Огнезащитные и жаростойкие вермикулитобетонные композиты с применением вулканического пепла и пемзы

Результаты исследований по разработке вермикулитобетонных композитов с применением вулканического пепла и пемзы. Составы вермикулитобетонных композитов, позволяющие сократить расход портландцемента и одновременно повысить их огнезащитные свойства.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 27.07.2017
Размер файла 36,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

13

Размещено на http://www.allbest.ru/

Кабардино-Балкарский государственный университет

Огнезащитные и жаростойкие вермикулитобетонные композиты с применением вулканического пепла и пемзы

Т.А. Хежев, А.З. Жуков, Х.А. Хежев

Нальчик

Аннотация

Представлены результаты исследований по разработке вермикулитобетонных композитов с применением вулканического пепла и пемзы. Предложены составы вермикулитобетонных композитов, позволяющие существенно сократить расход портландцемента и одновременно повысить их огнезащитные свойства. Применение базальтовых волокон в композитах позволяет повысить прочность, трещиностойкость и огнезащитные свойства покрытия за счет восприятия растягивающих температурных напряжений во время пожара. Замена цемента до 30 % от массы вулканической пемзой фракции d<0,16 мм существенно повышает жаростойкие свойства цементного камня с одновременным увеличением прочности на изгиб и без заметного снижения прочности на сжатие.

Ключевые слова: портландцемент, строительный гипс, известь, вулканический пепел, вулканическая пемза, вспученный вермикулит, базальтовое волокно, смола древесная омыленная, вермикулитобетонный композит, жаростойкие свойства, предел огнестойкости, армоцементные плиты.

Введение

Повышение пожарной безопасности зданий и сооружений является актуальной проблемой в связи с увеличением количества пожаров в последние десятилетия. Основной причиной человеческих жертв и материального ущерба при пожаре является обрушение несущих строительных конструкций. Анализ возможных способов повышения предела огнестойкости конструкций показал, что наиболее эффективным считается нанесение огнезащитных теплоизолирующих покрытий с применением легких заполнителей. В качестве легких заполнителей используют вспученный вермикулит, перлит, гранулированная минеральная вата, керамзит и другие [1, 2, 3]. Легкие заполнители нашли применение и в жаростойких конструкционных и теплоизоляционных бетонах [4, 5]. Для повышения жаростойких свойств цементного камня используют шамот, золу, керамзитовую пыль, трепел и другие.

Кабардино-Балкарская республика располагает большими запасами вулканических горных пород - туфы, пеплы, пемзы, пеплопемзы. Они находят применение в качестве заполнителя и активной минеральной добавки при изготовлении вяжущих, растворов и бетонов [6, 7]. Вместе с тем объемы применения вулканических горных пород в строительстве недостаточны. Применение местного сырья для изготовления новых эффективных строительных материалов и изделий может существенно снизить стоимость строительства.

вермикулитобетонный композит вулканический пепел пемза

Вулканические породы

Для расширения области применения вулканических пород нами разработаны композиты с применением туфового песка и пепла [8, 9, 10].

Дальнейшие исследования были направлены на разработку новых огнезащитных и жаростойких композитов с использованием пепла и пемзы.

В экспериментах использовались: пепел фракции 0-0,16 мм; вулканическая пемза Псыхурейского месторождения с насыпной плотностью 700 кг/м3; вспученный вермикулит фракции 0,16-5 мм; Белгородский портландцемент ПЦ500-ДО; негашеная известь; гипс марки Г-4-II-А; воздухововлекающая добавка смола древесная омыленная (СДО), базальтовая фибра изготовления ОАО "Ивотстекло" марки РНБ-9-1200-4с.

Гранулометрические составы вспученного вермикулита и вулканической пемзы приведены в табл. 1.

Таблица 1

Гранулометрический состав заполнителей

Наименование материала

Частные остатки на ситах, %

Прошло сквозь сито 0,16

2,5

1,25

0,63

0,315

0,16

Вермикулит

26,7

21,9

31,4

14,7

5,3

-

Вулканическая пемза

-

1

11

43,5

35

9,5

Приготовление смеси производили в бетономешалке принудительного действия, в которой в воду с СДО последовательно загружали сухую смесь портландцемента, гипса, извести, базальтового волокна, вулканического пепла (пемзы), затем - вспученного вермикулита, или предварительно перемешанную всухую смесь портландцемента, гипса, извести, базальтового волокна, вулканического пепла (пемзы) и вспученного вермикулита. Перемешивание всех компонентов продолжали до получения однородной огнезащитной фибровермикулитобетонной сырьевой смеси. Продолжительность перемешивания смеси составляла 1,5 - 2 мин.

Образцы размерами 4х4х16 см из вермикулитобетона уплотняли на стандартной виброплощадке. Подвижность смеси составляла 3-5 см по погружению конуса СтройЦНИЛ. Образцы хранились в воздушно-сухих условиях. Перед испытанием балочки высушивались при = 105 оC до постоянной массы в сушильном шкафу.

В результате проведенных экспериментов разработаны вермикулитобетонные композиты с применением вулканического пепла (табл.2).

Таблица 2

Соотношение компонентов в смеси и физико-механические свойства вермикулитобетонных композитов

№№

сос-тавов

Соотношение компонентов в смеси, мас. %

Коли-чество СДО в % от массы вяжу-щего

Сред-няя плот-ность с, кг/м3

Предел прочности, МПа

це-мент

верми-кулит

пе-пел

из-весть

гипс

на сжа-тие

на из-гиб

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

71,9

29,1

-

-

-

-

750

6,2

2,7

2

50,3

29,1

21,4

-

-

-

762

5,9

2,5

3

22,5

28,3

25,8

22,5

0,9

-

750

6,0

2,4

4

22,5

28,3

25,8

22,5

0,9

0,1

720

6,2

2,6

5

22,5

28,3

25,8

22,5

0,9

0,2

710

6,15

2,5

6

22,5

28,3

25,8

22,5

0,9

0,3

710

6,0

2,4

7

62,1

37,9

-

-

-

-

595

2,9

1,6

8

43,5

37,9

18,4

-

-

-

600

2,7

1,5

9

19,6

38,1

21,9

19,6

0,8

-

590

2,8

1,4

10

19,6

38,1

21,9

19,6

0,8

0,1

570

2,9

1,35

11

19,6

38,1

21,9

19,6

0,8

0,2

560

2,8

1,3

12

19,6

38,1

21,9

19,6

0,8

0,3

540

2,7

1,2

13

56,2

43,8

-

-

-

-

500

1,8

0,65

14

39,3

43,8

16,7

-

-

-

510

1,7

0,6

15

17,9

44,3

19,2

17,9

0,7

-

500

1,7

0,65

16

17,9

44,3

19,2

17,9

0,7

0,1

480

1,8

0,7

17

17,9

44,3

19,2

17,9

0,7

0,2

470

1,7

0,6

18

17,9

44,3

19,2

17,9

0,7

0,3

460

1,6

0,5

Результаты исследований показывают, что разработанные составы имеют одинаковую прочность на сжатие и изгиб по отношению к контрольным составам при одновременном снижении расхода цемента и плотности, что обеспечивается пуццолановыми свойствами пепла и применением СДО. Применение строительного гипса и извести в качестве возбудителя скрытой гидравлической активности вулканического пепла позволил значительно сократить расход цемента без снижения прочности огнезащитного композита. При введении смолы древесной омыленной 0,1-0,3 % от массы цемента расход воды для смеси снижается, плотность вермикулитобетона уменьшается на 40-50 кг/м3.

Было исследовано влияние параметров фибрового армирования базальтовыми волокнами на свойства вермикулитобетона с применением ротатабельного плана второго порядка типа правильного шестиугольника.

По результатам эксперимента получены уравнения регрессии в кодированном виде:

Из уравнений регрессии следует, что повышение прочности на сжатие происходит в области плана с и , а прочности на изгиб - и .

Огнезащитные свойства разработанных фибровермикулитобетонных композитов исследовались на двухслойных армоцементных плитах. Плиты изготавливали на стандартной виброплощадке.

Двухслойные плиты размерами 190Ч190 мм испытывали на огнестойкость в соответствии с ГОСТ 30247.0-94. Предел огнестойкости по несущей способности (R) армоцементных плит оценивали по прогреву тканой сетки в конструктивном слое (на границе слоев) до 300 оС. Нарушений целостности двухслойных армоцементных плит не обнаружено во время испытаний.

Составы разработанной огнезащитной фибровермикулитобетонной сырьевой смеси приведены в табл.3.

Таблица 3

Соотношения компонентов в вермикулитобетонной смеси

№№ составов

Соотношение компонентов в смеси, мас. %

цемент

вермикулит

пепел

известь

гипс

волокно

СДО

вода

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

8,4

21,32

9,2

8,1

0,4

1,5

0,08

51,0

2

10,6

20,5

11,7

10,6

0,5

-

0,1

46,0

3

10,3

20,1

11,5

10,3

0,5

1,2

0,1

46,0

4

13,2

16,47

15,2

13,3

0,6

1,0

0,13

40,1

5

10,3

20,1

11,5

10,3

0,5

1,2

0,1

46,0

6

10,3

20,1

11,5

10,3

0,5

1,2

0,1

46,0

Физико-механические свойства разработанных фибровермикулитобетонных композитов, пределы огнестойкости двухслойных армоцементных плит приведены в табл.4.

Таблица 4

Физико-механические свойства композитов и пределы огнестойкости двухслойных армоцементных плит

№№ сос-тавов

Сред-няя плот-ность с, кг/м3

Прочность в возрасте 28 сут, МПа

Армо-цементный слой толщи-ной, мм

Огнеза-щитный слой толщи-ной, мм

Предел огнестойкости плит, мин

по несущей способ-ности (R)

по тепло-изолирую-щей способ-ности (E)

на изгиб

на сжатие

1

2

3

4

5

6

7

8

1

480

1,2

2,3

20

15

94,0

103,0

2

570

1,4

2,8

20

15

91,0

99,0

3

570

2,6

3,6

20

15

102,0

112,0

4

720

4,8

7,9

20

15

80,0

86,0

5

570

2,6

3,6

20

20

223

142

6

570

2,6

3,6

20

25

400

260

Из таблицы 3 и 4 видно, что составы со средней плотностью 480 - 570 кг/м3 имеют более высокие огнезащитные свойства. Кроме того, армирование исходной матрицы базальтовыми волокнами повышает трещиностойкость и огнезащитные свойства покрытия за счет восприятия растягивающих температурных напряжений во время пожара.

В дальнейших экспериментах для получения огнезащитных и жаростойких композитов применялась вулканическая пемза Псыхурейского месторождения.

Результаты исследований свойств композитов на портландцементе ПЦ500-Д0 без добавок и с добавками вулканической пемзы приведены в табл. 5.

Таблица 5

Свойства цементного камня и бетона на цементе с пемзой

Количество добавки пемзы в % по массе от цемента

Свойства цементного камня (бетона)

средняя плотность (кг/м3), в возрасте, сут

предел прочности при изгибе (МПа) в возрасте, сут

предел прочности при сжатии (МПа) в возрасте, сут

28

28

28

температура нагрева, оС

температура нагрева, оС

температура нагрева, оС

105

600

800

105

600

800

105

600

800

ПЦ500-ДО, без добавки

0

1788

1769

1760

5,8

5,3

4,4

46,0

26,7

23,2

ПЦ500-ДО, добавка пемзы с размерами зерен 0<d<0,16 мм

30

1609

1538

1528

6,4

6,3

6,3

39,5

25,4

24,2

ПЦ500-ДО, добавка пемзы с размерами зерен 0<d<0,31 мм

20

1764

1746

1717

7,6

7,4

6,2

32,2

31,4

27,6

40

1787

1753

1733

5,4

5,0

3,6

28,5

24,0

23,3

60

1725

1700

1680

4,9

4,6

3,5

16,2

15,5

14,7

ПЦ500-ДО, добавка пемзы с размерами зерен 0<d<0,63 мм

20

1750

1692

1682

7,4

7,0

6,1

35,5

32,8

32,4

40

1656

1623

1606

6,8

6,3

6,2

25,1

23,1

21,7

60

1511

1490

1469

4,6

4,2

3,7

13,7

12,8

12,5

ПЦ500-ДО, добавка пемзы с размерами зерен 0<d<1,25 мм

20

1711

1684

1673

7,1

6,5

5,3

30,7

27,6

22,4

40

1630

1607

1534

7,4

6,6

6,1

20,8

18,9

15,6

60

1423

1392

1385

3,9

3,7

3,3

10,8

8,2

8,0

Из таблицы 5 следует, что добавка вулканической пемзы фракции d<0,16 мм до 30 % от массы цемента существенно повышает жаростойкие свойства цементного камня с одновременным увеличением прочности на изгиб и без заметного снижения прочности на сжатие, что связано с гидравлической активностью пылевидной фракции вулканической пемзы. Применение пемзы с большими размерами зерен в большей степени снижает прочность на сжатие композита, но при этом существенно повышаются жаростойкие свойства и незначительно снижается средняя плотность композита.

Далее были проведены исследования по разработке огнезащитных и жаростойких вермикулитобетонов с применением вулканической пемзы, результаты экспериментов приведены в табл.6.

Таблица 6

Физико-механические свойства вермикулитобетонов с применением вулканической пемзы

№№ составов

Характеристики вермикулитобетонного композита

средняя

плотность, кг/м3

предел прочности при изгибе (МПа) в возрасте 28 сут

предел прочности при сжатии (МПа) в возрасте 28 сут

температура

нагрева, оС

температура

нагрева, оС

температура

нагрева, оС

105

600

800

105

600

800

105

600

800

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Цемент: вермикулит по объему - 1: 3

1

720

715

710

1,6

1,3

1,0

2,9

2,2

2,1

Цемент: вермикулит по объему - 1: 3 с добавкой пемзы фракции 0-0,16 мм по массе от цемента

2

723

712

707

1,4

1,26

0,9

2,4

1,8

1,7

Цемент: пемза (фракции 0-1,25 мм) по объему - 1: 3

3

1461

1436

1426

3,2

2,2

1,9

11,9

7,4

6,7

Цемент: пемза (фракции 0,16-0,315 мм) +вермикулит фракции 0,315-5 мм вместо пемзы фракции 0,315-1,25 по объему - 1: 3

4

1676

1657

1650

3,6

2,9

1,9

14,0

10,7

8,5

Цемент: пемза (фракции 0,16-0,63 мм) +вермикулит фракции 0,63-5 мм вместо пемзы фракции 0,63-1,25 по объему - 1: 3

5

1303

1288

1280

2,1

1,9

1,9

8,8

6,5

6,4

Исследования показали, что при введении до 30 % пемзы фракции 0-0,16 мм по массе от цемента прочностные характеристики вермикулитобетона снижаются незначительно, но при этом повышаются их жаростойкие свойства. Замена части вулканической пемзы вспученным вермикулитом позволяет снизить среднюю плотность вермикулитобетонного композита и повысить их жаростойкие свойства.

Дальнейшие исследования направлены на исследования огнезащитных свойств разработанных композитов с применением вулканической пемзы.

Литература

1. Руководство по выполнению огнезащитных и теплоизоляционных штукатурок механизированным способом. М.: Стройиздат, 1977.46 с.

2. Journal of Materials Science Letters. 1987. Vol.6. № 5. PP.562-564.

3. Steel Strategy and Fire Protection. Internotional Construction. 1972. Vol.11. № 1. PP.13 - 15.

4. Некрасов К.Д., Масленникова М.Г. Легкие жаростойкие бетоны на пористых заполнителях. М.: Стройиздат, 1982.152 с.

5. Денисов А.С., Швыряев В.А. Теплоизоляционные жаростойкие торкрет-массы на основе вермикулита. М.: Стройиздат, 1973.104 с.

6. Ахматов М.А. Эффективность применения местных строительных материалов и бетона. Нальчик: Эльбрус, 1986.160 с.

7. Ахматов М.А. Эффективность применения легких бетонов, изделий и конструкций из них // Строительные материалы. 1998. № 4. С.9 - 13.

8. Хежев Х.А., Хежев Т.А., Кимов У.З., Думанов К.Х. Огнезащитные и жаростойкие композиты с применением вулканических горных пород // Инженерный вестник Дона, 2011. №4 URL: ivdon.ru /magazine/archive/n4y2011/710.

9. Хежев Т.А., Матаев Т.З., Гедгафов И.А., Дымов Р.Х. Фиброгипсовермикулитобетонные композиты с применением вулканического пепла // Инженерный вестник Дона, 2015. №1 URL: ivdon.ru/ru/magazine/archive/n1p2y2015.

10. Хежев Т.А., Пухаренко Ю.В., Хежев Х.А. Бесцементные бетоны с применением вулканических горных пород // Вестник гражданских инженеров. СПбГАСУ. 2011. №1 (26). С.107-114.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Основные свойства гранита, мрамора, известняка и вулканического туфа. Древесноволокнистые плиты, их свойства и области применения. Приготовление газобетона и пенобетона. Область применения армированного стекла. Классификация строительных растворов.

    контрольная работа [212,8 K], добавлен 06.11.2013

  • Сырье и технология изготовления портландцемента. Минеральный состав портландцементного клинкера. Коррозия цементного камня. Твердение и свойства портландцемента. Шлакопортландцемент и другие виды цементов. Основные операции при получении портландцемента.

    лекция [412,2 K], добавлен 16.04.2010

  • Характеристика портландцемента 4/А. Описание основной технологической схемы производства пуццоланового портландцемента сухим способом. Расчет сырьевой смеси и материального баланса. Изделия и конструкции, изготовленные с использованием портландцемента.

    курсовая работа [479,4 K], добавлен 17.02.2013

  • Основные технологические процессы производства портландцемента, его виды и показатели качества. Физико-технические свойства строительных материалов. Основные направления решения экологических проблем в стройиндустрии. Параметры пригодности материалов.

    контрольная работа [80,3 K], добавлен 10.05.2009

  • Обобщение современных способов настилки полов с применением механизации. Рассмотрение операций и приемов технологического процесса. Характеристика инвентаря, используемого для настилки керамической плитки. Рецепты приготовления применяемых составов.

    дипломная работа [5,7 M], добавлен 01.08.2011

  • Изучение свойств и определение назначения портландцементного клинкера как продукта совместного обжига известняка и глины. Особенности быстротвердеющего высокопрочного портландцемента. Общее строительное применение гидрофобного шлакового портландцемента.

    реферат [41,7 K], добавлен 14.08.2013

  • Определение коэффициента теплопроводности строительного материала и пористости цементного камня. Сырье для производства портландцемента. Изучение технологии его получения по мокрому способу. Свойства термозита, особенности его применения в строительстве.

    контрольная работа [45,0 K], добавлен 06.05.2013

  • Свойства и области применения ситаллов и шлакоситаллов. Анализ добавок, используемых при производстве пуццоланового портландцемента. Характеристика фибролитовых плит и их назначение. Стеклопластики и их особенности. Расчет состава бетонной смеси.

    контрольная работа [8,9 K], добавлен 19.11.2015

  • Характеристика сульфатостойкого портландцемента с минеральными добавками. Требования к сырью. Технологический процесс производства. Расчет состава двухкомпонентной шихты для получения клинкера. Описание работы вращающейся печи для обжига сырьевой смеси.

    курсовая работа [315,2 K], добавлен 19.10.2014

  • Состав и механические характеристики портландцемента. Технологический процесс его производства. Расчет состава двухкомпонентной шихты. Определение потребности цеха в сырье для выполнения производственной программы. Описание работы основного оборудования.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 08.03.2014

  • Заготовка сырья в карьере. Изготовление портландцементного клинкера. Получение портландцемента совместным помолом глины, доломита и известняка. Расчет щековой дробилки с простым качением щеки. Причины отказов, поломок и аварий дробильного оборудования.

    курсовая работа [50,5 K], добавлен 05.12.2014

  • Развитие производства цемента в России. Портландцемент как гидравлическое вяжущее вещество. Выбор способа производства и описание технологического процесса. Способы контроля. Практический расчет экономической эффективности производства портландцемента.

    курсовая работа [103,7 K], добавлен 06.06.2015

  • Проект цеха по производству сульфатостойкого портландцемента. Определение производительности завода. Расчет сырья; химический состав трехкомпонентной смеси. Стадии технологического процесса. Расчет энергоресурсов, подбор оборудования; контроль качества.

    курсовая работа [183,9 K], добавлен 04.04.2015

  • Химический состав портландцемента. Сырьевые материалы и топливо, основные технологические процессы его изготовления разными способами. Портландцементы для бетона дорожных и аэродромных покрытий. Марки и классы прочности некоторых видов этого материала.

    реферат [39,1 K], добавлен 04.12.2012

  • Основные виды портландцемента. Химический состав портландцементного клинкера. Быстротвердеющий портландцемент, сверхбыстротвердеющий высокопрочный портландцемент, гидрофобный портландцемент, шлакопортландцемент. Свойства цементов и их применение.

    реферат [200,1 K], добавлен 16.03.2015

  • Обычные тампонажные смеси на основе портландцемента. Добавки к вяжущим веществам. Свойства тампонажного камня. Забойное тампонирование глиной и цементными смесями. Крепление скважин обсадными трубами. Способы тампонирования затрубного пространства.

    презентация [3,9 M], добавлен 29.11.2016

  • Анализ критериев долговечности - эксплуатационных свойств дорожных строительных материалов. Методы изготовления портландцемента - гидравлического вяжущего вещества, получаемого тонким измельчением портландцементного клинкера и небольшого количества гипса.

    контрольная работа [45,8 K], добавлен 25.04.2010

  • Основные положительные и отрицательные свойства портландцемента и цементного камня. Влияние агрессивных, физико-химических действий жидких, газообразных и твердых сред на бетон. Воздействие на него сульфатов. Основные мероприятия по борьбе с коррозией.

    реферат [69,0 K], добавлен 04.12.2013

  • Схема производства портландцемента "сухим способом". Грунтовые компоненты, входящие в состав битумов и их характеристики. Щебеночно-мастичные асфальтобетонные смеси и асфальтобетон: характеристика, применение. Дегтебетон: состав, свойства, применение.

    контрольная работа [23,1 K], добавлен 05.04.2014

  • Характеристика и технология производства вспученного перлита. Формованные теплоизоляционные изделия из него. Методы исследования и характеристика сырьевых материалов. Расчет состава перлитобетона. Применение вспученного перлита как заполнителя бетона.

    контрольная работа [605,4 K], добавлен 07.03.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.