Построение стеновых панелей

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Технико-экономическое обоснование строительства

2. Проектирование генерального плана предприятия по производству наружных стеновых панелей конвейерным способом

3. Номенклатура выпускаемой продукции

4. Архитектурно-строительная часть

4.1 Исходные данные

4.2 Объемно-планировочные решения

4.3 Конструктивное решение

4.4 Транспортное обеспечение здания

4.5 Теплотехнический расчет

5. Режим работы предприятия

6. Системы жизнеобеспечения

6.1 Теплоснабжение, сети, отопление, и вентиляция

6.2 Водоснабжение и канализация

6.3 Воздухоснабжение

6.4 Автомотизация

6.5 Связь и сигнализация

6.6 Электроснабжение и электрооборудование

7. Мероприятия по охране окружающей среды

8. Мероприятия по охране труда и противопожарной безопасности

Список использованных источников литературы



Введение

В настоящее время в современном строительстве широко используются изделия и конструкции различного назначения, отличающиеся по виду сырья, технологии производства в сборном и монолитном возведении зданий и сооружений. строительство отопление вентиляция водоснабжение

Проектирование является важнейшим звеном технического прогресса, связывающим науку с производством.

В процессе проектирования выполняются технические и технологические расчеты, схемы, графики, пояснительная записка, макеты, составляются спецификации, сметы, калькуляции и описания.

Проектирование осуществляется проектными организациями, которые подразделяются на отраслевые и специализированные. Отраслевая проектная организация, разрабатывающая технологическую часть проекта, как правило, является генеральным проектировщиком, привлекающим при необходимости специализированные субподрядные организации.

Проект на строительство или реконструкцию предприятия может выполняться в две стадии, в этом случае разрабатывается технический проект и рабочие чертежи, или в одну стадию, когда разрабатывается техно-рабочий проект. На стадии технического проекта разрабатываются основные вопросы организации, технологии и экономики производства, принимаются архитектурные и конструктивные решения, составляется смета на строительство и приводится технико-экономическое обоснование. При разработке рабочих чертежей производится уточнение и детализация решений.

При проектировании появляются широкие возможности реализации результатов научных исследований, достижений передовой техники, средств оргтехники, что позволяет повысить качество проекта и способствовать научно-техническому прогрессу.



1. Технико-экономическое строительство

При технико-экономическом обосновании строительства проведены, прежде всего, изучение и анализ производства и потребления строительных материалов и изделий в данном районе. Также проведен анализ действующих предприятий с учетом их мощности, номенклатуры выпускаемых изделий, способов производства и мест расположения. При этом определены объем строительно-монтажных работ и баланс производства и потребления материалов и изделий. На основании этого баланса разработаны варианты обеспечения потребности в изделиях. Установлена также оптимальная номенклатура выпускаемой продукции.

При определении района строительства произведен анализ наличия и мощности сырьевых баз с учетом возможности их расширения или создание новых. При разработке оптимального варианта строительства детально изучены источники снабжения, в том числе, электроэнергией, топливом, водой и т.п. Учтены также транспортные связи предприятий с сырьевой базой и потребителями. Технико-экономическое обоснование строительства составлен с учетом наличие свободной рабочей силы.



2. Проектирование генерального плана предприятия по производству наружных стеновых панелей конвейерным способом

Проектирование генерального плана велось согласно СНиП П-89-80 «Генеральные планы промышленных предприятий»

Планировка площадок предприятий и территорий промышленных узлов, как мы знаем, должна обеспечивать наиболее благоприятные условия для производственного процесса и труда на предприятиях, рациональное и экономное использование земельных участков и наибольшую эффективность капитальных вложений.

На территории завода расположены следующие корпуса:

1) Главный производственный корпус представляет собой одноэтажное каркасное здание из четырёх унифицированных пролётов размером 18x144 м в плане. Продольные оси аэрационных фонарей и стены зданий с проёмами ориентированы под углом не менее 45° к преобладающему направлению ветра, согласно розы ветров.

2) Арматурный цех расположен в поперечном пролете с торца формовочных цехов и в соответствии с санитарными нормами отделен от главного корпуса стеной. Арматурные изделия поступают из арматурного цеха в формовочный а затем транспортируются к месту складирования мостовым краном (арматурные изделия поступают из арматурного цеха в формовочный с помощью самоходной тележки).

Бетоносмесительный цех располагается у торца формовочного цеха, представляет собой многоэтажное промышленное здание с четырьмя смесителями СБ-35 вместимостью по загрузке 500 л. Заполнители подаются в цех по наклонной транспортной галерее.

Склад готовой продукции запроектирован открытым, расположен у торца формовочных пролетов главного корпуса и оснащён мостовыми кранами. Склад готовой продукции представляет собой два пролёта по 18 м.

Площадь склада согласно расчета составляет 4500 м² (см. пояснительная записка - технологическая часть).

5) Административное и санитарно - бытовое помещения спроектировано в отдельно стоящим многоэтажном корпусе.

Арматурный цех завода расположен в поперечном пролете (Рис. 1.1.), идущем перпендикулярно пролетам формовочного цеха, и в соответствии с санитарными нормами отделен от главного цеха стеной.

Рис. 1.1. Компоновочная схема главных производственных корпусов завода по производству панелей наружных стен: 1-арматурный цех; 2- проектируемые формовочные цеха; 3- бетоносмесительный цех.

Бетоносмесительный цех расположен у середины формовочного цеха, откуда бетонная смесь с помощью ленточных конвейеров поступает непосредственно в бетоноукладчики формовочных постов.

При проектировании генерального плана предприятия предусмотрены:

а) функциональное зонирование территории с учетом технологических связей, санитарно-гигиенических и противопожарных требований, грузооборота и видов транспорта;

б) рациональные производственные, транспортные и инженерные связи на предприятиях, между ними и селитебной территорией;

в) кооперирование основных и вспомогательных производств и хозяйств, включая аналогичные производства и хозяйства, обслуживающие селитебную часть города или населенного пункта;

г) экономное, использование территории при необходимых и обоснованных резервах, для расширения предприятий;

д) организация единой сети обслуживания трудящихся;

е) возможность осуществления строительства и ввода в эксплуатацию пусковыми комплексами или очередями;

ж) благоустройство территории (площадки);

з) создание единого архитектурного ансамбля в увязке с архитектурой прилегающих предприятий и жилой застройкой;

и) защита прилегающих территорий от эрозии, заболачивания, засоления и загрязнения подземных вод и открытых водоемов сточными водами, отходами и отбросами предприятий;

к) восстановление (рекультивацию) отведенных во временное пользование земель, нарушенных при строительстве.

В генеральном плане предприятия учтены природные особенности района строительства:

а) температура воздуха, а также преобладающее направление ветра;

б) возможные изменения существующего режима вечномерзлых грунтов в процессе строительства и эксплуатации зданий и сооружений;

в) возможность больших снегоотложений из-за наличия холмов или возвышений рельефа с подветренной стороны участков намечаемой застройки;

г) изменения режима надмерзлотных вод в результате освоения площадки и влияние этих изменений на тепловой режим вечномерзлых грунтов.

Площадка предприятия размещена таким образом, чтобы исключалась возможность вредного воздействия на трудящихся, технологические процессы, сырье, оборудование и продукцию других предприятий, а также на здоровье и санитарно-бытовые условия жизни населения.

Вспомогательные здания следует размещены вне циркуляционной зоны (аэродинамической тени), образуемой зданиями и сооружениями, при наличии на площадке источников загрязнения атмосферного воздуха вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности.

По функциональному использованию площадка предприятия разделена на зоны:

а) предзаводская (за пределами ограды или условной границы предприятия);

б) производственная;

в) подсобная;

г) складская.

Предзаводская зона предприятия размещена со стороны основных подъездов и подходов работающих на предприятии.

В зоне общих объектов вспомогательных производств и хозяйств размещены объекты энергоснабжения, водоснабжения и канализации, транспорта, ремонтного хозяйства, пожарных депо, отвального хозяйства промышленного узла.

Расстояние от проходных пунктов до входов в санитарно-бытовые помещения основных цехов, как правило, не должно превышать 800 м.

Склады легковоспламеняющихся и горючих нефтепродуктов, сжиженных газов, сгораемых материалов, а также ядовитых веществ не следует располагать по отношению к производственным зданиям и сооружениям с наветренной стороны ветров преобладающего направления по данным многолетних наблюдений (по годовой розе ветров).

Здания, сооружения, открытые установки с производственными процессами, выделяющими в атмосферу газ, дым и пыль, взрывоопасные и пожароопасные объекты не следует располагать по отношению к другим производственным зданиям и сооружениям с наветренной стороны для ветров преобладающего направления.

Расстояния между зданиями и сооружениями в зависимости от степени огнестойкости приняты в соответствии с нормами, представленными в табл. 1.1.

Таблица 1.1. Нормативные данные

Степень огнестойкости зданий или сооружений	Расстояния между зданиями и сооружениями, м, при степени огнестойкости зданий или сооружений
	IиII	III	IV и V
IиII	Не нормируется для зданий и сооружении с производствами категорий Г и Д	9	12
III	9	12	15
IV и V	12	15	18

На территории завода предусмотрено зеленная зона, находящаяся вблизи административно бытового и главного корпусов завода.

Расстояние от зданий и сооружений до деревьев и кустарников приняты в соответствии с нормами не менее указанных в табл. 1.2.

Таблица 1.2 Нормативные данные

Элементы зданий и сооружений	Расстояния до оси, м
	Ствол дерева	Кустарник
Наружные грани стен зданий	5,0	1,5
Оси железнодорожных путей	5,0	3,5
Мачты и опоры осветительной сети,
трамвая, колонн, галерей и эстакады	4,0	-
Подошвы откосов и др.	1,0	0,5
Наружные грани подошвы
подпорных стенок	3,0	1,0
Край тротуаров и садовых дорожек	0,7	0,5
Бортовой камень или кромка
укрепленной полосы обочины дороги	2,0	1,2
Подземные сети:
-газопроводов, канализации	1,5	-
-тепловых сетей (от стенок канала)	2,0	1,0
-трубопроводов тепловых сетей при
бесканальной прокладке водопроводов	2,0	-
-дренажей силовых кабелей и
кабелей связи	2,0	0,7



3. Номенклатура выпускаемой продукции

Выбор, обоснование и критическая оценка номенклатуры продукции будущего завода железобетонных изделий является важным этапом для проектирования технологической части и всего завода в целом.

В данном случае продукцией проектируемого завода является стеновые панели. В качестве базового изделия принимается наружная стеновая панель с размерами 3600 х 3100 х 200мм., с оконным проёмом.

Панели наружных стен изготовляют сплошными или с оконными или дверными проёмами, однослойными из лёгкого бетона на пористом заполнителе, а также из ячеистого бетона марок М35 и М50.

Панели наружных стен жилых зданий на комнату производят размером 3,6 х 2.9 х 0.4м., массой до 4т., а панели на две комнаты с двумя оконными проёмами имеют длину 6 - 6,6м., массу до 8т. Стеновые панели армируют сварными сетками, а при наличии проёмов по их периметру устанавливаются каркасы.

Проектируемый завод специализирован на выпуске следующих видов стеновых панелей:

Рис. 1.2. Панели наружных (а) и внутренних (б) стен жилых зданий

Панели внутренних стен выполняют однослойными сплошными и с дверными проемами длиной до 7м, высотой до 2,9м, и толщиной до200мм из тяжелого или конструкционного легкого бетона марок М150 и М200 по конвейерному, агрегатно-поточному и кассетному способами производства.

Предельные отклонения размеров большинства изделий (плит, панелей, колонн, балок и т. д.), не должны превышать 4-10 мм, а защитного слоя -3-5 мм.

Панели должны выпускаться с наибольшей степенью заводской готовности.

Марка цементно-песчанного раствора должна составлять не менее 100 и не более 200% от проектной марки легкого бетона по прочности на сжатие при испытании на образцах размером 100x100x100мм.

Масса панелей при отпуске потребителю не должна превышать проектную массу более чем на 7%.

Готовые панели должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.



4. Архитектурно-строительная часть

4.1 Исходные данные

Цех по производству наружных керамзитобетонных стеновых панелей размещен в 2-х пролетах основного здания корпуса завода ЖБИ, предназначенного для строительства в городе Аргун.

4.2 Объёмно-планировочные решения

Объёмно-планировочные решения приняты с учётом технологических требований к производственному процессу, максимальной взаимосвязи отдельных цехов, участков, с учётом максимальной блокировки отдельных технологических процессов в едином производственном корпусе.

Степень огнестойкости конструктивных элементов и сооружений принята II в соответствии с категорий по пожарной опасности.

Встроенные вспомогательные помещения определяются от производственных несгораемыми стенами, перегородками, перекрытиями.

В помещениях предусмотрены эвакуационные выходы.

Предусмотрены мероприятия по защите строительных конструкций от коррозии. Архитектурные решения фасадов основных производственных зданий выполнены из офактуренных панелей с последующей окраской силикатными красками светлых тонов (рис. 1.3.).

Рис. 1.3. Фасад главного производственного корпуса



Бытовые помещения основного и формовочного и арматурного цехов предусматриваются в отдельно стоящем административно-бытовом корпусе, соединенном переходной надземной галереей.

Способ хранения одежды в гардеробных принят закрытый в индивидуальных шкафах.

В административно-бытовом здании предусмотрены:

- зал собраний на 180 мест;

- фельдшерский здравпункт для медицинского обслуживания работающих на заводе;

- столовая на 100 посадочных мест.

Главный проектируемый производственный корпус представляет собой 2-х пролётное здание размером в плане 120x36м, со светорационными фонарями в пролётах «А-Б», «Б-В».

Производственная площадь линии - 2160м². Линию обслуживают 11 производственных рабочих, выработка на одного рабочего -1318 м³ в год.

Каждый цех оборудован 2 мостовыми кранами грузоподъёмностью по 20т.

Здание отапливаемое, оборудовано приточка вытяжкой вентиляцией. Покрытие 3-хслойная рулонная кровля по минераловатным плитам повышенной жёсткости и сборным железобетонным плитам размером 3x6м, стены -- сборные железобетонные панели.

Пролёт разбит на два температурных отсека по 60 м, температурный шов по оси 6.

Шаг наружных и внутренних колонн - 12м,

Для крепления наружных панелей ограждения предусмотрены фахверки. Освещение здания осуществляется через боковое остекленение одноярусное.

Для улучшения освещенности здания и аэрации дополнительно предусмотрен светоаэрационный фонарь П-образной формы, ширина -6м, высота-1,75м.

Внутренняя отделка помещения выполняется с учётом требовании освещения и антикоррозионных мероприятии. Фасад торцевой стены решён на основе типовой раскладки наружных стеновых панелей и размещенных в наружной стене оконных проёмов, в соответствии с требованиями освещённости оконных проёмов. Отделка наружных панелей выполняется в заводских условиях. Горизонтальные и вертикальные швы между панелями тщательно герметизируются и заделываются специальными защитными составами. Все металлические и столярные изделия окрашиваются атмосферостойкими эмалями.

4.3 Конструктивное решение

Проектируемый пролёт выполнен из сборного железобетона рамно-связевого каркаса. В поперечном направлении жёсткость обеспечивается за счёт жёсткости поперечных рам, образованных жёстко защемлёнными колоннами и шарнирно соединёнными с ними фермами покрытия. В продольном направлении за счёт металлических связей в каждом температурном отсеке в осях 4- 5 и 9-10 установлены рамы жесткости.

Фундаменты сборные с подколонником стаканного типа (рис. 1.4.). Под фундаментами предусмотрено устройство подготовки в виде слоя бетона М250 толщиной 100мм. С наружной стороны пролета предусмотрена отмостка. Уклон 1:12 до отметки - 0,150. Состав отмостки: щебенная подготовка -- 150 мм; асфальт -- 40мм.

Подкрановые балки пролёта 12м, высота 1400мм. Несущие конструкции покрытий выполнены из сборного железобетона из арочных безраскосных малоуклонных ферм, пролётом 18 м. Покрытие выполнены из П-образных плит 3x12м.

Колонны сплошного сечения 800x400, высота 10,8м. Колонны железобетонные двухветвевые имеют следующие размеры (рис. 1.5.): отметка верха колонны = 12,0 м ; отметка головки подкранового рельса = 10,8 м; отметка низа колонны = -1,350 м; размеры сечения колонны : верхней части = 400 х 400 мм, нижней части 800 х 400 мм.

Подкрановые балки - длина 12 м, изготовляются из железобетона (рис. 1.7). Поперечное сечение балки - тавровое с полкой в сжатой зоне. Ребро внизу имеет уширение, предназначенное для размещения рабочей предварительно напрягаемой арматуры. Высота балки 1400 мм. Балка изготавливается из бетона М400. марка балки БКНА 12-2.

Рис.1.6. сечение подкрановой балки

Рис.1.7. устройство кровельного покрытия



Стропильные фермы - железобетонные фермы пролетом 18 м для малоуклонной кровли. Стропильные конструкции воспринимают равномерно распределенные нагрузки от массы покрытия и снегового покрова. Горизонтальная проекция участков опирания плит - 3 м. радиус очертания верхнего пояса - 340 мм; стойки - 300 мм. Ширина фермы - 280 мм.

Связи. Межколонные стальные нормальные связи располагаются в среднем шаге каждого температурного отсека в пределах высоты подкрановой части колонн. Связи между опорами строительных ферм располагаются в крайних шагах пролета (каждого температурного отсека ) и в среднем шаге колонн.

Конструкция покрытия - ребристые предварительно напряженные железобетонные плиты высотой 455 мм и размерами в плане 3 х 12 м. поверх плиты уложена пароизоляция (рис. 1.7.) (слои рубероида), утеплитель, выравнивающий слой - цементная стяжка и четыре основных слоя рубероида на битумной мастике. Сверху предусмотрен слой гравия, утопленного в мастику.

Фонари. На крыше здания предусмотрены светоаэрационные фонари, металлической конструкции П-образного сечения. Ширина -6 м. Остекление двойное 2 х 1250 мм. В крайних шагах фонарей предусмотрена связь в продольном направлении. Поверх фонаря укладывается покрытие, аналогичное покрытию пролета.

Стеновые панели -- однослойные из легкого бетона, толщиной 240 мм. Длина панелей 6 м. ширина панелей 1200 и 1800 мм. Панели крепятся к колоннам и стойкам фахверка с помощью сварки.

4.4 Транспортное обеспечение здания

Здание оборудовано подъёмно-транспортными механизмами. Для перемещения грузов цех оснащён двумя мостовыми кранами грузоподъёмностью по 20 т. Для обеспечения непрерывности технологического процесса здании обеспечивается системами тепло - водо -электроснабжения и отвода производственных стоков.

4.5 Теплотехнический расчет

Определяем толщину наружных стеновых панелей изготовленных из керамзитобетона со средней плотностью ц=180кг/м³ для здания главного производственного корпуса.

Исходные данные:

Температура внутреннего воздуха t_в= ± 16⁰С;

Температура наиболее холодной пятидневки t_н.х.п. = -26⁰С;

Температура отопительного периода t_о.п. = -3,4⁰С;

Продолжительность отопительного периода z_о.п. = 182 сут.

Группа производственного процесса - II В

Режим помещения влажный.

Рис.1.8. разрез стеновой панели

д₁- наружный поверхностный слой;

д₂- минеральная жесткая вата с= 100кг/м³;

д₃- внутренний слой



Принимаем конструктивный керамзитобетон плотностью 1800кг/м³ по приложению №3 СниП II -3-79** « Строительная теплотехника».

л- коэффициент теплоотдачи;

л₃ для (А) =0,8; для (Б)=0,92

Условия эксплуатации определяются из приложения №2 (8), принимаем (Б).

л₃=0,92 Вт/м⁰С

д₃=100мм=0,1м

д₁=70мм=0,07(принимаем керамзитобетон = 1800 кг/м³)

л₁=0,92 Вт/м⁰С

д₂- минеральная жесткая вата =100 кг/м³

л₂=0,07 Вт/м⁰С

д₂-?

Определяем термическое сопротивление, исходя из норм строительной физики (физико-технических нормативов):

, где

требуемое термическое сопротивление;

-нормативный температурный период;

- коэффициент теплопередачи конструкции.

- 8,7 Вт/м^{2 0}С

⁰С

W=70%- влажность е/Е ?100% => =10,5 ⁰С

Е -количество пара при конденсации

е- количества пара, содержащееся в воздухе

по ГСОП в соответствии со СНиП не определяется, поэтому принимаем:

= ?ч, где ч-коэффициент неоднородности с гибкими металлическими связями

По условию ? , а = ?ч

1,17=0,33+ д₂/0,07 => д₂=0.06м

Толщина стены д₁ + д₂ + д₃ =100 + 70 + 60 = 230мм.

Принимаем 240мм.



5. Режим работы предприятия

Режим работы цеха характеризуется числом рабочих дней в году и количеством смен в сутки. Для предприятий и цехов сборных железобетонных и бетонных изделий с конвейерным способам производства следует принимать: количество расчетных рабочих суток за год - 260; по выгрузке сырья смен в сутки (без тепловой обработки) -2; количество рабочих смен в сутки (для тепловой обработки) -3; количество рабочих смен в сутки по приему сырья и материалов и отгрузке готовой продукции автотранспортом -2.

Количество рабочих суток в году 260 принимается из расчета, что рабочая неделя составляет 5 дней. Количество рабочих часов в сутки при этом равно 14 часов.

Согласно ОНТП выбираем следующий режим работы предприятия. Итоговые данные по запроектированным режимам занесем в таблицу 1.3.

Таблица 1.3. Режим работы предприятия

№ п/п	Наименование отделений пролетов	Количеств о дней в году	Количеств о смен в сутки	Годовой фонд рабочего времени, ч	Коэффициент использования эксплуатационного времени	Годовой фонд Эксплуатацион ного времени, ч
1	2	3	4	5	6	7
2	БСУ	253	2	4048	0,943	3817,3
3	Форм, цех	247	2	3952	0,943	3726,7
4	ТВО	247	3	5928	0,943	5590,1



6. Системы жизнеобеспечения

6.1 Теплоснабжение, сети, отопление и вентиляция

Теплоносителем для отопительно-вентиляционных нужд и горячего водоснабжения принята перегретая вода с параметрами 150-70°С в объёме 5,76 Гкал/час.

Для производственного пароснабжения принят пар давлением 4,5кгс/см² в объёме 24,16 т/час.

Для сбора и возврата конденсата в котельную предусмотрены две существующие станции перекачки, одна их которых размещена в БСЦ и требует реконструкции.

Проект возврата конденсата находится в пределах 81,3-86,7%. Централизованное приготовление воды для горячего водоснабжения, бытовых нужд предусматривается в тепловом пункте, расположенном в административно-бытовом корпусе; приготовление горячей воды для производственных нужд - в водоподогревательной БСЦ.

Тепловые сети приняты:

водяные -- двухтрубные закрытые;

паровые - однотрубные.

Схемы паровых и водяных сетей - тупиковые, конденсационные сети -закрытые, напорные и самотёчные.

Присоединение местных систем к тепловым сетям принято:

систем отопления и вентиляции к водяным сетям по зависимой схеме;

систем отопления административно-бытового корпуса и столовой -

через элеватор;

систем горячего водоснабжения по независимой схеме с водоводяными и пароводяными подогревателями;

- систем технологического пароснабжения и паровых систем отопления и вентиляции - непосредственной установкой регуляторов давления у потребителей.

Для создания нормальных санитарно-гигиенических параметров воздуха в рабочих зонах производственных и вспомогательных помещений предусматривается:

- в местах выделения вредностей;

- устройство местной вентиляции в виде укрытий, панелей равномерного всасывания и другое;

- общеобменная вентиляция, рассчитанная на разбавление вредностей до допустимых нормами концентраций.

Для удаления пыли устанавливаются следующие очистные устройства:

фильтры типа СМЦ- 166Б;

циклоны типа ЦН-11, Б1ХНАОТ;

- вентиляционные пылеулавливающие агрегаты типа ЗИЛ - 900М. Работа вентиляторов местных вентиляционных сетей блокируется с

работой оборудования таким образом, чтобы пуск вентиляторов осуществляется с опережением пуска оборудования.

6.2 Водоснабжение и канализация

Противопожарное водоснабжение для наружного пожаротушения предусматривается от пожарных гидрантов, расположенных на кольцевой сети внутриплощадочного производственно-противопожарного водопровода.

Внутреннее пожаротушение из нормативных кранов запроектировано во всех производственных и вспомогательных корпусах и помещениях с категорией производства по пожарной опасности «В». На площадке предприятия имеются действующие и запроектированные сети водопровода:

хозяйственно-питьевого;

производственно-противопожарного;

оборотного водоснабжения.

Источникам водоснабжения хозяйственно-питьевого водопровода служит существующий городской хозяйственно-питьевой водопровод проложенный по территории завода. Сеть производственно - противопожарного водопровода предусмотрена кольцией из труб диаметром 200мм. Система оборотной водоснабжения проектируется для уменьшения расхода свежей воды в производственном корпусе и компрессорной станции. Подпитка системы производится из сети производственно противопожарного водопровода в резервуар охлаждённой воды.

Сеть горячего водоснабжения запроектирована в бытовых зданиях для подачи воды к санитарным приборам. Разводящие сети горячего водоснабжения осуществляются от узлов ввода теплотрассы.

В соответствии с условиями удаления сточных вод и их очистки проектируется система:

- производственно - бытовой канализации, которая предусматривается отвод бытовых и прошедших предварительную локальную очистку производственно-загрязненных сточных вод.

Сброс сточных вод осуществляется в существующую сеть завода.

Производственные стоки, загрязненные окаменой бетоном, смазкой перед сбросом в бытовую канализацию пропускаются через отстойные колодцы с фильтром» грязеотстойники и маслоуловители.

Бытовые и производственные стоки самотёком поступают в приёмный резервуар канализационной насосной станции с последующей подачей в городской коллектор.

Отвод поверхностных вод решается проектом вертикальной планировки.

Системы внутрицеховых сетей приняты в соответствии с наружными сетями.

В производственных зданиях предусматриваются следующие виды канализации:

- бытовая - для отвода стоков от санитарных приборов;

- производственная для отвода стоков от технологического

оборудования;

- дождевая -для отвода дождевых вод с кровли здания.

Сеть производственной канализации имеет отстойные колодцы для улавливания взвешенных и твёрдых включений и колодцы с фильтрами для улавливания масел.

Теоретическая эффективность очистки в отстойниках с контейнерами составляет 80%

Прошедшие очистку стоки на выходе из локальных сооружений имеют загрязнения, не превышающие ПДК сточных вод, поступающих на сооружения биологической очистки.

6.3 Воздухоснабжение

Источником воздухоснабжения служит существующая компрессорная станция производительностью 120 см³/мин.

Расчётная минимальная потребность предприятия в сжатом воздухе составляет 94,5 см /мин. Охлаждение компрессоров принудительное с разрывом струн.

Воздух из наружной сети к потребителям поступает давлением Р=6 кгс/см² снижение давления сжатого воздуха у потребителей до требуемого осуществляется установкой в сети редукционного клапана.

Трубопроводы приняты стальные. Диаметры воздухопроводов приняты на основании расчётов по удельным потерям давления на трение и допускаемым скоростям.

Прокладка трубопроводов допускается по строительным конструкциям с уклоном в сторону движения воздуха.

Соединения воздухопроводов с оборудованием осуществляется резинотканевыми рукавами.

Эмульсионная смазка. Эмульсол со склада эмульсола поступает к машине для приготовления эмульсионной смазки СМЖ-17А по напорному трубопроводу. Трубопроводы приняты стальными.

6.4 Автоматизация

В проекте разработаны следующие виды автоматизации:

автоматизация технологических процессов;

автоматизация санитарно-технических процессов;

автоматизация энергетических установок;

автоматизация противопожарного водоснабжения.

Проектом предусматривается автоматизация следующих технологических процессов:

по бетоносмесительному производству;

механизмов надбункерного отделения;

механизмов дозировочного отделения;

по формовочному производству;

линия подачи бетона из бетоносмесительного отделения на посты формования;

тепловлажностная обработка изделий;

по складу цемента;

загрузка цемента в силосы;

перекачка цемента в период хранения;

выдача цемента в бетоносмесительный цех;

по складу заполнителей;

выдача заполнителей в бетоносмесительный цех;

загрузка склада.

Предусматривается автоматизация следующих санитарно-технических систем:

приточно-вытяжных систем;

отопительных агрегатов;

-воздушнотепловых завес, сблокированных с механизмами открывания ворот.

Предусматривается автоматизация установок: - компрессорной станции;

станции перекачки конденсата;

системы оборотного водоснабжения;

канализационной и водопроводной насосных станций.

Противопожарное водоснабжение зданий и сооружений осуществляется через систему, состоящую из водопроводных сооружений и сети трубопроводов с задвижками и пожарными кранами.

6.5 Связь и сигнализация

На заводе предусматриваются следующие виды связи и сигнализации:

- внутренняя административно-хозяйственная телефонная связь;

директорская связь;

связь главного инженера;

диспетчерская связь;

распорядительно-поисковая связь;

электрочасафикация;

радиофикация;

охранно-пожарная сигнализация.

Для организации внутренней телефонной связи принята к установке АТС координатной системы ёмкостью 500 номеров, размещённое в административно-бытовом корпусе.

Для оперативного управления производством завода и главного инженера коммутаторов оперативной телефонной связи типа «Темп-40». Кроме того, предусматривается установка у диспетчера завода станции диспетчерской связи.

Распорядительно-поисковая связь является односторонней громкоговорящей связью и предназначена для передачи распоряжений оперативного характера. Оборудование устанавливается у инженера завода.

Для предупреждения развития пожара в зданиях предусматривается устройство пожарной сигнализации. Станция расположена в помещении вахтёра в проходной, где должно быть обеспечено круглосуточное дежурство.

6.6 Электроснабжение и электрооборудование

Источником электроснабжения является ТЭЦ-4, от которой электроэнергия подаётся по кабелю ААIII в 6-3x240.

Установленная мощность токоприёмников составляет 7641кВт, в том числе силовая 7090 кВт, осветительная 550,8 кВт. Потребляемая мощность 3915кВт, в том числе: силовая - 3402 кВт, осветительная 512 кВт.

Общее количество трансформаторных подстанций - 7, количество установленных трансформаторов - 10, мощность установленных трансформаторов - 5295 кВт.

По условиям надёжности электроснабжения электроприёмников относятся:

по II категории - компрессорная станция, основные производственные здания;

к III категории - склад готовой продукции, склад цемента и другие вспомогательные здания.

Основными потребителями являются силовые и осветительные установки напряжением 380/220В, а также мостовые краны.

В качестве источника света приняты газоразрядные лампы, люминисуектные и лампы накаливания.

В производственных зданиях, кроме рабочего, предусмотрено аварийное освещение. Напряжение общего и аварийного освещения 380/220В, напряжение на лампах 220В. Питание ремонтного и местного освещения осуществляется через пониженные трансформаторы 220/36В.



7. Мероприятия по охране окружающей среды

Охрана окружающей среды является постоянной функцией государства. На предприятиях по производству сборных железобетонных изделий должны выполняться мероприятия по защите атмосферного воздуха от загрязнений пылью и вредных выбросов котельных, водных бассейнов от загрязнений сточными водами, а также по защите почв прилегающих территорий от эрозионных разрушений. На заводах должны быть определены способы санитарной очистки территории и места вывоза производственных отходов, которые непригодны для последующего использования. Вредными выбросами в атмосферу на заводах сборного железобетона обычно являются металлическая пыль, окалина, сухая пыль, оксиды углерода, серы, марганца и др. Для защиты атмосферного воздуха от загрязнений пылью и другими вредными веществами производственные цехи обычно оборудуют вентиляционными системами с фильтрами, пылеулавливателями и другими установками максимального улавливания вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу воздуха.

В бетоносмесительных цехах завода, на складах цемента и заполнителей принята для пылеосаждения центробежные пылеосадители типа НИИОГАЗ, которые улавливают до 70...90% пыли. Окончательную очистку воздуха от пыли производим матерчатыми фильтрами типов ФР - 60, ФР - 90, позволяющими очищать воздух до 97...99% . для очистки воздуха в главном корпусе завода применяют циклоны с водяной плёнкой и мокрые пылеулавливатели различного типа. Для очистки воздуха от сухой пыли широко применяют матерчатые рукавные фильтры.

Степень очистки воздуха в циклонах с водяной пленкой и рукавных фильтрах доходит до 99%.

Территория предприятий сборного железобетона должна подвергаться санитарной очистке, а промышленные отходы, непригодные для повторного использования, вывозиться за её пределы в места, которые определяются органами коммунального хозяйства.



8. Мероприятия по охране труда и противопожарной безопасности

Возникновение пожаров на предприятиях по производству железобетонных изделий может происходить в результате нарушения противопожарного режима или быть следствием нарушения мер пожарной безопасности при проектировании и строительстве производственных зданий. Пожары обычно возникают в одном месте и распространяются дальше по горючим материалам и строительным конструкциям.

Причинами пожаров на заводах могут быть нарушение правил пожарной безопасности при выполнении газо - и электросварочных работ, а также несоблюдение правил безопасной эксплуатации электрических машин и электроустановок. Особенно интенсивно пожары могут распространяться по коммуникационным помещениям, лестничным клеткам, шахтам лифтов, вентиляционным система, системам пневмотранспорта, а также по коммуникациям для транспорта пара - и газовоздушных смесей.

В целом требования противопожарной безопасности должны быть учтены при проектировании генеральных планов предприятий. Противопожарные требования предусматривают группирование производственных зданий, родственных по своему функциональному назначению, в комплексы (зоны); расположение зданий с учётом рельефа местности и направления господствующих ветров; обеспечение противопожарных разрывов между производственными зданиями. Ко всем производственным зданиям и сооружениям по их длине должен быть обеспечен подъезд пожарных автомобилей.

Внутри производственных зданий целесообразно предусматривать противопожарные стены, перекрытия и экраны.

Противопожарные стены предназначены для членения здания на противопожарные отсеки. Предел огнестойкости противопожарных стен должен принимать не менее 2,5часа. Эти стены могут быть выполнены из кирпича или бетонных блоков. Стена толщиной в один кирпич имеет предел огнестойкости 5,5часа. Противопожарные перекрытия в производственных зданиях устраивают, когда требуется исключить возможность распространения пожара по вертикали, а противопожарные экраны применяют для ограничения или поглощения лучистой энергии.

Все производственные здания и сооружения предприятия должны быть обеспеченны первичными средствами огнетушения. К этим средствам относят внутренние пожарные краны, огнетушители, песок, кошмы (шерстяные или асбестовые полотна). Наибольшее распространение в числе первичных средств пожаротушения получили пенные, газовые и порошковые огнетушители.

Производственные здания предприятия должны оборудоваться внутренними и наружными противопожарными водопроводами. Устройство внутренних водопроводов в зданиях категории Д по пожарной опасности I и II степеней огнестойкости является необязательным. Противопожарные водопроводы для наружного пожаротушения устраивают пожарные гидранты. Расстояния между ними принимают не более 150м. и располагают их не более 5м. от стен зданий и не более 2,5м от бровки дороги.

Все производственные здания и административно-бытовой корпус предприятия должны быть оборудованы эвакуационными путями и выходами на случай пожара для безопасной эвакуации работающих. Эвакуационные пути служат для движения людей в течение определенного времени к эвакуационному выходу. Эвакуационными считаются выходы, если они ведут из помещений непосредственно наружу: на лестничную клетку, в проход или коридор с выходом наружу; в соседние помещения того же этажа, имеющие непосредственный выход наружу или на лестничную клетку. Минимальная ширина коридора или прохода определяется расчётом, но должна быть не менее 1,0м. В целом во всех производственных цехах завода должны соблюдаться правила безопасной эксплуатации электрических установок. Основой организации безопасной эксплуатации электроустановок являются высокая техническая грамотность и дисциплина обслуживающего персонала и выполнение необходимых организационных и технических мер защиты.

В формовочном и арматурном цехах, на складе готовой продукции, где работают мостовые краны, а также на полигонах и в других подразделениях, оснащенных различными грузоподъемным оборудованием, должны соблюдаться требования безопасной эксплуатации грузоподъемных машин. Все грузоподъемные машины и грузозахватные приспособления до пуска их в работу обычно подвергаются техническому освидетельствованию, которое состоит из осмотра статического и динамического испытаний. При первичном освидетельствовании статические испытания кранов производят при нагрузке, на 25% превышающий их грузоподъемность. Для безопасной эксплуатации основных грузоподъемных машин используют оградительные устройства и приборы и устройства безопасности. Оградительные устройства препятствуют попаданию человека в опасную зону. Приборы и устройства безопасности предназначены для автоматического отключения машин при отключении параметров режима работы оборудования. Работа кранов на полигонах завода должна прекращаться при скоростном напоре ветра свыше 250 Па.

В арматурных цехах заводов при работе правильно - отрезных станков и станков для очистки и правки стержневой арматуры их кожухи следует подключать к местным система аспирации.

При выполнении справочных работ аппараты для сварки должны быть заземлены, а токоведущие системы заизолированы. Работающие должны быть обеспеченны защитными очками щитками со светофильтрами. На рабочих местах должны быть, уложены резиновые коврики или они должны быть оборудованы деревянными решетками. Сварочные посты в арматурном цехе должны быть ограждены защитными экранами и оборудованы вытяжной вентиляцией.

В бетоносмесительных цехах заводов при приготовлении бетонных смесей следует следить за герметизацией кабин пультов управления смесителями и дозаторами, состоянием систем сигнализации указателей уровня свободообрушителей и других устройств автоматизации. Ремонт бетоносмесителей следует производить только после изъятия предохранителей из системы электропроводки и установки сигнала, запрещающего включение машины.

По торцам стендов и форм на постах армирования при натяжении арматуры гидродомкратами следует устанавливать ограждающие щиты, а гидродомкраты должны быть ограждены сетками. В период натяжения арматуры следует включать сигнальную лампу. Тяги захватов и упоров должны периодически испытываться нагрузкой, равной 110% максимального усилия натяжения. При натяжении арматуры электротермическим способом надо укладывать и снимать нагретые стержни при выключенном токе и включать сигнальную лампу в период нагрева стержней. У упоров силовых форм для изделий следует устраивать защитные козырьки.

В формовочных цехах завода пуск самоходных бетоноукладчиков, распалубочных и отделочных машин должен сопровождаться включенной звуковой сигнализацией, а управление формовочными и распалубочными машинами должно осуществляться дистанционно.

При тепловой обработке железобетонных изделий в камерах твердения нужно следить за отсутствием утечки пара через не плотности в стенках камер, в гидравлических затворах и трубопроводах. Загружать и выгружать ЖБИ из камер следует только с помощью автоматических траверс. Ходовые мостики между камерами тепловой обработки изделий необходимо ограждать.



Список использованных источников литературы

1. Ю.М. Баженов, Л.А. Алимов, В.В. Воронин, Н.В. Трескова. Проектирование предприятий по производству строительных материалов и изделий. Учебник . М. Издательство АСВ,2005, 472.

2. Баженов Ю.М., Комар А.Г. «Технология бетона». М.:1987.

3. Константопуло Г.С. « Механическое оборудование заводов железобетонных изделий и теплоизоляционных материалов».

4. Михайлов К.В., Волков Ю.С. «Бетон и железобетон в строительстве». М. 1987.

5. Муртазаев С-А. Ю. «Технология бетона, строительных материалов и изделий». Методическое пособие. Грозный. 2006.

6. Попов Л.Н., Ипполитов Е.Н., Афанасьева В.Ф. «Основы технологического проектирования заводов ЖБИ». М.: «Высшая школа».1988.

7. Г. И. Цителаури «Проектирование предприятий сборного железобетона».

8. Трепенков «Альбом чертежей конструкций промышленных зданий».

Размещено на Allbest.ru

...