Бетон силикатный

Размещено на http: //www. allbest. ru/

Содержание

Введение

1. Классификация

2. Технология приготовления

3. Преимущества силикатных блоков

4. Основные операции при создании силикатобетонных материалов

5. Качество получаемых изделий

6. Автоклавный силикатный бетон

7. Выбор и обоснование характера, формы и схемы ПС

8. Подача заявки на проведение сертификации продукции

9. Принятие решения по заявке

10. Отбор, идентификация образцов (проб) и их испытания

11. Анализ полученных результатов и принятие решения о выдаче сертификата соответствия

Приложения



Введение

Бетон является основным материалом современного строительства, приготовленным по специальной технологии. Введение дополнительных ингредиентов в данный материал способствует улучшению его технических и структурных параметров.

Силикатным бетоном называют затвердевшую в автоклаве уплотненную смесь, состоящую из кварцевого песка (70…80%), молотого песка (8.. 15%) и молотой негашеной извести (6… 10%). Плотный силикатный бетон является разновидностью тяжелого бетона.

Силикатные бетоны, как и цементные, могут быть тяжелыми (заполнители плотные -- песок и щебень или песчано-гравийная смесь), легкими (заполнители пористые -- керамзит, вспученный перлит, аглопорит и др.) и ячеистыми (заполнителем служат пузырьки воздуха, равномерно распределенные в объеме изде-лия).

Силикатный бетон является редким типом бетона, нечасто используемым в обычном строительстве.

Силикатные бетоны представляют собой группу бесцементных бетонов, которые получают при смешивании песчано-известкового, зольно - известкового, а также кремнеземистых и известковых вяжущих компонентов.

Максимальное значение имеет ячеистый силикатный бетон, который заполнен равномерно расположенными воздушными ячейками либо пузырьками. Подобный материал обладает отличными теплоизоляционными свойствами.

Плотный силикатный бетон - основа для изготовления конструкций в промышленном, жилищном, сельском строительстве: панелей перекрытий и внутренних стен; балок; лестничных площадок и маршей; карнизных плит; колонн и прогонов

Тяжелые бетоны используют в настоящее время для создания без асбестового прессованного шифера, напряженно армированных бетонно - силикатных железнодорожных шпал, изготовления армированных силикатобетонных железнодорожных шпал.

Автоклавный плотный силикатный бетон используется для изготовления несущих панелей для внутренних стен, создания панелей перекрытий.

Плотный силикатный бетон применяется для создания основания автомобильных трасс, в строительстве шахт.

Силикатный материал на пористых наполнителях - новый вид бетона. Для его создания используют пористые заполнители: вспученный перлит, керамзит, шлаковую пемзу.

В малоэтажном строительстве можно применить данный материал для следующих целей:

1) изготовления элементов несъемной железо - силикатной опалубки при создании ленточного фундамента;

2) изготовить фундаментальные блоки;

3) сделать блоки для подвальных стен;

4) создать лестничные марши и ступени;

5) изготовить черепицу;

6) оформить линейные элементы стропильной системы; создать для черепичной кровли обрешетку.



Рисунок 1 Силикатный бетон



1. Классификация

Бетон, используемый в современном строительстве, делят по шести основным характеристикам:

1) назначению;

2) средней плотности;

3) разновидности вяжущего вещества;

4) морозостойкости;

5) прочности;

6) водонепроницаемости.

Рисунок 2 Бетон силикатный

Кремниевый материал, по его основному назначению, имеет следующую классификацию:

1) специальный;

2) конструкционный.

Также можно подразделить по разновидности силикатного заполнителя бетона на:

1) материалы, имеющие предел прочности при сжатии по оси в диапазоне 7,5 - 70;

2) материалы, имеющие предел прочности на растяжение по оси в диапазоне 1 - 4;

3) материалы, имеющие предел прочности на изгиб в пределах 2,5 - 7;

4) с водонепроницаемостью в пределах В 2 - В 10;

5) со средней плотностью 1000-2400 кг на кубический метр.

По своим свойствам данный материал аналогичен изделиям, изготавливаемым из цементного состава.

2. Технология приготовления

Силикатный бетон -- искусственный камневидный материал, представляет собой затвердевшую при тепло - влажностной обработке паром повышенного давления смесь известково-кремнеземистого вяжущего, заполнителя и воды.

Рисунок 3 Технология изготовления



Силикатные бетоны классифицируются по основному назначению на конструкционные и специальные:

по виду -- заполнителей на бетоны на плотных и пористых заполнителях;

по крупности заполнителей -- на мелкои крупнозернистые. Силикатные бетоны по ГОСТ 25214 характеризуются следующими показателями и свойствами:

-- предел прочности при осевом сжатии от 7,5 до 70,0;

-- предел прочности на осевое растяжение от 1,0 до 4,0;

-- предел прочности на растяжение при изгибе от 2,5 до 7,0;

-- морозостойкость от F 35 до F 600;

-- водонепроницаемость от В 2 до В 10;

-- средняя плотность от 1000 до 2400 кг/м3.

Рисунок 4 Производство цемента

Отпускная плотность силикатного бетона в изделиях равна заданной проектной марке.

Показатели истираемости силикатного бетона на плотных заполнителях, характеризующиеся потерями массы образцов при испытании на истираемость, не должны превышать указанных ГОСТ 13015.0.

Для приготовления силикатного бетона применяются следующие материалы: вяжущее, заполнители, добавки и вода.

Вяжущее. В силикатном бетоне вяжущим материалом является продукт совместного тонкого измельчения негашеной воздушной кальциевой или гидравлической извести с кремнеземистыми материалами, которые вступают между собой в химическое взаимодействие в процессе автоклавной обработки. В состав вяжущих вводят также добавки для регулирования сроков схватывания, повышения размолоспособности компонентов вяжущего.

Компонент вяжущего -- известь должна удовлетворять требованиям ГОСТ 9179 со скоростью гашения не более 25 мин.

Шлаки должны соответствовать ГОСТ 3476 и содержание в них сернокислых и сернистых примесей в пересчете на S03 должно быть не более 2%^ загрязняющие примеси не допускаются.

Золы должны соответствовать ГОСТ 25828, кроме содержания свободного оксида кальция, которое не регламентируется.

В качестве мелкого заполнителя силикатного бетона применяют природные и дробленные пески, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736 и ОСТ 21 -1 «Песок для производства изделий автоклавного твердения». При этом средняя насыпная плотность песка должна быть не менее 1300 кг/м3;

содержание зерен размером от 5 до 10 мм не более 25%;

содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц размером менее 0,05 мм не более 3%;

содержание органических примесей не темнее цвета эталона; содержание кварца (несвязанного Si02) не нормируется;

содержание -- в пересчете на Na20, не более 3,6 %;

содержание сернистых и сернокислых соединений в пересчете на S03 не более 2%;

Содержание слюды не более 0,5%:

посторонние засоряющие примеси (древесина, глыбы песчаника и глины, камни, металлы и др.) -- не допускаются. Содержание окислов К20 (по калиевому полевому шпату) пересчитывают на содержание Na20 (по натриевому полевому шпату) умножением количества К20 в % на 0,66. Содержание щелочей (К20 + Na20) и слюды определяют только при поступлении песка нового месторождения.

В качестве крупного заполнителя применяют щебень из плотных горных пород, щебень из гравия или доменного, фосфорного и других видов шлака размером зерен не более 20 мм, отвечающие требованиям ГОСТ 10268, ГОСТ 5578, искусственный безобжиговый силикатный гравий, а также пористые заполнители, отвечающие требованиям ГОСТ 9757, ГОСТ 11991, ГОСТ 19345, ГОСТ 9759, ГОСТ 9760, ГОСТ 25592.

Для регулирования свойств вяжущего, бетонной смеси и бетона применяют следующие добавки:

-- гипсовый камень по ГОСТ 4013 -- для замедления гидратации извести;

-- триэтаноламин (ТЭА) по ТУ 6-02-916 -- для повышения размо-лоспособности компонентов вяжущего и пластификации бетонных смесей;

-- кремнийорганические жидкости ГКЖ - 10 и ГКЖ - 11 по ТУ 6 -02 - 6976 - 74, синтетическая пластифицирующая добавка СПД-М по ТУ 38-303-18-84;

-- поверхностно-активный щелок (ТУ 6 - 03 - 26), ЛСТ по ОСТ 13 -183-83,

Сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ) по ОСТ 81 - 79 - 74 для улучшения удобоукладываемости и воздухововлечения. Могут использоваться и другие добавки. При этом эффективность их применения должна быть проверена в конкретных производственных условиях.

Вода для приготовления силикатного бетона должна отвечать требованиям действующих стандартов на воду для приготовления бетона.

Для армирования сборных деталей из плотного силикатного бетона применяют арматуру и закладные детали в соответствии с СНиП 11 .203.01 и ГОСТ 10922. 152

Подготовка этих материалов перед помолом состоит в следующем:

-- известковые материалы и гипсовый камень измельчают до предельной крупности кусков 25 мм, а шлак до предельной крупности 10 мм;

-- песок карьерной влажности просеивают через виброгрохот с отверстиями 10 мм. Мерзлый песок оттаивают;

-- шлак с влажностью более 25% , в целях предотвращения замазывания мельниц, сушат.

Силикатобетонные смеси на основе известково-кремнеземистых вяжущих приготавливают двумя способами: с сохранением эффекта гидратационного схватывания оксида кальция в бетонной смеси и с полной гидратацией оксида кальция в бетонной смеси без эффекта гидратационного схватывания (гидратный способ).

При первом способе минимальное количество вяжущего в бетонной смеси должно составлять при использовании:

-- крупного песка--заполнителя -- 200 кг/м3,

-- песка средней крупности -- 230 кг/м3,

-- мелкого и очень мелкого песка -- 280 кг/м3.

Для приготовления смеси по второму способу минимальный расход вяжущего увеличивается на 50 - 100 кг/м3 бетона.

Все компоненты бетонной смеси -- вяжущее, заполнитель и воду дозируют по массе с точностью для вяжущего и воды -- 2%, заполнителя -- 3%. Компоненты бетонной смеси загружают в смеситель в следующем порядке: заполнитель, затем вяжущее, после кратковременного перемешивания (30 с) -- воду. Общая продолжительность перемешивания -- 3-4 мин. Коэффициент выхода смеси (в плотном теле) -- 0,8.

Для ускорения процесса гидратации извести и повышения прочности бетона-сырца, рекомендуется применять воду, подогретую до температуры 40--80 °С и песок с температурой не менее 0 °С.

Для пластификации бетонной смеси в ее состав вводят водные растворы пластифицирующих добавок.

Ориентировочный расход материалов на 1 м3 силикатного бетона: вяжущее -- 380 - 400 кг, в том числе известь -- 190-200 кг, песок--заполнитель - 1700-1800 кг, вода-- 180-200 кг.

Бетонная смесь, приготовленная по первому способу, должна быть использована для формования не позднее 30-60 мин, причем нижний предел времени допустим для смесей с использованием вяжущего со степенью гидратации оксида кальция до 60%, а верхний -- для смесей с более высокой степенью гидратации. Бетонная смесь, приготовленная на основе шлакового или известково-шлакового вяжущего, должна быть использована не позднее, чем через 60 мин

При подготовке смеси по второму способу, время переработки не должно превышать 60 мин.

Срезанные с отформованного изделия излишки и остатки бетонной смеси сразу же после формования возвращают в смеситель или бункер бетоноукладчика.

Силикатобетонные смеси, приготовленные с использованием эффекта гидратационного схватывания извести (первый способ), разогреваются за счет гидратации извести до 20 - 25 °С. При этом процесс гидратации извести сопровождается схватыванием с образованием структуры, обладающей тиксотропными свойствами. После окончания обработки смеси механическими воздействиями свежеотформованный бетон приобретает прочность от 0,1 до 1,5 МПа в зависимости от степени предварительной гидратации извести, жесткости смеси и степени ее уплотнения.

Силикатобетонные смеси, приготовленные на основе шлакового, известково-шлакового вяжущего, а также по гидратному способу, не разогреваются и свежеотформованный бетон характеризуется прочностью до 0,1 МПа.

Цикл автоклавной обработки состоит из трех основных периодов: подъема температуры и давления в автоклаве до 1,1 МПа; выдерживания изделий при постоянном давлении 1,1 МПа, снижения температуры и давления до атмосферного.

Во избежание нарушения структуры бетона первый период автоклавной обработки ведется равномерно с регулированием до 100 °С по температуре, а далее -- по давлению.

Снижение давления в автоклаве с 1,1 МПа до атмосферного ведется равномерно по температуре.

Продолжительность первого периода -- 3-5 час, второго -- 4-6 час, третьего - 2-4 часа. Цикл автоклавной обработки с учетом времени на загрузку и выгрузку изделий составляет 12-15 часов.

При тепловлажностной обработке крупноразмерных изделий подъем температуры в автоклаве увеличивают для снижения различия температурных деформаций металлической формы и бетонного изделия в период нагрева.

Продолжительность принудительного охлаждения изделий должна быть от 6 до 8 час, а естественного остывания крупноразмерных изделий в штабелях форм до распалубки -- не менее 20 час.

Для предупреждения образования в изделиях температурных усадочных трещин, разборку штабелей форм и снятие с верхнего изделия щита производят при разности температур поверхности изделий и цеха не более 40 °С.

Предприятия по производству изделий из плотного силикатного железобетона и бетона работают по агрегатно-поточной, конвейерной и полуконвейерной технологиям. Помол вяжущего и приготовление бетонной смеси производят в самостоятельных помольном цехе и БСУ либо в комплексном смесеприготовительном отделении (рисунок 5).

Известь, песок, гипсовый камень и вода через весовые дозаторы поступают в шаровую мельницу для приготовления известково-песчаного вяжущего. Затем с помощью пневмонасоса вяжущее через весовой дозатор поступает в бетоносмеситель принудительного действия. Одновременно в бетоносмеситель подается добавка ПАВ и песок через ленточный питатель. Приготовленная смесь поступает в бункер бетоноуклаладчика.

Рисунок 5 Технологическая схема помольного и бетоносмесительного отделений 1 - известь; 2 - песок; 3 - гипсовый камень; 4 - вода; 5весовые дозаторы: 6 - шаровая мельница: 7 - пнев-мокамерные насосы: 8аспирация: 9 - гомогенизатор; 10 - добавки ПАВ; 11вяжущее; 12 - остаток формовочной смеси; 13 - ленточные питатели; 14 - бетоносмеситель принудительного действия; 15 - бункер накопитель: 16 - реверсивный транспортер; 17 - бункер бетоноукладчика; 18 - бункер отходов



Рисунок 6 Конвейерное производство изделий из плотного силикатного бетона мощностью 50 тыс. м в год для крупнопанельного домостроения 1 - автоклавы; 2 - электропередаточный мост грузоподъемностью 80 т; 3 - посты охлаждения изделий и комплектации составов; 4 - кран пакетировшик; 5 - снятие креплений бортов и отпуск арматуры; 6 - удаление вкладышей и отпуск арматуры; 7 - распалубка на кантователе; 8 - чистка и смазка форм; 9 - сборка формы, укладка арматуры и закладных деталей; 10 - укладка каркасов; 11 - передаточная тележка; 12 - пост окончательной подготовки форм; 13 - укладка бетонной смеси; 14 - вибро - площадка с антишумовым колпаком; 15выравнивание поверхности и срезка излишков смеси; 16 - до-уплотнение поверхности изделия; 17 - подготовка изделий к автоклавной обработке; 18 - пост комплектации штабеля; 19 - пост разборки штабеля; 20 - вывоз готовой продукции; 21 - резервные посты; 22 - ремонт форм; 23 -краны; 24 - установка для электронагрева стержней

По агрегатно-поточной технологии операции технологического процесса при изготовлении изделий из плотного силикатного бетона, как правило, соответствуют операциям при изготовлении изделий из цементного бетона, кроме тепловлажностной обработки, которая осуществляется в автоклавах.

По конвейерной технологии производство изделий из плотного силикатного железобетона изготовляют по следующей схеме, представленной на рисунке 6. На постах 7,8,9 происходит распалубка готовых изделий, чистка и смазка форм, сборка, укладка арматуры, арматурных элементов и закладных деталей. Из бункера бетоноукладчика бетонная смесь подается в формы, уплотнение бетонной смеси, выравнивание поверхности. Затем изделие поступает в автоклав (1). Процесс загрузки и разгрузки длится 3-4 ч. Изделие запаривают по режиму : 3+6+5 ч при избыточном давлении 1.1-1.2 МПа. Окончательная отделка изделий производится на специализированных постах. [3]

3. Преимущества силикатных блоков

К преимуществам блоков относятся:

1) стойкость к циклам холода (рассчитаны на 50 - 100 циклов);

2) отличные звукоизоляционные характеристики;

3) термостойкость;

4) продолжительный эксплуатационный период.

С повышением дисперсности крупинок песка повышаются и эксплуатационные характеристики готового состава:

1) морозостойкость;

2) прочность. [3]

4. Основные операции при создании силикатобетонных материалов

При создании силикатобетонных материалов осуществляется следующий порядок:

1) добыча песка, выделение из него крупных фракций;

2) добыча известняка, его термический обжиг;

3) дробление извести;

4) смешивание извести, песка, гипса, помол в шаровой мельнице;

5) приготовление смеси.

В бетоносмесителях при принудительном перемешивании к извести, песку, добавляют воду; формирование заданных изделий; твердение в автоклавах отформованных деталей при диапазоне температур 174 - 200 градусов, давлении в пределах 0,8 - 1,5 МПа. Если требуется изготовить плотное изделие, пользуются известью, имеющей удельную поверхность до 5000 см2/г, песок с показателем 4000 см 2/г; охлаждение изделия в автоклаве либо после извлечения из автоклава.

5. Качество получаемых изделий

На качество автоклавных силикатных деталей зависит не только структура и состав добавок, но и правильность управления физическими явлениями, которые происходят на разных стадиях обработки смеси в автоклавах. силикатный бетон цемент автоклавный

По объемной массе силикатные бетоны подразделяют на:

1) силикатные тяжелые бетоны, которых заполнителями служат гравий, песок, щебень;

2) силикатные легкие бетоны, в них наполнителем выступает керамзит, вермикулит;

3) силикатные ячеистые бетоны, в роли наполнителя выступаю пузырьки воздуха, распределенные равномерно по всему объему изделия.

Внимание! Если изделие эксплуатируется по всем правилам, арматура, находящаяся в силикатном плотном бетоне, не подвергается химической и атмосферной коррозии.

Формовка крупногабаритных изделий осуществляется непосредственно на строительной площадке, прочность таких изделий (на разрыв) достигает 60 МПа.



6. Автоклавный силикатный бетон

Смесь известково-кремнезёмистого вяжущего, песка и воды. В качестве вяжущих используют известково-пуццолановый, известково-шлаковый и известково-зольный цементы. Изделия из силикатного автоклавного бетона имеют достаточную морозостойкость, водостойкость и химическую стойкость к некоторым агрессивным средам. Из автоклавного силикатного изготовляют крупные, плотные, силикатные стеновые блоки.

7. Выбор и обоснование характера, формы и схемы ПС

В соответствии с ФЗ «О техническом регулировании» с изменениями на 5 апреля 2016 года различают несколько форм оценки соответствия (рисунок 9).

Рисунок 7 Виды и формы оценки и подтверждения соответствия



ООО «ЮГМЕХТРАНС» предлагает производство, продажу и доставку бетона от М-100 до М-450, а так же аренду бетононасоса. Производство бетона ведется в соответствии с ГОСТ, на всю реализуемую продукцию имеются сертификаты и паспорта качества. Контроль за качеством бетона осуществляет собственная лаборатория. Наша компания производит доставку бетона собственным транспортом специальными автомобилями для перевозки бетона по Ростову-на-Дону и Ростовской области. Так же в наличии раствор кладочный от М-50 до М-300, бетон товарный W4 от М-200 до М-400, W6 от М-200 до М-400, блоки фундаментные ФБС всех марок, керамзитоблоки (200х200х400), брусчатка (200х100х70). Основным стандартом нашей работы является количество, качество и оперативность, заказы выполняются максимально быстро и точно в срок.

Продукция бетон силикатный, предназначенная для реализации на территории нашей страны, должна отвечать требованиям нормативного документа ГОСТ 25214 - 82. Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 4 марта 1982 г. №42 срок введения установлен с 01.01.1983 г. «Бетон силикатный плотный. Технические условия». В стандарте не предусмотрено обязательного прохождения оценки соответствия. По причине, что данной продукции нет в перечне обязательного подтверждения соответствия. Используем форму добровольной сертификации, по которой проведена оценка подтверждения соответствия. В соответствии с типовыми схемами сертификации, бетон силикатный сертифицируем по одной из данных типовых схем: 2, 3, 4.

Проверка производства проходит также с различным уровнем жесткости. При проверке в форме «анализа состояния производства» - варианты схем, обозначенные литерой «а» (схемы 1а, 2а, 3а, 4а, 9а, 10а), - проверяются отдельные требования ГОСТ Р ИСО 9001-2011 к производству. В схеме, предусматривающей сертификацию производства, проверяются все требования к производству указанного стандарта. При сертификации систем менеджмента качества (схемы 5, 6) проверяется соответствие системы всем требованиям ГОСТ Р ИСО 9001.

Так как при добровольной сертификации заявитель имеет право самостоятельно выбрать схему сертификации, то отсюда вывод из перечисленных схем выше наиболее подходящей является схема №3. В заявке не указывается, что необходим анализ состояния производства. По этой причине схемы 2а, 3а, 4а,5,6 - отбрасываем.

Схемы 7, 8, 9, 9а, 10, 10а - больше предназначены для партии, что для данного случая не подходит, так как заявитель указал серийное производство.

8. Подача заявки на проведение сертификации продукции

Для проведения сертификации продукции заявитель оформляет заявку и направляет её в орган по сертификации, в область деятельности которого включена соответствующая продукция. Заявка оформляется на конкретную продукцию или группу однородной продукции, сертификацию которой запрашивает заявитель. Форма заявки на проведение добровольной сертификации продукции приведена в Приложении А.

При отсутствии у заявителя информации о необходимом ему органе по сертификации, он может получить её в Центральном органе Системы добровольной сертификации (далее - Центральный орган Системы).

8 3 При наличии в системе нескольких органов по сертификации, в область деятельности которых включена заявляемая продукция, заявитель вправе направить заявку в любой из них.

8 4 При отсутствии на момент подачи заявки в Системе органа по сертификации, осуществляющего добровольную сертификацию заявляемой продукции, заявка направляется в Центральный орган Системы, который принимает решение по заявке в пределах своей компетенции.

Заявитель в заявке на сертификацию вправе предложить одну из схем сертификации, предусмотренных настоящим Порядком. [5]

9. Принятие решения по заявке

Орган по сертификации регистрирует заявку, рассматривает её и не позднее 15 дней после получения направляет заявителю решение по заявке. Форма решения органа по сертификации по заявке на сертификацию продукции приведена в Приложении Б. Решение по заявке содержит все основные условия сертификации продукции, в том числе указывается схема сертификации, перечень необходимых документов, перечень испытательных лабораторий (центров), которые могут провести испытания продукции. Выбор конкретной испытательной лаборатории (центра) осуществляет заявитель.

Орган по сертификации одновременно информирует заявителя о порядке отбора образцов (проб), объёме выборки, документах, на основании которых производится отбор, и о порядке обращения (движения) образцов (проб) в процессе сертификации продукции.

Для принятия объективного решения по заявке, в том числе в части окончательного выбора схемы сертификации, орган по сертификации вправе затребовать у заявителя дополнительную информацию о сертифицируемой продукции, полученную заявителем вне рамок данной сертификации.

В зависимости от вида сертифицируемой продукции органом по сертификации могут быть затребованы следующие дополнительные документы:

- протоколы испытаний (приёмочных, периодических, типовых и т.п.);

- техническая документация изготовителя (конструкторская, технологическая, эксплуатационная и т.п.).

- сертификаты соответствия (декларации о соответствии) поставщиков комплектующих изделий и материалов;

- санитарно-эпидемиологическое заключение на продукцию;

- документ о санитарно-гигиеническом состоянии производства;

- сертификат пожарной безопасности (на продукцию);

- зарубежные сертификаты соответствия на продукцию, систему менеджмента качества изготовителя;

- сертификат происхождения;

- протоколы испытаний в зарубежных лабораториях.

Кроме перечисленных, по решению органа по сертификации возможно использование других документов, е вызывающих сомнений в достоверности содержащейся в них информации. При оценке возможности использования дополнительных документов в процессе принятия решения по заявке учитывают специфику продукции, степень её потенциальной опасности, объём и продолжительность производства продукции, репутацию предприятия по отношению к качеству заявляемой продукции, качество используемых комплектующих изделий и материалов, степень доверия оценок, данных сторонними организациями и т.п.

Если орган по сертификации не согласен с предложенной заявителем схемой сертификации, то в решении по заявке излагается мотивированное обоснование невозможности подтверждения соответствия продукции по выбранной заявителем схеме и предлагается другая схема сертификации.

Орган по сертификации несёт ответственность за все действия, включенные в конкретную схему сертификации, включая отбор образцов (проб), испытания, оценку производства и инспекционный контроль за сертифицированной продукцией.

В случае принятия отрицательного решения по заявке на проведение сертификации продукции заявителю сообщается о невозможности проведения сертификации с обоснованием причин такого решения.

В случае положительного решения по результатам рассмотрения заявки на сертификацию продукции орган по сертификации направляет заявителю договор на проведение работ по сертификации. Сертификация продукции, как правило, проводится на условиях предоплаты. Работы по сертификации заявленной продукции проводятся органом по сертификации после получения от заявителя оформленного договора и оплаты в соответствии с его условиями. Форма заполнения договора указана в Приложение В. [5]

10. Отбор, идентификация образцов (проб) и их испытания

Испытательная лаборатория (центр), действующая в Системе, по поручению органа по сертификации или после обращения заявителя осуществляет отбор образцов (проб) продукции и проводит их испытания на условиях договора с органом по сертификации или заявителем. Отбор образцов (проб) для испытаний может быть осуществлен органом по сертификации.

Испытания проводят на образцах (пробах), конструкция, состав и технология изготовления которых должны быть такими же, как у продукции, поставляемой потребителю (заказчику).

Количество отбираемых образцов (проб) и порядок их отбора устанавливают в соответствии с методиками испытаний.

При сертификации продукции у заявителя-изготовителя отбирают образцы (пробы) готовой продукции, проверенной и принятой соответствующими службами и должностными лицами изготовителя и подготовленной для использования (реализации) по назначению.

Отпуск отобранных образцов (проб) продукции оформляют в установленном у изготовителя порядке. Отобранные образцы (пробы) могут передаваться на ответственное хранение должностным лицам изготовителя, выделенным для этого его руководителем.

При сертификации продукции заявителя-продавца отбор образцов (проб) продукции проводят в присутствии заявителя.

По результатам отбора образцов (проб) составляют акт. Форма акта отбора образцов (проб) приведена в Приложении Г.

Идентификацию продукции проводят орган по сертификации или испытательная лаборатория (центр) в соответствии с ГОСТ Р 51293. Форма заключения по результатам идентификации продукции приведена в Приложении Д.

Испытания проводят в испытательных лабораториях (центрах), признанных в Системе на проведение тех испытаний, которые предусмотрены в документах, используемых при сертификации данной продукции.

Испытания такой продукции могут быть также проведены:

- на предприятии-изготовителе одновременно с проведением её приёмосдаточных испытаний после контрольной сборки; - поэлементно, как испытания составных частей (устройств), на предприятии-изготовителе одновременно с приёмо-сдаточными испытаниями;

- в зарубежной испытательной лаборатории (центре) после контрольной сборки и приёмо-сдаточных испытаний на предприятии-изготовителе с использованием её контрольного, измерительного и испытательного оборудования;

- у заказчика после завершения её окончательного монтажа одновременно с пуско-наладочными и эксплуатационными испытаниями.

Орган по сертификации в этом случае должен гарантировать, что испытательная лаборатория (центр), проводящая испытания, отвечает требованиям компетентности в соответствии с МС ИСО/МЭК 17025 (ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025).

Испытания должны быть проведены в соответствии с применяемым(и) стандартом(ми) или требованиями и в соответствии со схемой сертификации продукции.

Результаты испытаний оформляют протоколом испытаний, в котором точно, чётко и недвусмысленно отражается вся полученная в процессе их проведения информация.

Протоколы испытаний оформляют в соответствии с МС ИСО/МЭК 17025 (ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025).

Протоколы испытаний представляют заявителю и в орган по сертификации.

Копии протоколов испытаний подлежат хранению не менее срока действия сертификата соответствия. Конкретные сроки хранения протоколов испытаний (в том числе и для случая, когда заявителю не может быть выдан сертификат соответствия, ввиду несоответствия продукции установленным требованиям), устанавливают в правилах сертификации однородной продукции и в документах испытательной лаборатории (центра).

Все этапы движения образцов (проб) продукции в ходе испытаний регистрируют в журнале испытательной лаборатории (центра) и подтверждают подписью лиц, ответственных за отбор образцов (проб) и проведение испытаний.

По окончании испытаний испытанные образцы (пробы) и неиспользованные в процессе испытаний остатки проб возвращают заявителю с оформлением в согласованном с заявителем порядке.

В случаях, когда при проверке отобранные образцы (пробы) израсходованы или приведены в негодное для дальнейшего использования по прямому назначению состояние, составляют акт на их списание. Указанный акт составляется заявителем и испытательной лабораторией (центром), проводившей испытания для целей сертификации.

Испытательная лаборатория (центр) или орган по сертификации, если это установлено правилами сертификации однородной продукции, утверждёнными в установленном в Системе порядке, может включить в отбираемую для сертификационных испытаний выборку дополнительно по одному образцу (пробе) каждого вида продукции (кроме скоропортящейся) для хранения их в лаборатории (органе по сертификации) в качестве контрольных образцов (проб) с целью сохранения наглядности сертифицированной продукции при возможном в дальнейшем возникновении необходимости её идентификации (внешнего описания), а также для организации выставок. Испытательная лаборатория (центр) или орган по сертификации обеспечивают условия хранения контрольных образцов (проб), установленные нормативными документами на данную продукцию. Испытательная лаборатория (орган по сертификации) может передать контрольные образцы (пробы) для ответственного хранения заявителю (изготовителю) с оформлением соответствующих документов.

Срок хранения контрольных образцов (проб) в испытательной лаборатории/центре (органе по сертификации) должен соответствовать сроку действия сертификата соответствия или сроку годности продукции, по истечении которого образцы (пробы) возвращают заявителю (изготовителю). Срок хранения, требования к маркировке и учёту образцов (проб), порядок их возврата и списания устанавливают в документах испытательной лаборатории (Руководстве по качеству) и по каждой конкретной заявке эти условия согласовывают с заявителем. [5]

11. Анализ полученных результатов и принятие решения о выдаче (об отказе в выдаче) сертификата соответствия

Выдача сертификата соответствия

Орган по сертификации в срок не более 5 рабочих дней после поступления документов, оформленных по результатам проведенных работ, проводит анализ протокола(ов) испытаний, акта о результатах анализа состояния производства (если это установлено схемой сертификации), других документов, относящихся к сертификации, и осуществляет оценку соответствия продукции установленным требованиям.

При положительных результатах оценки соответствия продукции орган по сертификации принимает решение о выдаче сертификата соответствия, оформляет сертификат соответствия и регистрирует его в реестре органа по сертификации и реестре Системы добровольной сертификации (далее - реестр Системы).

Правила заполнения бланка сертификата соответствия продукции - в соответствии с документом «Система добровольной сертификации. Основные формы документов, применяемых в Системе».

В сертификате соответствия указывают все документы, служащие основанием для его выдачи, в соответствии со схемой сертификации.

Сертификат соответствия может иметь приложение, содержащее перечень конкретной продукции, на которую распространяется его действие:

- группы однородной продукции, выпускаемой одним изготовителем и сертифицированной по одним и тем же требованиям;

- изделия (комплекс, комплект) установленной комплектации составных частей и (или) запасных частей, применяемых для технического обслуживания и ремонта изделия (комплекса, комплекта), указанного в сертификате соответствия.

Срок действия сертификата соответствия устанавливает орган по сертификации с учётом срока действия нормативных и других документов на продукцию, но не более чем на три года. Срок действия сертификата соответствия на партию продукции или единицу продукции не устанавливают. Для продукции, реализуемой изготовителем в течение срока действия сертификата соответствия на серийно выпускаемую продукцию, сертификат соответствия действителен при её поставке, продаже в течение срока её годности (службы), установленного в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации для предъявления требований по поводу недостатков продукции. В течение этих же сроков действителен и сертификат соответствия на партию продукции или единицу продукции.

Сертификат соответствия наряду с руководителем органа по сертификации подписывает эксперт. Наличие на сертификате соответствия подписи одного лица в качестве руководителя органа по сертификации и эксперта не допускается. В случае выполнения руководителем органа по сертификации функций эксперта допускается за руководителя органа по сертификации подписывать сертификат соответствия его заместителю.

Правила и порядок регистрации сертификата соответствия - в соответствии с документами «Система добровольной сертификации. Положение о реестре Системы» и «Система добровольной сертификации. Реестр органа по сертификации. Типовой порядок ведения».

Продукция, на которую выдан сертификат соответствия, маркируется знаком соответствия, принятым в Системе.

Маркирование продукции знаком соответствия осуществляет изготовитель (заявитель) в соответствии с документами «Система добровольной сертификации. Положение о знаке соответствия» и «Система добровольной сертификации ГАЗПРОМСЕРТ. Порядок применения знака соответствия Системы».

В сопроводительной технической документации, прилагаемой к сертифицированной продукции (технический паспорт, этикетка и др.), а также в товаросопроводительной документации делается запись о проведенной сертификации и приводится информация в соответствии с 2.7.1г) настоящего Порядка.

При внесении изменений в конструкцию (состав) сертифицированной продукции или технологию её производства, которые могут повлиять на её соответствие требованиям документов, на соответствие которым она была сертифицирована, заявитель заранее извещает об этом орган по сертификации, выдавший сертификат соответствия, который принимает решение о необходимости проведения новых испытаний и/или анализа состояния производства этой продукции.

При отрицательных результатах оценки соответствия продукции орган по сертификации оформляет решение об отказе в выдаче сертификата соответствия с обоснованием причин такого решения.

Форма решения органа по сертификации о выдаче (об отказе в выдаче) сертификата соответствия приведена в Приложении Е.

Держатель сертификата соответствия, желающий расширить область его действия на дополнительные типы или модели продукции по тем же требованиям, по которым ранее сертифицирована его продукция, должен представить в орган по сертификации заявку по установленной в приложении А форме. В таких случаях орган по сертификации может решить не проводить анализ состояния производства, а потребовать представить образцы (пробы) дополнительных типов (моделей) продукции, чтобы определить их соответствие заданным требованиям. Если испытания дают положительные результаты, то область действия сертификата соответствия расширяется. При этом сертификат соответствия должен быть переоформлен с сохранением срока действия в соответствии с ранее выданным сертификатом соответствия.

Если держатель сертификата соответствия желает расширить область его действия по дополнительным требованиям, или распространить его для той же продукции, изготавливаемой на другом предприятии, которое не включено в выданный ранее сертификат соответствия, то органу по сертификации необходимо выполнить те этапы процедуры сертификации продукции, которые не учитывают новых изменений условий производства.



Список использованных источников

1 Система сертификации ГОСТ Р: Основные положения. Порядок проведения сертификации продукции /Госстандарт России. - Изд. Офиц. - М.: Изд - во стандартов, 1994. - 24 с.;

2 Закон Российской Федерации «О защите прав потребителей» // Рос. Газ. - 1992. - 7 апр. - С. 4;

3 ГОСТ 25214 - 82 «Бетон силикатный плотный. Технические условия», Е.Н. Леонтьев, канд. техн. наук (руководитель темы); М.И. Бруссер, канд.техн.наук, М.В. Хаимская, Г.В. Аузинг, В.П. Генералова, И.И. Костин, от 4 марта 1982 г. №42;

4 ГОСТ 7473 - 2010 «Смеси бетонные. Технические условия»; Разработан: Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона «НИИЖБ» филиалом ФГУП «НИЦ «Строительство»; Принят: Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (дополнение 2 к приложению Д протокола № 37 от 6-7 октября 2010 г.);

5 ГОСТ 28570 - 90 (СТ СЭВ 3978 - 83) «Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранных из конструкций», Государственный строительный комитет СССР, Москва.



Приложение А

продукции и услуг

ООО «Южный центр

Сертификации и испытаний»

344010, г. Ростов н/Д, пр. Соколова, 58

ЗАЯВКА №1904 от 09.11.2019

НА ПРОВЕДЕНИЕ СЕРТИФИКАЦИИ ПРОДУКЦИИ

В СИСТЕМЕ СЕРТИФИКАЦИИ ГОСТ Р

ООО «ЮГМЕХТРАНС» Иванов Андрей Александрович

наименование организации; Фамилия, Имя, Отчество предпринимателя

Юридический адрес ______344091, г. Ростов - на - Дону, ул. Пскова, 1/7, офис 1________________

Адрес производства __________г. Ростов - на - Дону, ул. Пскова, 1/7, кв. 1_____________________

Р/счёт ____40702810400000016620____ в _______ОАО КБ «Центр - Инвест»___________________

ИНН _______6168057174__________ КПП ____________616801001______________

Кор. счёт ____30101810100000000762____ БИК _______46015762______________

код по ОК ВЭД ______63.40___ код по ОКПО ________92183422__________

Номер свидетельства_____ОГРН 1116194008039_________ от _______25.11.2011 года____________

Телефон +7(863) 238 - 39 - 57 Факс 2383500__

В лице __________________ Терещенко Александр Михайлович _____ Фамилия, Имя, Отчество руководителя

просит провести ______________ добровольную сертификацию

обязательную (добровольную)

продукции_________________Бетон силикатный М - 200 (В15), П4 б/н_________________________код ОК 005 (ОКП) 359200________________________________ наименование продукции, код ОК 005 (ОКП) и (или) ТН ВЭД СНГ________________код ТН ВЭД 9405671234 Серийного выпуска______________________ серийный выпуск или партия определённого размера, или единица продукции выпускаемой изготовителем Россия, поставщик фирма ООО «ЮГМЕХТРАНС»__________________ наименование изготовителя (страна, фирма) - заполняется продавцом по ГОСТ 2521482 «Бетон силикатный плотный»; ГОСТ 7473 - 2010 «Смеси бетонные. Технические условия»______ наименование и обозначение документации изготовителя (ТУ, стандарт, КД, образец, эталон) на соответствие требованиям ГОСТ 2521482; ГОСТ 7473 - 2010 _____________________________ наименование и обозначение стандартов по схеме №3___ № схемы сертификации

ЗАЯВИТЕЛЬ ОБЯЗУЕТСЯ ВЫПОЛНЯТЬ ПРАВИЛА СЕРТИФИКАЦИИ.

Дополнительные сведения контракт №D3054/887R от 09.11.2016 г., инвойс №08NTB456__________от 8.11.2016 г. Спецификация к контракту №D4608/326R от 09.11.2016 г.



Приложение Б

СИСТЕМА СЕРТИФИКАЦИИ ГОСТ Р

ОРГАН ПО СЕРТИФИКАЦИИ ПРОДУКЦИИ И УСЛУГ

ООО «ЮЖНЫЙ ЦЕНТР СЕРТИФИКАЦИИ И ИСПЫТАНИЙ»

(ОС «ЮГ-ТЕСТ»)

Аттестат аккредитации № РОСС RU.0001.10АЕ81 УТВЕРЖДАЮ

Выдан Госстандартом РФ 06.05.2003 г.

Срок действия аттестата - до 06.06.2006 г. Руководитель ОС ООО «Юг-Тест»

Адрес: 344010, г. Ростов-на-Дону,

пр. Соколова, 58 __________А.В Романов

09 октября 2016 г.

Р Е Ш Е Н И Е № 1904 от 09.11.2019

по заявке на проведение сертификации продукции

В результате рассмотрения:

заявки № 1904 от 09 . 11 . 2019 г.,

заявитель: ООО «ЮГМЕХТРАНС» Терещенко А.М. (свидетельство № ОГРН 111619194008039 от 25.11.2011 года); ИНН 6168057174;

юридический адрес: 344091, г.Ростов - на - Дону, ул. Пескова, 1/7, офис 1;

на сертификацию серию бетона силикатного М - 200 (В15), П4 б/н

код ОКПО 92183422;

коды ТН ВЭД 9405671234;

поставщик фирма ООО «ЮГМЕХТРАНС»,

на соответствие требованиям ГОСТ 25214 - 82, ГОСТ 7473 - 2010;

контракта № D3054/887R от 09 . 11 . 2016 г.;

инвойса № 08NTB456 от 08 . 11 . 2016 г. и анализа представленных документов.

1. Для добровольной сертификации заявленного бетона силикатного М - 200 (В15), П4 б/н, код ТН ВЭД 9405671234, производства Россия, определить схему сертификации №3, которая предусматривает испытание партии продукции.

2. Добровольную сертификацию заявленной продукции провести на соответствие требованиям ГОСТ 25214 - 82; ГОСТ 7473 - 2010.

3. Для проведения сертификационных испытаний бетона силикатного определён аккредитованный в Системе ГОСТ Р Испытательный центр электрооборудования (ИЦ ЭО) ФГУ «Ростовский ЦСМ», аттестат аккредитации № РОСС RU.0001.10AE81, действителен до 15.10.2019 г., 344010, г.Ростов - на - Дону, пр. Соколова, 58, телефон: 910 - 570.

4. Отбор образцов бетона силикатного для проведения сертификационных испытаний проводит ИЦ ЭО ФГУ «Ростовский ЦСМ» с оформлением Акта отбора установленной формы.

5. Заявитель представляет в ОС ООО «ЮГ - ТЕСТ» следующие документы: акт отбора образцов; оформленный протокол сертификационных испытаний для анализа результатов испытаний и принятия решения о выдаче (или о невыдаче) сертификата соответствия.

6. Работы по сертификации ведутся на основании договора между ОС ООО «Юг-Тест», с одной стороны, и ООО «ЮГМЕХТРАНС» Терещенко Александр Михайлович с другой.



Приложение В

ДОГОВОР № 135

г. Ростов-на-Дону 08 . 11 . 2016 года

ООО «Южный центр сертификации и испытаний», именуемое в дальнейшем «ИСПОЛНИТЕЛЬ», действующий на основании Устава, в лице директора РОМАНОВА А.В., с одной стороны, и Терещенко Александр Михайлович , именуемое в дальнейшем «ЗАКАЗЧИК», действующий на основании Устава, в лице руководителя - Терещенко Александра Михайловича, с другой стороны, заключили настоящий договор о нижеследующем:

1 ПЕРДЕМЕТ ДОГОВОРА

1.1 ЗАКАЗЧИК поручает, а ИСПОЛНИТЕЛЬ принимает на себя проведение работ по сертификации серийно выпускаемых ЗАКАЗЧИКОМ ООО «ЮГМЕХТРАНС» Бетон силикатный М - 200 (В15), П4 б/н в соответствии с «Порядком проведения сертификации продукции в Российской Федерации» и на соответствие требованиям, установленным в ГОСТ 7473 - 2010; ГОСТ 25214 - 82;ГОСТ 28570 по схеме сертификации № 3.

1.2 По окончании работ ЗАКАЗЧИКУ выдаётся сертификат соответствия установленной в системе ГОСТ Р формы.

При отрицательных результатах испытаний ИСПОЛНИТЕЛЬ оформляет решение об отказе в выдаче сертификата соответствия с указанием конкретных причин.

2 ОБЯЗАННОСТИ СТОРОН

2.1 ИСПОЛНИТЕЛЬ обязуется: провести все работы по сертификации Бетон силикатный М - 200 (В15), П4 б/н в соответствии с процедурами, предусмотренными схемой сертификации; объективно оценивать результаты проведённых испытаний отобранных образцов; приостановить работы по настоящему договору, если в процессе их выполнения выяснится нецелесообразность дальнейшего их продолжения.

2.2 ЗАКАЗЧИК обязуется: предоставить ИСПОЛНИТЕЛЮ все документы, указанные в решении по заявке и обеспечить условия для выполнения работы по настоящему договору в соответствии со схемой сертификации;

в течение 10 дней с момента подписания договора произвести предварительную оплату стоимости работ по сертификации;

гарантирует оплату всех расходов, связанных с проведением работ по сертификации независимо от результатов;

при положительных результатах сертификации в течение 10 дней после получения сертификата соответствия заключить договор на проведение инспекционного контроля (если он предусмотрен).

3 СТОИМОСТЬ РАБОТ И ПОРЯДОК РАСЧЁТОВ

3.1 Стоимость работы по настоящему договору определяется протоколом соглашения о договорной цене, являющимся неотъемлемой частью настоящего договора (приложение 1) и составляет 11500 (одиннадцать тысяч пятьсот рублей) руб.

3.2 Окончание работ по настоящему договору оформляется ИСПОЛНИТЕЛЕМ актом выполненных работ и услуг.

4 ФОРС-МАЖОР

4.1 Ни одна из Сторон не несёт ответственности перед другой Стороной за любую задержку или нарушение, обусловленное причинами, находящимися вне контроля данной Стороны, которые нельзя было предусмотреть или избежать.

4.2 Форс-мажорные обстоятельства автоматически продлевают срок договора.

5 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ СТОРОН

5.1 Стороны обязуются обеспечить надлежащее выполнение принятых на себя обязательств, полное по объёму и современное по срокам.

5.2 За невыполнение или ненадлежащее выполнение условий настоящего договора ИСПОЛНИТЕЛЬ и ЗАКАЗЧИК несут ответственность в соответствии с действующим законодательством.

6 АРБИТРАЖ

6.1 Все споры или разногласия, которые могут возникнуть в процессе исполнения настоящего договора, регулируются путём переговоров между Сторонами. Если Стороны не могут прийти к общему мнению, споры подлежат рассмотрению Арбитражным судом по месту нахождения ответчика.

7 СРОКИ ДЕЙСТВИЯ ДОГОВОРА И ЮРИДИЧЕСКИЕ АДРЕСА СТОРОН

Срок действия договора с 8 ноября 2016 г. по 8 марта 2017 г.

Адреса и расчётные счета сторон:

ЗАКАЗЧИК: ООО «ЮГМЕХТРАНС», г.Ростов - на - Дону, ул. Пескова,1/7

р/счёт № 40702810400000016620 в ОАО КБ «Центр - Инвест»

БИК 46015267 , Кор.счёт: 30101810100000000762, код по ОКПО 92183422 .

ИСПОЛНИТЕЛЬ: ООО «Южный центр сертификации и испытаний»

Россия, 344010, г. Ростов-на-Дону, пр. Соколова, 58,

ИНН/КПП 6163064851/616301001, р/с 40702810200009467237 в ООО КБ «Южный регион»

г. Ростов-на-Дону, к/с 30101810800000000790.

Директор ООО «Южный центр сертификации и Руководитель Терещенко Александр Михайлович испытаний»

П Р О Т О К О Л

соглашения о договорной цене выполнения работ по сертификации Бетон силикатный М - 200 (В15), П4 б/н серийно выпускаемых ООО «ЮГМЕХТРАНС»

Мы, нижеподписавшиеся, от лица ЗАКАЗЧИКА руководитель - Терещенко Александр Михайлович, от лица ИСПОЛНИТЕЛЯ директор ООО «Южный центр сертификации и испытаний» РОМАНОВ А.В. удостоверяем, что сторонами достигнуто соглашение о величине договорной цены на выполнение работ в сумме 11500 (одиннадцать тысяч пятьсот) рублей.

Настоящий протокол является основанием для проведения взаимных расчётов и платежей между ИСПОЛНИТЕЛЕМ и ЗАКАЗЧИКОМ.



Приложение Г

СИСТЕМА СЕРТИФИКАЦИИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

Испытательный центр электрооборудования (ИЦ ЭО)

ФГУ «Ростовский ЦСМ»

344010, г. Ростов-на-Дону, пр. Соколова, 58, телефон: 910-570

У Т В Е Р Ж Д А Ю

Начальник ИЦ ЭО

ФГУ «Ростовский ЦСМ»

В.А Романов

09 сентября 2004 года

А К Т идентификации партии продукции 09 сентября 2004 года г.Ростов-на-Дону\

1 Наименование предприятия (организации) и юридический адрес ООО «ЮГМЕХТРАНС» Терещенко А.М., свидетельство ОГРН 1116194008039 от 25.11.2011 г. 344091, г.Ростов - на - Дону, ул.Пескова,1/7, офис 1,район ГПЗ - 10

2 Инспектируемая продукция (наименование)

Бетон силикатный серия, производства Россия, поставляемые согласно инвойс № 08NTB456 от 08.11.2016 г., контракт № D3054/887R от 09.11.2016 г. со спецификацией;

3 Цель идентификации подтверждение соответствия типовых представителей бетона силикатного на таможенный терминал образцам бетона, отобранных для проведения сертификационных испытаний

4 Основание идентификации заявки на сертификацию: № 1904 от 09.11.2016г. в Орган по сертификации продукции и услуг ООО «ЮГ-ТЕСТ».

5 Результаты идентификации

Бетон силикатный М - 200 (В15), П 4 б/н, поступившие на таможенный терминал в составе серии (инвойс № 08NTB456 от 08.11.2016 г.) по своей конструкции, применяемым материалам и комплектующим идентичны представленным на испытания бетона силикатного, по результатам испытаний которых оформлены протоколы: № 514/760 - 34 - 65 от 09.01.2017г.

Инженер II категории лаборатории по испытаниям электробытовых приборов А.А. Аркалюк



Приложение Д

Испытательный центр электрооборудования (ИЦ ЭО)

ФГУ «Ростовский ЦСМ»

344010, г.Ростов-на-Дону, пр.Соколова, 58

А К Т О Т Б О Р А О Б Р А З Ц О В

от _09_ ___09___ 2004 г.

На ООО «ЮГМЕХТРАНС» Терещенко А.М., свид-во ОГРН 1116194008039, 346407, Ростовская обл., г. Ростов - на - Дону, ул. Пескова, 1/7, офис 1_______место отбора образцов склад___________________________________________ склад готовой продукции и т.п. результат наружного осмотра _удовлетворительное________________________ состояние упаковки, маркировки изделия образцы отобраны в соответствии с ГОСТ 28570 - 90; ГОСТ 10180 - 2014 ______

Цель отбора образцов - испытания по показателям безопасности в соответствии с требованиями: ГОСТ 25214 - 82, ГОСТ 7473 - 2010____________ наименование нормативной документации на соответствие которой будут проведены испытания

Наименование образцов проверяемой продукции	Единицы измерения	Размер партии	Дата изготовления	Количество отобранных образцов
Бетон силикатный М - 200 (В15), П4 б/н			2.10.2016г.	3



Приложение Е

СИСТЕМА СЕРТИФИКАЦИИ ГОСТ Р

ОРГАН ПО СЕРТИФИКАЦИИ ПРОДУКЦИИ И УСЛУГ

ООО «ЮЖНЫЙ ЦЕНТР СЕРТИФИКАЦИИ И ИСПЫТАНИЙ» (ОС «ЮГ-ТЕСТ»)

Аттестат аккредитации № РОСС RU.0001.10АЕ81 УТВЕРЖДАЮ

...