Для проектируемого жилого дома со встроено-пристроенными помещениями по ул. Ленинградской в г. Вологде основным источником шума является городской транспорт, потоком движущийся по улице Ленинградская.

Для защиты проектируемого жилого дома от шума будут приняты следующие меры:

а) применение шумозащитных окон с клапанами- глушителями;

б) посадка полосы зеленых насаждений;

в) размещение малоэтажной экранирующей застройки (здания торгового и бытового назначения) вдоль магистрали;

г) ориентация спальных помещений в сторону дворового пространства;

д) использование многослойной конструкции наружных стен;

е) ориентация балконов и лоджий в сторону прохождения транспортного потока с целью создания дополнительной защиты от шума.

6. Научно-исследовательская работа

Всякое инженерное сооружение опирается на грунт и передает ему давление от собственной массы и действующих на него нагрузок. Для передачи и распределения этого давления на грунт делают фундамент, служащий опорным элементом сооружения [23]. Так как поверхностные слои грунтов обычно имеют небольшую несущую способность и периодически подвергаются промерзанию, оттаиванию и размыву протекающими фильтрующими водами, то фундамент, как правило, заглубляют до более прочных слоев грунта.

Большое влияние на качество грунтов как основания зданий и сооружений оказывают инженерно-геологические условия в месте строительства, а также методы производства работ по устройству фундаментов сооружения. В тех случаях, когда грунты, залегающие в основании, по своим физико-механическим свойствам и расчетным характеристикам позволяют создать фундамент сооружения на небольшой глубине, изготовляют фундамент мелкого заложения, обычно в открытых котлованах.

В условиях слабых грунтов, когда залегания несущих слоев находятся на глубине 20, 30 и более метров, такое конструктивное решение является неэффективным. В этом случае наиболее надежными являются свайные фундаменты, передающие давление на глубоко залегающие слои грунта.

На фоне развития многоэтажного и высотного домостроения для оснований, представленных слабыми грунтами, особую значимость приобретает использование свайных технологий, позволяющих при достижении сваями плотных грунтов получать надежные конструкции высокой несущей способности с минимальными неравномерными осадками.

Сваи могут быть заводского изготовления, или изготавливаться на стройплощадке в процессе устройства фундаментов.

Каждая технология в конкретных инженерно-геологических условиях строительной площадки имеет свои преимущества и недостатки, представленные в таблице 6.1

Таблица 6.1- Качественная характеристика технологий устройства свайных фундаментов

Технология	Преимущества	Недостатки
1	2	3
Сваи заводского изготовления
Ударная	100 %-ный контроль качества материала ствола сваи возможен до погружения. Нет дополнительного сезонного удорожания работ при устройстве свай Высокая технологичность	Энергопотери при упругих деформациях сваи Динамические и шумовые воздействия Проектные нагрузки и размеры свай ограничены номенклатурой заводов- изготовителей Возможен выпор грунта
Вдавливания	Погружение свай с минимальными энергозатратами Нет шумовых воздействий Высокая точность погружения Возможность определения несущей способности сваи на основании анализа усилия вдавливания В условиях реконструкции при использовании малогабаритного оборудования возможно погружать малоразмерные составные сваи из подвалов зданий	Значительная масса установки Требуется обеспечение стройплощадки существенным источником электроэнергии (до 200 кВт) Необходимо дополнительное щебеночное основание для обеспечения устойчивости установки на поверхности грунта Возможен выпор или перемятие грунта в процессе погружения свай
Буронабивные сваи
Буронабивная	Возможность изготовления свай высокой несущей способности (свыше 200 т) Отсутствие шумового воздействия В условиях реконструкции при использовании малогабаритного оборудования возможно работать	Отсутствие надежных методов контроля качества ствола сваи Сезонное удорожание Повышенная материалоемкость Вероятность извлечения завышенного объема грунта Загрязнение территорий при транспортировании извлеченного
Продолжение таблицы 6.1
1	2	3
	из подвалов зданий	грунта и глинистого раствора Перерасход бетона в слабых грунтах Подсос грунта в скважину при несвоевременной подаче бетонной смеси в момент отрыва шнека от забоя Возможен выпор грунта (при вдавливании обсадных труб) Ограничение при работе в плотных грунтах

Проанализировав опыт устройства свайных фундаментов, можно заключить, что применение любой технологии представляет опасность для окружающей застройки, так как технологические процессы, связанные с производством работ, оказывают негативные воздействия на ближайшие здания и сооружения, возможные причины возникновения которых представлены в таблице 6.2.

Таблица 6.2 - Источники динамических воздействий при устройстве свайных фундаментов

	Технология	Причины динамических воздействий
Заводские сваи	Ударная	Ударное взаимодействие молота со сваей, допол- нительные динамические возмущения грунта при передвижении копровых установок по строитель- ной площадке
	Вдавливания	Удары установки о грунт в случае ее подъема от- носительно вдавливаемой сваи
Буронабивные сваи	-	Динамические нагрузки при взаимодействии бу- рового инструмента с грунтом, колебания меха- низмов установки Передача колебаний грунту основания от погружаемых обсадных труб

В этой связи выбор свайных технологий следует выполнять в зависимости от расположения участка строительства относительно окружающей застройки и инженерно-геологических характеристик его разреза.

Таблица 6.3 - Обоснование выбора технологии устройства свайного фундамента

Рациональная технология	Примечание
I. Историческая часть города
Вдавливание заводских свай	В примыкании к существующим кон- струкциям крайний ряд свай вдавливается в лидерные скважины
Буронабивные сваи: под защитой обсадных труб с ввинчиванием обсадной трубы с теряемым башмаком с уплотнением (вытеснением) околосвайного грунта	Обсадная труба погружается с опере- жением выборки грунта В примыкании к существующим конструкциям крайний ряд свай устраивается в скважинах с предварительно разрыхленным грунтом
II. Квартал нового строительства
Забивка заводских свай (длина свай до 32 м, расчетная нагрузка до 140 тс)
Буронабивные сваи в зависимости от расчетных параметров свай В слабых грунтах: с двойным вращением рабочих элементов, с ввинчиванием обсадной трубы с теряемым башмаком, с вибрационным погружением обсадной трубы, с уплотнением (вытеснением) околосвайного грунта. В плотных грунтах: проходной шнек, под защитой обсадных труб, с двойным вращением рабочих элементов
III. Современный застроенный квартал
Погружение заводских свай на расстояниях до 20 м от существующих зданий
Вдавливание или вибропогружение	В примыкании к существующим кон- струкциям крайний ряд свай погружается в лидерные скважины
От 20 до 30 м от существующих зданий
Забивка	Погружение свай в лидерные скважины для снижения динамического воздействия на грунты
Свыше 30 м от существующих зданий
Забивка
Буронабивные сваи вне зависимости от расстояний до зданий Наиболее рациональны при расчетных нагрузках свыше 140 тс

Нормативными документами сваи заводского изготовления по технологии погружения подразделяются на следующие виды [11]:

а) погружаемые в грунт без его выемки или в лидерные скважины с помощью молотов, вибропогружателей, вибровдавливающих, виброударных и вдавливающих устройств, а также железобетонные сваи-оболочки диаметром до 0,8 м, заглубляемые вибропогружателями без выемки или с частичной выемкой грунта и не заполняемые бетонной смесью;

б) сваи-оболочки железобетонные, заглубляемые вибропогружателями с выемкой грунта и заполняемые частично или полностью бетонной смесью.

Кроме того, забивные железобетонные сваи размером поперечного сечения до 0,8 м включительно и сваи-оболочки диаметром 1 м и более подразделяются:

а) по способу армирования - на сваи и сваи-оболочки с ненапрягаемой продольной арматурой и предварительно напряженные со стержневой или проволочной продольной арматурой;

б) по форме поперечного сечения - на сваи квадратные, прямоугольные, таврового и двутаврового сечений, квадратные с круглой полостью, полые круглого сечения;

в) по форме продольного сечения - на призматические, цилиндрические и с наклонными боковыми гранями (пирамидальные, трапецеидальные, ромбовидные);

г) по конструктивным особенностям - на сваи цельные и составные (из отдельных секций - звеньев);

д) по конструкции нижнего конца - на сваи с заостренным или плоским нижним концом и на полые сваи с закрытым или открытым нижним концом.

Забивка.

При забивке сваи происходит превращение потенциальной энергии молота в кинетическую энергию удара, приводящую к упруго-пластическим перемещениям сваи в грунте. При этом энергия удара молота частично теряется при соударении, колебаниях окружающего грунта и только часть вызывает перемещение сваи (ее продавливание). Основным агрегатом, использующимся для погружения свай, является молот, характеризующийся массой, высотой сброса и частотой удара. Молот для погружения свай перемещается по мачте копра.

Основным недостатком ударного способа погружения свай является динамическое воздействие на окружающую среду: грунт, конструкции зданий и сооружений, людей. В этой связи особые условия налагаются на определение технологических параметров погружения свай в условиях городской среды.

Выбор окончательной технологии рекомендуется выполнять по блок-схеме рисунок 6.1.

Для снижения динамического воздействия от ударов сваи могут погружаются в предварительно пробуренные скважины. Следует отметить, что бурение применяется и при наличии в грунте труднопроходимых прослоек (галечник, плотные пески, твердые глинистые грунты), препятствующих погружению сваи до проектных отметок. Лидерные скважины устраивают обычно на 5 см меньше диагонали поперечного сечения погружаемой сваи. Глубина скважин должна быть ниже подошвы фундамента существующего здания или достигать подошвы плотной грунтовой прослойки, но не превышать 0,9 длины сваи в грунте.

Вдавливание.

Опыт эксплуатации установок вдавливания заводских свай (УВС) показал их эффективность при работе на расстояниях до 1,2 м от конструкций существующих зданий и сооружений (при условии погружения свай в предварительно разрыхленный грунт); вблизи коммуникаций; в слабых грунтах, как альтернатива буронабивным технологиям, при рисках развития недопустимых деформаций грунтов.

К достоинствам технологии вдавливания свай относятся:

а) гарантированное заводское качество сваи в грунте (чего нет при устройстве буронабивных свай, когда бетон укладывается в грунте);

Рисунок 6.1- Алгоритм выбора типа сваебойного оборудования и способа погружения свай: L - расстояние от края свайного поля до существующих зданий и сооружений

б) по конечному усилию вдавливания можно прогнозировать несущую способность сваи по грунту без дополнительных испытаний;

в) по сравнению с буронабивными технологиями нет зимнего удорожания и технологических перерывов на прогрев бетона;

г) при работе с уровня дневной поверхности есть возможность додавливания сваи на 5-6 м до уровня проектной отметки без откопки котлована (для буронабивных технологий сваи удлиняют).

К недостаткам технологии вдавливания относится следующее:

а) при вдавливании свай в примыкании к существующим конструкциям часть свай не может быть погружена;

б) наличие плотных грунтов может препятствовать погружению свай до несущего слоя;

в) по сравнению с буронабивными сваями у типовых заводских свай имеются ограничения по длине и расчетной нагрузке.

При вдавливании свай в плотные грунты или в примыкании к существующим зданиям для снижения усилия вдавливания и исключения выпора грунта с деформациями конструкций зданий вдавливание выполняется в лидерные скважины. В этом случае применяется буровая установка. При вдавливании свай в примыкании к существующим зданиям работы, как правило, производят с поверхности земли без отрывки котлована.

Технологии устройства буронабивных свай

В нормативных документах различают следующие технологии устройства буронабивных свай [11]:

а) набивные бетонные и железобетонные, устраиваемые в грунте строительной площадки путем укладки бетонной смеси в скважины, образованные в результате принудительного вытеснения грунта;

б) буровые железобетонные, устраиваемые в грунте путем заполнения заранее пробуренных скважин бетонной смесью.

Набивные сваи по способу устройства подразделяют:

а) на устраиваемые путем погружения инвентарных труб, нижний конец которых закрыт оставляемым в грунте металлическим башмаком или бетонной пробкой, с последующим извлечением этих труб по мере заполнения скважин бетонной смесью;

б) виброштампованные, устраиваемые в скважинах путем заполнения скважин жесткой бетонной смесью, уплотняемой виброштампом в виде трубы с заостренным нижним концом и закрепленным на ней вибропогружателем;

в) в выштампованном ложе, устраиваемые путем выштамповки в грунте скважин пирамидальной или конусной формы с последующим заполнением их бетонной смесью. Буровые сваи по способу устройства подразделяют на следующие виды:

а) сплошного сечения с уширениями или без них, бетонируемые в скважинах, пробуренных с креплением стенок скважин извлекаемыми обсадными трубами и без них; б) полые круглого сечения, устраиваемые с применением многосекционного вибросердечника;

в) с уплотненным забоем, устраиваемым путем втрамбовывания в забой скважины щебня;

г) с камуфлетной пятой, устраиваемые путем бурения скважин с последующим образованием уширения взрывом или за счет использования инвентарного уширителя с последующим заполнением скважин бетонной смесью;

д) буронабивные диаметром 0,15-0,25 м, устраиваемые в пробуренных скважинах путем нагнетания (инъекции) в них мелко- зернистой бетонной смеси или цементно-песчаного раствора, или буроинъекционные с уплотнением окружающего грунта путем обработки скважины по разрядно-импульсной технологии (сваи РИТ);

е) буроинъекционные, устраиваемые полым шнеком

Технология с использованием проходного шнека

Сваи, устраиваемые непрерывным (проходным) полым шнеком, состоят из элементов длиной 1,5-6,0 м. Наружный диаметр шнеков 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1200 мм, диаметр внутреннего отверстия трубы шнека 100-125 мм. Грунт извлекается на поверхность при подъеме шнека посредством винтовой лопасти, наваренной по всей длине сердечника трубы шнека. Шнек перемещается внутри направляющего очистителя, установленного на направляющей стойке, и оснащен буровыми наконечниками для рыхлых, связных и твердых грунтов. Технологический цикл устройства свай по рассматриваемой технологии состоит из следующих операций

1) геодезическая разметка планового положения сваи;

2) наводка установки на точку устройства сваи;

3) погружение шнековой колонны на заданную проектную отметку, при необходимости производят наращивание шнека;

4) постепенное извлечение шнека с одновременной подачей на забой бетонной смеси бетононасосом через полость шнека. Бетон закачивается под давлением примерно 2 кг/смІ для выдавливания заглушки из отверстия в нижнем торце трубы. В дальнейшем давление устанавливается в пределах 1-1,5 кг/смІ. При бетонировании шнековая колонна должна быть постоянно заполнена бетонной смесью. При подъеме шнековой колонны ее нижний конец должен быть заглублен в бетон не менее чем на 1 м. Шнек поднимается без вращения или медленным вращением в том же направлении, что и при движении вниз;

5) зачистка экскаватором устья скважины от извлеченного грунта;

6) установка арматурного каркаса в бетонный ствол c помощью вибратора или под действием силы тяжести на крюке крана, ковше экскаватора или с использованием вспомогательной лебедки установки;

7) формирование оголовка сваи; в случае необходимости погружение дополнительного арматурного каркаса;

8) перемещение установки на следующую точку устройства сваи.

Преимущества данной технологии - изготовление сваи большой несущей способности без динамических воздействий и высокая производительность.

Недостатки: Возможно частичное уплотнение или разуплотнение грунта по всей глубине сваи при бурении. При работе в слабых водонасыщенных грунтах на поверхность может извлекаться объем грунта, значительно превышающий геометрический объем скважины (эффект налипания грунта на шнек). Подсос грунта в скважину при несвоевременной подаче бетонной смеси в момент отрыва шнека от забоя. Сезонное удорожание при прогреве бетона. При формировании сваи в напорных водонасыщенных грунтах происходит вымывание свежеуложенного бетона и оголение арматурного каркаса. Дополнительные затраты на вывоз грунта. При наличии в основании плотных грунтов с галечниками или валунными включениями может произойти отклонение ствола сваи от проектного положения или остановка бурения

Устройство свай под защитой обсадных труб

Технология под защитой обсадных труб наиболее рациональна для устройства свай большого диаметра (в основном до 2 м). Обсадную трубу погружают вращателем через закрепленный на трубе хомутом и одновременном вдавливании гидравлическим домкратом. Обсадная труба состоит из нескольких жестко соединенных секций. По мере погружения трубы из нее извлекают грунт и наращивают следующую секцию. Стыки секций обсадных труб дополнительно герметизируют. В качестве бурового инструмента применяют разнообразные инструменты, такие как шнеки, ковшебуры, колонковые буры, желонки, грейферы, закрепленные на конце телескопической штанги Келли, раздвигающейся при углублении скважины.

Технологический цикл устройства свай состоит из следующих операций :

1) геодезическая разметка планового положения сваи;

2) наводка установки на точку устройства сваи;

3) последовательное погружение секций обсадной трубы и извлечение грунта с дальнейшей его эвакуацией. Процесс начинается с опережающего бурения скважины обсадной трубой с армированным наконечником (кольцевой коронкой). Обсадная труба при этом погружается в грунт вращателем или трубовкручивающим столом на глубину 1,5-2,0 м. Далее с помощью телескопической штанги Келли и подвешенного на ней короткого шнека обсадная труба очищается от грунта.

4) по достижении проектной глубины выполняется извлечение бурового инструмента из колонны обсадных труб, зачистка забоя от шлама, установка и фиксация арматурного каркаса;

5) бетонирование сваи методом вертикально перемещающейся трубы (ВПТ). Бетонную смесь подают в бетонолитную трубу из лотка автобетоносмесителя или бетононасосом по мере бетонирования из скважины извлекаются обсадные трубы и секции бетонолитных труб. При подъеме труб необходимо обеспечить погружение нижних обсадной и бетонолитной трубы в бетоне на 1,0-1,5 м.

Преимущества данной технологии: Возможность работы в грунтах с включением валунов. Высокое качество сплошности ствола сваи при бетонировании. Контроль соответствия фактических характеристик грунта проектным. Изготовление сваи большой несущей способности без динамических и вибрационных воздействий на окружающую застройку

Недостатки: Низкая производительность. Сезонное удорожание при прогреве бетона. Дополнительные затраты на вывоз грунта.

Технология, реализуемая за счет двойного вращения рабочих элементов

Скважина бурится под защитой вращающейся обсадной трубы, внутри которой в другую сторону вращается проходной шнек, извлекающий грунт на поверхность

Технологический цикл устройства свай состоит из следующих операций:

1) геодезическая разметка планового положения сваи;

2) наводка установки на точку устройства сваи;

3) бурение на заданную проектную отметку с одновременным погружением непрерывного проходного шнека (вращение вправо) и обсадной трубы (влево);

4) постепенное извлечение буровой колонны с одновременной подачей на забой бетонной смеси бетононасосом через полость в шнеке;

5) извлечение грунта из обсадной трубы при левом вращении шнека;

6) перемещение экскаватором извлеченного грунта;

7) установка арматурного каркаса c помощью вибратора на кране;

8) перемещение установки на следующую точку устройства сваи;

9) формирование оголовка, погружение в случае необходимости дополнительного арматурного каркаса в верхнюю часть сваи.

Преимущества: Изготовление сваи большой несущей способности без динамических воздействий. Высокая производительность. Гарантия качества и заполнения скважины при подаче бетона под давлением бетононасоса. Отсутствие сдвиговых деформаций и выпора при работе вплотную к существующим зданиям.

Недостатки: Подсос грунта в скважину при несвоевременной подаче бетонной смеси в момент отрыва шнека от забоя. Сезонное удорожание при прогреве бетона.

Технологии с уплотнением (вытеснением), раскаткой околосвайного грунта

При технологии вытеснения в грунт ввинчивается обсадная труба, оснащенная эллипсоидным шнеком-раскатчиком. При погружении рабочего органа грунт вытесняется в сторону и вокруг скважины образуется уплотненная зона, размер которой зависит от свойств грунта, скорости погружения, размеров и конструкции рабочего органа.

Технологический цикл устройства свай состоит из следующих операций:

1) геодезическая разметка планового положения сваи;

2) наводка установки на точку устройства сваи;

3) устройство скважины на проектную отметку путем вращательно-вдавливающего погружения бурового инструмента раз- двигающего и уплотняющего грунт;

4) извлечение трубы с одновременным заполнением под давлением скважины бетонной смесью через отверстие в торце трубы;

5) установка арматурного каркаса c помощью вибратора на кране;

6) перемещение установки на следующую точку устройства сваи;

7) формирование оголовка, погружение в случае необходимости дополнительного арматурного каркаса в верхнюю часть сваи.

Преимущества: Большая производительность. Высокая несущая способность по боковой поверхности - на 30 % выше аналогичного показателя буровых технологий. Достаточное качество при подаче бетона под давлением бетононасоса. Отсутствие затрат на вывоз грунта.

Недостатки: Выпор грунта за счет большой производительности может привести к деформациям близлежащих фундаментов. Сезонное удорожание при прогреве бетона. При наличии в основании плотных грунтов с галечниками или валунными включениями может произойти отклонение ствола сваи от проектного положения или остановка бурения с деформацией башмака. При наличии слабых прослоек грунта возможен перерасход бетона до 30-40 %.

Заключение

В данной выпускной квалификационной работе разработан проект секции №1 многосекционного жилого дома переменной этажности в г. Вологде.

Секция в плане прямоугольная, имеет в общей сложности 9 этажей, верхний из которых - технический. В здании на цокольном, первом и втором этажах площади занимает большой торговый центр. На 3-8 находятся квартиры улучшенной планировки. Высота этажа жилых помещений составляет 3,0 м.

В архитектурно-строительном разделе рассмотрены объемно-планировочное и конструктивное решения здания, его инженерное оборудование, наружная и внутренняя отделка. Приведены технико-экономические показатели.

В расчетно-конструктивном разделе выполнено вариантное проектирование фундамента, произведено экономическое сравнение и выбран наиболее рациональный вариант - свайный фундамент. По каждому из вариантов составлена локальная смета. Также в данном разделе произведен теплотехнический расчет ограждающих конструкций здания.

В технологическом разделе разработана технологическая карта на кладочно-монтажный процесс, подобран кран, составлен календарный график производства работ, рассчитаны технико-экономические показатели.

В организационном разделе представлен строительный генеральный план объекта для оптимального устройства строительной площадки.

В разделе безопасность и экологичность проекта рассмотрены меры безопасности при организации отделочных работ и меры пожарной безопасности на строительной площадке. Также рассмотрены мероприятия по снижению уровня шумового загрязнения в жилых зданиях.

Список использованных источников

1. СП 131.13330.2012 Строительная климатология. Актуализированная редакция СНиП 23-01-99*: введ. 01.01.2013 - М.: Минрегион России, 2013.

- 75 с.

2. СП 20.13330.2011 Нагрузки и воздействия. Актуализированная редакция СНиП 2.01.07-85*: введ. 20.05.2011. М.: Минрегион России. ОАО "ЦПП", 2013 91 с.

3. СП 50.13330.2012 Тепловая защита зданий. Актуализированная редакция СНиП 23-02-2003: введ. 01.07.2013 - М.: Минрегион России, 2013. - 95 с.

4. СП 63.13330.2012 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. Актуализированная редакция СНиП 52-01-2003: введ. 01.01.2013 М.: Минрегион России, 2013. - 24 с.

5. СП 42.13330.2011 Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений. Актуализированная редакция СНиП 2.07.01-89*: введ. 20.05.2011 - М.: ОАО "ЦПП", 2011. 70 с.

6. СП 31-110-2003. Строительные правила. Проектирование и монтаж электроустановок жилых и общественных зданий: введ. 26.10.2003 М.: ФГУП ЦНС, 2003. 59 с.

7. СП 54.13330.2011 Здания жилые многоквартирные. Актуализированная редакция СНиП 31-01-2003: введ. 20.05.2011. М.: Минрегион России. ОАО "ЦПП", 2011.-16 с.

8. СП 22.13330.2011 Основания зданий и сооружений. Актуализированная редакция СНиП 2.02.01-83*: введ. 20.05. 2011 - М.: Минрегион России. ОАО "ЦПП", 2011.- 138 с.

9. Государственный стандарт: ГОСТ Р 54257-2010. Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения и требования. Введ. 09.01.2011. - М.: ГП ЦПП, 2011-20 с.

10. СП 15.13330.2012 Каменные и армокаменные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-22-81**: введ. 01.01.2013 - М.: Минрегион России, 2013.- 92 с.

11. СП 24.13330.2011 Свайные фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 2.02.03-85*: введ. 20.05. 2011 - М.: Минрегион России. ОАО "ЦПП", 2011.- 51 с.

12. СНиП 12-03-2001. Строительные нормы и правила. Безопасность труда в строительстве. Часть 1: введ. 1.09.2001 М.: ФГУП ЦПП, 2002. 46 с.

13. СНиП 12-04-2002. Строительные нормы и правила. Безопасность труда в строительстве. Часть 2: введ. 01.01.2003 М.: ФГУП ЦПП, 2003. 54 с.

14. Государственный стандарт: ГОСТ 23407-78. Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Введ. 01.01.86. - М.: ГП ЦПП, 2001-5 с.

15. Государственный стандарт: ГОСТ 12.2.012-75. Система стандартов безопасности труда. Приспособления по обеспечению безопасного производства работ. Общие требования. Утв. 28.10.75. - М.: Госстандарт СССР, 1975-5 с.

16. Государственный стандарт: ГОСТ 24259-80. Оснастка монтажная для временного закрепления и выверки конструкций зданий. Классификация и общие технические требования. Введ. 01.01.82. - М.: Издательство стандартов, 1983. - 3 с

17. Государственный стандарт: ГОСТ 24258-80. Средства подмащивания. Общие технические условия. Введ. 01.07.89. - М.: Издательство стандартов, 1990. - 8 с.

18. Государственный стандарт: ГОСТ 12.1.013-78. Строительство. Электробезопасность. Введ. 18.09.78. - М.: Издательство стандартов, 1980.- 8 с.

19. Указания по применению единичных расценок Вологодской области (на строительные и специальные строительные работы, на монтаж оборудования, на ремонтно-строительные работы).

20. В.Н. Байков, Э.Е. Сигалов. Железобетонные конструкции. Общий курс.- М.: Стройиздат, 1984 - 728 с.

21. Строительные нормы и правила: СНиП 1.04.03.-85(1990) часть 2. Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений. Часть 2. Введ. 17.07.90.- М.: Стройиздат, 1985.-233 с.

22. СНиП 2-04-01-85*. Строительные нормы и правила. Внутренний водопровод и канализация зданий: утв. 28.11.1991 М.: ФГУП ЦПП, 1996. 72 с.

23. Сорочан Е. А. Основания, фундаменты и подземные сооружения / Е. А. Сорочан и др. - М.: Стройиздат, 1985. - 480 с.

Приложение 1

(обязательное)

Спецификация заполнения проемов

Приложение 2

(обязательное)

Ведомость перемычек выше отметки 0.000

Приложение 3

(обязательное)

Спецификация перемычек выше отметки 0.000

Приложение 4

(обязательное)

Ведомость перемычек цокольного этажа

Приложение 5

(обязательное)

Спецификация перемычек цокольного этажа

Приложение 6

(обязательное)

Ведомость проемов цокольного этажа

Приложение 7

(обязательное)

Спецификация элементов перекрытий

Размещено на Allbest.ru

...