Размещено на http://www.allbest.ru/

1

Оглавление

1.Технология монолитного и приобъектного бетонирования

1.1 Арматурно-опалубочный чертеж монолитной конструкции и ее описание

1.2 Выбор типа опалубки, её чертеж и описание

1.3 Расчёт состава бетона и его корректировка с учётом влажности заполнителя

1.4 Технологическая карта на возведение монолитной конструкции

1.4.1 Технология производства работ (технологические схемы производства опалубочных, арматурных работ и бетонирования конструкций)

1.4.2 Выбор средств механизации (подбор кранов); материально-технические ресурсы

1.4.3 Калькуляция трудовых затрат и график производства работ

2. Бетонирование при отрицательной температуре

2.1 Выбор метода; технологические расчёты; схема опалубки и производства работ

2.2 Проектирование состава бетона с противоморозными химическими добавками

3. Схема производства монолитных работ на строительной площадке

4.Охрана и безопасность труда при возведении монолитных железобетонных конструкций

Список литературы

опалубка бетон конструкция монолитный



1.Технология монолитного и приобъектного бетонирования

Основным направлением развития массового жилищного строительства является сборное, панельное домостроение. Однако более 35% объемов жилищного строительства осуществляется еще недостаточно индустриальными методами. Поэтому индустриальные методы монолитного домостроения рассматриваются как резерв повышения общего уровня дальнейшей индустриализации строительства. Производственный эксперимент по применению различных конструктивно-технологических методов монолитного домостроения позволил сформировать теоретические основы рациональных сфер применения монолитного бетона, технических решений конструкций зданий и опалубок, а также разработать ряд нормативных и методических документов по проектированию, строительству и сравнительной технико-экономической оценке гражданских зданий из монолитного бетона.

Возведенные жилые и гражданские здания, как правило, отличавшиеся высоким качеством архитектурных решений. Анализ показал, что монолитное домостроение по большинству технико-экономических показателей имеет преимущества по сравнению с кирпичным домостроением, а в ряде случаев и с крупнопанельным: единовременные затраты на создание производственной базы меньше, чем в кирпичном на 35% и чем в крупнопанельном на 40-45%; расход стали в конструкциях снижается на 7-25% по сравнению с крупнопанельным (экономия увеличивается по мере повышения этажности); расход стали на опалубку с учетом оборачиваемости форм снижается на 1,5 кг на 1м² общей площади в сборных конструкциях до 1 кг в монолитных. Энергетические затраты на изготовление и возведение монолитных конструкций уменьшается на 25-35% по сравнению со сборными и кирпичными: трудовые затраты снижаются в среднем на 25-30%, а продолжительность строительства сокращается на 10-15% по сравнению с кирпичным. Стоимость строительства с учетом зданий по этажности, архитектурно-планировочным решением и действующих чем на материалы и конструкции в среднем на 10% ниже, чем кирпичного, и на 5%, чем крупнопанельного.

К достоинствам монолитного домостроения следует также отнести возможность с минимальными затратами получить разнообразные объемопространственные решения, повысить эксплуатационные качества зданий. При этом сокращается инвестиционный цикл (проектирование зданий и производственной базы - создание базы - строительства).

Недостатками монолитного домостроения являются более высокая по сравнению с крупнопанельным продолжительность строительства и трудоемкость на строительной площадке при одинаковых показателях суммарных трудовых затрат, удорожание бетонных работ при отрицательных температурах.

1.1 Арматурно-опалубочный чертеж монолитной конструкции и ее описание

До монтажа арматуры фундамента должны быть выполнены следующие работы:

- разбивка осей и устройство бетонной подготовки;

- доставка и складирование в зоне действия монтажного крана необходимого количества арматурных элементов;

- подготовка к работе такелажной оснастки, инструмента и электросварочной аппаратуры.

Монтаж арматуры начинается с разметки мест, раскладки сеток плитной части фундамента и установки фиксаторов с шагом 1 м для создания защитного слоя бетона.

Армирование производится унифицированными сетками серии I.410-2, изготовленными в заводских условиях на многоточечных контактных машинах.

Раскладка сеток производится по взаимно перпендикулярным направлениям .Подколенник армируется пространственным каркасом, который устанавливают в проектное положение с помощью крана.

Сборка пространственных каркасов производится на сборочной площадке. Сначала устанавливают две вертикальные сетки, которые закрепляют временными растяжками.

Для создания защитного слоя бетона устанавливают фиксаторы, изготовленные из пластмассы, и оставляют их в бетоне.

Работы по монтажу арматуры выполняет звено из четырех человек: арматурщики 3 разряда (1 чел.) и 2 разряда (2 чел.), и электросварщик 5 разряда.

Приемка смонтированной арматуры осуществляется до установки опалубки и оформляется актом освидетельствования скрытых работ. В акте приемки смонтированных конструкций должны быть указаны номера рабочих чертежей, отступления от чертежей, оценка качества смонтированной арматуры; после установки опалубки дают разрешение на бетонирование.

Рисунок 1 - Арматурно-опалубочный чертеж фундамента под двухветвевую колонну

До начала работ по монтажу опалубки должны быть выполнены следующие работы: установка арматурных сеток и каркаса; проверка комплектности завезенной опалубки; укрупнительная сборка щитов.

Поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещают в зоне действия крана. Все элементы опалубки должны храниться в положении, соответствующем транспортному, рассортированные по маркам и типоразмерам. Крупные сборочные единицы хранятся на закрытых складах или под навесом в условиях, исключающих их порчу; мелкие детали - на складе в упакованном виде.

Опалубливание фундаментов рассматривается в карте двумя типами опалубки: унифицированной разборно-переставной опалубкой и стальными опалубочными формами для монолитных железобетонных фундаментов , разработанными ЦНИИОМТП.

1.2 Выбор типа опалубки, её чертеж и описание.

Разборно-переставная опалубка состоит из готовых элементов (щитов, коробов), снимаемых с формуемых изделий после достижения бетоном прочности, при которой допускается распалубливание.

Рисунок 2 - Разборно-переставная опалубка фундамента



1.3 Расчёт состава бетона и его корректировка с учётом влажности заполнителя

Состав бетона выражается расходом всех его составляющих материалов по массе на 1 м³ уложенной и уплотнённой бетонной смеси. Иногда бетон выражают отношением массы составляющих материалов бетонной смеси к массе цемента.

Различают номинальный лабораторный состав бетона, рассчитанный для составляющих материалов сухом состоянии, и производственный состав - для материалов с естественной влажностью.

Из существующих методов расчёта составов тяжёлого бетона наиболее простым является метод расчёта по "абсолютным объёмам", в основу которого положено условие, что бетонная смесь после укладки в форму и уплотнения не будет иметь пустот. Состав бетона по методу "абсолютных объёмов" подбирают в два этапа. На первом этапе рассчитывают ориентировочный состав бетона, на втором по результатам пробных замесов расчёты проверяют и уточняют с учётом основных свойств бетонных смесей и бетонов.

Исходные данные для проектирования состава бетонной смеси:

- класс по прочности при сжатии С25/30;

- удобоукладываемость бетонной смеси ОК=2-5 см;

- плотность бетона с_б = 2446 кг/м³.

портландцемент:

- активность Rц=42 МПа;

- истинная плотность си.ц=3100 кг/м³;

- насыпная плотность сн.ц=1100 кг/м³ .

песок:

- истинная плотность си.п=2500 кг/ м³;

- насыпная плотность сн.п=1500 кг/м³;

- модуль крупности Мк=1,4 мм.

щебень:

- средняя плотность зерен си.щ=2700 кг/м³;

- насыпная плотность сн.щ=1600 кг/м³.

Качество заполнителей: среднее.

Расчет состава бетона:

1. Определение водоцементного отношения:

;

где А₁ - коэффициент учитывающий качество материалов, равный 0,6;

R_б предел прочности бетона на сжатие;

- активность цемента, МПа;

2. Определяем расход воды В, кг/м³, в зависимости от удобоукладываемости бетонной смеси, вида и крупности заполнителя ориентировочно или на основании предварительных испытаний:

В = 190 кг/м³.

3. Определение расхода цемента:

кг/м³.

4. Определяем расход щебня:

,

где пустотность щебня в рыхлонасыпанном состоянии, подставляется в формулу в виде коэффициента;

насыпная плотность щебня, кг/м³;

истинная плотность щебня, кг/м³;

коэффициент раздвижки зерен щебня.

,

тогда 1395 кг/м³,

5. Определение расхода песка:

кг/м³,

где Ц, В, Щ - расход цемента, воды, щебня в килограммах на 1м³ бетонной смеси;

с_и - истинная плотность материалов, кг/м³.

6. Номинальный состав бетонной смечи по массе:

;

;

1:1,5:4,5. (1:2:5).

В результате проведенных расчетов получен следующий номинальный состав бетона:

Цемент 311 кг/м³;

Вода 190 кг/м³;

Песок 482 кг/м³;

Щебень 1395 кг/м³;

Итого 2384 кг/м³.

Корректировка плотности бетона.

Для получения проектной плотности бетона, сохраняя водоцементное отношение, увеличиваем расход щебня до 1441 кг, песка до 498 кг.

В итоге получаем:

Цемент…..........................................................317 кг;

Вода………......................................................190 кг;

Песок…………………………………………498 кг;

Щебень……………………………………….1441 кг.

Плотность бетона: кг/м3.

Корректирование состава бетона с учетом влажности заполнителей.

Определяем количество воды в заполнителях:

П=498*0,035=17,4кг;

Щ=1441*0,035=50,4 кг.

Количество воды в заполнителях равно

В_з=17,4+50,4=67,8 кг.

Следовательно, воды нужно:

В_общ = В - В_з=190 - 67,8=122,2 кг;

Содержание воды в заполнителях не является избыточным, по сему необходимости в их подсушки нет.

Итого:

Цемент…..........................................................317 кг;

Вода………..................................................122,2 кг;

Песок 498………………………….……515,8 кг;

Щебень1441………...…………….…..1491,4 кг.

Плотность бетона:

р_б = Ц + В + П + Щ = 317+122,2+515,8+1491,4=2446,4 кг/м³

1.4 Технологическая карта на возведение монолитной конструкции

1.4.1 Технология производства работ (технологические схемы производства опалубочных, арматурных работ и бетонирования конструкций).

Перед тем как преступить к бетонным работам устанавливаются в проектное положение разборно-перестановочные мелкощитовые металлические опалубочные щиты марки ЩС-1,2-0,6.

Опалубка должна отвечать следующим требованиям:

· быть прочной, устойчивой;

· не изменять формы под воздействием нагрузок, возникающих в процессе производства работ;

· опалубка (обшивка) опалубочного щита должна быть достаточно плотной, в ней не должно быть щелей;

· обеспечивать высокое качество поверхностей, исключающее появление наплывов, раковин, искривлений;

· быть технологичной;

· обладать высокой оборачиваемостью;

Под опалубку должны устанавливаться поддерживающие леса, состоящие из стоек, прогонов, раскосов и лаг. При возведении здания используются поэтажные леса. Для устройства поэтажных лесов применяются телескоскопические стальные стойки марки СТА-68.

Место установки опалубочных форм и лесов должно быть очищено от мусора, снега и наледи. При установке опалубки особое внимание обращать на вертикальность и горизонтальность элементов, жесткость и неизменяемость всех конструкций в целом .

Арматурные работы

Фундамент армируется пространственным арматурным каркасом из арматуры класса S 500.

Арматурные каркасы доставляются на объект автомашинами с полуприцепами.

Монтаж арматуры осуществляется до установки опалубки. Фиксируют правильность устройства основания, стыковых поверхностей и т.д.

Арматурный блок оснащают закладными деталями. Для фиксации положения арматуры и толщины защитного слоя к стержням вязальной проволокой привязывают бетонные подкладки с выпусками или фуртурные подставки из металла.

Готовые арматурные сетки под двухветвевые колоны укладываются краном на бетонные подкладки, обеспечивают образование защитного слоя. К сетке приваривают нижние концы арматурных выпусков, служащих для прикрепления к ним арматурного каркаса колоны.

Бетонирование конструкции

До начала бетонирования на захватке должны быть выполнены следующие работы: приготовлены инструменты и инвентарь; установлены леса, поддерживающие опалубку; смонтированы все элементы опалубки; проверена правильность установки и надежность крепления элементов опалубки; проверено наличие смазки на щитах; установлена вся арматура и закладные детали; увлажнена поверхность, на которую будут устраиваться монолитные перекрытия.

Бетонная смесь доставляется самосвалом ЗИЛ-655, выгружается в бадью для электроразогрева (при зимнем бетонировании), после чего башенным краном доставляется к месту бетонирования.

Последовательность бетонирования конструкции:

Заполненная бетонной смесью бадья доставляется краном к месту бетонирования.

Устанавливают фиксирующие стержни, смазанные солидолом и обёрнутые бумагой.

Двое бетонщиков принимают бадью с бетонной смесью. Первый бетонщик открывает затвор бадьи и небольшими порциями выгружает бетонную смесь. Второй бетонщик при необходимости включает вибратор, установленный на бадье, после чего для равномерной выгрузки посредством крана бадья перемещается по всей бетонируемой поверхности.

Первый бетонщик глубинным вибратором уплотняет бетонную смесь по периметру комнаты и над внутренними стенами, в это время второй бетонщик лопатой подбрасывает бетонную смесь к вибратору по мере её оседания. После этого первый бетонщик включает поверхностный вибратор, а второй уплотняет уложенную смесь полосами, причём каждая полоса должна перекрывать предыдущую на 10-15 см .

Признаками окончательного уплотнения являются: прекращение оседания бетонной смеси, появление бетонного молока на ее поверхности и прекращение выделения пузырьков воздуха.

Особенно тщательно следует уплотнять бетонную смесь непосредственно у стенок опалубки.

Бетонирование сопровождается записями в журнале, куда заносят следующие данные: даты начала и окончания бетонирования по захваткам; заданные марки бетона, рабочие составы бетонной смеси и показатели ее подвижности (жесткости); даты изготовления контрольных образцов бетона, их число, маркировка, сроки и результаты испытаний образцов; температура наружного воздуха и бетонной смеси при укладки в зимних условиях; тип опалубки и дата распалубливания конструкции; объемная масса уложенной бетонной смеси в уплотненном состоянии для бетонной смеси с заполнителем.

При выдерживании уложенного бетона в начальный период его твердения необходимо: поддерживать температурно-влажностный режим, обеспечивающий нарастание прочности бетона; осуществлять при необходимости тепловую обработку уложенного бетона в целях ускорения его твердения и оборачиваемости опалубки; предохранять твердый бетон от ударов, сотрясений и других механических действий; производить периодическую поливку бетона водой в течение первых дней твердения.

При производстве железобетонных работ в зимнее время должны быть разработаны специальные технологические карты, в которых должны быть приведены: способ и температурно-влажностный режим выдерживания бетона;

данные о материале опалубки с учетом требуемых теплоизоляционных показателей; данные о пароизоляционном и теплоизоляционном укрытии неопалубленных поверхностей; схема размещения точек, в которых следует измерять температуру бетона, и наименование приборов ее измерения; ожидаемые величины прочности бетона; сроки и порядок распалубливания и загружения конструкции; схемы размещения и подключения электропроводов или электронагревателей; требуемая электрическая мощность, напряжение, сила тока; тип понижающего трансформатора, сечения, длины проводов

Рисунок 3 - Арматурные работы по возведению фундаментов под колонны

Рисунок 4 - Опалубочные работы по возведению фундаментов под колонны



Рисунок 5 - Бетонные работы по возведению фундаментов под колонны

1.4.2 Выбор средств механизации (подбор кранов); материально-технические ресурсы.

Грузоподъёмный механизм подбирают по 4 - м параметрам:

грузоподъёмность - Q;

высота подъёма крюка или стропы - Нк;

вылет крюка - Lnp;

длина стрелы - Lc.

Грузоподъёмность определяется поформуле:

Q = mэ +mт,

где mэ - масса элемента;

mт - масса такелажных устройств, т.

В качестве mэ принимаем поворотную бадью со следующими характеристиками по таблице Д.1[15,стр.78]:

- объем бетона: 2 м3;

- длина: 3,6 м;

- ширина: 2,25 м;

- высота: 1,04 м;

- масса : 0,88 т.

Масса бетона в бадье определяется: V · с = 2 · 2446 = 4.9 т,

где V - объем бетона, м3,

с - плотность бетона, т/м3.

Масса хобота, состоящего из звеньев высотой 0,6 м каждый и воронки принимаем равной 8,1 кг, т.е. 0,008т.

mэ = 0,88 + 4,9 + 0,008 = 5,788т.

В качестве такелажного приспособления принимаем двухветвевой строп с характеристиками:

- инвентарный номер: 1099;

- грузоподъемность: 10 т;

- масса: 0,1 т;

- расчетная высота: 2 м.

Q = 5,788 + 0,1 = 5,888 т.

Высота подъема стрелы определяется по формуле: Нс = hо + hэ + hт.п. + hп ;

где hо = 1 м - высота подъема элемента над опорой,

hэ = 5,1 м - высота поднимаемого элемента;

hт.п = 2 м - высота такелажного приспособления;

hт.п = 2 м - высота полиспаста.

Нс = 1 + 5,1 + 2 + 2 = 8,1 м.

Таблица 1 - Требуемые параметры крана

	Нс,м	Lк., м	Lс, м	Q, т
Требуемые параметры крана	8,1	6,0	11,3	5,888
Э - 10011	10,5	6,0	12,5	18

Рисунок 6. Графический метод определения параметров крана

1.4.3 Калькуляция трудовых затрат и график производства работ

Таблица 2 - Определение трудоёмкости, механоёмкости производства монолитных бетонных работ и их продолжительности.

Наименование работ	Объем работ	§ в ЕНиР	Норма времени	Трудоемкость	Состав звена	Продолжитель-ность работ, дни
	Ед. изм.	Кол.		ТК, ч·час	по ЕНиР, ч·час	ТК, чел·дни	по ЕНиР, чел·дни	Профессия, разряд	Кол
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Опалубочные работы
Монтаж опалубки	1 м2	486	Е4-1-37	0,24	0,24	14,14	14,14	Слесарь строительный IV Слесарь строительный III	1 2	4,71
Демонтаж опалубки	1 м2	486	Е4-1-37	0,069	0,14	4,04	8,24	Слесарь строительный III Слесарь строительный II	1 2	2,75
Арматурные работы
Установка арматурных сеток и каркасов вручную	1 шт.	162	Е4-1-44	0,073	0,17	1,44	3,36	Арматурщик III Арматурщик II	1 2	1,12
Бетонные работы
Прием бетонной смеси из кузова автомобиля-самосвала и подача к месту бетонирования	1 м3	116	Е4-1-48	0,28	0,38	3,93	5,37	Бетонщик II	1	5,37
Укладка бетонной смеси в опалубку	1 м3	116	Е4-1-49	0,28	0,81	3,93	11,45	Бетонщик IV Бетонщик II	1 1	5,73



2. Бетонирование при отрицательной температуре

2.1 Выбор метода; технологические расчёты; схема опалубки и производства работ

Существующие методы зимнего бетонирования подразделяют на две основные группы: с безобогревным выдерживанием бетона и с искусственным прогревом бетона монолитных конструкций. Методы бетонирования с искусственным прогревом позволяют не только непрерывно вести работы в зимних условиях, но и интенсифицировать процесс набора прочности бетоном, сократить сроки строительства и увеличить темпы оборачиваемости опалубки.

К методам зимнего бетонирования с безобогревным выдерживанием бетона относят метод "термоса" и его разновидности: с применением противоморозных добавок и с предварительным разогревом бетонной смеси.

К методам бетонирования с искусственным прогревом бетона конструкций относят электротермическую обработку (электропрогрев сквозной и периферийный, индукционный электропрогрев, греющие опалубки), прогрев бетона паром, горячим воздухом и в тепляках, обогрев инфракрасными лучами.

При выборе и проектировании методов зимнего бетонирования исходят из реальных условий, которые существуют или могут быть созданы на конкретном объекте.

Предпочтение следует отдавать методу термоса - как обычному, так и кратковременному электропрогреву бетонной смеси в бункере с последующим термосным остыванием бетона в конструкции.

Сущность метода термоса заключается в том, что бетон вследствие предварительного нагрева и энергии гидратации цемента при надлежащем утеплении способен продолжительное время сохранять продолжительную температуру, набирать необходимую по проекту прочность до того, как наступает замерзание.

При проектировании бетонных работ с выдерживанием бетона по методу "термоса" выполняют теплотехнический расчёт.

Сущность данного метода состоит в том, что бетонная смесь непосредственно перед укладкой кратковременно прогревается в бадье путём пропускания электрического тока промышленной частоты. Затем смесь укладывается в горячем состоянии и в дальнейшем приобретает заданную прочность в процессе медленного остывания в утеплённой опалубке.

Метод "термоса"

Теплотехнический расчёт по методу термоса выполняется в следующей последовательности.

Определяем объём бетона в конструкции по формуле:

V1=2400•1800•300=1.296м3;

V2= 1800•1200•300=0.648м3;

V3 =2400•1200•1200=3.456м3;

Vобщ=1.296+0.648+3.456=5.4м3.

Определяем поверхность охлаждения конструкции:

;

Sобщ=2.4•1.8+2•0.3•2.4+(2.4•1.8-1.8•1.2)+2•0.3•1.8+2•0.3•1.8+(1.8•1.2-1.2•1.2)+2•0.3•1.2+4•2.1•1.2+1.2•1.2=22.8м2.

Рисунок 7 - Общий вид столбчатого фундамента под колонну

Находим модуль поверхности конструкции:

; м^-1

Определяем начальную температуру бетона с учётом нагрева арматуры:

где - удельная теплоёмкость арматуры, кДж/(кг·єС);

- расход арматуры, кг/м³.

=0,84Вт/м³; =0,46 Вт/м³; =106 кг/м³; г₁=г₂=2446 кг/м³; t_б.н=25 єС; t_В=-14 єС.

єС,

При марке бетона М200 и марке цемента М500 по графикам определяем =15 єС, при которой бетон набирает требуемую прочность в течение 5 суток.

Ориентировочно определяем коэффициент теплопередачи опалубки.

.

Область применения этой формулы ограничивается условием:

.

Тогда = 1,18 кДж/(м²·ч·єС) =0,33 Вт/(м²·єС).

По таблице 4 [18, стр. 27, 28] ориентировочно назначаем следующую конструкцию опалубки:



Рисунок 8 - Схема опалубки фундамента

Для данной конструкции опалубки при скорости ветра 4 м/с . к=0,33 Вт/(м²·єС).

Определяем удельный тепловой поток через опалубку:

; = 11,616 Вт/м².

По графику (рис. 2) [18, стр. 12] получаем, что коэффициент теплоотдачи конвекции при скорости ветра 4 м/с равен б_К = 18 Вт/(м²·єС). Принимаем температуру наружной поверхности наружной стенки опалубки равной = -20 єC, тогда коэффициент теплоотдачи излучением б_Л = 0.

Проверяем правильность заданной температуры на наружной стороне опалубки:

; =-13,35 єС.

Определим процент ошибки:

;

Процент ошибки в пределах допуска.

Определяем температуру нагрева опалубки:

⁰С

Определяем количество тепла, идущее на нагрева опалубки:

где Cj, Fj,бj, Yi - соответственно удельная теплоемкость, площадь, толщина, объемная масса материала опалубки. Значения 1 и 4 берутся из приложения 1 [18] , таблица 5.

Находим температуру бетона с учетом потерь тепла, затраченных на нагрев арматуры и опалубки:

,

.

Уточняем значение коэффициента теплопередачи:

= 1,86кДж/мІчєС = 0,52 Вт/мІ єС.

Для оптимизации материалов на оборудование опалубки пересчитаем толщину утеплителя и других составляющих опалубки, теплопроводность которых составит:

,

где л₀ - коэффициент теплопроводности материалов опалубки при 0єС (таблица 5) [18, стр. 29-31].

Для доски: =0,19 Вт/(м²·єС);

Для пенопласта: =0,19 Вт/(м²·єС);

Для фанеры: =0,17 Вт/(м²·єС);

Находим толщину изоляции - пенопласта

=0,140 = 140 мм

Уточнённый тепловой поток составит:

; =18,88 Вт/м².

Окончательно определим температуру на наружной поверхности

; =-12,95.

Уточняем процент ошибки:

;

Определим температуру бетона к концу выдерживания:

; =14 єС.

Проверяем продолжительность остывания бетона:

; =4,9 суток.

Вывод: окончательный срок остывания составил 5 суток, что соответствует условию задачи и подобранная опалубка подходит для работ при данных температурах.

Принимаем опалубку в составе: доска 25 мм, пенопласт 140 мм, фанера 4мм. При следующих параметрах: время остывания конструкции ф = 5 суток; t_б.н. = 25 єС ;

t_б.н.' = 21,1 єС; t_б.н.^” = 22,3 єС; t_б.ср. = 15 єС;

2.2 Проектирование состава бетона с противоморозными химическими добавками

Требуется определить состав бетона класса С25/30 с противоморозной добавкой ПОТАШ. Температура наружного воздуха (14)С. Состав бетона в летних условиях в расчете на 1 м³: цемент - 317 кг/м³; вода - 190 кг/м³; песок -498 кг/м³; щебень - 1441 кг/м³; В/Ц=0,6; Влажность песка 3,5% и щебня 3,5 %.

Решение:

Согласно данным таблицы 5.1 [18], при указанных исходных данных и использовании не отогретых заполнителей количество добавки ПОТАШ должно составлять 9 % от массы цемента или:

3170,09 = 28,53 кг.

Согласно таблице Л.1 [18] один литр раствора ПОТАШ с плотностью с =1,414 г/см3 содержит 0,565 кг соли. Для обеспечения в бетоне требуемого количества добавок необходимо следующее количество концентрированного раствора добавки:

ПОТАШ= 28,53/0,565 = 50,5 л.

В этом объёме раствора содержится вода в количестве:

л .

C учетом 3,5% -ной влажности песка (498*0,035=17,43кг) и 3,5% -ной влажности щебня (1441*0,035=50,4) суммарное количество воды в заполнителях и концентрированных растворах добавок:

Расход материала на 1 м³ бетона при дозировке составит: цемент 317 кг; песок 498*1,036=515,43 кг; щебень 1441*1,035=1491,44 кг.

Оставшаяся часть воды затворения в количестве 190-139,24=50,76 л используется для разбавления концентрированного раствора добавки.

Количество добавки после разбавления концентрированного раствора составит в растворе рабочей концентрации:

ПОТАШ - .

Температура замерзания добавки в 190 л воды -16,5 ,что ниже -14. Следовательно можно уменьшить содержание добавки ПОТАШ.



3. Схема производства монолитных работ на строительной площадке



4. Охрана и безопасность труда при возведении монолитных железобетонных конструкций

При бетонировании в зимних условиях рабочие чаще всего получают в стесненных условиях тепляков ожоги паром, нередки случаи электротравматизма и отравления хлористым кальцием.

К бетонированию в зимних условиях допускают рабочих, получивших специальный инструктаж и обеспеченных необходимой спецодеждой и средствами индивидуальной защиты. К обслуживанию паровых сетей, электроустановок и контролю за режимами термообработки допускают только специально подготовленных рабочих (электриков, операторов, лаборантов).

При бетонировании в тепляках между рабочими, которые на-'одятся там, и машинистами кранов бетононасосов ил.и транспор-юв должны быть установлены зрительная, звуковая или радио-язь.

В случае приготовления бетонной смеси с добавкой хлористого льция необходимо исключить попадание его раствора или паров помещение операторской.

При предварительном электроразогреве бетонной смеси запре-гтся подавать напряжение на электроды без предварительного мления бадей или кузова автосамосвала и выхода обслуживало персонала за пределы огражденной опасной зоны. Входить

При производстве опалубочных, арматурных, бетонных и распалубочных работ необходимо следить за закреплением лесов и подмостей, их устойчивостью, правильным устройством настилов, лестниц, перил и ограждений. Монтаж укрупненных элементов надо вести при помощи кранов. Устанавливая крупноблочные элементы опалубки в несколько ярусов, нужно следить, чтобы каждый последующий ярус монтировался только после окончательного закрепления предыдущего.

Щитовую опалубку колонн, ригелей и балок с передвижных лестниц-стремянок допускается устанавливать при высоте над уровнем земли или нижележащим перекрытием не более 5,5 м. Работать на высоте от 5,5 до 8 м разрешается только с передвижных подмостей, имеющих наверху площадку с ограждениями.

На высоте более 8 м от уровня земли или перекрытия опалубку монтируют с рабочих настилов, уложенных на поддерживающих лесах и обеспеченных ограждениями. Ширина настилов должна быть не менее 0,7 м. При возведении железобетонных стен для безопасной работы строителей-опалубочников с обеих сторон стены необходимо устанавливать настилы с ограждениями через каждые 1,8 м по высоте. Ограждения представляют собой перила высотой 1 м с бортовыми досками - шириной 15 см.

При устройстве опалубки железобетонных сводов и куполов рабочие настилы с ограждениями следует располагать на горизонтальных схватках стоек поддерживающих лесов. При наклонной опалубке рабочие настилы делают уступами шириной не менее 40 см.

Скользящую опалубку и все ее элементы (домкратные рамы, кружала, подвесные леса и пр.) возводят в соответствии с утвержденными ППР и рабочими чертежами. При передвижке кату-чей опалубки и катучих лесов надо обеспечивать безопасность работающих.

К выполнению сварочных работ допускаются лица, имеющие соответствующую квалификацию сварщика и разрешение на производство сварочных работ. Все части электросварочных установок, находящиеся под напряжением, должны быть закрыты кожухами. Металлические части установок, не находящиеся под напряжением во время работы (корпуса сварочных трансформаторов, генераторов и др.), а также свариваемые конструкции и изделия необходимо заземлять. Наладку и настройку электросварочных установок до начала работы выполняют электромонтеры.

Бетоносмесительные и другие установки можно чистить и исправлять только при выключенном рубильнике. В случае подачи бетонной смеси к месту укладки при помощи кранов, бетононасосов, подъемников и других механизмов необходимо выполнять требования СНиП «Установка и эксплуатация строительных машин и механизмов». До начала подачи смеси бетононасосами бетоновод проверяют гидравлическим давлением (не менее 3 МПа).

Вокруг бетононасосов устраивают проходы шириной не менее 1 м. В теплое время бетоновод прочищают водой или пыжами и банниками. При очистке бетоновода сжатым воздухом в зимнее время рабочие должны находиться от выходного отверстия бетоновода на расстоянии не менее 10 м.

При укладке бетонной смеси в конструкции с уклоном 30 ° и более рабочих-бетонщиков снабжают предохранительными поясами.

Корпус вибратора необходимо заземлять до начала работ. Вибраторы подключаются к сети через понижающие трансформаторы, преобразующие напряжение с 220 или 380 до 36 В. Рукоятки вибраторов должны иметь амортизаторы. Работать с вибраторами разрешается только в резиновых перчатках и резиновых сапогах. Вибраторы надо выключать при перерывах в работе, а также при переходах бетонщиков с одного рабочего места на другое.

В процессе работы цемент-пушкой необходимо постоянно наблюдать за манометром, не допуская повышения давления сверх предусмотренного инструкцией. Бетонщик, наносящий торкрет на поверхность, должен работать в спецодежде с капюшоном и в предохранительных очках.

Во время грозы и при ветре силой б баллов и более (т. е. при скорости ветра свыше 9,9 м/с) выполнять бетонные и железобетонные работы с наружных лесов запрещается.

Специфика мероприятий по охране труда при производстве бетонных и железобетонных работ в зимних условиях и условиях жаркого климата обусловлена самой технологией производства работ, свойствами применяемых материалов, характеристиками используемых машин, механизмов, оборудования, инструментов, а также воздействием климатических факторов.

По сравнению с производством бетонных работ в обычных условиях, при бетонировании в зимних условиях и условиях жаркого климата имеют место дополнительные факторы, вызванные спецификой производства работ в этих условиях и представляющие опасность для труда рабочих. К таким факторам относят:

повышенное, по сравнению с обычными условиями, напряжение тока, подающегося на строительную площадку к месту бетонирования конструкций (до 380 В);

· использование на строительной площадке пара;

· наличие различных химических добавок в составе бетонной смеси;

· образование снежных заносов на территории строительной площадки и наледей на трапах, лесах и других вспомогательных конструкциях в зимних условиях;

· ухудшение видимости на строительной площадке из-за короткого светового дня и при осадках в виде снега;

· дополнительные нагрузки на леса, подмости из-за образования на них наледей и действия повышенных ветровых нагрузок;

· низкие температуры воздуха в зимних условиях;

· высокие температуры воздуха и низкая влажность воздуха в сочетании с солнечной радиацией в условиях жаркого климата.

При использовании в качестве противоморозной добавки поташа приготовлять и хранить концентрированный раствор следует в отапливаемом помещении в деревянных емкостях. Для усиленного воздухообмена в помещении должна быть устроена приточно-вытяжная вентиляция. Рабочие, приготовляющие концентрированные растворы поташа, должны быть обеспечены комбинезонами, резиновыми сапогами и перчатками.

При электроразогреве бетонной смеси корпуса бункеров, бадей и кузовов бетоноводов должны заземляться. Площадки, где осуществляется электроразогрев бетонной смеси, ограждаются. Пользоваться током напряжением более 380 В для электропрогрева бетона запрещается. В пределах зоны электропрогрева следует устанавливать сигнальные лампочки, загорающиеся при подаче напряжения на линию.



Список литературы

1. СТБ 1182-99 «Бетоны. Правила подбора состава». Мн., 2000 г.

2. Справочник строителя. Бетонные и железобетонные работы. / Под ред. Топчия В.Д. - М.: Стройиздат, 1987. - 320 с.

3. Возведение монолитных железобетонных зданий. Карты трудовых процессов строительного производства 4.1-25.М., Стройиздат -1982.-64 с.

4. Совалов И.Г. Бетонные и железобетонные работы. М.: Стройиздат, 1988 - 336 с.

5. СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

6. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып. 1. Здания и промышленные сооружения / Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1987 - 64 с.

7. Технология строительного производства. / Под ред. Бадьина Г.М., Мещаникова А.В. - Л.: Стройиздат, 1987. - 606 с.

8. Строительные краны: Справочник. / Под общей редакцией В.П. Станевского. Киев: Будивэльнык, 1989 - 296 с.

9. Сергеева О.Г. «Производство работ в зимних условиях» Часть 1. Гомель: БелИИЖТ, 1981 - 35 с.

10. Афанасьев А.А. «Возведение зданий и сооружений из монолитного железобетона». - М.: Стройиздат, 1990. - 384 с.

11. Евдокимов Н.И. «Технология монолитного бетона и железобетона». - М.: Высшая школа, 1982.

12. Баженов Ю.М. «Технология бетона». - М.: Издательство Ассоциации строительных ВУЗов, 2003 - 500с.

13. Кириллов А.Ф. «Чертежи строительные». - М.: Стройиздат, 1984. - 312 с.

Размещено на Allbest.ru

...