Сооружение резервуара с защитной стенкой на нефтеперекачивающей станции

Согласно "Нормам проектирования автоматических систем пожаротушения на объектах дочерних предприятий ОАО АК "Транснефть" на резервуаре №7 устанавливаются автоматические пожарные извещатели ИП 103-1В в количестве 12 шт.

На площадке устанавливаются ручные пожарные извещатели ИПР.

Предусматривается подключение задвижек пожаротушения к существующей системе АПТ.

Размещение оборудования

Автоматические тепловые пожарные извещатели устанавливаются на крыше резервуара в патрубках, размещенных на расстоянии не более 12,5 м друг от друга по периметру крыши.

Извещатели подключаются одним шлейфом к существующему прибору пожарной сигнализации ППС в операторной " Самара-1"

Ручные пожарные извещатели размещаются на расстоянии не далее 100 м друг от друга по периметру резервуара возле переходных мостиков и на расстоянии не более 5 мм от обвалования и подключаются к системе пожарной сигнализации к прибору "Сигнал-20". Далее сигнал "Пожар в резервуаре" сдается на пульт С-2000М в пожчасть-43.

Основные решения по сетям автоматизации

Пожарные шлейфы от извещателей выполнить кабелем МКЭКШВ в коробе по резервуару, в пределах каре в оцинкованной трубе и в лотках по существующей эстакаде, от ручных пожарных извещателей кабелем КВКбШв.

В операторной кабели прокладываются в существующих каналах.

При прокладке кабелей выполняются требования ПУЭ и нормативных документов АК "Транснефть" по разделению цепей различного назначения при совместной прокладке.

Дополнительные сведения

В системе автоматической пожарной сигнализации применяется оборудование, имеющие сертификаты и соответствие пожарной безопасности.

Установку и монтаж оборудования и аппаратуры вести в соответствии со СНиП 21-01-97 и НПБ 88-2001*.

Заземление

Для всего оборудования системы пожарной сигнализации и пожаротушения, защитные труб, коробов для прокладки кабелей предусматриваются меры по защитному заземлению согласно требованиям ПУЭ и инструкции ТИ.4.25088.17000 "Монтаж систем автоматизации. Производство работ. Монтаж зануления и защитного заземления".



4.5 Антикоррозионная защита резервуара

Коррозия стальных металлических резервуаров наносит огромный ущерб нефтяной, нефтеперерабатывающей и всем другим отраслям промышленности, где резервуары используются как техническое средство для хранения нефти. Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов изготавливают из сталей марок Ст3 и 09Г2С, которые обладают недостаточной коррозионной стойкостью, особенно при хранении в них сернистых нефтей. Коррозия металла резко сокращает эксплуатационную надежность резервуаров и оборудования, снижает срок их службы, вызывает разрушение отдельных элементов конструкций, приводит к потерям хранимого продукта и авариям с большим материальным ущербом.

Резервуары подвержены как атмосферной коррозии (наружная поверхность), так и воздействию со стороны агрессивных компонентов хранимых нефтепродуктов и нефти (внутренняя коррозия). Днища резервуаров кроме внутренней подвергаются также почвенной коррозии.

Антикоррозионную защиту необходимо производить после гидравлического испытания по предварительно подготовленной поверхности с зачисткой металла до металлического блеска, согласно РД 16.01-60.30.00-КТН-026-1-04 и ОР-16.01-60.30.00-КТН-044-3-05 "Регламент вывода из эксплуатации, проведение диагностики, капитального ремонта (реконструкции) резервуара и ввода в эксплуатацию". Согласно п.6.6.3.5 РД 05.00-45.21.30-КТН-005-1-05 "Правила антикоррозионной защиты резервуаров" антикоррозионную защиту изнутри резервуара настила и каркаса крыши, опорного кольца кровли и верхнего пояса стенки резервуара + 100 мм выполнить до монтажа понтона.

После проведения гидроиспытания резервуара понтон установить на отметку 2200 мм с целью качественной покраски стенки и обеспечения сохранности затвора.

Окрасочные работы снаружи и внутри резервуара ведутся с применением лесов, подмостей и лестниц вручную краскопультом, кистями и валиками.

Антикоррозионное покрытие производится по предварительно подготовленной металлической поверхности резервуара, трубопроводов и оборудования согласно РД-05.00-45.21.30-КТН-005-1-05 "Правила антикоррозионной защиты резервуаров".

Для защиты от атмосферной коррозии используют эмали, которые обладают хорошими теплоотражающими свойствами и большим сроком службы.

В зависимости от агрессивности на внутренней поверхности резервуаров нефти и нефтепродуктов выделяются три зоны: газовая (паровоздушная), нефти или нефтепродукта и подтоварной воды.

Пассивную защиту внутренней поверхности резервуара осуществляют при помощи покрытий на основе лакокрасочных и полимерных материалов, цинка. Для покрытия резервуаров наибольшее применение получили эпоксидные лакокрасочные материалы, отличающиеся сравнительно простой технологией нанесения и позволяющие получать стойкие качественные покрытия. По назначению лакокрасочные материалы делятся на грунты, шпатлевки, покрывные слои.

Контроль качества подготовки поверхности резервуара, оборудования и трубопроводов, а так же антикоррозионного покрытия внутренней и наружной поверхностей резервуара, оборудования и трубопроводов должен выполняться согласно требованиям РД-05.00-45.21.30-КТН-005-1-05 "Правила антикоррозионной защиты резервуаров".

Эффективность действия лакокрасочных материалов во многом зависит от тщательной очистки поверхности, на которую они наносятся.

Наиболее эффективный способ подготовки поверхности металла - очистка его металлическим песком, дробью суспензией кварцевого песка с водой. В зависимости от используемого абразива и способа обработки металлической поверхности механические способы подразделяются на пескоструйный с использованием сухого песка, гидропескоструйный, дробеструйный и дробеметный.

Химическая очистка предусматривает удаление окалины и ржавчины кислотами и пластами. Для травления применяют ингибированную соляную кислоту при нормальной температуре в виде 10 - 20 % -ных растворов.

С целью улучшения качества подготовки и очистки поверхности металла от ржавчины, окалины и загрязнений необходимо применять в основном механический способ.

Антикоррозионная защита наружной и внутренней поверхностей резервуара лакокрасочными покрытиями производится в следующей последовательности:

· подготовка резервуара к проведению работ по антикоррозионной защите;

· подготовка металлической поверхности резервуара перед окраской;

· окраска наружной и внутренней поверхностей резервуара, включая элементы конструкций и трубопроводы резервуара;

· отверждение покрытия;

· контроль качества покрытия;

· устранение дефектов покрытия.

На поверхности металлоконструкций, подготовленных к выполнению антикоррозионных работ, должны отсутствовать:

· возникшие при сварке остатки шлака, сварочные брызги, наплывы, неровности сварных швов;

· следы обрезки и газовой резки;

· острые кромки до радиуса менее 3 мм на внутренней и 1,5 мм на наружной поверхности корпуса резервуара;

· вспомогательные элементы, использованные при монтажных работах и следы, оставшиеся от приварки этих элементов;

· химические загрязнения (остатки флюса), которые находятся на поверхности сварных швов и рядом с ними;

· жировые, механические и другие загрязнения.

При выполнении антикоррозионных работ следует руководствоваться инструкцией фирмы-производителя лакокрасочного покрытия и РД 05.00-45.21.30-КТН-005-1-05 Правила антикоррозионной защиты резервуаров.

Антикоррозионная защита внутренней поверхности обечайки резервуара (1 пояс +100 мм), днища, (7 пояс +100 мм), щиты кровли, опорное и центральное кольцо, нанесение

· грунтовки "Amercoat 71" 1 слой 50 мкм;

· покрытие "Amercoat 78 HBB" 1 слой 350 мкм.

Антикоррозионная защита наружной поверхности резервуара - стенки на всю высоту, ветрового кольца, защитной стенки наружной, внутренней поверхности верхнего пояса на всю высоту +100 мм, лестниц и площадок обслуживания, люков, патрубков, технологических трубопроводов наружной прокладки в каре резервуара:

· "Dimetcoаt Steel Primer 210" 1 слой 40 мкм;

· "Аmerlock 2" 1 слой 150 мкм;

· "Amercoat 450S"RAL1013 (устрично-белый) 1 слой 50 мкм.

При нанесении любого из выше описанных видов покрытий следует руководствоваться инструкциями фирмы-производителя и требованиями РД 05.00-45.21.30-КТН-005-1-05 "Правила антикоррозионной защиты резервуаров.

Резервуар должен быть окрашен в традиционные цвета компании и на него должны быть нанесены логотипы в соответствии с требованиями "Регламента по нанесению фирменной символики и специальных обозначений на резервуары ОАО "Приволжскнефтепровод".

Материалы для нанесения логотипов и фирменной символики на наружную поверхность резервуара:

· покрытие "Amercoat 450S" RAL3000 (огненно красный);

· покрытие "Amercoat 450S" RAL5015 (небесно голубой).

4.6 Электрохимическая защита. Общая часть

Предусматривается установка 2 станций катодной защиты: 2 СКЗ мощностью 1 кВт для защиты внешних поверхностных днищ резервуаров 20000 м3 (из них 1 СКЗ резервная).

Кабели катодной защиты прокладываются по эстакаде и в траншее на глубине 0,75 м. При прокладке кабелей в траншее, в местах пересечения с трубопроводами и автодорогами, кабели проложить в трубах из полиэтилена низкого давления (ПНД) по ГОСТ 18599-2001 диаметром 110 мм с расстоянием в свету 0,1 м.

Узлы соединения кабелей катодной защиты типа ВВГ выполнить с использованием стандартных соединительных муфт и коробок с последующим их заполнением изоляционной массой, а узлы соединения кабелей типа КНГ с использованием сварочной машинки для сварки электрических кабелей встык.

На корпусах СКЗ и клеммах шкафов нанести масляной краской номера резервуаров, к которым они подключены.

В местах вывода кабелей катодной защиты из траншеи на эстакаду их следует проложить в полиэтиленовой трубе (ПНД) на высоту не менее 0,5 м от поверхности земли.

Кабели от резервуаров проложить в земле в пределах каре в трубах ПНД на глубине 0,75м.

Анодные заземлители (провода для электрохимзащиты типа ПАРМ 10 36 с медной жилой 10 кв.мм) и электроды сравнения медносульфатные ЭСН-МС2 размещаются под днищем резервуаров, которые монтируются на песчаной подушке толщиной 150 мм. Оба конца каждого анода ПАРМ соединяются кабелем КГН 1х10 с заводской изоляцией узлов соединения. Через отверстия в фундаментах резервуаров кабельные выводы от анодов прокладываются в полиэтиленовых трубах диаметром 110 и 90 мм.

Подключение кабельных выводов от анодов, электродов сравнения и резервуара к катодным станциям выполняются в клемных шкафах КШ-30Н.

Выводы от блока БПИ-2 и резервуара заводятся в контрольно-измерительные пункты, установленные за обвалованием резервуаров. Контрольно-измерительные пункты в колодце выполняются по периметру водопровода с шагом 50-100 м.

К глубинным анодным заземлениям из стальных труб ф 325 мм с активатором из коксовой мелочи прокладываются кабели ВВГ 1х35.

4.7 Технология производства работ

Входной контроль и приемка оборудования

Перед отправкой оборудования в монтаж исполнителем должен быть проведен входной контроль. При входном контроле должна быть установлена пригодность оборудования к монтажу и последующей эксплуатации путем установления исправности конструктивных элементов, электрических цепей, контактных соединений, измерительных приборов и т.п.

Средства и установки электрохимической защиты должны быть поставлены на строительство комплектно в соответствии со спецификацией, указанной в проекте, и сопровождены документами, удостоверяющими соответствие указанных средств и установок их техническим условиям.

При приемке средств и установок электрохимической защиты в монтаж их подвергают внешнему осмотру без разборки на узлы и детали, при этом проверяют:

- соответствие проекту;

- комплектность;

-отсутствие повреждений и дефектов, сохранение окраски консервирующих и специальных покрытий, сохранность пломб;

-наличие и полноту технической документации заводов-изготовителей, необходимой для производства монтажных работ.

Хранение средств и установок электрохимической защиты

Условия хранения средств и установок электрохимической защиты в кабельной продукции должны отвечать требованиям СНиП 3.01.01-85 "Организация строительного производства".

Хранение материалов, метизов, протекторов и анодных заземлителей в базовых условиях должно отвечать следующим требованиям:

а) металлические трубы, прокат, листовую сталь, протекторы и анодные заземлители необходимо хранить под навесами;

б) электроды для электродуговой сварки, а также метизы следует хранить в сухих отапливаемых помещениях в заводской упаковке.

При обнаружении некомплектности или повреждения оборудования должен быть составлен акт с участием представителей заказчика (генподрядчика) и монтажной организации.

Земляные работы

Кабели в земле прокладываются на глубине 0,75 м. в трубах из полиэтилена низкого давления (ПНД) по ГОСТ 18599-200 1 диаметром 110 мм с расстоянием в свету 0,1 м.

Разработка траншей под кабели производится при помощи экскаватора ЭТЦ-1609.

Производство земляных работ в зоне расположения подземных коммуникаций допускается только по письменному разрешению организаций, ответственных за их эксплуатацию. К разрешению должен быть приложен план (схема) с указанием расположения и глубины заложения.

До начала работы необходимо установить знаки, указывающие места расположения подземных коммуникаций. В непосредственной близости от подземных коммуникаций по З м в обе стороны от осей этих коммуникаций разработку траншеи следует производить под наблюдением мастера или производителя работ в присутствии представителя организации, в ведении которой находятся указанные подземные коммуникации.

Разработка траншеи в непосредственной близости от подземных коммуникаций производится без применения ломов, кирок, клиньев, т.е. только лопатами вручную. При обнаружении не обозначенных в проекте подземных коммуникаций земляные работы на данном участке следует прекратить до выявления характера этих коммуникаций и получения соответствующих разрешений. Грунт, выбранный в отвал из траншеи, располагается не ближе 0.5 м от бровки траншеи. Не разрешается разработка грунта в траншее методом подкопа.

При наличии грунтовых вод в траншее необходимо сделать углубление- приямок, откуда воду следует откачивать непрерывно или по мере ее накопления.

В местах пересечения траншеи с другими подземными сооружениями или кабелями ее засыпают песчаным грунтом слоями, толщина которых должна определяться местными условиями, но не быть более 0,1 м.

После засыпки траншеи грунт уплотняют ручными трамбовками, а затем из оставшегося грунта бульдозером над траншеей делают валик высотой до 10% от глубины траншеи в зависимости, от категории грунта.

Производство земляных работ под установку глубинных анодных заземлителей производить при помощи бурильно-крановой установки.

К производству буровых работ машинист буровой установки должен приступать только ‚ при наличии следующих документов:

-проект производства работ;

-согласование на бурение со всеми владельцами подземных коммуникаций;

-отвод земель на время производства работ.

После прибытия буровой установки на точку заложения скважины бурильщик должен лично проверить отсутствие вблизи установки откосов и выемок на местности, шурфов, траншей, канав и т.п.

Бурение скважины производится самоходной буровой установкой УРБ - 2,5, промысловым способом или шнеками. При бурении скважины следует руководствоваться "Едиными правилами безопасности при геолого-разведывательных работах".

По прибытии на место, буровую установку размещают на заранее подготовленную и выровненную площадку. Машину необходимо установить на выносных опорах. После подъема мачты и установки опор начинают бурение скважин. Скорость вращения вала должна быть 900-1000 об/мин. На квадрат буровой установки устанавливают забурник (или при тяжелом грунте, долото). Через раздаточный механизм включается буровой насос и ротор вращения. Бурение не начинают производить до появления промывочной жидкости. После появления промывочной жидкости, мастер бурения включает механическую (гидравлическую) подачу. Таким образом, роторный буровой станок приводится в действие и начинается процесс бурения. Промывочная жидкость подается постоянно с давлением 30-40 кгс. При углублении квадрата на глубину 4-4,5 м бурение прекращается, квадрат вынимают из скважины, ротор останавливают, производится наращивание штанг.

Затем начинают промывку скважины, т.е. включают насос и под давлением 30-40 кгс начинают промывать скважину промывочным раствором. Промывку производить до тех пор, пока из скважины не вымоется песок, глина, грунт и не пойдет чистый промывочный раствор. Процесс продолжается 1,5-2 часа. После промывки скважины весь инструмент вынимается из скважины, автомашина отъезжает на 0,5 м и производится спуск секций труб D 325 мм в скважину при помощи лебедки, установленной на автомашине.

Монтаж глубинных анодных заземлителей из стальных труб

Монтаж глубинного анодного заземлителя (ГАЗ) и установку его в скважину, проработанную глинистым раствором, следует вести в минимально короткий срок.

Перед спуском заземлителя в скважину необходимо проверить качество изоляции токовводов и контактных соединений искровым дефектоскопом напряжением 20 кВ.

Вертикальный анодный заземлитель из толстостенных обсадных труб состоит из верхнего и нижнего контактного узла и отдельных секций-труб на сварном соединении.

При подъеме барабана кабельными домкратами стальные оси должны иметь диаметр не менее 60 мм при весе барабана 2500 кг, не менее 70 мм при весе барабана 3500 кг. Для размотки кабеля барабаны должны устанавливаться на домкраты соответствующей грузоподъемности или на специальные тележки. При подъеме барабанов необходимо следить за тем, чтобы щеки барабана и втулки не были повреждены, а раскаточная ось не сдвигалась с опор. Разматывать кабель с барабанов разрешается только при наличии тормозного приспособления.

Прокладка кабеля рабочим без рукавиц запрещается. Прокладка кабеля может быть начата только после удаления из траншей предметов, препятствующих производству работ. На трассах, имеющих повороты, запрещается размещение рабочих внутри угла поворота кабеля, а также поддержка кабеля на углах поворота или оттяжка его вручную. Для этой цели в местах поворота должны быть установлены угловые оттягивающие ролики. При прокладке кабеля вручную все рабочие должны находиться по одну сторону.

Монтаж анодов ПАРМ и электродов сравнения

Электроды протяженные из токопроводной эластомерной композиции типа ПАРМ 1036 с медной жилой 10 кв. мм и электроды сравнения ЭСН-МС2 размещаются под днищем резервуара.

Монтаж анодов ПАРМ и электродов сравнения следует выполнять в следующей последовательности:

- засыпка и уплотнение при помощи рунных трамбовок песчаной подушки высотой 150мм;

- укладка анодов ПАРМ 10 36 в месте с соединительным кабелем. Оба конца каждого анода ПАРМ соединяются кабелем КГН 1Ч10 с заводской изоляцией узлов соединения. Каждый анод имеет окончание из кабеля КГН 1Ч10 для подключения кабельного ввода анода;

- подключение к анодам кабельных выводов и прокладка их к отверстию диаметром 115 мм в фундаменте резервуара;

- монтаж полиэтиленовых труб D 110 и D 90 мм в отверстиях фундамента;

- прокладка кабельных выводов от анодов сквозь полиэтиленовые трубы за пределы фундамента;

- окончательная засыпка песка под днищем резервуара;

- установка электродов сравнения с датчиками потенциала;

- прокладка кабельных выводов от электрода сравнения и датчика к отверстию D 95 мм в фундамент резервуара;

- прокладка кабельных выводов через полиэтиленовую трубу D 90 мм за пределы фундамента резервуара.

При выполнении всех видов монтажных и строительных работ следует принять меры, исключающие возможность повреждения анодов, электродов сравнения и кабельных выводов и кабельных выводов.

Подключение кабельных выводов от анодов, электродов сравнения и резервуара к катодным станциям выполняется в клеммных шкафах КШ-30Н.

4.8 Контроль качества

В процессе выполнения работ по устройству электрохимической защиты контролю подлежат:

- подготовка материалов, приборов и оборудования;

- земляные и буровые работы (отрывка траншей и бурение скважин под анодные заземлители);

- технология систем монтажа электрохимической защиты;

- эффективность работы системы электрохимической защиты.

Перед началом монтажа системы электрохимической защиты проверяется соответствие проекту и паспортным данным оборудования, приборов, материалов и приспособлений.

При монтаже анодных подпочвенных заземлений контролируются:

- надежность соединения всех элементов анодного заземления и подключаемых к нему кабелей; - качество изоляции горизонтальной полосы, привариваемой к заземлителям, и мест приварки. При сооружении глубинных анодных заземлений контролируются: - качество сборки электродов; - качество присоединения и изоляции контакта соединительного кабеля.

Анодные заземлители должны располагаться в грунте ниже глубины промерзания и на расстоянии не менее 15м от контуров защитных заземлений электроустановок и установок средств связи.

Не допускается использовать конструктивные элементы сооружения в качестве защитного заземления для катодных станций.

Контроль сопротивления анодного заземления и цепей катодной защиты осуществляется после монтажа анодного заземления и окончания всех строительно-монтажных работ.

Наладка систем электрохимической защиты и проверка эффективности их работы выполняются специализированными организациями. При наладке контролируются:

- величины защитных потенциалов;

- правильность установки протекторов;

- оптимальные режимы работы катодных станций.



5. Безопасность жизнедеятельности

5.1 Анализ риска системы "Человек - Машина - Среда" (Ч-М-С) применительно к к проекту "Сооружение резервуара с защитной стенкой вместимостью 20000 м3"

Описание элементов системы Ч-М-С

Основным элементом процесса эксплуатации резервуарного парка НПС является система ЧЕЛОВЕК - МАШИНА - СРЕДА (Ч-М-С). Эта система включает в себя человека, выполняющего определенные производственные функции; машины или группы машин, оборудование, агрегаты, приборы; а также общественно-производственную среду. При строительстве резервуара заняты рабочие следующих профессий и специальностей (см. табл. 5.1). Перечень профессий рабочих и виды выполняемых ими работ на строительстве резервуара представлены …..

Таблица 5.1

Профессия, специальность	Виды выполняемых работ
Начальник НПС	Определяет политику и осуществляет руководство в соответствии с действующим законодательством производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельностью НПС; организует, обеспечивает и контролирует строительство в соответствии с возложенными на него задачами и функциями; планирует работу НПС, обеспечивает формирование годовых и перспективных планов работы, несет ответственность за их реализацию и выполнение договорных обязательств; утверждает планы работы подчиненных структур, организует их обеспечение финансовыми и материально-техническими ресурсами; разрабатывает должностные инструкции на работников НПС;
Главный инженер НПС	Координирует основные технические мероприятия, обеспечивает условия для нормальной работы, строительства, диагностики, профилактики испытаний оборудования, следит за безопасными условиями работы оборудования.
Инженер-электрик	Осуществляет контроль за работой электротехнического оборудования, проводит профилактические осмотры, капитальный ремонт.
Слесарь - монтажник	Выполнять качественное строительство резервуаров, в целях их безопасной и надежной эксплуатации. Выполнять установку фасонных частей трубопроводов. Выполнять установку задвижек высокого давления и вентилей больших размеров. Производить набивку сальниковых уплотнений запорной арматуры, насосов типа 20 НДСН. Выполнять монтаж, испытания, регулировку оборудования устанавливаемого на резервуарах Выполнять изготовление лестниц, кронштейнов, изготовление и заправка применяемого инструмента. Соблюдать требования природоохранного законодательства и экологической безопасности.
Электрогазосварщик	Производит электродуговую сварку особо сложных аппаратов, узлов, деталей, резервуаров и трубопроводов из различных сталей и сплавов, а так же строительных и технологических конструкций, работающих под давлением.

Рассмотрим систему Ч-М-С применительно к работе слесаря-монтажника по строительству резервуаров. При производстве работ по монтажу металлоконструкций резервуаров, рабочий использует следующие приспособления:

· Кран СКГ- 63 А;

· Автогидроподъемник АГП-13;

· Таль шестеренчатая ТШРС-3,2 ГОСТ 28408-89Е;

· Таль червячная ТЧРС 0,5 ГОСТ 28408-89Е.

· Строп 4,0/2000, длина-2м, РД-24-СЗК-01-01;

· Строп 4СК-3, длина-3м, ГОСТ 25573-82;

· Строп 1СК-1,5, длина-1,5м, ГОСТ 25573-82;

Человек-слесарь-монтажник металлоконструкций резервуаров. В его обязанности входит: знание безопасных способов крепления и перемещения грузов. Он обязан идентифицировать качество грузозахватных приспособлений и убедиться в исправности подручных средств для транспортировки грузов краном, , способы по-листового и индустриального монтажа резервуаров.

В его обязанности входит: Установка и монтаж оборудования и аппаратуры в соответствии со СНиП 21-01-97 и НПБ 88-2001*.

"Монтаж систем автоматизации. Производство работ. Монтаж зануления и защитного заземления".

Машина: Средства труда: кран СКГ-63 А, автогидроподъемник АГП-13, таль шестеренчатая ТШРС-3,2 ГОСТ 28408-89Е, длина-2м, РД-24-СЗК-01-01, строп по ГОСТ 25573-82, лестницы.

При устройстве монолитных бетонных и железобетонных конструкций (установка опалубки, арматурных каркасов, подача бетона в опалубку) используются автомобильный кран типа КС 35715-2 "Ивановец" грузоподъёмностью 17 т.

Технология: по листовой монтаж резервуара, с применением исправных грузозахватных механизмов и приспособлений, транспортировка грузов на место монтажа (демонтажа), подъездные пути к месту работы.

Класс (зона) взрывоопасности объекта: В-1г (2).

Среда. Природная среда, санитарно-гигиенические условия, социальная среда.

Природная среда: геологические условия (твёрдость грунтов; текучесть грунтов, насыпной грунт площадки резервуарного парка; географические условия (климатические особенности и сезонные изменения климата региона, ландшафт территории), значение метеоусловий, сила ветра, атмосферные осадки, характеристика ландшафта. Санитарно-гигиенические условия: освещение участка работ - территории резервуарного парка, электромагнитные излучения от сварочных агрегатов, снабжение питьевой водой в соответствии с нормами, отопление, (в кабине крана).

Социальная среда: социально-психологический климат, форма оплаты: сдельная или повременная, поощрения: надбавки, премии (в случае выполнения плана, правильного ведения работ и т.д.), наказания (в случае нарушения правил и трудовой дисциплины), компенсации.



5.3 Идентификация опасностей. Характеристика опасных и вредных факторов, источники их возникновения

Таблица 5.2 - Источники опасности.

Опасные и вредные производственные факторы (ОВ ПФ)

Элементы системы Ч-М-С	Типичные источники ОВ ПФ	Опасные и вредные производственные факторы
Элемент "Машина"
Средства труда: кран СКГ-63 А, автогидроподъемник АГП-13, таль шестеренчатая ТШРС-3,2 ГОСТ 28408-89Е, таль червячная ТЧРС 0,5 ГОСТ 28408-89Е, строп 4,0/2000, длина-2м, РД-24-СЗК-01-01,	Перемещаемые грузы, подъемно-транспортные механизмы, перекачивающие агрегаты.	Физические факторы силового воздействия: движущиеся машины, перемещаемые тяжелые предметы.
Технология: по листовой монтаж резервуара, с применением исправных грузозахватных механизмов и приспособлений, транспортировка грузов на место монтажа (демонтажа), подъездные пути к месту работы. Предмет труда: листы резервуара,	Строительные и монтажные работы, обслуживание лебедки, талей, строп, работы на высоте.	Падение с высоты (при работах на крыше резервуара H рез. -14м.) Падающие перемещаемые грузы (весом от 300 до 2000 кг),
	Электрическая энергия: накопление статического электричества на металлических частях (стальных канатах, стопах, листах стенки резервуара). Порыв силового кабеля.	Повышенное напряжение - 6, 10, 35 кВ, статическое электричество, накопленное на выступающих частях обвязки резервуаров.
Элемент "Человек"
	Сварочные работы	Поражение электрическим током, поражение лучами электрической дуги глаз и открытой поверхности кожи; ожоги, инфракрасные, видимые и ультрафиолетовые лучи, яды в виде дымов, высокая температура дуги.
	Ручной труд, перенос тяжестей.	Физические нагрузки: динамические, вибрация при работе автокранов и при перемещении тяжелых предметов;
	Физические и психические нагрузки.	Неблагоприятные условия труда (на открытом воздухе, в холодное и жаркое время года, при долгом отсутствии воды, горячей пищи), частые переезды с места работ к месту проживания, монотонность труда, тяжелые условия работы.
Элемент "Среда"
	Климатические особенности: сезонные изменения климата, осадки, ветер, гроза.	Повышенная и пониженная температура воздуха, 25С, повышенная скорость воздуха, атмосферное электричество, повышенная влажность воздуха, недостаточная освещенность.
	Территория объекта строительства (резервуара).	Падение рабочего по монтажу резервуаров с высоты более 1,2 м.

В результате действия опасных производственных факторов, приведенных в табл. 5.2, во время работы рабочего по строительству, возникают различные виды последствий от воздействия этих факторов. Виды этих воздействий приведены в табл. 5.3.

Таблица 5.3 - Виды последствий от воздействия факторов

Факторы	Виды последствий
	Заболевания (общие) и профзаболевания	Травмы	Аварии
Физические факторы силового воздействия: движущиеся машины (кран СКГ-63 А,), самопроизвольное опускание груза, падающие перемещаемые грузы (весом от 300 до 2000 кг)		+	+
Падение с высоты (при работах на крыше резервуара H рез. -14м.).		+	+
Повышенное напряжение - 6, 10, 35 кВ, статическое электричество.		+	+
Физические нагрузки: динамические, шумы и вибрация при работе двигателей автокранов, и при перемещении тяжелых предметов;	+
Неблагоприятные условия труда (на открытом воздухе, в холодное и жаркое время года, при долгом отсутствии воды, горячей пищи), частые переезды с места работ к месту проживания, монотонность труда, тяжелые условия работы.	+
Повышенная и пониженная температура воздуха, 25С, повышенная скорость воздуха, атмосферное электричество, повышенная влажность воздуха, недостаточная освещенность.	+	+
Падение слесаря - монтажника по строительству резервуаров с высоты более 1,2 м.		+	+

Выводы: Таким образом, факторами, которые наиболее часто вызывают травмы, профзаболевания и могут привести к летальным исходам являются: физические нагрузки, падение с высоты, динамические нагрузки, неблагоприятные условия труда, повышенная и пониженная температура воздуха, повышенная скорость воздуха, атмосферное электричество, повышенная влажность воздуха, недостаточная освещенность.

При работе слесаря - монтажника по строительству резервуаров возможны следующие виды аварий:

· падение или разрушение лестницы;

· попадание разряда атмосферного электричества.

Объекты: грузовые крюки, движущиеся машины (кран СКГ-63 А), подводящие трубопроводы по степени риска относятся к категориям А и В, поэтому для них необходимо подробно разработать меры безопасности.

5.4 Рекомендации по уменьшению риска производственных процессов

Технические мероприятия, направленные на устранение непосредственного контакта работающих с опасными и вредными факторами

Для сохранения здоровья и жизни работника следует проводить ряд технических мероприятий, которые бы снижали опасное воздействие вредных факторов на организм человека. К этим мероприятиям относятся приведенные ниже .

Вредный фактор: Физические факторы силового воздействия: движущиеся машины), механизмы самопроизвольное опускание груза, падающие перемещаемые грузы:

· сооружаемый резервуар должен быть огражден предупредительными знаками; в пределах ограждения нельзя выполнять никакие другие работы без наличия наряда-допуска;

· грузовые крюки грузозахватных средств (стропы, траверсы), применяемые для перемещения грузов при монтаже резервуара, должны быть снабжены предохранительными замыкающими устройствами, предотвращающими самопроизвольное выпадение груза;

· поверхность грунта, на которую устанавливается оборудование для грузоподъемных и монтажных работ резервуара, должна быть спланирована (выровнена и утрамбована) с обеспечением отвода с нее поверхностных вод. В тех случаях, когда невозможно выполнить эти требования, средства подмащивания должны быть оборудованы регулируемыми опорами (домкратами) для обеспечения горизонтальности установки или установлены временные опорные сооружения, обеспечивающие горизонтальность установки средств подмащивания;

· средства подмащивания должны иметь ровные рабочие настилы с зазором между досками не более 5 мм, а при расположении настила на высоте 1,3 м и более - ограждения и бортовые элементы;

· приставные лестницы и стремянки должны быть снабжены устройствами, предотвращающими возможность их сдвига и опрокидывания при работе. На нижних концах приставных лестниц и стремянок должны быть оковки с острыми наконечниками для установки на грунте, а при использовании лестниц на гладких поверхностях (паркете, металле, плитке, бетоне и др.) на них должны быть башмаки из нескользящего материала;

· места строповки, положение центра тяжести и массы груза должны быть обозначены предприятием-изготовителем продукции или грузоотправителем;

· при работе с приставной лестницы на высоте более 1,3 м следует применять предохранительный пояс, прикрепленный к конструкции сооружения или к лестнице при условии ее закрепления к строительной конструкции;

· механизмы подъема груза и изменения вылета должны быть снабжены тормозами, имеющими не размыкаемую кинематическую связь с барабанами;

Вредный фактор: повышенное напряжение - 6, 10, 35 кВ, статическое электричество:

· отвод зарядов статического электричества применением заземляющих устройств, прикрепляемых к резервуару;

· применение индикатора напряженности электромагнитного поля;

· применение датчика напряженности электростатического электричества.

Вредный фактор: повышенная загазованность:

· применение газоанализаторов АНТ-2М или АHT-3;

· использовать СИЗ: специальную одежду, обувь, перчатки, защитные стекла, респираторы ШБ-1;

Вредный фактор: падение слесаря - монтажника с высоты более 1,2 м, падение лестницы на незакрепленных грунтах:

· утрамбовка насыпного грунта, на который устанавливается лестница;

· водоотведение ливневых вод с площадки строительства.

· при работе в темное время суток необходимо местное освещение площадки строительства переносными светильниками во взрывозащищенном исполнении;



5.5 Организационные мероприятия, направленные на предупреждение несчастных случаев, профзаболеваний, аварий

При ведении работ по монтажу металлоконструкций резервуаров необходимо соблюдение следующих мероприятий, направленных на предупреждение несчастных случаев и аварийных ситуаций [19]:

· обучение и профессиональная подготовка персонала к работе;

· использование средств индивидуальной защиты при работах внутри резервуара;

· строгое соблюдение проекта производства работ при монтаже резервуара;

· знание признаков отравления вредными веществами, места расположения средств телефонной связи и сигнализации, порядок эвакуации пострадавших из опасной зоны;

· умение оказывать первую помощь пострадавшим, пользоваться средствами индивидуальной защиты, спасательным снаряжением и инструментом;

· прекращение работы при возникновении опасной ситуации, а также по требованию начальника цеха, ответственного за проведение работ, начальника смены, представителя ГСС, работников службы техники безопасности, представителей инспектирующих органов;

· пуск регулирующей аппаратуры должен быть выведен из взрывоопасной зоны;

· для освещения должны применяться переносные светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением не более 12 В;

· все строительные и монтажные работы на территории эксплуатируемых резервуарных парков, связанные с применением открытого огня (сварка, резка), должны проводиться только на основании наряда-допуска, выдаваемого техническим руководителем организации при условии проведения всех мероприятий, обеспечивающих пожарную безопасность.

5.6 Обеспечение электро, пожаро и взрывобезопасности

Электробезопасность

Для обеспечения электробезопасности при работе рабочего по монтажу металлоконструкций резервуаров вблизи действующих линий ВЛ и при накоплении статического электричества необходимо :

· организовать работу в соответствии с проектом, технологической картой и нарядом-допуском;

· обеспечивать выполнение мероприятий по безопасному ведению работ, указанных в наряде-допуске;

· проинформировать рабочего (под роспись в наряде-допуске) о мерах безопасности при работе вблизи линии электропередачи;

· постоянно (не отлучаясь с места ведения работ) контролировать соблюдение рабочим мер безопасности;

· при случайном соприкосновении рабочего с органами оборудования, находящегося под напряжением, силовыми кабелями,

· использование оборудования во взрывозащищенном исполнении;

· прекращать работы на высоте при начале грозы.

Пожаро и взрывобезопасность

Все виды работ по монтажу металлоконструкций резервуара и подготовке к диагностике проводятся на основе Проекта Производства Работ (ППР), утвержденного строительной организацией и согласованного с главным инженером ОАО МН, и наряда допуска, оформленного на каждый вид выполняемых работ, в соответствии со следующими нормативными документами:

· "Регламентом оформления нарядов-допусков на огневые, газоопасные и другие работы повышенной опасности на взрывопожароопасных объектах МН дочерних акционерных обществ ОАО "АК" Транснефть";

· "Технологией проведения работ по предотвращению образования

и удаления из резервуаров донных отложений", РД 153-39.4-077-01;

· "Инструкцией по пожаро-взрывобезопасной технологии очистки нефтяных резервуаров", РД 153-39ТН-012-96;

· "Инструкцией по обеспечению пожаро-взрывобезопасной эксплуатации и ремонта нефтяных резервуаров резервуарных парков магистральных нефтепроводов", РД 153-39ТН-013-96;

Мероприятия по пожаро и взрывобезопасности включают в себя:

· к работам должны допускаться лица, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний к данному виду работ, прошедших обучение безопасным методам и приемам работы, применению средств индивидуальной защиты и приемам оказания первой помощи пострадавшим, прошедшим проверку знаний в установленном порядке;

· для производства работ оформляется наряд-допуск на конкретные объемы, время и вид работ, при наличии акта готовности резервуара к этим работам;

· персонал, участвующий в подготовке и проведении монтажных работ, должен пройти инструктаж по охране труда с записью в Журнале регистрации инструктажей персонала на рабочем месте и наряде-допуске;

· место проведения работ должно быть обеспечено средствами индивидуальной защиты, медицинской аптечкой, питьевой водой в плотно закрытом сосуде, искробезопасным инструментом, осевыми вентиляторами для вытеснения загазованной среды из зоны производства работ;

· наличие первичных средств для пожаротушения (огнетушители) на строительной площадке;

· работы по монтажу металлоконструкций резервуаров специальной одежде и обуви без стальных накладок и гвоздей;

· оборудование специальных мест для курения;

· создание условий эффективного тушения пожаров - огнетушители, пожарные щиты, инвентарь и т.д.

5.7 Организация обучения безопасным методам работы

Ответственность за содержание кранов, автогидроподъемников, талей, стропов в исправном состоянии должна быть возложена на инженерно-технического работника соответствующей квалификации после проверки у него знаний Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов, электротехнического оборудования и выдачи ему удостоверения Периодическая проверка знаний работника, ответственного за содержание грузоподъемных машин в исправном состоянии, проводится 1 раз в 3 года. Номер и дата приказа о назначении ответственного лица, его фамилия, имя, отчество и роспись должны содержаться в паспорте крана.

Обучение работников безопасным методам работы предусматривает:

· профессиональная подготовка работника;

· обучение безопасным приемам труда при подготовке рабочих, переподготовке и обучению вторым профессиям;

· инструктаж по безопасности труда;

· специальное обучение и проверку знаний рабочих;

Виды инструктажей:

По характеру и времени проведения инструктажи подразделяются на:

· вводный инструктаж

· первичный инструктаж;

· повторный инструктаж проводится не реже 1 раза в 3 месяца;

· внеплановый инструктаж проводится при перерывах в работе и н.с.;

· целевой инструктаж проводится перед выполнением разовых работ.

Вводный инструктаж: проводят со всеми вновь принимаемыми на работу. Вводный инструктаж проводит специалист отдела охраны труда и производственной безопасности. О проведении вводного инструктажа делается запись в "Журнале регистрации вводного инструктажа" с обязательной подписью инструктируемого и инструктирующего, а также в документе о приеме на работу.

Первичный инструктаж проводится перед назначением на самостоятельную работу, переводе на другую должность или участок с иным характером работы. При этом работники проходят и практическое обучение (стажировку). Рабочие допускаются к самостоятельной работе после стажировки и проверки теоретических знаний и уровня приобретенных навыков безопасных способов работы. Проверка знаний должна проводиться в индивидуальном порядке с оформлением результатов проверки протоколом

Повторный инструктаж проходят все рабочие независимо от квалификации, образования, стажа, характера выполняемой работы не реже одного раза в 3 месяца. Повторный инструктаж проводят индивидуально или с группой работников, обслуживающих однотипное оборудование в пределах одного рабочего места по программе первичного инструктажа на рабочем месте, в полном объёме.

Внеплановый инструктаж рабочих проводят:

· при введении новых и переработанных правил и инструкций;

· при замене и модернизации оборудования, изменении технологического процесса, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда;

· когда в подразделении произошел несчастный случай или авария, которые вызывают необходимость дополнительного инструктажа работающих.

Целевой инструктаж проводится перед выполнением разовых работ, не входящих в круг постоянных обязанностей по профессии, а также перед выполнением работ по ликвидации последствий аварий, катастроф, стихийных бедствий, перед производством работ, выполняемых по нарядам-допускам, разрешениям и другим документам (огневые и газоопасные работы, работы в действующих электроустановках и др.)

Повторную проверку званий проводят не реже 1 раза в три года.

5.8 Организация контроля за состоянием оборудования, соблюдением правил и норм

Оперативный контроль за состоянием условий труда предусматривает три этапа:

Первый этап оперативного контроля.

Мастер ежедневно перед началом работы совместно с общественным инспектором по охране труда проверяет условия труда на рабочих местах и принимает оперативные меры.

Второй этап оперативного контроля.

Начальник участка еженедельно совместно с председателем комиссии по охране труда проверяет состояние условий труда и принимает оперативные меры по устранению выявленных нарушений и недостатков.

Ответственность за осуществление второго этапа оперативного контроля и за своевременное и качественное выполнение намеченных мероприятий возлагается на начальника участка.

Третий этап оперативного контроля.

Руководители строительной организации (начальник, его заместители), возглавляя постоянно действующую комиссию по безопасности труда, не реже одного раза в квартал осуществляют выборочную проверку состояний условий труда на участках и отдельных объектах.

План ликвидации аварии

В случае возгорания или воспламенения газовой смеси и разрушения в результате этого стенки резервуара начальник участка, согласно [19] обязан:

· доложить о случившемся диспетчеру приемо-сдаточного пункта, вызвать команду ВОХР;

· начать оказание первой помощи пострадавшим;

· вывести из опасной зоны людей и механизмы;

· приступить к расчистке завалов, разбору обвалившихся строительных конструкций;

· при мелких повреждениях во время проведения сварочных работ принять меры для ликвидации горения (с помощью кошмы, огнетушителей, пеногенератора), прекратить выход нефти.

Возобновление работ на строительной площадке допускается только после полной расчистки территории от посторонних предметов.

5.9 Виды оформляемой документации мастером

Документы, фиксирующие фактическое (действительное) состояние объектов, состояние организации труда, работы:

· удостоверения о проверке знаний обслуживающего персонала (крановщиков);

· наряды на проведение работ;

· журнал приема-сдачи смены;

· наряд-допуск на производство работ;

· журнал регистрации инструктажей;

· протоколы проверок знаний рабочих и ИТР;

· акты об испытаниях;

· освидетельствование оборудования, механизмов;

· акты проверки технического состояния машин, механизмов, оборудования.



6. Экологическая безопасность

6.1 Политика компании в области экологии

Обеспечение экологической безопасности является неотъемлемым условием деятельности системы трубопроводного транспорта нефти. Основные принципы процесса транспортировки нефти осуществляются в соответствии с принятыми международными и национальными требованиями в области экологической безопасности:

- обеспечение охраны окружающей природной среды путем совершенствования управления природоохранной деятельностью предприятий;

- рациональное использование природных ресурсов;

- предупреждение чрезвычайных ситуаций и эффективная ликвидация их последствий;

- реализация контроля за выполнением экологических нормативов при осуществлении производственно-хозяйственной деятельности предприятий нефтепроводного транспорта;

- мониторинг отдельных компонентов окружающей природной среды в районах размещения объектов предприятия;

- контроль за организацией работ по утилизацией отходов за организацией работ по утилизации отходов производства и потребления, минимизация их объемов и снижение токсичности

6.2 Мониторинг компонентов окружающей среды

Экологический контроль осуществляется в соответствии ОР-06.00-74.20.55-КТН-001-1-01 "Регламент о порядке организации эколого-аналитического контроля за состоянием окружающей среды на промышленных объектах ОАО "АК "Транснефть".

Основным видом деятельности при выполнении производственного эколого-аналитического контроля (ПЭАК) является осуществление мониторинга источников загрязнения и объектов окружающей среды.

Цель ПЭАК - контроль за соблюдением предприятием нормативов сбросов загрязняющих веществ со сточными водами, промышленных выбросов в атмосферный воздух, загрязнением почв и грунтовых вод; оперативность контроля и передачи информации, обеспечивающие возможность принятия немедленных решений по снижению или ликвидации отрицательных воздействий на окружающую среду, в первую очередь, при аварийных ситуациях.

Мониторинг атмосферного воздуха

Мониторинг атмосферы включает контроль состояния атмосферного воздуха, оценку прогноза загрязнения и разработку мероприятий по их сокращению.

Организация и проведение работ осуществляется предприятием в порядке, установленном законодательством Российской Федерации и в соответствии ОР-06.00-74.20.55-КТН-001-01.

Контроль за выбросами проводится расчетными и химико-аналитическими методами.

Мониторинг водных ресурсов

Мониторинг водных ресурсов проводится с целью предотвращения и минимизации возможного влияния на водные ресурсы, выявления условий их возможного загрязнения, решения прогнозных задач и ликвидации последствий при аварийных ситуациях.

Оценка уровня загрязнения подземных вод осуществляется на основании результатов, полученных с помощью химико-аналитических методов.

Мониторинг земельных ресурсов

Мониторинг земельных ресурсов осуществляется с целью контроля загрязнения и деградации почв, своевременного выявления изменений, оценки, прогноза и выработки рекомендаций по предупреждению и устранению последствий негативных процессов.

При обнаружении утечек загрязняющих веществ, возникновении аварийных выбросов осуществляется оперативная оценка масштабов загрязнения.

Мониторинг состояния окружающей среды на территории размещения отходов осуществляется в порядке, установленном законодательством Российской Федерации в области охраны окружающей среды и здоровья человека.

Мониторинг геологических процессов

Для обеспечения защиты территории НПС Самара-2 от подтопления необходимо осуществлять мониторинг геологической среды, а также мониторинг поверхностных и подземных вод с целью повышения эффективности инженерной защиты территории, предотвращения и минимизации возможного влияния на водные ресурсы.

В процессе мониторинга геологических и гидрогеологических процессов оценивается их распространение, интенсивность проявления с целью обеспечения безопасной эксплуатации проектируемых сооружений.

Порядок организации и проведения мониторинга, перечень контролируемых показателей и методик анализа определяется в соответствии с требованиями ОР-06.00-74.20.55-КТН-001-1-01 "Регламент о порядке организации эколого-аналитического контроля за состоянием окружающей среды на промышленных объектах ОАО "АК "Транснефть".

...