Методичні рекомендації до виконання курсової роботи

Размещено на http://allbest.ru

16

Міністерство освіти і науки України

Київський національний університет будівництва і архітектури

Методичні рекомендації

до виконання курсової роботи для студентів спеціальності

7.092104 "Технологія виробництва будівельних виробів та матеріалів"

Бетони та будівельні розчини

Укладачі: О.А, Волянський, канд. техн. наук,

професор В.І. Гоц, канд техн. наук, доцент

Відповідальний за випуск:

Г.Я. Антоненко, канд. техн. наук, професор

Рецензент Н.Г. Русанова

Київ 2002

1. Загальні вказівки

Мета індивідуальної роботи з дисципліни "Бетонів та будівельні розчини" - закріпити та поглибити знання, одержані студентами в процесі вивчення теоретичного курсу та здобути навички самостійного вирішення технологічних задач в сфері бетонознавства, які пов'язані з виконанням функцій технолога будівельних виробів та матеріалів, технолога на заводах залізобетонних конструкцій, в будівельних, проектних та науково-дослідних організаціях.

Інформаційною базою для виконання індивідуальної роботи є матеріал лекцій, підручники, учбові посібники та рекомендовані до самостійною вивчення літературні та нормативно-довідкові джерела, державні стандарти, інструкції та рекомендації, які пов'язані із застосуванням бетонів і розчинів в будівництві

Основна інформація із нормативно-довідкових джерел наведена в додатках до даних методичних вказівок. Цією інформацією слід користуватися при виконанні індивідуальної роботи.

Комплекс технологічних розрахунків та обґрунтувань рішень, які приймають в даній курсовій роботі, відповідають змісту основних етапів технологічної підготовки виробництва бетонної суміші на підприємствах будівельної індустрії в конкретних умовах, передбачених завданням.

Зміст індивідуальної роботи включає обґрунтування вибору вихідних (сировинних) матеріалів для приготування бетонної суміші та визначення оптимального складу бетону за критерієм, "вартість бетонної суміші " або "витрата цементу" з урахуванням спеціальних вимог до бетону, які випливають з особливостей технології виготовлення або зведення монолітних і залізобетонних конструкцій га умов їх експлуатації.

Основні розділи індивідуальної роботи:

Технологічний аналіз ситуації;

Обґрунтування та вибір можливих варіантів вихідних (сировинних) матеріалів для приготування бетонної суміші;

Оптимізація складу бетонної суміші за встановленим критерієм;

Висновки.

Для пошуку оптимального складу бетонної суміші застосовують ітераційний підхід, аналізуючи і порівнюючи вартість (або витрату цементу на 1,0 м³) бетонної суміші кількох можливих варіантів композицій вихідних матеріалів і добавок.

Обсяг індивідуальної роботи - 15...25 сторінок тексту, акуратно написаного з однієї сторони на аркушах стандартного розміру

2. Варіанти завдання на курсову роботу

Варіант завдання видається в закодованому вигляді, де літери і цифри означають основні параметри, спеціальні вимоги, особливості і умови виробництва і експлуатації залізобетонних конструкцій.

Таблиця 1

Пункти завдання	Варіанти
Б	Марка бетону	1) М200; 2)М300; 3) М400; 4)М500; 5) М600
В	Тип конструкції і особливості технології виготовлення	1) Збірні ЗБК з негайною розпалубкою, формування на вібростолах або з вібронасадками; 2) Багатопорожнисті і інші типи плитних конструкцій, які формують в горизонтальному положенні на вібростолах; 3) Густоармовані і тонкостінні елементи, які виготовляють із застосування зовнішнього або внутрішнього вібрування; 4) ЗБК, які формують на ударно-вібраційних установках; 5) ЗБК, які формують в касетах; 6) ЗБК, які формують в центрифугах; 7) Гідропресовані труби; 8) Масивні конструкції із монолітного бетону; 9) Тонкостінні і густо армовані конструкції із монолітного бетону.
Г	Найменші розміри - товщина виробу, від-стань між арматурними стержнями і стінкою форми в мм	1) 40; 2) 50; 3) 60; 4) 80 мм.
Д	Крупний заповнювач (вартість в гривнях за 1 т)	1) Високоякісний - 100 2) Середньої якості - 80 3) Низької якості - 50
Е	Дрібний заповнювач (вартість в гривнях за 1 т)	1) Мкр = 2,5…3 - 40; 2) Мкр = 2…2,5 - 35; 3) Мкр = 1…1,5 - 30;
Ж	Спеціальні вимоги до бетону ЗБК	1) Морозостійкість, цикілв: a) F100. 6) F 200, в) F300, г) F 400; 2) Водонепроникність, марки: a) W2; б) W4; в) W6; г) W10; 3) Стійкість в агресивних середовищах.: а) в прісній воді; б) в морській воді; в) сульфатна агресія.
З	Умови твердіння бетону	1) При нормальній температурі; 2) Теплова обробка; 3) Низькі і від'ємні температури; 4) Твердіння в умовах сухого жаркого клімату.
І	Умови транспортування та укладання бетонної суміші:	1) Стрічковий конвеєр, 2) Бункери, бадді, які переміщують кранами; 3) Бетононасоси; 4) Автобетоновози, автосамоскиди, автобетонозмішувачі (товарна бетона суміш, перевезення на далекі відстані).
К	Критерії оптимальності рішення:	1) Мінімальна вартість вихідних сировинних матеріалів грн/м3 для бетонної суміші; 2) Мінімальна витрата цементу, кг/м3, бетонної суміші.

Приклад виданого завдання в закодованому вигляді: Б4; В2: Г3; ДЗб; Е2а; ЖЗа; з2; І1; К2.

Вартість інших складових бетону подана в додатках даних методичних вказівок для виконання індивідуального завдання.

3. Технологічний аналіз ситуації

Технологічний аналіз має на меті чітко визначити особливості складу, обмеження на властивості і особливості структури сировинних матеріалів, параметрів процесу виготовлення і транспортування, напряму пошуку оптимального складу бетонної суміші і т.п.

Результати аналізу можна навести у формі табл.1.

В правій частині таблиці, крім тексту, підрахункових формул та іншої інформації, можна наводити: графіки, таблиці і інші дані, необхідні для обґрунтування технологічних особливостей і обмежень.

Таблиця 1

Альтернативні варіанти складу бетонної суміші

Умови завдання	Одиниці	Величина	Технологічні особливості та обмеження, які витікають з завдання
Наприклад: Б4. Марка бетону	кг/см2	500	1. Бетон важкий; щільність 2200…2500 (4, с.28); 2. Рекомендована марка цементу М400, допустима М500 і М600 (13, табл..2); 3. Мінімально допустима міцність породи щебеню повинна бути Rщ Rб, тобто 1000 кг/см2
В1. Тип конструкції і особливості технології виготовлення			Збірні ЗБК з негайною розпалубкою, формування на вібростолах або з вібронасадками;
...	...	...	...

4. Вибір вихідних сировинних матеріалів

4.1 Обґрунтування вибору крупного заповнювача

Обмеження, встановленні в результаті технологічного аналізу заданої ситуації:

Максимальна крупність Д_н6 ... мм;

мінімальна допустима міцність породи заповнювача ... кг/см ;

мінімальна допустима морозостійкість ... циклів і т.д.

Висновок: приймаємо щебінь фракції ..., міцність при стиску породи ...,

морозостійкість .... і т.д.

Властивості і показники прийнятого крупного заповнювача:

середня густина зерен ... кг/л

насипна густина ... кг/л

міжзернова пустотність ...

вартість 1,0м³ ... грн.

Решта властивостей повинні відповідати вимогам державного стандарту (вказати номер).

4.2 Обґрунтування вибору дрібного заповнювача

Обмеження, встановлені в результаті технологічного аналізу:

вид дрібного заповнювача

вимоги до крупності М_кр ...

інші обмеження

Висновок: приймаємо пісок ...

Властивості і показники мілкого заповнювача:

середня густина зерна ... кг/л

насипна густина ... кг/л

вартість 1 м³ .... грн.

Решта властивостей повинна відповідати вимогам державного стандарту (вказати номер).

4.3 Обґрунтування вибору в'яжучого

Обмеження, встановлені в результаті технологічного аналізу:

активність цементу не менше

допустимі до застосування види цементі в:

1. _____________________

2. _____________________

3. _____________________

Обмеження витрат цементу на 1,0 м³ бетонної суміші при крупності щебеню ... мм складає .... (...с):

мінімальна витрата за умовою морозостійкості (... циклів) складає ... кг(...с);

максимальна допустима витрата цементу - ... кг (... с);

Табл. 2

Властивості і показники вибраних для варіантного проектування складу бетонної суміші видів цементу

Вид цементу	Середня густина, кг/м3	Насипна густина, кг/м3	Водопотреба тіста нормальної густини, Нг %	Активність, кг/см2	Вартість, грн./т
1.
2.
3.

Примітка. Решта властивостей повинна відповідати вимогам державного стандарту (вказати номер).

4.4 Обґрунтування вибору хімічних і мінеральних добавок

Треба розглянути можливі варіанти добавок і відібрати з них тільки ті, які відповідають результатам технологічного налізу ситуації.

Добавка №1 (навести тип, назву і т.п.)

призначення ...

основний ефект ...

властивості ...

Табл. 3

Характеристика добавок

Назва добавки	Показник основного ефекту	Оптимальна доза, в %, від маси цементу	Вартість, грн./т

5. Визначення складу бетонної суміші

5.1 Загальні положення

Склад бетонної суміші визначають за методом абсолютних об'ємів у відповідності з рекомендаціями (1). При цьому в ході розрахунків здійснюють коректування отримання параметрів суміші з метою:

забезпечення спеціальних властивостей бетону, зазначених в завданні на курсову роботу (морозостійкість, водостійкість, водонепроникність, стійкість до агресивної дії навколишнього середовища тощо);

зниження витрати цементу;

скорочення циклу теплової обробки бетону, прискорення його твердіння, забезпечення можливості бетонування при низьких температурах навколишнього середовища тощо.

Як правило, цього досягають застосуванням різних хімічних добавок та інших технологічних прийомів. В процесі виконання розрахунків необхідно обґрунтувати (з посиланням на відповідні нормативні вказівки) прийняти рішення про застосування тих чи інших технологічних прийомів в даній конкретній ситуації.

5.2 Розрахунок складу бетонної суміші

1. Визначення величини водоцементного відношення В/Ц як головної умови, при якій буде забезпечена задана міцність (марка) бетону Rб в даній конкретній ситуації. В залежності від міцності бетону величину В/Ц визначають за формулами

- для бетонів середньої міцності:

 (1)

- для бетонів відносно високої міцності:

(2)

(3)

Величину емпіричних коефіцієнтів А та А₁ (вплив на міцність бетону якості крупного заповнювача) приймають за даними табл..4.

Табл.4

Коефіцієнт якості заповнювачів

Заповнювачі	А	А1
Високоякісні	0,65	0,43
Рядові	0,60	0,40
Невисокої якості	0,55	0,37

2. Визначення водопотреби “В” бетонної суміші, як головного факторау її легкоукладальності (рухливості або жорсткості), здійснюють за табл.5, в якій для кожної марки б/суміші наведено орієнтовну витрату води на 1 м³ суміші з урахуванням виду і розміру крупного заповнювача, модуля крупності піску та водопотреби для тіста нормальної густоти цементу.

Табл.5

Витрати води на 1м³ суміші

Марка суміші	Укладальність	Витрати води, л/м3 при крупності, мм
	жорсткість,с	рухливість, ОК, см	гравію	щебеню
			10	20	40	70	10	20	40	70
Ж4	31		150	135	125	120	160	150	135	130
Ж3	21...30		160	145	130	125	170	160	145	140
Ж2	11...20		165	150	135	130	175	165	150	145
Ж1	5...10		175	160	145	140	185	175	160	155
П1	1...4	4	190	175	160	155	200	190	175	170
П2		5...9	200	185	170	165	210	200	185	180
П3		10...15	215	205	190	180	225	215	200	190
П4		16	225	220	205	195	235	230	215	205

Примітка. Дані наведені для сумішей на цементні з нормальною густиною тіста 26...28% і на піску з модулем крупності Мкр = 2.

При зміні нормальної густини на кожен відсоток в менший бік витрату води треба зменшити на 3...5 л/м³, в більший збільшити на ту ж величину.

При зміні Мкр піску в менший бік, на кожні 0,5 його значення треба збільшувати, а в більшу сторону зменшувати витрату води на 3...5 л/м³.

У випадку застосування пластифікуючих добавок одержану за таблицею витрату води відповідно зменшують в залежності від ефективності добавок.

3. Витрату цементу "Ц" на 1,0 м³ бетонної суміші визначають за формулою

4. Визначення пустотності щебеню (гравію) V_пщ в долях одиниці



де _щ - насипна густина щебеню кг/л,

_щ - середня густина породи (зерен) щебеню, кг/л.

5. Витрату щебеню в кг/м бетонної суміші визначають за формулою

де коефіцієнт розсування зерен щебеню цементним розчином в бетоні; для жорстких сумішей його величину приймають = 1,05, а для рухливих за табл.6.

Табл.6

Коефіцієнт розсуву щебеню

Витрати цементу на 1 м3 суміші	Показник легкоукладальності
	осадка конусу, см	жорсткість, 20...40 с
	5...10	1...4
200	1,22	1,18	1,10
250	1,28	1,22	1,12
300	1,34	1,28	1,14
350	1,40	1,84	1,16
400	1,48	1,40	1,18
500	1,60	1,48	1,20

6. Витрати піску “П” в кг на 1 м³ суміші визначаються за формулою абсолютних об'ємів



де_ц, _щ, _п середня густина зерен цементу, щебеню та піску відповідно.

7. Коефіцієнт виходу бетонної суміші

8. Розрахунок вартості “С” матеріалів на 1 м³ бетонної суміші

С = С_цЦ + С_пП + С_щЩ + С_дД

Де С_ц, С_п, С_щ, С_д вартість 1 кг цементу, піску, щебеню і добавки відповідно

(Д витрати добавки на 1 м³ суміші)

5.3 Модифікація складу бетонної суміші

В результаті вищенаведених розрахунків одержують варіанти так званого базового складу бетонної суміші.

Ці варіанти відрізняються між собою сировинними (вихідними) матеріалами і мають різну вартість. На цій стадії треба вибирати оптимальний варіант складу за критеріями “вартість суміші” або “витрати цементу”. суміш залізобетонний водопотреба монолітний

Далі необхідно модифікувати оптимальний склад бетонної суміші хімічними добавками і іншими заходами, з метою забезпечення спеціальних властивостей бетону з урахуванням умов його експлуатації, а саме:

- прискорення твердіння в початковий період (при ТВО і бетонуванні при низьких температурах);

- застосування протиморозних добавок і заходів при бетонуванні конструкцій взимку;

- регулювання параметрів структури бетону для забезпечення спеціальних властивостей бетону згідно з умовами завдання (морозостійкість, водонепроникність, стійкість до хімічної агресії тощо);

- заходи при перевезенні на далекі відстані товарної бетонної суміші;

- заходи для зниження витрати цементу.

Кожен з вищенаведених заходів також може бути виконаний в кількох варіантах, які відрізняються своєю ефективністю.

Наприклад, для зниження втрати цементу одним із заходів є застосування різних хімічних добавок-пластифікаторів, які відрізняються своєю ефективністю і вартістю.

Тому на другій стадії оптимізації потрібно шукати оптимальний варіант складу і модифікованого бетону.

Всі розглянуті варіанти базового складу треба подати у вигляді таблиці в якій повинні бути наведені необхідні дані для визначення найбільш ефективного складу за вартістю бетонної суміші, або за витратою цементу на 1,0 м³ бетону.

В кінці роботи треба виконати аналіз даних, одержаної таблиці, і зробити висновки і рекомендації щодо оптимального складу бетонної суміші в даній конкретній ситуації.

Табл. 7

Зведені результати визначення складу бетону

Шляхи підбору

Керуючі фактори, їх параметри

Склад і характеристики суміші

вид цементу, його активність

якість крупного заповнювача

Добавки, (витрати в

В/Ц

В л

Ц кг

П кг

Щ кг

С грн

пластифікатори

комплексні

протиморозні

ущільнюючі

Вихідний склад

1-а ітерація

2-а ітерація

і т.д.

Література

Волянський О.А. Технологія бетонних і залізобетонних конструкцій. Ч.І. "Технологія бетону", підручник. "Вища школа", Київ 1994 р.

Баженов Ю.М. Технологія бетона. Учебное пособие для вузов М."Высшая школа", 1987г.

Хатюин Ю.И. Монолитный бетон. М. Сторойиздат, 1991г.

Справочник «Производство сборных железобетонниых изделий» (под ред.К.В.Михайлова и К.М. Королева). М. Строийиздат, 1987г.

Справочник строителя «Бетонные и железобетонные работы» (под ред. В.Д. Топчия). М. Строийиздат, 1987г.

Руководство по применению химических добавок к бетону. НИИЖБ, Строийиздат, 1981г.

Державні будівельні норми України. ДБН В. 2.7 - 64 -97. Правила застосування хімічних добавок у бетонах і будівельних розчинах. Київ, 1999р.

Волянський О.А., Сикорский О.Н. Проектирование состава и технологичесикх параметров производства бетонной смеси. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Технология бетонных и железобетонных конструкций». Киев, КИСИ, 1989 г.

Державні будівельні норми України ДБН А.3.1 - 7-96. Виробництво бетонних і залізобетонних виробів. Київ, 1998 р.

10. Посібник до ДБН А .3.1-7-96.

11. ДБН А.3.1-8-96. Проектування підприємств з виробництва залізобетонних виробів.

12. ДБНІУ-4-97. Збірник єдиних середніх кошторисних цін на матеріли, вироби і конструкції.

13. Державний стандарт України (ДСТУ) БА. 1.1 Хімічні добавки до бетонів. Терміни і визначення.

14. ДСТУ БА.1.1-50-94. Активні мінеральні добавки до бетонів. Термін і визначення.

15. Природні піски для виготовлення будівельних матеріалів. ДСТУ БА.1.1-55-94.

16. ДСТУ БА.1.1-57- 95. Технология важких бетонів і залізобетонних виробів.

17. ДСТУ БА.1.1-59- 95. Технология важких бетонів. Бетонні і розчинні суміші.

ДСТУ БВ.2.7- 43- 96. Бетони важкі.

ДСТУ БВ.2.7-46-96. Цементи загально будівельного призначення.

Гоц В.І. Бетони і будівельні розчини, підручник, Київ, 2003 р.

Волянський О.А., Гоц В.І. Методичні вказівки до вивчення дисципліни "Бетони і будівельні розчини" для студентів спеціальності 7.092104 "Технологія будівельних конструкцій, виробів та матеріалів". Київ, 2002 р.

Волянський О.А., Гоц B.I. Методичні рекомендації до виконання індивідуальної роботи для студентів спеціальності 7.050301 "Товарознавство та комерційна діяльність". Київ, 2002 р.

23. Волянський О.А., Гоц В.І. Методичні вказівки до виконання лабораторних робіт з дисципліни "Бетони і будівельні розчини". Київ,1998 р.

Додаток 1

Вихідні матеріали для приготування бетонної суміші

(нормативи, вимоги, обмеження)

Табл.Д1.1

Умовні позначення

Матеріал	Властивості або характеристики	Позначення	Одиниці	Орієнтовна величина
1. Цемент	Активність Середня густина Насипна густина Водопотреба для тіста нормальної густини Ціна	Rц ц ц Нг	кг/см2 кг/л кг/л % грн/т	300...700 3,0...3,1 1,2…1,3 25...30 550 (М300) 650 (М400) 730 (М500)
2. Пісок	Середня густина Насипна густина Пустотність Модуль крупносгі	п п Vп.п. Мкр	кг/л кг/л долі одиниці без розм.	2,5...2,7 1,4…1,6 0,35...0,45 1,1…2,6
3. Щебінь (гравій)	Середня густина Насипна густина Пустотність Найбільша крупність	щ щ Vпщ.	кг/л кг/л долі одиниці мм	2,2...2,7 1,4...1,6 0,4...0,5 10...70

Табл.Д1.2

Область застосування цементів

Умови експлуатації бетону конструкції	Вид цементу
	портландцемент	Шлако портландцемент	сульфатостійкий П/Ц	пуцолановий портландцемент
Всередині будівель з вологістю повітря до 60%	Р	Р	д	Н
Більше 60%	Р	Р	д	д
На відкритому повітрі	Р	Р	д	н
У зоні змінної дії води і морозу	д	Н	р	н
При дії сульфатної агресії	Н	н	р	н
В підземних і підводних спорудах	д	р	д	р

Примітки:

Р рекомендується застосовувати;

Д допускається застосування;

Н не рекомендується.

Таблиця Д.1.3

Рекомендовані марки цементу для бетонів

Проектна марка бетону	Марки цементу
	рекомендовано	допустимо
М100	300
М150	300	400
М200	400	300...500
М250	400	300...500
М300	400	500...550
М400	500	550...600
М500	550	500...600
М600	600...700	660...700

Примітки:

1. При необхідності застосування цементу високої активності для бетонів відносно низьких марок рекомендовано застосовувати тонкомелені мінеральні добавки.

2. Для бетонів марок 400...600 з добавкою суперпластифікаторів можна застосувати цемент на одну марку нижче рекомендованої. При виготовленні армованих виробів мінімальна витрата цементу в бетонах на щільних заповнювачах повинна бути не менше 220 кг/м³ максимальна (для бетонів М500) - не більше 600 кг/м³.

Таблиця Д. 1.4

Допустима найбільша крупність заповнювачів (НКЗ)

Вид конструкції та спосіб укладання бетонної суміші	Допустима НКЗ
Плити покрити і перекрити	Не більше 1/2 товщини плити
Балки, колони, рами	Не більше 3/4 найменшої відстані між стержнями арматури
Укладання бетонної суміші в ковзку опалубку	Не більше 1/6 найменшого розміру поперечного перетину конструкції
Подача суміші бетононасосом	Не більше 1/3 діаметра бетоноводу

Додаток 2

Нормативи, рекомендації, параметри для розрахунку складу і приготування бетонної суміші

Таблиця Д. 2.1 Властивості бетонних сумішей для формування різних конструкцій і спосіб укладання і ущільнення

Конструкція, спосіб формування і ущільнення бетонної суміші	Легкоукладальність
	жорсткість, с	рухливість, см
Збірні ЗБК, які формують на вібростолах або вібронасадками з негайною розпалубкою	10...30	-
Багатопорожнинні та інші типи плитних конструкцій, які формують в горизонтальному положенні на вібростолах	5...10	1...4
Густоармовані елементи, які виготовляють із застосуванням зовнішнього або внутрішнього вібрування	3...5	1...4
ЗБК, які формують на ударно-вібраційних установок	20...30	-
ЗБК, які формують в касетах	-	7...10
Центрифуговані ЗБК	-	5...7
Гідропресовані труби	5...10	-
Бетонування монолітних масивних конструкцій	-	5...7
Бетонування монолітних тонкостінних густоармованних конструкцій	-	7...10

Таблиця Д.2.2

Обмеження величини В/Ц для бетону при дії води і морозу

Марка бетону за морозостійкістю, цикл	В/Ц не більше
F 100	0,60
F 200	0,55
F 300	0,50
F 400	0,45
F 500	0,40

Примітка. Для підвищення морозостійкості бетону рекомендовано застосувати хімічні добавки типу милонафт, СНВ, СДО, ГКЖ-11, ГКЖ-94, комплексні добавки за спеціальними рекомендаціями.

Таблиця Д.2.3

Обмеження величини В/Ц для бетонів при дії морської та прісної води

Умови експлуатації бетону	В/Ц для бетону немасивних ЗБК у воді	В/Ц для бетону зовнішньої зони гравітаційних споруд у воді
В зоні змінного рівня води при кліматичних умовах: - особливо суворих - суворих - помірних	0,42 0,45 0,50	0,47 0,50 0,55	0,45 0,47 0,55	0,48 0,52 0,56
У підводних спорудах: -напірних, -безнапірних	0,55 0,60	0,58 0,62	0,56 0,62	0,58 0,62
У внутрішніх зонах споруд	Приймати за умов забезпечення водонепроникності, міцності, обмеження тепловиділення, зміни об'єму, але не більше 0,75.

Таблиця Д.2.4

Мінімальна витрата цементу, кг/м³ бетону, для забезпечення нерозшаровуваності бетонної суміші.

Марка за легкоукладальністю бетонної суміші	Мінімальна витрата цементу, кг/м3, при граничній крупності заповнювачів, мм
	10	20	40	70
Ж4 ( 31 с)	160	150	140	130
Ж3 (21...30 с)	170	160	150	135
Ж2 (11...20 с)	180	170	160	140
Ж1 (5...10 с)	200	180	170	145
ПІ (1...4 с) або ( 4 см)	220	200	190	160
П2 (5...9 см)	230	210	200	170
П3 (10...15 см)	240	220	210	180
П4 (16...20 см)	250	230	220	190

Таблиця Д.2.5

Обмеження величини В/Ц для забезпечення заданої марки за водонепроникністю

Марка бетону за водонепроникністю	Максимальне значення В/Ц
В2	0,70
В4	0,60
В6	0,55
В8	0,45
В12	0,40

Таблиця Д.3.1

Добавки в бетонну суміш

Вид добавки	Назва	Умовне скорочення	Рекомендуєма кількість добавки, % від маси цементу	Ціна
1	2	3	4	5
Пластифікуючі	Лігносульфонат технічний	ЛСТ		4,8 грн/кг
	(сульфіто-дрожева бражка)	(СДБ)	0,15...0,25
	Мелясна післядрожева барда	УПБ	0,15...0,25
	Водорозчинний препарат	ВРП-1	0,005...0,25
	Суперпластифікатори (С-3)	СП	0,3...2,0	8,8 грн/кг
Пластифікуючі-	Милонафт	М	0,1...0,2
повітрявтягуючі	Омилена розчинна смола	ВЛХК	0,1...0,2
	Пластифікатор адипінованнй	ПАЩ-І	0,1...0,2
	Етилсиліконат натрію	ГКЖ-10	0,1...0,2
	Метилсиліконат натрію	ГКЖ-11	0,1...ОД
Повітрявтягуючі	Смола нейтралізована	СНВ	0,005...0,35
	повітрявтягуюча
	Синтетична поверхневоактивна	СПД	0,005...0,035
	добавка
	Смола деревинна омилена	СДО	0,005... 0,035
	Омилсний деревинний пек	ЦНІПС-І	0,005…0,35
Газоутворюючі	Полігідроксилоксан	ГКЖ-94	0,2...0,3
	Пудра алюмінієва	ПАК	0,01...0,03
Ущільнюючі	Нітрат кальцію	НК	1,5...3,0
	Сульфат алюмінію	СА	0,5...2,0
	Хлорид заліза	ХЗ	0,5...2,0
	Нітрат заліза	НЗ	0,5...2,0
	Алюмінат натрію	АН	0,5...2,0
	Діетилентліколева смола	ДЕГ-1	1,5
	Триетиленгліколева смола	ТЕГ-1	1,5
Уповільнювачі	Меляс (цукрова патока)	СП	до 0,3
тужавлення	Лігносульфонат технічний	ЛСТт	до 0,3
	Етилсиліконат натрію	ГКЖ-10	0,1...0,2
	Метилсиліконат натрію	гкж-11	0,1...0,2
	Полігідроксилосан	ГКЖ-94	0,05...0,1	10,2 грн/л
Прискорювачі	Сульфат натрію	СН	до 1,0...2,0
твердіння	Нітрат натрію	НН	до 3,0
	Тринатрійфосфат	ТНФ	до 3,0
	Хлорид кальцію	хк	до 3,0
	Нітрат кальцію	НК	до 3,0	6,0 грн/кг
	Нітрит-нітрат-хлорид лкальцію	ннхк	до3,0
	Хлорид натрію	хн	до 3,0
	Нітрит натрію	НН	до 3,0
	Нітрит-нітрать кальцію	ннк	до 3,0
Інгібітори корозії сталі	Нітрит натрію	НН	до 3,0
	Тетраборат натрію	ТБН	до3,0
	Біхромат натрію	БХН	до 3,0
	Біхромат калію	БХК	до 3,0
	Нітрит-нітрат кальцію	ННК	до 3,0

Размещено на Allbest.ru

...