Монтаж строительных конструкций надземной части промышленных и гражданских зданий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Технологическая карта на монтаж каркаса здания

1.1 Технология устройства стыка элементов

1. Сопряжение колонны с фундаментом осуществляется соединением с помощью замоноличивания бетоном колонны в стакане фундамента. Установке колонны предшествует выравнивание дна стакана до проектной отметки путем укладки выравнивающего бетонного слоя. Колонну устанавливают в проектное положение путем перемещения низа до совмещения рисок осей колонны, нанесенных на гранях в уровне верхнего обреза фундамента, с рисками осей колонн в уровне верхнего сечения. Перемещение низа колонн в процессе выверки производится до расстроповки с помощью ломиков. Точность совмещения рисок колонн контролируется с помощью теодолитов в двух направлениях. После приведение в проектное положение колонну закрепляют клиньями.

2. Замоноличивание ведут в два приема: сначала зазоры, свободные от клиньев, затем после затвердевания уложенной бетонной смеси (набора 25 % прочности) вынимают клинья и замоноличивают окончательно. Замоноличивание стыков следует производить только после тщательной проверки соответствия марок изделия и их положения проекту. В течении всего времени нарастания прочности должен быть обеспечен надлежащий уход за бетоном.

3. Для заполнения стыка используется бетон класса В20. Подвижность бетонной смеси в момент укладки должна быть равна 5 - 8 см осадки конуса (25 - 15 с по показателю пластичности).

4. Заполнение стыков производиться при помощи одноплунжерного растворонасоса СО-30, входящего в агрегат СО-85. В качестве трубопроводов применяются резиновые шланги диаметром 62,5 мм.

Заполнение стыков раствором происходит в следующем порядке. Доставленный на строительную площадку раствор разгружается в приемную емкость узла приема, перемешивания и выдачи раствора в вибропитатель, откуда она поступает в приемный бункер растворонасоса, нагнетается по трубопроводу, непосредственно в стык.

5. При эксплуатации растворонасосов следует соблюдать следующие правила:

· всю систему (растворонасос, растворопровод и наконечник) до начала работы следует тщательно промыть известковым молоком; после этого через систему пропустить известковый раствор состава 1:2 или 1:3.

· по окончании работы следует прочистить систему известковым раствором состава 1:2 или 1:3 с последующей промывкой известковым молоком. Рабочую камеру и воздушный колпак растворонасоса каждый раз после работы необходимо разбирать и очищать от всяких отложений. При очистке трубопровода использовать специальные бумажные, резиновые или матерчатые пыжи;

· бункер, из которого засасывается смесь, следует заполнять возможно

· полнее, чтобы не допускать просачивания воздуха в рабочую камеру насоса;

· не рекомендуются перерывы в работе; если перерыв в работе вызывается производственной необходимостью, а смесь еще не выработана, то продолжительность перерыва не должна превышать времени начала схватывания смеси, при этом следует через каждые 2 0 -3 0 мин перерыва прокачивать смесь в течении 1 5 -2 0 с.

6. Работы по заделке стыка и последующим уходом за бетоном выполнят звено монтажников в составе: монтажник конструкций 4 разр. - 1,3 разр. - 1, имеющие удостоверения, устанавливающие их квалификацию и характер проводимых работ, к производству которых они допущены.



1.2 Область применения технологической карты

Технологическая карта разработана на монтаж продольным методом несущих конструкций железобетонного каркаса крайнего и среднего пролетов многоэтажного каркасного здания длиной 60 м при ширине пролета 9 м и шаге колонн 6 м.

Номенклатура сборных железобетонных конструкций принята по «Российскому строительному каталогу типовых конструкций жб изделий для всех видов строительства»

· колонны по серии 1.020-1/87;

· плиты покрытия по серии 1.141.1;

· ригели по серии серия ИИ 23-2/70;

Калькуляция трудовых затрат, график выполнения работ, схемы монтажа конструкций, материально-технические ресурсы и технико-экономические показатели выполнены для здания.

Работы выполняют в две смены.

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

- монтаж колонн;

- заделка стыков колонн с фундаментами;

- монтаж стальных вертикальных связей по колоннам; монтаж ригелей;

электросварка монтажных стыков;

- монтаж плит покрытия; электросварка монтажных стыков; заделка швов плит покрытия.

- монтаж лестничных маршей и площадок; электросварка монтажных стыков.

При привязке технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются объемы работ, калькуляция трудовых затрат, средства механизации с учетом максимального использования наличного парка машин и оборудования.



Таблица 1 - Спецификация монтажных элементов

№ п/п	Наименование и марка сборного элемента	Эскиз элемента	Масса элемента, т	Количество элементов в здании, шт.	Общая масса элементов, т
1	2	3	4	5	6
1	ПК8-58-15 (серия 04-4)		2,71	2668	2731,7
2	ПК8-58-15П (серия ИИ 04-4)		2,67	192	192,24
3	Ригель ИБ6 Крайние пролеты (серия ИИ 23-2/70)		6,7	80	207
4	Ригель ИБ6 Средние пролеты (серия ИИ 23-2/70)		6,9	440	1138,5
5	Колонна 3КСО33-I.23(серия 1.020-1/87)		4,0	24	96
6	Колонна 3КCД33-I.23(серия 1.020-1/87)		4.1	132	541.2
7	Колонна 2КНО33/20/-I.23(серия 1.020-1/87)		2.7	12	7.28
8	Колонна 2КНД33/20/-I.23(серия 1.020-1/87)		2.8	66	4.8

Таблица 2 - Ведомость грузозахватных устройств и монтажных приспособлений

№ п/п	Наименование и марка конструкции	Наименование и марка монтажной оснастки	Эскиз монтажной оснастки, мм	Основные технические характеристики
				Грузоподъемность, т	Масса, т	Высота в рабочем положении, м	Кол-во, шт.
1	2	3	4	5	6	7	8
	ПК8-58-15 ПК8-58-15 (серия 04-4) Ригель ИБ6 Крайние пролеты Средние пролеты (серия ИИ 23-2/70)	4СК-3,2		3,2	0,0182	2,9	1
2	3КСО33-I.23 3КCД33-I.23 2КНО33/20/-I.232КНД33/20/-I.23(серия 1.020-1/87)	Траверса Тр-12,5-0,4КС-0,5С		12,5	0,314	2,2	2
3	3КСО33-I.23 3КCД33-I.23 2КНО33/20/-I.232КНД33/20/-I.23 (серия 1.020-1/87)	Кондуктор для монтажа колонн 400х400		-	0,24	1,83	14
4		Передвижная площадка для монтажника		0,1	-	3,7	2
5	3КСО33-I.23 3КCД33-I.23 2КНО33/20/-I.232КНД33/20/-I.23(серия 1.020-1/87)	Строп универсальный УСК2-8-5		3,2	0,0045	2,9	4

1.3 Определение объемов работ при монтаже каркаса

Спецификация используется для подсчета объема работ по основным процессам, которые являются частью, веет строительно-монтажного производства

1.4 Выбор метода монтажных работ

Таблица 3

№ п/п	Наименование процессов	Единица измерения	Формула расчета	Количество
1	Монтаж колонн первого яруса в стаканы фундамента	Шт.		78
2	Заделка стыков колонн с фундаментом	Один стык		78
3	Монтаж ригелей 1-го этажа	Шт.		65
4	Электросварка ригелей с колоннами	10 м	(65*4*0,1)/10	2,6
5	Замоноличивание стыка	На 1 стык	65*2	130
6	Укладка плит 1-го этажа	Шт.		360
7	Заливка швов плит перекрытия	100 м		21,2
8	Укладка ригелей 2-го этажа	Шт.		65
9	Электросварка ригелей с колоннами	10 м	(65*4*0,1)/10	2,6
10	Замоноличивание стыков	На 1 стык	65*2	130
11	Укладка плит перекрытия 2-го этажа	Шт.		360
12	Заливка швов плит перекрытия	100 м		21,2



Применяемые методы монтажа должны соответствовать требованиям СНиП и передовому опыту с соблюдением следующих условий:

· устойчивость и соблюдение геометрических размеров каждой монтируемой части здания на всех стадиях монтажа;

· поточность работ, возможность совмещать во времени (производить одновременно) строительно-монтажные процессы и другие процессы;

· эффективность технико-экономических показателе (продолжительность работ, стоимость строительно-монтажных работ, трудоемкость производства при качестве работ, соответствующих нормам);

· обеспечения безопасности производства строительно-монтажных работ.

1.5 Определение параметров монтажного крана

Для производства строительно-монтажных работ подбирается кран на основе выбранной монтажной схемы, исходными которой являются следующие параметры:

· Q_max -максимальная масса монтируемого элемента;

· L и Н - габариты здания в плане и по высоте.

На основе этих данных подбирают марку и устанавливают геометрические параметры крана:

· необходимый грузовой момент;

· требуемая грузоподъемность ;

· высота подъема крюка H_К,

· вылет стрелы L_стр;

Определяем требуемую высоту подъема крана:



, (1)

Где - превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана;

- запас из условия безопасности и удобства монтажа;

- высота или толщина монтируемого элемента;

- высота стропующего устройства;

В соответствии с заданием:

м для колонн;

м для ригелей и плит перекрытия;

м

= 9,9 м для колонн;

= 0,66 м для ригелей;

= 0,22 м для плит перекрытия;

;

;

;

По формуле (1):

1. Для колонн

2. Для ригелей

;

3. Для плит перекрытия

Определяем требуемый вылет стрелы:

(2)



где: - ширина подкранового пути; a = 8,0 м

- расстояние от оси головки подкранового рельса до ближайшей выставной части здания; =7,3

- расстояние от центра тяжести монтируемого элемента до выступающей части здания со стороны края;

1. Для колонн:

;

2. Для ригелей:

;

3. Для плит перекрытия

;

По формуле (2):

Колонны:

Ригели:

Плит перекрытия:

Определяем требуемую грузоподъемность крана для подъема:

(3)

Колонны:

;

Ригели:

;

Плит перекрытия:

;

Требуемый грузовой момент:



(4)

Для ведения монтажных работ подбираем кран КБ-674А1

1.6 Технология производства монтажных работ

Для монтажа сборных конструкций должны быть выполнены подготовительные работы. Выбор кранов и других механизмов для монтажа зданий производится при составлении проекта производства работ на основе технико-экономических расчетов с учетом местных условий. Для монтажа сборных конструкций используется башенный кран, устанавливаемый с одной стороны здания.

Выполнение основных работ предусмотрено в три этапа: устройство подземной и возведение надземной частей здания; устройство отделочных работ.

Конструкции надземной части здания монтируют после завершения всех работ по подземной части данного объекта, включая прокладку подземных коммуникаций, устройство дорог и подъездов, засыпку пазух фундаментов, цоколя и др.

В зданиях протяженностью в два и более температурных блока конструкции монтируют захватками.

Укладка сборных элементов на транспортные средства производится с учетом следующих требований:

· Элементы должны находиться в положении, близком к проектному, за исключением колонн, которые перевозят в горизонтальном положении;

· необходимо, чтобы элементы опирались на деревянные инвентарные прокладки и подкладки толщиной не менее 25 мм, располагаемые в местах, указанных в рабочих чертежах на изготовление этих элементов.

При хранении конструкций на приобъектном складе необходимо:

· площадку для складирования тщательно выровнять и спланировать;

· раскладывать сборные элементы и размещать штабеля в зоне действия монтажного крана с учетом последовательности монтажа;

· конструкции, имеющие большую массу, располагать вблизи монтажного крана;

· на территории склада установить указатели проездов и проходов;

· панели перекрытия, колонны, ригели хранить в штабелях в горизонтальном положении.

Для производства работ рекомендуется применять монтажную оснастку, приспособления и инструменты, перечень которых приведен в нормокомплекте.

При подготовке конструкций к монтажу проверяют их геометрические размеры, правильность нанесения осевых и контрольных рисок, отсутствие деформации повреждений выпусков арматуры, очищают закладные детали и места установки конструкций от грязи, наледи, наплывов бетона.

1.7 Подсчет трудозатрат по возведению каркаса здания

Основанием для составления часового графика служит калькуляция трудовых затрат машинного времени.

Последовательность выполнения основных рабочих операций с указанием их продолжительности и распределения между отдельными рабочими звеньями составляют в виде пооперационного графика организации труда.



Таблица 4 - Калькуляция трудовых затрат

№	Шифр норм ЕНиР	Наименование работ	Ед. изм.	Затраты труда на ед.	Объем работ	Затраты труда на весь объем
				Чел-ч	Маш-ч		Чел-см	Маш-см
1	Е4-1-4	Монтаж колонн до 6 т в стаканы фундамента	Шт.	5,5	1,1	78	53,63	5,36
2	Е4-1-25	Заделка стыков колонн с фундаментом	м3	1,2	-	5,5	0,825	-
3	Е4-1-6	Монтаж ригелей массой до 8 т	Шт.	3,1	0,62	195	75,56	7,5
4	Е22-1-8	Электросварка ригелей с колоннами	10 м	7,5	-	7,8	7,31	-
5	Е4-1-25	Замоноличивание стыков	1 стык	0,97	-	360	47,28	-
6	Е4-1-7	Монтаж плит перекрытия 1-го яруса S<10 м2	Шт.	0,72	0,18	1080	97,2	12,5
7	Е4-1-26	Заливка швов плит перекрытия	100 м шва	6,4	-	21,2	8,48	-

1.8 Определение потребности в трудовых и в материально-технических ресурсах

На основе спецификации сборных элементов и подсчета объемов работ

составляется ведомость потребности материалов и полуфабрикатов, нормы расхода которых определяются по ГЭСН-2001-07.

Количество машин, инструмента, инвентаря и приспособлений определяется по принятой в технологической карте схеме организации работ с объемами работ, сроками их выполнения и численностью рабочих.

Таблица 5 - Ведомость потребности материалов и полуфабрикатов

№	Наименование	Обоснование ГЭСН	Единица измерения	Количество
				На единицу	На весь объем
1	Монтаж колонн: Конструкции сборные; Бетон марки М300	07-01-011-4	шт. м3	100 9,7	150 1455
2	Монтаж ригелей: Конструкции сборные; Арматурный комплект заготовок А-III 20-22 мм; Бетон марки М200; Изделия монтажные; Поковки строительные; Электроды Э-50	07-01-020-3	шт. т м3 т т т	100 0,79 9,6 0,1 0,72 0,59	315 248,85 3024 31,5 226,8 185,85
3	Монтаж плит перекрытия: Конструкции сборные; Арматурные сетки A-I 10 мм; Бетон марки М150; Конструкции стальные сварные листовые массой до 0,1 т; Изделия монтажные; Электроды Э-42	07-01-029-4	шт. т м3 м3 т т	100 0,08 34 - 0,59 0,05	567 45,36 19278 - 334,53 28,35

Таблица 6 - Потребность в машинах, оборудовании, инструментах и приспособлениях

Наименование	Тип, марка, ГОСТ	Количество	Техническая характеристика
Кран для монтажа колонн	КБ-504	1	Грузоподъемность 10 т; вылет стрелы 35 м
Кран для монтажа конструкций перекрытия	КБ-504	1	Грузоподъемность 10 т; вылет стрелы 35 м
Кран для разгрузки и раскладки элементов сборных жб конструкций каркаса	КБ-504	1	Грузоподъемность 10 т; вылет стрелы 35 м
Траверса для подъема колонн крайнего и среднего ряда массой до 8 т	Траверса Тр-12,5-0,4КС-0,5С	2	Грузоподъемность 12,5 т;
Контейнер с комплектом клиновых вкладышей	ЦНИИОМТП №323	8 комплектов	Выверка и временное крепление колонн массой до 12,5 т
Строп 4-ветвевой для монтажа плит перекрытия массой до 10 т	4СК-3,2 ВНИПИ Промсталь-конструкция Шифр 29700-45	2	Грузоподъемность 3,2 т
Маршевая лестница	ВНИПИ Промсталь-конструкция Шифр 29800-01	4	Доставка рабочих к месту проведения работ на покрытии
Временное ограждение	ВНИПИ Промсталь-конструкция Шифр 29800-020	180 п.м.	Обеспечение безопасности работ на покрытии
Сварочный трансформатор	ТС-500, 95-77Е	8	Мощность 12 кВт, проектное закрепление сборных конструкций
Установка «Пневмобетон» для замоноличивания стыков колонн и плит покрытия	Конструкции ЦНИИОМТП Проект 259-2.00.000	4	Состав установки: компрессор растворитель СБ-97, бункер растворонасос С-684, рукав производительностью 2-3 м3/час



2. Контроль качества

2.1 Контроль качества при монтаже колонн

Основные требования к качеству конструкций и материалов:

1. Конструкции должны пройти входной контроль качества и соответствовать требованиям проектной и нормативной документации.

2. Состав и качество бетонных смесей подбирается строительной лабораторией. Бетонная смесь должна соответствовать заказу (по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, подвижности, размерам крупного заполнителя).

Марки стали, применяемой при монтаже строительных конструкций, а также типы и марки электродов, состав антикоррозионного покрытия должны соответствовать требованиям проекта.

Основные требования к производству работ:

1. До начала монтажа колонн должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии с главой СНиП 3.01.01-85, а также работы указанные в проекте производства работ, для каждого конкретного случая. Кроме того, должны быть выполнены следующие работы:

· Произведены фундаменты под колонны;

· Произведена подготовка и планировка монтажной площадки с обратной засыпкой пазух фундаментов;

· Оформлен «Акт промежуточной приемки ответственных конструкций».

· При монтаже колонны на ранее смонтированный ярус должны быть выполнены дополнительные работы по проектному закреплению и замоноличиванию колонн нижележащего яруса, а также монтаж плит перекрытия и ригелей нижележащих этажей.

2. Монтаж колонн должен производиться только после приемки фундаментов, включающих геодезическую проверку соответствия их планового положения проектному, с составлением исполнительной схемы.

3. Монтаж конструкций каждого вышестоящего этажа многоэтажного здания должен производиться только после достижения бетоном замоноличеных стыков несущих конструкций прочности, указанной в проекте.

4. Выверка проектного положения и временное закрепление колоннв стаканах фундамента должна производиться при помощи инвентарных механических приспособлений, обеспечивающих заданную точность установки. Применение клиньев допускается в виде исключения.

5. Высотные отметки низа колонн при их установке в стаканы фундаментовдолжны обеспечиваться применением армобетонных прокладок, прочность которых должна определяться проектом.

6. Операционный контроль качества выполнения сварочных работ и антикоррозионной защиты сварных соединений должен выполняться по СОКК-19 «Сварка и антикоррозионная защите сварных соединений».

7. Замоноличивание узлов колонн должно выполняться только после проверки правильности установки конструкций, соединения элементов в узлах сопряжения и выполнения антикоррозионной защиты сварных соединений.

8. Снятие и перестановка монтажных приспособлений должна производиться только после постоянного закрепления колонн в узлах и монтажа связевых элементов.

9. По окончании работ по монтажу колонн должен быть составлен «Акт промежуточной приемки ответственных конструкций», на основании исполнительной схемы геодезической съемки фактического положения колонн.



2.2 Контроль качества при монтаже ригелей

Основные требования к качеству конструкций и материалов:

1. Конструкции должны пройти входной контроль качества и соответствовать требованиям проектной и нормативной документации.

2. Состав и качество бетонных смесей подбираются строительной лабораторией. Бетонная смесь должна соответствовать заказу (по прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, подвижности, размерам крупного заполнителя).

3. Марки стали, применяемой при монтаже строительных конструкций, а также типы и марки электродов, состав антикоррозионного покрытия должны соответствовать требованиям проекта.

Основные требования к производству работ

1. До начала монтажа колонн должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии с главой СНиП 3.01.01-85, а также работы указанные в проекте производства работ, для каждогоконкретного случая. Кроме того, должны быть выполнены следующие работы:

· Смонтированы, выверены и замоноличены стыки колонн с фундаментом и колонн между собой.

· Оформлен «Акт промежуточной приемки ответственных конструкций» на основании исполнительной схемы геодезической съемки фактического положения колонн.

· Закончены все работы по монтажу конструкций, расположенных ниже уровня монтируемого перекрытия.

2. Установка ригелей не должна производиться сразу в проектное положение по разбивочным осям с выверкой по рискам, нанесенным на монтажные элементы.

3. Операционный контроль качества выполнения сварочных работ и антикоррозионной защиты сварных соединений должен выполняться поСОКК-19 «Сварка и антикоррозионная защите сварных соединений».

4. Замоноличивание монтажных узлов ригелей должно производиться только после проверки правильности установки конструкций, соединения элементов в узлах сопряжения и выполнения антикорозиоонной защиты сварных соединений.

2.3 Контроль качества при монтаже плит перекрытий

Монтаж плит перекрытий разрешается производить только после проектного закрепления колонн, ригелей и диафрагм жесткости и достижения бетоном замоноличенных стыков прочности, указанной в ППР, а также после приемки опорных элементов, включающей геодезическую проверку соответствия их планового и высотного положения проектному с составлением исполнительной схемы.

Перед подъемом каждой плиты необходимо проверить соответствие ее проектной марке, очистить опорные поверхности плиты, колонн, ригелей и диафрагм жесткости от мусора, грязи, снега и наледи.

В первую очередь должны устанавливаться и закрепляться с помощью сварки межколонные (связевые) плиты, а затем рядовые плиты.

Укладку плит в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнять с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами. Установку плит в поперечном направлении перекрываемого пролета следует выполнять по разметке, определяющей их проектное положение.

Плиты перекрытий по фермам (балкам) укладывают насухо на опорные поверхности несущих конструкций.

Плиты перекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка.

Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки плит, приемки сварных соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий. Бетонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков, должны отвечать требованиям проекта. Наибольший размер зерен крупного заполнителя в бетонной смеси не должен превышать 1/3 наименьшего размера сечения стыка.

Поставленные на монтаж плиты перекрытий не должны иметь:

· жировых и ржавых пятен на лицевых поверхностях плит;

· трещин на поверхностях плит, за исключением усадочных и других поверхностных технологических шириной не более 0,1 мм;

· наплывов бетона на открытых поверхностях стальных закладных изделий, выпусках арматуры и монтажных петлях.

При производстве строительно-монтажных работ необходимо соблюдатьправила техники безопасности согласно СНиП 12-03-2001 (часть I) и СНиП 12-04-2002 (часть II) "Безопасность труда в строительстве".

При монтаже железобетонных и стальных элементов конструкций, трубопроводови оборудования (далее - выполнении монтажных работ) необходимопредусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующихопасных и вредных производственных факторов, связанных с характеромработы:

· расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

· передвигающиеся конструкции, грузы;

· обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений;

· падение вышерасположенных материалов, инструмента;

· опрокидывание машин, падение их частей;

· повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может

· произойти через тело человека.

При наличии опасных и вредных производственных факторов, безопасность монтажных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

· определение марки крана, места установки и опасных зон при его работе;

· обеспечение безопасности рабочих мест на высоте;

· определение последовательности установки конструкций;

· обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе сборки;

· определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций.

На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

При возведении зданий и сооружений запрещается выполнять работы, связанные с нахождением людей в одной захватке (участке) на этажах (ярусах), над которыми производятся перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций и оборудования.

При невозможности разбивки зданий и сооружений на отдельные захватки(участки) одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах (ярусах) допускается только в случаях, предусмотренных ПНР, при наличии между ними надежных (обоснованных соответствующим расчетом на действие ударных нагрузок) междуэтажных перекрытий.

Использование установленных конструкций для прикрепления к ним грузовых полиспастов, отводных блоков и других монтажных приспособлений допускается только с согласия проектной организации, выполнившей рабочие чертежи конструкций.

Монтаж конструкций зданий (сооружений) следует начинать, как правило, с пространственно-устойчивой части: связевой ячейки, ядра жесткости и т.п.

Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после закрепления всех установленных монтажных элементов по проекту и достижения бетоном (раствором) стыков несущих конструкций прочности, указанной в ПНР.

Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить, как правило, до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков и соединений конструкций.

Распаковка и расконсервация подлежащего монтажу оборудования должны производиться в зоне, отведенной в соответствии с ПНР, и осуществляться на специальных стеллажах или прокладках высотой не менее 100 мм.

При расконсервации оборудования не допускается применение материалов с взрывопожароопасными свойствами.

При монтаже каркасных зданий устанавливать последующий ярус каркаса допускается только после установки ограждающих конструкций или временных ограждений на предыдущем ярусе.

Монтаж лестничных маршей и площадок зданий (сооружений), а также грузопассажирских строительных подъемников (лифтов) должен осуществляться одновременно с монтажом конструкций здания. На смонтированных лестничных маршах следует незамедлительно устанавливать ограждения.

В процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмешивания.

Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения.

Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема.

Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждения.

Запрещается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам (фермам, ригелям и т.п.), на которых невозможно обеспечить требуемую ширину прохода при установленных ограждениях, без применения специальных предохранительных приспособлений (натянутого вдоль фермы или ригеля каната для закрепления карабина предохранительного пояса).

Места и способ крепления каната и длина его участков должны быть указаны в ППР.

При выполнении монтажа ограждающих панелей необходимо применять предохранительный пояс совместно со страховочным приспособлением. Типовое решение должно быть указано в ППР.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкции оборудования до установки их в проектное положение.

При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием(конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих.

Навесные металлические лестницы высотой более 5 м должны удовлетворять требованиям СНиП 12-03 или быть ограждены металлическими дугами с вертикальными связями и надежно прикреплены к конструкциям или оборудованию.

Подъем рабочих по навесным лестницам на высоту более 10 м допускается в том случае, если лестницы оборудованы площадками отдыха не реже чем через каждые 10 м по высоте.

Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок, их материалы и сечение, способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ.

Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и строительных машин. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций. Перегибание расчалок в местах соприкосновения их с элементами других конструкций допускается лишь после проверки прочности и устойчивости этих элементов под воздействием усилий от расчалок.

Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Строповку конструкций и оборудования необходимо производить средствами, удовлетворяющими требованиям СНиП 12-03 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.

До начала выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена сигналами между лицом, руководящим монтажом и машинистом.

Все сигналы подаются только одним лицом (бригадиром, звеньевым, такелажником-стропальщиком), кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

В особо ответственных случаях (при подъеме конструкций с применением сложного такелажа, метода поворота, при надвижке крупногабаритных и тяжелы конструкций, при подъеме их двумя или более механизмами и т.п.) сигналы должен подавать только руководитель работ.

Строповку монтируемых элементов следует производить в местах, указанных рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

Запрещается подъем элементов строительных конструкций, не имеющих монтажных петель, отверстий или маркировки и меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема.

Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивании вращения.

Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20-30 см, затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем. каркас здание монтаж ригель

При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - не менее 0,5 м.

Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев использования монтажной оснастки, предусмотренных ПНР, не допускается.



Литература

1. Теличенко В.И. «Технология возведения зданий и сооружений» - М.: Издательство «Высшая школа», 2004. - 446с.; ил.

2. СНиП IV-02-82. «Сборник элементарных сметных норм на строительные конструкции и работы» Сб - 7 - М.: Стройиздат, 1989.

3. ЕНиР 4 «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций» - М.: Стройиздат, 1988.

4. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1» - М.: Стройиздат, 2003.

5. «Карты трудовых процессов строительного производства» (КТП) КТ - 4.IIВНИИПИ труда Госстроя СССР- М.: Стройиздат, 1980.

6. З. Пчелинцев В. А., Коптев Д. В., Орлов Г. Г. «Охрана труда в строительстве» -М.: Высшая школа, 1991.

Размещено на Allbest.ru

...