Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКРЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра «СПОФ»

Пояснительная записка к курсовому проекту

на тему ТП в С

«Монтаж одноэтажного промышленного здания»

Выполнил студент: Воробьева Н.Н.

Специальность: ПГС

Шифр: 11Сб005

Проверил: Ушаков Е.Ф

Тюмень 2015 г.

1. Задание на проектирование и исходные данные

В данном курсовом проекте требуется разработать проект монтажа одноэтажного промышленного здания.

§ Вариант № 13

§ Высотная схема-1

§ Пролет: 1-18м.

§ Пролет: 2-18м.

§ Пролет: 3-18м.

§ Шаг колонн-6м.

§ Длина температурного блока-54м.

§ Количество температурных блоков-2

§ Расстояние от Завода изготовителя до места постройки-15км.

§ Начало монтажных работ 03.05.2014г.

Высотная схема №1

Разрез 1-1

2. Спецификация сборных элементов

Наименование элемента	Марка	Эскиз элемента	Количество элементов	Вес, т.
				1_го элемента	Всего
Колонна крайняя	К-1		40	5,3	212
Колонна средняя	К-2		40	7,0	280
Колонна фахверка	К-3		12	3,0	36
Подкрановая балка, L=6м.	Б-1		108	4,2	453,6
Ферма, L=18м.	Ф-1		60	8,1	486
Плита покрытия, 1,5Ч6	П-2		648	1,4	907,2
Вертикальные связи, 6м.	ВС-1		16	6,1	97,6
Стенавая панель, 1,2Ч6	СП-1		308	1,2	379,2
Стенавая панель, 1,8Ч6	СП-3		54	1,6	86,4
	?	2938

3. Ведомость объема работ

№ п/п	Наименование работ	Ед. изм.	Кол-во
1	Электросварка подкрановой балки с колонной	пм	194,4
2	Электросварка фермы с колонной	пм	96
3	Электросварка плит покрытия с фермой	пм	129,6
4	Электросварка стеновых панелей с колонной	пм	296
5	Электросварка связей с колонной	пм	64
6	Заделка колонн в стакан фундамента	стык	82
7	Заделка швов плит покрытия	пм	2430
8	Зашивка и расшивка швов стен. панелей	пм	2782,8

4. Выбор монтажных приспособлений

№	Наименование, марка, грузоподъемность (Q,m)	Принципиальная схема приспособления	Вес, кг	Высота над конструкцией, м	Количество	Назначение приспособления
1	Траверса унифицированная, ЦНИИОМТП, РЧ-455-69 Q=10т		180	1	2	Установка колонн в которых предусмотрено строповочное отверстие
2	Траверса Тр-12,5-0,4КС-0,5 Q=12.5т шифр 2970047;-104;-147		314	1,7	2	Монтаж прямоугольных средних консольных колонн
3	Траверса, ПК Главстальконструкция, 185 Q=6т		390	2,8	1	Установка подкрановых балок длиной 6м
4	Траверса, ПК Стальмонтаж, 1950 - 53 Q=10т		460	1,8	1	Устанновка стропильных ферм и балок пролетом 18м
5	Строп четырехветвевой, ПИ Промстальконструкция 21059М-28. Для выгрузки и раскладки различных конструкций.		0,09	2	1	Укладка плит покрытия 1,5*6 м и 3*6м
6	Строп двухветвевой, ГОСТ 19144-73		10	2	1	Установка панелей стен и перегородок длиной 6 м
7	Клиновый вкладыш, ЦНИИОМТП, №7		10	---		Выверка и временное крепление колонн при установке их в фундаменты стаканного типа
8	Расчалка, ПИ Промстальконструкция, 2008-09		100		4	Временное крепление подкрановых балок и ферм
9	Инвентарная распорка, Промстальконструкция 4234Р-44		60		4	Временное крепление ферм при шаге 6 м
10	Приставная лестница с площадкой, ПК Главстальконструкция, 220		110		4	Обеспечение рабочего места на высоте
11	Приставная лестница с площадкой, ПК Главстальконструкция, 220		160		4	Обеспечение рабочего места на высоте
12	Навесные подмости, Промстальконструкция, 1942Р		40	---	---	Обеспечение рабочего места на высоте
13	Навесная люлька, ПИ Промстальконструкция, 21059М		60	---	4	Обеспечение рабочего места на высоте
14	Люлька подвесная Q=0,5т шифр 29800-15-07		300	---	1	Подъем рабочих, материала, инструмента при установку СП длиной до 6м
15	Временное ограждение, ПИ Промтсальконструкция, 4570Р-2		---	---	1	Обеспечение рабочего места на высоте
16	Клин металический				144	Для закрепления колонн
17	Кондуктор				18	Для временного закрепления и выверки колонн

5. Расчет стропа

монтажный кран балка строповка

Подберем диаметр троса для траверсы которая монтирует плиты покрытия.

Определим максимальное усилие возникающее в одном тросе:

Где S-максимальное усилие в одном тросе

Q-максимальный вес конструкции монтируемой данным приспособлением (плита покрытия Q=1400кг)

m-количество работающих строп (m=2)

f-угол наклона троса к вертикали (45)

Расчетное разрывное усилие: R?S*K

K-коэффициент запаса прочности, К=8

R?990*8=7920кг

Зная разрывное усилие выбираем трос:

Ветвь канатная ВК - 1,6 диаметром d=14мм ГОСТ2688-80.

6. Выбор монтажного крана

Выбор монтажного крана осуществляется по четырём параметрам:

-Высота подъёма крюка

-Максимальная грузоподъёмность

-Вылет стрелы

-Длина стрелы

1). Высота подъёма крюка (Нтркр) - определяется по формуле:

Нтркр=Н0+Нз+Нэ+Нстр

Где:Н0 - превышение площадки опирания монтируемого элемента над уровнем стоянки крана

Нз - запас по высоте для переноса монтируемой конструкции над ранее установленными элементами и конструкциями

Нэ - высота монтируемого элемента

Нстр - высота строп от верха конструкции до крюка крана

Колонн	Плит покрытия	Подкрановой балки	Стропильной фермы	Стеновой панели
Н0=0,00 м	Н0=11,1 м	Н0=5,2 м	Н0=8,4 м	Н0=11,4 м
Нз=1,0 м	Нз=1,0 м	Нз=1,0 м	Нз=1,0 м	Нз=1,0 м
Нэ=8,4 м	Нэ=0,3 м	Нэ=1,0 м	Нэ=2,7 м	Нэ=1,8 м
Нстр=1,7 м	Нстр=1,6 м	Нстр=2,8 м	Нстр=1,8 м	Нстр=2,0 м
Нтркр=11,1 м	Нтркр=14 м	Нтркр=10 м	Нтркр=13,9 м	Нтркр=16,2 м

Расчёт высоты подъёма крюка для монтажа

Нтркр(max)=16,2 м

2). Максимальная грузоподъёмность

Необходимая максимальная грузоподъёмность крана определяется по формуле:

Q=P+qстр

Где: Q - Необходимая максимальная грузоподъёмность крана

P - вес конструкции

qстр - вес стропа для рассматриваемой конструкции

Определение необходимой максимальноё грузоподъёмности крана для

Колонн	Плиты перекрытия	Подкрановой балки	Фермы	Стеновая панель
Р=7,0 т	Р=1,4 т	Р=4,2т	Р=8,1 т	Р=1,6 т
q=0,18 т	q=0,528 т	q=0,39 т	q=0,46 т	q=0,01 т
Q=7,18 т	Q=1,928 т	Q=4,59 т	Q=8,56 т	Q=1,61 т

Qmax=8,56 т

3. Требуемая глубина подачи конструкции

Lкр=L1+L2+L3

Где: Lкр - глубина подачи крана от оси вращения крана;

L1 - расстояние от оси вращения крана до опорного шарнира оси вращения стрелы крана;

L2 - расстояние от оси вращения крана до границе ближайшей части здания;

L3 - расстояние от границе здания до точки подвеса крана.

Требуемая глубина подачи конструкции:

Колонн	Плит покрытия	Подкрановой балки	Стропильной фермы	Стеновой панели
L1=2м	L1=2м	L1=2м	L1=2м	L1=2м
L2=9м	L2=16,7м	L2=9м	L2=9м	L2=10м
L3=0,2м	L3=2,5м	L3=2,5м	L3=2,5м	L3=0,2м
Lкр=11,2м	Lкр=21,2м	Lкр=13,5м	Lкр=13,5м	Lкр=12,2м

Технические характеристики крана на гусеничном ходу:

Характеристика	СКГ-50
1. Длина стрелы, м	30
2. Грузоподъемность, т при:
Наименьшем вылете стрелы	30
Наибольшем вылете стрелы	5,4
3. Вылет стрелы, м:
Наименьший	8
Наибольший	26
4. Высота подъема крюка ,м
При наименьшем вылете	28,5
при наибольшем вылете	17,1
5. Рабочие скорости
Подъем груза, м/мин	1,45/9
вращение поворотной части, об/мин	0,26
передвижение крана ,км/ч	0,765

7. Формирование требований к качеству производства и приемки монтажных работ

Железобетонные подкрановые балки.

1. Смещение продольной оси подкрановой балки с разбивочной оси на опорной поверхности 5,0 мм

2. Отклонение расстояния между осями подкрановых рельсов одного пролета 10 мм

3. Смещение оси подкранового рельса с оси подкрановой балки 15 мм

4. Отклонение отметок верхних полок подкрановых балок на двух соседних колоннах вдоль ряда и на двух колоннах в одном поперечном разрезе пролета 5 мм

Железобетонные подстопильные фермы

1. Смещение осей элементов относительно разбивочных осей на разбивочной конструкции 5 мм

2. Отклонение отметок опрных узлов ферм 20 мм

3. Отклонение расстояние между осями ферм по верхнему поясу 25 мм

4. Отклонение расстояний по нижнему поясу 17 мм

Стеновые панели

1. Вертикальные швы между стеновыми панелями должны быть заделаны особо тщательно с полным их заполнением.

2. Крепление анкерами панелей и стен между собой и с покрытием должно производиться после установки их на раствор и проверки правильности их положения

3. Допускаемое отклонение от проектного положения относительно вертикальных опорных поверхностей фундаментов 8 мм

Колонны

1. Смещение осей колонн в нижнем сечении относительно разбивочных осей 5 мм.

2. Отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении 15 мм.

8. Требования по технике безопасности

8.1 При монтажных работах

На участке, где ведутся монтажные работы, не ведутся другие работы и не допускаются нахождение посторонних лиц. Способы строповки элементов конструкции и оборудования должны обеспечивать их подачу к месту установки в положение, близкое к проектному.

Не допускается пребывание людей на элементах конструкций и оборудование во время подъёма и переноса.

Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/сек и более, при гололёде, грозе, тумане, исключающим видимость в пределах фронта работ. Не допускается нахождение людей под монтажными элементами. До выполнения монтажных работ необходимо установить порядок обмена условными сигналами между лицом руководящим монтажом и монтажником. Все сигналы подаются только одним лицом кроме сигнала "стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

Территория строительной площадки, во избежание допуска посторонних лиц, должна быть ограждена забором высотой не менее 2_х метров.

В зоне работ должны быть установлены предупреждающие и запрещающие знаки. Опасные зоны ограждают или выставляют на их границах сигналы.

В процессе возведения зданий должны быть обеспечены устойчивость, как отдельных смонтированных конструкций, так и частей зданий и всего каркаса здания в целом. Монтаж каждого последующего яруса можно производить только после установки проектного закрепления всех сборных конструкций ниже лежащего яруса. В процессе монтажа конструкции должны быть установлены и закреплены все монтажные связи.

Совмещение работ в одной захватке на этажах по вертикали и пребывание людей в зоне перемещения конструкций и материалов кранов не допускается.

Монтажники должны находиться вне контура устанавливаемых конструкций со стороны, противоположной подаче их краном.

Оставлять поднятые на весу конструкции запрещается.

Запрещается применением неисправных грузозахватных приспособлений и технологической оснастки.

Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы и трапы, имеющие ограждение.

Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям на которых невозможно установить временные ограждения без применения специальных переходных приспособлений.

Расстроповку конструкции следует производить только после надежного временного или постоянного закрепления.

Элементы, не обладающие достаточной жесткостью, на период подъема должны быть усилены.

Запрещается перемещать элементы конструкций после их установки и снятия захватных приспособлений.

Установленные в проектное положение конструкции должны быть закреплены так, чтобы обеспечить их устойчивость и геометрическую неизменяемость.

Навесные металлические лестницы высотой более 5 метров должны быть огорожены металлическими дугами с вертикальными связями.

При монтаже с транспортных средств водителю не разрешается находиться в кабине.

Плиты крайних рядов покрытий перед подъемом оснащают постоянными или временными ограждениями.

Монтажников обеспечивают спецодеждой установленного образца, предохранительными поясами, касками и обувью, обладающей пониженным скольжением.

К монтажным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение в установленном порядке и имеющие при себе необходимые документы.

Монтажники со стажем работы до 1 года и разрядом ниже третьего к работе на высоте не допускаются.

Машинисты монтажных кранов, стропольщики, сигнальщики и сварщики проходят обучение по специальным программам и их квалификация периодически контролируется представителями Госгортехнадзора.

Перед началом монтажа администрация обязана обеспечить проведение инструктажа по безопасности труда

Масса поднимаемого груза с учетом оснастки не должна превышать грузоподъемности крана при рабочем вылете крюка.

8.2 При электросварочных работах

Места производства электросварочных работ должны быть освобождены от сгораемых материалов в радиусе не мене 5м.

Производить сварку, резку и нагрев открытым пламенем аппаратов не допускается.

Производство электросварочных работ во время дождя или снегопадов при отсутствие навесов не допускается.

Металлические части электросварочного оборудования не находящиеся под напряжением, а также свариваемые элементы должны быть заземлены.

8.3 При погрузочно-разгрузочных работах

Площадка для погрузочно-разгрузочных работ должна быть спланирована, и иметь уклон не более 5.

Установка грузов на транспортные средства должна обеспечивать устойчивое положение груза при транспортирование и разгрузки.

При выполнение погрузочно-разгрузочных работ не допускается страховка груза находящегося в неустойчивом положении, а также смещения строповочных приспособлений на приподнимаемом грузе. При перемещении грузов, особенно в стеклянной таре, должны быть применены меры к предупреждению толчков и ударов.

Погрузочно-разгрузочные операции с пылевидными материалами (цемент, известь, гипс) необходимо выполнять механизированным способом.

8.4 Обеспечение электробезопасности

Монтажные и ремонтные работы на электрических сетях и электроустановках должны производиться после полного снятия с них напряжения.

Токоведущие части электроустановок должны быть изолированы, ограждены или размещены в местах, недоступных для прикосновения к ним.

Электросварочные устройства должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2003-74 и ГОСТ 12.2.007.8-75. В течение всего периода эксплуатации электросварок на строительных площадках должны применяться знаки безопасности.

Напряжение источника питания цепей электропрогрева должно быть не выше 380 В.

8.5 Обеспечение пожаробезопасности

Должно производиться с максимально возможными применениями негорючих материалов в место пожароопасных. Ограничением горючих веществ и их размещения, предотвращения распространения пожара за пределы очага. Применением средств пожаротушения. Применением средств коллективной и индивидуальной защиты людей. Число рабочих мест, на которых используются пожароопасные вещества должно быть минимальным. Выноса пожароопасного вещества на открытые площадки.

Применение средств пожаротушения должны максимально ограничивать размеры пожара и обеспечивать его тушение.

Каждый объект должен иметь такое объёмно планировочное исполнение, чтобы эвакуация людей из него была завершена до наступления предельно допустимых опасных факторов пожара, устанавливаемых санитарными нормами.

9. Указание по производству работ

Монтаж колонн.

Выполняется с помощью гусеничного крана СКГ-50 работает одна бригада из 5 человек. До начала монтажа колонн по ряду монтажники устанавливают оси движения крана рулеткой и закрепляют ее на местности деревянными колышками. Процесс монтажа колонн организуется следующим образом. Монтажники устанавливают теодолиты и раскладывают ручной инструмент вблизи фундамента на рабочем месте. В то же время монтажники подготавливают стаканы фундаментов: измеряют стальным метров габариты башмака фундамента, проверяют наличие осевых рисок. При необходимости дно стакана очищают от грязи, мусора и промывают водой. Два монтажника подготавливают колонну к монтажу: проверяют наличие в колонне закладных деталей и при необходимости производят их очистку металлической щеткой. Очистка колонны особенно нижнего конца и поверхности, подлежащей замоноличиванию в стакане фундамента, от грязи снега должна тщательно производиться металлическим скребком.

Выверяют рулеткой геометрические размеры колонны и расстояния между закладными деталями, наносят осевые риски на грани и оголовок колонны.

Колонну стропят траверсой. Закончив строповку монтажники отходят от колонны на безопасное расстояние. Один монтажник подает сигнал крановщику, последний перемещает колонну.

Устанавливают колонну в стакан фундамента всем звеном. Монтажники принимают колонну на высоте 0,3 метра над стаканом фундамента. Пол сигналу монтажник крановщик плавно опускает колонну, а остальные монтажники придерживают ее с двух сторон, направляя ее в стакан фундамента, совмещая риски на колонне с рисками на стакане фундамента.

Временное закрепление и выверка колонны осуществляется кондуктором, при этом двое монтажников с помощью двух теодолитов выверяют вертикальность колонны в двух плоскостях. По их команде остальные монтажники исправляют незначительное отклонение колонны от вертикали.

Кондуктор убирают только после окончательного закрепления колонны в стыках и достижения бетоном стыков 70% прочностной характеристики (через 7 дней).

Монтаж подкрановых балок.

До начала монтажа подкрановой балки должны быть установлены колонны в стыках фундаментов. Подкрановые балки устанавливают только после замоноличивания стыков и достижения бетоном не менее 70% проектной прочности. Монтаж осуществляется одной бригадой составом из 5 человек

Монтаж осуществляется с помощью гусеничного крана СКГ-50.

Монтаж ведется непосредственно с транспортных средств.

До начала монтажа подкрановой балки проверяется маркировка и наличие всех необходимых закладных деталей, а также риски на подкрановой балке и колоннах. В пределах монтажной зоны складируются металлические крепления, сварочный аппарат, ящик с инструментом. Подкрановая балка захватывается траверсой.

До расстроповки балку выверяют и закрепляют. Установку балки в проектное положение производят по осевым рискам на балках и консолях колонн. Балки временно закрепляют на опорах при помощи анкерных болтов. Окончательную выверку подкрановых балок производят в пределах монтажной захватки, при помощи геодезических инструментов, после чего производят приварку всех крепежных деталей балок к закладным деталям колонн.

Монтаж ферм и плит покрытия.

До установки элементов покрытия должны быть окончательно закреплены колонны, подкрановые балки. Фермы и плиты покрытия монтируют с транспортных средств одним потоком. Монтаж ведется краном СКГ-50.

Монтаж ведет одна бригада в составе 5 человек каждая. Перед подьемом фермы ее осматривают, смотрят наличие закладных деталей, обустраивают люльками и лестницами, закрепляют распорки временного крепления, страховочный канат, расчалки, оттяжки.

Ферму захватывают траверсой, поднимают краном, разворачивают на 130 градусов. Затем поднимают ее на высоту превышающую отметку опор на 0,5 метра, после чего опускают плавно на опоры. Сразу же после установки, до снятия траверсы, выверяют положение фермы относительно продольных и поперечных осей, отметки опорных углов и расстояние между соседними фермами. Первую ферму после ее подъема, установки и выверки закрепляют расчалками, а затем крепят спецраспорками из расчета две штуки на две фермы. Затем фермы закрепляют электросваркой закладных элементов. Устанавливают фермы с подмостей закрепленных на колоннах. Для работы в узлах на фермы навешивают люльки.

Плиты покрытия монтируют после установки и постоянного закрепления очередной фермы. Монтаж плит покрытия ведется с колес. Захватывают плиты покрытия стропами. Монтаж плит начинается с середины пролета. Выверяют по рискам, затем приваривают в 3 точках.

Монтаж стеновых панелей.

Осуществляется отдельным монтажным потоком после окончания монтажа несущего каркаса здания. Монтаж ведет одна бригада. В монтаже участвует кран СКГ-50.

Монтаж ведется с колес. Стропят траверсой за петли. Стеновые панели в каждой ячейке между двумя колоннами монтируют сразу на всю высоту здания.

Процесс монтажа начинается с осматривания панелей и, поднявшись на мостик панелевоза, проверкой наличия закладных деталей, а также прочности монтажных петель, при необходимости очищают панель от грязи и наплывов раствора. Монтажники поднявшись на мостик панелевоза, стропят панель и подают машинисту сигнал натянуть строп. Затем спускаются с панелевоза, ослабляют трос крепления панели на панелевозе, отходят на четыре метра и подают машинисту команду приподнять панель на 30 см. Убедившись в надежности страповки подают команду на подъем и перемещение панелей к месту установки. Два монтажника подают лопатами раствор из ящика и разравнивают его кельмами слоем 8 мм. Машинист по сигналу одного из монтажников подает панель к месту установки. Монтажники принимают панель на высоте 30 см над растворной постелью и разворачивают ее в нужном направлении. По сигналу машинист медленно опускает панель. Монтажники проверяют правильность установки панели (совмещение внутренней грани панели с параллелями разбивочных осей, точность положения низа стеновых панелей контролируется по внутренним граням от установочных рисок с помощью шаблона), устраняя незначительные отклонения ее от проектного положения с помощью ломов. Монтажник подает машинисту сигнал ослабить строп и вместе с другими монтажниками расстроповывает панель. Два монтажника проверяют вертикальность панели рейкой - отвесом. Остальные монтажники устраняют незначительные отклонения от вертикали устраняя длину подкоса.

Временное крепление панели снимают после ее крепления электросваркой. Два монтажника поднимаются на столики монтажника ослабляют натяжение подкосов вращением стяжных муфт и отцепляют подкосы от монтажных петель.

Список используемой литературы

1. Карты операционного контроля качества ремонтно-строительных работ, Ю.Г.Кушнирюк, В.Я.Булгаков, А.Л.Морин и др. - 2е изд., К.:Будивельник, 1985.

2. Общие производственные нормы расхода материалов а строительстве, М.: Стройиздат, 1982.

3. Снежко А.П., Батура Г.М. Технология строительного производства, курсовое и дипломное проектирование. Киев, Высшая школа, 1991.

4. СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции.М.:Государственный строительный комитет СССР,1988.

5. СНиП IV-3-82 Правилаопределения сметной стоимости эксплуатации строительных машин. Приложение. Сборник сметных цен эксплуатации. М.:1982.

6. Справочник мастера - строителя под ред.Д.В.Коротеева. М.: Стройиздат,1986.

7. Хамзин С.К., Карасев А.К. Технология строительного производства курсовое и дипломное проектирование. М.: Высшая школа, 1989.

8. Методические указания к курсовому проекту «Монтаж одноэтажного промышленного здания» для студентов дневного обучения специальности 270102 - « промышленное и гражданское строительство» / В. Г. Родионов - 2-е изд. перераб. и доп. - Тюмень: ТюмГАСУ, 2008. - 36с.

9. Бороздин и др. Технико-экономическое обоснование выбора кранов и приспособлений. Москва, Стройиздат, 1973.

10. Технологические процессы в строительстве: учебник для студ. Учреждений высш. проф. Образования /А. Ф. Юдина, В. В. Верстов, Г. М. Бадьин. - М. : Издательский центр « Академия», 2013. - 304 с. - Сер. Бакалавриат).

Размещено на Allbest.ur

...