Технология отделки панелей пенополимерцементным раствором

Размещено на http://www.Allbest.ru/

Технология отделки панелей пенополимерцементным раствором

Кочеткова Майя Владимировна, Пензенский государственный университет архитектуры и строительства, к.т.н., доцент

Аннотация

Представлены способы подготовки панелей для отделки пенополимерцементным раствором на основе синтетического латекса в заводских условиях.

Ключевые слова: механизация строительных процессов, панельное строительство, пенополимерцементный раствор на основе синтетического латекса СКС-65ГП

Технология панельного домостроения, становится идеальным решением для масштабного строительства. Достоинством панельных технологий является не только внешняя привлекательность строений и простота отделочных работ, но и большая скорость возведения жилья и его надежность. Основным преимуществом панельного домостроения считается рентабельность дальнейшей эксплуатации такого жилья, что, безусловно является решением важнейших вопросов в правительственных программах. Предлагаемая отделка панелей пенополимерцементным раствором на основе синтетического латекса вполне технологична, поддается механизации и автоматизации рабочих процессов и может быть привязана к действующим технологическим линиям по выпуску панелей.

В заводских условиях на отделку поступают панели, прошедшие автоклавную обработку с такими внешними дефектами как отколы, раковины, вмятины и т.п. Однако, независимо от вида отделки, осуществляемой после распалубки, на поверхностях панелей не допускаются: раковины глубиной более 2 мм и диаметром более 3 мм; трещины в бетоне шириной более 0,2 мм; местные наплывы, впадины глубиной более 2 мм и диаметром более 5 мм, «драконов зуб» высотой более 1,5 мм; газобетонная пыль; масляные пятна; отслоения поверхностной цементной или известковой пленки.

При наличии дефектов их рекомендуется устранить, произвести при необходимости ремонт, и подготовить поверхность панелей под отделку.

Для подготовки поверхности изделий под отделку необходимо очистить поверхность от масляных и ржавых пятен, грязи и отслоившейся цементной или известковой пленки абразивными инструментами, металлическими щетками, пескоструйным аппаратом, с последующим обеспыливанием поверхности промышленным пылесосом; заделать раствором отдельные выбоины, отколы граней, ребер и мелких трещин ремонтным раствором цемент-известь-песок; выровнять поверхности раствором; огрунтовать поверхность латексом СКС-65 ГП, разведенным водой в соотношении 1:3 (латекс : вода).

Перед укладкой пенополимерцементного раствора панель смачивают кистью или из распылителя дисперсией полимера, разбавленной водой в соотношении 1:5. Пенополимерцементный раствор может быть обычным, в случае его применения для ремонта панелей, или декоративным. В зависимости от требования декоративности цемент может быть белый, цветной или обычный портландский. Песок тоже может быть белый, цветной или обычный, он должен соответствовать требованиям, предъявляемым к пескам для штукатурных растворов. Пигмент вводят в белый цемент в вибромельницах. Фталоцианиновые пигменты можно вводить в воду затворения. Для придания им гидрофильных свойств в воде необходимо растворить небольшое количество поверхностно-активного вещества, например ОП-7 или ОП-10. Слюду в количестве 3-4% от веса цемента в измельченном виде вносят вместе с песком. В раствор может вводиться мраморная крошка и другие декоративные наполнители.

Поризованные растворы приготавливаются в смесителях принудительного действия с числом оборотов не менее 80 и не более 150 в минуту. В смеситель сначала заливают жидкие компоненты (вода, пенообразователь и стабилизированный латекс СКС-65ГП), и смешивают их в течение 1,5-2 минут. Затем загружают отмеренные по весу сухие составляющие, желательно в перемешанном виде. Продолжительность перемешивания определяется опытным путем до получения объемной массы смеси 1500 кг/м³, т.е. примерно 5-8 минут. Объемная масса зависит от скорости и продолжительности перемешивания.

После приготовления смесь выгружают в расходный бункер и укладывают на панель вручную или с помощью раствороукладчика. Поверхность раствора должна быть ровной без раковин. Раствор расстилается хорошо и при легком вибрировании укладывающим инструментом (рейкой) дает ровную поверхность.

Уход за отформованным отделочным слоем не требуется. Желательно поддерживать температуру воздуха +18-20^оС и влажность 40-50%. При понижении температуры и повышении влажности структурообразование раствора удлиняется.

В зависимости от температурно-влажностных условий, влажности панели и толщины отделочного слоя, через 3-4 часа можно вскрыть фактуру путем соскабливания цементно-латексной пленки. В таком состоянии пленка легко снимается зубчатым шпателем или металлической щеткой. В результате циклевания получается ровная мелкопористая поверхность декоративной штукатурки.

При отделке панелей особенно тщательному контролю подлежит постоянство объемной массы растворной смеси и коагуляция латекса. Эти факторы зависят от ряда причин, а их изменения оказывают влияние на все свойства отделочного пенополимерцементного раствора.

В качестве пенообразователя для цементно-полимерных композиций можно применять клееканифольный, смолосапониновый пенообразователи, а также полимерный пенообразователь на основе латекса и технического альбумина. пенополимерцементный синтетический латекс панель

Операции по отделке панелей пенополимерцементным раствором могут выполняться в любые сроки после изготовления, поскольку они не связаны с основным технологическим циклом. Технологическую линию отделки панелей можно разместить как в складе готовой продукции, так и в специализированном помещении. Применяемые материалы не токсичны, а технологический процесс не содержит вредных отходов, однако производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной и вытяжной вентиляцией, кратность воздухообмена устанавливается не менее трёх.

Для изготовления двухцветных панелей с заданным рисунком отделка выполняется в два этапа. На границе разноцветных растворов устанавливают полоску-опалубку из кровельной стали шириной 20 мм на ребро. Затем укладывают раствор одного цвета. Через 30-60 минут полоску снимают и укладывают раствор второго цвета. Можно пользоваться шаблоном, закрывающим площадь одного из цветов во время укладки раствора второго цвета. После требуемой воздушно-сухой выдержки панели циклюют обычным способом.

При погрузо-разгрузочных работах и транспортировке принимаются те же меры предосторожности по защите фактурного слоя от повреждений, что и при любых других видах отделки. Транспортировка панелей из пенобетона с отделкой пенополимерцементным раствором осуществляется на обычных панелевозах, предназначенных для перевозки панелей с фактурным слоем в наклонно-вертикальном положении.

Применение для отделки пенополимерцементного декоративного на всю глубину слоя раствора освобождает строителей от мокрых процессов при устранении различных дефектов, и делает фасадные работы не сезонными. Загрязнения и мелкие царапины можно удалять «сухим» способом путем соскабливания стальным шпателем, шлифовальной машинкой или, при больших площадях, обработкой пескоструйным аппаратом.

Введение в раствор полимера способствует меньшему загрязнению фасадов и более легкому удалению грязи и копоти по сравнению с обычным раствором.

Как показал опыт строительства, с использованием панелей, отделанных пенополимерцементным раствором, трудозатраты на отделку фасадов значительно сокращаются, особенно в период непогоды и отрицательных температур.

При выполнении отдельных элементов стен из мелкоштучных пенобетонных блоков, возникает необходимость в наружной штукатурке. Такая штукатурка может быть выполнена по той же технологии, которая используется в заводских условиях для отделки панелей пенополимерцементным раствором.

Библиографический список

1. Гусев Н.И. Прочностные показатели полимерцементных композитов для наружного покрытия стен из пенобетона / Н.И. Гусев, М.В. Кочеткова, К.С. Паршина // Региональная архитектура и строительство. - 2014. - №4. - С.36-40.

2. Гусев Н.И. Прочность сцепления пенополимерцементных растворов с пенобетонными наружными стенами отапливаемых зданий / Н.И. Гусев, М.В. Кочеткова, К.С. Паршина // Региональная архитектура и строительство. - 2014. - №4. - С.52-57.

3. Гусев Н.И. Методика исследований физико-механических свойств пенополимерцементных растворов для защиты наружных стен из пенобетона/ Н.И. Гусев, М.В. Кочеткова, А.С. Щеглова // Современная техника и технологии. - 2014. - №12(40). - С.36-40.

4. Гусев Н.И. Выполнение строительных процессов с применением растворов и бетонов / Н.И. Гусев, М.В. Кочеткова, Е.С. Аленкина // - Современные научные исследования и инновации. 2014.- №5-1 (37).- С. 20.

5. Гусев Н.И. Исследование декоративных свойств поризованных растворов на атмосферные воздействия / Н.И. Гусев, М.В. Кочеткова, Е.С. Аленкина // Современная техника и технологии. - 2014. - №12(40). - С.115-118.

6. Гусев Н.И. Пенополимерцементные композиты на защите легкобетонных стен от воздействия окружающей среды / Н.И. Гусев, А.С. Щеглова // Современная техника и технологии. - 2014. - №11(39). - С.97-99.

7. Гусев Н.И. Задачи исследования защитных свойств полимерцементных поризованных растворов для стен из пенобетона / Н.И. Гусев, М.В. Кочеткова, А.С. Щеглова // Современные научные исследования и инновации. - 2014. - №12(44). - С.84-87.

8. Щеглова А.С. Задачи исследования защитных свойств полимерцементных поризованных растворов для стен из пенобетона / А.С. Щеглова, Н.И. Гусев, М.В. Кочеткова // Современные научные исследования и инновации. - 2014. - №10-1(42). - С.125-128.

9. Кочеткова М.В. Предпосылки к выбору оптимальных композиций пенополимерцементных составов для защитно-отделочных покрытий стен из пенобетона / М.В. Кочеткова, Н.И. Гусев, Е.С. Аленкина // Современная техника и технологии. - 2014. - №12 (40). - С.115-118.

10. Гусев Н.И. Исследование намачивания и высушивания пенополимерцементных растворов для защиты покрытий из пенобетона / Н.И. Гусев, К.С. Паршина // Современная техника и технологии. - 2014. - №12 (40). - С. 86-89.

Размещено на Allbest.ru