Изготовление тротуарной плитки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Тротуарная плитка, брусчатка - популярный, удобный в использовании и доступный материал для оформления тротуаров, дорожек, площадок, элементов ландшафтного дизайна на улице, в парке, саду, на приусадебном участке. У нее много достоинств и широкая область применения, так как это недорогое, несложное в изготовлении и безопасное экологически покрытие.

Тротуарная плитка является одним из самых популярных украшений усадьб, тротуаров и фасадов зданий. По ней удобнее спешить на работу, возвращаться домой, и просто прогуливаться теплыми осенними днями, не натыкаясь на ямы и разломы асфальта. Брусчатка украшает уже не только центральные площади, но и аллеи, детские площадки, остановки общественного транспорта, территории частной застройки. Кроме того, покрытие из брусчатки радует глаз. Отличительной особенностью тротуарных покрытий из брусчатки являются широкая цветовая гамма и разнообразие конфигураций.

Высокие эксплуатационно-технические свойства брусчатки, в том числе высокая морозостойкость обеспечивают многолетний срок службы плитки даже в условиях городской эксплуатации. Все это делает брусчатку, как альтернативный материал для устройства тротуарных и дорожных покрытий, привлекательной и популярной.

Рассмотрим основные преимущества тротуарной плитки по сравнению со сплошным асфальтобетонным покрытием:

Окружающая среда. Для производства плитки для тротуара используются составляющие, которые не содержат вредных примесей и при нагреве не выделяют канцерогенных веществ. Поэтому асфальт в разы проигрывает покрытию из бетонной плитки или натуральной брусчатки.

Долгий срок службы. Высокая прочность, способность выдерживать большие механические нагрузки особенно тротуарная плитка, изготовленная методом вибропрессования отличается высокой прочностью, низкий коэффициент трения значительно продлевает срок службы, и позволяет сохранить товарный вид в течение долгих лет. Легкий уход. За плиткой очень просто ухаживать, ее легко очисть от любых загрязнений.

Простота ремонта. Тротуарная плитка легко меняется на новые элементы (фрагментарный ремонт), к тому же она годиться для многократного использования (демонтаж коммуникаций, проходящих под вашей дорожкой).

Устойчивость к любой погоде. Бетонная плитка устойчива к любым погодным условиям и перепадам температур. Морозоустойчивость. Плитка из бетона способна выдерживать очень низкие температуры, не давая трещин и не деформируясь, что делает ее использование практически незаменимым в условиях суровых русских зим.

Эстетичность. Она бывает различных размеров, толщины, фактур и цветовой гаммы, что позволяет использовать ее для любых нужд, будь то городской тротуар или же загородный дом. С помощью плитки выкладывают различные рисунки и картины, с помощью нее можно воплотить любые дизайнерские идеи.

Экономичность. Если сравнивать с асфальтом, то цена на тротуарную плитку конечно немного выше, но вы сможете сэкономить на укладке и обслуживании. К тому же за плиткой удобнее и проще ухаживать.

Немного статистики

В связи с тем, что тротуарная плитка является недорогим, но в то же время долговечным материалом мощения спрос на неё ежегодно увеличивается примерно на десять - пятнадцать процентов. Об этом свидетельствуют проведенные недавно исследования, которые выполняли независимые эксперты, никак не связанные с производителями тротуарной плитки.

Интересным является тот факт, что в настоящее время тротуарная плитка покупается не только коммерческими организациями, но и частными лицами. Более того, доля частных лиц, использующих тротуарную плитку для решения разнообразных задач, постепенно приближается к пятидесяти процентам от потребительской структуры рынка этого материала мощения.

Подобный показатель говорит о том, что тротуарная плитка является достаточно востребованным материалом среди владельцев частных домов и дач. Впрочем, если знать уникальные эксплуатационные свойства данного материала, такая статистика абсолютно не вызывает удивления. Наоборот, популярность тротуарной плитки среди частных лиц будет расти и дальше.

Что касается ёмкости рынка тротуарной плитки, то он уже давно измеряется миллионами квадратных метров. Это ещё раз говорит в пользу тротуарной плитки как единственно верного материала мощения в настоящее время. Может ли, к примеру, "похвастаться" такими же показателями рынок гранита или клинкера? Конечно, нет, так как клинкер и гранит - очень дорогие материалы.

В то же время стоимость тротуарной плитки отличается доступностью даже для людей, месячный доход которых не превышает нескольких тысяч долларов. Не говоря о коммерческих организациях, постоянно экономящих деньги с целью повышения прибыли. Тротуарная же плитка, в свою очередь, позволяет и деньги сэкономить, и получить в распоряжение долговечный и надёжный материал мощения.

Таким образом, если вы в ближайшее время планируете обустроить садовую дорожку на приусадебном участке, обязательно обратите внимание на тротуарную плитку. Покупая плитку, вы не только сэкономите немало денег, но и после проведения необходимых работ сможете пользоваться дорожкой, которая годами будет радовать вас своим привлекательным видом.

Тротуарная плитка: новое «слово» в старом продукте Тротуарной плиткой мостят улицы городов уже несколько веков. Лучше всего, на мой взгляд, это знают жители Санкт-Петербурга, которые ежедневно «топчут» вековые мостовые, по которым ходили еще их пра-пра-прадедушки. Сегодняшнее изготовление тротуарной плитки - это сочетание старой идеи и современных технологий, которые позволяют изготавливать то, что нашим предкам и не снилось. [1]

плитка бетонный тунельный

1. Общая часть

1.1 Выбор и обоснование района строительства

Данное предприятие мы планируем разместить, в городе Прокопьевске, район Ясная поляна, ул. Проектная, д.110.

-Так как в этом районе еще нет подобных предприятий, есть смысл делать производство. Улица на которой планируется производство является главной в районе по ней едут на автомагистраль «Ленинскузнец-Новокузнецк» и рядом с участком есть ж/д линия, что является преимуществом при поставки сырья и вывоза ГП

-Обеспечение предприятия водой электроэнергией не составит труда, так как в данном районе есть и то и другое. Вода с центрального «Водоканала» , электроэнергия с «СДС-энерго»

-Сырье будет поставляться: с цементного завода ООО «ПК Кузнецкий строительный завод», который находится в городе Новокузнецке, песок будем брать у поставщиков с Алтайского края ООО «Алтай песок», добавки и красители «АзимутХимГрунт» из Новосибирска. Рабочие будут набираться по ходу открытия предприятия из местного населения, что не составит труда, так как высококвалифицированные рабочие на данном предприятии не нужны.

-климатические и геологические условия: хотя рядом течет речка, грунт на участке твердый и не подвержен размыванию и усадке. Отопительный сезон составляет 8 месяцев, отапливаться планируется центральным отоплением.

1.2 Характеристика и номенклатура выпускаемой продукции

Характеристика тротуарной плитки в таблице 1

Характеристика изделий приведена в таблице 2

Таблица 1 - Характеристика Изделия

Технические требования	Ед. изм.	По ГОСТу	Вибролитая тротуарная плитка
Морозостойкость ( в солях)	циклы	200	350
Водопоглощение	%	5	2
Истираемость	г/кв.см.	0,60	0,15
Прочность на сжатие	г/кв.см.	400	600
Прочность на изгиб	г/кв.см.	50	60
Отпускная прочность бетона (летом)	%	70	70-90

Таблица 2 - Характеристика Изделия

Наименование изделия, марка	Габаритные размеры, см	Марка бетона	Объем бетона, м3	Масса изделия, т	Годовой объем, м3	Годовой объем, м2
Тротуарная плитка (Брусчатка)	200Ч100Ч70	М300	0,0014	0,003	4200	60000

Эскиз изделия показан на рисунке 1

Рисунок 1 - Эскиз выпускаемого изделия

1.3 Состав предприятия. Режим работы

Состав предприятия и режим приведены в таблице 3

Таблица 3 - Состав предприятия и режим работы

Наименование	Кол-во рабочих суток в год	Кол-во смен в сутки	Продолжительность смены, час
1.Формовочный цех	253	2	8
3.Склады сырья:
- по приему	365	3	8
- по выдаче	253	2	8
4.Склад готовой продукции:
- по приему	253	2	8
-по выдаче	253	2	8
5.Блок вспомогательных служб	253	2	8
6.Административно-хозяйственный корпус	253	2	8
Примечание - Годовой фонд работы основного технологического оборудования принимается - для агрегатно-поточной - 253 сут.

1.4 Схема технологического комплекса

На схеме показана связь всех складов и цехов завода, перемещение сырьевых материалов, полуфабрикатов, готовой продукции.

Схема технологического комплекса приведена на рисунке 2

Рисунок 2 - Схема технологического комплекса.

1.5 Выбор и обоснование технологической схемы производства

Владельцы частных домов и дач, заботясь о благоустройстве приусадебных участков, все чаще останавливают свой выбор на вибролитой тротуарной плитке, зарекомендовавшей себя с наилучшей стороны.

Большое разнообразие расцветок позволяет создавать уникальный ландшафтный дизайн, а четкие геометрические формы упрощают процесс обустройства.

Что это такое вибро литая плитка?

Это тротуарная плитка, изготовленная способом литья и вибрации на специальном столе. Внешний вид и качество не уступает природному камню, а по некоторым параметрам даже превосходит его.

Состав не сложный, но сырье необходимо использовать хорошего качества. Щебень, отсев не должны иметь в своем составе известь, кислоты. В противном случае в готовом изделии возможны из-за воздушных пузырей пустоты.

Песок необходим достаточно крупнозернистый, не мелкий. Все эти требования необходимо соблюдать для получения качественного раствора и, как следствие, - хорошей плитки.

Для изготовления вибролитой плитки необходимы :

-бетономешалка;

-вибростол;

-формы.

Разнообразие форм и цвета Толщина производимых изделий возможна разная: 20 мм, 40 мм, 60 мм, 80 мм, в зависимости от пожеланий заказчиков. Используя различный пигментный краситель, можно получить в итоге многообразную расцветку вибролитой тротуарной плитки: серую, белую, красную, желтую, синюю, черную и т. д.

Поскольку пластиковые формы можно применить любые, разнообразие готовых тротуарных плиток не имеет ограничений. Наиболее распространены следующие фигуры изделия: волна, клевер, кирпичик, молоток, ретро, ромб, квадрат, чешуя, ромашка, мозаика и многие другие.

Важно соблюдать одно условие - плитки должны легко складываться в единое целое.

Достоинства

У данного вида тротуарной плитки достаточно много положительных качеств: отличный внешний вид, красота, разнообразие форм и цвета. Четкий рисунок не стирается на протяжении всего срока службы.

Поверхность глянцевая, что позволяет легко очищать от мусора летом и снега зимой. Достаточно низкая цена делает ее доступной для широкого круга потребителей.

Недостатки

Поскольку изготовление - полностью ручная работа, не поддающаяся автоматизации, то возможно производство только небольшими партиями, чаще всего под заказ.

Использование в составе пластификаторов делает плитку скользкой после дождя или во время зимнего снега. Из-за большого количества воды при производстве изделие плохо переносит низкие природные температура, то есть морозостойкость - не ее конек.

По срокам эксплуатации на порядок уступает тротуарной плитке вибропрессованной, производимой по другой технологии. А чем отличается вибролитая плитка от вибропрессованной? Производство этой плитки является полностью автоматизированным.

Основную работу выполняет специальный вибропресс. Процесс занимает около 10 секунд. При этом используется малое количество воды, что влияет на качество получаемых изделий: повышается прочность, морозоустойчивость, срок службы продлевается по сравнению с плиткой, изготовленной способом лития.

Еще один из недостатков вибролитой плитки - высокий процент стирания. Главное отличие вибролитой плитки от вибропрессованной в том, что она не выдерживает больших нагрузок. На автотранспорте не желательно ездить по таким дорожкам. При этом она может крошиться, деформироваться.

Вывод: исходя из выше сказанного, мы выбрали технологию вибролитья.

1.6 Характеристика сырьевых материалов

Характеристика вяжущего приведена в таблице 4

Таблица 4 - Характеристика вяжущего

Наименование вяжущего, ГОСТ	Марка Цемента	Активность цемента, МПа	Плотность, г/см3	Тонкость помола, см2/г	Н.Г., %	Сроки схватывания
			Истинная	Насыпная			Начало, мин	Конец, час
Портландцемент	М400	32,5	3100	1500	3500	25,75	45	10

Характеристика крупного заполнителя приведена в таблице 5

Таблица 5 - Характеристика крупного заполнителя

Вид заполни теля, ГОСТ	Максимальная крупность мм	Фракции	Марка	Плотность, г/см3	Влажность, %	Содержание, %
			При сжатии, МПа	При дробимости	Истинная	Насыпная		Игольчатых	Органических
Отсев щебня	5	0-5	35	1000-4000	2660	1600	1	2	0,5

Характеристика мелкого заполнителя приведена в таблице 6

Таблица 6 - Характеристика мелкого заполнителя

Вид заполнителя, ГОСТ	Модуль крупности	Плотность, г/см3	Влажность, %	Содержание примесей, %
		Истинная	Насыпная		Глинястых	Органических	Кислых соединений
Песок	1,5-2	2000	1300	3	0,3	0,26	0,5

Характеристика добавок приведена в таблице 7

Характеристика воды приведена в таблице 8

Таблица 7 - Характеристика добавок

Вид добавок	Наименование	Обозначение	Стандарт (ГОСТ)	Кол-во в сухом состоянии % от цемента
красителя	Пигмент-1	Fe2O3	№1300	5
Пластифекатор	Пигмент-2	С-3	№1286	0,8

Таблица 8 - Характеристика воды

Наименование	ГОСТ	Кислотность, рН
Вода пресная	237-32-39	4

2. Технологическая часть

2.1 Описание технологического процесса

Технология изготовления тротуарной плитки включает в себя несколько основных этапов:

-подготовка форм;

-приготовление бетонной смеси;

-формование на вибростоле;

-выдерживание изделий в течение суток в формах;

-распалубка изделий;

- упаковка и хранение

Подготовка форм

Формы для изготовления тротуарной плитки используются пластиковые. Количество циклов формования, которое выдерживают формы, составляет 230-250 циклов. Формы перед заливкой в них раствора смазывают специальными составами.

Для смазки форм можно использовать эмульсол, или специальные смазки для форм. Для сохранности поверхности формы нельзя использовать смазки, содержащие нефтепродукты. Наносимый на поверхность форм слой смазки должно быть тонким, так как из-за избытка смазки на поверхности готового изделия остаются поры. Наносят кистью или напылением. Смазки хватает на 2-3 формовки. Температура при нанесении должна быть 18-20°С.

Пластиковые формы после использования промывают в слабом растворе соляной кислоты (около 5%-7%) после мытья в кислоте необходимо промыть водой. (Только в случае налипания раствора)

Приготовленные формы отправляются на пост укладки раствора

Приготовление бетонной смеси

Для приготовления декоративного бетона лучше использовать бетоносмеситель принудительного действия СБ-138Б

Порядок загрузки бетоносмесителя:

-Щебень,

-вода,

-песок,

-пигмент,

-пластификатор

Изначально включают бетоносмеситель по конвейеру из склада дозируют щебень(крупностью не более 5 мм) путем взвешивания, затем в определенном количестве поступает вода, дозируется песок. Пигмент и пластификатор приготавливают отдельно разводя сухой порошок в воде, а потом уже добавляют в бетоносмеситель.СБ-200

Приготовление пигмента:

Неорганический порошковый пигмент (Fe2O3,) в обязательном порядке перед применением смешивают с водой в гравитационном бетоносмесителе СБ-200 до образования сметанообразной консистенции и настаивают в таком состоянии не меньше 1 часа для увеличения дисперсности, величина которой и характеризует красящую способность.

Приготовленный краситель может храниться достаточно долго, так как имеет стабильную формулу, но цвет по мере хранения может быть ярче из-за увеличения дисперсности пигмента. Перед добавлением в бетон его перемешивают.

Ключ к успешным результатам использования пигментов заключается в тщательном контроле.

По возможности необходимо придерживаться следующих правил:

-взвешивать все ингредиенты

-брать цемент в одном месте

-соблюдать стандартное время смешивания

-контролировать содержание воды, учитывая также ее содержание в песке и вяжущем материале

-перед использованием другого цвета очистить все оборудование

-избегать взбалтывания бетонной смеси

-осторожно использовать добавки, которые могут влиять на окончательный цвет и другие свойства бетонной смеси

Методика приготовления жидкого С-3 из сухого

В емкость гравитационного бетоносмесителя СБ-200 наливается вода при помощи шланга в определенном количестве, на это есть специальные датчики, вода комнатной температуры (около 20оС). Для ускорения процесса растворения воду нужно подогреть до 30 -- 40оС.

Засыпать в емкость сухой С-3 постепенно во время вращения емкости из расчета 35% массы сухого вещества на 65% массы воды. При этом постоянно перемешивать получающийся раствор, например с помощью дрели с насадкой. После полной засыпки сухого С-3 раствор следует тщательно перемешать в течение 10-15 минут. Для того чтобы органические вещества хорошо растворились нужно дать отстоятся раствору в течение 10 -- 15-ти часов (лучше 24 часа). После отстаивания раствор следует перемешать еще в течение 10 -- 15-ти минут. После этого он готов к употреблению.

Цемент (добавить после того как предыдущие материалы образуют однородною массу).

Когда пигменты и добавки готовы их добавляют в приготовленный раствор.

Время от приготовления бетона до его укладки должно быть минимальным, так как большинство пластифицирующих добавок полифункционального действия (т. е. являются ускорителями), особенно важен временной фактор в жаркую погоду

Оптимальный режим перемешивания:

песок + пигмент -- 15-20 с;

песок + пигмент + щебень -- 15-20 с;

песок + пигмент + щебень + цемент -- около 20 с;

песок + пигмент + щебень + цемент + вода + добавки -- 1-1,5 мин;

всего -- 2-2,5 мин.

Формирование на вибростоле

Разложить формы на вибростоле максимально плотно друг к другу.

Готовый раствор имеет удобоукладываемость ОК = 3-4 см. Поэтому для его уплотнения используют кратковременную виброобработку.

Укладка раствора осуществляется бетоноукладчиком СМЖ-166Б

После приготовления бетонной смеси ее укладывают в формы и уплотняют на вибростоле.*

После формования изделия в формах -- вручную снимают с вибростола и плотно укладывают на поддон

Пропаривание изделий в тунельных камерах ТВО

Поддоны с заполненными формами при помощи вилочного погрузчика помещаются на этажерки. В туннельной камере ТВО, этажерки с плитками передвигаются на вагонетках. Пропаривание острое, Пар поступает через патрубки с бункера наполненного водой, которая нагревается печью до кипения (образования пара). Пропаривание длится 12 часов имеет 3 стадии. Изделие на выходе имеет температуру 40-50 градусов

Амплитуда и интенсивность колебаний столешницы вибростола должна быть умеренной, бетон в формах не должен «кипеть», он должен уплотняться под собственной тяжестью. Интенсивность вибрации должна быть одинаковой по всей поверхности столешницы, этого можно достигнуть жестким оребрением. Регулировка вибрации проводится путем уменьшения размеров или веса пластин дисбаланса находящихся на якоре электродвигателя под крышками.

Распалубка

Плитку вынимают из форм и укладывают на поддон , а формы повторяют только что пройдённый цикл.

Упаковка и хранение

После распалубки плитку укладывают на европоддоны «лицом» к «спине», увязывая их упаковочной лентой.

Для обеспечения дальнейшего твердения бетона и сохранения товарного вида изделий их необходимо накрыть полиэтиленовой, термоусадочной или стрейч-пленкой.

Изделия на складе должны поливаться водою, недопустимым является высыхание бетона т. к. это ведет к существенному понижению конечной прочности бетона в летнее время отпуск изделий производится при достижении ими 70% от проектной прочности, что приблизительно соответствует 10 суткам твердения бетона, считая с момента его изготовления. В зимнее время отпуск производится при достижении 100% от проектной прочности (28 суток с момента приготовления бетона). [3]

2.2 Складское хозяйство

Расчет объема и площади склада готовой продукции приведен в разделе “Технологические расчеты”.

Описание склада готовой продукции

Для складирования и хранения плитки перед отправкой потребителю принят склад закрытого типа.

Склад должен быть сухим и чистым, высотой не менее 9 метров. Пол должен быть ровным и гладким без трещин и перепадов, сделанным из бетона.

Влажность в складе не должна превышать 70 %.

Склад должен быть оборудован вилочным автопогрузчиком, грузоподъемностью не менее 2 т.

Склад должен располагаться на прямом месте, без уклонов, чтобы вода не попала внутрь.

Тротуарная плитка хранятся на подоннах, которые перемещаютя с помощью вилочного автопогрузчика. Поддоны состовляются в штабеля которые укладываются на предварительно подготовленный бетонный пол. Каждый штабель состоит из 3-5 поддонов, которые укладываются друг на друга [5].

2.3 Подбор и техническая характеристика технологического и транспортного оборудования

Техническая характеристика вилочного автопогрузчика АВ-1200 приведена в таблице 9. Техническая характеристика ленточного конвейера КЛ-253 приведена в таблице 10. Техническая характеристика смесителя бетона СБ-200 приведена в таблице 11. Техническая характеристика бетоносмесителя СБ-138 Б приведена в таблице 12. Техническая характеристика рольгангового конвейера КР- 70 представлена в таблице 13. Технические характеристики вилочного автопогрузчика АВ-1200 приведена в таблице 14

Таблица 9 - Техническая характеристика вилочного автопогрузчика АВ-1200

Наименование	Мощность двигателя, л.с.	Масса, т	Длина вил, см	Высота подъема, м	Радиус поворота, мм
Вилочный автопогрузчик АВ-1200	62	7	1200	8	4200

Таблица 10 - Техническая характеристика ленточного конвейера КЛ-253

Наименование	Мощность электродвигателя, кВт	Ширина ленты, см	Скорость передвижения, м/с	Натяжение приводного барабана, кг/м2
Конвейер ленточный КЛ-253	4,7	1200	1,7	35

Таблица 11 - Техническая характеристика смесителя бетона СБ-200

Объем по загрузке	200 л
Объем готового замеса	130 л
Напряжение сети	380 в
Установленная мощность	0,55 кВт
Масса	152 кг
Частота вращения барабана	40 об/мин
Привод опрокидывания	Ручной
Крупность заполнителя	до 40 мм
Габаритные размеры	длина 1,2м ширина 1,1 м высота 1,4м

Таблица 12 - Техническая характеристика бетоносмесителя СБ-138 Б

Модель смесителя бетона:	СБ-138Б
Объем по загрузке сухими составляющими, л	1500
Объем готового замеса, л
бетонных смесей	1000
строительного раствора	1200
Крупность заполнителя не более, мм	70
Мощность электрического двигателя привода, кВт	37
Рабочее давление в пневмоцилиндре, кгс/см2	6
Габаритные размеры, мм
длина	2850
ширина	2725
высота	1860
Масса не более, кг	3500

Таблица 13 -Технические характеристики рольгангового конвейера КР70

Наименование	Мощность электродвигателя, кВт	Диаметр роликов, мм	Максимальная масса передвигаемых грузов, кг	Скорость передвижения, м/с
Конвейер рольганговый КР-70	5,2	70	1200	1,3

Таблица 14 - Техническая характеристика вилочного автопогрузчика АВ-1200

Наименование	Мощность двигателя, л.с.	Масса, т	Длина вил, см	Высота подъема, м	Радиус поворота, мм
Вилочный автопогрузчик АВ-1200	62	7	1200	8	4200

Технические характеристики дозатора сухого сырья АДВ-69 представлена в таблице 15. Технические характеристики Виброплощадки СМЖ-187Б приведена в таблице 16. Технические характеристики бетоноукладчика СМЖ-166Б приведены в таблице 17.

Таблица 15 - Техническая характеристика дозатора сухого сырья АДВ-69

Наименование	Кол-во емкостей, шт	Продолжительность взвешивания, сек	Питание, Вт	Масса, кг
Дозатор сухого сырья АДБ-69	2	20	220	1340

Таблица 16 - Виброплощадки СМЖ-187Б

Маркировка	СМЖ-187
Масса формуемых изделий, т	до 10
Габариты:	6500 х3000х450

Таблица 17 - Технические характеристики бетоноукладчика СМЖ-166Б

Вместимость бункера, м3	2,5
Подача питателя, м3/ч	60
Скорость передвижения бетоно-укладчика, м/с	0,32
Установленная мощность, кВт	23,7
Колея, мм	4500
Габаритные размеры	5200 *6300 *3100
Масса, кг	9500

2.4 Контроль производства и качества готовой продукции

Одними из основных этапов технологии изготовления отделочных материалов являются контроль за качеством поступающего сырья, за всеми технологическими операциями, а также контроль уже готовой продукции. Контроль качества исходного сырья заключается в следующем: каждую партию поступающего на завод сырья предприятие-поставщик должно снабжать паспортом, а непосредственно контроль ведет заводская лаборатория, которая проверяет их внешний вид, для каждого вида сырья отбирают пробы, проводят испытания и определяют соответствие показателей свойств с требованиями ГОСТа.

Результаты испытания и анализа лаборатория сообщает в отдел технического контроля, который дает разрешение на передачу сырья в производство или бракует его, т.е. возвращает сырье, обязательно со своими результатами испытаний, предприятию-поставщику.

К задачам контроля за технологическими процессами относят проверку очередности и правильности операции, расход сырьевых материалов и соответствие рецептуры, расход электроэнергии, пара, воздуха, размеров поперечного сечения выпускаемых изделий, их внешний вид и т.д.

Параметры всех технологических процессов задаются заводской лабораторией, контролируются отделом технического контроля, а также цеховыми лабораториями. Все контрольно-измерительные и весовые приборы периодически проверяются в соответствии с правилами.

Качество готовой продукции на соответствие с требованием ГОСТа или ТУ контролирует заводская лаборатория. Для характеристики внешнего вида материала, определения размеров, формы, а также проведения физико-химических и механических испытаний от каждой партии отбирают определенное его количество, затем из отобранной пробы материала в установленном порядке изготавливают требуемое количество образцов и подвергают их всем испытаниям, регламентированных ГОСТом, после чего дают заключение о его качестве.

Результаты испытаний включают в паспорт-документ, который сопровождает каждую партию, отгружаемой заказчику продукции и удовлетворяющий соответствие её требованиям стандарта.

Кроме результатов испытаний в паспорте указывают наименование, адрес предприятия-изготовителя, марку и сорт изделия, основные внешние признаки, массу или количество изделий в партии, дату изготовления и розничную цену [6].

Характеристика каждого вида контроля показана в таблице 18

Таблица 18 - Контроль производства

Этапы производственного процесса	Объект контроля	Метод контроля	Способы контроля	Исполнители	Приборы, инструменты
Привоз сырья	Сырьевые материалы	Приемочный	Визуальный осмотр, испытание в лаборатории	Лаборанты	Пресс, сушилка, сито, разрывная машина
Приготовление цементно-песчаная смеси	Цементно-песчаная смесь		Визуальный осмотр, испытание в лаборатории	Лаборанты	Прибор Вика.
Формирование плитки	Тротуарная плитка		Визуальный осмотр	Оператор, отдел ОТК
Штабелирование и упаковывание	Тротуарная плитка		Визуальный осмотр, испытание контрольных образцов в лаборатории	Лаборанты, отдел ОТК.	Пресс, сушилка, печь.

2.5 Охрана труда и техника безопасности

Для рабочих, обслуживающих технологическое оборудование, должен разрабатываться проект рабочего места, предусматривающий условия труда, исключающие воздействие работающих опасных и вредных производственных факторов.

Во избежание получения травм и несчастных случаев должны быть ограждены движущиеся части механизмов и машин, различных производственных емкостей: бункеров, резервуаров и т.д.; надежная теплоизоляция установок и агрегатов, работающих при повышенных температурах; обеспечение общей вентиляции всех рабочих помещений и в том числе местная у каждой машины и агрегата, при работе которых выделяются вредные вещества; заземление всех электродвигателей, пусковых устройств и агрегатов для предотвращения образования статистического электричества и искр; размещение в изолируемых помещениях технологических линий, связанных с токсичным выделением веществ и пыли.

Рабочие должны своевременно проходить инструктаж по технике безопасности и противопожарной технике, строго соблюдать правила личной гигиены, кроме того, рабочие снабжаются специальной одеждой и дополнительными средствами защиты. Также, на что следует обратить внимание, рабочие помещения должны быть снабжены материалами для медицинской помощи пострадавшим.

При организации рабочего места, кабин наблюдения уровни температуры, влажности и подвижности воздуха рабочей зоны и звукового давления не должны превышать допустимых значений, указанных в системе стандартов безопасности труда ГОСТ 12.1.005-76 "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования", ГОСТ 12.1.003-83 "Шум. Общие требования безопасности".

Нормативы по аспирации, обеспыливанию и охране окружающей среды должны решаться в соответствии с требованиями СН 245-71 "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий", СН 369-74 "Указаний по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий", СН 202-81* "Правил разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений", ГОСТ 12.1.005-78, ГОСТ 17.2.02-78, СНиП 1.02.01-85 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха", СНиП 2.01.01-82 "Строительная климатология и геофизика" [7].

2.6 Технологические расчеты

Расчет объема производства

Годовое количество тротуарной плитки N^г_л, шт, определяется по формуле:

N^г_п = М * N_уд,

где М - площадь плитки, принято по таблице 2, 60000 м²

N_уд - расход плитки на м³, 50 шт

N^г_п = 60000 * 50 = 3000000 шт

Годовое количество тротуарной плитки Q^г_л, м³, определяется по формуле:

Q^г_п = g_п * N^г_л,

где g_л - объем цемента песчаной плитки, м³, рассчитывается по формуле:

g_п = L * B * h,

где L - длина тротуарной плитки по таблице 2 0,2 м

B - ширина тротуарной плитки по таблице 2 0,1 м

h - высота тротуарной плитки по таблице 2 0,07м

g_п = 0,2 * 0,1 * 0,07 = 0,0014 м³

Q^г = 0,0014 * 3000000 = 4200 м³

Результаты расчетов сведены в таблицу 19

Таблица 19 - Объем производства черепицы

Наименование	В год	В сутки	В смену	В час
	м3	шт	м3	шт	м3	шт	м3	шт
Тротуарная плитки	4200	3000000	16,6	11857,7	8,3	5928,8	1,03	741

Расчёт состава цементно-песчаной смеси

Водоцементное отношение В/Ц определяется по формуле:

,

где А - коэффициент для материала высокого качества 0,8

Расход цемента Ц, кг, определяется по формуле:

, (6.6)

Где - истинная плотность цемента, 3100 г/м³

- истинная плотность ПГС 2500 г/м³

П - соотношение между количеством песка и цемента 3

Расход воды В, л, определяется по формуле:

В=Ц ,

В=518

Расход ПГС, ПГС, кг, определяется по формуле:

ПГС=П ,

ПГС=3*518=1554

Расход песка, П, кг определяется по формуле:

П=,

П=

Расход щебня, Щ, кг определяется по формуле:

Щ=ПГС-П ,

Щ=1554-621,6=932,4

Расход красителя, К, кг, определяется по формуле:

К=Ц ,

где П_ц - расход красителя в процентах от цемента 5

К=518=15,54

Расчет производственного состава бетона с учетом влажности заполнителя.

Расход песка с учетом влажности, кг, определяется по формуле:

где - влажность песка , 3%

640

Расход щебня с учетом влажности , кг, определяется по формуле:

=Щ(1+),

- влажность щебня 1 %

=932,4(1+)=941,8

Расход воды с учетом влажности песка и щебня В” , определяется по формуле:

В”= В-(

В”= 217,6-(=189,6

Расчет производства плитки по агрегатно-поточной технологии

Расчет часов производительности установки для формования плитки, , определяется по формуле:

,

где - часовая производительность установки по паспорту, 1000 шт

- коэффициент использования оборудования 0,92

=920

Количество формующих линий, , щт, определяется по формуле:

,

где - часовая производительность принята по таблице 1

Принято: 1 линия

Количество поддонов для формования плитки, , щт, определяется по формуле:

,

где коэффициент учитывающий количество поддонов находящихся в ремонте 1,05

m - годовой фонд работы оборудования, 253сут

- вместимость одного поддона, 0,049

- коэффициент оборота поддона 1,5

Количество этажерок , шт, определяется по формуле:

,

где - вместимость одной этажерки, , определяется по формуле:

=

где П_ч - количество плитки помещаемых в этажерку определяется по формуле:

где n - количество плитки на одном этаже, шт, показано на рисунке 3

Рисунок 3 - расположение плитки на поддоне

n_э - количество этажей, 10 щт,

коэффициент оборота этажерки определяется по формуле:

,

где n_см - количество смен в сутки, принято по методическому пособию, 2 сут

t_см- продолжительность смен, принято по методическому пособию, 8 час

Т_об.э - время оборота этажерки, ч, рассчитывается по формуле:

Т_об.э = t^l₃ + t^ll₃ + t_в + t_m + t^ll_p + t^l_p,

где t^ll₃ - загрузка этажерки в камеру для пропаривания, принято по методическому пособию, 0,1 ч

t_в - время выдержки изделий перед ТВО, по методическому пособию, 2 ч

t_m - продолжительность тепловой обработки плитки, принято по таблице 18 12 [7]

t^ll_p - разгрузка камеры, принято по методическому пособию, 0,5 ч

t^l_p- разгрузка этажерки, принято по методическому пособию, 0,5 ч

t^l₃ - загрузка этажерки, ч, рассчитывается по формуле:

t^l₃= ,

где t_ц - цикл формования одной черепицы, мин, рассчитывается по формуле:

t_ц = ,

t_ц = = 0,08 мин

t^l₃ = = 1 ч

Т_об.эт = 2 + 0,1 + 12 + 0,5 + 0,5 = 15,5

К_об.э = = 0,94 %

N_эт = = 37,83шт

Принято: 38 этажерок

Количество пропарочных камер n_k, шт, определяется по формуле:

,

где g_k- объем изделий в камере без форм, шт, определяется по формуле:

g_k= g_ф.э * n_k.э ,

где n_k - количество этажерок размещенных в ямной камере, исходя из её габаритных размеров (7000*2500*3900), принято по методическому пособию...2

g_k= 350*12 = 4200 м³

K_об.к - коэффициент оборота камеры, %, рассчитывается по формуле:

,

где n_см - количество смеси для тепловой обработки, принято по методическому пособию 3

К_и - коэффициент учитывающий двухсменную работу основного производства, принято по методическому пособию, 0,8 %

Т_{об. к} - времени обработки камеры, ч, рассчитывается по формуле:

Т_{об. к} = (t₃+t₃) * П_к.э +t_в + t_m + t_p,

Т_об.к = (0,24 + 0,1) * 12 + 2 + 11+ 0,5 = 17,58 ч

%

Фактический коэффициент оборота К_ф.оби определяют фактическое количество камер П_ф._к, шт_.

,

где К_ф.об - фактический коэффициент оборота камеры, %, рассчитывается по формуле:

К_ф.об = К_об.к * 0.85,

где 0,85 - К + Т, учитывающий одновременную работу всех камер

К_ф.об = 1,09 * 0,85 = 0,92 %

шт

Принято: 4 камеры

Расчет складских площадей в цехе

Расчет площади для хранения поддонов черепицы в зимнее время.

Площадь S, m², для хранения поддонов с черепицей.

S = S_п * n_под ,

где S_п - площадь одного поддона 0,96 m³

n_под - количество поддонов c черепицей, шт, расчитывается по формуле:

,

где t_в - длительность выдерживания плитки в цехе, принято 1

N_ч- часовая производимость плитки 741шт, по таблице 1

n_чер- количество плитки на поддоне, принято по методическому пособию, 35 шт

S = 0,96 * 21,17 = 20,3 m²

Расчет складского хозяйства

Расчет склада готовой продукции

Количество поддонов n_п, шт , рассчитывается по формуле:

,

где N_шт количество плитки в сутки, 11857шт принято по табл 1

Д_зап - запас плитки на складах в днях, принято по методическому пособию 7

Площадь склада S_сгп, m² рассчитывается по формуле:

S_сгп= S_п* n_п * К₁ * К_2,

где S_п - площадь поддона, принято по методическому пособию 0,96

К₁- коэффициент, учитывающий подходы между поддонами, принято по методическому пособию 1,3

К₂- коэффициент учитывающий проезды и площадь под путями тележек для проезда автотранспорта и погрузчиков, принято по методическому пособию 1,3

F_{сгп =} 0,96 * 157 * 1,3 *1,3 = 280 m²

Длина пролета склада L_{сгп ,} м, рассчитывается по формуле:

,

где b - ширина пролета, 12 м принято по методическому пособию

где n - количество пролетов, методическому пособию 2

Принимаем: , 12м,

Расчет состава цементно-песчаной смеси

На основании расчётов принят ориентировочный расход материала на м³ цементно-песчаной смеси и приведена в таблице 2

Таблица 2

В/Ц	0,42
Портландцемент	518
Песок	1554
Вода	217
Пигмент красителя	15,54

Список литературы

1. В.Г. Нарпов, И.С. Кудрина. Производство строительных изделий. [Текст]: Учебник для техникумов - М: Высшая школа, 1998 - 264 с

2. Г.С. Курпинов. Строительные материалы и изделия. [Текст]: Учебник для ВУЗов - М: Высшая школа, 1997 - 195 с

3. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия.[Текст]:Учебник для техникумов - М: Высшая школа, 1990.-203с.

4. М.Я. Сапожников, С.Т. Силенок, Ф.А. Лапир, А.А. Фоломвеев. Механическое оборудование для производства строительных изделий. [Текст]: Учебник для техникумов - М: Высшая школа, 1994 - 407 с

5. Расчет состава песчаной смеси [Текст]: Методическое пособие «Производство неметаллических строительных материалов» / [авт.-сост. Н.И. Громова] Воронежский строительный институт. - Воронеж: ВСИ, 2003 - 24с

Размещено на Allbest.ru

...