Сборный железобетон
Основные виды сборного железобетона. Особенности технологии формования сборных железобетонных изделий. Тепловая обработка изделий. Производство сборных железобетонных изделий и конструкций на заводах и полигонах. Характеристика процесса изготовления.
| Рубрика | Строительство и архитектура |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 06.03.2018 |
| Размер файла | 1,6 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
18
Размещено на http://www.allbest.ru/
Содержание
- Введение
- 1. Основные виды сборного железобетона
- 2. Формование сборных железобетонных изделий
- 3. Тепловая обработка изделий
- 4. Основные технологические схемы производства сборного железобетона
- Заключение
- Список литературы
Введение
Принято считать, что начало применения железобетона связано с именем парижского садовника Монье, получившего ряд патентов на изобретения по железобетону во Франции. Первый его патент на цветочную кадку из проволочной сетки, покрытой цементным раствором, относится к 1867. Заметную роль в строительной технике России, Западной Европы и Америки железобетон начал играть лишь в конце 19 в. Большая заслуга в развитии железобетона в России принадлежит профессору Н.А. Белелюбскому, под руководством которого был возведён ряд сооружений и проведены испытания различных железобетонных конструкций. Первым крупным сооружением, выполненным из бетона и железобетона в Советском Союзе, была Волховская ГЭС, явившаяся большой практической школой для советских специалистов по железобетону. Расширению производства железобетона способствовали серьёзные достижения в развитии теории расчёта конструкций.
Железобетон - строительный материал, состоящий из двух основных компонентов: бетон и стальная арматура. Две стихии, две противоположности. Большая прочность бетона на сжатие, аналогичная прочность арматуры на растяжение, большая сила сцепления застывшего бетона с рифленой арматурой, почти одинаковое изменение геометрических размеров бетона и стали, при изменении температуры - благодаря этим основным свойствам обеспечивается их совместная работа. Относительно малая теплопроводность бетона также идёт на пользу: бетон защищает стальную арматуру от резких изменений температуры. Так же, он выполняет функцию защиты арматуры от коррозии.
В настоящее время железобетонные изделия - неотъемлемый атрибут практически любого строительства. При возведении зданий необходимы железобетонные фундаментные блоки, сваи, плиты перекрытия, лестничные марши и ступени. При строительстве дорог, автобанов, аэродромов используют специальные дорожные и аэродромные плиты. Также существует множество других специальных железобетонных изделии.
Как сборный железобетон, так и монолитный железобетон обладают уникальными качествами, недоступными камню, металлу или дереву. Железобетонные конструкции входят в разряд наиболее прочных и качественных строительных материалов.
1. Основные виды сборного железобетона
Сборный железобетон изготавливается исключительно в заводских условиях, после чего изделия транспортируются на строительную площадку для дальнейшей сборки. По сути, он представляет собой сборную установку, которая состоит из таких элементов, как колонны, балки, плиты, блоки и др. Эти частицы общего здания делятся на изгибаемые и сжатые элементы. К сжатым элементам относятся колонны, а к изгибаемым балки и плиты.
Промышленность выпускает большое число различных видов сборных железобетонных изделий и конструкций. В основу классификации железобетонных изделий положены следующие признаки: вид армирования, плотность и вид бетона, из которого изготовлено изделие, внутреннее строение изделия и его назначение.
По виду армирования железобетонные изделия подразделяют на предварительно напряженные и с обычным армированием.
По плотности и виду бетона различают изделия из особо тяжелых, тяжелых, легких и особо легких бетонов. Легкобетонные изделия, в свою очередь, могут быть получены на пористых заполнителях и из ячеистых бетонов.
В зависимости от вида вяжущего различают изделия из цементного бетона, силикатобетонные и гипсобетонные.
По внутреннему строению изделия могут быть сплошными и пустотелыми, изготовленными из бетона одного вида (однослойные изделия) или из нескольких видов бетона (например, трехслойные - из ячеистого бетона, с двух сторон покрытого плотным мелкозернистым бетоном).
По назначению железобетонные изделия подразделяют на три группы: для жилых и общественных зданий, для промышленных зданий и для инженерных сооружений. В свою очередь, изделия для жилых, общественных и промышленных зданий подразделяют на изделия для фундаментов, каркасов зданий, стен, перекрытий и покрытий, лестниц и санитарно-технические.
Фундаментные плиты - массивные железобетонные элементы трапецеидальной (рис.1-а) или прямоугольной формы, укладываемые при устройстве фундамента непосредственно на грунт. Фундаментные блоки стаканного типа (рис.1-г) применяют в каркасных зданиях для опирания колонн.
Бетонные блоки для стен подвалов - элементы в форме прямоугольного параллелепипеда (рис.1-б, в) из тяжелого бетона. Блоки армируют лишь монтажной арматурой. В торцовой части блоков устраивают пазы, заполняемые при монтаже раствором. Применяют блоки для устройства ленточных фундаментов и возведения стен подвалов для зданий всех видов.
Рис.1. Изделия для фундаментов: а - блок-подушка, б, в - блоки для стен подвалов сплошной и пустотелый, г - блок стаканного типа
Изделия для каркасов зданий (колонны; горизонтальные связи - ригели, прогоны, балки; фермы и арки) изготовляют из тяжелого бетона марок не ниже 200 и армируют несущей арматурой. Ригели, балки и фермы часто изготовляют из напряженно-армированного бетона. Все изделия для надежной связи друг с другом и передачи нагрузки имеют металлические закладные детали.
Изделия для каркасов промышленных зданий (рис.2) отличаются от аналогичных изделий для жилых зданий большей несущей способностью и размерами. Так, высота колонн для жилых зданий достигает 7,5, а промышленных 35 м.
Балки в зависимости от перекрываемого пролета могут иметь тавровое или двутавровое сечение с отверстиями в вертикальной стенке для снижения ее массы. Изготовляют балки из бетона марок 300…400; армирование чаще напряженное. Длина балок - 12; 18 и 24 м.
Фермы (рис.2) применяют как элементы покрытий пролетом 30 м и более; сборные железобетонные арки - для пролетов более 60 м.
Рис.2. Железобетонная ферма
Стеновые бетонные и железобетонные блоки предназначены для жилых и общественных зданий, а также производственных здании промышленного и сельскохозяйственного назначения. Выпускают большую номенклатуру блоков для наружных и внутренних стен. Размер блоков зависит от конструктивного решения здания и схемы разрезки стены: так, длина блоков может быть 400…3300 мм, высота 300…3900 мм. Толщина назначается по теплотехническим и конструктивным соображениям: для наружных стен 200…600 мм, для внутренних - 160…300 мм.
Рис.3. Конструкция стены из крупных блоков: 1 - перемычечный блок, 2 - простеночный блок, 3 - подоконный блок, 4 - плита перекрытия
Элементы междуэтажных перекрытий. В зданиях всех типов используют железобетонные панели перекрытий. Размер панелей: длина 2,4…12 м, ширина 1,2…3,6 м, толщина 220 мм. Панели изготовляют из бетона марки не менее 200 и армируют обычной или предварительно напряженной арматурой. Панели перекрытий кроме несущей способности должны удовлетворять требованиям звукоизоляции. С целью повышения звукоизоляционных свойств и снижения массы панели делают с пустотами или из легких бетонов на пористых заполнителях; применяют ребристые панели перекрытий со звукоизоляционными прослойками.
Панели покрытий изготовляют однослойными из тяжелого и легкого бетона на пористых заполнителях; слоистыми с несущей конструкцией из тяжелого бетона и теплоизоляционным слоем из ячеистого бетона или другого утеплителя; комбинированными в виде плиты из ячеистого бетона с ребрами из тяжелого бетона. Марка тяжелого бетона должна быть не менее 200, легкого на пористых заполнителях - не менее 150 и ячеистого - не менее 50.
Санитарно-технические устройства. Элементы водоснабжения, канализации, вентиляции и т.п. могут быть также выполнены в виде железобетонных изделий заводского изготовления. Водопроводные и канализационные трубы замоноличивают в тело специальных панелей; таким же образом получают отопительные панели. Для устройства вентиляции применяют специальные блоки со сквозными каналами. Высоту блоков назначают в соответствии с высотой помещения, ширина зависит от числа каналов и труб в них. Применение таких блоков существенно упрощает санитарно-технические работы на стройке.
Изделия для инженерных сооружений. Железобетонные изделия широко применяют в дорожном строительстве (плиты покрытий дорог, бортовые камни, элементы мостов и путепроводов, шпалы, осветительные столбы и столбы контактной сети); при строительстве городских инженерных сетей (напорные и безнапорные железобетонные трубы диаметром от 0,5 до 3 м, элементы коллекторов и др.); при строительстве гидросооружений и мелиоративных систем.
Блок-комнаты и блок-квартиры. Дальнейшим развитием сборного строительства явилось заводское изготовление крупноразмерных объемных элементов зданий: блоков кухонь, санитарно-технических узлов, блок-комнат различных размеров. Такие объемные элементы имеют полную заводскую готовность: в них проложены все трубы, установлено необходимое оборудование, сделана электропроводка. Строительство зданий из объемных блоков сводится лишь к монтажу элементов в определенной последовательности и соединению всех их коммуникаций. Недостаток объемных элементов - значительные габариты, затрудняющие их доставку и монтаж.
2. Формование сборных железобетонных изделий
Для формования железобетонных изделий применяют, как правило, металлические формы. Эти формы выдерживают до 1000 оборотов и наилучшим образом соответствуют требованиям, предъявляемым к формам для изготовления железобетонных изделий: достижение заданных размеров изделий, сохранность их в процессе последующих технологических операций; простота сборки и разборки; высокая жесткость, исключающая деформацию изделий при изготовлении и транспортировании.
Перед укладкой в форму арматурного каркаса и бетонной смеси форму очищают, собирают и смазывают специальными составами, препятствующими сцеплению бетона с металлом формы. Правильный выбор смазки имеет важное значение для качества изделий и сохранности форм. Смазка должна хорошо удерживаться на поверхности формы в процессе укладки, уплотнения, тепло-влажностной обработки бетонной смеси, создавать возможность ее механизированного нанесения, не портить внешний вид изделия. Для смазки обычно используют масляные эмульсии с добавкой кальцинированной соды; смесь солярового (75%) и веретенного (25%) масел, смесь машинного масла (50 %) и керосина (50%) и др.
Формование изделий проводят после установки в формы арматурного каркаса. Процесс формования включает укладку бетонной смеси в форму и ее уплотнение. Укладку бетона в формы производят бункерами, бетоноукладчиками или бетонораздатчиками. Бункера с бетонной смесью транспортируют к постам формования и разгружают в подготовленную форму или отсек кассеты. В бетонораздатчиках бункера устанавливают на самоходной раме, которая передвигается над формуемым изделием. Бетоноукладчики не только выдают смесь в форму, но и разравнивают ее. Для этого их оборудуют бункерами, способными передвигаться в поперечном направлении, или оснащают дополнительными устройствами, распределяющими смесь по форме. При отделке изделий непосредственно на формовочном посту укладчики снабжают отделочными навесными устройствами. Укладку смеси производят при высоте падения в горизонтально расположенную форму не более 1 м.
Основным способом уплотнения бетонной смеси при производстве сборного железобетона является вибрирование. При изготовлении отдельных видов изделий применяют прессование, прокат, штампование, трамбование, центрифугирование, набрызг. Иногда используют одновременно два способа, например, уплотняют бетонную смесь вибропрокатом, виброштампованием или вибровакуумированием.
Способность бетонных смесей переходить временно в текучее состояние под действием вибрации зависит от подвижности смеси и скорости перемещения ее частиц относительно друг друга. Подвижные смеси легко переходят в текучее состояние и требуют небольшой скорости перемещения. Но с увеличением жесткости (уменьшением подвижности) бетонная смесь все более утрачивает это свойство или требует соответствующего увеличения скорости колебаний, т.е. необходимы более высокие затраты энергии на уплотнение.
Прессование - редко применяемый способ уплотнения бетонной смеси в технологии сборного железобетона, хотя и отличается большой эффективностью, позволяя получать бетон особо высокой плотности и прочности при минимальном расходе цемента (100-150 кг/м3 бетона). Прессование применяют только при формовании штучных изделий небольшого размера.
При вакуумировании в бетонной смеси создается разрежение до 0,7-0,08 МПа и воздух, вовлеченный при ее приготовлении и укладке в форму, а также немного воды удаляются из бетонной смеси под действием этого разрежения. Освободившиеся при этом места занимают твердые частицы, и бетонная смесь приобретает повышенную плотность. Кроме того, наличие вакуума вызывает прессующее действие на бетонную смесь атмосферного давления, равное величине вакуума. Это также способствует уплотнению бетонной смеси.
3. Тепловая обработка изделий
Твердение железобетонных изделий на заводах при обычной температуре (15.20°С) нерационально, так как слишком продолжительно, уменьшает оборачиваемость форм, задерживает выпуск готовой продукции. Для ускорения твердения бетона применяют тепловую обработку.
Существуют следующие разновидности тепловой обработки:
1) пропаривание в камерах при температуре до 100°С и нормальном давлении;
2) пропаривание в автоклавах при температуре около 175°С и давлении около 0,8 МПа
наиболее быстрый способ твердения бетона;
3) электропрогрев;
4) контактный прогрев в обогреваемых формах;
5) прогрев изделий из легкого бетона в камерах с пониженной влажностью.
Цикл тепловой обработки изделий состоит из трех стадий: подъема температуры, изотермического выдерживания при постоянной температуре и охлаждения изделий. Перед тепловой обработкой бетон выдерживают 2…4 ч, чтобы он получил некоторую начальную прочность.
Для повышения производительности предприятий стремятся ускорить цикл набора прочности бетона. Для этого используют не только рациональные режимы тепловлажностной обработки, но и применяют бетонные смеси на быстротвердеющих и высокомарочных цементах. Так, некоторые виды цементов позволяют получать 70% прочности бетона после 3…4 ч тепловой обработки изделий.
Ямная камера паропрогрева (рис.4) представляет собой напольную или заглубленную в землю герметичную камеру, куда помещают изделия в формах таким образом, чтобы была достигнута наибольшая равномерность тепловой обработки во всем объеме камеры. Между изделием и нижней поверхностью камеры должен быть просвет не менее 150 мм. Нельзя устанавливать формы вплотную друг к другу.
Рис.4. Ямная камера паропрогрева: 1 - ограждение камеры, 2 - паровая гребенка с паровыпускными соплами, 3 - гидрозатвор, 4 - крышка камеры с теплоизоляцией, 5 - затвор конденсатор для избыточной паровоздушной смеси, 6 - воздуховод, 7 - вентиляционный клапа
На ряде заводов используют вертикальные камеры непрерывного действия (рис.5), в верхней зоне которых, где температура выше, осуществляется изотермический прогрев, а в нижней зоне - прогрев при подъеме температуры и охлаждение изделий.
Камеры оснащают системой автоматического регулирования, что позволяет устойчиво соблюдать теплотехнический режим прогрева.
Рис.5. Поперечный разрез камеры вертикального типа: 1 - передаточная тележка, 2 - формы с изделиями, 3 - рольганг, 4 - направляющие колонки, 5 - стол гидроподъемника, 6-плунжерный цилиндр, 7 - траншеи для стока конденсата, 8 - отсекатель, 9 - перфорированный паропровод гонах используют гелиоустановки со оветопрозрачным
Наиболее прогрессивной является энергосберегающая технология тепловой обработки бетона: индукционный прогрев, тепловая обработка с использованием инфракрасных лучей, использование солнечной энергии. В республиках Средней Азии, Казахстана и Закавказья для тепловой обработки изделий на политеплоизолирующим покрытием на основе полиэтиленовых и полихлорвиниловых пленок. Установки просты в изготовлении и позволяют резко экономить энергию.
4. Основные технологические схемы производства сборного железобетона
Производство сборных железобетонных изделий и конструкций осуществляют на заводах и полигонах. Процесс изготовления состоит из следующих основных технологических операций: подготовка сырьевых материалов; приготовление бетонной смеси; изготовление арматуры; чистка, сборка, смазка формы, в которую устанавливают арматуру; укладка бетонной смеси в форму и ее уплотнение; твердение отформованных изделий и конструкций (обычно в условиях тепловлажностной обработки).
Для некоторых видов изделий (наружные и внутренние стеновые панели, лестничные площадки, стеновые блоки и т.п.) производятся дополнительные работы, связанные с различными видами отделки: оштукатуривание, окрашивание, укладка фактурного слоя, облицовка керамической плиткой, укладка теплоизоляционного слоя (при изготовлении двух или трехслойных наружных стеновых панелей) в процессе формования изделия. Некоторые конструкции проходят после изготовления мелкий ремонт либо обработку гидрофобизирующими составами для защиты от атмосферных и агрессивных воздействий.
Технологические схемы изготовления сборных железобетонных изделий составляются в соответствии со способами их производства. Производство железобетонных изделий осуществляется в неперемещаемых формах - при стендовой и кассетной технологии, в перемещаемых формах - при агрегатно-поточной и конвейерной технологии, а также непрерывном формовании на прокатных станах.
При стендовом и кассетном способах форма (кассета) в течение всего цикла производства остается на одном месте - стенде, который представляет собой железобетонную площадку с гладкой поверхностью, разделенную полосами на отдельные технологические участки. Технологическое оборудование для выполнения отдельных операций по укладке арматуры, бетонной смеси и ее уплотнению перемещается последовательно от одной формы (кассеты) к другой. Твердение отформованных изделий и их распалубка после набора отпускной прочности бетоном осуществляются также на этом месте без перемещения форм.
Стендовый способ целесообразен при производстве железобетонных изделий большого размера: плит перекрытий, ферм, балок, колонн и других изделий для промышленного и транспортного строительства, так как перемещать такие формы в процессе производства сложно. Стендовый способ часто применяется на полигонах.
Рис.6. Технологическая схема стендового производства предварительно напряжённых линейных изделий: 1 - эстакада для подачи бетона; 2 - гидродомкрат; 3 - бетонораздатчик; 4 - самоходная тележка для вывоза готовых изделий; 5 - бухтодержатель.
сборный железобетон конструкция
Кассетный способ - разновидность стендового, изделия изготовляют в вертикальных формах - кассетах, состоящих из ряда отсеков, разделенных друг от друга стальными стенками - перегородками. В кассетной установке полностью осуществляется весь технологический процесс производства тонкостенных изделий (панелей наружных и внутренних стен, лестничных площадок и маршей). Кассетная установка оснащена вибрирующими устройствами для уплотнения уложенной в нее бетонной смеси и специальными устройствами для обогрева изделий паром или электрическим способом. После затвердения бетона стенки кассет раздвигаются и готовое изделие поднимается краном и переносится на промежуточный склад, а затем в камеру дозревания. Если бетон в кассете набирает отпускную прочность, изделие сразу отправляется на заводской склад готовой продукции либо на стройку.
Кассеты занимают небольшую производственную площадь. Поскольку изделия имеют небольшую толщину и практически закрыты металлическими стенками, то применяют ускоренный режим тепловой или тепловлажностной обработки, не опасаясь больших температурных напряжений и испарения воды из бетона. Эта технология дает экономию стали, так как монтажной арматуры в изделиях нет, поскольку они (чаще всего панели наружных и внутренних стен) находятся в вертикальном положении с момента изготовления до монтажа в зданиях и кантовать их не приходится. Однако на изготовление самих кассет требуется большое количество стали и при формовании необходимо применять высокопластичные или литые бетонные смеси, что приводит к повышенному расходу цемента и трещинообразованию за счет большой усадки.
При агрегатно-поточном способе формы (поддоны) при изготовлении изделий перемещаются от поста к посту краном или тельфером (количество постов обычно составляет 4 - 6). На каждом посту выполняются определенные работы. Продолжительность работ может колебаться от нескольких минут (сборка или смазка формы) до нескольких часов (твердение изделий в камерах), поэтому перемещение формы происходит с различными интервалами времени. Преимущество агрегатно-поточного способа состоит в универсальности основного технологического оборудования (бетоноукладчики, виброплощадки и др.), поэтому при замене форм можно быстро наладить выпуск новых изделий. Эта технология экономически целесообразна при выпуске изделий широкой номенклатуры. В России ее используют на заводах со средней годовой производительностью до 100 тыс. м3 железобетонных изделий.
Рис.7. Технологичеекая схема агрегатно-поточного производства панелей покрытий: 1 - мостовой кран; 2 - бетоноук-ладчик; 3-виброплощадка; 4 - формоук-ладчик; 5 - самоходная тележка; 6 - тележка-прицеп; 7 - установка для электротермического натяжения стержней; 8 - камеры пропаривания; 9 - стенд для контроля и ремонта изделий; 10 - стенд для сборки утеплённых панелей; 11 - раздаточный бункер; 12 - формы; 13-сварные арматурные сетки; 14 - площадка складирования.
Конвейерный способ применяют на заводах с большой производительностью при выпуске однотипных изделий (например, два типоразмера железобетонных панелей перекрытий). При этом способе технологическая линия работает по принципу замкнутого пульсирующего конвейера. Изделие перемещается на тележках по рельсовому пути от поста к посту с интервалом времени, необходимым для выполнения наиболее продолжительных работ на каком-либо посту (например, через 15 мин), т.е. через строго одинаковые промежутки времени. Эта технология позволяет максимально механизировать и автоматизировать основные операции, однако при строительстве цехов требуются большие капиталовложения и достаточно трудно перейти на выпуск изделий других типоразмеров. На заводах с конвейерной технологией пропаривание изделий обычно осуществляется в пропарочных камерах туннельного типа. По этой технологии работают заводы большой мощности.
Разновидностью конвейерной технологии является производство железобетонных изделий на вибропрокатных станах. Это производство полностью механизировано и осуществляется непрерывно. Весь процесс изготовления изделий, начиная от приготовления бетонной смеси и заканчивая выдачей готовых изделий, осуществляется на одном агрегате - вибропрокатном стане. Этим методом изготовляют ребристые и плоские плиты для подземных коллекторов, плоские железобетонные панели перекрытий толщиной 140 мм размером на комнату, панели для межкомнатных и межквартирных несущих стен толщиной 140 - 160 мм и др.
Вибропрокатный стан представляет собой движущийся конвейер, состоящий из бесконечной формующей ленты, натяжной и приводной станции, формующей и калибрующей секций, а также из секции тепловой обработки. Рельеф поверхности формующей ленты выбирается в зависимости от вида изделия.
Над вибропрокатным станом монтируется узел по изготовлению бетонной смеси (дозаторы, шнек-смеситель, бетоносмеситель непрерывного действия). В конце установки монтируются обгонный рольганг и опрокидыватель, с помощью которого изделие, отформованное в горизонтальном положении, переводится в вертикальное, после чего поднимается краном и транспортируется на склад готовой продукции.
Рис.8. Технологическая схема конвейерного производства керамзитобетонных стеновых панелей: 1 - распакетировщик; 2 - кантователь; 3 - механизм закрытия бортов и смазки форм; 4 - фактуроукладчик; 5 - бетоноукладчик; 6 - виброплощадка; 7 - раствороукладчик; 8 - пакетировщик; 9 - тоннельная камера твердения; 10 - кран-балка; 11-камера обработки фактурного слоя готовых панелей; 12 - отделение подготовки песка; 13 - вывозная тележка; 14 - установка для изготовления вентиляционных панелей; 15 - установка для изготовления карнизных блоков; 16 - ямные камеры твердения; 17 - центральный пульт управления; 18 - вспомогательный пульт управления; 19 - отделение подготовки фактуры; 20 - ленточный транспортёр заполнителей; 21 - пневмоосадительная установка для цемента; 22 - винтовой конвейер для цемента; 23 - бункера для компонентов раствора; 24 - растворосмесители; 25 - бункера для компонентов лёгкого бетона; 26 - смесительные роторные бегуны; 27 - самоходная раздаточная вагонетка; 28 - бункера для компонентов тяжёлого бетона; 29 - бетоносмесители принудительного действия; 30 - приготовление добавок к бетону; 31 - баки для воды.
Заключение
Широкие формообразующие и технические возможности железобетонных конструкций оказали огромное влияние на мировую архитектуру 20 в. На основе железобетонных конструкций сложились новые масштабы, архитектоника и пространственная организация зданий и сооружений. Широкие формообразующие и технические возможности железобетонных конструкции создают для архитектуры разные удобства, такие как придание зданиям строгий геометризм форм, перекрытие без промежуточных опор огромные зальные помещения и т.д.
Применение сборных железобетонных конструкций в строительстве позволяет поднять производительность труда рабочих, повысить качество и долговечность зданий и сооружений, сократить сроки их возведения и снизить расход стали. Использование таких элементов исключает необходимость в возведении новой опалубки, а значит, экономит расходы на приобретение леса и упрощает строительство в зимнее время года.
Также нужно учитывать, что наряду с достоинствами железобетонные конструкции обладают и недостатками - они имеют значительный вес. Это в первую очередь относится к крупноразмерным элементам покрытий больших пролетов. Впрочем, сегодня этот недостаток легко устраним, путем применения легких заполнителей. Высокой все еще остается себестоимость изделий на заводах сборного железобетона, а также много затрат на транспортные расходы. Все это снижает общую технико-экономическую эффективность строительства из сборных железобетонных изделий.
Список литературы
1. Голышев А.Б., Бачинский В.Я., Полищук В.П., Железобетонные конструкции, Киев, 2001
2. Наназашвили И.Х. Строительные материалы, изделия и конструкции: справочник. - М.: Высш. шк., 1990. - 495 с
3. Гершберг О.А. Технология бетонных и железобетонных изделий.М., Стройиздат, 1971. - 360 с.
4. Якубовский Б.В., Железобетонные и бетонные конструкции, М., 1970;
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Технологический регламент на изготовление сборных железобетонных изделий. Выбор материалов для изготовления изделий, подбор и корректирование состава бетона. Внутризаводское транспортирование, складирование и хранение. Контроль технологического процесса.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 27.07.2016Технология производства изделий для жилых, гражданских и промышленных зданий, а также для инженерных сооружений. Способы производства и контроль качества железобетонных монолитных и сборных конструкций. Транспортирование и складирование изделий.
контрольная работа [38,0 K], добавлен 16.10.2011Общие сведения о железобетоне - строительном материале, состоящем из стальной арматуры и бетона. Технологии изготовления железобетонных изделий, их виды: с обычным армированием и предварительно напряженные. Армирование железобетонных конструкций.
реферат [26,1 K], добавлен 28.11.2013Краткая характеристика предприятия "ЖБИ-1" города Тверь. Технологический процесс производства сборных бетонных и железобетонных изделий и описание рабочего дня. Основные типы изделий: плиты ленточных фундаментов, железобетонные лестничные ступени.
отчет по практике [3,7 M], добавлен 10.08.2014Сущность железобетона, его особенности как строительного материала. Физико-механические свойства материалов железобетонных конструкций и арматуры. Достоинства и недостатки железобетона. Технология изготовления сборных конструкций, области их применения.
презентация [4,6 M], добавлен 11.05.2014Технологии и способы производства сборных железобетонных колонн. Описание технологического оборудования. Режим работы предприятия, проектирование бетоносмесительного цеха. Расчет склада арматурных изделий. Производственный контроль качества продукции.
курсовая работа [151,3 K], добавлен 19.03.2011Классификация сборных железобетонных изделий. Особенности изготовления арматурных сеток, плоских и объемных каркасов, закладных деталей. Технология армирования изделий предварительной напряженной арматурой. Способы формирования бетонных конструкций.
реферат [34,1 K], добавлен 20.12.2011Особенности заводского производства сборных железобетонных элементов, которое ведется по нескольким технологическим схемам. Коррозия железобетона и меры защиты от нее. Характеристика методов разрушения железобетонных конструкций, применяемое оборудование.
контрольная работа [21,7 K], добавлен 06.08.2013Эффективность применения бетона в современном строительстве. Тепловая обработка сборных железобетонных изделий. Определение требуемого количества тепловых агрегатов, их размеров и схемы размещения. Определение удельных расходов теплоты и теплоносителя.
курсовая работа [805,4 K], добавлен 04.12.2021Изучение комплексно-механизированного процесса сборки зданий и сооружений из элементов и конструктивных узлов заводского изготовления. Разработка технологической карты на монтаж сборных железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания.
курсовая работа [2,8 M], добавлен 28.01.2014Осуществление контроля качества производства бетонных и железобетонных изделий отделом технического контроля лаборатории. Определение коэффициента вариации прочности бетона. Состав тяжёлого бетона. Уменьшение расхода цемента до определённых значений.
реферат [81,3 K], добавлен 18.12.2010Выбор методов производства строительных работ, спецификация сборных железобетонных изделий. Технология строительных процессов и технология возведения зданий и сооружений. Требования к готовности строительных конструкций, изделий и материалов на площадке.
курсовая работа [115,1 K], добавлен 08.12.2012Процесс производства железобетонных и бетонных изделий и конструкций, элементов благоустройства на ПП ЖБК №30 в г. Гродно; номенклатура продукции. Схема изготовления бетонной смеси, тротуарной плитки, форменных колец; технология БЕССЕР; пустотные плиты.
отчет по практике [380,1 K], добавлен 17.11.2011Выбор способа производства сборного и монолитного бетона. Конвейерный и стендовый способы производства железобетонных изделий. Расчет состава керамзитобетона, состава тяжелого бетона и усредненно-условного состава бетона. Проектирование арматурного цеха.
курсовая работа [912,7 K], добавлен 18.07.2011Производство работ по каменной кладке сборных железобетонных конструкций. Анализ геодезического обеспечения строительно-монтажных работ, выбор монтажного крана. Осуществление расчетов: потребность в воде, временные склады, строительно-монтажные работы.
дипломная работа [101,7 K], добавлен 24.12.2011Конструкция сборных балочных пролетных строений из цельноперевозимых элементов. Краны, применяемые для монтажа балок. Разновидности технологических схем монтажа сборных железобетонных балочных разрезных пролетных строений из цельноперевозимых плит.
реферат [467,8 K], добавлен 08.08.2014Разработка технологической карты на каменную кладку сборных железобетонных конструкций с учетом численно-квалификационного состава бригады, калькуляции трудовых затрат, потребности в материалах. Составление календарного и генерального планов работ.
курсовая работа [110,5 K], добавлен 26.01.2011Виды и марки цементов, применяемых при изготовлении сборных железобетонных конструкций и изделий из бетонов. Отличительная особенность гидратации и твердения цементов. Тонкость помола и сроки схватывания и твердения. Качество минеральных добавок.
курсовая работа [32,5 K], добавлен 25.01.2011Технология изготовления сборных железобетонных конструкций. Большепролетное стальное покрытие, требования к его надежности. Технология изготовления металлоконструкций. Монолитные каркасные здания, высотное строительство: проектирование и воздействие.
отчет по практике [41,6 K], добавлен 12.09.2015Характеристика свойств песка, щебня и цемента - составляющих материалов бетона. Описание технологического процесса изготовления железобетонных конструкций конвейерным способом. Испытание прочности плит методами упругого отскока и пластических деформаций.
контрольная работа [135,1 K], добавлен 18.11.2011
