Влияние вида и дозировки суперпластификатора на свойства цементных напольных смесей

Эффективность суперпластификаторов, приготовленных с применением вяжущего на основе портландцемента, глиноземистого цемента и гипсового камня. Влияние вида СП и его дозировки на растекаемость смеси, прочность и усадку напольного строительного раствора.

Рубрика Строительство и архитектура
Вид статья
Язык русский
Дата добавления 28.07.2017
Размер файла 164,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.Allbest.ru/

Влияние вида и дозировки суперпластификатора на свойства цементных напольных смесей

М.О. Коровкин, Н.А. Ерошкина

Пензенский государственный университет архитектуры и строительства, Пенза

Аннотация

Приводятся результаты сравнительных исследований эффективности суперпластификаторов (СП) различной химической природы в напольных смесях, приготовленных с применением смешанного вяжущего на основе портландцемента, глиноземистого цемента и гипсового камня. В работе было изучено влияние вида СП и его дозировки на растекаемость смеси, прочность и усадку напольного строительного раствора в различные сроки. Установлено, что все исследованные добавки, за исключением СП Sika Viscocrete 105P, характеризуются быстрой потерей текучести смеси. Прочность строительного раствора в поздние сроки не зависит от вида и дозировки добавки, а в начальные сроки - снижение прочностных показателей отмечается для добавки на полиэтиленгликолевой основе - Melflux PP 100 F. Выявлено влияние вида и дозировки СП на усадку напольной смеси, приготовленной с применением смешанного вяжущего. Установленная зависимость объясняется связью между степенью диспергирования цементной суспензии с различными видами СП и усадкой вяжущего камня, полученного на их основе.

Ключевые слова: суперпластификатор, смешанный цемент, глиноземистый цемент, цементная напольная смесь, растекаемость смеси, прочность, усадка.

Введение

Получение напольных самонивелирующихся смесей на цементной основе стало возможно после создания современных суперпластификаторов (СП), обеспечивающих низкое, почти нулевое предельное напряжение сдвига смеси [1, 2]. Одним из основных компонентов цементных напольных смесей являются сульфатно-алюминатные расширяющиеся добавки для компенсации усадочных деформаций портландцемента [1, 3, 4]. В качестве таких добавок возможно совместное применение глиноземистого цемента и гипса [3, 5]. Однако при использовании алюминатных цементов смеси с добавками СП быстро теряют подвижность [6-8].

На современном российском рынке представлена широкая номенклатура глиноземистых цементов и СП различных видов. В настоящее время у исследователей и технологов отсутствует единое мнение о факторах, влияющих на совместимость СП с цементами, в том числе глиноземистыми [8-10], что значительно затрудняет выбор и определение расходов компонентов для сухих строительных смесей.

Были проведены исследования эффективности различных СП в составах напольных сухих строительных смесей, приготовленных с применением двух глиноземистых цементов.

Методы и материалы для исследования

Исследования проводились на составе дисперсной сухой строительной смеси для получения напольного выравнивающего покрытия. В ходе эксперимента варьировались вид СП и глиноземистого цемента, а также дозировка СП. Расход компонентов для приготовления 1 кг сухой смеси составлял: портландцемент - 295 г, глиноземистый цемент - 60 г, гипсовый камень - 34 г, известняковая мука - 208 г, песок - 600 г, СП - 3 г или 4,8 г (соответственно 0,5 или 0,8% от массы дисперсных компонентов). Расход воды во всех составах составлял 270 мл.

Для приготовления смесей использовался портландцемент ПЦ 500 Д0 ОАО «Жигулевские стройматериалы»; гипсовый камень Пешеланского месторождения, измельченный до прохода через сито №008; известняковая мука, полученная из отсева дробления известняка Ивантеевского месторождения, с удельной поверхностью 320 м2/кг; песок Сурского месторождения с Мк = 1,52, просеянный через сито 0,63 мм. В качестве глиноземистых цементов были исследованы цементы ISTRA 40 производства «HeidelbergCement» и Secar 51 производства «Lafarge Aluminates».

Цемент Secar 51 характеризуется следующим химическим составом, %: Al2O3 - 50,8…54,2; CaO - 35,9…38,9; SiO2 - 4,0…5,5; Fe2O3 - 1,0… 2,2; MgO - менее 1,0; TiO2 - менее 4,0; K2O+Na2О - менее 0,5. У цемента ISTRA 40 следующий состав, %: SiO2 - 2…5; Al2O3 - 39…42; Fe2O3 - 14…17; CaO - 37…40; MgO - менее 1,2; SO3 - менее 0,4.

В ходе эксперимента было исследовано 6 видов СП на различной химической основе:

- С-3 на основе нафталинсульфокислоты;

- Peramin SMF 20 и Melment F10 - полимерные сульфомеламины;

- Sika Viscocrete 105P и Melflux 1641 F - поликарбоксилаты;

- Melflux PP 100 F - модифицированный полиэтиленгликоль.

Влияние параметров состава смеси на ее подвижность определялось по расплыву кольца по ГОСТ 31356-2007 через 5 и 15 мин, а если смесь сохраняла подвижность, то расплывы продолжали определять в течение 1,5 ч через каждые 15 мин. Из смесей изготавливались образцы размером 40Ч40Ч160 мм, которые использовались для определения прочности при изгибе и сжатии через 1, 3 и 28 суток твердения при температуре 20…22?С и относительной влажности воздуха 65…75%. В процессе твердения образцов определялись их усадочные деформации.

Результаты и их обсуждение

На рис. 1 представлены графики зависимости расплыва кольца от времени его определения для смесей, приготовленных с применением глиноземистых цементов Secar 51 и ISTRA 40 с различными СП при двух дозировках добавки.

Пунктирной линией на рисунке показаны границы растекаемости смеси для различных марок дисперсных самоуплотняющихся напольных покрытий в соответствии с ГОСТ 31358-2007.

Как видно из графиков на рис.1, при расходе СП 0,5% от массы дисперсных компонентов смеси подвижность в составах с добавками на поликарбоксилатной и полиэтиленгликолевой основе значительно выше, чем в составах с добавками на нафталин - и меламинформальдегидной основе.

Кроме того, СП на поликарбоксилатной основе позволяют в течение 15 минут сохранять начальную подвижность смеси в отличие от остальных добавок, которые за это время быстро теряют пластифицирующий эффект.

а)

б)

в)

г)

Рис. 1. - Зависимость расплыва кольца от времени его определения для смесей, приготовленных с применением глиноземистых цементов

суперпластификатор цемент гипсовый напольный смесь

Secar 51 (а, б) ISTRA 40 (в, г) при дозировке СП 0,5% (а, в) и 0,8% (б, г) (Пунктиром показаны границы растекаемости смесей различных марок по ГОСТ 31358-2007.)

Увеличение дозировки СП до 0,8% значительно повышает пластифицирующий эффект добавок на нафталин- и меламинформальдегидной основе, однако и при повышенной дозировке в смесях с этими добавками происходит быстрая потеря подвижности. Наибольшей сохраняемостью подвижности смеси (до 90 мин) характеризуется СП Sika Viscocrete 105P.

Анализ прочностных характеристик смесей по данным, приведенным в табл. 1 и 2, показывает, что СП Melflux PP100 вызывает замедление твердения через 1 сутки, но через 3 суток прочности составов приблизительно равны. Наибольшей прочностью характеризуются составы с добавкой Sika Viscocrete 105P.

Таблица 1

Влияние вида и дозировки СП на прочность и усадку смесей, приготовленных с применением глиноземистого цемента Secar 51

Наименование СП

Дозировка СП, %

1 сут

3 сут

28 сут

Усадка, мм/м, через

Rиз

Rсж

Rиз

Rсж

Rиз

Rсж

7 сут

28 сут

С-3

0,5

2,6

6,1

3,3

10,2

6,3

25,8

-0,05

0,7

Sika105P

2,9

7,8

4,0

10,2

8,5

28,8

0,28

1,3

Melflux PP100

2,0

4,3

3,1

8,5

5,7

22,6

0,05

0,78

Melflux1641F

2,5

5,6

3,5

9,9

7,4

28,0

0,32

1,23

Melment F10

2,3

5,4

4,2

10,0

6,6

28,4

0,03

0,88

Peramin SMF20

2,3

5,6

3,0

10,0

6,4

26,2

0,12

1,01

С-3

0,8

2,3

5,8

3,0

10,7

7,8

30,4

0,08

1,09

Sika105P

2,9

6,1

4,2

8,6

9,1

27,4

0,39

1,57

Melflux PP100

1,8

4,2

3,1

8,2

5,7

27,2

0,19

0,97

Melflux1641F

2,3

5,7

3,1

7,4

8,8

28,4

0,28

1,235

Melment F10

1,9

5,0

3,8

10,3

5,9

29,4

0,01

0,87

Peramin SMF20

1,9

4,8

3,5

9,4

8,6

29,4

0,05

0,95

Таблица 2

Влияние вида и дозировки СП на прочность и усадку смесей, приготовленных с применением глиноземистого цемента ISTRA 40

Наименование СП

Дозировка СП, %

1 сут

3 сут

28 сут

Усадка, мм/м, через

Rиз

Rсж

Rиз

Rсж

Rиз

Rсж

7 сут

28 сут

С-3

0,5

1,0

2,4

2,0

6,0

3,7

20,5

-0,51

0,18

Sika105P

1,8

3,6

4,2

10,3

6,7

27,2

0,29

0,49

Melflux PP100

1,0

1,7

2,1

6,0

4,7

19,2

-0,45

-0,03

Melflux1641F

1,4

2,5

3,4

9,1

5,3

26,6

0,065

0,46

Melment F10

1,3

2,7

2,3

7,2

5,1

25,7

-0,21

0,27

Peramin SMF20

1,3

2,4

2,8

7,3

4,9

24,8

-0,22

0,06

С-3

0,8

1,4

2,9

2,5

10,4

5,0

23,2

-0,02

0,57

Sika105P

2,8

4,6

4,7

11,9

7,8

29,0

0,375

0,95

Melflux PP100

1,3

2,1

2,8

8,8

5,1

18,4

-0,07

0,19

Melflux1641F

1,0

1,5

3,8

9,8

6,2

27,6

0,15

0,71

Melment F10

1,4

2,7

3,7

11,4

6,2

31,6

-0,05

0,61

Peramin SMF20

1,4

2,9

3,8

10,9

5,7

27,7

-0,02

0,65

Данные по усадке (см. табл. 1 и 2) позволяют сделать вывод о том, что вид и дозировка СП оказывают значительное виляние на эту характеристику исследованных составов. Зависимость величины усадки от СП можно объяснить влиянием степени диспергирования цементной суспензии на усадочные деформации. Эта гипотеза косвенно подтверждается корреляционной зависимостью между усадкой и расплывом смеси, которая также определяется влиянием степени диспергирования на текучесть смеси.

Рис. 2. - Корреляционная зависимость между усадкой исследованных составов и расплывом смесей через 5 мин после начала приготовления смеси

Выводы

Экспериментально установлено, что при использовании всех исследованных суперпластификаторов, за исключением добавки Sika Viscocrete 105P, через 15 минут после приготовления смесей с добавками глиноземистых цементов и гипсового камня происходит потеря их подвижности. Применение суперпластификатора Sika Viscocrete 105P позволяет получать напольные смеси, сохраняющие подвижность от 30 до 60 минут и более, в зависимости от дозировки добавки. Более высокое содержание алюминатных фаз в цементе Secar 51 практически не влияет на сохраняемость подвижности смеси.

Литература

1. Taylor H.F.W. Cement Chemistry, 2nd Edition. Thomas Telford Services Ltd., London, 1997. 480 p.

2. Adjoudj M., Ezziane K., Kadri El H. et al. Evaluation of rheological parameters of mortar containing various amounts of mineral addition with polycarboxylate superplasticizer // Construction and Building Materials. 2014. Vol. 70. pp. 549-559.

3. Резван И.В., Резван А.В. От гипсоглиноземистого расширяющегося цемента к напрягающему цементу. Изменение кинетики расширения // Инженерный вестник Дона, 2013, №4

4. Резван И.В., Резван А.В. О возможности физико-химического регулирования кинетики самонапряжения НЦ // Инженерный вестник Дона, 2012, №4

5. Коровкин М.О., Ерошкина Н.А. Оптимизация состава вяжущего для сухих строительных напольных смесей // Инженерный вестник Дона, 2015, №1

6. Рамачандран В., Фельдман Р., Бодуэн Дж. Наука о бетоне. М.: Стройиздат, 1986. 278 с.

7. Коровкин М.О., Ерошкина Н.А. Исследование водоредуцирующего эффекта суперпластификаторов в глиноземистых цементах // Вестник Волгоградского государственного архитектурно-строительного университета. Серия: Строительство и архитектура. 2011. №22. С. 79-82.

8. Ma B., Ma M., Shen X. et al. Compatibility between a polycarboxylate superplasticizer and the belite-rich sulfoaluminate cement: Setting time and the hydration properties //Construction and Building Materials. 2014. Vol. 51, No.1. pp. 47-54.

9. Prince W., Espagne M., AэЁtcin P.-C. Ettringite formation: A crucial step in cement superplasticizer compatibility // Cement and Concrete Research. 2003. Vol. 33, Issue 5. pp. 635-641.

10. Burgos-Montes O., Palacios M., Rivilla P. et al. Compatibility between superplasticizer admixtures and cements with mineral additions // Construction and Building Materials. 2012. Vol. 31. pp. 300-309.

References

1. Taylor H.F.W. Cement Chemistry, 2nd Edition. Thomas Telford Services Ltd., London, 1997. 480 p.

2. Adjoudj M., Ezziane K., Kadri El H. et al. Construction and Building Materials. 2014. Vol. 70. pp. 549-559.

3. Rezvan I.V., Rezvan A.V. Inћenernyj vestnik Dona (Rus), 2013, №4

4. Rezvan I.V., Rezvan A.V. Inћenernyj vestnik Dona (Rus), 2012, №4 URL:ivdon.ru/magazine/archive/n4p1y2012/1128.

5. Korovkin M.O., Eroshkina N.A. Inћenernyj vestnik Dona (Rus), 2015, №1 URL:ivdon.ru/ru/magazine/archive/n1p2y2015/2833.

6. Ramachandran V., Fel'dman R., Boduen Dzh. Nauka o betone [Concrete science]. M.: Stroyizdat, 1986. 278 p.

7. Korovkin M.O., Eroshkina N.A. Vestnik Volgogradskogo gosudarstvennogo arkhitekturno-stroitel'nogo universiteta. Seriya: Stroitel'stvo i arkhitektura. 2011. № 22. pp. 79-82.

8. Ma B., Ma M., Shen X. et al. Construction and Building Materials. 2014. Vol. 51, No.1. pp. 47-54.

9. Prince W., Espagne M., AэЁtcin P.-C. Cement and Concrete Research. 2003. Vol. 33, Issue 5. pp. 635-641.

10. Burgos-Montes O., Palacios M., Rivilla P. et al. Construction and Building Materials. 2012. Vol. 31. pp. 300-309.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Виды сырья для глиноземистого цемента, бокситы и чистые известняки. Химический состав, внешние параметры, марки, физико-механические показатели глиноземистого цемента. Способы производства цемента: метод плавления сырьевой шихты и обжиг до спекания.

    реферат [21,7 K], добавлен 09.02.2010

  • Характеристика отделочных материалов на основе минерального вяжущего, критерии оценки их качества и выбора для конкретного вида работ. Микроструктура и состав гипсовых вяжущих, влияние на свойства материалов. Пути повышения качества стеновых материалов.

    контрольная работа [39,9 K], добавлен 17.05.2009

  • Обычные тампонажные смеси на основе портландцемента. Добавки к вяжущим веществам. Свойства тампонажного камня. Забойное тампонирование глиной и цементными смесями. Крепление скважин обсадными трубами. Способы тампонирования затрубного пространства.

    презентация [3,9 M], добавлен 29.11.2016

  • Определение коэффициента теплопроводности строительного материала и пористости цементного камня. Сырье для производства портландцемента. Изучение технологии его получения по мокрому способу. Свойства термозита, особенности его применения в строительстве.

    контрольная работа [45,0 K], добавлен 06.05.2013

  • Сырье и технология изготовления портландцемента. Минеральный состав портландцементного клинкера. Коррозия цементного камня. Твердение и свойства портландцемента. Шлакопортландцемент и другие виды цементов. Основные операции при получении портландцемента.

    лекция [412,2 K], добавлен 16.04.2010

  • Характеристика портландцемента 4/А. Описание основной технологической схемы производства пуццоланового портландцемента сухим способом. Расчет сырьевой смеси и материального баланса. Изделия и конструкции, изготовленные с использованием портландцемента.

    курсовая работа [479,4 K], добавлен 17.02.2013

  • Основные положительные и отрицательные свойства портландцемента и цементного камня. Влияние агрессивных, физико-химических действий жидких, газообразных и твердых сред на бетон. Воздействие на него сульфатов. Основные мероприятия по борьбе с коррозией.

    реферат [69,0 K], добавлен 04.12.2013

  • Особенности получения мелкоштучных бетонных изделий с использованием технологии вибропрессования мелкозернистых жестких бетонных смесей. Влияние коэффициента уплотнения мелкозернистой бетонной смеси на физико-механические свойства получаемых образцов.

    дипломная работа [2,1 M], добавлен 10.02.2017

  • Ассортимент выпускаемой продукции: портландцемент с минеральными добавками и сульфатостойкий шлакопортландцемент. Теоретические основы измельчения материала в шаровых мельницах. Расчёт материального баланса производства и объёма гипсового склада.

    курсовая работа [49,2 K], добавлен 10.05.2011

  • Понятие строительного раствора, признаки его классификации. Требования к применяемым материалам. Пример заполнителей и химических добавок. Технологические свойства и применение растворных смесей, контроль их качества. Требования к затвердевшим растворам.

    презентация [252,9 K], добавлен 09.04.2012

  • Использование камня в качестве строительного материала. Исследование прочности и деформативности каменной кладки. Применение цементных, известковых, гипсовых и глиняных растворов. Характеристика конструкции из кирпича, пахсы и деревянного синча.

    контрольная работа [189,5 K], добавлен 28.03.2018

  • Виды и классификация бетонов. Основание из "тощего" бетона в конструкции дорожной одежды. Возможности использования механической активации для улучшения свойств портландцемента. Влияние времени твердения на прочность при сжатии исходных образцов.

    курсовая работа [370,9 K], добавлен 26.06.2014

  • Проектирование технологии производства. Обоснование строительства. Продукция предприятия и мощность. Сырьевая база и транспорт. Выбор вида бетона, технологических параметров и способов изготовления и уплотнения бетонной смеси. Транспорт цемента в бункера.

    курсовая работа [266,7 K], добавлен 19.08.2016

  • Описание производства известково-зольного цемента. Режим работы цеха, расчет грузопотоков. Подбор основного технологического и транспортного оборудования. Контроль сырья и производства продукции. Сырье для производства известково-зольного цемента.

    курсовая работа [53,8 K], добавлен 04.04.2015

  • Бетон - искусственный каменный материал, полученный в результате твердения рационально подобранной смеси вяжущего, заполнителя и воды. Описание напряжённых лёгких бетонов и определение их основных характеристик. Возможности эффективного применения смесей.

    курсовая работа [29,5 K], добавлен 18.12.2010

  • Основные пути получения бетона при реконструкции гидротехнических сооружений: заказ с ближайшего бетонного узла; изготовление или модификация в построечных условиях. Технологии в пластификации бетонных смесей. Свойства модифицированного портландцемента.

    курсовая работа [1,8 M], добавлен 15.10.2012

  • Развитие производства цемента в России. Портландцемент как гидравлическое вяжущее вещество. Выбор способа производства и описание технологического процесса. Способы контроля. Практический расчет экономической эффективности производства портландцемента.

    курсовая работа [103,7 K], добавлен 06.06.2015

  • Характеристика сырьевых материалов для производства цемента. Технологические операции подготовки и получения сырья, оборудование для его измельчения. Вещественный состав и особые виды портландцемента. Технологическая схема его производства сухим способом.

    курсовая работа [5,3 M], добавлен 16.02.2011

  • Характеристика сульфатостойкого портландцемента с минеральными добавками. Требования к сырью. Технологический процесс производства. Расчет состава двухкомпонентной шихты для получения клинкера. Описание работы вращающейся печи для обжига сырьевой смеси.

    курсовая работа [315,2 K], добавлен 19.10.2014

  • Свойства и области применения ситаллов и шлакоситаллов. Анализ добавок, используемых при производстве пуццоланового портландцемента. Характеристика фибролитовых плит и их назначение. Стеклопластики и их особенности. Расчет состава бетонной смеси.

    контрольная работа [8,9 K], добавлен 19.11.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.