Строительство и эксплуатация нефтеперекачивающих станций

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Краткая характеристика района строительства

2. Технологическая схема перекачивающей станции

3. Расчет свайных фундаментов насосных агрегатов

3.1 Расчет фундаментов на статические нагрузки

3.2 Расчет фундаментов на динамические статические нагрузки

4. Технология и организация производства работ при сооружении насосных станций

4.1 Виды общих строительных работ при сооружении насосных станций

4.2 Подготовка строительного производства

4.3 Возведение свайных фундаментов под насосные агрегаты

5. Охрана труда и техника безопасности

5.1 Защита работающих в условиях отрицательных температур

5.2 Защита работающих от солнечной радиации и гнуса

5.3 Защита работающих при сварочных работах

5.4 Мероприятия по технике безопасности и пожаротушению

Список используемой литературы

Введение

Нефтеперекачивающая станция - это сложный комплекс инженерных сооружений, предназначенных для обеспечения перекачки заданного количества нефти или нефтепродуктов. НПС магистральных трубопроводов подразделяют на головные и промежуточные.

НПС располагается вблизи нефтяных сборных промыслов или нефтеперерабатывающих заводов и предназначается для приема нефти или нефтепродуктов и для обеспечения их дальнейшей перекачки по трубопроводу. Все объекты, входящие в состав перекачивающих станций, можно разделить на две группы:

-объекты основного (технологического) назначения;

-объекты вспомогательного и подсобно-хозяйственного назначения.

К первой группе относят: основную и подпорную насосные станции (насосные цеха); резервуарный парк; сеть технологических трубопроводов с площадками фильтров и камерами задвижек или узлами переключения; узлы учета; камеру пуска-приема очистных устройств, совмещенную с узлами подключения к трубопроводу; узлы предохранительных и регулирующих устройств.

Ко второй группе относят: понижающую электростанцию с открытым и закрытым распределительными устройствами; комплекс сооружений по водоснабжению станции и жилого поселка при ней; комплекс сооружений по водоотведению бытовых и промышленно-ливневых стоков; котельную с тепловыми сетями; инженерно лабораторный корпус; пожарное депо; узел связи; механические мастерские; мастерские контрольно-измерительных приборов (КИП) и автоматики; гараж; административно-хозяйственный блок с проходной; складские помещения для оборудования и ГСМ и т. д.

Промежуточные НПС предназначены для повышения давления перекачиваемой жидкости в трубопроводе, и их размещают по трассе согласно гидравлическому расчету. Они имеют в своем составе в основном те же объекты, что головные перекачивающие станции, но вместимость их резервуаров значительно ниже, либо они отсутствуют (в зависимости от принятой схемы перекачки). Отсутствуют на промежуточных НПС узлы учета, подпорная насосная (при отсутствии резервуарного парка).

Строительство НПС магистральных трубопроводов отличается большой трудоемкостью, необходимостью выполнять различные по объему и характеру строительные, монтажные и специальные работы в разных природно-климатических зонах. Значительный объем работ требует привлечения больших материальных затрат и трудовых ресурсов. Привлечение трудовых ресурсов при строительстве НПС в отдельных районах затруднено из-за отсутствия социальной инфраструктуры.

В связи с этим большое значение имеют снижение капитальных, эксплуатационных затрат при строительстве и эксплуатации НПС, сокращение сроков их строительства.

Это достигается путем использования блочно-комплектных, блочно-модульных НПС и станций открытого типа. Основное отличие этих НПС от НПС традиционного (стационарного) типа заключается в отсутствии на территории капитальных зданий, сооруженных из кирпича, бетона, железобетона. Все оборудование, технологические коммуникации, КИП и автоматика входят в состав функциональных блоков, скомпонованных в виде транспортабельных монтажных блоков, блок-боксов и блок-контейнеров.

Монтажные блоки -- технологическое оборудование, собранное вместе с трубопроводами, КИП и автоматикой на общей раме.

Блок-боксы -- транспортабельные здания, внутри которых размещаются технологические установки и инвентарное оборудование.

Блок-контейнеры -- технологические установки с индивидуальными укрытиями, внутри которых создается микроклимат, необходимый для нормальной работы оборудования.

1. Краткая характеристика района строительства

Район строительства: РБ, ЛПДС «Калтасы»

Климатическая характеристика района принята по СНиП 23-01-99 «Строительная климатология ».

Климат континентальный. Среднегодовая температура +0,3° в горах и +2,8° на равнине. Средняя температура января ?18°, июля +18°.

Средний абсолютный минимум температуры воздуха составляет ?41°, абсолютный максимум +38°. Устойчивый переход температуры воздуха через 0° происходит 4-9 апреля весной и 24--29 октября -- осенью, в горных районах соответственно 10--11 апреля и 17--21 октября. Число дней с положительной температурой воздуха 200--205, в горах 188--193. Средняя дата последнего заморозка 21--30 мая, самая поздняя 6--9 июня, а в северных и горных районах -- 25--30 июня. Средняя дата первого заморозка 10--19 сентября, самая ранняя -- 10--18 августа.

В год выпадает 300--600 мм осадков, наблюдается достаточно резкая дифференциация осадков по территории республики, и их количество при этом зависит в первую очередь от характера атмосферной циркуляции. Особенно сильно здесь влияние Уральских гор. На западных склонах Уральских гор годовая сумма осадков достигает 640--700 мм, на восточных склонах не превышает 300--500 мм, в западной равнинной части Башкортостана -- 400--500 мм. 60--70 % осадков выпадает в тёплое время года (с апреля по октябрь). На летние месяцы приходится максимум суточного количества осадков (78--86 мм).

Самая ранняя дата появления снежного покрова 12--20 сентября, самая ранняя дата образования устойчивого снежного покрова -- 16--24 октября, в горных районах 5--12 октября, средняя дата установления снежного покрова -- 3--13 ноября. Средняя дата схода снежного покрова 14--24 апреля. Число дней со снежным покровом составляет 153--165, в горных районах -- 171--177. Средняя и наибольшая высота снежного покрова 36--55 см, максимальная высота может достигать 106--126 см. Средняя плотность снежного покрова при наибольшей высоте 240--300 кг/м3.

2. Технологическая схема НПС

Принципиальная схема коммуникаций, в которой предусмотрено проведение всех необходимых производственных операций по перекачке, называется технологической. Технологическая схема представляет собой безмасштабную схему трубопроводных коммуникаций (с оборудованием), при помощи которых обеспечивается весь комплекс операций по приему, откачке и внутри-станционным перекачкам нефти или нефтепродуктов.

Для составления технологической схемы НПС необходимо иметь данные по объему перекачки; одновременности проведения технологических операций, а также о перспективах развития станции. Для нефтепродуктопроводов необходимо дополнительно иметь разбивку годового грузооборота по отдельным группам нефтепродуктов.

Главное требование при разработке технологических схем -- их простота, возможность выполнения всех предусматриваемых проектом технологических операций при минимальном количестве монтируемой запорной и регулирующей арматуры и соединительных деталей, а также обеспечения минимальной протяженности технологических трубопроводов. Длина трубопроводов обусловливается допустимыми минимальными разрывами между соединяемыми объектами. Наиболее часто используют принципиальные (полные) схемы и схемы соединений (монтажные).

На принципиальных схемах изображают все гидравлические элементы или устройства, необходимые для осуществления технологических процессов и контроля за ними, а также все гидравлические связи между ними (рис. 2).

В зависимости от схемы соединения насосов и резервуаров можно выделить следующие системы перекачки нефти и нефтепродуктов: постанционную, с подключенным резервуаром, из насоса в насос, через резервуар.

При постанционной системе перекачки нефть принимают поочередно в один из резервуаров станции, для закачки же в трубопровод в это время используют

нефть из другого резервуара. При этой системе перекачки возможен порезервуарный учет количества перекачанной нефти, но она сопровождается значительными потерями нефти от "больших дыханий" резервуаров. Постанционная система перекачки характерна для головных НПС магистрального нефтепровода и его эксплуатационных участков.

Р1-Р12 -- резервуары РВС 20000; Н1-Н4 -- центробежный насос НМ 2500-230 с электродвигателем 2AЗМВ-2000; Н5-Н8 -- центробежный насос НПВ 150-60 с электродвигателем ВАОВ 500М-4У1; НВП1 -- центробежный насос для внутристанционных перекачек; КП1-КП8 -- клапан предохранительный; СР1-СР11 -- счетчик ротационный; ФП-ФГЗ -- фильтр-грязеуловитель; РУ1-РУ2 --резервуар для сбора утечек; KO1-KO10 -- клапан обратный; РД1-РДЗ -- регулятор давления; Ф1-Ф10 -- фильтр; 1-90 -- задвижки с электроприводом; 91-132 -- задвижки с ручным приводом; УСВД -- устройство сброса волны давления; УПС -- устройство пуска (приема) скребка.

Рисунок 2 - Технологическая схема перекачивающей станции

При системе перекачки "из насоса в насос" резервуары промежуточных НПС отключаются от трубопровода и используют только для приема нефти из трубопровода во время аварии или ремонта. Нефть проходит только через магистральные насосы НПС. За счет этого уменьшаются потери нефти от испарения и полностью используется подпор предыдущей станции. Данная система предусматривает полную синхронизацию работы перегонов нефтепровода в пределах эксплуатационного участка или даже всего магистрального нефтепровода. Перекачка по системе "из насоса в насос" является самой распространенной на существующих нефтепроводах.

Перекачка "через резервуар" обеспечивает "мягкую" перекачку (в резервуарах происходит гашение волн избыточного давления, возникающих при пусках и остановках насосных агрегатов), но постоянный приток и отбор нефти из резервуара способствуют более интенсивному испарению легких фракций. Эта схема в настоящее время практически не используется.

Обвязка резервуаров может быть выполнена в двух вариантах - двухпроводным и однопроводным. В первом варианте заполнение идет через один общий для всех резервуаров коллектор, а опорожнение - через другой; во втором - для каждого резервуара предусматривается самостоятельный трубопровод, соединенный с общим коллектором через манифольдную (узел переключения задвижек).

Соединение центробежных насосов на НС в большинстве случаев последовательное, что определяется основными характеристиками насосов. Обвязка насосов должна обеспечивать работу НС при выходе в резерв любого из агрегатов. Одно из основных условий при разработке схемы обвязки насосов - максимальное уменьшение коэффициента резерва основного оборудования. На головных станциях предусматривается установка подпорных насосов, обеспечивающих бескавитационную работу основных насосов. Подпорные насосы в зависимости от их характеристик могут быть соединены как последовательно, так и параллельно.

Обратный клапан КО, разделяющий всасывающий и напорный патрубки насоса, пропускает жидкость в одном направлении, указанном на рис. 2 стрелкой. При работающем насосе давление, действующее на заслонку обратного клапана справа, больше, чем давление, действующее слева (давление на входе в насос). Вследствие этого заслонка клапана закрывается, и перекачиваемая жидкость идет через насос. При неработающем насосе заслонка соответствующего клапана открывается под давлением потока жидкости и пропускает жидкость к следующему (работающему) насосу.

На промежуточной НПС поток нефти проходит ее объекты в следующей последовательности: узел подключения станции к магистрали, камера фильтров, магистральная насосная, узел регулирования давления, узел подключения, магистраль.

Узлы предохранительных устройств и регулирования имеют обвязку, показанную на общей схеме рис. 2.

Узел учета нефти или нефтепродуктов состоит из счетчиков, фильтров, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов, установки для поверки счетчиков - прувера или контрольного счетчика.



3. Расчёт свайного фундамента перекачивающего агрегата

Суть реконструкции НПС №2 заключается на замене старых насосных агрегатов на насосные агрегаты НМ 2500Х230и чтобы спроектированный фундамент удовлетворял статическому и динамическому условию.

Исходные данные

Типоразмер насоса	Тип электродвигателя	Масса агрегата, т	Габариты НПА, мм
НМ 2500Х230	2АЗМВ-2000	13.128	5955х2220х1803

Технические характеристики нефтяного насоса НМ 2500Х230

Подача, Q, 2500 м.куб./час

Предельное давление 7,35 (75) МПа (кгс/см²)

Допускаемый кавитационный запас Дh_Д, не более 32 м,

КПД з, не менее 86%

Частота вращения (синхронная), п 50 (3000) с^-1 (об/мин)

Напор, Н 230 м.в.ст.

Масса насоса 3920 кг

Масса привода 9208 кг

Рисунок Насос магистральный НМ 2500-230 с электродвигателем 2АЗМВ-2000

С учетом габаритных размеров перекачивающего агрегата и более удобного размещения его на фундаменте размеры ростверка составят:

Рисунок Размеры ростверка под насосный агрегат

3.1 Расчет фундаментов на статические нагрузки

Несущая способность сваи стойки определяется по формуле:

F_d = _c ·R·A=1·0,04·20000=800кН

где _c -- коэффициент условий работы сваи в грунте, принимаемый _c = 1;

A -- площадь опирания на грунт сваи, м², принимаемая для свай сплошного сечения равной площади поперечного сечения.

Расчетное сопротивление грунта R под нижним концом сваи-стойки, кПа, следует принимать: для всех видов забивных свай, опирающихся на скальные и малосжимаемые грунты, R = 20 000 кПа;

Площадь поперечного сечения сваи:

м²

Расчетную нагрузку на сваю находим по формуле при коэффициенте надежности г_к=1,4:

кН.

Нагрузку от веса ростверка принимаем при г_ср=г/в=25кН/м³

кН

Нагрузку от агрегата определяем по формуле:

кН

Полная нагрузка на сваю от сооружения и ростверка с коэффициентом надежности по нагрузке г_f=1,1:

кН

18.87кН<571,4кН

Следовательно, условие выполняется.

Определим координату центра тяжести фундамента с агрегатом относительно оси проходящей через центр тяжести фундамента:

,

Масса ростверка:

кг

а-длина ростверка, м

b-ширина ростверка, м

h-высота ростверка, м

мм = е_х

Допустимое значение эксцентриситета для грунта на уровне подошвы при R0,15МПа

[е_х] 0,03·В

[е_х]=0,03·8200=246мм

е_х < [е_х]=246мм., т.е. условие выполняется, поэтому эксцентриситет в дальнейшем расчете не учитывается.

3.2 Расчет свайного фундамента на динамические воздействия

Вертикальные колебания свайного фундамента

Определим приведенную массу установки, участвующей в вертикальных колебаниях:

,

m_r - общая масса ростверка с установленной на нем агрегатом;

кг.

l- глубина погружения сваи в грунт, l=11м

Значение удельного упругого сопротивления грунтов С_р определяем по таблице 6 и 7 [7]:

С_р1=1,5·10⁴ кН/м³ , l₁ =2,1м;

С_р2=3·10⁴ кН/м³ , l₂ =5,2м;

С_р3=5,5·10⁴ кН/м³ , l₃ =1,236м;

С₀=1·10⁴ кН/м³

l₃=l^*-(l₁+l₂)=8,536-(2,1+5,2)=1,236м.

l^*=0,2[1+4·th(10/l)]·l, м

l0-расстояние от подошвы ростверка до поверхности грунта м l0=1м

l^*=0,2[11+4·th(1/l)]·1l=8,53 м

Масса части i-й сваи заглубленной в грунт:

кг

Масса части i-й сваи выше поверхности грунта:

кг.

l₀=1м - расстояние от подошвы ростверка до поверхности грунта;

N=24 - число свай;

кг.

Находим приведенный коэффициент жесткости свайного фундамента при равномерном сжатии:

где

l0-расстояние от подошвы ростверка до поверхности грунта, м

Еb-модуль упругости материала свай Еb=2.9•10⁷ кН/мІ

Ар-площадь поперечного сечения сваи

U-периметр поперечного сечения U=1,2

,

- коэффициент упругого равномерного сжатия грунта на уровне нижних концов свай, кН/м³:

кН/м³,

b₀=2·1=2 - коэффициент принимаемый равным для песчаных грунтов 1. Значение коэффициента b₀ для забивных свай удваивается;

А₁₀=10м²;

E - модуль деформации грунта, определяемый в соответствии с требованиями СНиП 2.02.01-83;

Е=4·10⁴ кПа,

Приведенный коэффициент жесткости свайного фундамента при равномерном сжатии:

кН/м

кН/м

Горизонтальные колебания свайного фундамента

Определим приведенную массу установки, участвующей в горизонтальных колебаниях свайного фундамента:

кг

Находим приведенное значение коэффициента жесткости свайного фундамента при упругом равномерном сдвиге:

- коэффициент упругой деформации

- коэффициент деформации

К=12000 кН/м⁴ - коэффициент пропорциональности принимаемый для по таблице 4 [7].

b_р=1,5·d+0,5=1,5·0,219+0,5=0,83м - условная ширина свай;

Момент инерции площади поперечного сечения сваи:

м⁴

г_с=3 - коэффициент условий работы;

м^-1

м^-1

Для свай, защемленных в ростверк:

А₀, В₀, С₀ - коэффициенты, зависящие от приведенной глубины погружения сваи l и условий опирания ее нижнего конца.

;

А₀=2,441; В₀=1,621; С₀=1,751;

Приведенное значение коэффициента жесткости свайного фундамента при упругом равномерном сдвиге:

кН/м

Горизонтально - вращательные колебания свайного фундамента

Определим момент инерции массы всей установки относительно оси, проходящей через ц.т. подошвы фундамента перпендикулярно плоскости колебаний:

,

и_ц,r - момент инерции массы ростверка и установки относительно горизонтальной оси, проходящий через их общий центр тяжести перпендикулярно плоскости колебаний:

кг·м³

r_hi - расстояние от оси i-й сваи до горизонтальной оси, проходящей через центр тяжести подошвы фундамента перпендикулярно плоскости колебаний; r_hi =2м

= 26400•2²=105600 кг*м²;

= 2400•2²=9600 кг*м²;

и_ц,red = 73344,37+1,161 • 105600 + 9600 = 205545,97 кг*м²;

Момент инерции массы всей установки относительно оси, проходящей через центр тяжести подошвы ростверка перпендикулярно плоскости колебаний

и_цo,red = и_{ц. red} + h²₂m_r = 205545,97 + 1,4² •41418 = 286725,25 кг*м².

Определяется момент инерции свайного фундамента относительно вертикальной оси, проходящей через центр тяжести подошвы ростверка:

r₁= r₃ = r₂₂ = r₂₄ = 4300 мм;

r₂ = r₂₃ = 3850 мм;

r₄= r₆ = r₁₉ = r₂₁ = 3250мм;

r₅ = r₂₀ = 2750 мм;

r₇= r₉ = r₁₆ = r₁₈ = 2450 мм;

r₈ = r₁₇ = 1650 мм;

r₁₀= r₁₂ = r₁₃ = r₁₅ = 2000 мм;

r₁₁ = r₁₄ = 550 м

и_ш,red = 305112,6 + 1,161 * 26400 * 184,9+2400 * 184,9 = 6416131,56 кг*м².

Определяются приведенные коэффициенты жесткости свайного фундамента при упругом неравномерном сжатии

=

=

Находится значения относительного демпфирования для установившихся (гармонических) колебаний:

ж_z = 0.2;

ж_х = 0,6ж_z = 0,6*0,2=0,12;

ж_ц = 0,5ж_z = 0,5*0,2=0,1;

ж_ш = 0,3ж_z = 0,3*0,2=0,06.

Амплитуда горизонтально-вращательных колебаний верхней грани ростверка свайного фундамента относительно горизонтальной оси

h₁ h₂ - расстояния от общего центра тяжести установки соответственно до верхней грани фундамента и до подошвы фундамента м.

h₂=1,4 м;

h₁=1,1 м.

Частота привода с^-1

=0105n_r=0,105*3000=315 с^-1

где n_r=3000 - рабочая частота вращения об/мин.

л_x, л_ц - угловые частоты колебаний фундамента, с^-1, соответственно горизонтальных и вращательных относительно горизонтальной оси, проходящей через центр тяжести подошвы фундамента перпендикулярно плоскости колебаний:

насосный станция агрегат строительный



F_h - расчетная горизонтальная составляющая возмущающих сил машины кН

F_v= F_h =_f • = г_f•м• 0,15•m_на•g =1•0.15•0.15•13128•9.81= =2897,68 Н = 2,9 кН;

где =0,15 (для ЦН) - коэффициент пропорциональности;

s - число роторов

G_i - вес каждого ротора машины кН

? 0,15•m_на•g;

_f =1 - коэффициент надежности по нагрузке;

F_n,h - нормативное значение динамической нагрузки.

M - расчетное значение возмущающего момента относительно вертикальной оси проходящей через центр тяжести верхней плиты кНм для машин с вращающимися частями следует принимать

M = F_h l_b / 2=2,9•3,945/2=5,72 кН•м

l_b - расстояние от центра тяжести верхней плиты до оси наиболее удаленного подшипниками машины м;

Из чертежа l_b= 3,945 м;

h₁ - расстояние от центра тяжести массы m_red до верхней грани грунта;

м

Амплитуда горизонтальных колебаний а_х принимая S₃=S₄=0 по формуле:

ш₁=S₁=-3,19

ш₂=S₂=2,73

м

Амплитуда вращательных колебаний а_ц принимая S₁=S₂=0 и h₁=1м по формуле:

м

Амплитуды вертикальных колебаний фундамента а_v с учетом вращения относительно горизонтальной оси, перпендикулярной плоскости колебаний определим по формуле:

Угловая частота собственных вертикальных колебаний фундамента:

м

- амплитуда вертикальной составляющей вращательных колебаний фундамента относительно горизонтальной оси, проходящей через центр тяжести установки перпендикулярно плоскости колебаний, определяется при действии горизонтальных сил F_h и моментов М, включая моменты от вертикальных и горизонтальных сил:

м

l_f - расстояние от вертикальной оси, проходящей через центр тяжести установки, до края верхней грани фундамента в направлении действия сил и моментов:

м

a_v<[a_v]=0,05мм

a_z<[a_z]=0,03мм

Все условия выполняются, значит спроектированный фундамент удовлетворяет статическому и динамическому условию.

4. Технология и организация производства работ при сооружении насосных станций

4.1 Виды общих строительных работ при сооружении насосных станций

Сооружение современных насосных станций связано с выполнением достаточно сложного комплекса работ, который осуществляют в самых различных природно-климатических и геокриологических условиях. При сооружении насосных станций выполняют различные работы, начиная от земляных и кончая монтажом таким тонких и точных систем, как системы автоматики и телемеханики, связи. По принятой в строительстве классификации и терминологии все виды строительных работ подразделяют на общие и специальные. К общим строительным работам относят работы по подготовке строительной площадки, земляные, бетонные и арматурные, монтажные по сооружению зданий (монтаж каркаса, покрытия, стен и сборных фундаментов) и устройству полов, отделочные. К специальным строительным работам относят работы по монтажу перекачивающих агрегатов (газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным и электроприводом и насосных агрегатов), основного и вспомогательного технологического оборудования, технологических трубопроводов, резервуаров для нефти и нефтепродуктов на насосных станциях, систем водоснабжения, канализации, вентиляции и отопления, систем контрольно-измерительных приборов и автоматики; систем телемеханики, связи и радиорелейных устройств.

С внедрением блочно-комплектных устройств (БКУ), повышением уровня блочности насосных станций и заменой тяжелых капитальных зданий легкими зданиями снижается объем и трудоемкость общих строительных работ и соответственно увеличивается объем специальных строительных работ, в частности, монтажных.

Земляные работы на площадке сооружения насосных станций связаны с выполнением вертикальной планировки территории, разработкой грунтов для котлованов под массивные фундаменты перекачивающих агрегатов, для траншей при подземной прокладке технологических трубопроводов.

Бетонные и арматурные работы при сооружении насосных станций связаны с устройством свайных фундаментов под перекачивающие агрегаты и некоторое технологическое оборудование. С увеличением объема применения свайных фундаментов со сборными железобетонными или стальными ростверками, сборных плитных фундаментов объем трудоемких бетонных и арматурных работ сокращается. В связи с массовым применением на насосных станциях легких общих и индивидуальных зданий с высокой степенью сборности несущих и ограждающих конструкций возведение таких зданий сводится к высокомеханизированному монтажу из элементов заводской готовности: стальных колонн, полуригелей, кровельных и стеновых панелей и т. д.

Работы по устройству полов выполняют в зданиях насосных цехов. В таких зданиях обычно устраивают террацовые (мозаичные) полы. Отделочные работы при сооружении насосных цехов сведены до минимума. Штукатурные и малярные работы проводят для обеспечения газонепроницаемости перегородок между отделениями насосного цеха. Малярные работы включают окраску стального каркаса здания, различных стальных ограждений, ворот здания, стен, потолков, оконных переплетов, дверей и ворот.

4.2 Подготовка строительного производства

До начала общих строительных работ на строительной площадке будущей насосной станции должна быть проведена необходимая подготовка строительного производства, которая включает организационные подготовительные мероприятия, внеплощадочные и внутриплощадочные работы (СНиП 3.01.01--85* «Организация строительного производства» и ОСТ 102-74 -- 83 «Единая система организационно-технической подготовки строительного производства при сооружении наземных объектов»). Организационные подготовительные мероприятия включают прежде всего решение вопросов об условиях использования для нужд строительства насосных станций существующих транспортных и инженерных коммуникаций, предприятий строительной индустрии, сооружений теплоэнергетики и др. Далее необходимо решить вопрос о максимальном использовании для нужд строительства насосных станций местных строительных материалов (в первую очередь щебня или гравия, песка) во избежание дальних завозов этих материалов. К организационным подготовительным мероприятиям относят также определение строительных и строительно-монтажных организаций -- участников сооружения насосной станции. Это особенно важно для насосных станций, в сооружении которых кроме генерального подрядчика (генподрядной организации) принимают участие 10--15 субподрядных организаций по монтажу перекачивающих агрегатов, технологического оборудования и трубопроводов, систем водоснабжения и канализации, систем КИП и А, телемеханики, связи, энергоснабжения и др.

К внеплощадочным подготовительным работам относят строительство внешних подъездных дорог, линий связи, электропередач с трансформаторными подстанциями, водопроводных сетей с водозаборными сооружениями, канализационных коллекторов с очистными сооружениями.

Внутриплощадочные подготовительные работы включают:

- создание заказчиком геодезической разбивочной основы для сооружения насосной станции и передачу генподрядчику технической документации на эту основу не менее чем за 10 дней до начала строительно-монтажных работ;

- расчистку территории строительной площадки насосной станции;

- инженерную подготовку территории строительной площадки насосной станции;

- создание общеплощадочного складского хозяйства, а также площадок для укрупнительной сборки конструкций (например, конструкций зданий -- для перекачивающих агрегатов и некоторого технологического оборудования и др.);

- обеспечение строительной площадки противопожарным водоснабжением и инвентарем, средствами связи и сигнализации.

Подготовительные работы должны быть технологически увязаны с основными строительно-монтажными работами. Задача подготовительных работ -- обеспечение необходимого фронта для выполнения работ основного периода строительства. Завершение подготовительных работ фиксируют в общем журнале строительных работ.

Говоря об организации строительно-монтажных работ при сооружении насосных станций магистральных трубопроводов, необходимо отметить следующее обстоятельство. В практике сооружения магистральных газопроводов широко применяют метод их сооружения в едином технологическом коридоре. Сооружение системы магистральных трубопроводов в едином технологическом коридоре позволяет сократить сроки строительства и снизить их стоимость периода строительства.

4.3 Возведение свайных фундаментов под насосные агрегаты

До начала погружения сваи в грунт должна быть выполнена вертикальная планировка участка, геодезическая разбивка сооружения с закреплением осей рядов свай, подведены, при необходимости, паро- и воздухопроводы, линии передач. В зависимости от вида грунта определяют схему забивки свай. Последовательно - рядовая схема применяется в песчаных (несвязанных) грунтах; спиральная, от краев к центру - в слабых водонасыщенных грунтах, спиральная от центра к краям - в слабосвязанных грунтах (рисунок 4).

Погружение забивных свай осуществляется с помощью машин ударного, вибрационного, виброударного, вдавливающего и вибровдавливающего действия.

Для забивки свай на строительных площадках насосных и компрессорных станций используют сваебитные агрегаты на шасси экскаватора или трактора С - 878, С - 878С, С - 268, СП - 50, КН - 12, оснащенных дизельными моторами.

Забивка свай под колонны зданий насосных и компрессорных цехов, для свайных фундаментов перекачивающих агрегатов и технологического оборудования включает следующие виды последовательно осуществляемых работ. Вначале на местность переносят оси зданий перекачивающих агрегатов и оборудования. На оси непосредственно наносят места забивки свай, которые закрепляют в грунте забивкой стальных штырей или деревянных кольев. На место проведения свайных работ доставляют необходимые машины и механизмы. До начала работ по забивке свай осуществляют доставку и предварительную раскладку забивных свай. На строительную площадку сваи доставляют на автомашинах большой грузоподъемности с полуприцепом. Затем сваи укладывают в штабель на деревянных подкладках головами в одну сторону. После этого с помощью копра на базе экскаватора или трактора осуществляют раскладку свай по схеме, приведенной в проекте производства работ. До начала забивки сваи размечают по высоте масляной краской на метры, а на последнем метре - на дециметры. Разметка необходима для осуществления контроля за глубиной погружения сваи при ее забивке. Перед забивкой свай в грунте, с помощью бурильной установки, пробуривают скважины глубиной до 1м и диаметром на 10-20 мм меньше сечения сваи. Эти скважины позволяют обеспечить вертикальность направления забивки свай, особенно в начальный момент, и облегчают проходку мерзлого слоя грунта в зимнее время.

Перед забивкой осуществляют подтаскивание сваи, перевод ее в вертикальное положение и установку в навесной копер. После установки в вертикальное положение на копере на сваю надевают специальный наголовник, препятствующий разрушению ее торца от ударов падающих (ударных) частей молота. Первые удары по свае наносят с минимальной энергией с тем, чтобы обеспечить вертикальность сваи в начале забивки. После погружения на 0,5 - 0,8м забивку сваи прекращают и проверяют ее вертикальность. Обеспечив необходимую фиксацию сваи в грунте, осуществляют ее забивку в установленном режиме.

Заключительный операцией при возведении свайных фундаментов является монтаж ростверков. В практике возведения свайных фундаментов на насосных станциях применяют сборные и монолитные ростверки. Сборные ростверки изготавливают в заводских условиях и устанавливают на головах свай через специальные углубления в плитах ростверков. Соединения голов свай с плитой ростверков замоноличивают сваркой выпусков арматуры и заполнением зазоров мелкозернистым бетоном. Монолитные железобетонные ростверки изготавливают непосредственно на головах свайного куста путем установки опалубки, арматуры и заполнения опалубки бетонной смесью.

Применение железобетонной плиты ростверка удорожает возведение свайного фундамента, но существуют технологии, которые позволяют сократить сроки строительства.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 4 - Схемы забивки свай: а)рядовая; б)спиральная; в)секционная; 1-10 - номера стоянки капровой установки.

5. Охрана труда и техника безопасности

5.1 Защита работающих в условиях отрицательных температур

Для работающих необходимо создать такие условия, при которых неблагоприятное воздействие сурового климата на организм сводилось бы к минимуму. При метеоусловиях, близких к предельным, но не достигающих этих пределов, рекомендуется устанавливать через каждые 50 минут десятиминутные перерывы для обогрева(время перерыва засчитывается в счет рабочего времени). Во всех случаях: общего охлаждения и замерзания человека, какой бы степени оно не было, следует, срочно вызвать врача.

Для предупреждения обморожений необходимо производить индивидуальные и массовые профилактические мероприятия. Массовая профилактика осуществляется санитарно-разъяснительной работой, своевременным обеспечением работающих на открытом воздухе теплой одеждой и обувью, устройством помещений для обогрева, утеплением транспорта, обеспечением регулярного приема горячей пиши, устройством помещений для сушки одежды и обуви в период отдыха и т.д. Индивидуальная профилактика сводится к содержанию в исправном состоянии одежды и обуви. Помещения для обогрева располагаются на расстоянии не более 100 м от места работы.

Для создания нормальных бытовых условий линейных строителей в случае необходимости перебазировку жилых поселков следует производить на предварительно подготовленные площадки (планировка, расчистка площадки, строительство линий электропередач, копка выгребных ям для санузлов, устройство овощехранилища, стоков воды, ледника для летнего периода и т.д.).

Санитарно-бытовые помещения, входящие в комплекс жилого поселка для строителей, необходимо оборудовать согласно "Гигиеническим требованиям к устройству и оборудованию санитарно-бытовых помещений для строительных рабочих"

5.2 Защита работающих от солнечной радиации и гнуса

В летнее время нормальная температура внутри помещений должна быть 22-23 градуса и влажность воздуха 40-50%. Окна и двери помещений должны быть затянуты специальной мелкой металлической или нейлоновой сеткой с ячейками 1x1 или 0,75хО,75мм для защиты от кровососущих насекомых (комары, мошки, мокрицы. слепни и др.).

Для защиты от солнечной радиации помещения должны быть окрашены в светлые тона.

В местах отдыха работающих устанавливаются навесы, зонты из ткани светлых тонов снаружи и темных изнутри.

Летом при прямом воздействии солнечной радиации на человека возникает опасность перегрева организма, что ухудшает самочувствие и снижает работоспособность. В связи с этим летом рекомендуется работы производить в наиболее прохладное время суток.

Ткань, из которой делается спецодежда, должна быть ноской, мягкой, легкой, воздухопроницаемой и не вызывать раздражения кожи.

Для защиты от перегревания рекомендуется надевать хлопчатобумажные сетки. которые образуют воздушную прослойку между кожей и верхней рубашкой. Эта воздушная прослойка облегчает испарения пота, уменьшает пропитывание верхней рубашки потом, сохраняя тем самым воздухопроницаемость и способствует циркуляции воздуха под рубашкой.

В летний период, проживая и работая в условиях малообжитых территорий, люди подвергаются массовому нападению гнуса. В этих условиях гнус наносит экономический ущерб производству в результате -снижения трудоспособности работающих. Поэтому при строительстве в местах массового выплода комаров (неглубокие, хорошо прогреваемые солнцем водоемы, густая сеть рек) необходимо проводить специальные мероприятия по их уничтожению.

5.3 Защита работающих при сварочных работах

При электросварочных работах сварщики снабжаются спецодеждой комбинезоном из плотной материи или брезентовой курткой и брюками, причем карманы у куртки закрываются клапанами. Вправлять куртку в брюки запрещается. Брюки должны быть длинными, закрывающими ботинки, носить их нужно навыпуск. Спецодежда пропитывается огнеупорной пропиткой. Обувь необходимо плотно зашнуровать, чтобы в ботинки не попали брызги металла. Голову необходимо покрывать головным убором без козырька.

Наибольшую опасность для глаз представляют ультрафиолетовые лучи с длинами волн ниже 320 ммк и инфракрасные лучи - 1500-700 ммк, интенсивное и длительное воздействие которых может вызвать помутнение хрусталика глаза. Помимо острых заболеваний возможны и хронические профессиональные глазные заболевания. Для защиты глаз от ослепительного света и интенсивного ультрафиолетового и инфракрасного излучения служат светофильтры. Они применяются в очках, масках, щитках, без которых электросварочные работы выполнять запрещается.

5.4 Мероприятия по технике безопасности и пожаротушению

При производстве строительно-монтажных работ на проектируемых объектах необходимо руководствоваться:

* правилами «Техника безопасности в строительстве» ;

* «Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности» РД 08-200-98

при монтаже оборудования в условиях взрывоопасной среды должны
применяться инструмент, приспособления и оснастка, исключающие
возможность искрообразования;

монтаж узлов оборудования и звеньев трубопроводов, воздуховодов вблизи электрических проводов (в пределах расстояния равного наибольшей длине монтируемого узла) должна производится при снятом напряжении.

При невозможности снятия напряжения работы следует производить по наряду -допуску, утвержденному в установленном порядке.

Пожарная безопасность объекта должна обеспечиваться:

системой предотвращения пожара;

системой пожарной защиты.

Необходимые расчеты систем предотвращения пожара и пожарной защиты должны производится в соответствии с СНиП 21-01-97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений" и "Техника безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов", Москва, 1982 г.

Для обеспечения противопожарной безопасности проектом предусмотрены следующие мероприятия:

пожарные проезды, подъезды и дороги должны быть всегда свободны, хорошо освещены и исправны, чтобы по ним могли пройти пожарные машины;

площадки складирования материалов на расстоянии не менее 5 м от объектов для проезда и маневрирования пожарных машин;

места сварки и установки передвижных трансформаторов не ближе 5 м от легковоспламеняющихся материалов;

применение герметизированного технологического оборудования;

заземление оборудования для предотвращения разрядов статического электричества;

устройство молниезащиты.

Основные объекты и временные сооружения должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения: ящиками с песком, инвентарными ломами. лопатами, огнетушителями; баграми, ведрами, окрашенными в красный цвет. собранными на щитах, расположенных на видных и доступных местах. Щиты целесообразно оборудовать звуковыми пиалами. Места размещения щитов определяет местная пожарная охрана. Для тушения небольших очагов пожара применяют ручные огнетушители. Для действия огнетушителя в холодное время года (при хранении его вне здания или в 1к; отапливаемом помещении) обычный заряд огнетушителя должен быть заменен на зимний. Эта замена и проверка должна производиться только опытными пожарными работниками. На закрытых складах - по одному огнетушителю на каждые 100 м² площади пола и не менее двух огнетушителей на каждое отдельное здание склада; на открытых складах - один огнетушитель, две бочки с водой и двумя ведрами на каждые 300 м склада.

На каждом строящемся объекте должен быть выделен приказом работник, на которого возлагается ответственность за пожарную безопасность. Все работающие на строительной площадке должны соблюдать противопожарный режим.

Курить можно только в отведенных для этого местах, оборудованных урнами для окурков, спичек, бочками с водой, ведрами, ящиками с песком. В этих местах делают надписи "Место для курения". При входе на территорию строительства, а также внутри территории, у складов сгораемых материалов и на отдельных объектах вывешивают предупредительные надписи "Курить воспрещается". Если возникает необходимость сжечь отходы, место для сжигания выбирает специально выделенный работник. Он же следит за тем, чтобы при сжигании не создавалась пожарная опасность расположенных поблизости строений. В соответствии с правилами противопожарного режима на территорию строительства не должны попадать посторонние лица, которые могут, не зная условий и противопожарных требований строительства, вызвать пожар или взрыв.

Каждый работающий должен быть проинструктирован до начала работы об общих мерах пожарной безопасности, проводимых на строительстве, личном и общем поведении при соблюдении противопожарного режима, а также обучен пользованию простейшими средствами пожаротушения. Для обеспечения быстрейшего и правильного вызова пожарной команды на площадке организуется связь с ближайшим пожарным постом по телефону. Поэтому на видных местах вывешивают таблички с указателями места нахождения ближайшего телефона. Около каждого телефонного аппарата должна быть четкая надпись с указанием способа вызова ближайшей пожарной команды. Доступ к телефону должен быть обеспечен круглые сутки. На строительной площадке у строящихся объектов и у складов для подачи пожарной тревоги устанавливают звуковые сигналы. Независимо от вызова пожарной команды при возникновении пожара необходимо медленно принимать меры к тушению огня.

Список используемой литературы

1. Мастаев.Б.Н, Руфанова.И.М. Эксплуатация насосных станций.

Уфа.2000.

2. Кагановская.С.Е,Гликман.Н.А,Макар.Р.М. Фундаменты газо- и нефтеперекачивающих агрегатов магистральных трубопроводов.

Москва. Недра.1991.

3. Коновалов.Н.И. Динамический расчет фундаментов перекачивающих агрегатов.Уфа.1999.

4. СНиП 23-01-99. Строительная климатология.

5. СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве» Часть 1. Общие требования.

6. СНиП 12-04-2002 «Безопасность в строительстве» Часть 2. Строительное производство.

7. СНиП 2.02.05-87 «Фундаменты машин с динамическими нагрузками».

Размещено на Allbest.ru

...