Огнезащитные и жаростойкие вермикулитобетонные композиты с применением вулканического пепла и пемзы
Результаты исследований по разработке вермикулитобетонных композитов с применением вулканического пепла и пемзы. Составы вермикулитобетонных композитов, позволяющие сократить расход портландцемента и одновременно повысить их огнезащитные свойства.
Рубрика | Строительство и архитектура |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 27.07.2017 |
Размер файла | 36,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
13
Размещено на http://www.allbest.ru/
Кабардино-Балкарский государственный университет
Огнезащитные и жаростойкие вермикулитобетонные композиты с применением вулканического пепла и пемзы
Т.А. Хежев, А.З. Жуков, Х.А. Хежев
Нальчик
Аннотация
Представлены результаты исследований по разработке вермикулитобетонных композитов с применением вулканического пепла и пемзы. Предложены составы вермикулитобетонных композитов, позволяющие существенно сократить расход портландцемента и одновременно повысить их огнезащитные свойства. Применение базальтовых волокон в композитах позволяет повысить прочность, трещиностойкость и огнезащитные свойства покрытия за счет восприятия растягивающих температурных напряжений во время пожара. Замена цемента до 30 % от массы вулканической пемзой фракции d<0,16 мм существенно повышает жаростойкие свойства цементного камня с одновременным увеличением прочности на изгиб и без заметного снижения прочности на сжатие.
Ключевые слова: портландцемент, строительный гипс, известь, вулканический пепел, вулканическая пемза, вспученный вермикулит, базальтовое волокно, смола древесная омыленная, вермикулитобетонный композит, жаростойкие свойства, предел огнестойкости, армоцементные плиты.
Введение
Повышение пожарной безопасности зданий и сооружений является актуальной проблемой в связи с увеличением количества пожаров в последние десятилетия. Основной причиной человеческих жертв и материального ущерба при пожаре является обрушение несущих строительных конструкций. Анализ возможных способов повышения предела огнестойкости конструкций показал, что наиболее эффективным считается нанесение огнезащитных теплоизолирующих покрытий с применением легких заполнителей. В качестве легких заполнителей используют вспученный вермикулит, перлит, гранулированная минеральная вата, керамзит и другие [1, 2, 3]. Легкие заполнители нашли применение и в жаростойких конструкционных и теплоизоляционных бетонах [4, 5]. Для повышения жаростойких свойств цементного камня используют шамот, золу, керамзитовую пыль, трепел и другие.
Кабардино-Балкарская республика располагает большими запасами вулканических горных пород - туфы, пеплы, пемзы, пеплопемзы. Они находят применение в качестве заполнителя и активной минеральной добавки при изготовлении вяжущих, растворов и бетонов [6, 7]. Вместе с тем объемы применения вулканических горных пород в строительстве недостаточны. Применение местного сырья для изготовления новых эффективных строительных материалов и изделий может существенно снизить стоимость строительства.
вермикулитобетонный композит вулканический пепел пемза
Вулканические породы
Для расширения области применения вулканических пород нами разработаны композиты с применением туфового песка и пепла [8, 9, 10].
Дальнейшие исследования были направлены на разработку новых огнезащитных и жаростойких композитов с использованием пепла и пемзы.
В экспериментах использовались: пепел фракции 0-0,16 мм; вулканическая пемза Псыхурейского месторождения с насыпной плотностью 700 кг/м3; вспученный вермикулит фракции 0,16-5 мм; Белгородский портландцемент ПЦ500-ДО; негашеная известь; гипс марки Г-4-II-А; воздухововлекающая добавка смола древесная омыленная (СДО), базальтовая фибра изготовления ОАО "Ивотстекло" марки РНБ-9-1200-4с.
Гранулометрические составы вспученного вермикулита и вулканической пемзы приведены в табл. 1.
Таблица 1
Гранулометрический состав заполнителей
Наименование материала |
Частные остатки на ситах, % |
Прошло сквозь сито 0,16 |
|||||
2,5 |
1,25 |
0,63 |
0,315 |
0,16 |
|||
Вермикулит |
26,7 |
21,9 |
31,4 |
14,7 |
5,3 |
- |
|
Вулканическая пемза |
- |
1 |
11 |
43,5 |
35 |
9,5 |
Приготовление смеси производили в бетономешалке принудительного действия, в которой в воду с СДО последовательно загружали сухую смесь портландцемента, гипса, извести, базальтового волокна, вулканического пепла (пемзы), затем - вспученного вермикулита, или предварительно перемешанную всухую смесь портландцемента, гипса, извести, базальтового волокна, вулканического пепла (пемзы) и вспученного вермикулита. Перемешивание всех компонентов продолжали до получения однородной огнезащитной фибровермикулитобетонной сырьевой смеси. Продолжительность перемешивания смеси составляла 1,5 - 2 мин.
Образцы размерами 4х4х16 см из вермикулитобетона уплотняли на стандартной виброплощадке. Подвижность смеси составляла 3-5 см по погружению конуса СтройЦНИЛ. Образцы хранились в воздушно-сухих условиях. Перед испытанием балочки высушивались при = 105 оC до постоянной массы в сушильном шкафу.
В результате проведенных экспериментов разработаны вермикулитобетонные композиты с применением вулканического пепла (табл.2).
Таблица 2
Соотношение компонентов в смеси и физико-механические свойства вермикулитобетонных композитов
№№ сос-тавов |
Соотношение компонентов в смеси, мас. % |
Коли-чество СДО в % от массы вяжу-щего |
Сред-няя плот-ность с, кг/м3 |
Предел прочности, МПа |
||||||
це-мент |
верми-кулит |
пе-пел |
из-весть |
гипс |
||||||
на сжа-тие |
на из-гиб |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1 |
71,9 |
29,1 |
- |
- |
- |
- |
750 |
6,2 |
2,7 |
|
2 |
50,3 |
29,1 |
21,4 |
- |
- |
- |
762 |
5,9 |
2,5 |
|
3 |
22,5 |
28,3 |
25,8 |
22,5 |
0,9 |
- |
750 |
6,0 |
2,4 |
|
4 |
22,5 |
28,3 |
25,8 |
22,5 |
0,9 |
0,1 |
720 |
6,2 |
2,6 |
|
5 |
22,5 |
28,3 |
25,8 |
22,5 |
0,9 |
0,2 |
710 |
6,15 |
2,5 |
|
6 |
22,5 |
28,3 |
25,8 |
22,5 |
0,9 |
0,3 |
710 |
6,0 |
2,4 |
|
7 |
62,1 |
37,9 |
- |
- |
- |
- |
595 |
2,9 |
1,6 |
|
8 |
43,5 |
37,9 |
18,4 |
- |
- |
- |
600 |
2,7 |
1,5 |
|
9 |
19,6 |
38,1 |
21,9 |
19,6 |
0,8 |
- |
590 |
2,8 |
1,4 |
|
10 |
19,6 |
38,1 |
21,9 |
19,6 |
0,8 |
0,1 |
570 |
2,9 |
1,35 |
|
11 |
19,6 |
38,1 |
21,9 |
19,6 |
0,8 |
0,2 |
560 |
2,8 |
1,3 |
|
12 |
19,6 |
38,1 |
21,9 |
19,6 |
0,8 |
0,3 |
540 |
2,7 |
1,2 |
|
13 |
56,2 |
43,8 |
- |
- |
- |
- |
500 |
1,8 |
0,65 |
|
14 |
39,3 |
43,8 |
16,7 |
- |
- |
- |
510 |
1,7 |
0,6 |
|
15 |
17,9 |
44,3 |
19,2 |
17,9 |
0,7 |
- |
500 |
1,7 |
0,65 |
|
16 |
17,9 |
44,3 |
19,2 |
17,9 |
0,7 |
0,1 |
480 |
1,8 |
0,7 |
|
17 |
17,9 |
44,3 |
19,2 |
17,9 |
0,7 |
0,2 |
470 |
1,7 |
0,6 |
|
18 |
17,9 |
44,3 |
19,2 |
17,9 |
0,7 |
0,3 |
460 |
1,6 |
0,5 |
Результаты исследований показывают, что разработанные составы имеют одинаковую прочность на сжатие и изгиб по отношению к контрольным составам при одновременном снижении расхода цемента и плотности, что обеспечивается пуццолановыми свойствами пепла и применением СДО. Применение строительного гипса и извести в качестве возбудителя скрытой гидравлической активности вулканического пепла позволил значительно сократить расход цемента без снижения прочности огнезащитного композита. При введении смолы древесной омыленной 0,1-0,3 % от массы цемента расход воды для смеси снижается, плотность вермикулитобетона уменьшается на 40-50 кг/м3.
Было исследовано влияние параметров фибрового армирования базальтовыми волокнами на свойства вермикулитобетона с применением ротатабельного плана второго порядка типа правильного шестиугольника.
По результатам эксперимента получены уравнения регрессии в кодированном виде:
Из уравнений регрессии следует, что повышение прочности на сжатие происходит в области плана с и , а прочности на изгиб - и .
Огнезащитные свойства разработанных фибровермикулитобетонных композитов исследовались на двухслойных армоцементных плитах. Плиты изготавливали на стандартной виброплощадке.
Двухслойные плиты размерами 190Ч190 мм испытывали на огнестойкость в соответствии с ГОСТ 30247.0-94. Предел огнестойкости по несущей способности (R) армоцементных плит оценивали по прогреву тканой сетки в конструктивном слое (на границе слоев) до 300 оС. Нарушений целостности двухслойных армоцементных плит не обнаружено во время испытаний.
Составы разработанной огнезащитной фибровермикулитобетонной сырьевой смеси приведены в табл.3.
Таблица 3
Соотношения компонентов в вермикулитобетонной смеси
№№ составов |
Соотношение компонентов в смеси, мас. % |
||||||||
цемент |
вермикулит |
пепел |
известь |
гипс |
волокно |
СДО |
вода |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
1 |
8,4 |
21,32 |
9,2 |
8,1 |
0,4 |
1,5 |
0,08 |
51,0 |
|
2 |
10,6 |
20,5 |
11,7 |
10,6 |
0,5 |
- |
0,1 |
46,0 |
|
3 |
10,3 |
20,1 |
11,5 |
10,3 |
0,5 |
1,2 |
0,1 |
46,0 |
|
4 |
13,2 |
16,47 |
15,2 |
13,3 |
0,6 |
1,0 |
0,13 |
40,1 |
|
5 |
10,3 |
20,1 |
11,5 |
10,3 |
0,5 |
1,2 |
0,1 |
46,0 |
|
6 |
10,3 |
20,1 |
11,5 |
10,3 |
0,5 |
1,2 |
0,1 |
46,0 |
Физико-механические свойства разработанных фибровермикулитобетонных композитов, пределы огнестойкости двухслойных армоцементных плит приведены в табл.4.
Таблица 4
Физико-механические свойства композитов и пределы огнестойкости двухслойных армоцементных плит
№№ сос-тавов |
Сред-няя плот-ность с, кг/м3 |
Прочность в возрасте 28 сут, МПа |
Армо-цементный слой толщи-ной, мм |
Огнеза-щитный слой толщи-ной, мм |
Предел огнестойкости плит, мин |
|||
по несущей способ-ности (R) |
по тепло-изолирую-щей способ-ности (E) |
|||||||
на изгиб |
на сжатие |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1 |
480 |
1,2 |
2,3 |
20 |
15 |
94,0 |
103,0 |
|
2 |
570 |
1,4 |
2,8 |
20 |
15 |
91,0 |
99,0 |
|
3 |
570 |
2,6 |
3,6 |
20 |
15 |
102,0 |
112,0 |
|
4 |
720 |
4,8 |
7,9 |
20 |
15 |
80,0 |
86,0 |
|
5 |
570 |
2,6 |
3,6 |
20 |
20 |
223 |
142 |
|
6 |
570 |
2,6 |
3,6 |
20 |
25 |
400 |
260 |
Из таблицы 3 и 4 видно, что составы со средней плотностью 480 - 570 кг/м3 имеют более высокие огнезащитные свойства. Кроме того, армирование исходной матрицы базальтовыми волокнами повышает трещиностойкость и огнезащитные свойства покрытия за счет восприятия растягивающих температурных напряжений во время пожара.
В дальнейших экспериментах для получения огнезащитных и жаростойких композитов применялась вулканическая пемза Псыхурейского месторождения.
Результаты исследований свойств композитов на портландцементе ПЦ500-Д0 без добавок и с добавками вулканической пемзы приведены в табл. 5.
Таблица 5
Свойства цементного камня и бетона на цементе с пемзой
Количество добавки пемзы в % по массе от цемента |
Свойства цементного камня (бетона) |
|||||||||
средняя плотность (кг/м3), в возрасте, сут |
предел прочности при изгибе (МПа) в возрасте, сут |
предел прочности при сжатии (МПа) в возрасте, сут |
||||||||
28 |
28 |
28 |
||||||||
температура нагрева, оС |
температура нагрева, оС |
температура нагрева, оС |
||||||||
105 |
600 |
800 |
105 |
600 |
800 |
105 |
600 |
800 |
||
ПЦ500-ДО, без добавки |
||||||||||
0 |
1788 |
1769 |
1760 |
5,8 |
5,3 |
4,4 |
46,0 |
26,7 |
23,2 |
|
ПЦ500-ДО, добавка пемзы с размерами зерен 0<d<0,16 мм |
||||||||||
30 |
1609 |
1538 |
1528 |
6,4 |
6,3 |
6,3 |
39,5 |
25,4 |
24,2 |
|
ПЦ500-ДО, добавка пемзы с размерами зерен 0<d<0,31 мм |
||||||||||
20 |
1764 |
1746 |
1717 |
7,6 |
7,4 |
6,2 |
32,2 |
31,4 |
27,6 |
|
40 |
1787 |
1753 |
1733 |
5,4 |
5,0 |
3,6 |
28,5 |
24,0 |
23,3 |
|
60 |
1725 |
1700 |
1680 |
4,9 |
4,6 |
3,5 |
16,2 |
15,5 |
14,7 |
|
ПЦ500-ДО, добавка пемзы с размерами зерен 0<d<0,63 мм |
||||||||||
20 |
1750 |
1692 |
1682 |
7,4 |
7,0 |
6,1 |
35,5 |
32,8 |
32,4 |
|
40 |
1656 |
1623 |
1606 |
6,8 |
6,3 |
6,2 |
25,1 |
23,1 |
21,7 |
|
60 |
1511 |
1490 |
1469 |
4,6 |
4,2 |
3,7 |
13,7 |
12,8 |
12,5 |
|
ПЦ500-ДО, добавка пемзы с размерами зерен 0<d<1,25 мм |
||||||||||
20 |
1711 |
1684 |
1673 |
7,1 |
6,5 |
5,3 |
30,7 |
27,6 |
22,4 |
|
40 |
1630 |
1607 |
1534 |
7,4 |
6,6 |
6,1 |
20,8 |
18,9 |
15,6 |
|
60 |
1423 |
1392 |
1385 |
3,9 |
3,7 |
3,3 |
10,8 |
8,2 |
8,0 |
Из таблицы 5 следует, что добавка вулканической пемзы фракции d<0,16 мм до 30 % от массы цемента существенно повышает жаростойкие свойства цементного камня с одновременным увеличением прочности на изгиб и без заметного снижения прочности на сжатие, что связано с гидравлической активностью пылевидной фракции вулканической пемзы. Применение пемзы с большими размерами зерен в большей степени снижает прочность на сжатие композита, но при этом существенно повышаются жаростойкие свойства и незначительно снижается средняя плотность композита.
Далее были проведены исследования по разработке огнезащитных и жаростойких вермикулитобетонов с применением вулканической пемзы, результаты экспериментов приведены в табл.6.
Таблица 6
Физико-механические свойства вермикулитобетонов с применением вулканической пемзы
№№ составов |
Характеристики вермикулитобетонного композита |
|||||||||
средняя плотность, кг/м3 |
предел прочности при изгибе (МПа) в возрасте 28 сут |
предел прочности при сжатии (МПа) в возрасте 28 сут |
||||||||
температура нагрева, оС |
температура нагрева, оС |
температура нагрева, оС |
||||||||
105 |
600 |
800 |
105 |
600 |
800 |
105 |
600 |
800 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Цемент: вермикулит по объему - 1: 3 |
||||||||||
1 |
720 |
715 |
710 |
1,6 |
1,3 |
1,0 |
2,9 |
2,2 |
2,1 |
|
Цемент: вермикулит по объему - 1: 3 с добавкой пемзы фракции 0-0,16 мм по массе от цемента |
||||||||||
2 |
723 |
712 |
707 |
1,4 |
1,26 |
0,9 |
2,4 |
1,8 |
1,7 |
|
Цемент: пемза (фракции 0-1,25 мм) по объему - 1: 3 |
||||||||||
3 |
1461 |
1436 |
1426 |
3,2 |
2,2 |
1,9 |
11,9 |
7,4 |
6,7 |
|
Цемент: пемза (фракции 0,16-0,315 мм) +вермикулит фракции 0,315-5 мм вместо пемзы фракции 0,315-1,25 по объему - 1: 3 |
||||||||||
4 |
1676 |
1657 |
1650 |
3,6 |
2,9 |
1,9 |
14,0 |
10,7 |
8,5 |
|
Цемент: пемза (фракции 0,16-0,63 мм) +вермикулит фракции 0,63-5 мм вместо пемзы фракции 0,63-1,25 по объему - 1: 3 |
||||||||||
5 |
1303 |
1288 |
1280 |
2,1 |
1,9 |
1,9 |
8,8 |
6,5 |
6,4 |
Исследования показали, что при введении до 30 % пемзы фракции 0-0,16 мм по массе от цемента прочностные характеристики вермикулитобетона снижаются незначительно, но при этом повышаются их жаростойкие свойства. Замена части вулканической пемзы вспученным вермикулитом позволяет снизить среднюю плотность вермикулитобетонного композита и повысить их жаростойкие свойства.
Дальнейшие исследования направлены на исследования огнезащитных свойств разработанных композитов с применением вулканической пемзы.
Литература
1. Руководство по выполнению огнезащитных и теплоизоляционных штукатурок механизированным способом. М.: Стройиздат, 1977.46 с.
2. Journal of Materials Science Letters. 1987. Vol.6. № 5. PP.562-564.
3. Steel Strategy and Fire Protection. Internotional Construction. 1972. Vol.11. № 1. PP.13 - 15.
4. Некрасов К.Д., Масленникова М.Г. Легкие жаростойкие бетоны на пористых заполнителях. М.: Стройиздат, 1982.152 с.
5. Денисов А.С., Швыряев В.А. Теплоизоляционные жаростойкие торкрет-массы на основе вермикулита. М.: Стройиздат, 1973.104 с.
6. Ахматов М.А. Эффективность применения местных строительных материалов и бетона. Нальчик: Эльбрус, 1986.160 с.
7. Ахматов М.А. Эффективность применения легких бетонов, изделий и конструкций из них // Строительные материалы. 1998. № 4. С.9 - 13.
8. Хежев Х.А., Хежев Т.А., Кимов У.З., Думанов К.Х. Огнезащитные и жаростойкие композиты с применением вулканических горных пород // Инженерный вестник Дона, 2011. №4 URL: ivdon.ru /magazine/archive/n4y2011/710.
9. Хежев Т.А., Матаев Т.З., Гедгафов И.А., Дымов Р.Х. Фиброгипсовермикулитобетонные композиты с применением вулканического пепла // Инженерный вестник Дона, 2015. №1 URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n1p2y2015.
10. Хежев Т.А., Пухаренко Ю.В., Хежев Х.А. Бесцементные бетоны с применением вулканических горных пород // Вестник гражданских инженеров. СПбГАСУ. 2011. №1 (26). С.107-114.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Основные свойства гранита, мрамора, известняка и вулканического туфа. Древесноволокнистые плиты, их свойства и области применения. Приготовление газобетона и пенобетона. Область применения армированного стекла. Классификация строительных растворов.
контрольная работа [212,8 K], добавлен 06.11.2013Сырье и технология изготовления портландцемента. Минеральный состав портландцементного клинкера. Коррозия цементного камня. Твердение и свойства портландцемента. Шлакопортландцемент и другие виды цементов. Основные операции при получении портландцемента.
лекция [412,2 K], добавлен 16.04.2010Характеристика портландцемента 4/А. Описание основной технологической схемы производства пуццоланового портландцемента сухим способом. Расчет сырьевой смеси и материального баланса. Изделия и конструкции, изготовленные с использованием портландцемента.
курсовая работа [479,4 K], добавлен 17.02.2013Основные технологические процессы производства портландцемента, его виды и показатели качества. Физико-технические свойства строительных материалов. Основные направления решения экологических проблем в стройиндустрии. Параметры пригодности материалов.
контрольная работа [80,3 K], добавлен 10.05.2009Обобщение современных способов настилки полов с применением механизации. Рассмотрение операций и приемов технологического процесса. Характеристика инвентаря, используемого для настилки керамической плитки. Рецепты приготовления применяемых составов.
дипломная работа [5,7 M], добавлен 01.08.2011Изучение свойств и определение назначения портландцементного клинкера как продукта совместного обжига известняка и глины. Особенности быстротвердеющего высокопрочного портландцемента. Общее строительное применение гидрофобного шлакового портландцемента.
реферат [41,7 K], добавлен 14.08.2013Определение коэффициента теплопроводности строительного материала и пористости цементного камня. Сырье для производства портландцемента. Изучение технологии его получения по мокрому способу. Свойства термозита, особенности его применения в строительстве.
контрольная работа [45,0 K], добавлен 06.05.2013Свойства и области применения ситаллов и шлакоситаллов. Анализ добавок, используемых при производстве пуццоланового портландцемента. Характеристика фибролитовых плит и их назначение. Стеклопластики и их особенности. Расчет состава бетонной смеси.
контрольная работа [8,9 K], добавлен 19.11.2015Характеристика сульфатостойкого портландцемента с минеральными добавками. Требования к сырью. Технологический процесс производства. Расчет состава двухкомпонентной шихты для получения клинкера. Описание работы вращающейся печи для обжига сырьевой смеси.
курсовая работа [315,2 K], добавлен 19.10.2014Состав и механические характеристики портландцемента. Технологический процесс его производства. Расчет состава двухкомпонентной шихты. Определение потребности цеха в сырье для выполнения производственной программы. Описание работы основного оборудования.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 08.03.2014Заготовка сырья в карьере. Изготовление портландцементного клинкера. Получение портландцемента совместным помолом глины, доломита и известняка. Расчет щековой дробилки с простым качением щеки. Причины отказов, поломок и аварий дробильного оборудования.
курсовая работа [50,5 K], добавлен 05.12.2014Развитие производства цемента в России. Портландцемент как гидравлическое вяжущее вещество. Выбор способа производства и описание технологического процесса. Способы контроля. Практический расчет экономической эффективности производства портландцемента.
курсовая работа [103,7 K], добавлен 06.06.2015Проект цеха по производству сульфатостойкого портландцемента. Определение производительности завода. Расчет сырья; химический состав трехкомпонентной смеси. Стадии технологического процесса. Расчет энергоресурсов, подбор оборудования; контроль качества.
курсовая работа [183,9 K], добавлен 04.04.2015Химический состав портландцемента. Сырьевые материалы и топливо, основные технологические процессы его изготовления разными способами. Портландцементы для бетона дорожных и аэродромных покрытий. Марки и классы прочности некоторых видов этого материала.
реферат [39,1 K], добавлен 04.12.2012Основные виды портландцемента. Химический состав портландцементного клинкера. Быстротвердеющий портландцемент, сверхбыстротвердеющий высокопрочный портландцемент, гидрофобный портландцемент, шлакопортландцемент. Свойства цементов и их применение.
реферат [200,1 K], добавлен 16.03.2015Обычные тампонажные смеси на основе портландцемента. Добавки к вяжущим веществам. Свойства тампонажного камня. Забойное тампонирование глиной и цементными смесями. Крепление скважин обсадными трубами. Способы тампонирования затрубного пространства.
презентация [3,9 M], добавлен 29.11.2016Анализ критериев долговечности - эксплуатационных свойств дорожных строительных материалов. Методы изготовления портландцемента - гидравлического вяжущего вещества, получаемого тонким измельчением портландцементного клинкера и небольшого количества гипса.
контрольная работа [45,8 K], добавлен 25.04.2010Основные положительные и отрицательные свойства портландцемента и цементного камня. Влияние агрессивных, физико-химических действий жидких, газообразных и твердых сред на бетон. Воздействие на него сульфатов. Основные мероприятия по борьбе с коррозией.
реферат [69,0 K], добавлен 04.12.2013Схема производства портландцемента "сухим способом". Грунтовые компоненты, входящие в состав битумов и их характеристики. Щебеночно-мастичные асфальтобетонные смеси и асфальтобетон: характеристика, применение. Дегтебетон: состав, свойства, применение.
контрольная работа [23,1 K], добавлен 05.04.2014Характеристика и технология производства вспученного перлита. Формованные теплоизоляционные изделия из него. Методы исследования и характеристика сырьевых материалов. Расчет состава перлитобетона. Применение вспученного перлита как заполнителя бетона.
контрольная работа [605,4 K], добавлен 07.03.2014