Проект системы отопления и вентиляции жилого трехэтажного здания в г. Архангельске

0.086

108.3

1.48

109.78

20-В

6910

1055.78

5.5

32

40

0.289

1.50

220

61.65

281.65

20'-В'

6910

1055.78

5.5

32

40

0.289

1.50

220

61.65

281.65

1584.88

Через стояк 14

19-19'

1269

193.89

11.4

20

26

0.158

296.4

4.41

300.81

19-20

19296

2948.24

3.1

32

34

0.265

1.50

105.4

51.45

156.85

19-20'

6193

946.23

3.1

32

34

0.265

1.50

105.4

51.45

156.85

20-20'

717

109.55

11.4

20

9.5

0.086

108.3

1.48

109.78

20-В

6910

1055.78

5.5

32

40

0.289

1.50

220

61.65

281.65

20'-В'

6910

1055.78

5.5

32

40

0.289

1.50

220

61.65

281.65

1287.59

Через стояк 15

20-20'

717

109.55

11.4

20

9.5

0.086

108.3

1.48

109.78

20-В

717

109.55

5.5

32

40

0.289

1.50

220

61.65

281.65

20'-В'

6910

1055.78

5.5

32

40

0.289

1.50

220

61.65

281.65

673.08



7. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТРУБ И НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

Цель расчета - определение требуемой площади поверхности нагрева отдельно рассматриваемого отопительного прибора.

Основание для расчета - выполненная аксонометрическая схема системы отопления.

Теплопоступление от отопительного прибора рассчитывается как (7.1):

Q_о.п.^т/пост=Q_пом^т/пот - Q_тр^т/пост, (7.1)

где Q_пом^т/пот - потери помещения, Вт;

Q_тр^т/пост - теплопоступление от трубопровода, Вт, по формуле

Q_тр^т/пост = q_трl_тртр,

где q_тр - теплосъем с 1м погонного трубы в зависимости от температурного перепада (t_г - t_в) и диаметра трубопровода, Вт/м;

l_тр - длина трубопровода, м;

_тр - поправочный коэффициент, учитывающий полезную для поддержания температуры внутреннего воздуха долю теплоты.

Требуемый номинальный тепловой поток рассчитывают по формуле (7.2):

(7.2)

где Q_о.п.^т/пост - теплопоступление от отопительного прибора, Вт;

_к - комплексный коэффициент, рассчитываемый по формуле (7.3):

(7.3)



где t_cр - средний температурный напор, рассчитывается по формуле (7.4):

t_cр = t_cр - t_в, (7.4)

t_ср - средняя температура i - м приборе, ⁰ С;

t_в - температура внутреннего воздуха, ⁰ С;

n, p, c - коэффициенты, учитывающие конструктивные особенности прибора;

G_пр - расход воды в приборе, кг/ч;

b - коэффициент, учитывающий атмосферное давление;

- коэффициент, учитывающий направление движения теплоносителя (7.5).

t_ср = t_вх - 0,5t_пр, (7.5)

где t_вх - температура теплоносителя на входе в прибор, ⁰С,

t_пр - понижение температуры теплоносителя после прохождения отопительного прибора, ⁰ С (7.6).

(7.6)

где t_г - расчетная температура горячей воды в системе, ⁰ С;

_i - коэффициент затекания i-го прибора;

Q_i - тепловая нагрузка i-го прибора, Вт;

t_о - расчетная температура обратной воды в системе, ⁰ С (7.7);



(7.7)

где с - удельная теплоемкость теплоносителя, ;

G_пр - расход воды в приборе, кг/ч (7.8);

₁ - коэффициент, учитывающий теплопередачу через дополнительные площади сверх расчетных;

₂ - коэффициент, учитывающий теплопотери вследствие размещения приборов у наружных стен.

G_пр = G_ст, (7.8)

где - коэффициент затекания;

G_ст - расход воды в стояке, кг/ч, определяется по формуле (7.9):

(7.9)

где Q_ст - тепловая нагрузка стояка, Вт, рассчитывается по формуле (7.10):

Q_ст = Q_i, (7.10)

где Q_i - тепловая нагрузка i-го прибора, Вт;

Температура теплоносителя на выходе из прибора определяется как (7.11):

(7.11)



где - температура теплоносителя на входе в i-й прибор, ⁰ С,

- понижение температуры теплоносителя после прохождения отопительного прибора, ⁰ С.

Количество секций чугунного радиатора определяется следующим образом (7.12):

(7.12)

где Q_т.н. - требуемый номинальный тепловой поток, Вт;

Q_н.у. - нормативный условный тепловой поток с одной секции, Вт.

Результаты теплотехнического расчета отопительных приборов представлены в таблице 7.3

Таблица 7.3 - Расчет отопительных приборов

№ пр	Qнп, кДж/ч	tвн , єС	tвх ,	tвых , єС	Дtср , єС	n	p	c	Ш	kпр	qв	lв, м	qг	lг, м	Qтр, кДж/ч	Qпр, кДж/ч	Fрасч	в3	в4	nр	nуст
			єС
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22
Ст1-11 Q=2334кДж/ч G =356.6
1	826	22	95	90,25	70,63	0,25	0,04	0,97	1,0	10,96	96	2,5	116	0,9	344,4	516,04	0,67	1	1,05	2,34	3
2	826	22	90,25	85,73	65,99	0,25	0,04	0,97	1,0	6,631	79	2,5	98	0,9	285,7	568,87	1,30	1	1,05	4,57	5
3	708	22	85,73	81,45	61,59	0,25	0,04	0,97	1,0	6,04	79	2,5	98	0,9	285,7	450,87	1,21	1	1,05	4,26	5
4	708	22	81,45	77,37	57,41	0,25	0,04	0,97	1,0	5,565	64	2,5	79	0,9	231,1	500,01	1,56	1	1,05	5,50	6
5	800	22	77,37	73,5	53,44	0,25	0,04	0,97	1,0	5,133	64	2,5	79	0,9	231,1	592,01	2,16	1	1,05	7,58	8
6	800	22	73,5	70	49,75	0,25	0,04	0,97	0,98	4,69	64	2,5	79	2	318	513,8	2,20	1	1,05	7,74	8
Ст2 Q=1269кДж/ч G =193.89
1	472	18	95	90,25	74,63	0,25	0,04	0,97	0,97	7,34	96	2,5	116	0,9	344,4	162,04	0,30	1	1,05	1,04	2
2	333	18	90,25	85,73	69,99	0,25	0,04	0,97	0,97	6,28	96	2,5	116	0,9	344,4	23,04	0,05	1	1,05	0,18	2
3	472	18	85,73	81,45	65,59	0,25	0,04	0,97	0,97	6,19	79	2,5	98	2	393,5	117,85	0,29	1	1,05	1,02	2
Ст3 Q=1321кДж/ч G =201.884
1	1321	16	95	90,25	76,63	0,25	0,04	0,97	0,97	8,21	64	2,5	79	0	160	1177	1,87	1	1,05	6,57	7
Ст4 Q=1269кДж/ч G =193.89
1	472	18	95	90,25	74,63	0,25	0,04	0,97	0,97	7,34	96	2,5	116	0,9	344,4	162,04	0,30	1	1,05	1,04	1
2	333	18	90,25	85,73	69,99	0,25	0,04	0,97	0,97	6,28	96	2,5	116	0,9	344,4	23,04	0,05	1	1,05	0,18	1
3	472	18	85,73	81,45	65,59	0,25	0,04	0,97	0,97	6,19	79	2,5	98	2	393,5	117,85	0,29	1	1,05	1,02	1
Ст5-15 Q=1434кДж/ч G =109.55
1	530	20	95	90,25	72,63	0,25	0,04	0,97	0,97	7,18	96	2,5	116	0,9	344,4	220,04	0,42	1	1,05	1,48	2
2	385	20	90,25	85,73	67,99	0,25	0,04	0,97	0,97	6,35	96	2,5	116	0,9	344,4	75,04	0,17	1	1,05	0,61	2
3	521	20	85,73	81,45	63,59	0,25	0,04	0,97	0,97	6,04	79	2,5	98	2	393,5	166,85	0,43	1	1,05	1,53	2
Ст6-16 Q=1434кДж/ч G =109.55
1	530	20	95	90,25	72,63	0,25	0,04	0,97	0,97	7,18	96	2,5	116	0,9	344,4	220,04	0,42	1	1,05	1,48	2
2	385	20	90,25	85,73	67,99	0,25	0,04	0,97	0,97	6,35	96	2,5	116	0,9	344,4	75,04	0,17	1	1,05	0,61	2
3	521	20	85,73	81,45	63,59	0,25	0,04	0,97	0,97	6,04	79	2,5	98	2	393,5	166,85	0,43	1	1,05	1,53	2
Ст7 Q=1269кДж/ч G =193.89
1	472	18	95	90,25	74,63	0,25	0,04	0,97	0,97	7,34	96	2,5	116	0,9	344,4	162,04	0,30	1	1,05	1,04	1
2	333	18	90,25	85,73	69,99	0,25	0,04	0,97	0,97	6,28	96	2,5	116	0,9	344,4	23,04	0,05	1	1,05	0,18	1
3	464	18	85,73	81,45	65,59	0,25	0,04	0,97	0,97	6,18	79	2,5	98	2	393,5	109,85	0,27	1	1,05	0,95	1
Ст8 Q=1321кДж/ч G =201.84
1	1321	16	95	90,25	76,63	0,25	0,04	0,97	0,97	8,16	96	2,5	116	0,9	344,4	1011,04	1,62	1	1,05	5,68	6
Ст9 Q=1269кДж/ч G =193.89
1	472	18	95	90,25	74,63	0,25	0,04	0,97	0,97	7,34	96	2,5	116	0,9	344,4	162,04	0,30	1	1,05	1,04	1
2	333	18	90,25	85,73	69,99	0,25	0,04	0,97	0,97	6,28	96	2,5	116	0,9	344,4	23,04	0,05	1	1,05	0,18	1
3	464	18	85,73	81,45	65,59	0,25	0,04	0,97	0,97	6,18	79	2,5	98	2	393,5	109,85	0,27	1	1,05	0,95	1
Ст10-20 Q=2333кДж/ч G =356.6
1	826	22	95	90,25	70,63	0,25	0,04	0,97	0,97	7,18	96	2,5	116	0,9	344,4	516,04	1,02	1	1,05	3,58	4
2	826	22	90,25	85,73	65,99	0,25	0,04	0,97	0,97	6,63	79	2,5	98	0,9	285,7	568,87	1,30	1	1,05	4,57	5
3	703	22	85,73	81,45	61,59	0,25	0,04	0,97	0,97	6,04	79	2,5	98	0,9	285,7	445,87	1,20	1	1,05	4,21	5
4	703	22	81,45	77,37	57,41	0,25	0,04	0,97	0,98	5,56	64	2,5	79	0,9	231,1	495,01	1,55	1	1,05	5,44	6
5	800	22	77,37	73,5	53,44	0,25	0,04	0,97	0,98	5,13	64	2,5	79	0,9	231,1	592,01	2,16	1	1,05	7,58	8
6	800	22	73,5	70	49,75	0,25	0,04	0,97	0,98	4,69	64	2,5	79	2	318	513,8	2,20	1	1,05	7,74	8
Ст12 Q=1268кДж/ч G =193.89
1	487	20	95	90,25	72,63	0,25	0,04	0,97	0,97	7,12	96	2,5	116	0,9	344,4	177,04	0,34	1	1,05	1,20	2
2	304	20	90,25	85,73	67,99	0,25	0,04	0,97	0,97	6,23	79	2,5	98	0,9	285,7	46,87	0,11	1	1,05	0,39	1
3	479	20	85,73	81,45	63,59	0,25	0,04	0,97	0,97	6,11	79	2,5	98	0,9	285,7	221,87	0,57	1	1,05	2,01	2
Ст13 Q=1167кДж/ч G =201.84
1	434	18	95	90,25	74,63	0,25	0,04	0,97	0,97	7,26	96	2,5	116	0,9	344,4	124,04	0,23	1	1,05	0,80	1
2	304	18	90,25	85,73	69,99	0,25	0,04	0,97	0,97	6,46	79	2,5	98	0,9	285,7	46,87	0,10	1	1,05	0,36	1
3	426	18	85,73	81,45	65,59	0,25	0,04	0,97	0,97	6,28	79	2,5	98	0,9	285,7	168,87	0,41	1	1,05	1,44	2
Ст14 Q=1268кДж/ч G =193.89
1	486	20	95	90,25	72,63	0,25	0,04	0,97	0,97	7,12	96	2,5	116	0,9	344,4	176,04	0,34	1	1,05	1,20	2
2	351	20	90,25	85,73	67,99	0,25	0,04	0,97	0,97	6,40	79	2,5	98	0,9	285,7	93,87	0,22	1	1,05	0,76	1
3	476	20	85,73	81,45	63,59	0,25	0,04	0,97	0,97	6,11	79	2,5	98	0,9	285,7	218,87	0,56	1	1,05	1,98	2
Ст17 Q=1316кДж/ч G =193.89
1	486	20	95	90,25	72,63	0,25	0,04	0,97	0,97	7,12	96	2,5	116	0,9	344,4	176,04	0,34	1	1,05	1,20	2
2	351	20	90,25	85,73	67,99	0,25	0,04	0,97	0,97	6,40	79	2,5	98	0,9	285,7	93,87	0,22	1	1,05	0,76	1
3	478	20	85,73	81,45	63,59	0,25	0,04	0,97	0,97	6,11	79	2,5	98	0,9	285,7	220,87	0,57	1	1,05	2,00	2
Ст18 Q=1164кДж/ч G =201.84
1	434	18	95	90,25	74,63	0,25	0,04	0,97	0,97	7,26	96	2,5	116	0,9	344,4	124,04	0,23	1	1,05	0,80	1
2	304	18	90,25	85,73	69,99	0,25	0,04	0,97	0,97	6,46	79	2,5	98	0,9	285,7	46,87	0,10	1	1,05	0,36	1
3	426	18	85,73	81,45	65,59	0,25	0,04	0,97	0,97	6,28	79	2,5	98	0,9	285,7	168,87	0,41	1	1,05	1,44	2
Ст19 Q=1268кДж/ч G =193.89
1	486	20	95	90,25	72,63	0,25	0,04	0,97	0,97	7,12	96	2,5	116	0,9	344,4	176,04	0,34	1	1,05	1,20	2
2	304	20	90,25	85,73	67,99	0,25	0,04	0,97	0,97	6,23	79	2,5	98	0,9	285,7	46,87	0,11	1	1,05	0,39	1
3	486	20	85,73	81,45	63,59	0,25	0,04	0,97	0,97	6,12	79	2,5	98	0,9	285,7	228,87	0,59	1	1,05	2,07	2

8. Автоматизация. РАСЧЕТ И ПОДБОР ОБОРУДОВАНИЯ индивидуального ТЕПЛОВого ПУНКТА

8.1 Общие данные

Автоматизация подразумевает применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем.

В выпускной квалификационной работе разработана схема автоматизации и контроля теплового пункта: подобраны измерительные и регистрирующие приборы (температуры и давления) и автоматические регуляторы с исполнительными механизмами и регулирующими клапанами. Целью автоматизации является изменение и поддержание комфортной температуры в здании, обеспечение оптимальных тепловых и гидравлических режимов работы системы теплоснабжения, поддержание требуемой температуры горячей воды в системе горячего водоснабжения, защита технологического оборудования и возможность контроля и управления с диспетчерского пункта.

Наблюдения за параметрами систем осуществляются с помощью измерительных приборов. Совокупность устройств, с помощью которых выполняются операции автоматического контроля, называется системой автоматического контроля (погода - зависимая автоматика). Система автоматического контроля позволяет осуществить наиболее полное соответствие между производством и потреблением теплоты за счет строгого соблюдения расчетных параметров теплоносителя. Для контроля параметров, учет которых необходим для анализа работы оборудования или расчетов предусматриваются регистрирующие приборы. Общим положением при выборе средств автоматизации является удобство обслуживания теплового пункта, небольшие капитальные и эксплуатационные затраты.



8.2 Узел учёта тепловой энергии

Проект узла учета тепловой энергии выполнен в соответствии с требованиями «Правил учета тепловой энергии и теплоносителя», СП 41.101.95 «Проектирование тепловых пунктов» и «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок».

Узел учета тепловой энергии предназначен для измерения количества потребленной тепловой энергии у потребителя и для коммерческих расчетов с энергоснабжающей организацией.

Узел учета тепловой энергии устанавливается на границе эксплуатационной ответственности.

В состав теплосчетчика входят следующие средства измерений:

- Вычислитель количества теплоты СПТ 943.1;

- Электромагнитные расходомеры ПРЭМ-D Ду=40 - 2шт.;

- Термометры сопротивления Pt 500 - 2шт..

Тепловычислитель СПТ 943.1 предназначен для измерения и учета тепловой энергии и количества теплоносителя в закрытых и открытых системах теплоснабжения.

Расход теплоносителя на здание определяется по формуле (8.1):

(8.1)

где Q_от и Q_гв - максимальная тепловая нагрузка на отопление и горячее водоснабжение, ккал/ч; при, в соответствии с Приложением 2

СП 41-101-95, Q_гв = 143 168 ккал/ч;

t_п, t_о - расчетная температура тепловой сети соответственно в подающем и обратном трубопроводах, ⁰С.

ф₂, ф₁ - температура сетевой воды соответственно в подающем и обратном трубопроводах в точке излома, ⁰С.

Под наименьшим расходом Q_min понимается расход, на котором счетчик имеет относительную погрешность +5% и ниже которого относительная погрешность не нормируется.

Под переходным расходом понимается расход, на котором счетчик имеет относительную погрешность +2%.

Под номинальным расходом Q_nom принимается расход, при котором счетчик может работать непрерывно в течение длительного времени.

Под наибольшим расходом Q_max понимается расход, при котором счетчик может работать не более 1-го часа в сутки.

Расходомер ПРЭМ-D Ду=40: G_сет=8,51 м³/ч.

Расход: G_{наименьш.}=0,32 м³/ч; G_макс.=45 м³/ч;

m = 7,2 кг;

l = 200 мм.;

?P_max = 8 кПа;

?P = ?P_max*(G_сет/G_max)² = 8*(13,23/72)² = 0,27 кПа = 0,03 м.

8.3 Автоматизированный тепловой узел

Автоматическому регулированию подлежат те элементы технологического процесса, правильное ведение которых способствует повышению экономичной работы оборудования. Необходимость комплексной автоматизации энергосистем подтверждается прежде всего тем, что она позволяет на 15-20% снизить расходы энергии.

Автоматизация технологических процессов в общем случае выполняет следующие функции:

а) регулирование (в частности стабилизация) параметров;

б) контроль и измерение параметров;

в) управление работой оборудования и агрегатов;

г) учет расхода производимых и потребляемых ресурсов.

Цель автоматизации систем теплоснабжения состоит в наиболее эффективном решении задач отдельными ее звеньями без непосредственного вмешательства человека.

В дипломном проекте разработана схема автоматизации теплового пункта, в соответствии с разделом «Автоматизация» подобраны измерительные и регистрирующие приборы (температуры и давления) и автоматические регуляторы с исполнительными механизмами и регулирующими клапанами. В последующих подразделах приводятся проектные решения, позволяющие решить задачи автоматизации на современном уровне развития.

Тепловой пункт, расположенный в подвале, предназначен для теплоснабжения жилого дома.

В тепловом пункте предусмотрено размещение теплового узла и водоподогревательной установки для системы горячего водоснабжения.

Система отопления подключена по независимой схеме.

Водоподогреватель горячего водоснабжения подключен по одноступенчатой параллельной схеме.

8.4 Подбор регулирующего клапана для системы отопления

Требуемое значение пропускной способности клапана К_vs определяется по формуле (8.2):

(8.2)



где - максимальный расход теплоносителя через клапан, м³/ч;

?Р - потеря давления в системе отопления, бар.

Расход определяется по формуле (8.3):

(8.3)

где Q _о - максимальная тепловая нагрузка на отопление при t_н.о.= -31°С, Вт;

t_п, t_о - расчетная температура воды соответственно в подающем и обратном трубопроводах, °С.

В таблице 8.4 представлен расчёт и подбор регулирующего клапана СО.

Таблица 8.4 - Расчёт и подбор регулирующего клапана СО

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:	Обозначение	Значение	Ед.изм.
Максимальная тепловая нагрузка на отопление	Q о	224845	Вт
Температурный график	tп, tо	95,70	°С
Потеря давления в системе отопления	?Р	0,25	м.
РАСЧЁТ:
Максимальный расход теплоносителя через клапан		2,14	т/ч
Требуемая пропускная способность клапана	Кvs.	7,9	м3/ч

По графику выбираем размер клапана VB2 Ду25 с К_vs = 10 м³/ч, ?P = 0,9 м.

Технические характеристики регулирующего клапана:

- Условное давление Ру - 25 бар;

- Температура регулируемой среды - 2 - 150 град;

- Динамический диапазон регулирования - 50 : 1;

- Коэффициент начала кавитации Z - ? 0,5;

- Характеристика регулирования - двойная линейная;

- Протечка через закрытый клапан - не более 0,05 % от К_vs;

- Регулируемая среда - вода, 30 % водный раствор гликоля;

- Стандарт фланцев - ISO 7005-2

8.4.1 Подбор регулирующего клапана для системы горячего водоснабжения

Расход определяется на летний период года:

(8.4)

где - максимальная тепловая нагрузка на горячее водоснабжение, ккал/ч;

- температура горячей и холодной воды в переходный период, °С.

Пропускная способность клапана К_vs определяется по формуле (8.5).

(8.5)

где - максимальный расход теплоносителя через клапан, т/ч;

?Р - потеря давления в системе горячего водоснабжения, бар;

В таблице 8.5 представлен расчёт и подбор регулирующего клапана ГВС.



Таблица 8.5 - Расчет и подбор регулирующего клапана ГВС

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:	Обозначение	Значение	Ед.изм.
Максимальная тепловая нагрузка на ГВ	Q гв	143168	ккал/ч
Температурный график	tп, tо	70,40	°С
Потеря давления в системе ГВ	?Р	0,2	бар
РАСЧЁТ:
Максимальный расход теплоносителя через клапан		4,1	т/ч
Требуемая пропускная способность клапана	Кvs.	9,3	м3/ч

По графику выбираем размер клапана VB2 Ду40, К_vs = 25 м³/ч, ?Р = 1,6 м.

8.4.2 Подбор насоса для системы отопления

При выборе смесительного насоса для системы отопления при установке на перемычке между подающим и обратным трубопроводами следует принимать напор , в зависимости от давления в тепловой сети и требующегося давления в системе отопления с запасом в 2-3 м. Требуемый напор в системе отопления по расчету составляет 2,5 м.

(8.6)

где U - расчетный коэффициент смешения, определяется по формуле (8.7);

G_do - расчетный максимальный расход воды на отопление из тепловой сети, м³/ч, определяется по формуле (8.8).

(8.7)

(8.8)



где Т₁ , Т₃ , Т₂ - соответственно, температуры теплоносителя, подаваемого из теплосети, подаваемого в систему потребления, обратного из системы потребления, °С;

t₁, t₂ - соответственно, температуры теплоносителя в подающей и обратной магистрали тепловой сети, °С;

Q_o - максимальная тепловая нагрузка на систему отопления, Вт.

Напор насоса на 2-3 м более потерь в контуре отопления и составляет 4,5м.

К установке принимаем насос UPS 40-60/2 F cерии 200 (один рабочий, второй - резервный на складе) фирмы GRUNDFOS, G = 5 т/ч, H = 4,7 м, N = 190 Вт, 1х230 Вт.

8.4.3 Подбор насоса для системы горячего водоснабжения

При выборе циркуляционного насоса следует принимать:

- производительность должна быть достаточной для компенсации тепловых потерь в системе ГВС и составляет примерно 25-30% от максимального часового расхода в системе ГВС;

- напор должен быть не менее гидравлического сопротивления контура ГВС в циркуляционном режиме.

К установке принимаем насос UPS 32-80 cерии 100 фирмы GRUNDFOS.

8.4.4 Подбор балансировочного клапана

Ручные балансировочные клапаны MSV-F2 предназначены для монтажной наладки трубопроводных систем тепло- и холодоснабжения зданий и сооружений с целью обеспечения в них расчетного потоко-распределения.

Клапаны позволяют менять и фиксировать их пропускную способность, имеют удобный индикатор настройки.

Балансировочные клапаны MSV-F2 оснащены герметичным затвором и игольчатыми измерительными ниппелями и могут одновременно использоваться в качестве запорной арматуры.

Настройка клапанов производится с помощью измерительного прибора Danfoss PFM 3000/4000, после чего ограничитель подъема штока может быть заблокирован для защиты от несанкционированных изменений настройки.

Технические характеристики:

- Условное давление: 20-30 бар;

- Температура регулируемой среды - 20 - 120 град;

- Клапаны устанавливаются на подающем и(или) обратном трубопроводе системы.

Пропускная способность клапана К_vs определяется по формуле (8.9).

(8.9)

где - максимальный расход теплоносителя через клапан, т/ч;

?Р - расчётный перепад давления на клапане, м.

Требуемая пропускная способность клапана учитывается с запасом 20%.

В таблице 8.6 представлен расчёт балансировочного клапана на СО.

Таблица 8.6 - Расчет балансировочного клапана на систему отопления

Наименование	Обозначение	Значение	Ед.изм.
Максимальный расход теплоносителя через клапан		4.02	т/ч
Расчетный перепад давления на клапане	?Р	0,1	бар
Требуемая пропускная способность клапана	Кv.тр.	13.1	м3/ч

Технические характеристики балансировочного клапана на систему отопления представлены в таблице 8.7.

Таблица 8.7 - Тех. хар. балансировочного клапана системы отопления

Наименование	Обозначение	Значение	Ед.изм.
Пропускная способность клапана	Кvs	32,3	м3/ч
Условный диаметр клапана	Dу	40	мм
Тип присоединения	MSV-F2	фланец	-
Перепад давления на клапане		0,8	м

Расчётный перепад давления на клапане обратного трубопровода рассчитывается по формуле (8.10).

(8.10)

где - располагаемый перепад давления на вводе, м;

- потеря давления в тепловом узле, м;

- потеря давления на теплосчётчиках, м;

- перепад давления в системе отопления, м;

- перепад давления на регулирующем клапане, м;

- перепад давления на балансировочном клапане системы отопления, м.

В таблице 8.8 представлен технические характеристики в обратном трубопроводе

Таблица 8.8 - Тех. хар. балансировочного клапана на обратном трубопроводе

Наименование	Обозначение	Значение	Ед.изм.
Пропускная способность клапана	Кv	21,6	м3/ч
Условный диаметр клапана	Dу	65	мм
Тип присоединения	MSV-F2	фланец	-
Перепад давления на клапане		3	м

8.4.5 Подбор водомера холодной воды

Для организации учета расхода холодной воды выбран счетчик СКБ Ду32.

Счетчики крыльчатые холодной и горячей воды, изготовленные по ТУ 4213-012-3219029-2003, предназначены для измерения объема воды по СанПиН 2.1.4.1074, протекающей в системах холодного (от 5град. до 50 град.) и горячего (от 5град. до 90 град.) водоснабжения при давлении до 1,6 МПа.

Технические характеристики:

- Диапазон измеряемых расходов: минимальный расход - 0,24 м³/ч; переходный расход - 0,6 м³/ч; номинальный расход - 6,0 м³/ч; максимальный расход - 12,0 м³/ч.;

- Порог чувствительности - не более 0,12;

- Наименьшая цена деления счетчика - 0,00005м³;

- Присоединение к трубопроводу - резьбовое;

- Габаритные размеры счетчиков: монтажная длина - 170 мм, высота - 146 мм, масса - 1,7 кг.

8.4.6 Контрольно-измерительные приборы

Для контроля параметров, наблюдение за которыми необходимо при эксплуатации теплового пункта, предусматриваются показывающие и суммирующие приборы.

Показывающими приборами контролируются параметры, наблюдение за которыми необходимо для правильного ведения технологического процесса. Местные приборы, установленные непосредственно на объекте, должны служить для эксплуатационной оценки приборов, а также использоваться при наладке приборов косвенного преобразования.

В соответствии с правилами эксплуатации на обратных и подающем трубопроводах систем отопления, теплоснабжения установлены штуцеры для манометров и гильзы для термометров. Манометры производят измерение избыточного давления и перепада давлений. Используются манометры общего назначения, показывающие типа МП100М. Термометры производят измерения температуры теплоносителя в подающем и обратном трубопроводах. Установлены технические ртутные стеклянные термометры типа Т.

В таблице 8.9 представлена метрологическая карта оборудования теплового пункта.

Таблица 8.9 - Метрологическая карта средств автоматизации теплового пункта

№ п/п	Наименование оборудования	Пределы измерений	Диапазон показания шкалы прибора	Длина шкалы	Цена деления прибора	Чувствительность прибора	Класс точности	Погрешность измерения
1.	Манометр показывающий общего назначения МП100М	0 до 10 кгс/см2	0 до 10 кгс/см2	4,0	0,2	-	II	±0,1
2.	Термометр Т80/75	0 до 120 єС	0 до 120 єС	120	2	-	2,5	±2
3.	Термопреобразователь сопротивленияКТПТР-01-1-80	0 до 180 єС		80		-
4.	Теплосчетчик СПТ 943.1	0 до 175 єС				-	I	±0,02
5.	Водосчетчик ВСТН Ду 65	0 до 150 єС	0 до 60 м3/ч	0,0005	100 л/имп	0,3	I	±0,05
6.	Датчика температуры Рt1000	-60 до 150 єС					I
7.	клапана VB2 Ду40	Кvs = 25 м3/ч	0 до 25 м3/ч	10 мм	0,1 мм		I
8.	Балансировочные клапана MSV-F2 Ду 65; Ду40	Кvs = 32,3; 36,9 м3/ч					I



9. ВЫБОР И КОНСТРУКЦИОННЫЕ РЕШЕНИЯ В СИСТЕМЕ ЕСТЕСТВЕННОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ

В жилом помещении используется система вентиляции с естественным побуждением - это открывание фрамуг окон и применение каналов (перемещение воздуха происходит благодаря разности давлений). Система вентиляции - вытяжная, с помощью нее загрязненный воздух удаляется из помещения. По назначению относится к общеобменной (т.е. вредные вещества подводятся приточным воздухом к вытяжным отверстиям).

Число этажей в здании не превышает 5, поэтому применяются индивидуальные каналы из кирпича. Воздух удаляется через вентиляционные каналы установленные в кухне, ванне, туалете. В пределах неотапливаемых п...