных изделий с одной стороны позволяет значительно уменьшить их стоимость, одновременно обеспечивая красивый внешний вид, с другой стороны предоставляет возможность более рационально использования редких пород древесины.

Для выполнения отделочных работ чаще всего используется натуральный шпон, получаемый методом лущения, строгания или пиления древесины (лущеный, строганный, пиленый шпон). Вне зависимости от вида, шпон имеет лицевую сторону с гладкой поверхностью и оборотную, которой он приклеивается к облицовываемой поверхности изделия.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) - листовой материал, получаемый путем горячего прессования или сушки ковра из древесных волокон. Основным сырьем для изготовления древесноволокнистых плит служит древесная щепа и дробленка, получаемая из древесных отходов с применением рубительных машин.

Цвет ДВП во многом зависит от рода сырья применяемого для их изготовления и может быть от темно-коричневого до светло-серого. Дополнительное введение определенных красителей в процессе изготовления плит, позволяет получить плиты необходимого цвета по желанию заказчика. ДВП является эффективным конструкционно-отделочным материалом. По своей прочности и жесткости он приближен к древесине хвойных пород, но при этом сохраняет свои прочностные свойства во всех направлениях плиты. Листы ДВП имеют очень гладкую поверхность, хорошо поддаются обработке деревообрабатывающими инструментами, легко соединяются крепежными элементами и склеиваются, меньше чем древесина коробятся и усыхают. Древесноволокнистые плиты широко используются для облицовки стен, устройства внутренних перегородок, настилки полов, обшивки потолка и др. Мягкие древесноволокнистые плиты нашли в строительстве широкое применение в качестве термо- и звукоизолирующих материалов.

Древесностружечные плиты (ДСП) - получают путем горячего прессования формовочной массы, в состав которой входит смесь из древесных стружек и полимерного связующего вещества (смолы). Они могут быть изготовлены с заранее заданной прочностью, плотностью и внешним видом. В процессе изготовления им также можно придать требуемую водоустойчивость, био- и огнестойкость, для чего в стружку или в связующее необходимо ввести антисептики, антипирены и гидрофобные вещества.

В зависимости от способа прессования различают плиты плоского и экструзионного прессования. В плитах плоского прессования древесные частицы располагаются параллельно плоскости плиты, а в плитах экструзионного прессования - перпендикулярно.

По конструкции древесностружечные плиты разделяются на однослойные трехслойные и многослойные. Однослойные плиты состоят из древесных частиц почти одинакового размера с равномерным заполнением связующим веществом по всей толщине плиты. В трехслойных плитах в наружных слоях располагаются более тонкие древесные частицы, с большим содержанием связующего вещества, чем у внутреннего. У многослойных плит, размеры древесных частиц или содержание связующего вещества послойно возрастают от поверхности к середине плиты.

Древесностружечные плиты применяют при устройстве полов, потолков, стен, перегородок, а также при производстве мебели. Они хорошо поддаются склеиванию, окрашиванию, облицовыванию шпоном, бумагой или пластмассами, сравнительно легко обрабатываются деревообрабатывающими инструментами, обладают достаточной тепло- и звукоизолирующей способностью.

Фанера - листовой материал, получаемый путем склеивания трех и более слоев лущеного шпона, с взаимно перпендикулярным расположением волокон в смежных слоях. В зависимости от толщины слоев шпона, фанеру разделяют на равнослойную и неравнослойную. Порода древесины, из которой изготавливается лицевой слой фанеры, определяет ее наименование (березовая, липовая, осиновая, еловая фанера и т.п.). По виду обработки поверхности, фанера может быть шлифованной и нешлифованной.

Для склеивания листов шпона применяются разнообразные клеи, имеющие различную стойкость к воздействию воды и атмосферной влаги, в связи с чем различают фанеру повышенной водостойкости, средней водостойкости и ограниченной водостойкости.

Если сравнивать фанеру с пиломатериалами, то здесь можно выделить ряд ее преимуществ. Фанера имеет почти равную прочность во всех своих направлениях; в меньшей мере подвержена короблению и растрескиванию; сквозных трещин в ней не бывает; имеет довольно хорошую гибкость; удобна в транспортировке; фанерные листы могут изготавливаться больших размеров и пр.

Учет фанеры ведется в квадратных или кубических метрах. Марка и сорт фанеры указывается в маркировке наносимой на оборотную сторону каждого листа.

Фанера широко используется при изготовлении дверей, мебели, панелей, при устройстве опалубки, внутренних перегородок, внутренней облицовке стен и потолков. Фанера также может быть использована для создания несущих пространственных строительных конструкций. Для этих целей применяют водостойкую фанеру, обладающую высокой прочностью и жесткостью.

Пиломатериалы - древесная продукция, получаемая путем раскроя бревен. В дальнейшем, из пиломатериалов изготавливают пиленые заготовки, а затем пиленые детали. Пиленые заготовки, в отличие от пиломатериалов, по своему качеству и размерам (с учетом обязательного припуска на усушку и механическую обработку), максимально соответствуют деталям, которые в дальнейшем будут из них изготовлены.

В зависимости от размеров и формы поперечного сечения, пиломатериалы подразделяют на брусья, бруски, доски, шпалы, горбыльный или дощатый обапол. Брусом называют пиломатериал, имеющий толщину и ширину свыше 100мм. По количеству пропиленных сторон различают двухкантный, трехкантный и четырехкантный брус.

Бруски изготавливаются толщиной до 100мм, с максимальной шириной, не превышающей величину его двойной толщины.

К доскам относят пиломатериал, ширина которого превышает величину его двойной толщины. Доски изготавливают толщиной до 100мм.

Шпалы являются готовыми пилеными деталями, изготовленными в виде бруса. Шпалы бывают обрезными и не обрезными. Обрезные шпалы изготавливают в виде четырехкантного бруса, а не обрезные - в виде двухкантного.

Обапол (горбыльный или дощатый) представляет собой прирезанный по длине пиломатериал, получаемый из боковой части бревна. У дощатого обапола одна поверхность пропилена полностью, а другая только частично. Горбыльный обапол в отличие от дощатого, имеет только односторонний пропил.

По числу пропиленных сторон, пиломатериал разделяют на не обрезной, обрезной и односторонне обрезной. Не обрезной пиломатериал имеет только полностью пропиленные пласти, кромки при этом либо остаются полностью не пропиленными либо пропиливаются частично, то есть когда величина обзола кромок превышает стандартные допустимые значения для обрезных пиломатериалов. Если пиломатериал пропилен с четырех сторон (пласти и кромки) и при этом величина возможных обзолов не превышает допустимых размеров, то такой пиломатериал называется обрезным. Односторонне обрезной пиломатериал имеет пропиленные пласти и одну пропиленную кромку.

2.9 Защита древесины от загнивания

К сожалению, процесс гниения древесины необратим. То что сгнило - то сгнило. Но можно остановить этот процесс, что бы он не распространялся по остальной древесине. Делается это так. Пораженный гнилью участок тщательно вырубается (топором, стамесками), при этом захватывается некоторая часть здоровой древесины. Затем в вырубленное пространство устанавливаются армирующие металлические стержни, так, что бы они заходили и в здоровую древесину на некоторую глубину и участок тщательно шпаклюется акриловой или эпоксидной шпатлевкой.

2.10 Защита древесины от возгорания

Сегодня для защиты древесины от огня в большинстве случаев применяют так называемые антипирены. По своему действию их подразделяют на две категории. Одни, при резком повышении температуры (возгорании), образуют на деревянных поверхностях особого рода защитную пленку. Другие, при аналогичных условиях, начинают выделять негорючие газы, замещающие в воздухе природный окислитель - кислород, и, таким образом, препятствуют распространению огня.

В продаже доступны каждому желающему специальные лакокрасочные материалы, а также пасты и обмазки (заменяющие, по сути, традиционную глину), которые действуют по этому принципу и служат защитой деревянного дома от огня. Используются они так же, как и обычные материалы.

Но защиту древесины от огня лучше всего обеспечивают пропитки. Наиболее качественная пропитка гарантируется в промышленных условиях, когда заготовленные лесоматериалы подвергаются обработке химическими веществами по специальным технологиям. Тогда соединения проникают глубоко в текстуру древесины, что дает требуемый результат.

В домашних условиях такого эффекта достигнуть трудно. Пропитка обычно выполняется поверхностным способом, но и этого нередко достаточно, чтобы защитить древесину от возгорания, либо, в случае его возникновения, воспрепятствовать дальнейшему расширению пожара.

Такие химические соединения могут быть как водорастворимыми, так и органорастворимыми. Потребители, как правило, отдают предпочтение первым, поскольку те содержат меньше вредных активных веществ. Но, с другой стороны, вторая категория нередко оказывается гораздо эффективней при возникновении опасности. Поэтому следует все тщательно взвесить.

Перед нанесением пропитки необходимо удалить старую краску, грязь и пыль с тех участков, которые будут подвергаться обработке - это поможет раствору глубже проникнуть в массив дерева. Антипирен наносится или малярной кистью, или посредством заводской аэрозольной упаковки. Ни в коем случае не нужно забывать о мерах безопасности - следует использовать маску либо противогаз, а по завершении пропитывания надо обязательно проветрить помещение.

Антипирены стоит приобретать того же типа и в тех же (по возможности) торговых точках, что и ранее. Неоднократная обработка древесины даже через длительное время (2-3 года) будет лишь усиливать эффективность защиты.

2.11 Применение древесины в строительстве

Благодаря высокой механической прочности, легко обрабатываемости, небольшой плотности, низкой теплопроводности, красивой текстуре древесину применяют для изготовления столярно-строительных изделий, мебели и товаров культурно-бытового назначения. При нормальных условиях эксплуатации конструкции из древесины сохраняются много лет. Широко применяются деревянные клеевые конструкции в жилых, общественных и производственных зданиях, а также при изготовлении мебели. Применение клеевых конструкций позволяет использовать маломерные отходы путем их склеивания в элементы столярных изделий. Большое значение придается рациональному использованию древесины за счет максимального использования древесных отходов путем переработки их в технологическую щепу, применяемую для изготовления ДВП и ДСП. Эти плиты используются в строительстве, в качестве облицовочного материала для изготовления дверей щитовой конструкции, перегородок, а также являются основным конструктивным материалом для производства мебели.

Список используемых источников

1 300 современных строительных и облицовочных материалов: -- Санкт-Петербург, Оникс, 2008 г.- 128 с.

2 Справочник по строительному материаловедению: Л. И. Дворкин, О. Л. Дворкин -- Москва, Инфра-Инженерия, 2010 г.- 472 с.

3 Справочник по строительным материалам и изделиям: В. Н. Основин, Л. В. Шуляков, Д. С. Дубяго --Санкт-Петербург, Феникс, 2008 г.- 448 с.

4 Физико-химические основы строительного материаловедения: -- Санкт-Петербург, Издательство Ассоциации строительных вузов, 2004 г.- 192 с.

Размещено на Allbest.ru