Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Белгородский государственный технологический университет

им. В. Г. Шухова

Химико-технологический институт

Кафедра неорганической химии

Курсовая работа по дисциплине

«Технический анализ полимеров»

на тему: «Технология создания наливных 3D полов»

Выполнил:

Студент 3 курса

гр. ХТ-32 Слепцоваа Е. И.

Руководитель:

к.т.н. Полуэктова В.А.

Белгород, 2016

Оглавление

• ВВЕДЕНИЕ
• I. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
• II. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
• 2.1 Характеристика и входной контроль исходного сырья и материалов
• 2.2 Описание технологического процесса
• 2.3 Технологический контроль производства
• 2.4 Характеристика и контроль качества готовой продукции
• III. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА
• ЗАКЛЮЧЕНИЕ
• СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
• ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

История наливных 3D полов началась в 1972 году в Италии, здесь появился новый вид искусства - Street. Уличных живописцы рисовали на асфальте или стенах. Особенностью этих рисунков являлось то, что плоская картинка казалась трехмерной, являющейся частью нашей мира. При первом взгляде казалось, что изображения осязаемы и их можно потрогать руками. Эффект 3D проявляется на таких изображениях при взгляде под определенным углом за счет обмана зрения. Если взглянуть на такое изображение под другим углом, то эффект 3D ослабнет или пропадет полностью. Как показано на рис. 1.

«Рис. 1. 3D рисунок на асфальте»

Строители-отделочники и дизайнеры напольных покрытий не остались в стороне. За счет слияния технологии изготовления наливных полов и 3D изображений были изобретены 3D полы, которые по своей сути являются той же 3D картинкой, вставленной под прозрачный слой наливного пола.

Пример наливного пола 3D можно увидеть на рис. 2.

«Рис. 2. Наливной 3D пол»

Данные полы стали трендом современного оформления. Вы можете встретить их в кинотеатрах, театрах, торговых и бизнес центрах или даже дома у своих друзей или знакомых.

Наливные 3D полы - это полимерные покрытия, в состав которых входят полиметилметакрилатные, эпоксидные или полиуретановые смолы. Использование данных составов позволяет получить достаточно прочные, гладкие покрытия, которым в процессе создания можно легко придать любой цвет и текстуру. Возможно, именно поэтому наливные 3D полы с каждым годом становятся всё популярнее на мировом строительном рынке.

Подобные полимерные покрытия в Европе используются уже достаточно давно, там же данные покрытия считаются одними из самых экономичных и практичных. Что касается России, здесь конкурентоспособность наливных 3D полов лишь набирает обороты, но уже вполне успешно. Данный успех полимерные покрытия заслужили не зря, ведь уже сейчас можно с уверенностью сказать, что у данной технологии укладки полов больше плюсов, чем минусов и весьма широкие перспективы развития в той или иной сфере. Что интересно, данное покрытие возможно применять не только для оформления полов, но и для заливки декоративных элементов столешниц, полок, барных стоек и пр. [1]

Цель курсовой работы: изучить технологию создания полов.

Задачи курсовой работы:

1. исследовать технологический процесс создания полов;

2. провести технический анализ исходного сырья и готового продукта;

3. определить уровень развития наливных полов в мировой и отечественной промышленности;

4. на основе полученных данных охарактеризовать готовую продукцию и сделать выводы.

I. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

Наливные полы - это легко растекающиеся растворы, образующие при выливании гладкую горизонтальную, прочную поверхность, которые изготавливают из сухих полимерных смесей.

Классификации и разновидности полов

Полы классифицируются на минеральные и полимерные. Минеральные -- это смесь модификаторов и цемента, отвечающих за тягучесть и самих минеральных наполнителей. Делаются для того, чтобы на них уложить напольное покрытие. Полимерные -- являются синтетическим покрытием, которое используются в торговых залах, на складах.

Разновидности наливных полов

Наливные полы делятся на:

· Полиуретановые;

· Эпоксидные;

· Эпоксидно-уретановые;

· Метилметакрилатные.

Полиуретановые наливные полы отличаются высокой эластичностью, ударопрочностью и не повреждаются при сжатии или растяжении. Также полиуретановые полы отлично противостоят перепадам температур, химическому воздействию и вибрациям. Они идеально подходят для помещений без отопления, где хранят оборудование: помещения, где проходимость людей очень велика или производственные цеха. Такое покрытие легко моется ручным или автоматическим способом.

Эпоксидные наливные полы. Эти полы обладают хорошей влагостойкостью и высокой прочностью, и благодаря этому могут противостоять механическому воздействию. Они часто применяются в закрытых влажных помещениях. Моются вручную или автоматически, с помощью моющих веществ и горячей воды.

Эпоксидно-уретановые наливные полы. Эти полы сочетают в себе все преимущества эпоксидных и уретановых покрытий. От первых они взяли повышенную стойкость к механическим воздействиям и истиранию, от вторых -- эластичность. Применяются на платформах метро и в закрытых паркингах.

Метилметакрилатные наливные полы. Эти полы не такие устойчивые, как остальные разновидности, но их преимущество в том, что вводить в эксплуатацию такие полы можно уже через 2 часа после нанесения состава. При укладке метилметакрилатного пола необходимо обеспечить хорошую вентиляцию помещения, так как полимер имеет очень резкий запах. Покрытия могут быть по желанию шероховатыми, гладкими или нескользящими.

Преимущества и недостатки полов

Как и любой пол, наливной также имеет свои плюсы и минусы.

Плюсы:

1. выровняют любую поверхность;

2. долгосрочные, не теряют первоначального вида даже через десятилетия;

3. мало подвержены воздействию хим. веществ;

4. наливной пол при падении на него тяжелых предметов никогда не даст трещин;

5. бесшовность, что ведет к сокращению количества микробов;

6. беспыльность, благодаря отсутствию швов пыли не скапливаться;

7. отличные показатели по пожаробезопасности, не горят и не выделяют опасных для здоровья веществ;

8. благодаря их безвредности, наливные полы можно спокойно использовать в медицинских учреждениях.

Минусы:

1. если сравнивать полы с другими видами покрытий, у наливных очень маленький выбор цветов и рисунков, а значит, может быть сложно подобрать подходящий вариант;

2. требуется долгая и тщательная подготовка перед установкой пола, необходимо выровнять поверхность, контролировать ее влажность;

3. наливной пол очень трудно поддается снятию;

4. некоторые виды наливных полов могут пожелтеть, если пол подвергается постоянному воздействию ультрафиолетовых лучей,;

5. полимер в разы дороже любого другого покрытия;

6. сложность ремонта;

7. стоимость монтажа гораздо дороже, чем установка обычного покрытия пола.

Стоимость

Стоимость наливных полов зависит от различных факторов: связующий состав, наполнение (высоконаполненные или тонкослойные), толщина (0,3?5 мм), а также имеют значение дополнительные свойства -- обеспыливание, присутствие антистатического эффекта, антискольжение, токопроводность, наличие элементов декора (изображения или акриловые чипсы).

От компании, которая оказывает свои услуги по созданию полов. От материалов, которые используются и т.д.

Примерная стоимость некоторых видов полов указана в таблице № 1.1.

«Таблица № 1.1.»

Примерная стоимость наливных полов.

Описание/цена	10?40 кг	41?200 кг	201?500 кг	501кг?1 т	2?3 т
Эпоксидный наливной пол	244р.	323р.	224р.	216р.	210 р.
Полиуретановый наливной пол	242р.	230р.	220р.	210р.	204 р.
Белый наливной пол	340р.	320р.	310р.	300р.	290р.
Прозрачный наливной пол	350р.	340р.	330р.	320р.	310р.

Область применения

Область применения наливных полов очень широка. Наливные полы отлично впишутся в любой интерьер - от квартир и частных домов до офисов и других общественных мест, а именно:

1. административные и общественные здания;

2. коридоры, лестничные площадки;

3. гаражи, парковки, автосервисы;

4. магазины, oфисы;

5. рeстораны, кафе ночные клубы;

6. детские сады, школы, поликлиники, больницы, лаборатории;

7. спортивные залы;

8. наливные полы в квартирах, частных домах;

9. выставочные залы, дома моды, театры, бутики, и др.

Наливные полы в центрах, квартирах, на производствах - рис. 1.1.

«Рис. 1.1. Наливные 3D полы»

Факторы выбора наливного пола

Тип наливного пола и его финишного покрытия следует выбирать в зависимости от вида и интенсивности механических, химических, влажностных и температурных воздействий.

Самыми популярными в нашей стране являются полимерцементные наливные полы. Сфера их применения очень широка, поскольку главное преимущество материала - способность улучшать механические свойства любой поверхности. Они отличаются высокой износостойкостью и применяются для подготовки оснований под декоративные напольные покрытия - ПВХ, пробка, паркетная доска и т. д.

Для помещений с большими механическими нагрузками более подходят эпоксидные полы. Их устройство требует выполнения определенных условий во время работы и стоимость выше по сравнению с другими типами покрытий, но это оправдано высоким качеством и отличным внешним видом материала. Для помещений с постоянной вибрацией целесообразно применять полиуретановые полы, так как они отличаются высокой прочностью и долговечностью. Этот тип покрытия не только выдерживает все эксплуатационные нагрузки, но также имеет превосходный внешний вид.

В последние годы наметилась тенденция применения качественных компонентов при создании наливных полов. Заказчики, которые раньше приобретали недорогую продукцию, начали ориентироваться на материалы с высокими эксплуатационными характеристиками. Сохранится ли эта тенденция, во многом будет зависеть от общей ситуации на украинском строительном рынке. [2]

Рыночная ситуация

«По данным Николая Пасько, руководителя проекта «Промышленный сектор» компании «Хенкель Баутехник (Украина)», в 2008 году объем рынка наливных полов составил не менее 2 млн мІ.

Людмила Мирошниченко, начальник отдела рекламы и маркетинга компании «Фомальгаут-Полимин», соглашаясь с этим, отмечает, что по итогам прошлого года, вместе с импортом, объем рынка оценивается в 200 тыс. т, в денежном выражении - около 800 млн. грн. В процентном соотношении наливные полы отечественных и зарубежных производителей занимают равные части украинского рынка - по 50% соответственно.

По-другому оценивает этот показатель Артем Мостовой, менеджер по внедрению новых технологий ООО «Пенталак». По его мнению, значительную часть (около 70-75%) украинского рынка наливных полов занимает импорт, а оставшуюся (25-30%) - отечественная продукция.

Реализация этой продукции в прошлом году была на уровне 2007 года, если и наблюдался рост, то очень незначительный и волнообразными всплесками. В итоге к концу года этот показатель составил примерно 5-10% и это притом, что динамика развития ежегодного спроса в Украине на наливные полы до этого достигала 15% в год.

Анализ показывает, что в первом полугодии 2008 года украинский строительный рынок характеризовался устойчивым спросом на наливные полы. Практически все производители и импортеры наращивали объемы производства и расширяли ассортимент своей продукции. Была надежда на то, что подобная тенденция сохранится на протяжении всего года.

Однако, начиная с третьего квартала, отечественная строительная отрасль ощутила первые последствия мирового финансового кризиса. Фактически полное прекращение ипотечного кредитования, ограничения выдачи кредитов юридическим и физическим лицам, снижение объемов строительства, политическая нестабильность в государстве и многие другие факторы не могли не отразиться на общей динамике развития украинского рынка наливных полов.

Подобная ситуация значительно усилила конкуренцию среди производителей и импортеров, некоторые из них не были готовы к такому развитию событий и вынуждены были сократить объемы производства и реализации своей продукции.

Но даже в этих условиях некоторые фирмы работают в направлении расширения производства. Так, например, компания «Фомальгаут-Полимин», входящая в группу «Фомальгаут», в декабре прошлого года завершила возведение завода по производству сухих строительных смесей в Херсонской области.» [3]

Перспектива

По мнению экспертов, рассуждать о перспективе развития отдельной отрасли довольно сложно. Но делать это надо, хотя бы для того, чтобы принимать своевременные меры по стабилизации ситуации.

Рассматривая перспективу развития отечественного рынка наливных полов, стоит заметить, что экономическая нестабильность повлияла на всех производителей и импортеров строительных материалов. Инвестиции в строительство значительно сократились, естественно, снизился спрос на строительную продукцию, в том числе и на ее компоненты, предназначенные для устройства наливных полов.

Зарплаты и доходы населения сильно сократились, что привело к потребительской «депрессии», которая автоматически станет «депрессией» промышленности и производства.

Многие эксперты убеждены, что в сложившейся ситуации, в первую очередь нужно совершенствовать правовые основы, регулирующие инвестиционную деятельность, а так же, снизить налоговое бремя предприятий, повысить заинтересованность коммерческих банков и других финансовых инструментов в среднесрочном и долгосрочном кредитовании инвестиционных процессов, и в частности инвестиций в строительный комплекс.

И тогда можно будет с уверенностью сказать, что в недалеком будущем строительный рынок увеличит производство наливных полов в среднем на 20-30%. Этому будет способствовать и кризис, из-за которого инвесторы через минимизацию затрат будут использовать новые технологии для получения высокого качества покрытий.

Наливные полы с каждым годом приобретают популярность, расширяется ассортимент сырья, оборудования и самих полов. В России этот вид полов не пользуется такой большой популярностью, как за границей. Но перспективы роста есть, так как наливные полы обладают рядом высоких показателей и большим сроком службы.

II. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

2.1 Характеристика и входной контроль исходного сырья и материалов

Материалы для создания наливных полов подразделяются:

1. на материалы для наливных полов, которые желательно использовать только в промышленных помещениях;

2. на универсальные полимерные составы, применяющиеся независимо от типа помещения.

Напольные покрытия рекомендованные только для промышленных помещений: метилметакрилатные, цементно-акриловые, эпоксидные покрытия.

Многоцелевым же считается полиуретан. Полиуретановые полы обладают отличной устойчивостью к разнообразным нагрузкам, имеют продолжительный срок службы и отличное сцепление с любой поверхностью.

Они не имеют швов, что делает их эстетичными и изящными, позволяет использовать в помещениях с высокой влажностью - ведь на них не растет грибок и не размножаются бактерии.

Наливные полы из полиуретана не выделяют вредных веществ и обладают влагоотталкивающим свойством. Трудности с этой разновидностью полов возникают во время их нанесения на поверхность, так как для отличной и долговечной адгезии, требуется тщательно подготовить поверхность: выровнять, заделать трещины и зашпаклевать.

Полиуретановые полы сегодня применяются двух видов:

1. Однослойные, или тонкослойные. Они редко бывают толще 0,5 мм и предназначены для помещений с низким уровнем нагрузок. Их не сложно поцарапать, но легкие удары и современную бытовую химию для жилых домов они переносят без проблем. Хотя и обновить такие полы тоже куда проще, чем другие.

2. Двухкомпонентные, или высоконаполненные. Толщина этих куда больше предыдущих - до 2,5 мм. Такое покрытие предназначено для интенсивных нагрузок, и мыть их можно любыми моющими средствами.

В разрезе наливное полиуретановое покрытие будет иметь три слоя:

· Нижний, который представляет собой пропитку однородного состава и небольшой вязкости, служащей основанием для заливки.

· Средний, а именно двухкомпонентное полиуретановое покрытие с высокой эластичностью и адгезией.

· Верхний антикоррозийный слой, благодаря которому пол наделен высокой устойчивостью перед химическими и механическими воздействиями. [4] Схема изображена на рис. 2.1.1.

«Рис. 2.1.1. Наливной пол в разрезе»

Нижний слой

После стяжки пола (если это требуется) наносится пропитка. С помощью пропиток можно изменить свойства поверхностного слоя бетона на глубину до 5мм. Этого вполне достаточно, чтобы сделать бетон неуязвимым для воздействия внешних агрессивных факторов.

Органическая пропитка - жидкостные составы, изготовленные на основе эпоксидных смол, полиуретана и акрила. Их принцип действия основан на заполнении пор бетона связующим элементом - таким способом обеспечивается обеспыливание бетона, его низкая способность поглощать влагу и инертность к большинству химических растворов. Да и вообще такие пропитки скрепляют поверхностный слой бетона, делая его более прочным. В этой группе пропиточных материалов можно выделить только один более или менее универсальный материал, позволяющий одновременно решать ряд задач - это полиуретановая пропитка для бетона, которая способна обеспечить и обеспыливание, и влагонепроницаемость, и прочность поверхностного слоя, и стойкость к химическим реагентам. Все остальные полимерные пропитки для бетона являются менее универсальными и способны справляться только с узким кругом задач.

В состав полиуретановой пропитки входят: полиуретановая смола, адгезив, пластификатор, ускоритель и разбавитель.

Полиуретановая смола -- гетероцепный полимеры, макромолекула которого содержит незамещённую и/или замещённую уретановую группу --N(R)--C(O)O--, где R = водород,,алкилы, арил или ацил. В макромолекулах полиуританов могут содержаться простые и сложноэфирные функциональные группы, такие как, мочевинная, амидная группы и некоторые другие функциональные группы, определяющие комплекс свойств этих полимеров.

Получение

Полиуретаны получают взаимодействием содержащих изоцианатные группы с полифункциональными гидроксилсодержащими производными рис. 2.1.2.

«Рис. 2.1.2. Получение полиуретана»

В качестве изоцианатов используются толуилендиизоцианаты (2,4- и 2,6-изомеры или их смесь в соотношении 65:35), 4,4'-дифенилметандиизоцианат, 1,5-нафтилен-, гекса-метилендиизоцианаты, полиизоцианаты, трифенилметан-триизоцианат, биуретизоцианат, изоциануратизоцианаты, димер 2,4-толуилендиизоцианата, блокированные изоцианаты.

Гидроксилсодержащими компонентами являются:

- олигогликоли -- продукты гомо- и сополимеризации Тетрагидрофурана, пропилен- и этиленоксидов, дивинила, изопрена;

-сложные полиэфиры с концевыми группами ОН -- линейные продукты поликонденсации адипиновой, фталевой и других дикарбоновых кислот с этилен-, пропилен-, бутилен- или другими низкомолекулярным гликолями;

- разветвленные продукты поликонденсации перечисленных кислот и гликолей с добавкой триолов (глицерина, триметилол-пропана), продукты полимеризации е-капролактона. [5]

Свойства

Механические свойства полиуретанов изменяются в очень широких пределах и зависят от природы и длины участков цепи между уретановыми группами, структуры цепей (линейная или сетчатая), молекулярной массы и степени кристалличности. Полиуретаны могут быть вязкими жидкостями или являться твёрдыми веществами ваморфном или кристаллическом состоянии. Их свойства варьируются от высокоэластичных мягких резин (твёрдость по Шору от 15[источник не указан 2212 дней] по шкале А) до жёстких пластиков (твёрдость по Шору 65 по шкале D)[1].

Полиуретан относится к конструкционным материалам (КМ), механические свойства полиуретана дают возможность использовать его в деталях машин и механизмов, подвергающихся силовым нагрузкам. К данному виду промышленных материалов предъявляются очень серьёзные требования с точки зрения сопротивляемости воздействию агрессивной внешней среды. [6]

Физико-механические показатели смотреть в прил. 1.

Для создания пропиток в основном используют смолу марки ПенеСплитСил.

В систему ПенеСплитСил входят две смолы:

· ПенеСплитСил (PeneSplitSeal) - медленно реагирующая смола;

· ПенеСплитСил С (PeneSplitSeal S) - быстро реагирующая смола.

Особенности

1. обладает хорошей адгезией к металлу, бетону и пластику;

2. имеет низкую вязкость, которая повышается с понижением температуры;

3. после полимеризации образуется высокоэластичный материал;

4. не содержит растворителей;

5. применяется при температуре окружающей среды от +5є до +35єС;

6. применяется для конструкций, эксплуатирующихся при температуре от -- 50є до + 150єС;

7. не применяется для устранения напорных течей.

Технические характеристики смотреть в прил. 2.

Упаковка

· Компонент А ПенеСплитСил -- металлическая канистра 20 кг,

· Компонент Б ПенеСплитСил -- металлическая канистра 23 кг;

· Компонент А ПенеСплитСил С - металлическая канистра 10 кг,

· Компонент Б ПенеСплитСил С -- металлическая канистра 5 кг.

Хранение

Не менее 12 месяцев с даты производства при хранении в сухом месте при температуре от -50 до +50°C.

Транспортирование

Транспортирование допускается всеми видами транспорта. [8]

Адгезив -- вещество, способное соединять материалы путём поверхностного сцепления. Адгезивы бывают природными и синтетическими. Скрепляющее действие адгезива основано на создании молекулярных связей между ним и поверхностями соединяемых материалов.

Пластификаторы - это добавляемые в раствор бетона специальные составы, цель которых придать смеси улучшенные характеристики. В частности, эти добавки повышают эластичность и пластичность раствора, что благоприятно сказывается на всем процессе строительства.

В России применяются следующий ускоритель:

Ускоритель набора прочности cemfix 5л

Код: 988349

Свойства: Ускорит набор распалубочной и марочной прочности. Увеличит долговечность, повысит подвижность, улучшит растворимость цементного клинкера и эффективность взаимодействия с водой, сократит расход цемента на 5-10%. Предотвратит появление трещин, повысит морозостойкость. Добавка адаптирована к отечественным цементам. Позволяет через 2 часа проводить обработку поверхности.

Выбор разбавителя зависит от скорости сушки, которую необходимо получить. Лигроин обычно слишком быстрый, но прекрасно себя зарекомендовал при нанесении распылением в хорошо проветриваемых помещениях. [8]

Наиболее распространена однокомпонентная полиуретановая упрочняющая пропитка для бетона ГРУНТ ПУ-101.

«ГРУНТ ПУ-101» является раствором преполимера полиуретана в органических растворителях и отверждается влагой, содержащейся в воздухе и в бетоне. Так как материал является однокомпонентным, то это значит, что он полностью готов к применению. То есть, ничего смешивать друг с другом не нужно - просто открыть ведро, окунуть в него валик или кисть, и начать покрывать поверхность.

Внешний вид обработанной поверхности - твердая глянцевая прозрачная пленка. Цвет пленки желтовато-бежевый.

После высыхания образует очень твердую и прочную пленку, устойчивую не только к механическим нагрузкам, но также к действию многих химических веществ, таких, как кислоты, щелочи, автомобильные масла и т. п.

Отличительными особенностями материала являются:

- Высокая адгезия верхнего полимерного покрытия при использовании в качестве грунтовки под последующее нанесение окрасочного или наливного покрытия. Специально подобранный состав обеспечивает высокую прочность связи как полиуретановых, так и эпоксидных покрытий с основанием

- Высокая проникающая способность. Благодаря своему крайне низкому поверхностному натяжению к бетону, данный материал обладает очень высокой проникающей способности в различные поверхности. Поэтому упрочнение происходит на большую глубину.

- Отличные упрочняющие свойства. В отличие от всех других типов пропиток (латексных, ПВХ, эпоксидных), содержащийся в этом материале преполимер полиуретана химически взаимодействует с веществом упрочняемой поверхности, создавая трехмерный композитный каркас и обеспечивая, таким образом, очень высокие показатели увеличения прочности.

- Удобство использования. Однокомпонентность данного материала, во-первых, избавляет от довольно частых ошибок, связанных с перемешиванием компонентов, а во-вторых, позволяет забыть о таком термине, как «время жизни материала», когда рабочие вынуждены торопиться выработать поскорее весь материал, пока он не застыл.

- Износостойкость. Полиуретановая пленка, образовавшаяся на защищаемой поверхности, обладает в 2-3 раза большей стойкостью к абразивному износу, чем эпоксидная и в 5-10 раз - чем поливинилхлоридная или латексная.

- Стабильно высокое качество продукции. Наше производство является высоко автоматизированным. В ходе технологического процесса ведется непрерывный контроль множества параметров, что позволяет добиваться стабильно высокого качества.

- Концентрация преполимера полиуретана 50%, тогда как полиуретановые пропитки большинства производителей имеют концентрацию от 25 до 35%. В случае, когда необходима усиленная проникающая способность, то материал можно просто разбавить сольвентом в 1,5-2 раза.

Расход материала сильно зависит от характера поверхности - плотности, пористости, количества микротрещин и т. д. Для бетона марки М300 расход обычно составляет 400 г/м2. Для менее плотного, особенно, старого бетона может составлять 500 и более г/м2.

Грунт ПУ-101 упаковывается в стальные ведра с герметичными крышками объемом 25, 10 литров, а также в бочки объемом 200 л.

Цена:

Упаковка 25 кг - 5650 рублей (226 руб/кг). [8]

Средний слой

Двухкомпонентное полиуретановое покрытие, быстро затвердевающее. Полностью состоит из полиуретана, не содержит растворителя или каменноугольных смол.

Если пол будет испытывать большие нагрузки, делают прослойку из песка. Покрытие с наполнением - обычно в качестве наполнителя выступает чистый кварцевый песок средних фракций. Используется в качестве слоя для высоконагруженных зон, толщина слоя зависит от предполагаемой нагрузки на поверхность и может достигать 5мм.

Большое распространение приобрел основной полиуретановый слой Polytec РС 100 фирмы: «SuperTOR».

Артикул:впк9

Особенности

1. сбалансированная жестко-эластичная система

2. способность к перекрытию трещин в основании

3. превосходная ударная прочность

4. возможность получения как гладкой, так и текстурной поверхности

5. отличная адгезия и высокая прочность

6. прекрасная совместимость с различными наполнителями

7. легкость нанесения

8. отсутствие растворителей

Все технические характеристики в прил. 3-6.

Хранение

Хранить в закрытой заводской упаковке в сухом помещении при температуре от +15 до +25 0 С. Следует избегать непосредственного воздействия солнечных лучей и более низкой температуры хранения (чувствителен к воздействию мороза). При выполнении вышеуказанных условий, срок хранения материала составляет 6 месяцев со дня изготовления.

Меры предосторожности

· работы следует проводить в хорошо проветриваемом помещении

· не следует допускать попадания материала на открытые участки кожи, в глаза и рот, при попадании в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и обратиться к врачу

· при проведении работ рекомендуется пользоваться специальной одеждой, защитными очками и перчатками
Цена:

Упаковка 1 кг - 450 рублей. [8]

Верхний слой

После высыхания основного полиуретанового слоя, наносят прозрачный слой. Прежде всего, прозрачный наливной пол -- это декоративное напольное покрытие, используемое для защиты базового полимерного покрытия в такой конструкции, как трехмерные поверхности.

Подобного рода комплексные покрытия можно назвать элитными. Они используются в основном на дорогих строительных объектах -- картинных галереях, крупных торговых представительствах, гостиницах, музеях, ресторанах и жилых комплексах.

Его толщина должна быть около 3-4 мм, чтобы трехмерный эффект был более ярко выражен. Через полчаса происходит полимеризация и поверхность можно покрывать защитным лаком.

Лидером среди финишных слоев стал прозрачный наливной пол Элакор-ЭД

Эпоксидный компаунд полностью прозрачный, светостойкий, УФ-стойкий. После полимеризации образует прочную оптически прозрачную пленку. Обладает высокой химической и механической стойкостью. Не имеет запаха.

Характеристики «Элакор-ЭД» указаны в прил. 7

- Температура воздуха в момент проведения работ должна быть в пределах от + 5 до + 25 °С.

- Через три дня после нанесения последнего слоя можно ходить, через семь дней - полная механическая нагрузка.

Можно использовать при устройстве защитно-декоративных покрытий бетонных полов внутри помещений, «под навесом» и ограниченно на открытом воздухе.

Свойства.

1. полностью прозрачное в слое до 2мм;

2. стойкость к световому и ультрафиолетовому излучению;

3. стойкость к механическим и химическим нагрузкам;

4. прекрасные декоративные свойства;

5. обеспыливание и герметизация поверхности;

6. можно использовать различные моющие средства.

Объекты применения прозрачного наливного пола:

* 3D полы в различных помещениях;

* помещения с высокими декоративными требованиями к полу;

* медицинские учреждения;

* торгово-выставочные залы;

Упаковка.

Компонент А - металлическое ведро - 20кг.

Компонент Б - п/п канистра - 10кг.

Цена:

Упаковка 10-40 кг-325 рублей.

Упаковка 40-200 кг-310 рублей.

Упаковка 200-500 кг-300 рублей. [8]

2.2 Описание технологического процесса

«Рис. 2.2.1. Иллюстрация технологического процесса»

При создании наливных 3D полов используется следующие оборудование:

1. Игольчатый аэрационный валик, при помощи него удаляются пузырьки воздуха в базовой слое. (рис. )

2. Низкооборотная дрель или строительный миксер, им смешивают компоненты смеси. (рис. )

3. Валики для грунтовки. (рис. )

4. Уровень - оборудование для измерения ровности основания. (рис. )

5. Шлифовальная машина. (рис. )

6. Пылесос. (рис. )

7. Индивидуальные средства защиты: респираторная маска, перчатки, защитная одежда. (рис. )

8. Краскоступы-игольчатые подошвы для обуви, в которых можно будет ходить прямо по только что залитому полу. (рис. )

Этап I. Подготовка основания

Это самый важный этап, от которого напрямую зависит, каким получится пол. Начинать работы можно практически на любом основании - бетоне, керамической плитке и просто сухом и чистом полу, которое в последствии не даст усадки и не содержит влаги.

Для начала с помощью уровня нужно проверить имеющееся основание на ровность - отклонение не должно получиться более 4 мм., иначе строительных материалов уйдет больше, чем было рассчитано изначально. Если пол неровный - необходимо исправить выемки и неровности при помощи шпаклевочной смеси и шлифовальной машины. После провести уборку, чтобы не было строительного мусора, иначе поверхность пола не будет ровной. См. рис. 2.2.2.



«Рис. 2.2.2.Очистка основания от строительного мусора»

Этап II. Нанесение пропитки

Работа с пропиткой не требует применения дорогостоящего спецоборудования. Технология нанесения материала максимально проста.

Пропитка наносится на предварительно выровненную бетонную поверхность с помощью валика. Кратность нанесения- 1-3 раза (зависит от планируемой нагрузки на половое покрытие и особенностей помещения). Расход материала - от 150 до 250 г на 1 м2. После нанесения полиуретановой пропитки каждый слой должен просохнуть. На это требуется от одного до 3-х часов (в зависимости от температуры и влажности окружающей среды). Как только пропитка высохла, опять провести уборку. См. рис. 2.2.3.



«Рис. 2.2.3. Пропитка пола»

Этап III. Подготовка смеси к заливке

Рассчитать сколько нужно будет для работы смеси не сложно - на каждый квадратный метр для толщины в 1 мм будет нужно около 1 литра для заливки. Точнее можно сказать только при условии, что известны параметры помещения и консистенция смеси.

Наиболее оптимальный температурный режим для застывания пола - от 5⁰С до 25⁰С.Именно в этом промежутке смесь твердеет достаточно быстро. Важна также температура самого основания пола - она не должна опускаться ниже 4⁰С. Нельзя нагревать смесь - максимум, до какой температуры она может дойти, это 20⁰С.

Для того что перемешать все компоненты необходима дрель с насадкой или строительный миксер, у которых есть функция вращения в реверсном и прямом направлении. Смесь необходимо перемешать дважды. После первого раза необходимо оставить состав на несколько минут, и снова все перемешать. Если необходимо использовать дополнительный наполнитель, добавлять его следует при втором смешивании. Количества приготовленной смеси нужно приготовить столько, чтобы хватило на час работы. См. рис. 2.2.4.

«Рис. 2.2.4. Подготовка смеси»

Этап IV. Заливка основного (базового) слоя

Полимерный раствор необходимо вылить на основание в дальнем от дверей углу и раскатывать по поверхности игольчатым валиком. Если площадь слишком большая, заливать пол следует полосами, тщательно разглаживая границы полос широким шпателем. Поскольку рабочий состав застывает быстро, заливка смежных участков должна выполняться в течении 10 мин. Во время раскатывания смеси необходимо следить за тем, чтобы слой был максимально равномерным и внутри не оставалось воздушных пузырьков. При помощи пылесоса убрать строительный мусор. См. рис. 2.2.5.



«Рис. 2.2.5. Заливка базового слоя»

Этап V. Укладка декоративного слоя

Перед тем как укладывать декоративный слой, необходимо выбрать изображение, сделать снимок помещения, где будет производиться заливка. Для этого рекомендуется снимать от дверного проема. Фотография также должна быть достаточно четкой, без световых пятен и затемнений.

После нужно загрузить фото помещения в графическую программу, наложить сверху выбранное изображение. Аккуратно совместить границы изображения, закрепить и удалить с помощью программы все лишнее так, чтобы остался только пол с изображением. В результате изображение получится расширенным внизу и суженным к верху. Далее требуется выровнять границы изображения в прямоугольник, отредактировать четкость и распечатать. Сначала лучше заказать черно-белое изображение, чтобы убедиться в реалистичности изображения. Если все правильно, можно заказывать цветную фотопечать.

Для приклеивания полотна берется тот же полимерный состав, что и для нижнего слоя, разводят его вдвое органическим растворителем и наносят тонким слоем на пол. Далее расправляют полотно с изображением на рабочей поверхности, выравнивая края. Сухим валиком прижимают ткань к основанию и тщательно раскатывают, начиная от центра помещения. Если вместо фотопечати применяются мелкие декоративные элементы, обязательно чтобы все элементы имели одинаковую толщину и не слишком сильно возвышались над основанием. Когда вся площадь будет заполнена, пустоты затираются полимерной глиной и остаются сохнуть. Строительный мусор убирается при помощи пылесоса или веника. См. рис. 2.2.6.

наливной пол полимерный дефект

«Рис. 2.2.6. Укладка декоративного слоя»

Этап VI. Нанесение финишного слоя

Прозрачный полимер для финишной заливки смешивают точно так же, как и базовый состав. Поверхность предварительно очищают от остатков затирки и пыли, выливают смесь, раскатывают валиком. Через полчаса после нанесения, когда прошла полимеризация, поверхность можно покрывать защитным лаком. К эксплуатации пол будет готов, когда полностью высохнет верхний слой, до этого следует исключать любые нагрузки на покрытие. [9] См. рис. 2.2.7.



«Рис. 2.2.7. Нанесение финишного слоя»

2.3 Технологический контроль производства

При создании наливного пола нужно строго соблюдать инструкцию и требования.

Требования к покрываемой поверхности

· Поверхность бетона должна быть сухой, прочной, не иметь отслоившихся, слабо связанных участков, не содержать известкового (цементного) молочка, пыли, жира и других снижающих адгезию веществ.

· Новое бетонное основание должно быть выдержано 28 дней.

· Трещины в основании пола необходимо заделать шпатлевочными смесями.

· Перед нанесением грунтовки "Грунт ПУ-101" поверхность пола следует отшлифовать и обеспылить.

· Влажность основания должна быть не более 4%. Прочность на отрыв подготовленного

· основания должна быть не менее 1,5 Н/мм2 (1,5 МПа). Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (М 200).

· Поверхность бетонного основания должна быть ровной (просвет под двухметровой контрольной рейкой не более 2 мм), отклонение от заданного уклона не более 0,2%. [10]

Требования предъявляемые к материалам

· Все материалы, применяемые для устройства наливного пола должны соответствовать техническим характеристикам.

· Маркировка материалов производится по ГОСТ 9980.4-86*Е.

· Маркировка должна быть отчетливой и наноситься на каждую парную единицу и содержать:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- условное обозначение материала;

- массу нетто комплекта материала, кг;

- номер партии и дату изготовления;

- гарантийный срок хранения.

· В местах интенсивного воздействия солнечного света и УФ возможно незначительное изменение цвета покрытия, ухудшения эксплуатационных и защитных свойств покрытия при этом не должно происходить. [10]

Требования к производству работ по устройству наливного пола

В состав работ, рассматриваемых регламентом, входит:

- подготовка основания;

- огрунтовка основания грунтом Грунт ПУ-101;

- нанесение 1 полиуретанового слоя;

- уборка незакрепленного мусора пылесосом;

- нанесение изображения на пол;

- нанесение 2 полиуретанового слоя.

Работы по устройству наливного бесшовного покрытия пола выполняются при температуре от +15°С до +25°С (грунтовок - от +10°С до +20°С), исключая попадание прямых солнечных лучей, при относительной влажности воздуха не более 60% (грунтовок - 70-80%). При температуре выше +25СС существует опасность появления трещин. [10]

Транспортирование и хранение материалов

· Транспортную маркировку материалов выполняют по ГОСТ 14192-96 с нанесением манипуляционных знаков для жидких компонентов: «Беречь от огня», «Верх», «Герметическая упаковка», для материалов - «Соблюдение интервала температур от +5°С до + 35°С».

· При погрузочно-разгрузочных работах, связанных с транспортированием материалов, должны соблюдаться правила безопасности в соответствии с ГОСТ12.3.009-83.

· Материалы транспортируют и хранят по ГОСТ 9980.5-86 и СТБ 11.4.01-94. Материалы должны храниться в закрытых сухих складских помещениях при температуре от + 5°С до + 35°С. Срок хранения материалов в ненарушенной заводской упаковке - 6 месяцев.

· Помещения для хранения материалов должны быть снабжены приточно-вытяжнойвентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75 и средствами пожарной безопасности по ГОСТ 12.4.009-83.

· При хранении материалов должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005-75, ППБ РБ 1.01-94, ППБ 2.09-2002 и СТБ 11.4.01-94.

· При случайном разливе материалов и их компонентов необходимо все собрать в отдельную несгораемую тару. Места разлива засыпают опилками или песком, с последующим удалением в безопасные места, отвечающие требованиям правил пожарной безопасности. [10]

Контроль качества и приемка работ

Контроль качества и приемку каждого слоя пола проводят после отверждения и до закрытия вышележащими слоями. При окончательной приемке готового пола его отдельные участки могут быть вскрыты, операционный контроль выборочно или постоянно осуществляется в процессе работ.

Покрытия не должны иметь трещин, выбоин, выпученных мест и других дефектов. [10]

Техника безопасности при производстве работ

· При устройстве наливных полов необходимо строго соблюдать правила техники безопасности СНиП 12-04-2002.

· К выполнению работ допускаются лица не моложе 18 лет:

- прошедшие специальное обучение;

- прошедшие медицинское обследование и допущенные по состоянию здоровья к работе;

- прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте по охране труда;

- имеющие 1 квалификационную группу по электробезопасности при работе с электроинструментом.

· К работам с материалами, содержащими органические растворители, не допускаются лицамоложе 18 лет, беременные и кормящие матери.

· Рабочие при производстве работ должны быть обеспечены спецодеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты.

· При выполнении работ с применением материалов, содержащих токсичные компоненты, надлежит пользоваться средствами индивидуальной защиты (защитные очки, перчатки, шипованная обувь и т.п.), чтобы избежать прямого контакта материалов с кожным покровом работающих. Нельзя допускать попадания материалов на открытые участки кожи и глаза. При попадании в глаза, необходимо промыть большим количеством воды и обратиться к врачу. Для защиты кожи рук следует использовать кремы, не содержащие жира и силикона.

· Работы по нанесении покрытия Армофлор следует проводить в проветриваемых помещениях. Материалы разрешается хранить на рабочих местах в количестве, не превышающих сменной потребности.

· Помещения для хранения материалов и прилегающую к ним территорию снабжают средствами тушения огня (песком, лопатами, огнетушителями и др.).

· В помещениях, где складируют, изготавливают и применяют полимерные материалы, запрещается курить и производить работы, связанные с использованием огня.

· Помещения, в которых производятся работы должны быть обеспечены принудительной приточно-вытяжной вентиляцией.

· По окончанию работ необходимо отключить от сети используемое оборудование, ручной инструмент очистить органическими растворителями или специальными смывками, приспособления привести в порядок. [10]

2.4 Характеристика и контроль качества готовой продукции

Сегодня приобретают популярность полы изготовленные из полимерных материалов, не требующие укладки - их наливают на пол. Такие покрытия не имеют швов, а использовать их можно как в промышленных, так и в жилых помещениях. Прочность и устойчивость наливного пола к деформации зависит от полимеров, применяющихся при производстве покрытия. Полы делятся на несколько разновидностей в зависимости от используемого полимерного состава.

Несомненные плюсы полимерного напольного покрытия, которые по достоинству оценили специалисты всего мира, заключаются в следующих технических характеристиках:

· Наливные полы отличаются прочной структурой, благодаря которой поверхность стойко переносит различные механические нагрузки. Большой запас прочности и повышенная ударная вязкость способствуют продолжительному сроку эксплуатации, который достигает сорока лет даже при интенсивной нагрузке.

· Высокая степень пожарной безопасности позволяет применять данный тип напольного покрытия практически в любом помещении.

· Отсутствие токсичных выбросов в окружающее пространство, не зависимо от температурных перепадов.

· Стопроцентная герметизация чернового покрытия.

· Повышенная степень адгезивных свойств, гарантирующая высокую сцепку с черновым полом не зависимо от его структуры.

· Идеально ровная поверхность, лишенная стыков и соединительных швов.

· Отсутствие реакции на действие различных моющих средств и горюче-смазочных материалов.

· Специально разработанная смесь наливных полов препятствует образованию различных грибков и бактерий, исключает появление плесени на поверхности;

· Простота в уборке, возможность производить чистку напольного покрытия любым из доступных современных моющих средств;

· Возможность регулировки цветовой гаммы напольного покрытия, составления разнообразных комбинаций оттенков. Отличная сочетаемость с дополнительными элементами декорирования: флоки, чипсы, глиттер.

Все эти качества отличают наливные полы от других напольных покрытий и способствуют широкому распространению смесей как на всевозможных промышленных и торговых объектах, так и для жилых квартир.

Следует заметить, что полимерное напольное покрытие довольно просто монтируется, без привлечения дорогостоящих инструментов. Однако важным моментом является строгое следование всем инструкциям, которые предоставляют производители материала. Только тщательное соблюдение установленной технологии является гарантом длительного эксплуатационного периода напольной поверхности.

Для самостоятельной заливки полимерного пола необходимо придерживаться довольно простого плана работ, который под силу осилить даже несведущему в строительном деле человеку.

Наливные покрытия могут быть разных оттенков и цветов, различной формы. Выбрать изображение 3D пола можно любое. Полы можно делать как в производственных помещениях, так и в жилых помещениях.

Толщина наливного пола может варьироваться от 1,5 мм до 5 мм. Так же такие полы могут выдерживать огромные механические нагрузки, они, в основном, противоударные и имеют большой температурный диапазон (-25⁰С; +80⁰С). Время отвердения полов составляет 10-12 часов. Температура воспламенения 550⁰С, что позволяет использовать их в местах с возможностью воспламенения.

Наливные полы устойчивы к воздействию воды, этилового и бутилового спирта, глицерина, бензина, муравьиной, молочной и уксусной кислотам, формальдегиду, аммиаку, концентрированных растворов щелочей, толуолу, ксилолу, бензолу, ацетону, дизельному топливу и моторному маслу.

Приобрести полиуретановые наливные полы можно по цене от 190 до 500 рублей за килограмм. Все зависит от технических характеристик строительного материала, от его пластичности и состава. А вот непосредственное создание наливного пола обойдется хозяину помещения минимум в 900 рублей за 1 квадратный метр. Причем стоимость на работы данного типа весьма условна, потому как все зависит от желаемого результата, который хочется получить в итоге.

Также цена на наливные полы может изменится и в зависимости от региона, так, в Москве этот вид отделочных работ обойдется хозяину помещения примерно в 3 000 рублей за 1 квадратный метр, а вот в Самаре эта же работа будет стоить около 1 500 - 2 000 рублей за ту же площадь. [10]

Контроль качества полов

Качественные наливные полы способны прослужить как минимум 15 лет, не требуя ремонта. Разумеется, чтобы они были выполнены действительно качественно, необходимо строго придерживаться норм и правил, предусмотренных технологией изготовления наливных полов. Поскольку это достаточно сложный процесс, его можно доверить только квалифицированным специалистам, имеющим соответствующее оборудование для нанесения, а также контроля расхода материала и качества укладываемого покрытия. При устройстве наливных полов крайне важно осуществлять проверку марки бетона, его влажности, других качеств. Только в этом случае можно ожидать гарантии качества.

Наиболее частые нарушения технологии устройства наливных покрытий

Недостаточный объем и количество емкостей

Следует заранее позаботиться о нужном количестве сухих емкостей необходимого объема. Если они окажутся меньшего объема или в меньшем количестве, чем нужно, непременно произойдут ошибки при перемешивании, нарушение соотношения компонентов. Последствия не заставят себя ждать: неотверждение материала, вздутие отдельных участков и другие дефекты заставят нерационально тратить время и усилия для их устранения, что, в свою очередь, приведет к ошибкам при укладке материала (неравномерность, появление воздушных пузырьков в покрытии).

Неудовлетворительное качество перемешивающей насадки

Идеальна в применении обычная винтовая смесительная насадка для дрели. Не стоит обольщаться рекламой, предлагающей различные «усовершенствованные» насадки: чаще всего их применение, напротив, ведет к браку («непромесам»). Длина смесительной насадки должна быть достаточной для тщательного перемешивания состава, в особенности на дне емкости. Ни в коем случае нельзя использовать самодельные проволочные насадки.

Низкая мощность дрели

Мощность электрической дрели, используемой для работы с материалом, должна составлять не менее 950 Вт. В противном случае инструмент может выйти из строя в самый ответственный момент, что приведет к потере материала и браку в работе: на покрытии образуется шов неправильной формы. Кроме того, дрель с низкой мощностью неспособна качественно перемешать материал.

Грязная обувь

Режим чистоты - обязательное условие качественного устройства наливных полов. Желательно использовать сменную обувь. Прежде чем зайти на участок заливки, рабочим необходимо переобуться, чтобы не занести на участок грязь, пыль, застывший раствор. В противном случае возникнут сложности из-за инородных включений в материал. На поверхности залитого покрытия появятся бугорки, которые будут мешать при уборке и портить внешний вид покрытия.

Пылесос

Чтобы обеспылить поверхность до начала работ, используется промышленный пылесос. В случае его отсутствия, можно пользоваться мощным бытовым пылесосом, но только на небольшой поверхности. При обычном подметании пыль удаляется недостаточно тщательно, а щетки и веники могут оставить кусочки своих фрагментов.

Дефекты, возникающие при устройстве полимерных покрытий, и способы их устранения

1. Частичное отслаивание покрытия от основания. Значит, материал нанесен на неподготовленное основание, загрязненное или влажное. Чтобы исправить ситуацию, нужно приподнять пленку, поверхность зачистить и приклеить.

2. Крупинки на поверхности. Возникают в случае применения грязных инструментов. Поверхность требуется отшлифовать и нанести новый слой.

3. Шелушение пленки покрытия. Вероятно, материал наносился на пыльное или влажное основание, либо слишком толстым слоем. Пленку надо удалить, зашпатлевать, после чего нанести покрытие.

4. Появление шероховатости в виде апельсиновой корки. Слишком вязкий материал не дал хорошего розлива, или покрытие нанесено слишком тонким слоем. Следует снизить вязкость материала и увеличить его слой.

5. Побеление покрытия при схватывании. Состав оказался слишком жидким, вследствие чего произошло расслоение, либо использовался нетехнологичный материал. Необходимо довести композицию до нужной вязкости растворителем.

6. Долгое схватывание покрытия. В помещении отсутствует вентиляция, температура воздуха слишком низкая, нарушена дозировка или допущены локальные «непромесы». В этом случае надо выяснить причину и устранить ее.

Транспортирование и хранение компонентов

Компоненты помещают в герметично закрытую тару и перевозят всеми видами транспорта, способными обеспечить защиту связующего, отвердителя, наполнителя от солнечных лучей и осадков. Хранятся компоненты в крытых складах.

Рекомендации по очистке и уходу за бетонными полами, защищенными эпоксидными и полиуретановыми полимерными покрытиями

Первую мойку покрытий для бетонных полов на основе эпоксидных и полиуретановых связующих следует проводить лишь после полного отверждения покрытия. Окрашенный двухкомпонентными красками пол можно мыть обычными моющими средствами. Очистка пола производится с помощью швабры, резинового шпателя, полотенца.

В случае натирания воском сначала удаляется старый, после чего пол вытирается влажным полотенцем и наносится свежий слой воска при помощи швабры. [10]

3. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

Прогресс - это неотъемлемая часть любого развития, но технологический рывок нашей цивилизации все чаще заставляет нас задумываться о безвредности тех или иных веществ. И это приоритетно касается тех материалов, с которыми приходится каждому из нас сталкиваться чаще всего, а именно в своем доме.

...