Генеральный план строительства 4-х этажного 8-ми квартирного жилого дома

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Технологическая карта

1.1 Назначение и область применения технологической карты

Данная технологическая карта разработана на устройство полов из мозаичного бетона, линолеума, паркета. Полы выполняются по железобетонной плите перекрытия.

Объект - «4-х этажный 8-ми квартирный жилой дом» в г. Дорогобуж

Для подачи материалов используется строительный подъёмник ТП - 12.

Подача раствора осуществляется при помощи штукатурной станции.

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

Разгрузка материалов вручную;

Подача материалов подъёмником;

Устройство гидроизоляции из гидроизола;

Укладка утеплителя пенополистирола;

Устройство цементно-песчаной стяжки;

Укладка линолеума;

Укладка паркета;

Устройство покрытия из мозаичного бетона;

Устройство плинтусов бетонных, из керамической плитки, деревянных.

Для производства работ принят подъёмник ТП-12

По графику продолжительность работ фактическая составила 11 дней.

Работы по устройству полов выполняются в две смены бригадой из 12человек.

1.2 Ведомость подсчета объемов работ

Таблица 1

№ п/п	Наименование работы	Ед. изм.	Формула подсчёта	Количество
1	Разгрузка материалов вручную -раствора, бетона -прочих материалов	м3 т	См. спецификацию полов 4,56+4,56+0,30+0,30+0,48+0,48+ 0,65+0,45+0,24+0,05+0,026	54,2 12,09
2	Подача материалов подъёмником ТП-3 -раствора, бетона -прочих материалов	м3 т	См. спецификацию полов	54,2 12,09
3	Устройство гидроизоляции из гидроизола	м2	См. спецификацию полов S=513,3	513,3
4	Устройство утеплителя	м2	См. спецификацию полов S=513,3+216,8+296,5	1026,6
5	Устройство цементно-песчаной стяжки	м2	См. спецификацию полов S=513,3+216,8+295,6	1026,6
6	Укладка линолеума	м2	См. спецификацию полов S=266,5	296,5
7	Укладка паркета	м2	См. спецификацию полов S=513,3	513,3
8	Устройство покрытия из мозаичного бетона	м2	См. спецификацию полов S=216,8	216,8
9	Отделка мозаичных полов	м2	См. спецификацию полов S=216,8	216,8
10	Устройство деревянных плинтусов	м	См. спецификацию полов 54,14+54,14+52,2+52,2+52,2+54,14+52,2	425,36
11	Устройство плинтусов из бетона	м	См. спецификацию полов 4+3+3+4	12

1.3 Технология и организация строительных работ

В здании предусмотрено устройство мозаично - бетонных, линолеумных и паркетных полов по плите.

Покрытие полов из линолеума

Линолеумные полотна укладываются по цементно-песчаной стяжке на слой клеящей мастики.

На месте укладки рулоны выдерживают в горизонтальном положении двое суток. Раскатывают рулон движением на себя. Развернутый ковер осторожно, чтобы не повредить швы, соединяющие полотнища, укладывают на основание. Ковер вылеживается в течение 3 сут до полного исчезновения волнистости, после чего ковер прирезают по контуру помещения, оставляя зазор между кромкой и стеной не свыше 5 мм.

Настилают полотнища линолеума следующим порядком. Прирезанные по размеру помещения и вылежавшиеся полотнища скатывают в рулон на половину его длины. Освободившуюся поверхность промазывают клеящей мастикой с помощью зубчатого шпателя. Затем свернутую часть полотнища плотно прижимают к проклеенному основанию. В такой же последовательности приклеивают вторую половину полотнища. В местах стыков под полотнищами оставляют непромазанные полосы шириной 10 см. Прирезку стыков выполняют через 2 дня после стабилизации размеров наклеенных полотнищ. Прирезанные швы стыкуют и приклеивают так, чтобы клей полностью заполнил шов.

Укладку полов из линолеума завершают установка и закрепление плинтусов к стенам. Между плинтусом и покрытием оставляют зазор в 1 мм, для того чтобы ковер мог свободно "плавать" по основанию и при этом не деформироваться при перепадах температур в помещении.

Устройство покрытия паркетного пола

До начала необходимо отеплить помещения, обеспечить внутреннюю температуру воздуха не ниже 8 градусов при влажности не выше 60%.Толщина слоя мастики должна быть не более 1 мм. Для закрепления настланного паркета зазоры между стеной и паркетом по периметру помещения заливают горячей битумной мастикой.

Паркетчик 1 измеряет шнуром длину двух противоположных стен помещения. Сложив шнур пополам, находят середину каждой стены и забивают в пол штыри. на высоте равной толщине клепке, натягивают по штырям шнур, являющийся осью помещения.

Паркетчик 2 подбирает пять-шесть клепок и с помощью молотка насухо настилает их.

Паркетчик 1 подносит в бачке мастику , выливает ее на основание с помощью гребенки разравнивает слоем до 1 мм, ширина полосы покрытой мастикой, должна быть немного больше ширины укладываемого ряда клепок.

Паркетчик 2 укладывает на мастику подготовленное звено клепок, так чтобы левый ряд маячной « елки» находился под шнуром, а углы правого ряда клепок на линии шнура. Угол между ребрами паркетных клепок и шнуром должен составлять 45градусов. От первого звена клепок П 2 продолжает укладку маячной елки строго по шнуру, сплачивая клепки ударами молотка.П1 и П2 укладывают рядовые паркетные клепки по обе стороны маячного ряда. П 1 подносит мастику и наносит его на основание П2 укладывает клепки и сплачивает их с помощью молотка. П1 и П2 укладывают крайние ряды клепок у стен порогов и выступающих частей помещения. Предварительно примеряя я по месту и обрезая их на станке.П1 и П2 застилают уложенный паркет бумагой или пергамином. Бумагу крепят полоск4ами их отходов оргалита, прибивая их к полу штукатурными гвоздями.

Покрытие полов из мозаичного бетона.

Подготовленное бетонное основание разбивают на отдельные полосы шириной 1,5 м. Полосы располагают параллельно большой стороне помещения. Границы полос закрепляют маячными рейками.

Маяки необходимы для получения ровной горизонтальной или с соответствующим уклоном поверхности пола. В качестве маяков применяют деревянные рейки, высота которых равна толщине бетонного подстилающего слоя. Закрепляют маяки крепежными марками из раствора.

Располагают маяки на таком расстоянии, чтобы было удобно использовать правила или уровень для контроля поверхности подстилающего слоя.

Непосредственно перед укладкой мозаичного раствора поверхность прослойки смачивают водой. Затем раствором заполняют полосы между маяками. Уложенную смесь разравнивают кельмой. Горизонтальность выровненного раствора контролируют правилом, опертым на маячные рейки.

Мозаичный раствор, уложенный полосой между маяками, уплотняют виброрейкой. Уплотнение продолжают до появления на поверхности цементного молока. Уплотненные участки покрытия при вибрировании следующего участка перекрывают на 10-15 см. Около стен и в других труднодоступных местах уплотнение ведут ручными катками, перемещаемыми сначала в продольном, а затем в поперечном направлениях. С поверхности уплотненного мозаичного слоя цементное молоко удаляют с помощью совка и кисти-макловицы. После удаления цементного молока уплотненный мозаичный раствор заглаживают стальными гладилками, добиваясь ровной поверхности покрытия.

Полосы-захватки заполняют мозаичным раствором через одну. В пропущенные полосы смесь укладывают после схватывания раствора, предварительно удалив маяки. Оставшиеся после маяков борозды заполняют свежим мозаичным раствором, чтобы не были заметны продольные полосы на поверхности пола. В затвердевшую прослойку забивают стеклянные жилки толщиной 3 мм для обеспечения устойчивости и надежного сцепления с мозаичным раствором. Высота жилок на 1мм превышает толщину лицевого слоя мозаичных полов. Уровень верхней кромки выверяют по уровню и рейке и закрепляют растворными марками.

Выверенные и закрепленные раствором жилки-прокладки образуют жесткий каркас для мозаичного раствора.

Свежеуложенный мозаичный пол через двое суток засыпают опилками слоем толщиной 3 см и ежедневно в течение 4 сут. поливают водой из лейки. Такой уход за уложенными мозаичными полами повышает их прочность и долговечность

Для устройства плинтуса из цементного раствора используют деревянный шаблон длиной 2 м. Профильной стороной шаблон укладывают к стене и прижимают грузом. Жестким раствором заполняют зазор между стеной и шаблоном, уплотняя его плиточной лопаткой. После набивки зазора шаблон переставляют на следующий участок.

1 - автосамосвал; 2 - установка УПТЖР-2,5; 3 - растворопровод резинотканевый; 4 - металлический стояк; 5 - емкость для раствора; 6 - гаситель; 7 - трехходовой кран.

Схема приема и подачи раствора для устройства полов из бетона мозаичного

Подача растворов для работ осуществляется растворонасосами, используют установки УПТЖР-2,5, которая через передвижные гасители наполняет поэтажные емкости объемом 0,35 м³, показана на рисунке.

1.4 Выбор ведущего механизма

а) Для подачи материалов на второй этаж принят подъемник ТП-12

Технические характеристики подъемника:

Грузоподъёмность - 500кг;

Высота подъёма при крепление мачты к зданию - 27м;

Высота подъема груза сободно стоящим подъемником -

Скорость подъёма груза - 0,367м/с;

Мощность электродвигателя - 3,7кВт;

Тип грузонесущего органа VI ( выдвижная плотформа)

Размеры платформы: длина 1500мм,

ширина 900мм;

высота мачты 29,5м

Масса - 5,05т.



Таблица 2. Технические характеристики крана

Марка крана	Длина стрелы, м	Вылет стрелы	Грузоподъемность	Высота подъема стрелы
		min	max	min	max	min	max
МКА-16	18	5,5	16	2,5	9	13	18

1.5 Подбор состава бригады

Согласно ЕНиР № 19:1

Принимаем бригаду в составе 12 человек - рабочие имеют смежные профессии.

Облицовачник-мозаичник:

4р.-2ч.

3р.-2ч.

5р.-2ч.

Облицовачник синтетическими материалами:

4р.-1ч.

2р.-1ч.

Плотники:

4р.-1ч.

3р.-1ч.

2р.-2ч.

1.6 Проектные решения по технике безопасности

При производстве работ необходимо соблюдать правила техники безопасности в соответствие со СНиП 12-03-2001, 12-04-2002 (в пределах действующих разделов) «Безопасность труда в строительстве».

1. Рабочие, занятые устройством полов, должны быть обучены безопасным приёмам работ и ознакомлены с правилами техники безопасности, а также проинструктированы об огнеопасности применяемых материалов и мерах пожарной безопасности при работе с ними.

2. Мастики необходимо хранить в герметичной, хорошо закрытой таре в тёмном помещении (при t =10°С). Материалы должны быть расположены на расстоянии не менее 5м от приборов отопления.

3. Помещения, в которых ведутся работы с применением мастик, должны быть обеспечены вентиляцией. На дверях помещений, где производятся работы, должны быть таблички с надписями «огнеопасно , не курить». Для защиты кожи рук при работе с мастиками необходимо приметь защитные пасты, и т.д.

5. Помещения, где производят настилку полов из линолеума, должны иметь естественную или принудительную вентиляцию. На месте производства работ запрещается курить и принимать пищу. При работе с ручными инструментами необходимо соблюдать следующие требования:

-режущие инструменты во всех случаях укладываются так, чтобы их лезвия были направлены вниз;

-при работе с пилой полотно пилы направляют по риске с помощью упора;

-обрабатываемый предмет нельзя поддерживать в направлении лезвия.

6. Рабочие места облицовщиков-мозаичников организуют так, чтобы была обеспечена безопасность производства работ.

7. Готовя основание под полы, насечку поверхности ручным или механизированным инструментом выполняют в защитных очках и рукавицах. Рукоятки инструментов должны быть гладкими и надёжно закреплены.

8. Цемент, пигменты и сухие смеси для приготовления мозаичных растворов дозируют в защитных очках и респираторах.

9. К работе со шлифовально-мозаичными машинами допускают рабочих, прошедших специальное обучение и инструктаж по технике безопасности.

10. До начала работы проверяют исправность шлифовальных машин, обращая внимание на затяжку крепёжных болтов, прочность закрепления в держателе абразивных кругов и чёткость работы пускового устройства. Корпус машины должен иметь заземление, держатели шлифовальных кругов должны быть закрыты защитными кожухами.

11. В процессе работы следят за тем, чтобы корпус машины находился в горизонтальном положении. При появлении стука, перегреве электродвигателя, внезапной остановке и других неисправностях необходимо отключить ток и сообщить о неисправности мастеру или дежурному слесарю. Питающие кабели электрических машин не должны иметь изломов и не пересекаться с др. проводами, находящимися под напряжением,

12. Менять шлифовальные круги, очищать, смазывать и ремонтировать машины можно только после их полной остановки. Случайная подача напряжения должна быть исключена.

1.7 Операционный контроль качества

Таблица 3. Схема операционного контроля при устройстве бетонного подстилающего слоя и стяжек

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготовительные работы	Проверить: -наличие акта освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ; -подготовку основания (очистка от мусора, увлажнение, выноска отметок); -установку маячных реек, надежность их крепления, отметки	Визуальный То же Измерительный	Акт освидетельствования (приемки) выполненных работ, общий журнал работ
Устройство бетонной подготовки под полы	Контролировать: -соблюдение технологии укладки бетонной смеси, качество заглаживания поверхности; -температурно-влажностный режим при твердении	Визуальный Измерительный; Визуальный	Общий журнал работ
Приемка выполненных работ	Проверить: -соблюдение заданных толщин, плоскостей, отметок и уклонов; -качество бетона по прочности; -наличие и соответствие проекту отверстий, проемов, каналов, деформационных швов.	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-70 кв. м поверхности пола Лабораторный Визуальный;	Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ

Допускаемые отклонения:

Просветов между контрольной двухметровой рейкой и проверяемой поверхностью элемента, мм, для:

-бетонных подстилающих слоев под оклеечную гидроизоляцию и покрытия на прослойке из горячей мастики 5;

-бетонных подстилающих слоев под покрытия других типов 10.

Таблица 4. Схема операционного контроля при устройстве полов из штучного паркета

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подготови- тельные работы	Проверить: -наличие документа о качестве и внешний вид паркета; -очистку основания от мусора, грязи; -ровность основания, горизонтальность или заданный уклон; -наличие огрунтовки (при настилке по бетону или цементной стяжке); -разбивку площади пола и разметку осей.	Визуальный То же Измерительный, не менее 10 измерений на 50-70 кв. м поверхности Визуальный Измерительный	Паспорт (сертификат), акт освидетель- ствования скрытых работ, общий журнал работ
Настилка паркета	Контролировать: -равномерность нанесения и толщину слоя мастики (при наклейке штучного паркета); -плотность приклейки паркетных планок; -правильность соединения паркетных планок между собой; -шлифовку поверхности пола; -правильность установки плинтусов.	Визуальный, измерительный Визуальный То же “ “	Общий журнал работ
Приемка готового пола	Проверить: -внешний вид покрытия, качество циклевки, зазоры и уступы между смежными планками; -сцепление покрытия с нижележащим элементом пола; -ровность поверхности пола; -правильность примыкания пола к другим конструкциям.	Визуальный Измерительный, поднятие не менее 3 планок на 50 кв.м поверхности пола Измерительный Визуальный	Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ

Допускаемые отклонения:

-поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать 2 мм;

-от заданного уклона покрытий - 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 мм;

-толщины покрытия - не более 10% от проектной.

Таблица 5. Схема операционного контроля при устройстве покрытия из линолеума

Наименование процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Время контроля	Технические критерии оценки качества
Подготовительные работы	Чистота основания	Визуально	До устройства покрытий	Перед устройством покрытий полов основание должно быть очищено от мусора, грязи, масел и т.д.
	Соответствие материалов проекту	Внешний осмотр	То же	Качество применяемых материалов должно соответствовать проекту и требованиям ГОСТа или технических условий Замена предусмотренных проектом материалов, изделий и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком
	Влажность панелей, стяжек перед устройством по ним покрытий	Инструментально Влагомер	То же	Весовая влажность панелей междуэтажных перекрытий, стяжек перед устройством по ним покрытий из полимерных материалов не должна превышать (не менее пяти измерений равномерно на каждые 50-70 м2 поверхности покрытия): панелей междуэтажных перекрытий 4% стяжек на основе цементного, полимерцементного и гипсового вяжущего 5% стяжек из древесноволокнистых плит 12%
Устройство покрытий	Толщина слоя клеевой прослойки	Инструментально Щуп	В процессе нанесения мастики	Толщина слоя клеевой прослойки должна быть не более 0,8 мм (не менее 5 измерений равномерно на каждые 50-70 м2 поверхности покрытия)
	Прирезка стыкуемых полотнищ	Визуально	В процессе устройства покрытий	Прирезку стыкуемых полотнищ рулонных материалов необходимо производить не ранее 3-х суток после основной приклейки полотнищ
	Местные неровности поверхности покрытия полов	Инструментально Двухметровая рейка	То же	Отклонения поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двухметровой рейкой не должны превышать 2 мм (не менее девяти измерений на каждые 50-70м2 поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади)
	Уступы между смежными изделиями покрытий	Инструментально	То же	Уступы между смежными изделиями из линолеума не допускаются
	Отклонение плоскости покрытий от горизонтали или заданного уклона	Инструментально Уровень строительный	То же	Отклонение от заданного уклона покрытий - 0,2% соответствующего размера помещения, но не более 50 мм (не менее девяти измерений на каждые 50-70 м2 поверхности покрытия или в одном помещении меньшей площади)

1.8 Технологический нормокомплект

Таблица 6

Инструмент и приспособления	Нормативный документ организации калькодержателя	Кол - во шт.
Лопата подборочная типа ЛП-2	ГОСТ 3620-76	4
Кельма типа КБ	ГОСТ 9533-71	4
Гладилка ленточная типа ГЛ	ГОСТ 10403-73	4
Отрезовка типа ОШ	ГОСТ 9533-71	4
Трамбовка ручная деревянная	Мастерские строительных организаций	4
Киянка прямоугольная	ТУ 22-3946-77	2
Гладилка для плинтусов	ТУ 22-2396-71	4
Кисть макловица типа КМА-2	ГОСТ 10597-70	4
Скребок металлический	ТУ 22-2460-72	3
Щётка стальная прямоугольная	ТУ 494-01-104-76	3
Молоток насечный	ГОСТ 10778-76	4
Щётка волосяная хозяйственная	ГОСТ 17-180-72	3
Рейка контрольная длиной 2м	ГОСТ 10403-73	4
Уровень строительный УС2-300	ГОСТ 9416-76	4
Рулетка металлическая РЗ-20	ГОСТ 7502-69	3
Шнур разметочный в корпусе	ТУ 22-3527-76	4
Рейка правило длиной 3м	ГОСТ 10403-73	2
Гладилка трапецивидная ГТ-1	ГОСТ 10403-73	3
Шпатель малярный типа ШМ-75	ГОСТ 10778-76	5

Средства индивидуальной защиты:

1. Очки защитные ЗП 8-8 (ГОСТ 12.4.003-80) - 8 шт;

1. Каска строительная (ГОСТ 12.4087-84) - 12 шт;

2. Перчатки (ГОСТ 5375-79) - 12пары

1.9 Технико-экономические показатели

1.9.1 Продолжительность работ нормативная

П_норм.= УП_н/ = 207,6 /16=12,93дней.

УП_н - см. график производства работ (см. графа 10).

8 - кол-во часов работы в день или 16 часов в день, если работы ведутся в две смены ( см. принятое количество смен в графике производства работ)

1.9.2 Продолжительность работ фактическая

П_фак.= 11,0 день

1.9.3Трудозатраты нормативные

Т_норм. = УТ_общ./8 = 1089,95/8 = 136,2 чел.дни

УТ_общ. - см. по калькуляции трудозатрат (графа 7).



1.9.4 Трудозатраты фактические

Т_фак. = Т_нор.*n= 129,7 чел дни.

1.9.5 Производительность труда

П = Т_норм/Т_фактх100% = 136,2 /129,7х100% = 105 %

1.9.6 Выработка на одного рабочего в смену

В = S/УТ_факт. = 2347,1/129,7= 18,09м²/чел.дни.

S - площадь отделываемой поверхности.

1.9.7 Средняя зарплата на одного рабочего в день

Ср. Зп = УЗп_общ./Т_фак. = 782,01/129,7 = 6,02 руб-коп/чел.дни

УЗ_{п общ.} - см. графу 11 - калькуляция затрат, машиного времени и зароботной платы.

В ценах 2011 года Ср. Зп =6,05*112=675,29 руб.



2. Календарный план строительства

2.1 Назначение календарного плана

Данный календарный план выполнен на весь период строительства 4-х этажного 8-ми квартирного жилого дома. В календарном плане учитываются все виды работ, которые принимаются для строительства в весеннее-летний период.

На данном периоде строительства задействованы следующие машины: бульдозер ДЗ-8, экскаватор ЭО-2621, кран МКА-16

Продолжительность работ нормативная - 7 мес. (согласно СНиП 1.04.03-85 «Нормы продолжительности строительства»).

Продолжительность работ фактическая - 6.8 мес (согласно календарному плану).

2.2 Ведомость подсчета объемов работ

Таблица 7

№ п/п	Наименование	Ед. изм	Эскиз	Формула подсчета	Кол- во
1	Внутриплощадочные работы	%		См. табл. 35, Гаевой, Усик.	6
	Нулевой цикл
2	Разработка грунта 2-ой группы экскаватором обратная лопата в отвал	м3		Vотв=Vкот- Vтранс 446,29-23,79	422,5
3	Тоже с погрузков в автомобили-самосвалы	м3		Vавт=Vф	23,79
4	Ручная доработка на 0,1 м	м3		SфЧ 0,1 =289,0*0,1	28,9
5	Перемещение грунта бульдозером ДЗ-8 на базе Т-100 на расстояние 10м	м3		Vперем. = 422,5	422,5
6	Песчаная подсыпка	м3		SфЧ 0,1 =289,0*0,1	28,9
7	Устройство фундаментных плит	шт.		См. спецификацию ж/б элементов	49
8	Устройство горизонтальной гидроизоляции	м2		S=21,36+4,32+1,68+30,6+2,88	60,84
9	Обратная засыпка грунта бульдозером	м3		1637,15	1637,15
	Надземный цикл
10	Кладка наружных стен толщиной 640 мм	м3		V=384.32 См. расчет каменой кладки	384.32
11	Кладка внутренних стен толщиной 380 мм	м3		V=148.8 См. расчет каменой кладки	148.8
12	Кладка кирпичных перегородок 120 мм	М2		См. расчет каменой кладки	280
13	Монтаж перемычек	шт.		См.спецификацию сборного ж.б. 257	257
14	Монтаж плит перекрытия	шт.		См.спецификацию сборного ж.б. 86	86
15	Устройство балконных плит	шт		См.спецификацию сборного ж.б. 16	16
16	Монтаж лестничного марша	шт		См.спецификацию сборного ж.б. 7	7
17	Монтаж лестничных площадок	шт		См.спецификацию сборного ж.б. 7	7
18	Устройство козырька	шт		См.спецификацию сборного ж.б. 1	1
	Устройство кровли
19	Устройство пароизоляции: 1 слой рубероида	м2		Sкр=256.65	256.65
20	Устройство утеплителя из пенополистирола толщиной 190 мм	м2		Sкр=256.65	256.65
21	Устройство цементно-песчаной стяжки толщиной 30 мм	м2		Sкр=256.65	256.65
22	Устройство стропильной крыши	м3		V=7.28	7.28
23	Устройство гидроизоляции	м2		S=307.98	307.98
24	Устройство кровли из волнистой асбофанеры	м2		S=307.98	307.98
	Заполнение проемов
25	Заполнение оконных проемов	м2		Sок=0.8х1.2х52+2.1х1.2х8=70.06	70.06
26	Установка подоконных досок	м2		Sок=(1.2х52+1.2х8)х0.4=28.84	28.84
27	Заполнение дверных проемов	м2		Sдв=2.1х0.7х64+2.1х0.9х12+2.4х7.5х16=404.76	404.76
28	Тройное остекление оконных проёмов	м2		Sок=70.06	70.06
	Внутренняя отделка
29	Подготовка поверхности потолков по окраску	м		Sпот=1026.2	1026.2
30	Штукатурка кирпичных стен и перегородок	м		См.ведомость отделки помещений Sст=4147.5	4127.5
31	Окраска потолков водосперсной краской	м		Sпот=1026.2	1026.2
32	Облицовка стен керамической плиткой	м		S= 516.6	516.6
33	Окраска стен вододисперсной краской	М2		S=4147.45	4147.45
34	Масленая окраска окон	М2		Sок=169.44	169.44
35	Масленая окраска дверей	М2		Sдв=1092.5	1092.5
36	Устройство полов			См. техкарту
	Наружная отделка
37	Оштукатуривание фасада декоративной штукатуркой			Sф =(256+185.6)х2=883.2	883.2
	Устройство отмостки
38	Устройство основания под отмостку	1 м3		64.4*0,35х0.7=15.77	15.77
39	Покрытие отмостки асфальтобетоном	м2		64.4х0.7=45.08	45.08
	Специальные работы
40	Отопление и вентиляция	м3		VСТР = 4115.2 м3	4115.2
41	Водопровод и канализация	м3		4115.2	4115.2
42	Электроснабжение	м3		4115.2	4115.2
43	Газоснабжение	м3		4115.2	4115.2
44	Слаботочные сети	м3		4115.2	4115.2
45	Благоустройство территории	%		См. табл. 35, Гаевой, Усик.	5
46	Прочие неучтенные работы	%		См. табл. 35, Гаевой, Усик.	6
47	Сдача объекта в эксплуатацию	%		См. Гаевой, Усик.	2

календарный генеральный строительство пол

Ведомость подсчета кирпичной кладки типового этажа

№ п/п	Наименование конструкций	Длина стены м	Высота стены м	Площадь м2	Площадь проёмов	S стены за выч. проёмов.	Толщина стены м	Объём м3
					оконные	дверные
Кладка наружных стен
1	Стена по оси А/1 в осях 3-4	7.9	3.0	23.7	0.96	-	22.74	0,64	14.55
2	Стена по оси А осях 1-3	6.7	3.0	20.1	3.48	-	16.62	0,64	10.64
3	Стена по оси Б в осях 4-4/1	2.4	3.0	7.2	-	-	7.2	0,64	4.61
4	Стена по оси В в осях 1-4/1	13.1	3.0	39.3	4.44	-	34.86	0,64	22.31
5	Стена по оси 1 в осях А-В	13.8	3.0	41.28	-	-	41.28	0,64	26.42
6	Стена по оси 3 в осях А/1-А	1.88	3.0	5.64	-	-	5.64	0,64	3.61
7	Стена по оси 4/1 в осях Б-В	7.26	3.0	21.78	-	-	21.78	0,64	13.94
	Итого								384.32
Кладка внутренних стен
8	Стена по оси Б в осях 2-4	9.86	3.0	29.58	-	2.94	26.64	0,38	10.12
9	Стена по оси 2 в осях А-В	13.0	3.0	39.0	-	3.36	35.64	0,38	13.54
10	Стена по оси 3 в осях А-В	13.0	3.0	39.0	-	3.36	35.64	0,38	13.54
	Итого								148.8

2.3 Выбор и обоснование метода производства работ

Подготовительный период

Работы подготовительного периода включают подготовку площадки к строительству, работы связанные с освоением строительной площадки и обеспечивающие нормальное начало и развитие основного периода строительства: создание заказчиком опорной геодезической сети; освоение строительной площадки - расчистка территории, инженерная подготовка площадки - планировка территории с устройством организованного стока поверхностных вод; устройство временных дорог, перенос существующих сетей и устройство новых для снабжения строительства водой, энергией; устройство временных сооружений, а также отдельных основных объектов, предусмотренных для нужд строительства; создание общеплощадочного складского хозяйства. Работы подготовительного периода ведутся в течении 17-и дней бригадой в составе 10 человек.

Нулевой цикл

Работу нулевого цикла начинают вести с разработки котлована экскаватором марки ЭО-2621 обратная лопата, ковшом емкостью 0,25м³, с погрузкой в авто и отвал. Затем осуществляется ручная доработка грунта под ленточный фундамент на глубину 0,1 м. Устраивается песчаная подготовка под фундаменты толщиной 10 см. После чего производят устройство фундамента. Осуществляют горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию. Обратная засыпка выполняется бульдозером марки ДЗ-8 и экскаватором марки ЭО-2621. Все работы нулевого цикла (разработка грунта, перемещение грунта, устройство фундамента, гидроизоляционные работы, обратная засыпка, монтаж плит перекрытия) выполняются бригадой в составе 10 человек в течение14 дней в одну смену.

Надземная часть

Устройство надземной части производится только после полного завершения всех работ нулевого цикла и приемки выполненных работ.

Возведение надземной части выполняется бригадой в составе 8 человек в течение 27 дней в 2 смены. Возводятся наружные и внутренние кирпичные стены до уровня 1 этажа. Затем начинается монтаж перемычек и плит перекрытия. Возводятся кирпичные перегородки. Подача раствора осуществляется самоходным краном марки МКА -16. Этим же краном осуществляется монтаж плит перекрытия и перемычек. После возведения стен и перекрытия производят монтаж лестничной клетки.

Кровля

На железобетонную плиту перекрытия укладывается слой гидроизоляции из рубероида, на него укладывается утеплитель-пенополистирол, затем делается цементно-песчаная стяжка.

Кровлю начинают устраивать со сбора стропильной системы. Все элементы стропильной системы закрепляются с помощью гвоздей. Затем устраивается слой пароизоляции, обрешетка и покрытие из асбофанеры. Укладку брусков обрешетки начинают от конька и ведут с таким расчетом, чтобы уложилось целое число рядов покрытия. Первый брусок у конька крепят в таком положении, чтобы между черепицами верхних рядов смежных скатов оставался зазор. Асбофанеру можно укладывать как справа налево, так и слева на право, с небольшим нахлестом. Она крепится к обрешетке с помощью клямеров. Для обеспечения подъема рабочих на крышу применяют деревянные приставные лестницы.

Все кровельные работы выполняются в течение 12 дней бригадой в составе 10 человек, работы ведутся в одну смену.

Установка оконных и дверных блоков, остекление

Оконные и дверные блоки устанавливают до начала отделочных работ. Дверные коробки в каменных стенах закрепляют ершами, которые забивают в антисептированные пробки, закладываемые в процессе кладки стен. Оконные блоки антисептируют, торцы оклеивают гидроизоляцией, расклинивают с четырех сторон. Вертикальность проверяют отвесом или уровнем. К стене крепят анкерами. Щели заделывают монтажной пеной.

Остекление дверных и оконных проемов выполняют до начала отделочных работ внутри зданий. Остекление необходимо для защиты отделываемых помещений от увлажнения атмосферными осадками.

Раскрой стекла в мастерских производится по картам раскроя с наименьшими отходами. Разметку и раскрой стекла производят на специальных столах, оборудованных шаблонами-линейками. Стекло в этом случае нарезают алмазным или твердосплавным стеклорезом. Деревянные переплеты остекляют креплением стекла штапиками на замазке. Стекло перед постановкой на место обмазывают замазкой, вставляют в фальцы переплета и прижимают. Вставленное стекло обмазывают замазкой по фальцу, после чего закрепляют штапик шурупами или проволочными шпильками. Между кромкой стекла и бортом фальца оставляется зазор 1,5...2 мм. Замазка должна быть пластичной, без комков и посторонних примесей, а при высыхании не должна растрескиваться. Замазку для деревянных переплетов изготовляют из натуральной олифы и молотого сухого мела. Замазка на фальц может наноситься при помощи стамески или механизированного шприца, в котором меняются гильзы с замазкой. Шпильки забиваются вручную или с помощью специального устройства.

Продолжительность работ по заполнению проемов и остеклению - 15дней, состав бригады -6 человек.

Отделочные работы

Отделочные работы выполняются в 2 смены в течение 26 дней ( - штукатурные работы, - малярные работы и облицовка стен керамической плиткой).

Оштукатуривание стен осуществляется поточно-кольцевым методом с использованием средств малой механизации. Штукатурка является улучшенной; наносится три слоя: обрызг, грунт, и накрывка. Грунт разравнивают полутерком, выправляют рабочим правилом и проверяют контрольным. На накрывку - завершающий элемент штукатурки - выполняют из высокоподвижного раствора с мелкозернистым заполнителем с использованием затирочной машины.

Окраска поверхностей водоэмульсионными и акриловыми составами. Поверхности, подлежащие окраске, должны быть совершенно сухими. Такую окраску поверхностей производят, меховыми валиками, а также пистолетами-краскораспылителями. Окраска производится тонкими слоями за несколько раз после полного высыхания предыдущего слоя

Воднодисперсионную окраску потолков осуществляют при помощи краскопультов.

При окраске масляными составами оконных переплетов и дверных полотен окончательный слой краски наносят вдоль волокон, при окраске полов -- вдоль досок.

Облицовка стен керамической плиткой. Облицовку стен, как и пола, начинают с установки маячных плиток, которые устанавливают по уровню в горизонтальном направлении и по отвесу по вертикали. Чтобы маячные плитки не сползли, их лучше устанавливать на алебастре, который застывает во много раз быстрее, чем цементный раствор. В процессе облицовки стены, дойдя до ряда, где установлены маячные плитки, их снимают, очищают от застывшего алебастра и устанавливают назад, но уже на цементном растворе.

После установки маячных плиток намечают горизонтальные ряды укладки плиток, определяя количество рядов делением высоты облицовываемой поверхности на размер плитки с учетом толщины шва 1-3 мм. Если целое число плиток не укладывается, нижний ряд нужно уложить из неполномерных плиток, то есть плиток, часть которых обрезана. Так делается потому, что вверху такой ряд всегда бросается в глаза, а внизу он остается незаметным.

Полы

Смотри техкарту. В здании предусмотрены следующие типы полов: линолеум, мозаичный бетон, щитовой и штучный паркет. Все работы по устройству полов осуществляются в течение 13,2 дня бригадой состоящей из 12 человек.

Благоустройство территории:

Осуществляют покрытие дорог асфальтобетоном, устройство бордюров вдоль дороги и тротуара (на цементно-песчаном растворе, выравнивая по причалке). Производится озеленение территории - посадка кустарников, клумб, хвойных и лиственных деревьев по периметру территории.

Сдача объекта в эксплуатацию:

Создается рабочая комиссия приказом руководителя предприятия с включением в состав представителей генподрядчика и его субподрядчиков, проектной организации, эксплуатирующей организации, государственных органов санитарного и пожарного надзора, технической инспекции профсоюзов, местных профсоюзных, других заинтересованных организаций.

Рабочая комиссия проверяет соответствие выполненных работ проектам, сметам и нормативам, дает оценку качеству выполненных работ и заключение о возможности эксплуатации оборудования.

2.4 Организация и взаимоувязка СМР на объекте

Работы подготовительного периода, нулевого цикла и возведения надземной части совмещать нельзя, т.к. это противоречит требованиям техники безопасности.

После того, как закончились работы по возведению надземной части начинаются кровельные работы, параллельно с ними идут работы по заполнению проемов и отоплению и вентиляции.

После завершения кровельных работ начинается устройство чернового пола и штукатурные работы, с ними совмещаются работы по устройству водопровода и канализации.

По завершении работ по устройству чернового пола начинаются работы по газоснабжению и слабым токам.

После начинаются малярные работы, параллельно с ними идет устройство отмостки. За ними следуют устройство чистого пола, электромонтажные работы, благоустройство территории и сдача объекта в эксплуатацию.

Совмещение работ проводится с целью сокращения сроков строительства.

2.5 Разбивка работ на циклы

1. Подготовительный период

?Т общ=177,6 ч\дн

2. Нулевой цикл

?Тобщ=13,24 ч\дн

3. Надземная часть

?Тобщ=446,87 ч\дн

4. Кровля

?Т общ= 118,12 ч\дн

5. Заполнение проемов

?Т общ=88,37 ч\дн

6. Внутреняя отделка

?Тобщ=828,08 ч\дн

7. Полы

?Тобщ=1085,95 ч\дн

8. Устройство отмостки

?Тобщ =8,26ч\дн

2.6 Технико-экономические показатели

1. Продолжительность нормативная (согласно СНиП 1.04.03-85 «Нормы продолжительности строительства»)

П_н= 7 мес.

2. Продолжительность фактическая:

П_ф= 6,8 мес

3. Трудозатраты:

УТ_общ= 3200,8 чел. дни

4. Максимальная численность рабочих:

N_max= 34чел.

5. Средняя численность рабочих:

N_ср=Т_общ/П_факт=3200,8/140=22чел.

6. Коэффициент неравномерности движения рабочих:

К_пер=N_max/N_ср= 34/22 = 1,58

7. Коэффициент сменности строительных процессов:

К_пер= 1,1

8. Коэффициент совмещения строительных процессов:

К_сов = УП_норм/П_факт = 154/140= 1,1

3. Генеральный план строительства

3.1 Назначение стройгенплана

Данный строительный генеральный план разработан на основной период строительства 4-х этажного 8-ми квартирного жилого дома.

Размеры строительной площадки 56.8х60.2 м². Открытые складские площадки общей площадью 296.1 м². Временных зданий для работающих по расчету требуется: контора, гардероб, душевая, столовая, туалет с умывальной.

Также в качестве временных зданий присутствуют закрытый склад общей площадью 28 м². На открытых складских площадках хранятся кирпич и перемычки, плиты перекрытия. В закрытых складах целесообразно хранить: оконные и дверные блоки, линолеум и рубероид. Под навесом хранится керамическая плитка.

Для выполнения строительных работ основного периода принят самоходный кран МКА-16

3.2 Расчет численности работающих

N_max= 34 чел

N_.= (N_max/%)*100%= (34/85)*100=40 чел.

N_итр=40*0,08 = 3чел.

N_служ=40*0,05 =2 чел.

N_моп=40*0,02 = 1 чел.

N_общ=(N_max+N_итр+N_служ+N_моп)k;

N_общ=(40+2+3+1)1,05=48 чел.

N_к. = N_итр + N_служ. + N_моп.=2+3+1=6 чел.

N_раб = 48-6= 42 чел.

3.3 Расчет площадей временных зданий

Таблица 8

Временные здания	К_во раб.	К-во польз. %	Площадь помещения	Тип временного здания	Размер здания (м2)
			На одного рабочего	общая
1. Контора	6	100%	4	24	вагончик	9х2.7
2. Гардероб	42	70%	0,7	23.7	вагончик	9х2.7
3. Душевая	42	50%	0,54	11.34	вагончик	4.5х2.7
4. Столовая	48	50%	1	24	вагончик	9х2.7
5. Уборная	48	100%	0,1	4.8	Сборно-разборочный	2х3
ИТОГО:						91.05

3.5 Расчет потребности строительства в воде

1. На цементно-песчаную стяжку под полы:

В¹_max = S/П х 200 = 1026.6 / 26х 200 = 7894.6л

2. На штукатурные работы:

В¹_max = S/П х 8 =5010 / 38х 8 =1054.7 л

S - площадь штукатурки;

8л - норма расхода на 1 м² штукатурки.

3. На малярные работы:

В¹_max = S/П х 1 = 5173 /26 х 1 = 198.96 л

S - площадь малярных работ на водной основе;

П - количество дней;

1 л - норма расхода на 1 м² покраски.

4. На кирпичную кладку:

В¹_max = п /П х 100 = 213.2/ 27 х 100 = 789.62 л

п - количество кипича м³;

П - продолжительность ведения кладки;

100 л - норма расхода воды на м³ кирпича.

По максимальной потребности определяем секундный расход воды на производственные нужды л/сек.

В_пр. = (В¹_max х R₁) /(t₁ х 3600) = 7894.6х 1,5 / 16 х 3600 = 0,21л / сек

Секундные расходы на хозяйственно-бытовые нужды:

В²_max = N_общ х 20 = 48 х 20 = 960 л/сек

Nобщ = 48 чел.;

20 л - норма расхода на 1 работающего.

В_хоз = В_max x R₂/(t₂ x 3600) = 960 х 3 / 16 х 3600 = 0,05 л / сек

Секундный расход на душевые установки:

В³_max = N_общ х 30 = 48 х 30 =1440 л

Nобщ = 48 чел;

30 л - норма расхода на 1 работающего.

В_душ = В_max x R₃/(t₃ x 3600) = 1440 х 1 / 0,75 х 3600 = 0,53 л / сек

Полная потребность в воде:

В_общ = 0,5 (В_пр+ В_хо...