Строительство колодцев

Размещено на http://www.allbest.ru/

Кирпич - самый популярный материал в строительстве. На сегодняшний день с его использованием строятся самые различные объекты. Однако его применение не ограничивается только его возведением стен и различных строений, поскольку облицовка кладкой кирпича становится осе популярной. Такой вид отделки дает озможность улучшить эксплуатационные характеристики здания, позволяет увеличить срок службы и сделать строение более привлекательным.

У данного материала есть несколько основополагающих плюсов, которые позволяют остановить выбор именно на нем:

1. Он защищает стены от отрицательного воздействия внешний среды и перепадов температуры.

2. Облицовка стен данным материалом может добавить привлекательности внешнему виду постройки и позволяет её утеплить.

3. Срок службы дома с отделкой кладкой кирпича увеличивается. Он сможет прослужить приблизительно на 50 лет дольше, чем обычный дания.

Насчитывается множество видов облицовочного кирпича. Данный материал обладает такими качествами, как стойкость к низким температурам, прочность, устойчивость к различным повреждениям механического характера; облицовка стен под кирпичом характеризуется разнообразием расцветок, что дает возможность создать оригинальный фасад на любой вкус. помощью кирпича можно выполнить облицовку стен из любого атериала. Но при этом следует учесть, что основание должно быть прочным и надежным, поскольку в результате облицовки фактически образуется ещё одна стена. Объектом наблюдения данной работы является облицовка зданий одновременно с кирпичной кладкой.

Предметом наблюдения являются исследование особенностей облицовки.

Задачи исследования:

1. Раскрыть такие понятия, как облицовка с кирпичной кладкой, виды облицовки;

2. Изучить такие вопросы, как материалы для облицовки и требования к кирпичной облицовке; цвет и форма облицовки; облицовка дновременно с кладкой стен; облицовка готовых стен по фундаменту; облицовка готовых стен без фундамента; облицовочные природные и искусственные каменные материалы; облицовка плитами из камня дновременно с кладкой стен; облицовка плитами из камня готовых стен; облицовка стен бетонными, силикатными, керамическими плитами; облицовка стен искусственным камнем; кладка с облицовкой стен; смешанная кладка; охрана труда и правила техники безопасности; инструменты и приспособления.

3. Показать значение облицовки здании с кирпичной кладкой в строительстве.

Основными методами исследования стали теоретический анализ, метод обобщения независимых характеристик, метод изучение литературных источников, метод наблюдения, сравнительный метод и исторический метод.

1.Квалификационная характеристика каменщика печника

колодец вода каменщик

Квалификационная характеристика каменщика III разряда

Каменщик III разряда должен знать

- Основные свойства стеновых материалов и растворов, а также гидроизоляционных материалов

применяемых для изоляции фундаментов и стен.

- Простые системы кладки и перевязки швов.

- Приемы кладки простых стен.

- Способы расстелания раствора на стене, раскладки кирпича и забутки.

- Правила работы пневматическим и электрифицированным инструментом.

- Основные виды деталей и сборных конструкций, применяемых при возведении каменных зданий и сооружений.

- Требования к качеству кирпичной кладки и сборных железобетонных конструкций, монтируемых в каменных зданиях.

- Технология монтажа железобетонных перемычек.

Каменщик III разряда должен уметь

- Кладка простых стен из кирпича и мелких блоков под штукатурку и с расшивкой швов по ходу кладки.

- Заполнение каркасных стен.

- Устройство фундаментов из бутового камня и кирпичного щебня под залив.

- Устройство цементной стяжки.

- Устройство горизонтальной гидроизоляции фундамента рулонными материалами.

- Заделка кирпичом и бетоном борозд, гнезд и отверстий.

- Пробивка проемов в кирпичных и бутовых стенах при помощи механизированного инструмента.

- Разборка кладки мостовых опор при помощи механизированного инструмента.

- Пробивка гнезд, борозд и отверстий механизированным инструментом.

- Монтаж в каменных зданиях железобетонных перемычек над оконными и дверными проемами и нишами.

Квалификационная характеристика каменщика IV разряда

Каменщик IV разряда должен знать

- Способы кладки стен средней сложности.

- Способы кладки простых стен с одновременной облицовкой.

- Способы кладки стен облегченных конструкций.

- Способы кладки из стеклоблоков.

- Способы монтажа сборных элементов и деталей среднего веса.

- Способы строповки и крепления монтируемых элементов.

- Армирование кирпичных стен и перегородок.

Каменщик IV разряда должен уметь

- Кладка стен средней сложности из кирпича и мелких блоков под штукатурку и с расшивкой швов по ходу кладки.

- Кладка простых стен с одновременной облицовкой.

- Кладка простых стен облегченных конструкций.

- Монтаж в каменных зданиях железобетонных балок, плит перекрытий и покрытий, перегородок, лестничных маршей, площадок, балконных плит, ступеней.

- Установка оконных и дверных балконных коробок и блоков, подоконных досок и плит.

- Устройство перегородок из кирпича, а также из гипсошлаковых и других плит.

- Расшивка швов ранее выложенной кладки.

- Конопатка и заливка швов в сборных железобетонных конструкциях перекрытий и покрытий.

- Укладка стальных элементов и деталей в кладку.

- Кладка стен и фундаментов из бутового камня под лопатку.

- Кладка колодцев постоянного сечения и коллекторов прямоугольного сечения.

- Разборка кирпичных сводов всех видов.

- Ремонт поверхностей кирпичных стен с выломкой негодных кирпичей и заделкой новым кирпичом с соблюдением перевязки швов со старой кладкой.

- Ремонт и замена отдельных участков кирпичных и бутовых фундаментов в существующих зданиях.

- Смена подоконных плит и отдельных ступеней лестниц.

- Монтаж вентиляционных блоков.

- Кладка конструкций из стеклоблоков.

- Устройство в каменных зданиях заполнений проемов и перегородок из стеклопрофилита.

- Монтаж асбестоцементных труб для мусоропровода.

- Кладка фундаментов и мостовых опор.

- Кладка прямолинейных надводных стенок и кордонных камней портовых сооружений.

- Монтаж сборных бетонных и железобетонных элементов конструкций среднего веса, применяемых при возведении каменных мостов и гидротехнических сооружений.

Квалификационная характеристика печника III разряда

Печник III разряда должен знать

- Основные требования, предъявляемые к качеству кирпича и раствора.

- Способы кладки фундаментов под печи.

- Способы кладки временных печей.

- Простые системы перевязки швов.

- Способы разборки облицованных печей, боровов и дымовых труб.

- Способы устройства вертикальных разделок.

Печник III разряда должен уметь

- Устройство оснований и кладка фундаментов под печи.

- Кладка печей временного типа с присоединением их к дымоходам.

- Установка и укрепление печных приборов.

- Сортировка и подборка по цвету (оттенкам) изразцов.

- Притирка кромок изразцов.

- Приготовление растворов из гжельской и огнеупорной глины.

- Заделка трещин в кладке печей глиняным раствором.

- Разборка облицованных печей.

- Смена приборов в необлицованных печах.

Активное развитие коллективного садоводства и расширение строительства индивидуальных жилых домов сделали актуальной проблему снабжения водой осваиваемых участков. И часто наиболее быстрым и доступным решением этой проблемы является сооружение колодца - надежного и испытанного источника чистой и вкусной воды. Однако литературу, в которой бы описывались способы строительства колодцев, приобрести очень трудно, так как за последние 20 лет в нашей стране она практически не издавалась.

В настоящей статье предпринята попытка в какой-то мере восполнить этот пробел и ознакомить читателя с устройством наиболее распространенных типов колодцев, а также с инструментами, приспособлениями, приемами, которые понадобятся умельцу при сооружении того или иного колодца.

Поскольку возможности индивидуального, особенно сельского, строителя часто ограничены в части материалов, техники, инструмента, в статье широко отражен опыт старых мастеров-колодезников, которые часто достигали прямо-таки поразительных результатов относительно простыми средствами.

Следует, правда, отметить, что слепое копирование инструмента, который использовали при работе старые мастера, связано с определенными трудностями. Ведь раньше при изготовлении инструмента, например долот, буров, широко применялись ковка и другие специфические способы обработки металла, воспроизвести которые в домашних условиях подчас крайне сложно. Поэтому в статье даны конструкции инструмента, который строитель колодца в основном мог бы сделать сам, хотя в некоторых случаях ему, конечно, придется обратиться за помощью и к токарю, и к сварщику, и к кузнецу.

2.История развития строительства

Развитие ремесел и торговли привело к образованию городов. Первые города возникли еще на заре рабовладельческого способа производства. Создание городов в Южном Двуречье (Месопотамская долина), в Египте, Малой Азии, Закавказье, Индии, Китае относится к III--I тысячелетиям до н. э. Обычно в центре крупного месопотамского города того времени возвышалось сооружение с высокой ступенчатой пирамидой (зиккурат) (рис. 1), святилищем и царским дворцом.

Отсюда осуществлялся надзор за работой рабов и свободных общинников, которые обрабатывали царскую и храмовую земли.

Продукты, взимаемые с сельского населения в виде налога, хранились в этих пирамидах. Вокруг располагался внутренний город, который обносился высоким валом или стенами, а за ними находились пригороды. В целях обороны стены города сооружались очень мощными. Древний Вавилон, например, имел три оборонительные стены, толщина которых достигала 8 м. При раскопках древних городов обнаружены замощенные улицы, водопроводы, канализация.

Постепенно шло и развитие жилищ. Естественно, что их тип во многом определяют природные условия, в которых живут люди. Но создание того или иного типа жилищ в большей мере зависит от уровня производительных сил и состояния техники. Строительство городов способствовало развитию строительной техники. Обычно крупные сооружения воздвигались рабами и населением сельских общин.

Достаточно, например, указать на строительство пирамиды Хеопса в Древнем Египте, которая строилась около 30 лет. Тысячи рабов воздвигали эту пирамиду. Она строилась из каменных блоков весом от 2,5 до 30 т. Высота ее первоначально достигала 146,5 м

Основными строительными материалами были камень, дерево, кирпич. Распространение того или другого материала во многом зависело от наличия местных ресурсов. То обстоятельство, что камень сопротивляется изгибу в 6 раз меньше, чем сжатию, не давало возможности перекрывать при помощи его большие пролеты до тех пор, пока пользовались работающими на изгиб балкой и плитой. Это привело к господству в древних архитектурах Средней Азии, Египта и Греции балочно-стоечных конструкций с применением колоннады.

Наибольшей каменной балкой в то время было перекрытие -- вход в Афинский Акрополь -- Пропилеев, не превышавшее 3,75 м, а плитой -- потолок усыпальницы фараона в пирамиде Хеопса, длина которой достигала 5,2 м. В тех случаях, где приходилось перекрывать большие помещения, строители были вынуждены пользоваться длинными рядами колонн.

Увеличить величину пролетов удалось лишь после изобретения арки и свода, в которых камень работает на чистое сжатие. Римские строители акведука около города Нима (Франция) довели размер пролета арки до 24,4 м. Диаметр купола в мавзолее императора Адриана в Риме достигал 13,5 м. В поисках способа сооружать монументальные здания на основе любых местных ресурсов при помощи неквалифицированной рабочей силы легионеров и военнопленных, под руководством опытного, хорошо обученного инженера римские строители применили изобретенный древними греками новый строительный материал -- бетон. Приготовляемый из щебня и известкового раствора, который втрамбовывался в слой щебня деревянными бабами, бетон дал возможность строить монументальные сооружения в любом месте империи. Возможности этого материала были использованы при строительстве Римского Пантеона, где цилиндрической формы здание высотой почти в 22 ж, при толщине стены около 7 м, диаметром в 43 м перекрыто литым куполом, изготовленным из бетона.

Изготовление кирпича, которое являлось одним из старейших видов ремесла, дало строительный материал, получивший применение при возведении жилищ и различных сооружений. В Египте кирпич делали уже за 4000 лет до н. э. Вначале его изготовляли из нильского ила и высушивали на солнце. Используя опыт гончарного ремесла, человек стал обжигать кирпич-сырец, что повысило его прочность. Обожженный кирпич впервые начали употреблять в Древней Месопотамии и Древней Индии.

Очень важную роль в строительном деле играло дерево. О размерах его потребления свидетельствует то, что в Египте и Ассирии леса были быстро уничтожены и дерево приходилась доставлять на специальных лодках из более богатых лесом стран. Рубка леса в эту эпоху производилась уже металлическими топорами, широко применялась пила. Универсальным инструментом для обработки дерева было тесло. Большую роль играл бурав. Широко использовались сначала деревянные, а затем бронзовые гвозди.

Строительство крупных сооружений потребовало решить задачу транспортировки больших тяжестей и их подъема на значительную высоту. Для этого широко использовался известный уже рычаг, затем был изобретен блок в форме колеса с желобом (ручьем) по окружности, через который перекинут канат или другая гибкая тяга.

Применение блока позволило изменять направление тяги и получать выигрыш в силе или в скорости. Изобретение его привело к созданию первых подъемных механизмов (рис. 2).

Развитие капитализма в конце XIX в. предъявило к строительству и архитектуре новые требования. С ростом городов и фабричной промышленности появляются новые типы зданий. Строятся фабрики и заводы, банки, деловые конторы, рынки, универсальные магазины, вокзалы, доходные дома, гостиницы и т. д. Разнообразные здания с резко выраженной спецификой своего назначения требовали как новых материалов, так и новых конструктивно-строительных решений.

Главным строительным материалом в это время остается обожженный кирпич. Кирпич был известен еще в глубокой древности. Но только с середины XIX в. он стал производиться в массовом количестве и приобрел значение универсального материала, при помощи которого можно было выполнять любую строительную работу.

С развитием строительных работ кирпич стал подразделяться на большое количество видов и родов, позволявших строить из него не только стены домов, но и возводить доменные и мартеновские печи, заводские трубы и т. д.

Во второй половине XIX в. громадное значение в строительстве приобретает железо. Если раньше в строительстве железо применялось лишь для покрытия крыш, шло на изготовление гвоздей и болтов, то начиная с 20-х годов XIX в. во Франции стали создавать из железа целые конструкции. С конца XIX в. железо стало применяться для опор, принимающих вертикальную нагрузку.

Первоначально при постройке домов для перекрытий пользовались рельсами. Вскоре, однако, стали изготовлять железные двутавровые балки. Для более значительных нагрузок стали применяться клепаные балки из листов котельного железа. В мостостроении вошли в употребление решетчатые фермы из прокатного железа.

Большое значение в строительном деле стал играть цемент -- вяжущее вещество, применяемое при изготовлении строительных растворов. Наиболее совершенная разновидность цемента -- портландский цемент был изобретен еще вначале XIX в., но широкое распространение получил лишь в последнюю четверть прошлого столетия. Портландский цемент был изобретен в 1824 г. английским каменщиком Джозефом Аспдином. Аспдин предложил способ обжига смеси гашеной извести с глиной, в результате чего получалось порошкообразное вещество, которое при смешении с водой затвердевало на воздухе в камнеподобную массу. Аспдин назвал цемент портландским из-за внешнего сходства по цвету с камнем, добываемым около г. Портланда в Англии.

В это время появляется и совершенно новый строительный материал -- железобетон, представляющий собой комплексное соединение, состоящее из бетонной массы и распределенного внутри нее металлического скелета или арматуры. Идея сочетания камня и металла возникла еще в начале XIX в., но широкое внедрение железобетона началось лишь после создания портландского цемента, с появлением которого началось широкое применение бетона в строительной практике.

В России первые сооружения из железобетона появились в конце 80-х годов XIX в. С 1892 г. начали применять железобетонные трубы под железнодорожной насыпью. В 1911 г. в России были изданы первые технические условия и нормы для железобетонных сооружений. Однако слабое развитие строительства и недостаток квалифицированных кадров тормозили внедрение железобетона.

Одним из очень распространенных материалов в строительстве было стекло. В этот период появилось бесчисленное множество новых сортов стекла, отличавшихся друг от друга цветом, прочностью, толщиной и другими качествами.

Применение новых материалов в строительстве, особенно железобетона и стекла, привело к изменению конструктивных форм зданий. Дома-особняки, характерные для городов предыдущей эпохи, уступают место четырех- и пятиэтажным домам со множеством квартир, обычно сдаваемых хозяином дома внаймы. Многоэтажные дома приобретают значение коммерческих предприятий.

3.Кирпичная кладка колодцев

Строительство колодца на собственном участке - самый простой способ решить проблему водоснабжения загородного дома или дачного участка. К тому же, такая вода значительно чище, чем в водопроводе, а платить за нее не нужно.

Кирпичные колодцы отличаются рядом преимуществ, таких как прочность стен на долгие годы. Кирпичная кладка препятствует попаданию грунтовых вод. Это довольно удобный для строительства материал, но требующий основательности и последовательности.

Кирпич - классический, прочный, износостойкий материал и применяется как для строительства зданий и сооружений, печей и каминов. Кирпичи должны быть без трещин и стандартного размера. Лучше, чтобы это был керамический красный кирпич. По сравнению с силикатным, который не выдерживает долгое воздействие влаги, красный, наоборот, становится только крепче, так как его основа - это глина.

Если вы решили вырыть собственный колодец, необходимо провести разведку участка, чтобы установить наличие грунтовых вод и глубину их залегания. В зависимости от того, на какой глубине будут обнаружены водяные пласты, используются различные типы колодцев. Если грунтовые воды находятся на значительной глубине, то лучше всего установить трубчатый колодец. Такая конструкция монтируется быстрее, чем открытый колодец и обладает большей надежностью, но ее нельзя установить самостоятельно и она значительно сложнее в обслуживание. На необходимую глубину пробуривается скважина, в которую вставляют трубу с насосом и фильтром для воды. Если же вода была обнаружена на сравнительно небольшой глубине, то можно вырыть шахтный колодец. Такое сооружение относится к разряду гидротехнических колодцев. В земле устанавливается каркас, который позволяет извлекать подземные воды без применения насосов, по безнапорному методу. Благодаря каркасу, грунт не сползает вниз и не загрязняет воду, к тому же, каркас препятствует проникновению в колодец воды из верхних слоев грунта, которая непригодна для питья.

Как класть колодец из кирпича

Класть колодец можно как из кирпича, так и из камня, но во втором случае гораздо сложнее соблюдать ровную плоскость кладки из-за разных размеров камней. В целом, что каменный, что кирпичный колодец будут долговечны и надежно защитят ваш источник от загрязнения. Используя кирпич, следует помнить о том, что для таких работ используют только глиняный кирпич и цементные растворы.

Использовать другие материалы категорически запрещено: во-первых, силикатный кирпич может загрязнять воду в колодце, а во-вторых, он очень быстро разрушается в условиях постоянной высокой влажности.

После того, как мы определились с выбором материала и запаслись достаточным количеством красного глиняного кирпича, необходимо принять дополнительные меры контроля по качеству стройматериала.

Чтобы наш колодец служил нам долго, необходимо отобрать только тот кирпич, который находится в идеальном состоянии: любой кирпич с разломами, трещинами, выбоинами и другими дефектами для строительства колодца не годится. Кстати, при проводке различных подземных коммуникаций часто возникает необходимость постройки технических колодцев, кирпич для которых выбирают по уже описанным выше правилам. Существует два основных метода по укладке колодца. Колодец из кирпича может иметь круглую или квадратную форму, что влияет на способ разметки. Если мы строим круглый колодец, то нам необходимо отметить его центр и, строго соблюдая радиус, очертить внутренний круг для будущей кладки. Если у нас квадратный колодец, то вместо центра и радиуса окружности за главные точки отсчета будем принимать внутренние и наружные грани стенок, вместе с продольными и поперченными осями. Эту разметку мы наносим сразу после того, как на дне котлована под будущий колодец уже закончены все земельные работы и залито бетонное основание. Это основание выполняет роль фундамента, обычно он не превышает 15 см, но на практике все зависит от глубины колодца, расположения грунтовых вод и не только.

Теперь переходим к самой кладке. Кладка колодца ведется в обычной последовательности, но это лишь короткое профессиональное мнение. Для тех, у кого нет опыта в деле каменщика, мы приведем ряд рекомендаций по правильной укладке колодца:

· чтобы правильно выложить круглый колодец, необходимо использовать методику тычковых рядов. Суть метода заключается в том, что тычковые грани кирпичей образовали круглую внутреннюю поверхность колодца.

· чтобы эта кладка была надежной и долговечной, делают перевязку, для этого в смежных рядах делают смещение кирпичей ровно на одну четверть.

· на готовом колодце не должно остаться ни одного пустого шва, особенное внимание необходимо уделять внешнему его кругу. Не жалеем раствора и заполняем швы полностью, если мы строим колодец небольшого размера, то вместо раствора шов можно расщебенить.

· если глубина колодца зависит от того, как глубоко залегают подземные воды, то ширину вы подбираете самостоятельно. Главное, чтобы ширина котлована была на несколько сантиметров больше, чем внешнее кольцо кладки;

· при рытье котлована необходимо постоянно укреплять стены будущего колодца, чем глубже колодец, тем больше внимания на стенки.

Чтобы не опасаться обвалов во время работы, лучше всего каждый метр укрепить временными деревянными кольцами;

· для надежности соединения кирпичную кладку армируют и штукатурят;

· если вы выбрали круглую модель колодца, то в самом низу должна быть рабочая камера, которая шире, чем горловина колодца.

Чтобы сделать эту колонну, необходимо каждый новый ряд кирпича укладывать с отклонением 1,5-3 см; Таким образом, рабочая камера формируется за счет постоянного напуска на стены. Если вы выбрали квадратную модель колодца, то вам необходимо сделать напуски по стенам только с трех сторон. Одна сторона остается полностью ровной для монтажа лестницы. Лестница монтируется из П-образных металлических скоб, которые устанавливаются в стену во время кладки. Скобы располагаются специальным образом, больше всего это похоже на шахматный порядок.

В итоге у нас получится довольно удобная лестница, по которой всегда можно попасть на дно колодца, при возникновении такой необходимости; Даже неглубокий колодец кладут не менее двух человек разной квалификации: первый, более опытный, работает непосредственно с кладкой, а второй помогает ему, подавая материалы и инструменты. Чем глубже колодец, тем больше количество рабочих в бригаде. При этом тех, кто кладет кирпич, не более двух, чтобы они не мешали друг другу, а вот подмастерьев может быть трое и больше, в зависимости от глубины колодца. Их количество определяется исходя из того, сколько нужно людей, чтобы главный каменщик не простаивал из-за отсутствия материала.

Приготовление раствора

Раствор для кирпичной кладки используют смесь из цемента и песка в соотношении 1:3 или 1:4, вода добавляется до получения однородной массы.

Для приготовления раствора с щебнем соотношение такое: цемент - 1 часть, щебень - 4 части, песок - 2 части, вода - 1/2 части.

Марки растворов

Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200. Марку по прочности на сжатие назначают и контролируют для всех видов растворов.

Марки цементов

В частном строительстве чаще всего применяются составы М400 и М500. М700 подходит для постройки военных и особо важных объектов, а М100 и М200 для выполнения подготовительных робот.

Как любое готовое изделие, цемент после производства проходит испытание на прочность. По результатам испытаний партии присваивается цифра, которая обозначает максимальное количество килограмм давления на один кубический сантиметр. То есть М500 - 500 кг на см3, М400 - 400 кг на см3. Буква «М» обозначает, что цифровое значение, находящееся за ней, указывает на прочность.

Марки цемента по прочности могут колебаться в диапазоне от 100 до 700 кг силы на см3.

Кладка колодца «снизу»

Кладку снизу применяют в тех случаях, когда колодец достаточно глубок, более пяти метров. В первую очередь необходимо разметить положение будущей кладки. Для этого на дне котлована при помощи колышек или других аналогичных приспособлений размечают границы кладки. Также, в зависимости от глубины колодца, определяют толщину его стенки, обычно это один кирпич для неглубоких и полтора кирпича для глубоких. Если подземные воды залегают очень глубоко, то используют трубчатый колодец. Итак, котлован у нас вырыт, дно размечено, теперь нужно обеспечить себе безопасную работу, для этого берем три круглых рамы (основная и две вспомогательных). Основную раму делают из армированного железобетона, а ее толщина на 5 см больше толщины кладки, промежуточные рамы можно изготовить из дерева, их толщина равна или чуть-чуть меньше, чем толщина кирпичной кладки. В основной раме по всему ее диаметру подготавливают отверстия для арматуры. Металлические стержни вставляются в раму и будут служить для укрепления стен колодца. После того, как стержни установлены в основную раму, сверху на них опускают две вспомогательные рамы и закрепляют их гайками. По мере завершения кладки, эти рамы будут сначала продвигаться вверх, а затем полностью сняты. Затем мы откачиваем воду из колодца и приступаем непосредственно к кладке кирпича по уже заготовленному каркасу из арматуры. Перед началом кладки рекомендуется изготовить круглый шаблон, с помощью которого буду проверяться ряды кирпича на предмет сохранения колодцем необходимой круглой формы. Сама кладка ведется тычками, при этом каждый ряд должен быть незначительно смещен относительно предыдущего, таким образом, чтобы внешние швы одного ряда не совпадали со швами предыдущего. Сами швы заделываются цементно-щебеночной смесью. После того, как стены колодца готовы, его внутренние стены штукатурятся. Чтобы колодец был удобен в дальнейшем использовании, во время кладки прямо в стену закладывается лестница из скоб.

Кладка колодца «сверху»

Способ кладки «сверху» специально оставлен напоследок, чтобы просто продемонстрировать данную возможность. Если говорить обо всех работах по строительству колодца в целом, то для постройки первого колодца без помощи профессионалов вам не обойтись. А что касается кладки «сверху», то ее выполняют только профессионалы. Этот способ применяется для колодцев глубиной до пяти метров и, одновременно, для очень глубоких колодцев, при постройке их по монолитной технологии. Принцип этой технологии заключается в том, что кладка как бы спускается по заранее подготовленному основанию из железобетона. В этом основании установлен арматурный нож или, как его еще называют, металлический каркас. Отличие от кладки «снизу» в том, что там каркас устанавливается руками в просверленные отверстия, а тут арматура вцементирована в бетонное основание. После того как основание готово, начинаем кирпичную кладку в соответствии с технологией монолитного колодца. Следует обратить внимание на то, что мы не только ведем кладку, но и сразу ее штукатурим с внешней стороны, что существенно упрощает задачу по равномерному спуску.

Строительство круглых колодцев

Для постройки круглого колодца потребуются кирпичи, несколько круглых колец и штифты с гайками и шайбами.

Диаметр будущего колодца должен быть около метра. Шахта для будущего колодца должна быть не значительно шире внешней границы кирпичной кладки, глубиной до уровня подземных вод. При глубине шахты более 5 м кладка начинается со дна, если же шахта неглубокая, то начинать кладку следует сверху. В том случае если возможны обвалы грунта, необходимо укрепить шахту прочными деревянными кольцами через каждый м до кирпичной кладки, которую позже укрепляют арматурой. Изнутри кладку штукатурят раствором и цемента.

Кладка кирпича снизу начинается с разметки площадки при помощи колышка. Толщина стен колодца от одного до полутора кирпича, то есть от 25 до 37 см. Дно шахты выравнивают, затем устанавливают три круглых рамы: нижнюю, промежуточную и верхнюю. Нижняя - основная из железобетона, шире двух других на 5 см и имеет стальной нож по всему диаметру, который входит в грунт. Толщина основной рамы - до 10 см, а ширина - 25 см и более. Две другие рамы деревянные, толщиной до 8 см и шириной с кладку либо уже на 2 см.

Для укрепления кладки применяют штифты из арматуры диаметром 15 мм, в рамах просверливаются соответствующие отверстия под штифты. В основной раме 6, в двух других 12 отверстий, в которые вставляются штифты и фиксируются гайками с шайбами. Создается каркас колодца из рам и штифтов - дополнительное укрепление всей конструкции стен. Воду перед началом кладки необходимо откачать.

После окончания подготовительных работ начинается кладка первого и второго рядов - тычковая кладка. Округлость определяется при помощи шаблона. Снаружи остаются большие зазоры, которые заполняются раствором цемента и щебня.

Каждый следующий ряд смещают, чтобы швы не совпадали. Ровность стен проверяется отвесом, не допускается появление впадин и выступов. Последующие ряды ведутся либо тычковой, либо ложковой кладкой, с обязательной перевязкой швов. Для перевязки ложковой кладки через каждые 3 или 4 ряда делается тычковый ряд. Для удобства мастера, по мере возведения кладки, устанавливаются подмостки, выдерживающие вес одного человека. Во время всего процесса кладки штукатурится цементным раствором внешняя стена, а внутренняя штукатурится после окончания кладки стен.

Если колодец глубокий, следует предусмотреть лестницу, которая представляет собой скобы с антикоррозийным покрытием, которые вставляются в швы кладки через 20 см. Для того чтобы дополнительно укрепить кладку, следует проложить через каждые 3-5 рядов стальную проволоку 3-5 мм в два ряда.

4. Каменные и кирпичные колодцы

Колодцы из естественного камня или кирпича долговечны, непроницаемы для поверхностных загрязнений и удовлетворяют основным техническим и санитарным требованиям. Для каменной (бутовой) кладки обычно применяют такие естественные камни, как сланцы, плотные известняки и песчаники. У этих камней обычно имеются с двух или с нескольких сторон плоские участки (постели), а если их нет, то такие плоскости легко получить при обработке.

Колодец можно построить и из кирпича, но только из красного.

Силикатный кирпич применять нельзя, в земле он быстро разрушается. А вот каким должен быть красный кирпич? К сожалению, "хороший" кирпич, то есть такой, который продается кирпичными заводами как кондиционный, для колодца, как правило, но годится.

Очень часто изготовленный скоростным методом современный кирпич - не кирпич, а собрание трещин. По-видимому, по этой причине в некоторых руководствах появились категорические указания о непригодности кирпича для колодцев. Автор берет на себя смелость все же рекомендовать кирпич, но при условии, что для колодца будет отобран кирпич некондиционный, пережженный (пусть даже несколько неправильной формы), но плотный и без трещин.

Каменные и кирпичные колодцы строят, как правило, круглыми с внутренним диаметром 0,75-1 м. При такой форме колодца расход материала наименьший. Как и у других колодцев, при небольшой глубине кладка может быть возведена в готовой шахте. Глубокие колодцы строит обычным опускным способом. В этом случае также кладку надо возводить на опорном башмаке, диаметр которого должен немного выступать за внешний диаметр кладки. Башмак можно сделать из дерева или железобетона и снабдить его режущим ножом из стали. Технологии строительства в принципе такая же, как из монолитного бетона.

Толщину стенок каменного (бутового) колодца принимают равной 35 см, кирпичного колодца - не менее 25 см. Кладку ведут на цементном растворе состава 1 : 3 или 1 : 4 в зависимости от марки цемента. С целью экономии цемента может быть применен также и цементно-известковый раствор 1:2:5 (портландцемент - известь - песок).

Бутовый камень для кладки колодца надо подбирать очень тщательно. Необходимо, чтобы ряды были по возможности горизонтальными, чтобы отдельные камни не выступали ни с внутренней, ни с наружной стороны. Промежутки между камнями следует делать как можно тоньше. При этом должна соблюдаться перевязка швов, а камни должны быть обращены к центру колодца узкой стороной (тычком), чтобы грунтом их не выдавило внутрь. Крупные и мелкие камни надо разделить и класть их отдельными слоями - ряд крупных, ряд мелких.

Каменный колодец желательно оштукатурить. Внутри - цементным раствором 1 : 2, снаружи -более бедным раствором. Если цемент приходится экономить, снаружи вместо раствора кладку можно просто обмазать жирной глиной. Заглаживание колодца снаружи цементным раствором или глиной делается с целью уменьшения трения при его опускании.

Кладку колодца из кирпича ведут тычком - кирпичи укладывают плашмя веером (по радиусам). Первый ряд кирпича кладут на слой раствора, разостланный на верхней плоскости башмака. Во время кладки надо постоянно следить, чтобы швы были тщательно заполнены раствором. Следующий ряд кладут также тычком, но смещают кирпичи по окружности с целью перевязки, чтобы вертикальные швы не оказались в одной плоскости. По внешней стороне колодца швы при такой кладке получаются очень широкими, их забивают кирпичным щебнем и замазывают раствором. Надо также стараться, чтобы за стенки колодца не падали кирпичи и щебень, так как они будут сильно мешать опусканию колодца.Для правильного выведения стенок каменных и кирпичных колодцев применяют шаблон, а вертикальность контролируют отвесом.



5.Армирование кирпичных и каменных колодцев анкерными тягами

Каменная и кирпичная кладка хорошо сопротивляется сжатию и плохо растяжению. Поэтому в тех случаях, когда встречаются неустойчивые, обваливающиеся породы, а колодец строится опускным способом, крепление шахты необходимо предохранить от разрыва. Последний может произойти, когда верхняя часть крепления зажата обвалившимся грунтом, а нижняя - свободна. Устраняют эту опасность армированием кладки стальными анкерными тягами (рис. 16).

Желательно анкеры сделать из арматурной стали-"периодички". Если ее нет, анкеры можно выполнить из круглой гладкой или полосовой стали. Концы анкерных тяг надо хорошо закрепить в кладке - их следует загнуть или приварить к ним зацепы.

Площадь поперечного сечения анкерных тяг и их число легко определить расчетом. Для тех, кому произвести такой расчет трудно, посоветуем просто поставить 4-8 анкерных тяг диаметром 20-30 мм и равномерно распределить их по окружности колодца. Анкерные тяги надо пропустить по всей высоте колодца и сделать разными по длине, чтобы их зацепы установились на разных уровнях.

Для того чтобы в колодец можно было залезть, в его стенки в процессе кладки заделывают стальные скобы.

Водоприемная часть каменных и кирпичных колодцев - традиционная для шахтных колодцев. Строить каменные и кирпичные колодцы лучше несовершенными, то есть с притоком воды через дно и с обычным гравийным фильтром. В разжиженных водоносных слоях из мелкого песка устраивают сначала дощатый пол под стенками колодца, на который насыпают затем гравийный фильтр. При желании иметь приток воды с боков колодца в кладке оставляют отверстия в виде промежутков между двумя соседними камнями или кирпичами.

Такие отверстия делают в водоприемной части на высоте 1- 1,5 м.

Чтобы происходящее при этом снижение прочности кладки не достигло опасного предела, эти отверстия нельзя размещать друг над другом. Когда водоносный слой представляет собой мелкий песок-плывун, в боковые отверстия придется установить фильтры, например, из крупнопористого бетона, которые уже были описаны в разделе "Бетонные колодцы".

Водоприемную часть кирпичного колодца надо оштукатурить изнутри цементным раствором 1 : 2. Это предохранит кирпич от разрушения и выкрашивания под воздействием воды.

Итак, вы решились строить шахтный колодец. Тогда за работу...

Человека, впервые приступающего к рытью колодца, подчас смущает одно обстоятельство: необходимость копаться в узкой шахте на глубине 15-20 м. В общем-то это естественно, большинству людей свойственна боязнь замкнутого пространства, и автор все это испытал на себе. Однако, начиная проходить шахту с поверхности земли, быстро привыкаешь к специфическим условиям работы, тем более, если крепление шахты прочное и подъемное устройство надежное. Тогда первоначальные страхи становятся иллюзорными, а работа по рытью колодца оказывается работой не хуже любой другой. Причем со временем делается все интересней, появляется спортивный азарт. А потому - прочь все сомнения и смелее за работу!



6.Выбор места для колодца

Перед тем как приступить к строительству колодца, необходимо провести простейшие изыскания, то есть определить в предполагаемом для колодца месте наличие подземной воды, выяснить глубину залегания и протяжения водоносных пород, количество и качество воды. Когда рядом есть аналогичные сооружения, дело облегчается.

Имеющиеся в округе открытые водоемы и действующие колодцы позволяют достаточно точно определить глубину залегания подземной воды. Если они расположены поблизости от выбранной вами площадки, то достаточно показаний ватерпаса, если же расстояние значительно, то понадобиться нивелир или барометр-анероид. Например, цена деления барометра 0/1 мм, что соответствует разнице в высоте 1 м. Стало быть, если на уровне земли существующего колодца барометр показывает давление 745,8 мм, а в точке, где вы собираетесь рыть колодец, - 745,3 мм, шахту нам придется рыть, скорее всего, на 5 м глубже (745,8- 745,8-745,3=0,5мм).

Сказанное справедливо в тех случаях, когда уровень подземных вод практически горизонтален и воды залегают в виде грунтового бассейна. Если же поверхность грунтовых вод имеет уклон, и залегают они в виде грунтового потока, надо при определении глубины залегания учитывать этот уклон, применяя метод интерполирования. Самым же надежным способом поиска воды является разведочное бурение.

Место для колодца надо выбирать не ближе, чем 20-25 м от источников загрязнения: навозных куч, уборных, помойных ям, кладбищ, бань, скотных дворов. Не следует устраивать колодцы на склонах балок, оврагов, берегов рек, поскольку тогда они будут дренировать (забирать) грунтовые воды.

Выбрав место для колодца, надо получить разрешение на его строительство в местном Совете народных депутатов, региональной гидрогеологической (гидрорежимной) партии и санэпидстанции.

И, наконец, еще один вопрос, который необходимо решить: какой колодец строить - шахтный или трубчатый? Шахтный колодец обычно имеет наибольший размер в свету 0,8-1,2 м, что позволяет при его строительстве углублять шахту обычной лопатой. Важно, однако, заметить, что приток воды в колодец (дебит) в подавляющем большинстве случаев мало зависит от размеров поперечного сечения колодца. Поэтому заманчиво сделать вместо шахты скважину диаметром 50-300 мм и сократить при этом во много раз количество извлекаемого грунта. Закрепив стенки скважины трубой (эта труба называется обсадной), получим трубчатый колодец. В него, понятно, уже нельзя опуститься с лопатой, потребуется специальный инструмент и оборудование.

Так какой же колодец строить - шахтный или трубчатый? Сделанные правильно, они имеют примерно одинаковый срок службы, оба требуют подготовительных работ, изготовления подъемных механизмов, приспособлении, инструмента. Окончательное суждение должен вынести сам строитель колодца, сообразуясь со своими возможностями. Посоветовать, можно одно: чем глубже вода, тем больше доводов в пользу скважины, но при условии, что вышележащие породы не содержат много камней. Пробивать скважину самодельным инструментом через залегающий глубоко мощный каменный пласт - дело исключительно тяжелое. В этом случае шахтный колодец даже глубиной 20 м, предпочтительнее.

Надо также подумать и о способе подъема воды из готового колодца.

Если из шахтного колодца воду можно поднимать не только насосом, но и ведром на веревке, то из трубчатого колодца это возможно только с помощью насоса.

7.Некоторые сведения о подземной воде

Подземные, или грунтовые, воды образуются преимущественно в результате проникновения в землю атмосферных осадков и воды из открытых водоемов - рек, озер, прудов. Называются эти воды инфильтрационными, или вадозными. Образуются подземные воды также и вследствие конденсации водяного пара из атмосферы внутри грунта, в его порах. Это - конденсационные воды, правда, существенное значение они имеют только в высокогорных районах.

Различные породы в земной коре залегают пластами. Если порода пласта способна отдавать воду при вскрытии ее шахтой, она называется водоносной; порода, не пропускающая воду и не отдающая ее, называется водоупорной, или водонепроницаемой. Строго говоря, из-за наличия в каждой породе пустот, абсолютно водонепроницаемых пород не существует, и чем этих пустот больше, тем водопроницаемость породы выше. Так, галечники, гравий, крупные и средние пески, трещиноватые скальные породы имеют хорошую водопроницаемость. Напротив, глины, невыветрившиеся скальные породы водоупорны. Суглинки, лёсс, глинистые пески, мергели относятся к полупроницаемым породам.

Каждый вышележащий пласт породы, независимо от его водопроницаемости, является кровлей для пласта нижележащего.

По гидравлическим свойствам подземные воды могут быть безнапорными (грунтовыми) и напорными (артезианскими).

Безнапорные воды залегают на первом от поверхности земли водонепроницаемом или слабопроницаемом слое. Поверхность их свободная, то есть давление на ней равно атмосферному. В этом случае в скважинах и колодцах, вскрывающих воду, ее уровень обычно устанавливается на глубине, соответствующей уровню воды в водоносно пласте.

Безнапорные и напорные воды

Напорные воды залегают в водоносном пласте, зажатом между двумя водонепроницаемыми пластами, подстилающем и кровлей. Вода в этом случае полностью заполняет все пустоты в водоносном пласте и при вскрытии его шахтой поднимается в ней выше отметки вскрытия. Такой установившийся в шахте уровень воды называется пьезометрическим. Иногда вода напором выбрасывается из шахты в виде фонтана. Именно такой фонтанирующий колодец впервые в Европе был пройден в 1126 г. в Южной Франции в провинции Артуа (латинское название Artesiura), Отсюда и название напорных вод -- артезианские.

При строительстве колодца можно довольно часто столкнуться с так называемой верховодкой - подземной водой, находящейся на относительно небольшой глубине, над водоупорным пластом. Для водоснабжения верховодку обычно не используют и изолируют при проходке шахты, так как она не успевает, просачиваясь через грунт, очиститься от загрязнений. Запасы воды у верховодки невелики, непостоянны и зависят от количества выпадающих осадков. В местах, где водоупорный слой кончается, верховодка исчезает, стекая в нижележащий горизонт. В засушливые периоды и зимой она также обычно исчезает.

Количество воды, притекающей в колодец из водоносного слоя в единицу времени (в минуту, час, сутки), называется дебитом колодца.

8.Организация рабочего места каменщика

Участок кладки вместе с установленными рядом поддонами с кирпичом, ящиками раствора и подмостями образует рабочее место каменщика. Правильная организация рабочего места обеспечивает высокую производительность труда.

При кладке глухих участков стен рабочее место каменщика имеет ширину 2,5…2,6 м и подразделяется на зоны: - рабочую (шириной 60…70 см), где перемещается каменщик в процессе кладки; - складирования (шириной до 1,6 м), где ящики с раствором чередуются с поддонами кирпича; - свободную (шириной 30…40 см) для прохода.

При кладке простенков рабочее место каменщика шириной до 2,6 м также подразделяется на зоны -- рабочую, складирования и свободную.

Организация рабочего места при кладке глухих стен (а) и простенков (б)

Чтобы каменщики выполняли меньше движений, поддоны с кирпичом ставят напротив простенков. Ящики с раствором устанавливают напротив проемов, длинной стороной перпендикулярно возводимой стене.

При кладке углов стен рабочее место каменщика организуют следующим образом. Вдоль участка кладки оставляют свободную полосу (рабочую зону) шириной 60…70 см; поддоны с кирпичом ставят ближе к углу, повернув ящики с раствором длинной стороной поперек стены.

При кладке столбов кирпич размещают слева, а раствор -- справа от каменщика.

Рабочая зона шириной 70 см размещается между кладочными материалами по одну сторону выкладываемого столба.

Запас кирпича на рабочем месте каменщика должен соответствовать 2…4-часовой потребности.

Раствор в ящики загружают перед началом кладки с расчетом на 40…45 мин работы.

В процессе кладки пополняют запас кирпича и раствора.

Организация рабочего места при кладке углов

9.Инструмент, приспособления, инвентарь каменщика

Производительность труда каменщика во многом зависит от качества применяемого ручного инструмента.

Кельма типа КБ -- это лопатка из тонколистового стального полотна с изогнутой ручкой из древесины твердых пород. Она применяется для разравнивания раствора, заполнения вертикальных швов и подрезки излишков раствора.

Молоток-кирочка типа МКИ массой 0,55 кг с деревянной ручкой длиной до 300 мм используется для рубки или тески кирпича, керамического камня. При этом лезвие молотка должно быть под прямым углом к поверхности ребра кирпича.

Растворная лопата типа ЛP имеет полотно из листовой стали толщиной 1,6 мм. Круглый металлический стержень длиной 320 мм предохраняет от износа деревянный черенок. Лопата необходима для подачи и разравнивания раствора, а также для перемешивания его в ящике.

Расшивки типа РВ-1 и РВ-2 имеют рабочую часть в форме разрезанной вдоль стальной трубки с ручкой из древесины твердых пород. Обработку и уплотнение швов кладки ведут стальными расшивками, имеющими вогнутую и выпуклую поверхность.

Для ускорения производства кирпичной кладки и повышения производства кирпичной кладки и повышения ее качества используют малогабаритные ручные приспособления.

Причальные скобы П-образной формы закрепляют в швах кладки; скобы из листовой стали надевают на кирпич, уложенный плашмя.

Крученый причальный шнур толщиной 1,5…3 мм натягивают вдоль выкладываемой стены. Он предназначен для соблюдения горизонтальности выкладываемых рядов.

Промежуточные маяки в виде прямоугольного корпуса или сварной рамки фиксируют натянутый шнур в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

Организация рабочего места при кладке столбов

Ручной инструмент для укладки кирпича а -- кельма; б -- молоток-кирочка

Растворная лопатка

Расшивки с вогнутой рабочей частью и с выпуклой

Причальные скобы для закрепления шнура

Причальный шнур в корпусе 1 -- корпус;2 -- ручка; 3 -- шнур

Промежуточные маяки a -- с прямоугольным корпусом; б -- со сварной рамкой; 1 -- причалка; 2 -- корпус; 3 - ручка; 4 -- ролик; 5 -- упоры; 6 -- рамка; 7 -- фиксатор

Шаблон в форме металлического угольника служит для разметки и проверки прямых углов каменных стен. Шаблон из двух линеек, соединенных хомутами с прижимными винтами, предназначен для разметки оконных и дверных проемов при производстве каменных работ.

Отвес массой 0,2…1 кг, состоящий из стального конусообразного корпуса, крученого шнура и алюминиевой планки, предназначен для проверки вертикальности углов и поверхности кладки.

Правило из отфугованного деревянного бруска или дюралюминиевого профиля длиной 1,2…2 м предназначено для контроля поверхности выкладываемых стен.

Для проверки качества кирпичной кладки используют контрольно-измерительный инструмент.

Складной метр и рулетки длиной 2…20 м служат для линейных измерений в ходе выполнения кладки.



Шаблоны для разметки и проверки углов и проемов 1 -- раздвижные линейки; 2 -- прижимной винт; 3 -- хомуты

Измерительные приборы

Уровень в металлическом корпусе длиной 750 мм применяется для проверки вертикальности и горизонтальности кладки.

При производстве каменной кладки используют также различный инвентарь.

Установка объемом до 2 м3 служит для приема, подогрева, перемешивания и порционной выдачи товарного раствора и расходную тару для доставки к рабочему месту каменщика.

Бункер с челюстным затвором объемом до 1,2 м3 предназначен для приемки и подачи раствора на рабочее место каменщика.



Уровень 1 - корпус; 2 -- ампулы; 3 - крышка

Металлический растворный ящик объемом 0,24 м3 служит для подачи раствора на рабочее место каменщика. Допускается подъем в гирлянде (до шести ящиков одновременно).

Подхват-футляр грузоподъемностью 1,5 т состоит из двух полуфутляров Г-образной формы, закрепленных на захватных рычагах, шарнирно смонтированных на оси. Подхват-футляр предназначен для выгрузки двух пакетов кирпича из автомобиля и подачи их к рабочему месту каменщика.

Установка для приема и выдачи раствора 1 - рама; 2 - емкость с винтом внутри для перемешивания раствора; 3 - моторный отсек; 4 - крышка; 5 - секторный затвор для выдачи раствора; 6 -- подвеска



Бункер с челюстным затвором 1 -- штурвал с тягой; 2 -- затвор

Металлический растворный ящик 1 - грузоподъемная петля; 2 - строп

...