Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

ГОУ ВПО Тамбовский государственный технический университет

Институт Архитектуры, строительства и транспорта

Архитектурно-строительный факультет

Кафедра: «ГСиАД»

Пояснительная записка к курсовой работе

по дисциплине: «Архитектурно-строительные технологии»

на тему: «Монтаж полносборного здания»

Выполнила: ст. гр. БАР-41

Жмырова Т.

Руководитель: Любимова Т. И.

Тамбов 2014

Содержание

Введение

1. Определение объемов работ

2. Выбор метода возведения надземной части здания

3. Определение трудоемкости и трудозатрат

4. Разработка технологической схемы производства работ по возведению надземной части здания

5. Расчет требуемых параметров монтажных кранов

6. Выбор наиболее экономичного варианта крана

7. Выбор метода возведения надземной части здания

8. Разработка технологической карты

Литература

Введение

Краткая характеристика здания

Курсовой проект состоит из пояснительной записки выполненной на страницах формата А4 и одного листа графической части формата А1 и включает в себя графическую информацию, дающую общее представление об объекте: фрагмент стройгенплана объекта; разрез здания с указанием размеров возводимой конструкции и привязкой основных грузоподъемных машин; вычерченный план здания с выделением на нем захваток.

В качестве объекта проектирования представлено 1-но этажное каркасное производственное здание.

В данной курсовой работе, согласно заданию, разрабатывается технологическая карта на монтаж одноэтажного промышленного здания.

Здание включает в себя три пролета по 12м. Шаг колонн 12 м.

Размеры здания в плане: - длина 180 м.

- ширина 36 м.

В рассматриваемом здании сплошной застройки принят сборный железобетонный каркас с тремя пролетами. Два пролета по 12 м.

Размеры здания в плане: в осях 1-18: 120,2 м.

в осях А-Г: 36 м.

Высота здания составляет 12 м.

В здании принято навесное ограждение в виде стеновых панелей соответствующих серий и ленточного остекления. В торцах пролетов располагаются ворота размерами 3х3 м.

Технические характеристики конструкций приведены в «Спецификации элементов сборных конструкций».

План здания в осях 1-18

Фасад в осях 1-18

Фасад в осях Г-А

Поперечный разрез

Продольный разрез

1. Определение объемов работ

Таблица 1

Спецификация элементов сборных конструкций

Наименование элементов сборных конструкций	Размеры, мм	Количество штук	Масса, т	Объём, м3	Площадь, м2
	длина	ширина	высота	На одну захватку	На все здания	Одного элемента	всего	Одного элемента	всего
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1 Колонны средние	500	400	7200	12	36	2	72
2 Колонны крайние	500	400	7200	12	36	2	72
3Плиты покрытия	12000	3000	300	60	180	6	1080
4 Стропильные фермы	12000	300	3000	18	56	3	168
5 Подкрановые балки	12000	300	300	30	90	2	180
6 Панели 1	3000	300	1500		24	0,75	18
7 Панели 2	12000	300	1500		24	3	72
8 Панели 3	6000	300	1500		258	1,2	309,6

Далее выполним подсчет объемов работ, который сводится к составлению "Ведомости объемов работ" (табл. 2).

При определении объемов монтажных работ в ведомость объемов будем включать все конструктивные элементы здания по их типам и весовым характеристикам с учетом вспомогательных процессов, а именно, сварки закладных деталей конструкций, замоноличивания стыков, заделки и расшивки швов. При составлении ведомости объемов работ руководствовались номенклатурой основных процессов и операций по монтажу одноэтажных промышленных зданий.

Таблица 2

2.Ведомость объемов работ

№ п/п	Наименование	Ед.изм	Количество	Расчет объемов работ
			На захватку	На все здание
1	2	3	4	5	6
1	Установка колонн в стакан фундамента	шт	24	72	из специф.
2	Бетонирование стыков колонн с фундаментом	мі	3,12	21,6	0,13*24 0,13*72
3	Монтаж подкрановых балок 12 м.	шт	30	90	из специф.
4	Сварка закладных деталей подкрановой балки и колонны	1 м погонный	66	198	30*2,2 90*2,2
5	Бетонирование стыков подкрановых балок с колоннами	1 мі	3	9	30*0,10 90*0,10
6	Монтаж стропильных ферм 12м	шт	18	56	из специф.
7	Сварка закладных деталей стропильных ферм и колонн	1 м погонный	15,12	47,04	0,84*18 0,84*56
8	Бетонирование стыков стропильных ферм с колонной	1 мі	0,72	2,24	0,04*18 0,04*56
9	Монтаж плит покрытия 12х3	шт	60	180	из специф.
10	Сварка закладных деталей плит покрытия и ферм	1 м погонный	18	54	60*0,3 180*0,3
11	Заливка швов плит покрытия	1 м погонный	900	2700	L=P*N/2 (12+3)*2*60/2 (12+3)*2*180/2
12	Монтаж стеновых панелей	шт			из специф.
	СП 1 (до 5мІ)			24
	СП 2 (до 10мІ)			258
	СП 4 (до 25мІ)			24
13	Сварка закладных деталей стеновых панелей и колонн	1 м погонный		194,55	0,46*24+0,64*256+0,82*24+=194,55
14	Заливка швов между стеновыми панелями	1 м погонный		2214	L=P*N/2 (9*24/2)+(15*256/2)+(15,5*242) =1831

3. Определение трудоемкости трудозатрат

Определение трудоемкости ведется с использованием данных таблиц 1,2 и норм времени на выполняемые работы в соответствии с ЕНиР. Расчет выполнен в виде "Ведомости затрат труда, машинного времени и стоимости трудозатрат" (табл. 3); при составлении ведомости происхо¬дит первичное назначение состава звеньев рабочих по ЕНиР, определяются суммарные затраты труда, машинного времени и стоимость трудозатрат по сумме выполнения всего комплекса работ по возведению надземной части здания.

Ведомость затрат труда

Таблица 3

№ п/п	Наименование процесса	Ед. изм.	Объем работ	Обоснование ЕНиР	Норма времени	Трудоемкость	Состав звена по ЕНиР	Стоимость затрат
					Рабочих	Машиниста	Рабочих, чел.-ч	Машиниста, маш.-ч	Профессия, разряд	Кол-во	На ед.	На весь объем
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	Установка колонн в стакан фундамента	шт	36	§Е4.1.4	2.4	0.24	86,4	8,64	Монтажник 5,4,3,2р-1; Машинист 6р-1	4 1	-	-
2	Бетонирование стыков К в стакане фундамента	1 стык	36	§Е4.1.25	0,81	-	39,59	-	Монтажник 4,3р-1	2	-	-
3	Установка ПБ	шт	30	§Е4.1.6	1,0	0,2	30	6	Монтажник 5,4,2р-1, 3р-2; Машинист 6р-1	5 1	-	-
4	Сварка стыков ПБ и К	10 м шва	11	§Е22.1.1	3,2	-	35,2	-	Электросварщик 3,4,5,6р-1	4	-	-
5	Бетонирование стыков ПБ и К	1 стык	30	§Е4.1.25	1,95	-	58,5	-	Монтажник 4,3р-1	2	-	-
6	Монтаж стропильных ферм	шт	18	§Е4.1.6	1,4	0,28	25,2	5,04	Монтажник 6,5,4,2р-1, 3р-2; Машинист 6р-1	6 1	-	-
7	Сварка СФ и К	10 м шва	18	§Е22.1.1	3,2	-	5,76	-	Электросварщик 3,4,5,6р-1	4	-	-
9	Монтаж плит покрытия 12х3х0,3	шт	60	§Е4.1.7	1,1	0,28	66	16,8	Монтажник 4,2р-1, 3р-2; Машинист 6р-1	4 1	-	-
10	Сварка ПП и СФ	10 м шва	9	§Е22.1.1	3,2	-	28,8	-	Электросварщик 3,4,5,6р-1	4	-	-
11	Заливка швов ПП	100 м шва	279	§Е4.1.26	6,4	-	1785,6	-	Монтажник 4,3р-1	2	-	-
12	Монтаж стеновых панелей: СП1 СП2 СП3	Шт.	24 24 258	§Е4.1.8	3	0,75	918 72 72 774	229,5 18 18 193,5	Монтажник 5,4,3,2р-1; Машинист 6р-1	4 1	-	-
13	Сварка СП и К	10 м шва	27	§Е22.1.1	3,2	-	86,4	-	Электросварщик 3,4,5,6р-1	4	-	-
14	Заливка швов СП (до 3 м)	100 м шва	18,7	§Е4.1.26	18,5	-	345,9	-	Монтажник 4,3р-1	1	-	-

4. Разработка технологической схемы производства работ по возведению надземной части здания

В соответствии с исходными размерами здание является одним температурным блоком, который и считается захваткой.

Здание было разделено на равные 3части - захватки

Дальнейшая разработка технологической схемы возведения здания протекает на плане захватки.

Схема деления здания на захватки

Разделение здания на захватки позволяет сделать процесс строительства более быстрым, рациональным и экономичным; соблюдать необходимый ритм в работе; организовать сам процесс работы однородных бригад по каждой захватке, свести к минимуму продолжительность простоев. Для организации поточного строительства.

Монтаж конструкций ведется в продольном направлении с комбинированной последовательностью установки с предварительной раскладкой.

Сначала раскладываются колонны внутри пролета под небольшим углом к продольной оси здания. Верх колонны расположен рядом с местом ее установки. Колонну поднимают методом поворота со скольжением, следовательно, низ колонны кладется на подвижную тележку, а верхняя часть на деревянную подкладку. Колонны монтируются по две или четыре штуки с одной стоянки крана. Всего стоянок крана при монтаже колонн 11 штук.

После монтажа колонн производится раскладка подкрановых балок. Они кладутся на деревянные подкладки, каждая под местом своего монтажа. Стоянка расположена напротив центра тяжести элемента. Всего стоянок крана 16. При монтаже колонн и подкрановых балок при длине пролета 12м ось движения крана идет на расстоянии 6м от продольной оси здания.

После монтажа подкрановых балок раскладываются плиты покрытия, стропильные фермы. Затем монтируется по одной ферме и ряд плит покрытия. Всего кран делает 16 стоянок.

Как только первая ячейка собирается, второй кран начинает монтировать стеновые панели. Панели предварительно раскладываются снаружи здания в кассеты. Стоянка крана располагается напротив центра тяжести стеновой панели. Ось движения крана идет на расстоянии 9 м от крайних осей здания.

Основные процессы сопровождаются вспомогательным: бетонированием стыков, сваркой закладных деталей, конопаткой швов, устройством и снятием временных креплений элементов.

5. Расчет требуемых параметров монтажных кранов

а) для плиты покрытия

Определяем необходимую грузоподъемность крана.

m=mс+mз

mс - масса элемента.

mз - масса стропа.

Наиболее удаленным элементом является плита покрытия массой 3 т. Для ее монтажа применяют строп 4СК10-4 массой 0,09т.

m =3+0,09=3,09т.

Требуемая высота подъема крюка крана:

=12+0,8+0,3 +4=17,1 м.

Определяем требуемый вылет крюка крана:

Lтр=h/tg+b/2 +а +с

h-расстояние по вертикали от шарнира пяты до пересечения с наклонной стрелой.

h= h0+d-hш=12,4+1-1,5=11,9 м.

При укладке с одной стоянки всех плит требуемый вылет нужно определять по крайней плите. Значение угла находим по формуле:

tg===1,137 > =54°

Lтр=12,4/1.137+12/2+1+2=19,9920м.

Минимальная длина стрелы:lтр= h/sin+(b+2а)/2cos

lтр=12,4 /0,8+(12+2)/1,18=25,36 25,4м.

Монтажная масса элемента m=3,09т.

Высота подъема крюка крана Hк.тр.=17,1м.

Минимальная длина стрелы lтр=25,4м.

Требуемый вылет крюка Lтр =20м.

По техническим параметрам, с учетом технологии монтажа подходят следующие марки крана: КС-4371 и KATO NK-160S.

б) для стропильной фермы

Определяем необходимую грузоподъемность крана.

m=mс+mз

mс - масса элемента.

mз - масса траверсы.

Наиболее тяжелым элементом является стропильная ферма массой 5 т. Для ее монтажа применяют траверсу ТР20-5 массой 0,513т.

m =5+0,513=5,513.

Требуемая высота подъема крюка крана:

=12+0,8+0,3+1,2=14,2м.

Определяем требуемый вылет крюка крана:

Lтр=h/tg+b/2 +а +с

h-расстояние по вертикали от шарнира пяты до пересечения с наклонной стрелой.

h= h0+d-hш=12,4 +1-1,5=11,9 м.

Значение угла находим по формуле:

tg===2,18 > =65°

Lтр=12,4/2.18+1+2=7,728м.

Минимальная длина стрелы:lтр= h/sin+(2а)/2cos

lтр=12,4/0,9+(2)/0,845=15,1м .

Монтажная масса элемента m=5,513т.

Высота подъема крюка крана Hк.тр.=14,2м.

Минимальная длина стрелы lтр=15,1.

Требуемый вылет крюка Lтр =8м.

По техническим параметрам, с учетом технологии монтажа подходят следующие марки крана: МКГ-6,3 и МКГ-10.

6. Выбор наиболее экономичного варианта крана

Сравнение кранов производится по формуле:

Ач=СМ-Ч*Q/ПР + Е1+Е2*Х+ДП*Е3

Допускаем упрощения и находим арендную стоимость по следующей формуле:

Ач=СМ-Ч*Q/ПР +ДП*Е3

а) для стеновых панелей

Таблица 5

Технико-экономические показатели

	СМ-Ч р	ПР т/ч	Q т	Е1 р	Е2 р	Х	Е3 р	ДП м
KATO NK-160S	5-25	9,50	2992	2-20	5-97	2	-	-
КС-4371	5-25	7,50	2992	2-20	5-97	2	-	-

КС-4371

Ач=СМ-Ч*Q/ПР +ДП*Е3=5-25*2992/7,50=5984

KATO NK-160S

Ач=СМ-Ч*Q/ПР +ДП*Е3=5-25*2992/9,50 =4724

Таким образом, по ТЭП наиболее экономичным является кран KATO NK-160S :

- грузоподъемность Q=16 т

- высота подъема крюка 25м

- колея 2,5м

- длина основной стрелы 11,9м

- минимальное расстояние до стены 3,5м

- радиус поворота 8,5м

- задний габарит 2,6м

- размеры опорного контура (длина х ширина) 4,4 Х 5,2.

б) для монтажа каркаса

Таблица 6

Технико-экономические показатели

	СМ-Ч р	ПР т/ч	Q т	Е1 р	Е2 р	Х	Е3 р	ДП м
МКГ-6,3	3-62	2,5	5945,6	30-00	10-52	2	-	-
МКГ-10	4-20	3,4	5945,6	30-50	15-18	2	-	-

МКГ-6,3

Ач=СМ-Ч*Q/ПР +ДП*Е3=3-62*5945,6/2,5=74320

МКГ-10

Ач=СМ-Ч*Q/ПР +ДП*Е3=4-20*5945,6/3,4 =20984

Таким образом, по ТЭП наиболее экономичным является кран МКГ-10:

- грузоподъемность Q=10 т

- высота подъема крюка 20м

- колея 3,2м

- длина основной стрелы 13,6м

- минимальное расстояние до стены 4,4м

- радиус поворота - м

- задний габарит 3,3м

- размеры опорного контура (длина х ширина) 4,6 Х 3,0.

7. Выбор метода возведения надземной части здания

1. Размер монтируемых элементов

Поэлементный монтаж: из отдельных конструктивных элементов (колонны, ригели, панели перекрытий и т. д.) требует минимума затрат на подготовительные работы. Широко применяют при возведении гражданских и промышленных зданий, их монтаже с приобъектного склада и с транспортных средств.

2. Точность монтажа

Свободный монтаж: при котором монтируемый элемент без каких-либо ограничений устанавливают в проектное положение при его свободном перемещении. Недостатки способа - повышенная сложность и высокая трудоемкость работ.

3.В зависимости от последовательности монтажа

Смешанный или комбинированный метод: представляет собой сочетание раздельного и комплексного методов. Монтаж смешанным методом наиболее часто применяют для одноэтажных промышленных зданий из сборного железобетона. В первом монтажном потоке устанавливают все колонны, во втором потоке - по ячейкам монтируют подкрановые балки, стропильные фермы и панели покрытия, в третьем потоке навешивают стеновые панели.

3.По технике исполнения

Способ наращивания: широко распространен при монтаже всех типов зданий. Установку элементов можно осуществлять по всем трем методам монтажа - дифференцированному, комплексному и смешанному.

4.Способ подачи конструкций на объект:

Метод предварительной раскладки элементов в зоне действия крана.

5.Направление монтажа:

Продольное: в одноэтажных промышленных зданиях применяют продольный метод, когда конструкции последовательно монтируют вдоль здания или пролета. При продольном направлении монтажный кран располагают вне пределов монтируемой ячейки и плиты покрытия устанавливают через смонтированную стропильную конструкцию.

6. Транспортировка и складирование сборных конструкций.

Элементы и конструкции доставляют на строительные площадки с заводов-изготовителей грузовым автотранспортом, для транспортирования крупно- габаритных конструкций применяют машины, состоящие из автомобильного седельного тягача и навешиваемых на его седельно-сцепное устройство специализированных полуприцепов.

Для перевозки плит, балок и колонн используют плитовозы и балковозы. Они имеют одинаковую конструктивную схему - высокорамный полуприцеп платформенного типа. Транспортное положение плит и колонн - горизонтальное, балок - в рабочем положении. Колонны и балки, из-за больших габаритных размеров и массы, перевозятся по одной. Плиты покрытия перевозят в штабелях по четыре штуки.

Панелевозы служат для перевозки стеновых панелей и других плоских строи-тельных конструкций, прочность которых не позволят транспортировать их в горизонтальном положении. Панелевозы имеют специальные приспособления для фиксации деталей и конструкций во время перевозки. Стеновые панели перевозятся по две штуки.

Фермовоз применяется для перевозки стропильных и подстропильных ферм, транспортирование которых требует их установку и крепление в положении, близком к рабочему. Фермы перевозятся по одной.

Для перевозки крупногабаритных тяжёлых грузов и машин используют прицепы-тяжеловозы.

Транспортные средства для перевозки конструкций

Таблица 6

Марка	Назначение	Грузоподъемность,т	Колея,м	Габариты элеметов,м	Тягач
ПФ-2124	Перевозка колонн, стропильных ферм	21,0	1850	12х0,3х3	Краз-258
МАЗ-941	Перевозка подкрановых балок	25,0	1860	6х0,4х0,5	МАЗ-515В
УПА-0906	Перевозка плит покрытия	9,0	1790	6х3х0,3	ЗИЛ-130В1
УПП-0907	Перевозка стеновых панелей	8,5	1790	12х1,5х0,3	ЗИЛ-130В1

8. Разработка технологической карты

Разработка технологической карты ведется с учетом: степени первоначального выполнения подготовительных работ максимальной механизацией работ с использованием машин в две смены применением типовых приспособлений и инвентаря соблюдением правил техники безопасности.

Область применения.

Предусматриваются следующие виды работ:

Установка колон;

Установка подкрановых балок;

Установка подстропильных ферм;

Укрупнительная сборка ферм и их установка;

Укладка плит покрытия;

Установка стеновых панелей.

Электросварка монтажных стыков сборных конструкций.

Замоноличивание швов и стыков сборных конструкций.

Работы выполняются в две смены в летний период времени. График монтажа конструкций разработан для типовой захватки, размером 72-12м., с применением стрелового крана. Схема деления здания на захватки, схемы сооружения конструк-тивных элементов и частей здания, схемы расстановки машин и оборудования, строповки и временного крепления элементов, схемы складирования материалов (см. граф. часть)

Организация технологии выполнения работ

Возведению надземной части предшествует приемка фундаментов с геодезической проверкой положения их осей и высотных отметок.

Монтаж колонн. Колонны раскладывают верхней частью к фундаментам, а основание располагают на подвижном шарнире. Перед монтажом проверяют их размеры, допуская погрешности до 1 мм., и наносят риски, облегчающие установку колонны в стакан фундамента. Монтаж ведут методом поворота со скольжением. При необходимости дно стакана выравнивают слоем цементного раствора. Колонны устанавливают в стаканы фундамента после того, как прочность этого раствора достигнет не менее 70%. Колонну, установленную в стакан фундамента, центрируют до совпадения рисок с рисками на верхней плоскости фундамента. Для проверки вертикальности колонны два теодолита располагают под прямым углом к цифровой и буквенной осям здания. При этом визирную ось теодолита совмещают с рисками, нанесенными на стакане в нижней части колонны, а затем, плавно поднимая трубу теодолита , с риской у верхнего торца колонны. Расстояние теодолита от выверяемой колонны принимают таким, чтобы при максимальном подъеме трубы угол ее наклона не превышал 30…35°. Плоскости на торцах или консолях колонн нивелируют по маркированным отметкам или по рейке, подвешенной к нивелируемой плоскости. Выверенные колонны закрепляют в стакане фундамента с помощью клиньев и дополнительно раскрепляют инвентарными расчалками в плоскости их наименьшей жесткости. Верхние концы расчалок крепят к хомуту, устанавливаемому на колонне выше центра ее тяжести. Первые две колонны ряда раскрепляют крестообразно расчалками, последующие - подкрановыми балками, которые устанавливают после достижения бетоном в стыках колонн с фундаментом не менее 70% проектной прочности.

Раскладка колонн перед монтажом. Раскрепление колонны расчалками.

Схема временного крепления расчалками:

Подкрановые балки. Монтируют после того, как бетон в стыке между колонной и стенками стакана фундамента наберет не менее 70% проектной прочности. До начала монтажа выполняют геодезическую проверку отметок опорных площадок подкрановых консолей колонн. Перед подъемом на балку навешивают приспособления и подмости для ее временного закрепления в проектном положении, а также оттяжки для ее точной наводки. Балки устанавливают по осевым рискам на них и подкрановых консолях колонн с временным раскреплением на анкерных болтах и выверяют с помощью специальных устройств.

Оси подкрановых балок выверяют теодолитом, установленным по оси первой подкрановой балки на специальном кронштейне, прикрепленном к первой колонне так, чтобы теодолит был расположен на высоте 500 мм над верхней плоскостью балки. После оконча-тельной выверки подкрановых балок составляют исполнительную схему, на кото-рой обозначают отметки верха балок, отклонения, проектную отметку верха балок. Этой схемой пользуются при установке рельсовых путей. После выверки и геодезической проверки правильности установки балок закладные детали сваривают.

1. подкрановая балка;

2. струбцина для временного крепления балки;

3. стяжка;

4. колонна;

5. приставная монтажная лестница;

6. механизм выверки;

7. домкрат;

8. механизм передвижения;

9. ролики.



Фермы покрытия. Фермы размещают в специальных кассетах в монтируемом пролете. При этом их раскладывают таким образом, чтобы кран с каждой позиции мог без оттяжки устанавливать ферму и без передвижек укладывать плиты покрытия. Подстропильные фермы монтируют в одном потоке с подкрановыми балками после установки балок с одной стоянки монтажного крана. Перед монтажом стропильных ферм выполняют их укрупнительную сборку, производимую на специальной площадке. Монтаж стропильных

ферм начинают после установки и закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания. Перед подъемом их обстраивают люльками и лестницами, закрепляют распорки для временного крепления, страховочный канат , расчалки и оттяжки. При монтаже ферму поднимают, разворачивают с помощью оттяжек на 90°. Затем поднимают на высоту, на 0,5…0,7 м. превышающую отметку опор, и опускают на опоры. Правильность установки ферм контролируют путем совмещения соответствующих рисок. Для строповки фермы применяют траверсы с полуавтоматическими, обеспечивающими дистанционную расстроповку. После подъема, установки и выверки первую ферму раскрепляют расчалками, а последующие крепят специальными распорками (не менее двух). Расчалки и распорки снимают только после установки и приварки панелей покрытия. Для выверки и регулировки положения на опоре применяют специальные кондукторы.

Соединение стропильных ферм с колоннами осуществляется сваркой закладных деталей.

Монтаж стропильной фермы

Плиты покрытия

Предварительно складируют в зоне действия монтажного крана. Число штабелей плит и их расположение определено из условия покрытия ячейки между двумя фермами с одной стоянки крана. Плиты покрытия монтируют сразу после установки и постоянного крепления очередной фермы. Это обеспечивает жесткость собранной ячейки каркаса здания. Плиты следует монтировать с симметричной загрузкой фермы, приваривают их к закладным деталям и освобождают от стропов только после приварки в трех точках. Пропуски в сварке могут нарушить устойчивость верхних поясов ферм и привести к аварии. После установки плит замоноличивают стыки.

Стеновые панели. Их монтаж ведется после возведения всего каркаса здания и элементов покрытия, стреловым краном КРАН КАТО NK-160S .С помощью двухветвевого стропа панель захватывается за две петли и подается на место монтажа. По команде монтажника машинист крана плавно опускает стеновую панель и устанавливает ее в проектное положение. Монтажники уровнем проверяют правильность установки панели. Крепление осуществляется сваркой закладных деталей панели с опорными столиками колонн. Затем выполняется заделка стыков.

Нижняя самонесущая стеновая панель первого яруса опирается на фундаментную балку по слою противокапиллярной гидроизоляции из цементно-песчаного раствора. Остальные стеновые панели крепятся к колоннам гибким стальным прутком с шайбой, дающим возможность стене перемещаться относительно каркаса при летне-зимних перепадах температур.

При шаге колонн 12 м стеновые панели могут соединяться с колоннами с помощью двух уголков, допускающих температурно-усадочные деформации в вертикальной плоскости.

Заделка стыковых соединений сборных железобетонных конструкций. Заделка стыка состоит из следующих процессов: сварки и защиты закладных деталей от коррозии, Замоноличивание стыков бетонной смесью, герметизация стыков стеновых панелей. К сварке закладных деталей приступают после проверки правильности их расположения и тщательной очистки от грязи и ржавчины. Процесс выполняется ручной электродуговой сваркой. Соединение от коррозии защищают нанесением специальной эмали. Затем стыки замоноличивают бетоном марки М300 на мелком щебне. Бетон в стык подается под давлением с помощью пневмонагнетателя. Герметизация стыков стеновых панелей ведется с подвесных люлек в следующем порядке: очищают зазоры стыков; покрывают зазоры мастикой изол с применением специального пневматического аппарата; заводят гернитовый шнур специальным роликом; расшивают шов полимерцементным раствором; на поверхность расшитого стыка шприцем наносится тиоколовая мастика слоем 2 мм., образующаяся при этом эластичная пленка препятствует прониканию в стык воздуха и влаги при раскрытии трещин.

Каменная кладка. Выполняется на завершающем этапе строительства. Кладка выполняется в 1 1/2 кирпича звеном каменщиков «двойка». Звено состоит из каменщика 4-го разряда и каменщика 2-го разряда. Каменщик высокой квалификации выполняет все операции кладки и контроля ее качества. Подсобный рабочий подает раствор и кирпич.

Калькуляция затрат труда машинного времени и заработной платы.

Составляется таблица на основе ведомости объемов работ и ведомости нормативных затрат труда на те процессы, которые входят в состав технологической карты. Таблица представлена в графической части.

Техника безопасности.

Допуск к монтажу строительных конструкций получают лица достигшие 18 лет.

Машинисты грузоподъемных кранов, стропальщики и сварщики обучаются по специальностям программы Госгортехнадзора. В рабочее время они должны иметь при себе удостоверение на право производства работ.

Рабочие должны надежно закрепляться карабинами предохранительного пояса за конструкции в местах, которые заранее указаны мастерами.

Электросварщикам выдаются щитки или очки с защитными стеклами.

Суммарная масса поднимаемой конструкции не должна превышать грузоподъемности крана при данном вылете стрелы.

По горизонтали груз перемещают на расстояние 0,5-1 м над встречными препятствиями.

При ветре силой более 6 баллов (скорость 10,8-13,8 м/с) работу прекращают, а кран закрепляют специальными приспособлениями.

Литература

1. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство железобетонных конструкций. Выпуск 1.-М.:Стройиздат ,1987.-64 с.

2. ЕНиР. Сборник Е22. Сварочные работы. Выпуск 1.-М.: Прейскурантиздат, 1987.-287

3. Производство работ при возведение надземной части здания: Метод. указ./ Сост. О.Н. Кожухина , Тамбов. ТГТУ,2011.-29 с.

4. Соколов, Г.К. Строительные краны : учебн. пособие / Г.К. Соколов. - М. : Моск. гос. строит. ун-т, 2002. - 180 с.

5. Теличенко, В.И. Технология возведения зданий и сооружений / В.И. Теличенко, А.А. Лапидус. - М. : Высш. школа, 2010. - 32 с.

Задание для курсовой работы

« Монтаж полносборного здания»

По дисциплине: « Архитектурно - строительные технологии »

Содержание курсового проекта

1. Введение. Краткая характеристика здания.

2. Определение объёмов работ.

3. Выбор метода возведения надземной части здания.

4. Определение трудоёмкости работ и стоимости трудозатрат.

5. Разработка технологической схемы производства работ по возведению надземной части здания.

6. Расчёт требуемых параметров монтажных кранов.

7. Разработка технологической карты

Исходные данные

Промышленное одноэтажное здание, вариант 1-5

Схема № 2

Длина здания- 180 м

Шаг колонн- 12 м

Ширина здания - 36 м

Высота до низа ферм- 8,4 м

Задание выдано: 25.09.2014

Срок сдачи - 01.12.2014

Задание выдано руководителем: Любимовой Т.И.

Выполнила: студентка группы БАР-41 Жмырова Т.

Размещено на Allbest.ru

...