Монтаж сборного железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

1. Область применения технологической карты

2. Технология и организация выполнения работ

2.1 Определение объема монтажных работ

2.2 Выбор и обоснование строительного крана

2.3 Калькуляция трудовых затрат

2.4 График производства работ

2.5 Численно-квалификационный состав звеньев

2.6 Методы монтажа сборных конструкций здания

2.6.1 Организации труда звена монтажников при монтаже железобетонной колонны

2.6.2 Организации труда звена монтажников при монтаже подкрановых балок

2.6.3 Организации труда звена монтажников при монтаже железобетонных подстропильных ферм

2.6.4 Организации труда звена монтажников при монтаже железобетонных плит покрытия

3. Требования к качеству и приемке работ

4. Потребность в ресурсах

5. Техника безопасности, охрана труда, экологическая и пожарная безопасность

5.1 Техника безопасности

5.2 Противопожарная безопасность

5.3 Охрана окружающей среды

6. Технико-экономические показатели

Библиографический список

1. Область применения технологической карты

Технологическая карта разработана на монтаж сборного железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания (рис. 1).

Размер здания в плане 72,0 х 72,0 м. Высота до низа несущих конструкций - 16,2 м. Размер пролетов - 18,0 м. Шаг крайних колонн - 6,0 м, шаг средних колонн - 12,0 м. Количество ярусов остекления - 2, окна цеха ленточные.

Грузоподъемность технологических кранов - 30 т.

Рис. 1. План цеха

Каркас здания запроектирован из сборных железобетонных конструкций, марки и размеры которых приведены в таблице 2.1.

Картой предусмотрено выполнение следующих технологических процессов:

- монтаж колонн;

- монтаж подкрановых балок длиной 6 и 12 м;

- монтаж подстропильных ферм длиной 12 м;

- монтаж стропильных ферм длиной 18 м;

- монтаж плит покрытия;

- монтаж стеновых панелей;

- а также совмещённых процессов, связанных с разгрузкой и раскладкой строительных конструкций, электросваркой и антикоррозионной защитой монтажных соединений, замоноличиванием монтажных стыков бетонным раствором, изоляцией и герметизацией швов стеновых панелей.

Монтаж каркаса здания ведется на основании технического задания [1] , в соответствии с правилами производства и приемки монтажных работ [2] и правилами техники безопасности в строительстве [3,4].

В технологической карте предусмотрено выполнение работ при односменном режиме работы.

2. Технология и организация выполнения работ

2.1 Определение объема монтажных работ

Количество необходимых сборных железобетонных элементов для монтажа одноэтажного промышленного здания приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1. Спецификация сборных железобетонных элементов каркаса

№	Наименование конструкции, марка	Кол-во, шт.	Масса, т	Объем, м3
			Одного элемента	Всего	Одного элемента	Всего
1	Колонна крайнего ряда КДП-23 (17550х1300х500 мм)	26	14,8	384,8	5,92	153,92
2	Колонна среднего ряда КДП-28 (16850х1900х600 мм)	21	23,3	489,3	9,32	195,72
3	Колонна фахверка КФ50-I (16200х600х400 мм)	16	8,86	141,76	3,54	56,64
4	Подкрановые балки БКНА-6-4К (5950х1000х600 мм)	24	4,2	100,8	1,68	40,32
5	Подкрановые балки БКНА-12-3К (11950х1400х650 мм)	36	11,7	421,2	4,68	168,48
6	Подстропильная ферма ПФ-2АIII (11960х2225х550 мм)	18	11,3	230,4	4,5	81,0
7	Стропильная ферма ФБ18-I-IВ (17940х3000х240 мм)	52	6,5	338,0	2,6	135,2
8	Плита покрытия ПГ-2АтУТ (5970х2980х200 мм)	288	2,65	763,2	1,06	305,28
9	Стеновые панели (6000х1200х200 мм)	576	0,8	460,8	0,32	184,32
	Всего:			3330,26		1320,88

2.2 Выбор и обоснование строительного крана

При выборе крана исходными данными являются: габариты и конфигурация здания, параметры расположения в здании монтируемых конструкций (масса, габариты), метод и технология монтажа, условия производства работ. На основании этих данных выбирают группу элементов, характеризующуюся максимальными монтажными параметрами, для которых определяют минимальные требуемые параметры крана.

Выбор крана осуществляется по трем показателям:

1. Грузоподъемность, , т;

2. Требуемая высота подъема крюка, , м;

3. Требуемый вылет крюка, , м.

Требуемая грузоподъемность определяется по формуле:

где - максимальная масса монтажного элемента или конструкции, т;

- вес конструкций усиления монтажного элемента, т;

- масса грузозахватного приспособления, 5% от , т;

- масса навесной монтажной оснастки, т.

Требуемая высота подъема крюка вычислим по формуле:

где - высота опоры, на которую устанавливается конструкция, м;

- запас по высоте, м;

- высота монтируемой конструкции, м;

- расчетная высота строповки, м.

Массу поднимаемых элементов см. в таблице 2.1.

Массу и высоту строповки грузоподъемных приспособлений см. табл. 4.1.

Результаты расчета подбора крана для монтажа здания сведены в табл. 2.2.

Таблица 2.2. Параметры для выбора крана для монтажных работ

№	Наименование и марка конструкций	Высота подъема крюка, м	Грузоподъемность, т	Вылет стрелы, м
1	Колонна КДП-28			6
2	Подкрановая балка БКНА-12-3К			9
3	Подстропильная ферма ПФ-2АIII			9
4	Стропильная ферма ФБ18-I-IВ			9
5	Плита покрытия ПГ-2АтУТ			15

По результатам расчетов для монтажа здания принимаем кран на гусеничном ходу ДЭК-631А с длиной стрелы 30 м.

Результаты расчета подбора крана для погрузочно-разгрузочных работ сведены в табл. 2.3.

Таблица 2.3. Параметры для выбора крана для погрузочно-разгрузочных работ

№	Наименование и марка конструкций	Высота подъема крюка, м	Грузоподъемность, т	Вылет стрелы, м
1	Колонна КДП-28			6
2	Подкрановая балка БКНА-12-3К			9
3	Подстропильная ферма ПФ-2АIII			9
4	Стропильная ферма ФБ18-I-IВ			9
5	Плита покрытия ПГ-2АтУТ			15

По результатам расчетов для погрузочно-разгрузочных работ принимаем кран на гусеничном ходу ДЭК-631А с длиной стрелы 30 м.

2.3 Калькуляция трудовых затрат

Калькуляция трудовых затрат составлена на основании подсчетов объемов работ и сборников ЕНиР [5,6,7]. В калькуляции также учитываются затраты труда машиниста по обслуживанию монтажного крана. Продолжительность работы крана принимается в зависимости от продолжительности строительно-монтажных работ.

Основные трудозатраты по возведению сборного железобетонного каркаса одноэтажного промышленного здания представлены в табл. 2.4.

Таблица 2.4. Калькуляция трудовых затрат при монтаже каркаса

№	Наименование работ	Объем работ	Обоснование ЕНиР	Норма времени	Трудоемкость	Состав звена по ЕНиР
		Ед. изм	Количество		Рабочие чел.-ч.	Машинисты чел.-ч	Чел.-дн.	Маш.-см
1	Разгрузка и раскладка колонн с помощью стрелового крана: a) массой 8,86 т б) массой 14,8 т в) массой 23,3 т	шт. шт. шт.	16 26 21	E25-14, табл. 2	1,64 3,3 3,6	0,82 1,1 1,2	3,28 10,73 9,45	1,64 3,58 3,15	Т4-1 Т3-1 Т2-1
2	Монтаж колонн: a) массой 8,86 т б) массой 14,8 т в) массой 23,3 т	шт. шт. шт.	16 26 21	E4-1-4, Часть А табл. 2	7,5 11 11	1,5 2,2 2,2	15 35,75 28,88	3 7,15 5,78	М5-1 М4-1 М3-2 М2-1
3	Замоноличивание стыков колонн с фундаментом	шт.	63	E4-1-25, Часть А табл. 1	1,2	-	9,45	-	М4-1 М3-1
4	Разгрузка и раскладка подкрановых балок: а) массой 4,2 т б) массой 11,7 т	шт. шт.	24 36	E25-14, табл. 2	1,0 2,7	0,5 0,9	3 12,15	1,5 4,05	(Т4-1) Т3-1 Т2-1
5	Монтаж подкрановых балок: а) массой 4,2 т б) массой 11,7 т	шт. шт.	24 36	E4-1-6, Часть Б	6,5 7,5	1,3 1,5	19,5 33,75	3,9 6,75	М5-1 М4-1 М3-2 М2-1
6	Сварка подкрановых балок с колоннами: а) вертикальные швы б) горизонтальные швы	10м 10м	1,86 5,56	Е22-1-2	8,1 4,9	- -	1,88 3,41	- -	Э4-1 Э5-1
7	Антикоррозионное покрытие сварных соединений подкрановых балок с колоннами (вручную)	10 стыков	24	Е4-1-22	1,1	-	3,3	-	М4-1 М2-1
8	Разгрузка и раскладка ферм покрытия: а) массой 11,3 т б) массой 6,5 т	шт. шт.	18 52	E25-14, табл. 2	2,7 1,36	0,9 0,68	6,08 8,84	2,03 4,42	(Т4-1) Т3-1 Т2-1
9	Монтаж ферм покрытия: а) пролетом 12 м б) пролетом 18 м	шт. шт.	18 52	E4-1-6, Часть В	5 8	1 1,6	11,25 52	2,25 10,4	М6-1 М5-1 М4-1 М3-1 М2-1
10	Сварка ферм покрытия с колоннами	10м	7	Е22-1-2	4,9	-	4,29	-	Э4-1 Э5-1
11	Антикоррозионное покрытие сварных соединений ферм покрытия с колоннами	10 стыков	14	Е4-1-22	1,1	-	1,93	-	М4-1 М2-1
12	Разгрузка и раскладка плит покрытия	шт.	288	Е25-14, табл. 2	0,72	0,36	25,92	12,96	Т3-1 Т2-1
13	Монтаж плит покрытия площадью до 20 м2	шт.	288	Е4-1-7	1,1	0,28	39,6	10,08	М4-1 М3-2 М2-1
14	Сварка плит покрытия со стропильными конструкциями	10м	7,49	Е22-1-2	4,9	-	4,59	-	Э4-1 Э5-1
15	Антикоррозионное покрытие сварных соединений плит покрытия со стропильными конструкциями	10 стыков	86,4	Е4-1-22	1,1	-	11,88	-	М4-1 М2-1
16	Разгрузка и раскладка стеновых панелей	шт.	576	Е25-14, табл. 2	0,48	0,24	34,56	17,28	Т3-1 Т2-1
17	Монтаж стеновых панелей и оконных блоков площадью до 10 м2	шт.	576	Е4-1-8 табл. 2	3	0,75	216	54	М5-1 М4-1 М3-1 М2-1
18	Сварка стеновых панелей с колоннами	10м	17,28	Е22-1-2	8,1	-	17,50	-	Э4-1 Э5-1
19	Антикоррозионное покрытие сварных соединений панелей с колоннами	10 сты-ков	115,2	Е4-1-22	1,1	-	15,84	-	М4-1 М2-1
20	Заливка вручную швов между: а) плитами покрытия б) стеновыми панелями	100м 100м	36,79 44,45	Е4-1-26	6,4 18,5	- -	29,43 102,79	- -	М4-1 М3-1
21	Изоляция и герметизация швов стеновых панелей: а) вертикальные швы б) горизонтальные швы	10м 10м	111,6 332,9	Е4-1-27	0,99 2	- -	13,81 83,23	- -	М4-1 М3-1
	Всего:						869,07	153,92

2.4 График производства работ

График производства работ составлен на основании:

- данных табл. 2.4;

- выбранного метода монтажа каркаса здания;

- поточности выполнения строительных процессов;

- нормативной продолжительности отдельных видов работ.

График производства работ приводится на листе графической части.

2.5 Численно-квалификационный состав звеньев

Для обеспечения монтажа колонн (подкрановых балок, конструкций покрытия) в сроки (в соответствии с разд. 2.4), определенные графиком производства работ, состав звена табл. 2.4 принимается в соответствии с [5].

Таблица 2.4. Численно-квалификационный состав звеньев

№ п/п	Основная профессия	Разряд	Шифр рабочего	Смежная профессия	Раз-ряд	Кол-во	Работа, выполняемая звеном
1	Монтажник конструкций	6 5 4	М-1 М-2 М-3	Бетонщик	5 5 4	1 1 1	Монтаж ЖБК, замоноличивание монтажных стыков
2	Монтажник конструкций	3 2	М-4, М-5 М-6	Такелажник	III II	2 1	Монтаж ЖБК, антикоррозионная защита монтажных соединений
3	Такелажник	4 3 2	Т-1 Т-2 Т-3	Такелажник		1 1 1	Разгрузка и раскладка ЖБК
4	Электросварщик	4 5	С-1 С-2	Сварщик	4 5	1 1	Электросварка монтажных соединений
5	Машинист крана	5	К-1, К-2	Машинист крана	4	2	Обслуживание, управление краном

2.6 Методы монтажа сборных конструкций здания

Здание принято одним монтажным участком.

Монтаж колонн, подкрановых балок, ферм покрытия, плит покрытия, стеновых панелей осуществляется со склада. Количество привезенных со склада конструкций должно обеспечивать бесперебойный процесс их монтажа в течение рабочего дня.

Монтаж всех конструкций кроме стропильных ферм производится с предварительной раскладкой, поэтому создается запас конструкций не менее чем на 3 смены. Запас конструкций, изделий и материалов на складе обеспечивает бесперебойный процесс строительства при производстве работ по возведению сборного железобетонного каркаса здания.

Перед началом монтажа колонн осуществляется приемка фундаментов с геодезической проверкой расположения их осей и высотных отметок, проверка их размеров и закладных деталей. По четырем граням сверху и на уровне верха фундаментов наносят осевые риски, а также наносят риски на консолях. На колоннах закрепляют струбцины для временного их крепления. После установки колонны в стакан фундамента ее временно закрепляют клиновыми вкладышами, проверив при этом вертикальность установки с помощью двух теодолитов. После заделки стыка бетонной смесью, должно пройти 4 суток, для достижения бетоном 70% проектной прочности - условие возможности начала монтажа подкрановых балок.

Монтаж каркаса здания осуществляется краном марки ДЭК-631А со стрелой 30 м, путем проходки его вдоль пролетов возводимого здания. Последовательно проходя в пределах монтажного участка, он осуществляет монтаж предварительно разложенных (у места монтажа, в зоне действия крана) колонн. При этом одновременно осуществляется замоноличивание стыков колонн и фундаментов (совмещенный процесс).

После установки всех колонн кран приступает к монтажу подкрановых балок. Одновременно с монтажом подкрановых балок выполняются два совмещенных процесса: сварка закладных деталей и антикоррозионное покрытие сварных соединений. До начала монтажа выполняют геодезическую проверку отметок опорных площадок и устанавливают монтажный горизонт. Подкрановые балки устанавливают по осевым рискам с временным закреплением с помощью струбцины. После временного закрепления подкрановых балок осуществляют геодезическую проверку отметок в плане и по высоте. Затем сваривают закладные детали и осуществляют антикоррозионное покрытие сварных соединений. После окончательной выверки подкрановых балок составляют исполнительную схему, на которой отмечают геодезическое положение монтируемых элементов. Эти данные необходимы при установке рельсовых путей.

После монтажа подкрановых балок кран приступает к монтажу подстропильных ферм с одновременными сварочными работами и последующей антикоррозионной обработкой сварных соединений. Перед подъемом на них устанавливают струбцину для временного крепления, навешивают страховочный канат, расчалки и оттяжки. Для строповки подстропильных ферм используется полуавтоматическая траверса с захватом конструкции за 4 точки. После подъема, установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками. Затем производят сварку соединений подстропильной фермы с верхом колонны.

Монтаж стропильных ферм осуществляется с колес. После монтажа подстропильных ферм кран приступает к монтажу стропильных ферм с одновременными сварочными работами и последующей антикоррозионной обработкой сварных соединений. Перед подъемом на них устанавливают распорки со струбциной для временного крепления, навешивают страховочный канат, расчалки и оттяжки. Для строповки стропильных ферм используется полуавтоматическая траверса с захватом конструкции за 4 точки. После подъема, установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками, а последующие крепят специальными распорками. Затем производят сварку соединений стропильной фермы с верхом колонны или опорной зоной подстропильной фермы.

После установки стропильных ферм начинают монтаж плит покрытия. Этим обеспечивается необходимая жесткость очередной ячейки покрытия. После установки плиты в проектное положение осуществляется временное ее закрепление и сварка по трем точкам. Затем производят антикоррозионное покрытие сварных соединений плит и ферм.

Параллельно с монтажом конструкций покрытия осуществляется замоноличивание швов плит покрытия. Процесс замоноличивания швов завершается позже, чем монтаж конструкций покрытия на 1 день.

После возведения каркаса начинается монтаж стеновых панелей. Стеновые панели монтируются с предварительной раскладкой у мест монтажа в зоне действия монтажного крана. Одновременно с процессом монтажа стеновых панелей осуществляется их приваривание к закладным деталям колонн.

2.6.1 Организации труда звена монтажников при монтаже железобетонной колонны

К началу монтажа колонны должны быть выполнены все работы по устройству фундаментов. При монтаже необходимо соблюдать требования СНиП 3.03.01-87 [2] и СНиП 12-03-2001 [3].

Состав звена для расчёта принят в количестве пяти монтажников.

1. Подготовка дна «стакана» фундамента. Монтажник М-5 снимает с фундамента деревянный щит, закрывающий отверстие и при необходимости очищает дно «стакана» от грунта и мусора, а в зимнее время ото льда и снега. Монтажник М-2 восстанавливает риски, отметку дна «стакана» и устанавливает армобетонные подкладки.

2. Подготовка колонны к монтажу. Монтажник М-3 и М-4 осматривают, колонну, проверяют маркировку, размеры колонны, положение и наличие закладных деталей. Монтажник М-4 очищает их по мере необходимости металлической щеткой. Затем при помощи специального шаблона монтажник М-3 наносит установочные риски.

3. Перевод колонны из положения «плашмя» в положение «на ребро». Монтажники М-3 и М-4 осуществляют строповку колонны. Монтажник М-3 берет универсальный строп и протягивает его под колонной в середину, второй от консоли диафрагмы. Монтажник М-4 принимает строп, подтягивает его, устанавливая на грани колонны подкладки, прикрепленные к стропу, затем надевает конец стропа на крюк крана, а монтажник М-3, придерживая левой рукой крюк, правой рукой отводит предохранительную скобу. Затем Монтажник M-1 дает сигнал машинисту крана, который приподнимает колонну вверх и укладывает ее на ребро. После чего монтажники М-3 и М-4 расстроповывают колонну.

4. Строповка и перевод колонны в вертикальное положение. Монтажники М-2 и М-5 устанавливают на нижнюю ветвь колонны опорное приспособление, а между ветвями колонны - распорный домкрат.

Монтажники М-3 и М-4 с помощью траверсы осуществляют строповку колонны. Монтажник M1 подает команду рукой машинисту крана поднять колонну на 20-30 см, проверяя надежность строповки. Затем монтажники М-2 и М-5 снимают опорное приспособление и домкрат.

Монтажник M-1 дает команду машинисту крана переместить колонну к месту установки. монтаж железобетонный балка плита

5. Установка колонны в «стакан» фундамента. Машинист крана плавно опускает колонну в «стакан», фундамента до расстояния 20-30 см от верхней плоскости «стакана». Монтажники М-2 и М-5 придерживая колонну, направляют ее в «стакан».

Монтажник M-1 дает сигнал машинисту крана плавно опустить колонну. Когда низ колонны коснется дна «стакана», фундамента монтажник M-1 дает сигнал остановить движение колонны вниз, стропу остаются натянутыми.

6. Выверка и временное закрепление колонны. Монтажники М-3 и М-4 устанавливают 4 инвентарных фиксатора, монтажники М-2 и М-5 устанавливают 4 клиновых вкладыша.

Монтажники М-2 и М-5 по команде монтажников М-3 и М-4 вращением винта закрепляют колонну в проектное положение.

7. Расстроповка и окончательное закрепление колонны. После временного закрепления, колонну расстроповывают. Стыки колонн с фундаментом бетонируют.

2.6.2 Организации труда звена монтажников при монтаже подкрановых балок

К монтажу подкрановых балок приступают после установки, выверки и окончательного закрепления колонн. Бетон в стыке колонны и стакана фундамента должен к этому времени набрать 70% проектной прочности.

1. Подготовка подкрановой балки к строповке. Монтажники М-3 и М-5 осматривают балку, проверяют маркировку, размеры балки, положение и наличие закладных деталей. При необходимости монтажа М-1 очищает их от грязи и ржавчины, а в зимнее время от наледи.

Сварщики C-1 и С-2 к торцам подкрановой балки приваривают крепежные металлические листы. Монтажники М-2 и М-4 осуществляют временное крепление приставных лестниц к колоннам.

2. Строповка и подъем балки к месту установки. Монтажники М-3 и М-5 заводят подстстропки под балку на расстоянии 2 м от ее торцов, закрепляют свободные концы подстропков в пружинных замках и устанавливают подкладки на ребрах балки. Монтажник M-1 дает команду машинисту крана поднять балку на 20-30 см, и, убедившись в надежности строповки, дает команду машинисту крана переместить балку к месту установки.

3. Установка балки с выверкой и временным креплением. Перед монтажом подкрановых балок должны быть установлены металлические связи по колоннам. Монтажники М-3 и М-5 с помощью оттяжек из пенькового каната придают балке необходимое положение, удерживая ее от ударов по колоннам. Монтажники М-2 и М-4, стоя на монтажных площадках, принимают балку и, ориентируясь по рискам, устанавливают ее в проектное положение и временно закрепляют ее болтами. Убедившись, что подкрановая балка захвачена не менее чем четырьмя болтами, монтажник M-1 подает команду машинисту крана ослабить стропы. Монтажники М-2 и М-4 расстроповывают балку.

4. Постоянное крепление подкрановой балки. Сварщики C-1 и С-2 осуществляют сварку в соответствии с проектом.

2.6.3 Организации труда звена монтажников при монтаже железобетонных подстропильных ферм

1. Подготовка подстропильной фермы к монтажу. Монтажники M-1 и М-5 проверяют геометрическую форму фермы, маркировку, наличие закладных деталей, а в случае необходимости очищают их от ржавчины и грязи, а в зимнее время от наледи.

Монтажники М-2 и М-3 наносят установочные риски на подстропильные фермы. Сварщики C-1 и С-2 приваривают крепежные металлические листы к закладным деталям торцов фермы.

2. Строповка подстропильной фермы. Монтажник M-6 подает сигнал рукой машинисту крана опустить траверсу к ферме. Монтажники М-3 и М-4 стропуют ферму траверсой с полуавтоматическими захватами за 4 точки верхнего пояса, где сходятся стойки и раскосы. Монтажник М-2 крепит к ферме со стремянки инвентарную распорку со струбцинами. Монтажник М-5 крепит канаты оттяжек около торцов фермы.

3. Установка подстропильной фермы. Когда ферма поднята на 0,5-0,7 м над верхом колонны, подъем прекращают. Монтажник М-4 удерживает ферму на месте за оттяжку. Монтажники M-1 и М-2 принимают ферму, находясь на площадках, временно закрепленных к колоннам. При опускании фермы на место монтажники M-1 и М-2 контролируют правильность ее установки по совмещению рисок на ферме и колонне и направляют ферму так, чтобы штыри закладных, деталей колонн прошли через вырезы крепежных металлических листов, приваренных к торцам фермы.

4. Временное крепление подстропильной фермы. Монтажники M-1 и М-2 убедившись в совмещении рисок фермы и колонны, навинчивают гайки на штыри (закладных деталей колонн), проходящих через вырезы в крепежных листах фермы.

При установке первых двух подстропильных ферм монтажники М-3, М-4, М-5, М-6 закрепляют свободные концы расчалок за переносные инвентарные якоря, временно закрепляя ферму.

5. Постоянное крепление подстропильной фермы. Сварщики C-1 и С-2 производят сварку в соответствии с проектом.

2.6.4 Организации труда звена монтажников при монтаже железобетонных плит покрытия

1. Подготовка плиты к монтажу. Монтажники М-4, М-5, М-6 проверяют маркировку плиты, ее размеры, состояние строповочных петель. Затем монтажники стальными щетками очищают закладные детали от грязи и ржавчины, а в зимнее время - от наледи. На крайние плиты покрытия устанавливают стойки временного ограждения.

Монтажник М-4 берет стойку, придает ей наклонное положение, заводит нижнюю часть ее под ребро плиты и движением от себя устанавливает стойку в проектное положение. После этого, поддерживая левой рукой стойку, правой рукой закручивает струбцину.

2. Снятие распорки между стропильными фермами. После укладки смежной с распоркой плиты покрытия, распорку между фермами снимают монтажники М-2 и М-3, предварительно закрепившись за страховочный канат.

3. Строповка плиты покрытия. Монтажники М-4 и М-5 производят строповку плиты. Крюки канатов траверсы заводят в строповочные петли плиты, защелкивая предохранительные скобы крюков. К крайней внешней по ходу монтажа петле крепят оттяжку из пенькового каната. Монтажник М-4 подает сигнал машинисту крана поднять плиту на 20-30 см и убедившись в надежности строповки, он берет в руки свободный конец оттяжки и подает сигнал машинисту крана на продолжение подъема.

4. Укладка плиты покрытия. По мере подъема и перемещения плиты краном, монтажник М-4 при помощи оттяжки разворачивает ее, а затем вместе с монтажником M-1 наводит плиту на места укладки. Монтажники М-2 и М-3 стоя на площадках приставных лестниц, принимают плиту на высоте 20-30 см от опорных поверхностей. По сигналу монтажника М-6 машинист крана плавно опускает плиту, а монтажники М-2 и М-3 ломами рихтуют ее, совмещая установочные риски. Монтажник M-1 находится на плите покрытия, закрепившись за страховочный канат.

5. Крепление плиты покрытия. Сварщики C-1 и С2 производят сварку в соответствии с проектом, предварительно закрепившись монтажным поясом за страховочный канат

3. Требования к качеству и приемке работ

Мероприятия по контролю и оценке качества строительно-монтажных работ осуществляются в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 [2].

Контроль качества выполненных работ осуществляют путем проверки соответствия форм и геометрических размеров сборных железобетонных конструкций каркаса рабочим чертежам.

Перед подъемом каждого монтажного элемента необходимо проверить:

1) соответствие его проектной марке;

2) состояние закладных изделий и установочных рисок, отсутствие грязи, повреждений;

3) наличие на рабочем месте необходимых соединительных деталей и вспомогательных материалов;

4) правильность и надежность закрепления грузозахватных механизмов.

Конструкции следует устанавливать в проектное положение по принятым ориентирам (рискам, граням). Устанавливаемые монтажные элементы до расстроповки должны быть надежно закреплены.

Контроль качества монтажных работ приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1. Указания по контролю и оценке качества монтажных работ

№	Параметр и содержание мероприятия	Предельные отклонения, мм	Контроль (метод, объем, вид, регистрация)
1	Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей): колонн; панелей навесных стен; подкрановых балок, подстропильных ферм и стропильных ферм	±8 ±10 ±8	Измерительный, каждый элемент, журнал работ
2	Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонн, м: св. 16 до 25 м	±40	Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема
3	Разность отметок верха колонн или их опорных площадок (кронштейнов, консолей) одноэтажных зданий и сооружений при длине колонн, м: св. 8 до 16 м	±20	Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема
4	Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в верхнем сечении установленных элементов (ригелей, прогонов, балок, подстропильных ферм, стропильных ферм и балок) на опоре с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней нижестоящих элементов, рисками разбивочных осей) при высоте элемента на опоре, м: до 1 м св. 1 до 1,6 м	±6 ±8	Измерительный каждый элемент, журнал работ
5	Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке ригелей, прогонов, балок, подкрановых балок, подстропильных ферм, стропильных ферм и балок, плит покрытий и перекрытий в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м: св. 8 до 16 м св. 16 до 25 м	±8 ±10	Измерительный, каждый элемент, журнал работ
6	Расстояние между осями верхних поясов ферм и подкрановых балок в середине пролета	±60	Измерительный каждый элемент, журнал работ
7	Разность отметок верхних полок подкрановых балок и рельсов: на двух соседних колоннах вдоль ряда при расстоянии между колоннами L, м: L ? 10 L > 10 в одном поперечном разрезе пролета: на колоннах в пролете	±10 ±20 ±15 ±20	Измерительный, на каждой опоре, геодезическая, исполнительная схема.

Контролируют жесткость и неизменяемость всех конструкций в целом, правильность и прочность соединения элементов.

Сварку элементов конструкций следует производить в надежно зафиксированном проектном положении. Запрещается сварка выпусков арматурных стержней конструкций, удерживаемых краном.

Контроль качества сварочных работ приведены в таблице 3.2.

Антикоррозионное покрытие сварных соединений, а также участков закладных деталей и связей надлежит выполнять во всех местах, где при монтаже и сварке нарушено заводское покрытие. Непосредственно перед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые поверхности закладных изделий, связей и сварных соединений должны быть очищены от остатков сварочного шлака, брызг металла, жиров и других загрязнений. В процессе нанесения антикоррозионных покрытий необходимо особо следить за тем, чтобы защитным слоем были покрыты углы и острые грани изделий.

Работы по антикоррозийной защите металлических деталей и сварочных швов должны выполняться после окончания монтажа конструкций. Качество антикоррозионных покрытий надлежит проверять в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии.

Качество цементирования швов проверяется: обследованием бетона посредством бурения контрольных скважин и гидравлического опробования их и кренов, взятых из мест пересечения швов; замеров фильтрации воды через швы; ультразвуковыми испытаниями.

Таблица 3.2. Указания по контролю и оценке качества сварочных работ

№	Элементы сварных соединений, наружные дефекты	Требования к качеству, допустимые размеры дефектов
1	Поверхность шва	Равномерно - чешуйчатая, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов. Плавный переход к основному металлу (следует оговорить в чертежах КМ и КМД )
2	Подрезы	Глубина - до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 1 мм
3	Дефекты удлиненные и сферические одиночные.	Глубина - до 10 % толщины свариваемого проката, но не более 3 мм. Длина - до 20 % длины оценочного участка
4	Дефекты удлиненные сферические в виде цепочки или скопления	Глубина - до 5 % толщины свариваемого проката, но не более 2 мм. Длина - до 20 % длины оценочного участка
5	Дефекты (непровары, цепочки и скопления пор) соседние по длине шва	Расстояние между близлежащими концами - не менее 200 мм
6	Подрезы: вдоль усилия местные поперечные усилия	Глубина - не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм - при большей толщине. Длина - не более удвоенной длины оценочного участка

4. Потребность в ресурсах

Таблица 4.1. Перечень машин, механизмов и монтажной оснастки

№	Наименование и назначение	Марка	шт.	Технические характеристики
Машины и механизмы:
1	Стреловой кран на гусеничном ходу	ДЭК-631А	2	Q=40 т, Н=28 м, L=30 м
Инвентарь, приспособления, оборудование:
2	Траверса унифицированная для подъема колонн	ЦНИИОМТП РЧ-455-69	2	Грузоподъемность 25 т; масса 415 кг; высота строповки 1,5 м
3	Клиновой вкладыш для выверки и временного крепления колонн при установке их в фундаментах ст. типа	ЦНИИОМТП №7	378	Масса 6,5 кг
4	Фиксатор для фиксации положения колонн в плане при установке	№756	378	Масса 8,5 кг
5	Траверса для подъема подкрановых балок массой 4,2 т	№1968P-9	2	Грузоподъемность 12т; масса 940кг; расчетная высота 2,2 м
6	Траверса для установки балок и других конструкций длиной до 12,0 м	№7016-17	2	Грузоподъемность 14 т; масса 511 кг; расчетная высота 2,8м
7	Траверса для подъема балок покрытия и других конструкций длиной 18,0 м	№1950-53	2	Грузоподъемность 16т; масса 990 кг; расчетная высота 3,5 м
8	Траверса для подъема плит покрытия размером 3,0x6,0 м	№2006-78	2	Грузоподъемность 4т; масса 530кг; расчетная высота 1,6 м
9	Строп двухветвевой для подъема стеновых панелей	ГОСТ 25573-82	2	Грузоподъемность 2т; масса 12кг; расчетная высота 1,4 м
10	Расчалка для временного крепления различных конструкций	№2006-78	189	Масса 98 кг
11	Инвентарная распорка для временного крепления стропильных балок и ферм при шаге 6,0 м	№4234Р-44	2	Масса 68 кг
12	Оттяжка для монтажных работ	№4015-13	4	Масса 4,2 кг
13	Сварочный трансформатор	СТН-500	1	N=4 кВт, U=380/220 В, m=72 кг
14	Сварочный аппарат для сварки монтажных соединений	COL I-1300	1	I=125 A, m=38 кг
15	Вибратор для уплотнения бетона в стыках колонн с фундаментом	ИВ-67	1	L=410 мм, d=51 мм, R=25,5 см, h=0,51 м
16	Электрогерметизатор для герметизации стыков между стеновыми панелями	ЭГС-600	1	d=16 мм, П=1,8 л/мин, m=6,5 кг, размеры 470х140х240
17	Вышка поэтажная прожекторная	№ 1131М	2	1=2 м, b=2 м, h=4 м, m=250кг
18	Прожекторы	ПЭС-35	4	585х535х734 мм, m=22 кг
19	Кондуктор одиночный	№ 321А	1	b=0,72 м, h=1,85 м, m=590 кг
20	Самоходные универсальные облегченные подмости	№ 1150	2	Допустимая нагрузка 160 кг, b=0,63 м, 1=1,59 м, h=2,1 м, П=4,5 м/мин
21	Передвижная площадка монтажника	№2646 С	2	Допустимая нагрузка 100 кг, b=1,153м, 1=1,154м, h=3,7 м
22	Теодолит-тахеометр с треножником	GeoMax Zoom 30-7”	2	Дальность 3500 м; измерения без отражателя 400 м
23	Нивелир технический	CST/Berger SAL20ND	1	Погрешность 2,5 мм/км дв. хода; увеличение 20Х
24	Страховочный канат	-	4	-
Инструмент:
25	Зубило-скарпель для бетонных работ для срубки наплывов бетона и очистки закладных деталей от бетона	GROSS 18701	6	l=254 мм, m=0,56 кг
26	Скребок металлический для очистки закладных деталей от загрязнения	MATRIX MASTER 79550	5	l=100 мм, m=0,14 кг
27	Щетка стальная для очистки от ражавчины	STAYER MASTER 3509	10	l=0,22 м, m=0,11 кг
28	Зубило слесарное для срубки наплывов бетона	Jonnesway M61110	6	l=0,13 м, b=0,01 м, m=0,08 кг
29	Зубило плоское монтажное для очистки сварочного шва от шлаков	STAYER 2105-16	6	l=0,16 м, b=0,015 м, m=0,14 кг
30	Кувалда кузнечная продольная остроносая для скола наплывов	ГОСТ 11402-75	5	l=0,4 м, b=0,058 м, m=3 кг
31	Молоток слесарный стальной с квадратным бойком	Дело Техники 315050	6	l=0,33 м, m=0,5 кг, рукоять из стекловолокна с прорезиненным захватом
32	Лом монтажный	ГОСТ 1405-83	10	l=1,25 м, m=4,5 кг
33	Лопата растворная	ГОСТ	5	m=1,25 кг
34	Кельма для разравнивания поверхности бетона в стыках	STAYER ПРОФИ 08291-14	5	Лезвие l=0,14 м, m=0,17 кг
35	Конопатка стальная для заделки цементом щелей в опалубке	ТУ 22-4301-78	6	m=0,12 кг
36	Рулетка в закрытом корпусе	SANTOOL 050104-020	2	L=20 м, m=0,32 кг лента шириной 10 мм
37	Рулетка в закрытом корпусе	ЗУБР КОМФОРТ 34016-10	5	L=10 м, m=0,437 кг
38	Отвес стальной конусный	MATRIX 84831	13	L=5 м, m=0,13 кг
39	Уровни строительные магнитные	MATRIX 33702	6	l=0,6 м, m=0,43 кг
40	Уровень строительный	ЗУБР 4-34583-100	2	l=1,0 м м, m=0,6 кг
41	Набор гаечных комбинированных ключей	STAYER PROFI 27081-H12	12	6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 17, 19, 22 мм
42	Ящик для раствора	ТР-0,25	2	Грузоподъемность 500 кг, 1250х760х550 мм, m=50 кг

5. Техника безопасности, охрана труда, экологическая и пожарная безопасность

5.1 Техника безопасности

В соответствии со СНиП 12-03-2001^* Безопасность труда в строительстве. (Часть 1. Общие требования) и СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве (Часть 2. Строительное производство) должен своевременно проводиться инструктаж, изучение и проверка знаний рабочих и технического персонала в области техники безопасности с обязательным документальным оформлением.

Вновь поступившие на строительство рабочие могут быть допущены к работе после прохождения вводного инструктажа по технике безопасности и инструктажа непосредственно на рабочем месте. Кроме того, в течениие не более 3 месяцев со дня поступления на работу они должны пройти обучение безопасным методам работы по утвержденной программе.

Инструктаж по технике безопасности необходимо проводить при переводе на новую работу, а также при изменении условий труда. К работе на особо опасных и вредных производствах (монтаж конструкций на высоте, огнеупорные, кислотоупорные и изоляционные работы и т.д.) рабочие допускаются лишь после соответствующего обучения и сдачи ими экзамена.

Работающие в опасных и вредных условиях должны выдаваться индивидуальные защитные средства, предупреждающие возможность возникновения несчастных случаев.

Необходимо обеспечить высокое качество применяемых материалов, изделий, конструкций, строительных машин и механизмов, эффективную звуковую или световую сигнализацию. Используемые строительные устройства и монтажная оснастка должны отвечать всем требованиям техника безопасности.

Необходимо организовать систематический и строгий контроль за соблюдением правил техники безопасности.

Должны быть предусмотрены ограждения, сигнальные знаки и освещение объекта. На участке должна быть памятка. Конструкция защитных ограждений удовлетворяет следующим требованиям: высота ограждения производственной территории 1,6 м, а участков работ - не менее 1,2 м.

Ограждения, примыкающие к местам массового прохода людей, имеют высоту не менее 2 м и оборудованы сплошным защитным козырьком. Козырек должен выдерживать действие снеговой нагрузки, а также нагрузки от падения одиночных мелких предметов. Ограждения не имеют проемов, кроме ворот и калиток, контролируемых в течение рабочего времени и запираемых после его окончания.

Проходы на рабочих местах и к рабочим местам отвечают следующим требованиям: ширина одиночных проходов к рабочим местам и на рабочих местах не менее 0,6 м, а высота таких проходов и свету - не менее 1,8 м.

При выполнении работ внизу под местом работ выделяют опасные зоны. При совмещении работ по одной вертикали нижерасположенные места оборудованы соответствующими защитными устройствами (настилами, сетками, козырьками), установленными на расстоянии не более 6 м по вертикали от нижерасположенного рабочего места.

Места прохода людей в пределах опасных зон имеют защитные ограждения. Входы в строящееся здание защищены сверху козырьком шириной 2 м от стены здания. Угол, образуемый между козырьком и вышерасположенной стеной над входом 70-75°.

В местах перехода через траншеи, ямы, канавы установлены переходные мостики шириной 1 м, огражденные с обеих сторон перилами.

У въезда на строительную площадку должна быть установлена схема движения транспорта, а на обочинах дорог и проездах - хорошо видимые дорожные знаки, регламентирующие порядок движения транспортных средств.

При работе в вечернее время фронт работ по разгрузке изделий с автотранспорта, склад изделий и конструкций, рабочие места и проходы к ним должны быть освещены в соответствии с Инструкцией по проектированию электрического освещения строительных площадок. Освещенность должна быть равномерной, без слепящего действия осветительных приспособлений на работающих. Производство работ в неосвещенных местах не допускается.

Производство работ на покрытии возводимого здания ведется с применением предохранительного пояса с оформлением наряда-допуска.

До начала производства работ необходимо назначить лицо, ответственное за безопасное перемещение грузов кранами, провести с рабочими инструктаж.

При эксплуатации самоходных кранов, механизмов, средств малой механизации необходимо соблюдать требования ПБ 10-382-00, утвержденных Гостехнадзором России.

Граница опасной зоны, возникающая от перемещения подвижных рабочих органов грузоподъемной машины, устанавливается на расстоянии не менее 5 м от предельного положения рабочего органа, если в инструкции завода-изготовителя отсутствуют иные повышенные требования.

Лица, ответственные за содержание строительных машин в рабочем состоянии, обязаны обеспечивать его техническое обслуживание и ремонт в соответствии с требованиями эксплуатационных документов завода-изготовителя.

Место работы машин должно быть определено так, чтобы было обеспечено пространство, достаточное для обзора рабочей зоны и маневрирования.

Значение сигналов, подаваемых в процессе работы или передвижения машины, должно быть разъяснено всем лицам, связанным с ее работой. В зоне работы машины должны быть установлены знаки безопасности и предупреждающие надписи.

Оставлять без надзора машины с работающим двигателем не допускается.

При эксплуатации машин должны быть приняты меры, предупреждающие их опрокидывание или самопроизвольное перемещение под действием ветра или при наличии уклона местности.

Расстояние между поворотной частью стреловых самоходных кранов, платформой подъемника (вышки), краном-манипулятором при любых их положениях и строе...