Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Уфимский государственный нефтяной технический университет»

Кафедра «Технологические машины и оборудование»

Пояснительная записка

к курсовому проекту

по дисциплине «Основы монтажно-строительных технологий»

Выполнил студент гр. БМР-13-01

М.О. Семенова

Проверил доцент, к.т.н. З.Р. Мухаметзянов

Уфа 2017



Исходные данные

Исходные данные представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Исходные данные

Наименование аппарата / его части	Габаритные размеры DxH, мм	Масса, кг	Количество, шт.
Колонный аппарат	1800х14300	22549	1
Днище полусферическое	1800х450*50	1655	2
Обечайка цилиндрическая	1800х11850x50	14679	1
Цилиндрический участок опоры	1800х2000x40	4560	1



РЕФЕРАТ

Целью данной курсовой работы является разработка проекта производства работ кранами (ППРк) по монтажу колонного аппарата методом скольжения с отрывом от земли со строповкой по оси и за корпус аппарата без перемещения кранов.

При выполнении курсового проекта были использованы полученные знания, а также методы выбора и расчета на прочность такелажной оснастки и стреловых самоходных кранов.

В результате выполнения работы в первом разделе был изложен общий обзор литературы по способам монтажа вертикальных аппаратов колонного типа.

Во втором разделе был проведен расчет такелажной оснастки, а именно определение мест строповки крана, расчет канатных стропов, расчет монтажных штуцеров и расчет траверсы, работающей на сжатие.

В третьем разделе была проведена работа с графической частью и справочными данными и были подобраны стреловые самоходные краны с необходимой грузоподъемностью.

В четвертом разделе была описана охрана труда и техника безопасности при проведении монтажа вертикальных аппаратов колонного типа.



ВВЕДЕНИЕ

Вопросы выбора метода монтажа и подбора монтажного крана являются очень важными и решаются одновременно.

При решении этих вопросов следует из всего многообразия монтажных кранов выбрать наиболее рациональный с технической и экономической точек зрения, учитывая применяемый метод монтажа оборудования. Исходными данными при этом являются габариты и масса монтируемого оборудования, высота фундамента и наличие в зоне монтажа других сооружений, оборудования и конструкций.

От верно принятого решения зависят качество монтажа, его скорость, правильность работы монтируемого оборудования, а самое главное жизнь и здоровье монтажников и сотрудников, которые в будущем будут работать с данным оборудованием.



1. Литературный обзор по способам монтажа колонного аппарата

К аппаратам колонного типа относятся скрубберы, абсорберы, ректификационные колонны. Все эти аппараты, как правило, устанавливают вертикально на железобетонные фундаменты, металлические подставки или балочные перекрытия. Методы монтажа аппаратов колонного типа во многом зависят от высоты опор, на которые их устанавливают.

Аппараты массой до 20-30 т при наличии самоходных кранов большой грузоподъемности устанавливают целиком. Если на аппарате нет специальных деталей, за которые его можно строповать, то к нему приваривают ложные штуцера, выполненные из труб или других профилей. Детали для строповки должны находиться выше центра тяжести аппарата, чтобы при его подъеме из горизонтального положения в вертикальное центр тяжести оставался ниже места строповки и аппарат все время был в вертикальном положении.

Если масса аппарата превышает грузоподъемность одного крана, применяют два или три крана; последовательность монтажа от этого не меняется. Существует несколько методов монтажа аппаратов колонного типа большой массы: наращивание, подращивание, скольжение, поворот вокруг шарнира, метод падающей стрелы, безъякорный, выжимания и скольжения с использованием четырех монтажных мачт и монтажных кранов.

Методом наращивания монтируют элементы царги массой до 20 т с помощью кранов, порталов или мачт. Это очень трудоемкий метод, так как царги соединяют между собой на высоте, для чего возводят подмости и площадки. Сначала устанавливают нижнюю часть аппарата и закрепляют, затем на нее помещают вторую, третью части и т. д. Отдельные царги соединяют между собой болтами или сваркой. Схема установки аппарата методом наращивания представлена на рисунке 1.



1-- монтажный кран; 2 -- строп; 3 -- траверса; 4-- верхняя часть скруббера; 5 -- площадка; 6 -- нижняя часть скруббера

Рисунок 1 - Схема установки аппарата методом наращивания

Методом подращивания аппарат монтируют, начиная с верхней его части. С помощью двух мачт или портала верхнюю часть аппарата поднимают на небольшую высоту. Под нее подтаскивают вторую (сверху) секцию, их соединяют и вместе поднимают немного выше третьей секции.

Очередную секцию подтаскивают по путям, специально подготовленным для этой цели. Стропы крепят к секции за проушины или обвязывают ее тем же канатом, которым ее подтаскивали. В качестве тягового приспособления используют трактор или лебедку. После подтаскивания третьей секции первые две опускают и соединяют все три секции. Затем в такой же последовательности поднимают остальные секции аппарата. При данном методе все работы по соединению секций аппарата между собой выполняют на незначительной высоте с подмостей.

Методом скольжения аппарат устанавливают целиком. Сначала аппарат полностью собирают на земле в горизонтальном положении. После сборки и испытания его подают к месту установки. Часто сборку выполняют штуцера непосредственно на месте установки. Затем с помощью двух мачт или стреловых кранов аппарат поднимают в вертикальное положение, подтаскивая его нижнюю часть. При подъеме аппарата нижняя часть его скользит по земле на санях или по предварительно уложенным рельсам или балкам. Для облегчения скольжения нижнюю часть подтаскивают лебедкой или трактором. При этом методе строповка отличается от обычной тем, что при подъеме аппарата строп вращается на ложном штуцере, приваренном к аппарату. Чтобы канат не скользил, на штуцер надевают трубу, которая скользит по ложному штуцеру, не меняя положения стропа. Концы каната соединяют. Этим методом монтируют не только аппараты башенного типа, но и другие конструкции. Метод подъема аппаратов путем поворота вокруг шарнира с помощью двух мачт широко используют при монтаже аппаратов колонного типа. Схема монтажа путем поворота вокруг шарнира с помощью двух мачт представлена на рисунке 2.

1 -- ванты; 2 -- полиспасты; 3, 4 -- расчалки; 5, 8, 12 -- оттяжки; 6 -- аппарат; 7, 13 -- лебедки; 9 -- шарнир; 10 -- трубчатые мачты; 11 -- фундамент

Рисунок 2 - Схема монтажа путем поворота вокруг шарнира с помощью двух мачт



Монтаж выполняют с помощью двух грузоподъемных трубчатых мачт. Аппарат соединен шарниром с фундаментом 11, на котором он будет установлен. Мачты расчаливают в четырех плоскостях шестью вантами. Для подъема аппарата используют два полиспаста.

Для предохранения поднимаемого аппарата от боковых смещений служат две боковые расчалки. В связи с тем что полиспастами не всегда удается довести аппарат до вертикального положения, применяют оттяжку, закрепленную к лебедке

Разновидностью этого метода монтажа является монтаж с помощью двух самоходных гусеничных кранов. Схема монтажа с помощью двух самоходных гусеничных кранов представлена на рисунке 3.

1 -- краны; 2 -- поднимаемый аппарат; 3 -- шарнир; 4 -- фундамент; 5 -- шпальные клетки

Рисунок 3 - Схема монтажа с помощью двух самоходных гусеничных кранов

Он значительно экономичнее предыдущего, так как при нем почти не используется такелажная оснастка. Аппарат, поднимаемый с помощью кранов, соединяют шарниром с фундаментом, на который он будет установлен. Под аппарат укладывают шпальные клетки, служащие для предохранения аппарата от повреждений. В процессе подъема аппарата самоходные краны перемещаются по направлению к фундаменту.

При монтаже методом падающей стрелы поднимаемый аппарат выкладывают горизонтально на шпальных клетках. Схема монтажа методом падающей стрелы представлена на рисунке 4.

1 -- ванты; 2 -- полиспасты; 3, 4 -- расчалки; 5, 8, 12 -- оттяжки; 6 -- аппарат; 7, 13 -- лебедки; 9 -- шарнир; 10 -- трубчатые мачты; 11 -- фундамент; 14 -- А-образный шевр; 15 -- тяговый канат

Рисунок 4 - Схема монтажа методом падающей стрелы

Нижнюю его часть соединяют шарниром с фундаментом. В качестве грузоподъемного приспособления используют А-образный шевр, который может поворачиваться в процессе подъема аппарата. Шевр соединен с аппаратом тяговым канатом. Для предотвращения сдвига аппарата из плоскости подъема служат расчалки. Для плавного опускания аппарата на фундамент в конце подъема применяют оттяжку, соединенную с лебедкой.

Для восприятия горизонтальных усилий, возникающих в процессе подъема, служит оттяжка. Подъем осуществляется полиспастом с помощью лебедки. При работе лебедки полиспаст сокращается по длине и тянет А-образный шевр. Поскольку шевр соединен с аппаратом канатом, аппарат начинает подниматься, поворачиваясь вокруг шарнира. Шевр в данном случае поворачивается вокруг своей оси и, как бы, падая, увлекает за собой поднимаемый аппарат.

При безъякорном методе монтажа якорь используют только для установки лебедок и тормозной расчалки. Для монтажа применяют качающийся портал. Его прикрепляют к шарниру примерно у центра тяжести аппарата, а поднимаемый аппарат -- к шарниру, соединяющему его с фундаментом. Оголовок портала и верхнюю часть аппарата раскладывают в противоположные друг от друга стороны. Под аппарат подкладывают шпальную клетку. Стропуют аппарат на 500--1000 мм выше центра тяжести (в зависимости от его высоты). Шарниры во избежание смещения соединяют между собой жесткой расчалкой.

Сначала с помощью полиспаста начинают поднимать портал. Затем до определенного угла поднимают аппарат. После перехода центра тяжести через вертикальную ось аппарат медленно устанавливают на основание, удерживая его тормозной оттяжкой, соединенной с трактором или лебедкой. Затем портал опускают в первоначальное положение. Схема монтажа безъякорным методом показана на рисунке 5.

а -- исходное положение перед подъемом; б -- подъем портала; в -- опускание аппарата; г -- опускание портала; 1 -- поднимаемый аппарат; 2 -- шпальная клетка; 3 --шарнир; 4 -- портал; 5 -- шарнир аппарата; 6-- полиспаст; 7 -- расчалка; 8 -- оттяжка; I--V -- положения аппарата в процессе подъема

Рисунок 5 - Схема монтажа безъякорным методом



Метод выжимания используют при монтаже аппаратов колонного типа, а также при монтаже самомонтирующихся козловых кранов и опор кабельных кранов, но с небольшими изменениями. Схема монтажа методом выжимания представлена на рисунке 6.

1 -- поднимаемый аппарат; 2 --толкатель; 3 -- хомут; 4 -- шарнир; 5 полиспаст; 6 -- рельсы; 7 --шпальная клетка; 8 -- тележка; 9 -- оттяжка Рисунок 6 - Схема монтажа методом выжимания

Подготовленный к подъему аппарат устанавливают на шпальные клетки. Аппарат обстраивают трубопроводами, площадками, лестницами и в готовом виде устанавливают в вертикальное положение. Нижний конец аппарата помещают на шарнир 4, вокруг которого аппарат будет поворачиваться при переходе из исходного положения в проектное. Аппарат охватывают хомутом, который имеет вверху шарнир для соединения с толкателями, расположенными с двух сторон. Толкатели шарнирно соединены с опорными монтажными тележками, к которым крепят стяжные полиспасты, соединенные другими концами с шарниром. Монтажные тележки устанавливают на рельсы, по которым они передвигаются. Для подъема аппарата включают в работу стяжные полиспасты. Сокращаясь по длине, они с помощью толкателя 2 выжимают аппарат. Во время работы тележки передвигаются по рельсам, и аппарат выходит в промежуточное положение. Перед выходом аппарата в проектное положение в работу включается оттяжка, которая дает возможность аппарату медленно опуститься на фундамент.

Монтаж с использованием монтажных кранов наиболее рационален, так как при этом не требуется дополнительных грузоподъемных монтажных приспособлений. Однако в большинстве случаев масса аппаратов колонного типа значительно превышает грузоподъемность монтажных кранов. Поэтому такие аппараты монтируют с помощью двух, трех и более монтажных кранов.

На рисунке 7 представлена схема монтажа аппаратов колонного типа с помощью трех гусеничных кранов различной грузоподъемности.

Рисунок 7 - Схема монтажа аппаратов колонного типа с помощью трех гусеничных кранов различной грузоподъемности

Аппарат сначала поднимают горизонтально, а затем надвигают на фундамент. После этого подъем производит гусеничный кран, расположенный у верха аппарата. Аппарат переводят в вертикальное положение, переворачивая в воздухе. При этом большое внимание необходимо уделять правильному выбору мест строповки с тем, чтобы не было перегрузки кранов из-за смещения центра тяжести аппарата.

При монтаже аппаратов колонного типа кроме гусеничных применяют пневмоколесные и башенные краны[1].

строповка кран монтаж колонный



2. Расчет такелажной оснастки

2.1 Определение мест строповки крана

При монтаже оборудования часто приходится определять положение центра массы различных видов технологического оборудования. Как правило, это связано с решением вопросов о способах и местах строповки как горизонтальных, так и вертикальных цилиндрических аппаратов, а также оборудования сложной конфигурации. Если не учитывать положения центра массы поднимаемого оборудования, то возможны перегрузка отдельных грузоподъемных средств и ветвей стропов, потеря устойчивости и опрокидывание поднимаемого аппарата [2]. Расчетная схема аппарата представлена на рисунке 8.

Рисунок 8 - Расчетная схема аппарата



Положение центра массы (м):

, (2.1)

Где xц.м. и хi- расстояния от центра массы соответственно аппарата и отдельного элемента аппарата до плоскости, проходящей через одну из крайних точек корпуса аппарата и перпендикулярной его оси, м;

Gi - масса отдельного элемента аппарата, т;

G0 -общая масса аппарата, т.

Геометрический центр опорной обечайки:

Х1=(2-0,45)/2=0,775 м.

Геометрический центр нижнего днища:

Х2=2-0,212*1,8=1,788м.

Геометрический центр цилиндрической обечайки:

Х3=3+11.85/2= 6,925 м.

Геометрический центр верхнего днища:

Х4=2+11,85+0,212*1,8=14,232 м.

Масса опорной обечайки:

кг = 4,56 т.

Масса стандартного эллиптического днища:

G2= G4=1655 кг = 1,655 т. [3].

Масса цилиндрической обечайки:

кг = 14,679 т.

Общая масса аппарата:



G0 = G1 + G2+ G3+ G4 = 4,56+1,655+14,679+1,655=22,549 т.

Положение центра массы:

м.

Места строповки аппаратов большой высоты следует размещать ближе к центру тяжести, что способствует лучшему распределению нагрузки на краны при их неравномерной работе.

Минимальное расстояние между сварными швами приварки днища к обечайке и приварки монтажного штуцера к корпусу принимается равным 100 мм [2].

2.2 Расчет канатных стропов

2.2.1 Определение натяжения каната траверса-кран

При выполнении такелажных работ, связанных с монтажом различного оборудования и конструкций применяют стальные канаты. Они используются для изготовления стропов и грузовых подвесок, в качестве расчалок, оттяжек и тяг, а также для оснастки полиспастов, лебедок и монтажных кранов.

Стальные канаты рассчитываются на прочность путем определения максимальных расчетных усилий в ветвях, умножения их на коэффициент запаса прочности и сравнения полученных значений с разрывным усилием каната в целом. При этом расчетные усилия, действующие на канат, включают нормативные нагрузки без учета коэффициентов перегрузки и динамичности от массы поднимаемых грузов вместе с монтажными приспособлениями и усилий в оттяжках, тягах [4].

Максимальное расчетное усилие в канате, определяется по следующей формуле:

(2.2)

где Р - расчетное усилие, кН;

m - общее количество ветвей стропа;

Кз - коэффициент запаса прочности для стропа (Кз = 5);

? = 45°.

Разрывное усилие каната, соединяющего траверсу и крюк крана, определяется по следующей формуле:

(2.3)

По найденному разрывному усилиювыбираем гибкий канат типа ЛК-РО конструкции 6?36 (1+7+7/7+14)+1о.с. (ГОСТ 7668-80) со следующими характеристиками:

-временное сопротивление разрыву: 1770МПа;

-разрывное усилие: 454,5кН;

-диаметр каната: 29мм;

-масса 1000 м каната: 3215 кг.

2.2.2 Определение натяжения каната траверса-монтажный штуцер

Максимальное расчетное усилие в канате, определяется по следующей формуле:

(2.2)

где Р - расчетное усилие, кН;

m - общее количество ветвей стропа;

Кз - коэффициент запаса прочности для стропа (Кз = 5);

? = 0°.

Разрывное усилие каната, соединяющего траверсу и монтажный штуцер, определяется по следующей формуле:

(2.3)

По найденному разрывному усилию выбираем гибкий канат типа ЛК-РО конструкции 6?36 (1+7+7/7+14)+1о.с. (ГОСТ 7668-80) со следующими характеристиками:

-временное сопротивление разрыву: 1770 МПа;

-разрывное усилие: 304 кН;

-диаметр каната: 23,5 мм;

-масса 1000 м каната: 2130 кг.

2.3 Расчет монтажных штуцеров

Для строповки вертикальных цилиндрических аппаратов приих подъеме и установке на фундамент часто применяются монтажные (ложные) штуцера. Они представляют собой стальные патрубки различных сечений, привариваемые торцом в виде консоли к корпусу аппарата наего образующей по диаметрали [2].

Усилие от стропа, действующее на каждый монтажный штуцер, определяется по формуле:



(2.4)

где Go - масса поднимаемого оборудования, т;

Кп - коэффициент перегрузки, равный 1,1;

Кg - коэффициент динамичности, равный 1,1;

Кн - коэффициент неравномерности, 1,2.

Величина моментаот усилия в стропе, действующего на штуцер находится по формуле:

(2.5)

где l-расстояние от линии действия усилия N до стенки аппарата, см.

Подсчитывается минимальный момент сопротивления поперечного сечениястального патрубка для штуцера по формуле:

(2.6)

где m - коэффициент условий работы(m= 0,85);

R - расчетное сопротивление металла на растяжение, сжатие, изгиб, срез и смятие, МПа.

Далее по ГОСТ 8732-78 определяется сечение штуцера с моментом сопротивления ближайшим большим к расчетному[5]. То есть, выбираем трубу стальную бесшовную горячедеформированную со следующими характеристиками:

-момент сопротивления: 111см3;

-наружный диаметр: 133 мм;

-внутренний диаметр: 113 мм;

-толщина стенки: 10 мм;

-радиус инерции: 4,36 см;

-площадь поперечного сечения: 38,6 см2;

-масса 1 м: 30,33 кг.

Проверка прочности штуцера на изгиб проводят по следующей формуле:

(2.7)

Условие прочности выполнено.

Далее проверяется прочность сварного кольцевого шва, крепящего монтажный штуцер к аппарату:

(2.8)

где ? - коэффициент, учитывающий глубину провара, 0,7 - для ручной сварки;

r - радиус штуцера, см;

hш - толщина шва, см; по ГОСТ 14114-85 величина hш зависит от усилия на штуцер [6]. Значения толщин сварного шва в зависимости от усилия на штуцер представлены в таблице 1.



Таблица 1 - Определение толщины сварного шва

N, кН	До 400	500-2500	2800-3200
hш , мм	12	14	16

m -коэффициент условий работы (m=0.85);

Ryсв - расчетное сопротивление металла на растяжение, сжатие, изгиб, срез и смятие, МПа (Ryсв= 150 МПа).

Условие прочности выполнено.

2.4 Расчет траверсы, работающей на сжатие

Траверсы представляют собой жесткие грузозахватные приспособления, предназначенные для подъема крупногабаритного и длинномерного оборудования и конструкций при необходимости строповки их за несколько точек. Расчетная схема траверсы работающей на сжатие представлена на рисунке 9.

Рисунок 9 - Расчетная схема траверсы, работающей на сжатие

Сжимающее усилие в стержне однобалочной траверсы, (кН):

N1 = 10·G0· kп·kд ·tg?/2 (2.9)

kп - коэффициент перегрузки, равный 1,1;

kд - коэффициент динамичности, равный 1,1.

N1= (10·G0·kп·kд·tg?)/2 = (10·22,549·1,1·1,1·tg 45°)/2 = 136,42 кН.

Находим требуемую площадь поперечного сечения трубы для траверсы, задаваясь коэффициентом продольного изгиба ?0 = 0,4

Fтр = N1/(?0·m·0,1·R) ; (2.10)

Fтр = 136,42/(0,4·0,85·0,1·210) = 19,1 см2.

По таблице ГОСТ 8732-78 подбираем стальную трубу[5]:

-момент сопротивления: 46,8 см3;

-наружный диаметр: 108 мм;

-внутренний диаметр: 96 мм;

-толщина стенки: 6 мм;

-радиус инерции: 3,62 см;

-площадь поперечного сечения: 19,2 см2;

-масса 1 м: 15,09 кг.

Находим расчетную длину траверсы, приняв коэффициент приведения длины ?=1, и считая, что концы траверсы закреплены шарнирно

lc = ?·l (2.11)

где l - длина траверсы.

l=D+2d+2b,

где D - диаметр колонного аппарата, мм;

d - диаметр каната, мм;

b - расстояние от стенки колонного аппарата до каната, 120 мм.

L = 1900+2·29+2·120 = 2198 мм;

lc = 1·2198 = 2198 мм.

Определяем гибкость траверсы:

(2.12)

Принимаем коэффициент продольного изгиба ? = 0,887.

Полученное сечение траверсы проверяем на устойчивость

NТ /(FТ * ?) ? m *R (2.13)

136.42 /(19.2·0,887) = 8.01 кН/см2 = 80.1 МПа ? 0,85·210 =178,5 МПа.

Соблюдение данного неравенства свидетельствует об устойчивости расчетного сечения.



3. Технологическая часть

3.1 Подбор стреловых самоходных кранов

Подбор стреловых кранов начинается с определения требуемой грузоподъемности:

(3.1)

где nк - количество кранов.

Находится необходимая высота подъема крюков кранов для установки оборудования на фундамент:

(3.2)

где hф - высота фундамента, (hф=1 м);

hз - запас высоты оборудования над фундаментом,(hз= 0,5 м);

hо - высота оборудования от основания до места строповки, м;

hс - высота стропа, м.

Далее графически изображаем в масштабе монтажную схему и по чертежу определяем длину вылета стрел крана. Чертеж монтажной схемы приложен к отчету.

Таким образом для монтажа, были подобраны 2крана:кран гусеничный МКГ-25.



4. Охрана труда и техника безопасности при проведении монтажных работ

При подъеме аппаратов опасные зоны должны быть ограждены предупредительными знаками, а ночью - красными фонарями[7].

Лебедки, применяемые при подъеме колонн должны быть освидетельствованы и испытаны статической нагрузкой, на 10% превышающей их номинальную грузоподъемность. Электрические лебедки должны быть оборудованы электромагнитным тормозом, а ручные - двойным тормозящим устройством, состоящим из храпового и ленточного тормозов.

Самоходные краны, применяемые при установке колонн, должны пройти техническое освидетельствование, статическое и динамическое испытания и должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора.

К управлению и обслуживанию грузоподъемных машин и механизмов, а также к выполнению обязанностей сигнальщиков и стропальщиков допускаются лица не моложе 18 лет, которые прошли медицинское освидетельствование и соответствующее обучение.

К строповке допускаются только опытные такелажники. Пользоваться неисправными или случайными стропами неизвестной грузоподъемности, а также использовать проволоку в качестве растяжек, оттяжек и тому подобное нельзя. Это может привести к аварии. Петли стропа следует надевать по центру крюка подъемного механизма, а крюк устанавливать по центру строповки.

При начале подъема колонны сначала нужно приподнять ее от земли на 200 мм, осмотреть строповку и такелажную оснастку, а затем, убедившись в исправности и устойчивости подъемных приспособлений и такелажной оснастки, можно продолжать подъем. Крюк подъемного механизма может быть освобожден от груза только после того, как колонна будет смонтирована и закреплена.

При перерыве в период подъема колонны должны быть приняты меры, исключающие возможность пуска грузоподъемных механизмов самопроизвольно или посторонними лицами. Пусковые приспособления должны быть выключены и закрыты[8].

Работать на аппарате, не установленном в проектное положение и подвешенном на тросах грузоподъемных устройств, запрещается.

При подъеме аппаратов способом поворота вокруг шарнира с последующей доводкой до вертикального положения краны следует освобождать только после полной передачи нагрузки на дотягивающую систему.

Руководитель подъема в процессе проведения работ должен находиться в поле зрения машинистов кранов или мотористов, которые должны видеть его сигналы, а также слышать команду. Команды может подавать только руководитель подъема.

Подъем аппаратов кранами не следует проводить в гололедицу, при сильном тумане или снегопаде, температуре наружного воздуха, превышающую данную в паспорте крана, а также при силе ветра более 6 баллов (скорость ветра 10-12 м/с).

ВЫВОДЫ

Таким образом, в ходе курсовой работы был произведен литературный обзор по основным способам монтажа колонного аппарата.

Был осуществлен расчет такелажной оснастки, а именно определение мест строповки крана, расчет канатных стропов (были выбраны стальные канаты ЛК-РО 6?36 (1+7+7/7+14)+1о.с. с диаметром 29 и 23,5мм), расчет монтажных штуцеров (для монтажных штуцеров была выбрана труба стальная бесшовная горячедеформированная с наружным диаметром 133 мм).

Далее при помощи расчетов и графической иллюстрации схемы монтажа были подобраны стреловые самоходные краны (2 крана: гусеничный МКГ-25).

Все такелажные приспособления соответствуют условиям прочности, а реальный вес, который необходимо поднимать кранам, не превышает их номинальной грузоподъемности.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе выполнения курсового проекта была рассмотрена методика расчета при разработке проекта производства работ.

На основе анализа литературы изучены методы монтажа вертикальных аппаратов нефтегазопереработки. Рассмотрены способы расчета при разработке проекта производства работ, со всеми достоинствами и недостатками.

Под монтажом оборудования подразумевают комплекс работ, связанных с приведением его в рабочее состояние. Для этого монтируемое оборудование должно быть полностью собрано, установлено в проектное положение и включено в единую технологическую систему с помощью соответствующих коммуникаций.

Технология подъема аппарата является составной частью проекта проведения монтажных работ. Проектом предусматривается подробная схема подъема: указываются места установки мачт или кранов, их положение на различных этапах подъема, расположение расчалок, лебедок, отводимых тросов, полиспастов и т. д. В графической части приводятся технические характеристики всех подъемных средств.

По результатам расчетов с помощью методики, использующейся при разработке проекта производства работ, были подобраны самоходные краны, система строповки, монтажные штуцера, подтягивающая система.

Все необходимые нормы ведения процесса соблюдены, и безопасность труда на объекте обеспечена в достаточной мере.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. ГОСТ 6533-78. Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов. Основные размеры - М.: Стандарты и качество, 1978. - 26 с.

2. Матвеев В.В. Примеры расчета такелажной оснастки: Учеб.пособие для учащихся монтажных техникумов. - Изд. 3-е, перераб. и доп. - Л.: Стройиздат, Ленингр. отдние, 1979.

3. ГОСТ 8732-78. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.- М.: Стандарты и качество, 1978. - 243 с.

4. ГОСТ 14114-85. Устройства строповые для сосудов и аппаратов. Штуцера монтажные. Конструкция и размеры.- М.: Стандарты и качество, 1985 260 с.

Размещено на Allbest.ur

...