Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство общего и профессионального

образования Российской Федерации

Новосибирский государственный

архитектурно-строительный университет (Сибстрин)

Кафедра технологии строительного производства

Курсовой проект по теме:

“Бетонные работы”

Вариант 13

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

КП.ПГС.13-2015

Выполнил:

Зинин В.Ф.

Студент гр. 325

Руководитель:

Комягина М.В.

Новосибирск 2015

Оглавление

• 1 Исходные данные
• 2 Подсчет объемов основных и сопутствующих работ
• 3 Компоновка опалубочных форм с разработкой схем расстановки щитов и силовых элементов опалубки
• 3.1 Спецификация элементов опалубки
• 4. Выбор методов производства работ
• 4.1 Опалубочные работы
• 4.2 Арматурные работы
• 5.1 Подача бетонной смеси с помощью крана и бадьи
• 5.2 Подбор крана
• 5.3 Подбор автобетононасоса
• 5.4. Сравнение вариантов
• 6 Транспортирование бетонной смеси
• 7 Калькуляция затрат труда, машинного времени, заработной платы на возведение фундамента
• 8 Календарный график производства работ
• 9 Уплотнение бетонной смеси и уход за бетоном
• 10 Техника безопасности при производстве работ
• 11 Технико-экономические показатели
• Список литературы
• форма опалубочный смесь бетонный


1. Исходные данные

Схема плана здания №5

1. Размеры в осях: А-Б =3 м; Б-В=6 м; В-Г=3 м; Г-Д=3 м;

h₁=3 м; h₂=3 м; h₃=4,5 м; h₄=2 м; h₅=2 м; h₆=3;

2. Высота фундамента - 2,8 м

3. Ширина фундамента -500 мм



2. Подсчет объемов основных и сопутствующих работ

Подсчет объемов работ начинается с определения объема бетона, расход арматуры и опалубки. Результаты заносятся в таблицу

Обычно расход арматуры подсчитывается по конструктивным чертежам, а при их отсутствии для курсового проектирования его можно определить через удельный расход от 40 до 60 кг/м³ (принимаем 60 кг/м³ ). Площадь опалубливаемой поверхности (опалубки) и объем бетона рассчитывается по геометрическим размерам конструкции.

Таблица 1 - ведомость объемов работ.

Конструкция	Количество монтируемой арматуры, кг	Площадь опалубливаемой поверхности,м2	Объем укладываемого бетона, м3
1	2	3	4
Ленточный фундамент	7082,88	472,22	118,048

Объем укладываемого бетона:

V_{укл.бет}=S_{осн.фунд.} • H_{фунд. (2.1)}

где V_{укл.бет} - объем укладываемого бетона

S_{осн.фунд} - площадь основания фундамента S_{осн.фунд} =42,16 м²

H_фунд - высота фундамента H_фунд= 2,8 м

V_{укл.бет} = 42,16• 2,8 = 118,048 м³

Площадь опалубливаемой поверхности:

S_{опалуб. пов.}=L_фунд. • H_{фунд. (2.2)}

где S_{опалуб. пов} - площадь опалубливаемой поверхности

L_фунд - длина всех сторон фундамента L_фунд=168,65 м

H_фунд. - высота фундамента H_фунд= 2,8 м

S_{опалуб. пов} = 168,65 • 2,8 = 472,22 м²

Количество монтируемой арматуры:

К _{монт.арм}= V_{укл.бет} • К_{арм 1 м}^{3 (2.3)}

где К _{монт.арм} - количество монтируемой арматуры

V_{укл.бет} - объем укладываемого бетона V_{укл.бет} = 118,048 м³

К_{арм 1 м}³ - количество арматуры в 1 м³ К_{арм 1 м}³ = 60 кг

К _{монт.арм}= 118,048

60 = 7082,1 м³



3. Компоновка опалубочных форм с разработкой схем расстановки щитов и силовых элементов опалубки

В данном проекте выбираем щиты опалубки фирмы PERI. Высота щитов 330 см, ширина 240,120, 90, 72, 60, 30 см. Для углов используем стандартные решения, указанные в каталоге PERI. В качестве доборных элементов используем модульные вставки и бруски. Подкосы ставится с интервалом не более 4,5 м, а так же на угловых элементах.

Рис.1 Схема компановки опалубки



3.1 Спецификация элементов опалубки.

Таблица 2 - спецификация элементов опалубки.

Позиция	Наименование	Ед. изм.	Кол-во	Площадь, м2	Масса, кг
				Ед.	Всего	Ед.	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Угол TE/4 330	шт.	13	1,98	25,74	86,1	1119,3
2	Шарнирный угол TGE/4 330	шт.	2	1,98	3,96	121	242
3	Элемент TR/4 330 x 240	шт.	42	7,92	332,64	398	16716
4	Элемент TR/4 330 x 120	шт.	11	3,96	43,56	192	2112
5	Элемент TR/4 330 x 90	шт.	16	2,97	47,52	135	2160
6	Элемент TR/4 330 x 72	шт.	15	2,38	35,7	108	1620
7	Элемент TRM/4 330 x 60	шт.	15	2,38	35,7	122	1830
8	Доборная вставка WDA-6 330 х 6	шт.	22	0,198	4,356	-	-
9	Дистанционная вставка LA/4 330 x 20	шт.	4	0,429	1,716	-	-
10	Дистанционная вставка LA/4 330 x 17	шт.	4	0,957	3,828	-	-
11	Местный брусок, 5 см	шт.	4	0,165	0,66	-	-
12	Местный брусок, 10 см	шт.	12	0,33	3,96	-	-
13	Элемент TRM/4 330 x 30	шт.	2	Итого:	541,3		25799,3
14	Подмости и кронштейны	шт.	28	-	-	130	3640
15	Выпрямляющий замок BFD	шт.	425	-	-	4,05	1721,25
16	Торцевой тяж TS	шт.	6	-	-	1,2	7,2
17	Натяжной крючок DW 15	шт.	199	-	-	0,64	127,36
18	Подкос TRP	шт.	34	-	-	31,1	1057,4
Итого:							32352,51



4. Выбор методов производства работ

4.1 Опалубочные работы

На строительную площадку элементы доставляют с грузовых длинномеров. Разгрузка и установка опалубки выполняется с помощью крана. Сборка опалубки начинается от углов к середине. В местах где нельзя использовать стандартные щиты используются доборные элементы.

4.2 Арматурные работы

Арматурные стержни на строительную площадку доставляют грузовым транспортом. После арматурные стержни собирают в каркас. Разгрузку и установку стержней в проектное положение выполняют вручную.



5. Разработка вариантов производства работ по бетонированию конструкций и схемы их организации.

Варианты укладки бетонной смеси в конструкции:

1. С помощью крана и бадьи

2. С помощью автобетононасоса

5.1 Подача бетонной смеси с помощью крана и бадьи

Сначала бадья находится в горизонтальном положении, и из автобетоносмесителя в нее загружают бетонную смесь. После поднимают краном в вертикальное положение и наводят бадью над местом бетонирования.

Принимаем бадью:

1. Вместимость - 1 м³;

2. Масса - 0,5 т;

3. Габариты - 1040х1232х3512.

5.2 Подбор крана

Кран подбирается по следующим техническим характеристикам:

1)Требуемая грузоподъемность

2)Требуемая высота подъема крюка

3)Требуемый вылет стрелы

4)Требуемая длина стрелы

Производительность крана

П_кр.см = (60*T_см*V_бадьи*Кв)/Т_ц =(60*8*1*0,9)/13.5 = 32.0 м³/см

Т_ц=Т_стр+Т_под+Т_пов+Т_укл+Т_{обр.пов}+Т_опуск=2+1,09+0,16+9+0,16+1,09 = 13.5 мин.

Т_под = Н_кр/тр/V_{подъема}=6.512/6.0 = 1,09 мин.

Т_пов = бср/V_вр = 69.5/432 = 0,16 мин.

Т_укл =( Н_вр*V_бадьи/R) *60= ((0,3 * 1)/2) *60=9 мин.

1) Требуемая грузоподъемность.

Q_тр=Q_{бет. см.}+Q_,бад.+Q_{строп (5.1)}

Где: Q_тр - требуемая грузоподъемность крана

Q_{бет. см} - вес бетонной смеси

Q_{бет. см}= 2,5 т

Q_,бад - вес бадьи

Q_,бад= 0,5 т

Q_строп - вес строп

Q_строп =0,1 т

Q_тр = 0,5+2,4+0,1=3,1 т

2) Требуемая высота подъема крюка крана

Н_тр^к= Н_з+Н_б+Н_стр+Н_{о (5.2)}

где - требуемая высота подъёма крюка крана;

- превышение опалубки над бетонной смесью (= 0,5м);

- высота строительного запаса, принимается 0,5ч1;

- высота бадьи (= 3,512м);

- высота строповки = 2.

3) Вылет стрелы

Определяется графически (Рис.3). Вылет - расстояние от центра оси поворота крана, до центра тяжести монтируемого элемента.

А = 3000+2349+1400+500+3000+250= 10,499 м;

4) Длина стрелы

(5.3)

Lстр. =

где - требуемая высота подъёма крюка крана;

- длина полиспаста (принимаем = 2,0м);

- расстояние от уровня земли до крепления стрелы (принимаем =1,5м);

Выбираем по требуемым характеристикам кран КС-5363А, стрела 20 м оп

Рис.4 Техническая характеристика крана

5.3 Подбор автобетононасоса

Автобетононасос. Отечественный, БН-80-20М2;

Производительность 5-65 м³/ч;

Вылет распределительной стрелы 16 м;

Высота подачи распределительной стрелой - 19 м;

Угол поворота стрелы 370 град.;

Возможная дальность транспортирования смеси -200 м;

Подвижность бетонной смеси (ОК) - 4-14 см;

Высота загрузки- 1400 м;

Приемный бункер - 0,4 м;

Габариты : длина - 9887 мм.

Расчёт 1: нормы времени и расценки на подачу бетонной смеси в конструкцию автобетононасосом БН-80-20М2

Эксплуатационная производительность автобетононасоса определяется по формуле:

, (6)

где П_т - техническая производительность автобетононасоса;

К₁ - коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной, К₁ = 0,4;

К₂ - коэффициент снижения производительности автобетононасоса, учитывающий непостоянный режим подачи, К₂ = 0,65.



5.4 Сравнение вариантов

Таблица 4 - Сравнение вариантов

№ п/п	Наимнование показателей	Ед. изм.	Вар.1	Вар. 2
1	Механоемкость работ	маш-час	7,2	14,7
2	Трудоемкость работ	чел.-час	63.9	77,87
3	Продолжительность работ	смен	6,9	3,7
4	Стоимость экспл. машин	Руб. ч.	2500	1500

N_мч = = V_об/П_бет

V_об - объем бетонных работ ,м³

П_бет - производительность бетоноукладочной машины, м³/ч

Принимаем для подачи бетонной смеси вариант «подача бетонной смеси краном».



6. Транспортирование бетонной смеси

Автобетоносмесители СБ-92-1А;

Объем перевозимой смеси - 4,0 м³;

Базовый автомобиль КамАЗ -5511;

Время выгрузки смеси - 480 сек ;

Высота выгрузки макс. - 1950 мм.

Время транспортирования от завода до места укладки 17 мин.

Время транспортирования от места укладки до завода 17 мин.

Производительность транспортного средства при порционном способе доставки смеси определяется по формуле:

(6.1)

Где

Qтр - объем порции бетонной смеси, перевозимой за один рейс, Q_тр = 4 м³.

_см - продолжительность смены, _см=8ч.

К_вр - коэф-т использования рабочего времени, К_вр=0,7.

_ц - продолжительность общего цикла транспортирования бетонной смеси., мин:

_ц=_з+_гпр+_в+_цпр+_{о (6.2)}

_з - время загрузки транспорта на бетонном заводе. _з=8 мин.

_гпр-время пробега транспорта с грузом от завода до места укладки смеси _гпр=17 мин.

_в - время выгрузки бетонной смеси, _в=480сек=8мин.

_ппр - время порожнего пробега транспорта от площадки до бетонного завода. _ппр= 17 мин.

_о - время очистки, промывки и обслуживания транспортного средства, отнесенное к одному циклу, _о=5 мин.

_ц=8+17+8+17+5=55 мин.

Тогда требуемое количество автомашин получим

N = П_кр / П _тр = 32.0/25.84=1,23шт 2шт (6.4)

Принимаем 2 автобетоносмесителя.



7. Калькуляция затрат труда, машинного времени, заработной платы на возведение фундамента

Таблица 5 - Производственная калькуляция работ и заработной платы труда рабочих



8. Календарный график производства работ

Календарный график отражает технологию работ на площадке с привязкой отдельных операций к конкретным срокам и включает аналитическую часть в виде таблицы и графическую.

Графическая часть календарного плана выполняется в виде линий, которые отражают продолжительность работ в днях или сменах и их взаимоувязку. Под календарным графиком строится эпюра движения рабочих, отражающая число людей, занятых в каждую рабочую смену. Если это число рабочих на графике равномерно увеличивается до каких-то значений, а затем по мере завершения работ уменьшается, то календарный план считается оптимальным. Если же график движения рабочей силы имеет резкие повторяющиеся увеличения и спады, то календарный план выполнения работ не увязан и не оптимален. В таких случаях продолжается работа над оптимизацией календарного плана. (Приложение Г)

9. Уплотнение бетонной смеси и уход за бетоном

Уплотнение бетонной смеси является основной технологической операцией при бетонировании, от качества выполнения которой зависит плотность и однородность бетона, а, следовательно, его прочность и долговечность. При бетонировании фундаментов бетонную смесь уплотняют глубинными вибраторами с гибким валом. Принимаем вибратор ИВ-47.

Толщина слоя уплотнения не должна превышать 1,2 длины рабочей части вибратора. Для выбранного вибратора толщина уплотняемого слоя составляет 35-40 см. В процессе уплотнения бетонной смеси вибронаконечник быстро опускается вертикально или под углом в уплотняемый слой с захватом ранее уложенного слоя на глубину 5-10 см, остается неподвижным в течение 10-15 с, а затем медленно вытаскивается из бетонной смеси. Продолжительность вибрирования устанавливается опытным путем. Внешними признаками уплотненной бетонной смеси является прекращение видимого оседания, появление на поверхности цементного молока и прекращение выделения пузырьков воздуха из бетонной смеси. Продолжительность вибрирования при одном погружении вибратора ориентировочно составляет 20-50 с. Шаг перестановки вибратора

Рисунок 5 - Схема уплотнения бетонной смеси вибратором ИВ-47:

а) толщина уплотняемого слоя, б) радиус действия и шаг перестановки.

не должен превышать 1,5 радиуса его действия. Приближенно можно считать, что радиус действия вибро-наконечника достигает 10d (d - диаметр наконечника в мм). Для принятого вибратора диаметр наконечника равен 76мм, следовательно, шаг перестановки составляет 1140мм (Рис.5).

Уход за свежеуложенным бетоном следует начинать сразу же после окончания укладки бетонной смеси и осуществлять до достижения, как правило, 70% проектной прочности.

Свежеуложенная бетонная смесь в начальный период должны быть защищена от обезвоживания. При достижении бетоном прочности 0,5Мпа последующий уход за ним должен заключаться в обеспечении влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его увлажнения. Увлажнение производится путем непрерывного распыления влаги над поверхностью бетона и поливкой опалубки из брандспойта.

10. Техника безопасности при производстве работ

Все работы следует вести в строгом соответствии со СНиП 12-03-2001, 12-04-2002 «Техника безопасности в строительстве».

Особое внимание необходимо обращать на следующее:

- способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком проектному;

- элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками;

- не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепления;

- при перемещении конструкций расстояние между ними и выступающими частями других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - 0,5 м;

- монтаж и демонтаж опалубки может быть начат с разрешения технического руководителя строительства и должен производиться под непосредственным наблюдением специально назначенного лица технического персонала;

- бункеры для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76*;

- перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе;

- не допускается опирание вибраторов на арматуру;

- к управлению автобетононасосами и бетоноукладчиками допускаются только лица, имеющие удостоверение на право работы на данном типе машины.



11. Технико-экономические показатели

Таблица 6 - Технико-экономические показатели

№ п/п	Наименование показателей	Единица измерений	Обозначение и формула	Показатель
1	Объём уложенного бетона	м3	V	118,48
2	Продолжительность работ в сменах	см	ф	16
3	Трудоемкость работ	чел.-см	Тп	74.05
4	Выработка на 1 чел-см	м3/чел-см	V/Тп	1.6
5	Зарплата на 1 чел.-см	руб/чел-см	З/Тп	289.2



Список литературы:

1. СНиП 2.01.01-82. М.,1983. Строительная климатология и геофизика.

2. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сб. 1. Внутрипостроечные транспортные работы. - М., 1987.

3. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сб. 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооружения. - М., 1987.

4. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сб. 5. Монтаж металлических конструкций. Вып.1. Здания и промышленные сооружения. - М., 1987.

5. Стреловые самоходные краны: Справочник. - О.Н.Красавина, М.В.Неустроева, и др. - Иваново, 2001.

6. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

7. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

Размещено на Allbest.ru

...