Организация строительства при возведении зданий с металлическим каркасом

3. Прочность бетона к концу выдерживания

Не менее критической

Измерительный по ГОСТ 18105-86#S*

4. Время выдерживания бетона

До набора заданной прочности

Измерительный при выдерживании бетона

5. Прочность бетона монолитных и сборно-монолитных конструкций к моменту замерзания:

для бетона без противоморозных добавок: конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям, подземных конструкций

Не менее 5 МПа

Измерительный по ГОСТ 18105-86, журнал работ

для бетона без противоморозных добавок: конструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям в процессе эксплуатации, для класса:

Не менее, % проектной прочности:

Измерительный по ГОСТ 18105-86, журнал работ

В7,5В10

50

В12,5В25

40

В30 и выше

30

для бетона без противоморозных добавок: конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания переменному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или расположенных в зоне сезонного оттаивания вечномерзлых грунтов при условии введения в бетон воздухововлекающих или газообразующих ПАВ

70

Измерительный по ГОСТ 18105-86, журнал работ

в преднапряженных конструкциях

80

Измерительный по ГОСТ 18105-86, журнал работ

для бетона с противоморозными добавками

К моменту охлаждения бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок, не менее 20 % проектной прочности

Измерительный по ГОСТ 18105-86, журнал работ

6. Загружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности

Не менее 100 % проектной

Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ

7. Температура воды и бетонной смеси на выходе из смесителя, приготовленной: на портландцементе, шлакопортландцементе, пуццолановом портландцементе марок ниже М600

Воды не более

70°С,

смеси не более

35°С

Измерительный, в местах, определенных ППР, журнал работ

на быстротвердеющем портландцементе и портландцементе марки М600 и выше

Воды не более

60 °С,

смеси не более

30 °С

Измерительный, в местах, определенных ППР, журнал работ

на глиноземистом портландцементе

Воды не более

40°С ,

смеси не более

25 °С

Измерительный, в местах, определенных ППР, журнал работ

8. Температура в процессе выдерживания и тепловой обработки для бетона на

Определяется расчетом, но не выше,°С:

Измерительный, через каждые 2 ч, журнал работ

портландцементе

80

шлакопортландцементе

90

9. Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона:

для конструкций с модулем поверхности:

до 4

от 5 до 10

св. 10

для стыков

Не более, °С/ч:

5

10

15

20

Измерительный, журнал работ

10. Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем поверхности:

до 4

от 5 до 10

св. 10

Определяется расчетом

Не более 5 °С/ч

Не более 10°С /ч

Измерительный, журнал работ

11. Разность температур наружных слоев бетона и воздуха при распалубке с коэффициентом армирования до 1 %, до 3 % и более 3 % должна быть соответственно для конструкций с модулем поверхности:

от 2 до 5

св. 5

Не более 20, 30, 40 °С

Не более 30, 40, 50 °С

Измерительный, журнал работ

6.2.4 Электропрогрев бетона

1. Электропрогрев применяется при бетонировании конструкций при температуре наружного воздуха ниже -5 °С, а так же при положительных ("плюсовых") температурах наружного воздуха, когда имеется необходимость резко ускорить процесс бетонирования здания или сооружения. Как правило, целью электропрогрева является получение 50% марочной прочности бетона по окончании электропрогрева.

При приготовлении бетонной смеси в зимних условиях ее температуру повышают до 35... 40 °С путем подогрева заполнителей и воды. Заполнители подогревают до 60°С паровыми регистрами, во вращающихся барабанах, в установках с продувкой дымовых газов через слой заполнителя, горячей водой. Воду подогревают в бойлерах или водогрейных котлах до 90 °С. Подогрев цемента запрещается.

2. Выбор способа электропрогрева бетона зависит от характера и массивности конструкций, определяемой модулем поверхности МП, равным отношению охлаждаемой поверхности конструкции в м² к ее объему в м, а так же от сроков работ, вида цемента и утеплителей. Для электропрогрева монолитных конструкций с модулем поверхности выше 6 целесообразно применять электродный метод прогрева.

3. В целях экономии электроэнергии следует проводить электропрогрев в наиболее короткие сроки на максимально-допустимой для данной конструкции температуре и выдерживать бетон под током только до приобретения им 50% проектной прочности.

4. При электродном способе электропрогрева обогреваемый бетон включается в электрическую цепь как сопротивление, при помощи электродов из арматурной или сортовой стали, накладываемых внутрь бетона или располагаемых на его поверхности. Так как постоянный ток вызывает электролиз воды, то для электродного прогрева применим только переменный ток.

5. Для электродного метода прогрева применяется поименное напряжении (49-121 В) обеспечивающее более точное соблюдение заданного режим выдерживания бетона.

В качестве источника электроэнергии используется специальные трансформаторы.

Применение повышенного напряжения (до 220 В) допускается при прогреве неармированного бетона и в исключительных случаях при прогреве малоармированных конструкций, содержащих не более 50 кг. арматуры на 1 м³ бетона.

При выполнении строительных работ в зимних условиях приходится применять искусственный прогрев бетона. Для этих целей широко используется электрическая энергия. Электротермообработка бетона оказывается в ряде случаев более выгодной, чем другие способы прогрева (паром, горячим воздухом и т.п.).

Электротермообработка бетона основана на преобразовании электрической энергии в тепловую непосредственно внутри бетона путем пропускания через него переменного электрического тока с помощью электродов (электродный прогрев) либо в различного рода нагревательных устройствах.

Наиболее эффективным и экономичным способом электротермообработки является электродный прогрев. Применение постоянного тока при этом не допускается, так как он вызывает электролиз воды и других компонентов, содержащихся в бетоне.

При электродном прогреве бетон с помощью стальных электродов включается в цепь переменного тока. Одним из основных исходных параметров при расчете электродного прогрева бетона является его удельное электрическое сопротивление.

Величина удельного электрического сопротивления бетона определяется главным образом количеством воды, концентрацией в ней электролитов и температурой. В течение первых 2-5 часов прогрева бетона его начальное удельное электрическое сопротивление снижается до минимального значения , а в дальнейшем повышается.

Выдерживание температуры бетона в соответствии с заданным режимом электротермообработки может осуществляться следующими способами:

- изменением величины напряжения, подводимого к электродам или электронагревательным устройствам;

- отключением электродов пли электронагревателей от сети по окончании подъема температуры;

- периодическими включением или отключением напряжения на электродах или электронагревателях.

Перечисленные способы выдерживания заданного режима могут осуществляться как автоматически, так и вручную.

Для электропрогрева бетона используются специальные силовые трансформаторы. В зависимости от требуемой мощности могут применяться как трехфазные, так и однофазные трансформаторы.

Для прогрева бетона могут использоваться также сварочные трансформаторы. При этом необходимо учитывать, что сварочные трансформаторы рассчитаны на повторно-кратковременный режим работы. Поэтому в длительном режиме прогрева бетона нагрузка на сварочные трансформаторы не должна превышать 60-70% от номинальной.

6. При модуле поверхности конструкций в пределах 6-15 электропрогрев должен вестись в трехстадийном режиме

1) разогрев;

2) изотермический прогрев;

3) остывание;

В этом случае заданная прочность бетона будет обеспечена к концу стадии остывания. При этом подъем температуры следует производить возможно быстрее, а изотермический прогрев вести при максимально-допустимой для данной конструкции температуре.

7. Подъем температуры бетона конструкций с-модулем поверхности мене и большой протяженностью не должен превышать 5 °С в час, а при модуле свыше 5 - не более 8 °С в час. Для конструкций небольшой протяженностью (6-8 м) и сильно армированных, а так же для сварного железобетона можно увеличить скорость подъема температуры до 15 °С в час.

Во избежание недопустимо резкого подъема температуры бетона в начале прогревa и для снижения пиковой мощности при прогреве применяют вначале напряжение 50-60 В, увеличивая его по мере твердения бетона.

8. Длительность изотермического прогревa устанавливается строительной лабораторией и зависит от температур наружного воздуха табл.1.

Таблица 1. Ориентировочная длительность изотермического прогрева обеспечивающего 50% от R²⁸

Средняя температура изотермического прогрева бетона в град.	Длительность прогрева бетона в час
	на портландцементе	на шлакопортландцементе
30	60	95
40	39	43
50	28	28
60	23	21
70	18	15
80		12

9. Скорость остывания бетона по окончании изотермического прогрева, не должна превышать 3° в час для конструкций с модулем до 3-6 °С ; в час - при модуле от 3 до 8; 8° в час - при модуле более 8.

6.3 Монтаж конструкций каркаса здания

Перед началом монтажа на очередном ярусе должны быть выполнены следующие работы:

- приемка конструкций, раскладка их у места строповки;

- подготовка опорных элементов;

- устройство подмостей;

- установка всех конструкций каркаса нижележащего яруса, сварка и замоноличивание узлов всех смонтированных элементов;

- перенос основных разбивочных осей на перекрытие или оголовки колонн нового яруса, определение монтажного горизонта и составление исполнительной схемы элементов каркаса ранее смонтированного этажа.

Технологический процесс монтажа каркаса (последовательность основных операций):

1. Подготовительные работы на монтажном горизонте.

2. Геодезическая разбивка места установки конструкций.

В первую очередь выполняются разбивка и закрепление на местности главных осей сооружений - продольной и поперечной. Оси закрепляются створными знаками, заделываемыми в бетон или грунт в местах, где исключены какие-либо перемещения грунта (осадка, сдвиг, обвал). В качестве створных знаков могут использоваться деревянные или бетонные столбики, куски рельс, трубы и т.п. главные оси должны быть привязаны к базисной линии. В процессе производства работ главные оси должны периодически проверяться с помощью геодезических приборов.

До начала монтажа конструкций любого типового этажа необходимо выполнить необходимые геодезические работы. На перекрытие переносят теодолитом основные и вспомогательные оси здания, фиксируют их рисками, размечают места установки колонн. На этаже закрепляют монтажный горизонт и наносят риски, определяющие положение тела колонны. Для каждой колонны горизонт отмечают двумя марками (деревянными или из раствора) на расстоянии 15-20 см от ее боковых граней. Толщина марок определяется по результатам нивелирования; верх всех марок должен быть на уровне расчетной отметки (монтажного горизонта).

3. Строповка металлоконструкций средствами для монтажа, установка средств подмащивания и оттяжек.

4. Монтаж металлоконструкций.

5. Временное крепление металлоконструкций связями и распорками.

6. Выверка металлоконструкций.

Отдельные элементы каркаса, определяющие геометрическую форму всего сооружения, как например, колонны, стойки, рамы, башмаки следует ставить в проектное положение сразу по отметкам и осям, выверять и закреплять. По этим выверенным и закрепленным элементам происходит выверка других элементов. При выверке пользуются специальными таблицами допусков согласно СП. Выверку производят по вертикали и горизонтали, а иногда и по диагонали.

7. Установка постоянных связей и креплений.

8. Расстроповка металлоконструкций.

9. Установка соединительных стяжек, деталей, болтов.

10. Общая выверка металлоконструкций.

Монтаж конструкций производят в следующей последовательности:

1. Монтаж типового этажа начинаем со связевого блока; монтаж ведем на себя. В первую очередь кран устанавливает колонну на пересечении осей В-1.

- колонны поднимают четырехветвевым стропом, позволяющим производить строповку с земли и обеспечивающимb вертикальное положение колонны и маневр, предусмотренный способом подъема.

- Колонна поднимается на монтажный горизонт (для предотвращения самопроизвольного разворота конструкции во время подъема и перемещения к ней привязывают оттяжки из пенькового или стального каната).

- Колонну устанавливают фрезерованными торцами на строганные плиты оголовков колонн ранее смонтированного яруса, совмещая риски на плитах головок с рисками на устанавливаемых колоннах.

- Временное закрепление колонны осуществляют с помощью болтов, затягивая их на 60-70%. Количество болтов в узле сопряжения колонн между собой - 8.

- После этого колонны выверяют с помощью теодолита по двум взаимно перпендикулярным осям (несоосность установленных и нижестоящих колонн после выверки не должна превышать 5 мм, а отклонение их от вертикали не более 15 мм).

- Колонну расстроповывают.

2. Кран начинает монтаж колонн на пересечении осей В-2, Г-1, Г-2, аналогично 1-ой колонне.

3. Монтаж балок перекрытия производится в установленной ячейке из 4-х колонн. Монтаж балок производится в следующей последовательности:

- Строповку балки осуществляют в двух местах траверсой.

- Балку поднимают на монтажный горизонт.

- Балку устанавливают в проектное положение и временно закрепляют болтами на 60-70%. Количество болтов в узле сопряжения балки с колонной - 12.

- После этого балки выверяют по высоте и горизонтальности смещение оси с осью колонны не более 8 мм (по уровню и визированием) и вертикальности по отвесу (разность отметок не более 15 мм).

4. Балки, расположенные в плоскости связевых панелей, монтируют совместно с связями жесткости (портальные - уголки необходимой длины доставляют к месту постановки связей, на месте монтируются и привариваются к несущим конструкциям каркаса).

5. Производят постоянное закрепление балок и колонн, затягивая болты до упора. Так балки, колонны и связи образуют ячейку №1.

6. далее выполняется установка ячейки №2.

7. далее выполняется установка ячейки №3. Все последующие ячейки устанавливаются таким же методом, что и ячейки 1-3, исключая жесткие связи по колоннам, так же жесткость каркаса уже обеспечена установленными связями в ячейках 1-3.

8. Монтаж подкосоурных балок осуществляется одновременно с монтажом балок перекрытия.

9. Монтаж косоуров и сборных бетонных ступеней по ним осуществляется после устройства перекрытия каждого этажа в соответствующей ячейке.

6.3.1 Допуски и отклонения при производстве монтажных работ

Предельные отклонения положения элементов конструкций не должны превышать величин, приведенных в таблице:

Параметр	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Отклонение отметок опорной поверхности колонн от проектной отметки	5	Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема
Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн	3	То же
Смещение осей колонн в нижнем сечении с разбивочных осей при опирании на фундамент	5	То же
Отклонение от совмещения рисок геометрических осей колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей	15	То же
Разность отметок верха колонн каждого яруса	0,5n+9	Измерительный, каждая колонна, геодезическая исполнительная схема
Смещение оси балки с осью колонны	8	То же
Отклонение расстояния между осями ригелей и балок в середине пролета	10	Измерительный, каждая балка, журнал работ
Разность отметок верха двух смежных ригелей	15	Измерительный, каждая балка, геодезическая исполнительная схема
Разность отметок верха ригеля по его концам	0,001*L, но не более 15	То же

Сварные соединения, качество которых требуется согласно проекту проверять при монтаже физическими методами, надлежит контролировать одним из следующих методов: радиографическим или ультразвуковым в объеме 5% - при ручной или механизированной сварке и 2% - при автоматизированной сварке.

Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте.

6.4 Каменные работы

6.4 1 Кладка стен из газобетонных блоков

До начала производства работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков должны быть выполнены подготовительные работы, в т.ч.:

- освободить рабочее место от мусора и посторонних предметов;

- устроить освещение рабочей зоны;

- выполнить ограждения проемов лестничных клеток и по периметру здания;

- подготовить и разбить фронт работ на захватки и делянки;

- установить и проверить подмости (для кладки второго яруса);

- проверить уровнем горизонтальность основания под стену;

- произвести геодезическую разбивку осей и разметку положения стен в соответствии с проектом;

- подать на рабочее место материалы, приспособления и инструмент в количестве, необходимом для работы.

При производстве работ по кладке здание разбивается на захватки, а захватки на делянки в зависимости от количества звеньев. Кладка этажа, по высоте, разбивается на ярусы высотой не более 1,20 м.

Первый ярус выполняется непосредственно с настила перекрытия. Последующие ярусы выкладываются с шарнирно-панельных подмостей ППУ-4 (см. рис.1) или с металлических без болтовых лесов.



Рис.1. Шарнирно-панельные подмости

а - в нижнем положении (кладка второго яруса); б - в верхнем положении (кладка третьего яруса) 1 - треугольные опоры; 2 - рабочий настил; 3 - бортовые ограждения

Шарнирно-панельные подмости состоят из сварных ферм-опор треугольного сечения, к которым прикреплены деревянные брусья и настил. При выполнении каменной кладки второго яруса (выше 1,2 м от перекрытия) подмости опираются на откидные треугольные металлические опоры, когда их фермочки соединены в средней части подмостей и площадка настила расположена в нижнем положении, высота настила 1,15 м.

При кладке третьего яруса (выше 2,4 м) опоры подмостей занимают верхнее положение. Отсоединив опоры в центре и поднимая подмости краном, откидные опоры за счёт собственной массы распрямятся и закрепив их накидными скобами у рабочего настила, можно увеличить высоту подмостей до 2,05 м.

Подмости должны быть оборудованы лестницами с нескользящими опорами для перемещения рабочих между ярусами. Лестницы для подъема на ярусы подвешивают к поперечным связям и опирают на щиты настила. Лестницы ставятся в рабочее положение под углом 70-75° к горизонту.

Установку и перестановку подмостей выполняют краном. Для контроля за качеством выполняемых работ между рабочим настилом подмостей и возводимой конструкцией оставляют зазор до 5 см. Запас кирпича и раствора на рабочем месте должен соответствовать 2-4-часовой потребности в них.

Ящики с раствором устанавливают против проемов на расстоянии не более 4,0 м один от другого.

Поддоны с кирпичом устанавливают против простенков. При кладке глухих участков стен поддоны с кирпичом и ящики с раствором устанавливают в чередующемся порядке.

Во избежание теплопотери и устранения так называемых "мостиков холода", рекомендуется при использовании газосиликатных блоков использовать кладочно-клеевой раствор.

Работы по кладке наружных несущих стен выполняются в следующей последовательности:

- производится разметка мест устройства стен, дверных и оконных проёмов и закрепление их на перекрытии;

- установка рейки-порядовки, установка и перестановка причального шнура; - перелопачивание, подача, расстилание и разравнивание раствора на стене; - кладка газобетонных блоков первого ряда;

- проверка правильности кладки;

- подача и раскладывание газобетонных блоков на стене;

- кладка наружной версты ложковых рядов;

- кладка перевязочного тычкового ряда;

- резка и теска газобетонных блоков (по мере необходимости);

- проверка правильности кладки;

- зачистка дефектов электрошлифовальной машинкой.

До начала кладки каменщик устанавливает и закрепляет угловые и промежуточные порядовки с указанием на них отметок оконных и дверных проемов. Работы выполняются в следующем порядке:

- устанавливаются рейки-порядовки по углам будущего здания вертикально таким образом, чтобы чётко обозначить ими углы кладки;

- между порядовками натягивается шнур-причалка, по которому будет вестись кладка следующего ряда;

- на рейки наносятся риски, соответствующие высоте рядов кладки.

Уложенные в первом ряду блоки обязательно выравниваются строго по горизонтали, чтобы их общая поверхность была ровной. Для этого и используется цементный раствор, который укладывается с разной толщиной слоя, тем самым выравнивая поверхность кладки.

Перед установкой блока необходимо смочить его нижнюю поверхность, которая ляжет на цементный раствор. Это делается с одной-единственной целью - не дать влаге из раствора быстро перейти в блок. Цементно-песчаный раствор играет двойственную роль, как скрепляющий компонент, и как выравнивающий слой.

Следует уделить особое внимание укладке первого ряда блоков. От этого зависит удобство дальнейшей работы и качество всего строительства. Горизонтальное и вертикальное положение блоков контролируется с помощью уровня и при необходимости корректируется пристукивается резиновым молотком - киянкой.

Следующие ряды будут укладываться на клей и выравнивают по шнуру-причалке. Второй и последующие ряды кладки следует вести с перевязкой блоков.

Смещение последующего ряда относительно предыдущего должно составлять не менее 8-12 см. Для нанесения клея на поверхность блоков можно использовать каретку, сделанную по ширине кладки, ковш с зубчатым краем или простой зубчатый шпатель, используемый в плиточных работах.

Когда очередной ряд кладки подходит к концу, возникает необходимость в доборном (неполномерном, выпиленном из целого) блоке. Его размер определяется замером по месту. Выпиленный доборный блок промазывается клеем с двух сторон и устанавливается на оставшееся для него место.

В этом случае резка газобетона производится ручной пилой. Отпиленную поверхность следует выровнять полутерком. Торцы боков при установке должны быть промазаны клеем. Монтаж второго верхнего ряда начинается именно с укладки поверх обрезанного блока, чтобы соблюсти перевязь, то есть получить стандартную кирпичную кладку со смещением.

После укладки очередного ряда блоков обязательно выравнивайте поверхность кладки с помощью тёрки.

Между соседними блоками не должно остаться перепадов уровня. Если не выполнить эту операцию, в кладке возможно образование локальных вертикальных трещин в местах концентрации напряжений. Образовавшуюся пыль стряхните щёткой.

К кладке очередных рядов стен следует приступать после схватывания цементного раствора, т.е. спустя 1-2 часа после кладки первого ряда. Благодаря высокой геометрической точности размеров блоков последующие ряды кладут на клеевой раствор.

Кладку несущих стен начинают с закладки угловых блоков. Каждый уложенный блок требует выравнивания не только по горизонтали, но и по вертикали.

После закладки углов следует растянуть шнур-причалку, как это делалось при кладке первого ряда, и заполнить очередной ряд.

При проведении работ и в течение последующих 3 суток температура воздуха и основания должна быть в пределах от +5 °С до +35 °С.

Наносят клеевой раствор на горизонтальную поверхность блока с помощью зубчатого шпателя размером 8х8 мм.

Раствор также наносится на вертикальную поверхность блока посредством прижатия шпателя к нижней части вертикальной стенки блока и перемещением её вверх, не отрывая.

После укладки блока его следует прижать, чтобы толщина слоя составляла 2-5 мм. Корректировать положение блока можно в течение 15 мин. Свежие пятна раствора удаляются водой или влажной тряпкой. Затвердевший раствор можно удалить только механически.

Для предотвращения появление высолов на стенах, при зимнем строительстве используют клеевой раствор с добавлением противоморозных компонентов.

Кладку стен, а также укладку газобетонных блоков под опорными частями конструкций независимо от системы перевязки следует начинать и заканчивать тычковым рядом.

Разность высот возводимой кладки на смежных захватках и при кладке примыканий наружных и внутренних стен не должна превышать высоты этажа.

Рис.2. Варианты перевязки в кладке стен, выполняемой в два блока по толщине a - кладка стены с перевязкой ложковых (1) рядов тычковыми (2) рядами блоков (через один ложковый ряд); б - кладка стены с поочередной перевязкой плашковых рядов наружной (3) и внутренней (4) версты



Перед укладкой блоки нужно очистить от пыли, грязи (снега и наледи зимой), а битые или с отколотыми кромками и углами отложить.

В дальнейшем, подвергнув их механической обработке простейшим инструментом (ручной ножовкой или пилой, рубанком для снятия фасок, угловым шаблоном для направления реза), блоки можно будет использовать при кладке простенков фронтонов или во внутренних стенах.

Внутренние стены и перегородки возводят по тем же правилам, что и наружные стены.

Сопряжение наружных и внутренних стен выполняют перевязкой блоков на глубину не менее 200 мм.

6.4.2 Кладка перегородок из кирпича

До начала работ по устройству кирпичных перегородок выполняются подготовительные работы:

· производится разметка перегородок;

· устанавливаются и проверяются подмости (для кладки второго яруса);

· доставляются на рабочее место необходимые материалы, инструмент и приспособления;

· устраивается освещение рабочего места (при необходимости).

Раствор подается к рабочему месту при помощи башенного крана.

С целью недопущения его расслаивания, подача раствора на рабочее место каменщиков башенным краном осуществляется только после его перегрузки в ящики через шнековый агрегат для приема, перемешивания и выдачи кладочного раствора с принудительным побудителем.

В зимних условиях производства работ должен быть организован электроподогрев раствора на месте его перегрузки в ящики.

Подача кирпича в рабочую зону осуществляется монтажным краном с применением грузозахватных средств и средств пакетирования, исключающих их падение и повреждение, примеры которых показаны на рисунках 3, 4, и 5.

Рисунок 3 - Захват-футляр

1 - захватные рычаги со стенкой; 2 - ось; 3 - поддон с кирпичом

Рисунок 4 - Подача кирпича на поддонах с крючьями захватом-футляром

а - надевание футляра на поддон; б - закрепление ограждения за крюки поддона; 1 - крючья поддона; 2 - корпус футляра; 3 - жесткое ограждение



а) б)

Рисунок 5 - Самозатягивающийся захват

а) 1 - пакет силикатного кирпича; 2 - самозатягивающийся захват

б) 1 - рама захвата; 2 - натяжные пластины; 3 - зажимные балки; 4 - захватное устройство

При производстве кирпичной кладки перегородок используются инвентарные подмости.

Возведению перегородок предшествует разметка продольной оси, мест примыкания к капитальным стенам здания и местоположения проема, как показано на рисунке 6.

Затем слоем раствора выравнивают основание и устанавливают шаблоны и порядовки.

Перегородки санитарных узлов могут выкладываться по металлическому шаблону, который устанавливается по отметкам, нанесенным мастером или производителем работ (рисунок 7).



Рисунок 6 - Разметка и закладка перегородки

1 - причалка; 2 - порядовка; 3 - ось перегородки; 4 - заложенный ряд перегородки

Рисунок 7 - Установка шаблона для безразметочной закладки стен

Уложив два ряда, проверяя их правильность с помощью правила и уровня, шаблон убирают (рисунки 8 - 9), после чего устанавливают и закрепляют враспор между перекрытиями угловые шаблоны. Кладку ведут с перевязкой швов на растворах марки не ниже М10.



Рисунок 8 - Закладка стен

Рисунок 9 - Снятие шаблона

После снятия шаблона каменщики продолжают кладку и, согласно проекту и техническим условиям, укладывают арматуру, забивают в швы капитальной стены металлические ерши и привязывают к ним мягкой проволокой прутки арматуры. По ходу кладки устанавливают деревянные просмоленные пробки для крепления дверных коробок. Необходимо периодически проверять правильность кладки с помощью правила, отвеса и уровня и при необходимости исправлять ее, как показано на рисунках 10 и 11.



Рисунок 10 - Продолжение кладки и укладка арматуры

Рисунок 11 - Проверка правильности кладки с помощью отвеса

Закончив укладку 9 ряда кладки высотой 120 см каменщики убирают поддоны и ящики с раствором и очищают и выравнивают пол санузла, а затем с помощью башенного крана устанавливают инвентарные стоечные подмости, как показано на рисунке 12.

Рисунок 12 - Установка инвентарных подмостей



Затем с помощью башенного крана каменщики устанавливают на подмости ящики с раствором и поддоны с кирпичом.

После этого каменщики продолжают кладку стен, по ходу устанавливая деревянные просмоленные пробки и по отметкам устанавливая верные перемычки, укладывают и закрепляют арматуру, как показано на рисунке 13.

С помощью правила и уровня каменщики периодически проверяют правильность кладки. После окончания кладки второго уровня башенным краном поднимают ящики для раствора, поддоны и подмости, а каменщики убирают рабочее место от строительного мусора.

Рисунок 13 - Кладка стен с установкой перемычек

Устройство перегородок из кирпича выполняется звеном каменщиков в составе:

каменщик 4 разряда - 1 человек;

каменщик 2 разряда - 1 человек.

Схема организации рабочего места представлена на рисунке 14.



1 - перегородка; 2 - ящик с раствором; 3 - кирпич; 4 - инвентарные подмости; 5 - деревянный настил; 6 - стремянка К1 - каменщик, К2 - каменщик

РАЗРЕЗ 1-1

Рисунок 14 - Схема организации рабочего места каменщика

Устройство кирпичных перегородок выполняется в следующей технологической последовательности:

· натягивается причальный шнур;

· расстилается раствор и раскладывается кирпич на перегородке;

· выполняется кирпичная кладка перегородок;

· проверяется правильность кладки.

Кирпичная кладка перегородок выполняется в 1/2 кирпича с перевязкой в 1/2 кирпича по длине рядов.

При устройстве кирпичных перегородок подмости периодически загружаются кирпичом, а ящик-контейнер - раствором.

При устройстве перегородок каменщик 4 разряда закрепляет и натягивает причальный шнур. Закончив кладку очередного ряда перегородки, каменщик 4 разряда ослабляет на порядовке фиксатор натяжения причального шнура. Затем, одной рукой поднимая хомутик, а другой поддерживая порядовку, устанавливает хомутик на риске следующего ряда и закрепляет его винтом (рисунке 15). Такую же операцию выполняет и на второй порядовке, после чего, натянув шнур, проверяет его горизонтальность.

Рисунок 15 - Натягивание причального шнура

Каменщик 2 разряда раскладывает кирпичи на выложенной перегородке (рисунок 16), вплотную один к другому, на расстоянии трех кирпичей от начала кладки, оставляя место для расстилки раствора. Укладывает 6 кирпичей, после чего расстилает раствор. Перед подачей раствора на перегородку каменщик 2 разряда перелопачивает его в ящике до получения однородной массы (рисунок 17). Затем лопатой подает раствор на перегородку и, поставив лопату наклонно на боковую грань, расстилает его грядкой шириной около 10 см, толщиной 2 - 2,5 см и длиной 75 см. После того как каменщик 4 разряда уложит 3 кирпича, каменщик 2 разряда укладывает раствор еще под 3 кирпича.

Рисунок 16 - Раскладка кирпича

Рисунок 17 - Перелопачивание раствора

Каменщик 4 разряда ведет кладку вприсык. Сначала кельмой разравнивает раствор под 3 кирпича; затем, держа кирпич левой рукой в наклонном положении, тычковой гранью загребает часть разостланного раствора и двигает его к ранее уложенному кирпичу, создавая полный вертикальный шов.

После этого выравнивает кирпич заподлицо с поверхностью перегородки, легкими ударами ручки кельмы осаживая кирпич до уровня причального шнура с тем, чтобы зазор между шнуром и кирпичом не превышал 1 - 2 мм. Выжатый на лицевую поверхность стены раствор подрезает кельмой и забрасывает в вертикальный шов кладки. Затем укладывает еще 3 кирпича на этом же участке.

При кладке перегородок особое внимание уделяется качеству заполнения швов раствором, правильности положения каждого кирпича, вертикальности кладки в целом.

Для улучшения качества кладки углов рекомендуется применять шаблоны из досок, оструганных с наружной и отфугованной с внутренней рабочей стороны.

В помещениях, где уже смонтированы перекрытия, шаблон устанавливается по отвесу враспор между полом и потолком. В процессе кладки угловые кирпичи укладываются вплотную к шаблону с перевязкой.

По ходу кладки устанавливается арматура, пробки для крепления дверных коробок, перемычки над проемами. Вертикальность и горизонтальность рядов кладки периодически проверяется при помощи отвеса, правила и уровня.

Работы по возведению кирпичных перегородок необходимо выполнять в соответствии с проектом.

Раствор, применяемый при кладке, следует использовать до начала схватывания и периодически перемешивать во время использования. Применение обезвоженных растворов не допускается.

Толщина горизонтальных швов кладки должна составлять 12 мм, вертикальных - 10 мм. При вынужденных разрывах кладку необходимо выполнять в виде наклонной или вертикальной штрабы.

Высота неармированных перегородок, не раскрепленных перекрытиями или временными креплениями, не должна превышать:

- для перегородок толщиной 12 см - 1,8 м;

При возведении перегородки, связанной со стенами, при расстоянии между ними:

- не превышающем 3,5 Н допускаемую высоту перегородки можно увеличить на 15 %;

- при расстоянии не более 2,5 Н - на 25 %;

- при расстоянии не более 1,5 Н - на 40 % (где Н - высота стен).

При выполнении разрыва кладки вертикальной штрабой в швы кладки штрабы следует заложить сетку (арматуру) из продольных стержней диаметром не более 6 мм, из поперечных стержней - не более 3 мм с расстоянием до 1,5 м по высоте кладки, а также в уровне каждого перекрытия.

Число продольных стержней арматуры при толщине стены 12 см принимается равным двум.

При армированной кладке необходимо соблюдать следующие требования:

- толщина швов в армированной кладке должна превышать сумму диаметров пересекающейся арматуры не менее чем на 4 мм при толщине шва не более 16 мм;

- при поперечном армировании простенков стенки следует изготовлять и укладывать так, чтобы было не менее двух арматурных стержней (из которых сделана сетка), выступающих на 2 - 3 мм на внутреннюю поверхность простенка;

- при продольном армировании кладки стальные стержни арматуры по длине следует соединять между собой сваркой;

- при устройстве стыков арматуры без сварки концы гладких стержней должны заканчиваться крюками и связываться проволокой с перехлестом стержней на 20 диаметров.

Производство работ в зимних условиях. При производстве работ в зимних условиях следует руководствоваться следующими указаниями:

Состав строительного раствора для зимних работ, подвижность раствора и сроки сохранения подвижности устанавливает предварительно строительная лаборатория.

Возведение перегородок следует выполнять равномерно, не допускается разрывов по высоте более чем на 1/2 этажа.

При кладке глухих участков перегородок и углов разрывы допускаются высотой не более 1/2 этажа и выполняются штрабой.

Не допускается при перерывах в работе укладывать раствор на верхний ряд кладки. Для предохранения от обледенения и заноса снегом на время перерыва в работе верх кладки следует накрывать.

Конструкции перегородок из кирпича в зимних условиях допускается возводить следующими способами:

· с противоморозными добавками на растворах марки не ниже М50;

· на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах с последующим своевременным упрочнением кладки прогревом;

· способом замораживания на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах при условии обеспечения достаточной несущей способности конструкций в период оттаивания (при нулевой прочности раствора).

Применение растворов с противоморозными добавками для конкретного вида каменных конструкций должно быть согласовано с проектной организацией.

Кладку на растворах с химическими добавками ведут на открытом воздухе так же, как и кладку способом замораживания на обычных подогретых растворах, но с обязательным соблюдением требований специальных инструкций.

Растворная смесь с химическими добавками в момент укладки должна иметь температуру не ниже 5 °С. Замерзший, а затем отогретый горячей водой раствор использовать запрещается.

Кладку способом прогрева конструкций необходимо выполнять с соблюдением следующих требований:

- утепленная часть сооружения должна оборудоваться вентиляцией, обеспечивающей влажность воздуха в период прогрева не более 70 %;

- нагружение прогретой кладки допускается только после контрольных испытаний и установления требуемой прочности раствора отогретой кладки;

- температура внутри прогреваемой части здания в наиболее охлажденных местах - у наружных стен на высоте 0,5 м от пола - должна быть не ниже 10 °С.

Глубина оттаивания кладки, продолжительность оттаивания, прочность растворов, твердеющих при различных температурах принимается в соответствии с СНиП 3.03.01-87.

При кладке способом замораживания (без противоморозных добавок) необходимо соблюдать следующие требования:

· выполнять работы следует одновременно по всей захватке;

· во избежание замерзания раствора его следует укладывать не более чем на два смежных кирпича при выполнении версты;

· на рабочем месте каменщика допускается запас раствора не более чем на 30 - 40 мин. Ящик для раствора необходимо утеплять или подогревать. Использование замерзшего или отогретого горячей водой раствора не допускается.

При устройстве перегородок, кладка которых выполнена способом замораживания, следует учитывать величину осадки кладки, а вместе с ней и перекрытий во время оттепели.

Просветы, оставляемые под потолком, должны быть в два раза больше величины осадки стен, опираемой в пределах данного этажа.

Перед наступлением оттепели, до начала оттаивания кладки, следует предусмотреть мероприятия по разгрузке, временному креплению или усилению ее перенапряженных участков.

С перекрытий необходимо удалить случайные, не предусмотренные проектом нагрузки.



6.5 Кровельные работы

6.5.1 Устройство стяжки

Работы по устройству стяжек должны выполняться после окончания строительных и монтажных работ, при производстве которых стяжки могут быть повреждены.

Устройство стяжек допускается при температуре воздуха на уровне перекрытия и температуре нижележащего слоя не ниже 5 °С, эта температура должна поддерживаться до приобретения стяжкой прочности не менее 50 % проектной.

При устройстве цементно-песчаных стяжек выполняют следующие технологические операции:

очистку поверхности нижележащего слоя;

вынесение отметок перекрытия;

установку маячных реек;

подачу раствора к месту укладки;

разравнивание раствора правилом, передвигаемым по маякам;

удаление маяков и заделывание бороздок;

затирку поверхности.

Цементно-песчаный раствор принимают в установку для приема и транспортирования жестких растворов.

Укладку раствора производят следующим образом: раствор из установки к месту укладки подается по раствороводам. К концу растворовода присоединен гаситель, постепенно перемещаемый двумя рабочими.

Раствор, пройдя через гаситель, плавно без ударов укладывается на основание.

Бетонные поверхности тщательно очищают от мусора и посторонних наслоений. При наличии на основании цементного молока, его тщательно очищают металлическими щетками или скребками.

При устройстве стяжек по бетонному основанию поверхность нижележащего слоя должна быть влажной, но без скопления воды.

Уровень перекрытия выносится геодезистами с помощью нивелира или водяного уровня. При этом учитывается, что уровень перекрытия должен быть одинаковым во всех частях этажа, расположенного между соседними лестничными клетками.

Грунтовку наносят на очищенное основание равномерным слоем при помощи установки СО-21А. Грунтовочный состав для огрунтовки основания и смачивания стяжки после нанесения раствора готовят на месте производства работ путем смешивания одной части 50 %-й дисперсии ПВА и 4 частей воды.

Раствор укладывают по маякам, установленным по выверенной нижележащей поверхности, согласно вынесенным отметкам.

Для маяков применяют стальные трубы диаметром. 31 мм при устройстве цементно-песчаных стяжек. Их устанавливают на марках из раствора параллельно длинной стороне стены. Первый маяк устанавливают, отступая от стены на 50 - 60 см, остальные располагают параллельно первому через 2 - 2,5 м (рис. 18).

Рис. 18. Установка маяков



Раствор укладывают полосами, ограниченными двумя соседними маяками. Укладку раствора в полосы производят через одну. Поверхность уложенного слоя раствора должна быть выше верха маяков на 2 - 3 мм.

Выравнивают уложенный раствор в одной плоскости с маяками при помощи правила, которое опирают на два маяка (рис. 19), и уплотняют виброрейкой. Через сутки после укладки раствора маяки снимают и образовавшиеся бороздки заполняют раствором, тщательно притирая его полутерком. Образовавшиеся при этом наплывы раствора счищают скребками.

Рис. 19. Разравнивание раствора

Свежеуложенную цементно-песчаную стяжку предохраняют от потери влаги до приобретения раствором необходимой прочности. Для этого через сутки после укладки ее закрывают рогожей и смачивают водой в течение 7 - 10 суток не реже одного раза в сутки.

При достижении стяжкой прочности 25 - 30 кг/см² поверхность стяжки заглаживают и затирают машиной для затирки цементной стяжки (рис. 20).



Рис. 20. Затирка стяжки

6.5.2 Устройство пароизоляции

Пароизоляционную пленку укладывают на основание с перехлестом в боковых швах 80-100 мм, торцевых швах 150 мм.

Перехлесты пленок соединять при помощи:

· двусторонней клейкой ленты при температурах выше +5°C;

· бутил-каучуковой ленты при температурах ниже +5°C.

При уклонах основания пароизоляционного слоя более 10% должно быть предусмотрено механическое или клеевое крепление пароизоляционных материалов к основанию. Возможно устройство механического крепления пароизоляционных материалов, совмещенного с креплением теплоизоляционного слоя.

Во время монтажа пароизоляционной пленки следует предотвращать возможность механических и других повреждений. Небольшое повреждение может быть отремонтировано с помощью односторонних клеящих лент, на повреждения большего размера должны быть уложены и закреплены клеящей лентой заплатки из пароизоляционного материала. В случае если повреждена большая площадь пароизоляционного материала, то его необходимо полностью заменить.

Отверстия для труб, проводов и т.п. должны быть герметизированы с помощью клеящей ленты или специальной гофрированной ленты.

В местах примыкания к стенам, парапетам, стенкам фонарей, шахтам и оборудованию, проходящему через кровлю, пароизоляционный материал должен быть заведен на высоту, равную толщине теплоизоляционного слоя. При этом пленка должна герметично приклеиваться к вертикальной поверхности при помощи самоклеящейся ленты.

В месте устройства деформационных швов в пароизоляционном слое устраивается компенсационная складка.

В конце рабочей смены, чтобы защитить уложенные теплоизоляционные материалы от дождя, рекомендуется завести край полимерной пароизоляционной пленки под мембрану, перекрыв теплоизоляцию, и механически закрепить с помощью тарельчатого элемента вместе с гидроизоляционным ковром.

В начале следующей рабочей смены полимерную пароизоляционную пленку необходимо освободить от крепежа и продолжить укладку кровли.

.Во время перерывов в рабочей смене, чтобы защитить утеплитель от попадания влаги, рекомендуется завести край полимерной пароизоляционной пленки поверх мембраны и прижать ее при помощи плит теплоизоляции.

6.5.3 Устройство теплоизоляции

При устройстве теплоизоляционного слоя из двух и более слоев швы между плитами следует располагать в разбежку, обеспечивая плотное прилегание плит друг к другу. Стыки верхнего слоя теплоизоляционных плит необходимо размещать со смещением не менее 200 мм относительно стыков нижнего слоя. Швы между плитами утеплителя более 5 мм должны заполняться теплоизоляционным материалом.

При механическом креплении теплоизоляционных плит необходимо устанавливать не менее 2-х крепежных элементов на плиту утеплителя или ее часть для плит небольшого размера и не менее 4-х - для плит длиной и шириной более 1-го метра. Минимальное количество крепежных элементов - 3 шт./м².

6.5.4 Устройство кровельного ковра

В процессе устройства кровли соблюдается определенная технологическая последовательность:

· очистка рулонов от разделительной бумаги;

· очистка основания от мусора и пыли;

· огрунтовка основания разжиженной приклеивающей мастикой;

· оклейка чаш воронок и ендов дополнительными слоями рулонного полимерного материала;

· оклейка стоек антенн, труб первым дополнительным слоем;

· наклейка основного кровельного ковра;

· оклейка примыканий к вертикальным конструкциям дополнительным слоем;

· оклейка стоек антенн, труб вторым дополнительным слоем;

· обделка оцинкованной кровельной сталью примыканий к вертикальным конструкциям вытяжных шахт и машинного отделения;

· окраска поверхности кровельного ковра светозащитным составом.

Для ритмичного выполнения кровельных работ покрытие в плане делят на захватки, а захватки - на делянки. Размеры захватки ограничиваются линиями водораздела, размеры делянки - длиной рулона.

Кран устанавливают на центральной (2-ой) захватке, где размещают также контейнеры с рулонами, кровельной сталью, оборудование, бочки с мастикой. К месту производства работ материалы доставляют на тележке.

Кровельные работы ведут навстречу подаче материалов на 1-ой захватке, затем на 3-ей и 2-ой захватках.

Для прочного сцепления полимерного материала поверхность основания должна быть тщательно очищена от мусора и обеспылена с помощью подметально-пылесосной машины или сжатым воздухом от компрессора.

Для хорошего сцепления с кровельным ковром основание в местах приклейки полотнищ материала покрывают грунтовочным составом. Состав наносят механизированным способом агрегатом высокого давления либо другой аналогичной установкой. Нанесение грунтовки под высоким давлением предъявляет повышенные требования к культуре производства и организации кровельных работ, чистоте грунтовочного материала и тары для него. В качестве тары для грунтовочного состава рекомендуется использовать фляги, ведра, бидоны, обязательно с крышкой.

Вязкость грунтовки для механизированного нанесения должна быть не более 100 с по ВЗ-4. Это достигается добавлением в состав растворителей или разбавителей.

Расход грунтовочного состава - 0,2 - 0,3 кг/м2.

Работу ведут «на себя», начиная с отдаленных участков захватки.

До укладки основного ковра выполняют оклейку водоприемных воронок, стоек антенн, ендов дополнительным слоем гидроизоляционного материала.

Дополнительный слой рулонного ковра у водоприемной воронки наклеивают в такой последовательности: выкраивают полотнище рулонного полимерного материала размером 1000х1000 мм, грунтуют его приклеивающей мастикой, подсушивают и укладывают на основание симметрично оси воронки; отгибают половину полотнища, наносят шпателем или кистью сплошным слоем приклеивающую мастику на основание, затем возвращают полотнище на место; аналогично приклеивают вторую половину полотнища, после чего тщательно притирают или прикатывают ручным катком типа. Над воронкой симметрично ее оси делают крестообразный разрез 150х150 мм; края разреза прижимают к внутренней поверхности воронки, на которую предварительно был нанесен слой мастики.

Дополнительный слой рулонного ковра в ендовах клеят от пониженных мест к повышенным, то есть от воронки к водоразделу симметрично оси ендовы из предварительно нарезанных полотнищ. Нахлест полотнищ между собой равен 75 - 100 мм. Полотнища приклеивают аналогично приклейке дополнительного слоя над водоприемной воронкой.

Дополнительный слой рулонного ковра к стойкам антенн, выпускам труб устраивают в определенной последовательности: вырезают кусок материала шириной 300 - 350 мм и длиной, превышающей окружность изолируемой стойки или трубы на 40 - 50 мм; кистью или шпателем грунтуют приклеивающей мастикой подготовленный кусок материала, а также изолируемую поверхность стойки или трубы, затем накладывают выкроенный кусок материала с напуском на основание 200 мм и тщательно притирают.

Для удобства укладки края материала надрезают (рис. 23, а).

Полотнища основного кровельного ковра наклеивают перпендикулярно стоку воды, вдоль оси ендовы от пониженных мест к повышенным, то есть от водоприемных воронок к парапетам. Полотнища наклеивают с нахлестом 75 - 100 мм по длине и ширине рулона.

При раскрое полотнищ следует учитывать, что примыкание основного ковра к вертикальным конструкциям осуществляют подъемом и приклеиванием полотнища на стенку.

Полотнища основного кровельного ковра можно приклеивать двумя способами: сплошной и полосовой приклейкой. При любом способе расход приклеивающей мастики составляет 0,6 - 0,8 кг/м².

Сплошная приклейка

На огрунтованное основание сплошным слоем наносят приклеивающую мастику по размеру рулона. Через 5 - 7 мин, раскатывают рулон, и прикатывают полотнище катком с мягкой обкладкой. Масса катка 50 - 70 кг. В местах примыкания наклеенный рулон тщательно прикатывают ручным катком или притирают гребком. При этом следят за тем, чтобы не было отслоений. Все последующие полотнища приклеивают аналогично. Швы, образованные наклейкой одного полотнища на другое, промазывают мастикой.

Полосовая приклейка. Первый рулон раскатывают симметрично оси водоприемной воронки, сгибают пополам по длине рулона, наносят вдоль сгиба на основание клеевой слой полосой 150 мм, расправляют рулон и прикатывают место приклейки. Затем у этого же рулона отгибают по длине с обеих сторон края на 100 мм. На основание под отогнутыми краями наносят мастику, расправляют полотнище, края прикатывают катком.

Рис. 21. Оклейка водоприемной воронки дополнительным слоем полимерного материала:

а - наклейка половины куска дополнительного слоя; б - оклейка горловины воронки

Рис. 22. Оклейка ендовы дополнительным слоем

- уклон кровли

Рис. 23. Примыкание к стойкам антенн, выпускам труб:

а - наклейка первого (нижнего) дополнительного слоя; б - примыкание основного гидроизоляционного ковра

Следующее полотнище раскатывают рядом с первым с нахлестом на него 75 - 100 мм, выравнивают. Сгибают пополам по длине рулона, наносят вдоль сгиба на основание клеевой слой полосой 150 мм, расправляют рулон и прикатывают место приклейки.

Затем край этого же рулона в месте нахлеста отгибают на 150 мм, а другой край - на 100 мм; на основание под отогнутыми краями наносят приклеивающую мастику, захватывая предыдущий рулон на 50 мм в месте нахлеста (рис. 24, б).

Отогнутые кромки рулона возвращают на место, прикатывают катком. При этом кромка второго рулона приклеивается к кромке первого и одновременно к основанию.

...