Воспламеняемость и дымообразующая способность эпоксидных композиционных материалов
Влияние содержания и химической природы минеральных наполнителей, фосфор- и хлорсодержащих пластификаторов, бромсодержащих антипиренов и производных ферроцена на термостойкость, воспламеняемость и дымообразующую способность композиционных материалов.
| Рубрика | Строительство и архитектура |
| Вид | статья |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 29.07.2017 |
| Размер файла | 580,9 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Воспламеняемость и дымообразующая способность эпоксидных композиционных материалов
В.А. Ушков, О.Л. Фиговский,
А.В. Копытин, Е.А. Шувалова
Рассмотрено влияние содержания и химической природы минеральных наполнителей, фосфор- и хлорсодержащих пластификаторов, бромсодержащих антипиренов и производных ферроцена на термостойкость, воспламеняемость и дымообразующую способность композиционных материалов на основе эпоксидных олигомеров. Установлено, что фосфатные пластификаторы практически не влияют на горючесть эпоксидных полимеров, но снижают дымообразующую способность композитов. Показано, что при степени наполнения менее 45% мас. химическая природа минеральных наполнителей незначительно влияет на воспламеняемость эпоксидных композитов. При этом коэффициент дымообразования в режиме пиролиза и плазменного горения композитов линейно снижается с ростом содержания наполнителей. Выявлено, что химическая природа ароматических броморганических антипиренов аддитивного типа практически не влияет на горючесть эпоксидных композитов. Установлено, что производные ферроцена по эффективности снижения дымовыделения превосходят ферроцен. Приводятся основные эксплуатационные свойства и показатели пожарной опасности разработанных авторами эпоксидных композиционных материалов пониженной горючести. Выявлена корреляция кислородного индекса с предельной концентрацией кислорода, теплотой сгорания и критической плотностью теплового потока воспламенения композитов. композиционный материал пластификатор воспламеняемость
Ключевые слова: бромсодержащий антипирен, воспламеняемость, горючесть, дымообразующая способность, композиты, наполнители, пластификатор, производные ферроцена, эпоксидные олигомеры.
Эффективным методом снижения горючести эпоксидных композитов является применение аддитивных броморганических антипиренов. КИ промышленных марок бромсодержащих антипиренов, как правило, превышает 90%, а теплота сгорания составляет 9,4…10,8 кДж/кг. Установлено, что броморганические антипирены снижают воспламеняемость эпоксидных полимеррастворов: КИ и спр возрастают с 21,6 и 29,4% до 27,2…28,9 и 36,1…39,6% соответственно, Vрп при концентрации кислорода в потоке окислителя, равной 45%, уменьшается с 0,41 до 0,23 мм/с, Тв снижается ~ на 20 оС, а Тсв составляет 460…480оС (табл. 12). Горение эпоксидных композитов, содержащих броморганические антипирены, сопровождает значительным сажеобразованеим, а в ряде случаев и коксообразование. Коэффициент дымообразования полимеррастворов в режиме пиролиза и пламенного горения повышается с 410 и 570 до 440-490 и 890-990 м2/кг соответственно. При этом химическая природа ароматических броморганических соединений аддитивного типа практически не влияет на горючесть эпоксидных полимеррастворов. Основным критерием, определяющим эффективность таких антипиренов, является близость Tнр полимера ЭД-20 и бромсодержащего соединения. Механизм действия бромсодержащих антипиренов детально рассмотрен в работах [29, 30].
Таблица 12
Показатели пожарной опасности эпоксидных полимеррастворов
|
Марка антипирена |
Тв, оС |
КИ, % |
спр, % |
VРП, при [O2] = 45%, мм/с |
Dm, м2/кг, в режиме |
||
|
пиролиза |
горения |
||||||
|
Ї |
300 |
21,6 |
34,0 |
0,41 |
410 |
570 |
|
|
Гексахлорбензол (очищенный) |
290 |
27,2 |
37,4 |
0,35 |
470 |
580 |
|
|
Гескабромбензол |
280 |
28,8 |
39,8 |
0,31 |
440 |
1000 |
|
|
Декабромдифенилоксид (ДБДФО) |
270 |
28,6 |
38,5 |
0,32 |
460 |
900 |
|
|
Тетрабромпараксилол |
270 |
27,9 |
37,9 |
0,33 |
490 |
890 |
|
|
2,4,6-триброманилин |
300 |
28,4 |
38,9 |
0,32 |
480 |
820 |
|
|
N(2,4,6-трибромфенил)-малеинимид |
290 |
28,2 |
36,5 |
0,36 |
430 |
830 |
|
|
3,5,3?,5?-тетрабром-4,4?-диамидифенилсульфон |
295 |
28,1 |
36,1 |
0,35 |
470 |
810 |
|
|
2,4,6-трибромфенол |
290 |
28,5 |
38,6 |
0,23 |
550 |
820 |
|
|
Пентабромфенол |
280 |
28,6 |
38,7 |
0,32 |
460 |
360 |
|
|
Калиевая соль тетрабромфенилолпропана |
310 |
28,1 |
35,9 |
0,38 |
380 |
590 |
|
|
Калиевая соль пентабромфенола |
290 |
28,4 |
38,7 |
0,34 |
380 |
820 |
|
|
Тетрабромдифенилпропан |
290 |
28,2 |
36,7 |
0,37 |
Ї |
Ї |
|
|
Тетрабромфталевый ангидрид |
260 |
28,3 |
37,3 |
0,36 |
490 |
900 |
Рис. 12 Зависимость предельной концентрации кислорода (1) и кислородного индекса (2) эпоксидных композиций от концентрации брома в материале
Рис. 13 Корреляция кислородного индекса и предельной концентрации кислорода бромсодержащих эпоксидных полимеррастворов
Рис. 14 Зависимость скорости распространения пламени от предельной концентрации кислорода бромсодержащих эпоксидных полимеррастворов при концентрации кислорода в потоке окислителя, равного 45%
Следует отметить, что очищенный гексахлорбензол, уступая по эффективности пламягасящего действия гексабромбензолу, не повышает дымообразующую способность эпоксидных композиций. КИ полимерраствора, содержащего промышленный гексахлорбензол равен 26,7%. При этом степень очистки и условия производства тетрабромдиана не влияют на горючесть эпоксидных композиций (в числителе - технический, а в знаменателе - очищенный):
|
Львовский завод |
Небит-дагский завод |
||
|
температура плавления, оС |
- 180,05/181,54; |
178,14/180,95; |
|
|
теплота плавления, кВт/кг |
- 51,12/54,48; |
43,13/54,97; |
|
|
кислородный индекс, % |
- 27,2/27,4; |
27,1/27,3; |
С ростом содержания броморганических антипиренов закономерно снижается горючесть эпоксидных композитов. Так, например, с увеличением содержания тетрабромдиана до 9,8 % мас. Тв полимеррастворов уменьшается с 300 до 280оС, Тсв повышается с 460…470 до 480…490оС, а КИ увеличивается с 21,6 до 29,2% (рис.15). Dm в режиме пиролиза практически не зависит от содержания антипиренов и составляет 420…440 м2/кг, а в режиме пламенного горения растет с 750 до 990 м2/кг.
Рис. 15 Зависимость горючести эпоксидных композитов, модифицированных каучуком СКН-26-IA, от содержания броморганических антипиренов: 1 - хлоргидриновый эфир пентабромфенола; 2 - гексабромбензол; 3 - пентабромфенол; 4 - N(2,4,6-трибромфенил) малеинимид
Рис. 16 Зависимость горючести полимера ЭД-20 от содержания реакционноспособных бром(хлор)содержащих антипиренов: 1 - олигомер УП-63I; 2 - олигомер оксилин - 6
Из рис. 15 и 16 следует, что антипирены аддитивного типа эффективнее реакционноспособных соединений. Так, для получения полимеррастворов с КИ = 27%, концентрация брома при использовании пентабромфенола составляет 8,3%, а при применении бромсодержащего олигомера марки УП-631 - 20%. При этом, для аддитивных и реакционноспособных антипиренов наблюдается линейная зависимость величины КИ эпоксидных полимеррастворов от концентрации брома в композиции (рис. 12). Корреляция спр с кислородным индексом и Vрп бромсодержащих эпоксидных композитов приведена на рис. 13,14. Применение промышленных марок аддитивных броморганических антипиренов позволяет получать умеренногорючие полимеррастворы с КИ=30…33% при их содержании 8…10 % мас. При таком содержании броморганические соединения незначительно влияют на прочность эпоксидных полимеррастворов (рис.17). Влияние синтезированных бромсодержащих антипиренов на термостойкость и пожарную опасность эпоксидных полимеррастворов рассмотрено в табл. 13 [31].
Рис. 17 Зависимость прочности полимеррастворов, модифицированных хлоргидриновым эфиром петрабромфенола, от продолжительности отверждения: 1 - прочность при изгибе; 2 - прочность при растяжении; 3 - относительное удлинение при разрыве
Таблица 13
Прочность, термостойкость, горючесть и дымообразующая способность эпоксидных полимеррастворов
|
Показатели |
Марка антипирена |
||||
|
Редант 1-2 |
Редант 2-1 |
Редант 2 |
Редант 1 |
||
|
Прочность при растяжении, МПа |
13,2 |
23,9 |
27,7 |
29,45 |
|
|
Относительное удлинение при разрыве, % |
1,0 |
1,58 |
1,23 |
1,95 |
|
|
Кислородный индекс, % |
32,3 |
33,2 |
30,5 |
33,7 |
|
|
Температура, 0С начала разложения 10% потери массы максимальной скорости разложения на: 1 стадии 2 стадии |
284 309 317 447 |
252 311 322 445 |
253 307 322 447 |
264 298 333 440 |
|
|
Максимальная скорости разложения, %/мин., на 1 стадии 2 стадии |
6,71 7,23 |
6,53 7,55 |
6,16 7,52 |
8,15 7,19 |
|
|
Коксовый остаток при 600 0С, % |
43,3 |
46,7 |
42,6 |
41,3 |
|
|
Скорость распространения пламени, мм/с, при концентрации кислорода в потоке окислителя: 40% 50% |
- 0,48 |
0,27 0,5 |
- 0,56 |
0,27 0,46 |
|
|
Теплота сгорания, кДж/кг |
29900 |
- |
29030 |
31570 |
|
|
Коэффициент дымообразования, м2/кг, в режиме: пиролиза пламенного горения |
770 650 |
870 730 |
760 690 |
850 630 |
Примечание - Содержание антипиренов составляет 8,6 % мас., маршалита - 47,2 % мас.
Воспламеняемость, коэффициент дымообразования и физико-механические показатели эпоксидных полимеррастворов, модифицированных продуктом бромирования 1,1-дихлор-2,2-ди(4-хлорфенил)этилена, приведены ниже:
|
температура, °С |
||
|
восстановления самовосстановления |
- 270-280; |
|
|
- 490-500; |
||
|
кислородный индекс, % |
- 32,8-33,9; |
|
|
критическая плотность теплового потока воспламенения, кВт/м2 |
- 13,1-13,9; |
|
|
коэффициент дымообразования, м2/кг, в режиме |
||
|
пиролиза |
- 640-690; |
|
|
пламенного горения |
- 480-530; |
|
|
прочность, МПа, при: |
||
|
растяжении |
- 28,7-29,5; |
|
|
изгибе |
- 58,2-60,7; |
|
|
сжатии |
- 126,4-128,6; |
|
|
относительное удлинение при разрыве, % |
- 1,8-2,1; |
|
|
модуль упругости при растяжении, МПа |
- 3240-3310; |
|
|
твердость по Бринеллю, МПа |
- 34,5-35,1; |
|
|
водопоглощение за 30 суток, % |
- 0,13-0,14. |
Учитывая, что аддитивные бромсодержащие антипирены являются порошкообразными кристаллическими или амфорными веществами, их целесообразно использовать в виде раствора в N, N-диметил-2,4,6-триброманилине. Установлено, что с ростом концентрации Редант 1 в N,N-диметил-2,4,6-триброманилине до 50% повышается КИ полимеррастворов с 25,8% до 30,1%, массовая скорость выгорания при плотности теплого потока 10,58 кВт/м2 снижается с 29,1 до 23,4 г/(м2.с.), а теплота сгорания линейно уменьшается с 34400 до 30150 кДж/кг (рис. 18). Максимальные значения Dm имеют полимеррастворы, содержащие 20-30%-ный раствор Редант 1 в N,N-диметил-2,4,6-триброманилине (рис. 19). Следует отметить, что с ростом содержания антипиренов серии Редант в связующем коэффициент дымообразования полимеррастворов в режиме пиролиза снижается, а в режиме пламенного горения повышается (рис. 20). Физико-механические свойства полимеррастворов, модифицированные раствором Редант 1 в N,N-диметил-2,4,6-триброманилине, зависят от концентрации антипирена, что обусловлено изменением степени отверждения эпоксидного олигомера ЭД-20 (рис. 21, табл. 14).
Рисунок 18 Зависимость горючести эпоксидных полимеррастворов от концентрации Редант 1 в N,N - диметил - 2,4,6 - триброманилине: 1,2 - кислородный индекс; 3 - теплота сгорания; 4 - массовая скорость горения; 1 - содержание антипирена в композиции составляет 8,6% мас.; 2,3,4 - 4,5% мас
Таблица 14
Прочность полимеррастворов, модифицированных раствором антипирена Редант 1 в N,N-диметил-2,4,6-триброманилине
|
Показатели |
Концентрация Редант 1 в N,N-диметил-2,4,6-триброманилине |
|||||
|
10 |
20 |
30 |
40 |
50 |
||
|
Прочность при растяжение, МПа |
25,1 27,3 |
21,6 38 |
23,7 21,5 |
28 25,5 |
29,1 - |
|
|
Относительное удлинение при разрыве, % |
1,58 1,81 |
1,54 1,4 |
1,46 1,41 |
1,9 1,65 |
1,8 - |
|
|
Модуль упругости при растяжении, МПа |
3350 3510 |
3676 3920 |
3084 3186 |
3371 3168 |
354 - |
Примечание - В числителе содержание антипирена равно 4,5% мас., в знаменателе - 8,6% мас
Рисунок 19 Зависимость коэффициента дымообразования полимеррастворов от концентрации Редант 1 в N,N-диметил-2,4,6-триброманилина: 1,2 - в режиме пиролиза; 1', 2' - в режиме плазменного горения; 1, 1'- содержание антипирена - 4,1% мас.; 2,2' - 7,9% мас
Рисунок 20 Зависимость коэффициента дымообразования полимеррастворов от содержания броморганических антипиренов: 1,2,3 - в режиме пиролиза; 1',2',3'- в режиме плазменного горения; 1,1'-30%-ный раствор Редант 1 в N,N-диметил-2,4,6-триброманилине; 2,2'-10%-ный раствор Редант 1; 3,3' - антипирен Редант 1-2
Рисунок 21 Зависимость прочности эпоксидных композиций от концентрации Редант 1 в N,N-диметил-2,4,6-триброманилине (содержание антипирена 4,6% мас.): 1- прочность при растяжении; 2- относительное удлинение при разрыве; 3-модуль упругости при растяжении
Следовательно, применение антипиренов серии Редант в растворе N,N-диметил-2,4,6-триброманилина позволяет получать слабогорючие (Г-1), не распространяющие пламя по поверхности строительных материалов (РП1) эпоксидные полимеррастворы, обладающие высокими физико-механическими показателями. Физико-механические характеристики и показатели пожарной опасности разработанных модифицированных полимеррастворов приведены ниже:
температура, °С
восстановления - 280-290;
самовосстановления - 500-510;
кислородный индекс, % - 33,4-35,2;
критическая плотность теплового потока
воспламенения, кВт/м2 - 13,7-14,8;
коэффициент дымообразования, м2/кг, в режиме
пиролиза - 470-490;
плазменного горения - 360-410;
разрушающее напряжение, МПа, при
растяжении - 28,3-29,7;
изгибе - 57,4-59,2;
сжатии - 121,3-125,2;
относительное удлинение при разрыве, % - 1,7-2,0;
водопоглощение за 30 суток, % - 0,11-0,13
Перспективным направлением снижения горючести ПКМ является применение в качестве антипиренов микрокапсулированных хладонов, четыреххлористого углерода и три(дибромпропил)фосфата и других галогенсодержащих антипиренов. Так, например, введение 11,8 % мас. микрокапсулированного хладон-114В2 или четыреххлористого углерода повышает КИ эпоксидных полимеррастворов, наполненных микрокремнеземом (44 % мас.) и пластифицированных парахлор-380 (4,5 % мас.), с 27,0 до 30,8 и 39,4% соответственно. При этом эффективность микрокапсулированных антипиренов зависит в основном от диаметра микросфер и химической природы использованного антипирена и, в меньшей степени, от химической природы оболочки микрокапсулы. Результаты исследования влияния микрокапсулированного ДБДФО (5,85 % мас.) на горючесть эпоксидных композиций, наполненных маршалитом (41,8 % мас.), приведены в табл. 15. Из табл. 15 следует, что некапсулированные ДБДФО по эффективности пламягасящего действия превосходит микрокапсулированный антипирен.
Таблица 15
Горючесть эпоксидных полимеррастворов, содержащих декабромдифенилоксид
|
Антипирены |
КИ, % |
|
|
ДБДФО без оболочки с диаметром частиц 240 мкм |
36,9 |
|
|
ДБДФО с оболочкой из эпоксидной смолы с диаметром 150…400 мкм |
32,1 |
|
|
То же с диаметром частиц менее 150 мкм |
33,5 |
|
|
ДБДФО с оболочкой из сополимера стирола и N(2,4,6-трибромфенил)-малеинимида с диаметром частиц менее 150 мкм |
32,1 |
|
|
То же с диаметром частиц более 150 мкм |
32,8 |
|
|
ДБДФО с оболочкой из ароматического полиамида с диаметром частиц 150…400 мкм |
32,1 |
|
|
То же с диаметром частиц менее 150 мкм |
32,1 |
|
|
Хладон-114В2 |
28,6 |
Выявлено, что среди изученных органических соединений железа более высокой термостойкостью при нагреве на воздухе обладают сополимер акрилоилферроцена с изопреном и полимер ди(б-оксиизопропенил)ферроцена: Тн.р указанных соединений составляет соответственно 314 и 340 оС, а Тmax - 419 и 465 оС. В то же время Тнр и Тmax при нагреве в токе азота со скоростью 10 оС/мин ферроцена, б-оксиэтил-, ацетил-, и диацетилферроцена не превышает соответственно 157 и 211 оС. При этом б-оксиэтилферроцен улетучивается с меньшей скоростью (12,5 %/мин), что оказывает решающее влияние на эффективность производных ферроцена как дымоподавителей галогенсодержащих полимерных материалов. Механизм катализа горения производных ферроцена рассмотрен в работе [32].
На термостойкость ПСМ, склонных к образованию карбонизованных структур, незначительное влияние оказывает химическая природа и содержание циклопентадиенильных соединений железа. В качестве примера на рис.22 приведены ТГ- и ДТГ-кривые эпоксидных композиций, содержащих 0,29 % мас. производных ферроцена, а в табл.16 - термические свойства исследованных эпоксидных полимеррастворов. Анализ данных табл. 16 показал, что циклопентадиенильные сэндвичеобразные производные железа не влияют на разложение эпоксидных композиций в низкотемпературной области: Тн.р = 273ч285 оС, Тмах = 300ч306 оС, а максимальная скорость разложения на первой стадии составляет 18,4-21,4 % мин.
Таблица 16
Термостойкость и горючесть наполненных (35% мас.) эпоксидных композиций, содержащих 0,29 % мас. производных ферроцена
|
Показатели |
Без добавки |
Ферроцен |
б-оксиэтилферроцен |
Ацетилферроцен |
Ферроцендикарбо-новая кислота |
Полимер ди(б-оксиизопропиленил)ферроцен |
Оксид сурьмы (Sb2O3) |
||
|
Температура, оС: воспламенения начала интенсивного разложения 10%-ной потери массы максимальной скорости разложения на: |
220 284 296 304 485 515 |
240 276 289 301 500 490 |
230 285 298 305 468 470 |
220 273 291 300 459 480 |
220 284 298 305 483 480 |
220 282 296 306 481 480 |
- 284 299 306 496 - |
||
|
первой стадии второй стадии |
|||||||||
|
самовоспламенения |
|||||||||
|
Максимальная скорость разложения, %/мин, на: первой стадии второй стадии Потеря массы при 600 оС, % Тепловой эффект разложения, кДж/кг Кислородный индекс, % |
19,9 18,9 65,7 4070 23,3 |
19,9 24,2 67,7 4300 27,6 |
20,0 24,5 59,1 3960 28,3 |
21,2 20,8 64,3 4300 25,6 |
18,4 18,8 59,4 4300 26,1 |
21,4 16,0 67,7 3300 25,8 |
22,2 22,9 65,8 4360 27,9 |
Рис. 22 Кривые ТГ (1-4) и ДТГ (1'-4') эпоксидных полимеррастворов на основе ЭД-20 и оксилина-6, содержащих ферроцен или его производные: 1,1' - без добавки; 2,2' - ферроцен; 3,3' - ацетилферроцен; 4,4' - б-оксиэтилферроцен
Существенное влияние химическая природа указанных соединений оказывает на пиролиз эпоксидных композиций при температуре выше 310оС. При этом чем выше эффективность производных ферроцена, тем с большей скоростью разлагаются эпоксидные композиции на второй стадии, а Тmax сдвигается в область более низких температур и одновременно возрастает степень карбонизации материала (табл.16). Так, например, на второй стадии для исходной композиции Тmax и Vразл равны соответственно 485оС и 18,8 %/мин, а при введении 0,29% мас. б-оксиэтилферроцена - 468оС и 24,5 %/мин. Для эпоксидной композиции, содержащей 0,29 % мас. ферроцена, на второй стадии Tmax и Vразл равны соответственно 500 оС и 24,2 %/мин. При 10 %-ной конверсии Еэфф разложения исходной композиции и с добавкой ацетилферроцена или ферроцена равны 170,5; 161,3 и 185,5 кДж/моль, а при 30 %-ной конверсии - 193,2; 189,3 и 207,5 кДж/моль соответственно. Это обусловлено, по нашему мнению, тем, что образовавшиеся при разложении производных ферроцена оксиды железа повышают скорость разложения конденсированной фазы.
Производные ферроцена повышают КИ эпоксидных композиций с 23,3 до 25,6-28,3% и практически не влияют на температуру воспламенения (220-230 оС), на 20-35оС снижают их температуру самовоспламенения (табл. 16). При этом эффективнее дымоподавитель, тем ниже температура самовоспламенения композиций.
Воспламеняемость эпоксидных композиций снижается с ростом концентрации производных ферроцена. Так, например, увеличение концентрации ферроцена в композиции с 0,17 до 1,71 % мас. КИ повышается с 24,4 до 28,9 %. Причем более существенное повышение КИ таких композиций наблюдается при использовании б-оксиэтилферроцена (рис. 23). По нашему мнению, производные ферроцена способствуют образованию на поверхности горящего материала карбонизованного слоя труднопроницаемого для летучих продуктов пиролиза полимеров, препятствующего тепло- и массообмену и распространению пламени.
Рис. 23 Зависимость кислородного индекса эпоксидных полимеррастворов от концентрации ферроцена или его производных: 1 - б-оксиэтилферроцен; 2 - ферроцен; 3 - диацетилферроцен; 4 - ферроцендикарбоновая кислота; 5 - ацетилферроцен
Значительное повышение КИ полимеров происходит при увеличении концентрации производных ферроцена до 0,6% мас. При этом их концентрация не влияет на Тв и снижает температуру самовоспламенения эпоксидных композиций. Так, с ростом концентрации диацетилферроцена с 0,17 до 1,7 % мас. Тсв снижается с 505 до 490 оС. Это подтверждает вывод о том, что действие производных ферроцена проявляется в высокотемпературной области разложения эпоксидных полимеррастворов. Из табл. 17 следует, что из исследованных циклопентадиенильных производных железа наиболее эффективен б-оксиэтилферроцен.
Таблица 17
Дымообразующая способность пластифицированных эпоксидных композиций
|
Производное ферроцена |
Коэффициент дымообразования Dm, м2/кг, в режиме |
||
|
пиролиза |
пламенного горения |
||
|
Без добавки |
1030 |
890 |
|
|
Ферроцен |
720 |
480 |
|
|
Ацетилферроцен |
660/620 |
340/290 |
|
|
Диацетилферроцен |
560/480 |
430/390 |
|
|
б-оксиэтилферроцен |
580/500 |
380/340 |
Примечание - В числителе содаржание производных ферроцена равно 0,23% мас., в знаменателе - 0,45 % мас.
При этом по эффективности производные ферроцена превосходят ферроцен. Более высокая эффективность ацетил- и б-оксиэтилферроцена по сравнению с ферроценом обусловлена легкостью образования при их пиролизе ультрадисперсных каталитически активных оксидов железе (Fe2O3, Fe3O4), которые влияют на механизм пиролиза коксующихся полимеров, повышают вероятность образования на поверхности полимерного материала карбонизованного слоя, ингибируют образование бензола и дыма. При этом оптимальная концентрация производных ферроцена в эпоксидных композициях составляет 0,3-0,5% мас.
Таблица 18
Физико-механические свойства и показатели пожарной опасности умеренно- и слабогорючих композиционных материалов на основе эпоксидных олигомеров
|
Показатели |
Бромсодержащие антипирены и дымоподавители |
|
|
Продукт взаимодействия отходов производства тетрабромдифенилол-пропана на стадии бромирования и эпихлоргидрина+ферроцен ... |
Подобные документы
Основные цели промышленного строительства. Использование в полимерных материалах связующих, наполнителей, пластификаторов, стабилизаторов, красителей, сшивающих агентов, структурообразователей, порообразователей, смазок, антипиренов и антистатиков.
презентация [182,1 K], добавлен 06.12.2012Сведения о композиционных материалах, имеющих две составляющие: армирующие элементы и матрица. Их преимущества. Механическое поведение композита, эффективность и работоспособность материала. Состав и строение композита. Свойства композиционных материалов.
реферат [1010,1 K], добавлен 08.02.2009Классификация композиционных материалов: на полимерной, металлической и неорганической (керамической) матрице. Состав, строение и свойства композита и прогнозирование его свойств. Основные критерии сочетания компонентов и их экономическая эффективность.
реферат [24,6 K], добавлен 20.11.2010Концептуальное содержание идеи. Поиск композиционных и планировочных решений. Проработка конструкционного и эргономического решения. Выбор отделочных материалов. Оборудование, мебель и декор в интерьере. Рекомендации по проектированию боулинга.
курсовая работа [875,6 K], добавлен 01.10.2015Характеристика отделочных материалов на основе минерального вяжущего, критерии оценки их качества и выбора для конкретного вида работ. Микроструктура и состав гипсовых вяжущих, влияние на свойства материалов. Пути повышения качества стеновых материалов.
контрольная работа [39,9 K], добавлен 17.05.2009Разработка строительных композиционных материалов и изделий на основе глинистого сырья с улучшенным комплексом эксплуатационных свойств для условий Крайнего Севера. Методы определения физико-механических характеристик образцов на основе отходов.
презентация [576,4 K], добавлен 14.01.2014Определение размеров сечения столба по оси Б, столба по оси А. Определитение размеров, марки кирпича и раствора. Запроектировать столб по оси А и по оси Б. Проверить несущую способность стены по оси В на местное смятие. Несущая способность столба.
задача [113,6 K], добавлен 11.11.2008Характеристика материалов, применяемых в строительстве и ремонте, пожароопасность строительных материалов. Вредны химические и физические факторы воздействующие на человека. Воздействие строительных материалов на человека. Химический состав материалов.
контрольная работа [30,0 K], добавлен 19.10.2010Классификация искусственных строительных материалов. Основные технологические операции при производстве керамических материалов. Теплоизоляционные материалы и изделия, применение. Искусственные плавленые материалы на основе минеральных вяжущих бетонных.
презентация [2,4 M], добавлен 14.01.2016Оценка эксплуатационных свойств и назначения материалов. Обзор способов улучшения эстетических свойств отделочных материалов. Изучение методов сокращения ресурсопотребления при строительстве и эксплуатации жилого дома. Классификация кровельных материалов.
контрольная работа [114,8 K], добавлен 25.09.2012Изучение состава и свойств сырьевых материалов для производства газобетонных блоков из ячеистого бетона, способы их добычи. Описание технологии производства газобетонных блоков из ячеистого бетона автоклавного твердения, назначение и область применения.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 31.05.2014Состав и свойства сырьевых материалов для производства кровельных керамических материалов. Изготовление кровельных керамических материалов пластическим способом. Виды готовой продукции и области применения. Контроль качества технологических процессов.
курсовая работа [45,1 K], добавлен 01.11.2015Химические и физические методы снижения пожарной опасности строительных материалов. Свойства строительных материалов на основе непредельных олигоэфиров. Получение материалов и стеклопластиков. Огнезащита материалов на основе непредельных олигоэфиров.
презентация [1,4 M], добавлен 12.03.2017Сущность акустических материалов, их разновидности и свойства. Обзор мягких, полужестких и твердых звукопоглощающих материалов. Звукопоглощающие свойства акмиграна, способы его изготовления. Классификация звукоизоляционных прокладочных материалов.
презентация [561,5 K], добавлен 02.03.2016Изучение истории появления материалов. Исследование существующих отделочных материалов и тщательное изучение экологических материалов, как наиболее приемлемых для предприятий общественного питания. Изучение экологических норм при проектировании кафе.
курсовая работа [49,9 K], добавлен 07.08.2017Роль и назначение лакокрасочных материалов. Водно-дисперсионные краски на основе поливинилового спирта. Ассортимент лакокрасочных материалов и направления в развитии рынка. Требования, предъявляемые потребителем к качеству лакокрасочных материалов.
курсовая работа [94,2 K], добавлен 07.01.2011Исследование особенностей выбора экологичных строительных и отделочных материалов. Описания материалов, содержащих токсические вещества опасные для здоровья человека. Анализ недостатков пенопласта, теплоизоляционных плит, железобетона, поливинхлорида.
презентация [173,9 K], добавлен 10.12.2012Основные свойства строительных смесей и материалов. Понятие структуры и текстуры строения материала. Акустические свойства строительных материалов: звукопоглощение и звукоизоляция. Оценка строительно-эксплуатационных свойств акустических материалов.
контрольная работа [27,7 K], добавлен 29.06.2011Спокойная, кипящая, полуспокойная сталь. Приклеивающиеся и покровные мастики для рулонных кровельных материалов. Сиккативы - использование в красочных веществах. Производство железобетонных изделий в кассетах. Старение и деструкция полимерных материалов.
контрольная работа [26,2 K], добавлен 30.04.2008При изготовлении большинства строительных материалов основная часть затрат падает на сырье и топливо. Экономия топлива достигается интенсификацией тепловых процессов и совершенствованием тепловых агрегатов, снижением влажности сырьевых материалов.
реферат [17,1 K], добавлен 06.07.2007
