Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Целью курсового проекта по монтажу строительных конструкций является не только закрепление полученных знаний, но и их существенное расширение, выработка навыков вариантного проектирования при решении всех основных вопросов технологии монтажа конструкции с выбором наиболее целесообразных вариантов на основе их технико-экономического сравнения.

При проектировании технологических процессов предусматривал комплексную механизацию и автоматизацию при выполнении работ, повышение производительности труда, сокращение сроков, улучшение качества и снижение стоимости строительства, безопасные методы работ.

Современные промышленные и гражданские здания и сооружения характеризуются увеличивающимися пролетами и высотами, применением сложных конструктивных решений, укрупнением конструкций, что вызывает усложнение методов монтажных работ применение специальных инженерных решений по организации, механизации и технологии производства. При этом вопросы проектирования конструкций, их изготовления и монтажа должны решаться совместно. Так, еще на стадии проектирования конструкций решаются вопросы строповки их при транспортировании и монтаже (закладные детали, петли, отверстия), обеспечение устойчивости на всех этапах монтажа, укрупнения или, наоборот, членение на несколько транспортных и монтажных единиц при больших габаритах и массах конструкций.

Выбор строп, траверс, кондукторных устройств и других монтажных приспособлений соответствует условиям и методу монтажа, характеру монтируемых конструкций, наиболее экономичен для каждого конкретного случая. В проекте находится решение производства вспомогательных работ, таких, как складирование, устройство площадок укрупнительной сборки, подача конструкций под монтаж и т.д.

Исходные данные

Здание: Одноэтажное промздание.

Размеры в плане: 360000 x 36000 мм.

Количество пролетов: 1 - 36000 мм.

Количество температурных блоков: 5.

Шаг колонн: 24000 мм.

Место строительства - г.Саратов.

Начало производства работ - 15 февраля.

Типа грунта - супесь.

Ведомость сборных элементов на весь объём здания.

Таблица 1

Наименование конструкции	Марка	Размеры	Масса	Количество
Колонна ж/б крайняя	К1	15,75*1*0,5	9,7 т	40
Колонна фахверковая	К3	15,75*1*0,5	9,7 т	40
Ферма металлическая 36м	Ф-1	36*3	9,72	35
Фундаментная балка	ФБ-1	4,95*0,4*0,6	2,7	16
Фундаментная балка	ФБ-2	5,55*0,4*0,6	2,9	112
Подкрановая балка	ПБ-1	24*3.68*0.8	17,5	14
Подкрановая балка	ПБ-2	23,5*3.68*0.8	18	16
Плита покрытия	ПП-1	3*12*0,4	5,7	360
Стеновой блок (оконный)	Б-1	3*1,2*0,4	2,54	1920
Стеновой блок	Б-2	3*1,2*0,4	2,54	1680
Крестовые связи	СВ-1	24*5.5	8	10
Подкрановые связи	СВ-2	24*L5.5	3.5	20
Связи по фонарю	СВ-3	11,0*3,1	2,2	10
Фонарная ферма	Ф-2	12,0*3,15	2,3	20
Фонарная панель	ФП-1	17.5*0.32*0.8	2.1	10



1. Подсчёт объёмов работ

Таблица 2

Наименование работ	Марка конструкции	Единицы измерения	Объём работ	Примечание
			На 1 констр элемент	На 1 температурный блок	На весь объект
Предварительная раскладка колонн	К 1	т.	9,7	77,6	388	15,75*1*0,5 Ж/Б m=9,7
Установка колонн	К1	шт.	1	8	40	15,75*1*0,5 Ж/Б m=9,7
Замоноличевание стыков колонн К1	К1	шт.	1	8	40	15,75*1*0,5 Ж/Б m=9,7
Предварительная раскладка колонн	К2	т.	9,7	77,6	388	15,75*1*0,5 Ж/Б m=9,7
Установка колонн	К2	шт.	1	8	40	15,75*1*0,5 Ж/Б m=9,7
Замоноличевание стыков колонн	К2	шт.	1	8	40	15,75*1*0,5 Ж/Б m=9,7
Предварительная раскладка фундаментных балок ФБ-1	ФБ-1	т.	2,7	10,8	43,2	4,95*0,4*0,6 ж/б m=2,7
Установка ФБ-1	ФБ-1	шт.	1	4	16	4,95*0,4*0,6 ж/б m=2,7
Замоноличивание стыков ФБ-1	ФБ-1	м3	0,2	0,8	3,2	4,95*0,4*0,6 ж/б m=2,7
Предварительная раскладка фундаментных балок ФБ-2	ФБ-2	т.	2,9	75,4	324,8	5,55*0,4*0,6 ж/б m=2,9
Установка ФБ-2	ФБ-2	шт.	1	26	112	5,55*0,4*0,6 ж/б m=2,9
Замоноличивание стыков ФБ-2	ФБ-2	м3	0,2	5,2	24,4	5,55*0,4*0,6 ж/б m=2,9
Установка подкрановых балок ПБ-2	ПБ-2	шт.	1	2	16	23,5*3.68*0.8 металл m=18
Антикоррозионная обработка подкрановых балок ПБ-2	ПБ-2	шт.	1	2	16	23,5*3.68*0.8 металл m=18
Приварка подкрановых балок ПБ-2 к закладным деталям	ПБ-2	10 п.м.	0,1	0,2	1,5	23,5*3.68*0.8 металл m=18
Предварительная раскладка СВ-1	СВ-1	т.	8	16	80	24*5.5 металл m=8
Укрупнительная сборка СВ-1	СВ-1	шт.	1	2	10	24*5.5 металл m=8
Монтаж связей по колоннам СВ-1	СВ-1	шт.	1	2	10	24*5.5 металл m=8
Приварка связей к колонном СВ-1	СВ-1	10 п.м.	0,06	0,12	0,6	24*5.5 металл m=8
Антикоррзийная обработка СВ-1	СВ-1	шт.	1	2	10	24*5.5 металл m=8
Предварительная раскладка СВ-2	СВ-2	т.	3,5	14	70	24*L5.5 металл m=3,5
Укрупнительная сборка СВ-2	СВ-2	шт.	1	4	20	24*L5.5 металл m=3,5
Монтаж связей по колоннам СВ-2	СВ-2	шт.	1	4	20	24*L5.5 металл m=3,5
Приварка связей к колонном СВ-2	СВ-2	10 п.м.	0,06	0,24	1,2	24*L5.5 металл m=3,5
Антикоррзийная обработка СВ-2	СВ-2	шт.	1	4	20	24*L5.5 металл m=3,5
Укрупнительная сборка ферм ФМ-36	Ф-1	шт.	1	7	35	36*3 металл m=9,72
Монтаж ферм ФМ-36	Ф-1	шт.	1	7	35	36*3 металл m=9,72
Приварка ферм ФМ-36	Ф-1	10 п.м.	0,06	0,42	2,1	36*3 металл m=9,72
Антикорозийная обработка ФМ-36	Ф-1	шт.	1	7	35	36*3 металл m=9,72
Монтаж плит покрытия ПП-1	ПП-1	шт.	1	72	360	3*12*0,4 ж/б m=5,7
Приварка плит покрытия ПП-1	ПП-1	10 п.м.	0,1	7,2	36	3*12*0,4 ж/б m=5,7
Антикорозийная обработка ПП-1	ПП-1	шт.	1	72	360	3*12*0,4 ж/б m=5,7
Замоноличивание швов ПП-1	ПП-1	100 п.м.	0,15	10,8	54	3*12*0,4 ж/б m=5,7
Монтаж стеновых блоков	Б-1	шт.	1	1152	4224	3*1,2*0,4 ж/б m=2,52
Замоноличивание швов стеновых блоков	Б-1	100 п.м.	0,062	71,424	261,888	3*1,2*0,4 ж/б m=2,52
Приварка фонарных ферм ф-2	Ф-2	10 п.м.	0,06	0,24	1,2	12,0*3,15 металл m=2,3
Антикорозийная обработка ф-2	Ф-3	шт.	1	4	20	12,0*3,15 металл m=2,3
Приварка фонарных панелей	ФП-1	10 п.м.	0,06	0,12	0,6	12,0*3,15 металл m=2,1
Антикорозийная обработка ФП-1	ФП-1	шт.	1	2	10	12,0*3,15 металл m=2,1
Крепление связей на болтах СВ-3	СВ-3	100 болотв	0,12	0,24	1,2	11,0*3,1 металл m=2,2

2. Подсчёт калькуляции трудозатрат

Таблица 3

Наименование работ	Единицы измерения	Объём работ	Обоснования с ЕНиР	Затраты машинного времени	Затраты труда	Количество рабочих
				На ед. времени маш-ч	Всего маш-см	Норма времени, чел-ч	Трудоёмкость, чел-см
Предварительная раскладка колонн К1	т.	388	§ Е1-5	0,016	0,8769	0,032	1,7537	Машинист 5 разр. - 1 Такелажники на монтаже 2 разр. - 2
Установка колонн К1	шт.	40	§ Е4-1-4А	1,4	8,701	7	43,505	Монтажники конструкций 5 разр. -1 4 разр. -1 3 разр. -2 2 разр. -1 Машинист крана 6 разр. -1
Замоноличевание стыков колонн К1	шт.	40	§ Е4-1-25А	-	-	1.2	6,78	Монтажник конструкций 4 разр. - 1 Монтажник конструкций 3 разр. - 1
Предварительная раскладка колонн К2	т.	388	§ Е1-5	0,016	0,8769	0,032	1,7537	Машинист 5 разр. - 1 Такелажники на монтаже 2 разр. - 2
Установка колонн К2	шт.	40	§ Е4-1-4А	1,4	8,701	7	43,505	Монтажник конструкций 5 разр -1 Тоже, 4 " -1 " 3 " -2 " 2 " -1 Машинист крана 6 " -1
Замоноличевание стыков колонн К2	шт.	40	§ Е4-1-25А	-	-	1.2	6,78	Монтажник конструкций 4 разр. - 1 Монтажник конструкций 3 разр. - 1
Предварительная раскладка фундаментных балок ФБ-1	т.	43,2	§ Е1-5	0,027	0,1648	0,054	0,3295	Машинист 5 разр. - 1 Такелажники на монтаже 2 разр. - 2
Установка ФБ-1	шт.	16	§ Е4-1-6	0,38	0,8673	1,9	4,7234	Монтажники конструкций 5 разр. -1 4 разр. -1 3 разр. -2 2 разр. -1 Машинист крана 6 разр. -1
Замоноличивание стыков ФБ-1	м3	3,2	§ Е4-1-31	-	-	1,5	0,678	Бетонщик 4 разр. -1 2 разр. -1
Предварительная раскладка фундаментных балок ФБ-2	т.	324,8	§ Е1-5	0,027	1,2387	0,054	2,4774	Машинист 5 разр. - 1 Такелажники на монтаже 2 разр. - 2
Установка ФБ-2	шт.	112	§ Е4-1-6	0,38	6,6128	1,9	33,0638	Монтажники конструкций 5 разр. -1 4 разр. -1 3 разр. -2 2 разр. -1 Машинист крана 6 разр. -1
Замоноличивание стыков ФБ-2	м3	24,4	§ Е4-1-31	-	-	1,5	5,1698	Бетонщик 4 разр. -1 2 разр. -1
Предварительная раскладка подкрановых балок ПБ-1	т.	259	§ Е1-5	0,013	0,4756	0,026	0,9512	Машинист 5 разр. - 1 Такелажники на монтаже 2 разр. - 2
Установка подкрановых балок ПБ-1	шт.	14	§ Е4-1-6Б	1,5	3,2629	7,5	16,3144	Монтажники конструкций 5 разр. -1 4 разр. -1 3 разр. -1 2 разр. -1 Машинист крана 6 разр. -1
Антикоррозионная обработка подкрановых балок ПБ-1	10 стыков	1,4	§ Е4-1-22	-	-	0,64	0,1266	4 разр. - 1
Приварка подкрановых балок ПБ-1 к закладным деталям	10 п.м.	1,4	§ Е22-1-6	-	-	2,5	0,5469	Электросварщики ручной сварки 3, 4, 5 и 6 разр.
Предварительная раскладка подкрановых балок ПБ-2	т.	288	§ Е1-5	0,013	0,5288	0,026	1,0579	Машинист 5 разр. - 1 Такелажники на монтаже 2 разр. - 2
Установка подкрановых балок ПБ-2	шт.	16	§ Е4-1-6Б	1,5	3,729	7,5	18,645	Монтажник конструкций 6 разр -0. То же, 5 разр. -1 " 4 " -1 " 3 " -1 " 2 " -1 Машинист крана 6 разр. -1
Антикоррозионная обработка подкрановых балок ПБ-2	10 стыков	1,6	§ Е4-1-22	-	-	0,64	0,1446	4 разр. - 1
Приварка подкрановых балок ПБ-2 к закладным деталям	10 п.м.	1,5	§ Е22-1-6	-	-	2,5	0,5859	Электросварщики ручной сварки 3, 4, 5 и 6 разр.
Предварительная раскладка СВ-1	т.	80	§ Е1-5	0,017	0,1921	0,034	0,3842	Машинист 5 разр. - 1 Такелажники на монтаже 2 разр. - 2
Укрупнительная сборка СВ-1	шт.	10	§ Е5-1-3	0,05	0,0777	0,15	0,2331	Монтажники конструкций 6 разр. -1 5 разр. -1 4 разр. -2 3 разр. -1 Машинист крана 6 разр. -1
Монтаж связей по колоннам СВ-1	шт.	10	§ Е5-1-6	0,21	0,3263	0,64	0,9944	Монтажники конструкций 5 разр. -1 4 разр. -1 3 разр. -1 Машинист крана 6 разр. -1
Приварка связей к колонном СВ-1	10 п.м.	0,6	§ Е22-1-6	-	-	2,5	0,2344	Электросварщики ручной сварки 3, 4, 5 и 6 разр.
Антикоррзийная обработка СВ-1	10 стыков	1,0	§ Е4-1-22	-	-	0,64	0,0904	4 разр. - 1
Предварительная раскладка СВ-2	т.	70	§ Е1-5	0,023	0,2274	0,046	0,4548	Машинист 5 разр. - 1 Такелажники на монтаже 2 разр. - 2 Машинист 5 разр. - 1 Такелажники на монтаже 2 разр. - 2
Укрупнительная сборка СВ-2	шт.	20	§ Е5-1-3	0,05	0,1554	0,15	0,4662	Монтажники конструкций 6 разр. -1 5 разр. -1 4 разр. -2 3 разр. -1 Машинист крана 6 разр. -1
Монтаж связей по колоннам СВ-2	шт.	20	§ Е5-1-6	0,21	0,4331	0,64	1,32	Монтажники конструкций 5 разр. -1 4 разр. -1 3 разр. -1 Машинист крана 6 разр. -1
Приварка связей к колонном СВ-2	10 п.м.	1,2	§ Е22-1-6	-	-	2,5	0,4688	Электросварщики ручной сварки 3, 4, 5 и 6 разр.
Антикоррзийная обработка СВ-2	10 стыков	2,0	§ Е4-1-22	-	-	0,64	0,1808	4 разр. - 1
Укрупнительная сборка ферм ФМ-36	шт.	35	§ Е5-1-3	0,58	3,1541	2,9	15,7706	Монтажники конструкций 6 разр. -1 5 разр. -1 4 разр. -2 3 разр. -1 Машинист крана 6 разр. -1
Монтаж ферм ФМ-36	шт.	35	§ Е5-1-6	0,58	3,1541	2,9	15,7706	Монтажники конструкций 5 разр. -1 4 разр. -1 3 разр. -1 2 разр. -1 Машинист крана 6 разр. -1
Приварка ферм ФМ-36	10 п.м.	2,1	§ Е22-1-6	-	-	2,5	0,8203	Электросварщики ручной сварки 3, 4, 5 и 6 разр.
Антикорозийная обработка ФМ-36	10 стыков	3,5	§ Е4-1-22	-	-	0,64	0,3164	4 разр. - 1
Монтаж плит покрытия П-1	шт.	360	§ Е4-1-7	1,9	106,2765	0,47	26,2895	Монтажники конструкций 4 разр. -1 3 разр. -2 2 разр. -1 Машинист крана 6 разр. -1
Приварка плит покрытия П-1	10 п.м.	36	§ Е22-1-6	-	-	2,5	14,0625	Электросварщики ручной сварки 3, 4, 5 и 6 разр.
Антикорозийная обработка П-1	10 стыков	3,6	§ Е4-1-22	-	-	0,64	0,3254	4 разр. - 1
Замоноличивание стыков П-1	100 п.м.	54	§ Е4-1-26	-	-	4,3	32,7989	Монтажники конструкций 4 разр. -1 3 разр. -1
Приварка фонарных ферм ф-2	10 п.м.	1,2	§ Е22-1-6	-	-	2,5	0,46875	Электросварщики ручной сварки 3, 4, 5 и 6 разр.
Антикорозийная обработка ф-2	10 стыков	2,0	§ Е4-1-22	-	-	0,64	0,1808	4 разр. - 1
Приварка фонарных панелей ФП-1	10 п.м.	0,6	§ Е22-1-6	-	-	2,5	0,2344	Электросварщики ручной сварки 3, 4, 5 и 6 разр.
Антикорозийная обработка ФП-1	10 стыков	1,0	§ Е4-1-22	-	-	0,64	0,0904	4 разр. - 1
Крепление связей на болтах СВ-3	100 болтов	1,2	§ Е5-1-19	-	-	11,5	1,9493	Монтажники конструкций 4 разр. -1 3 разр. -1
Предварительная раскладка стеновых блоков Б-1	шт.	1920	§ Е1-5	0,023	3,2279	0,046	6,4559	Машинист 5 разр. - 1 Такелажники на монтаже 2 разр. - 2
Установка стеновых блоков Б-1	шт.	1920	§ Е4-1-3Б	0,3	99	1,2	396,0001	Монтажники конструкций 5 разр. -1 4 разр. -1 3 разр. -1 2 разр. -1 Машинист крана 6 разр. -1
Замоноличивание швов стеновых блоков Б-1	100 п.м.	74,52	§ Е4-1-26	-	-	4,3	104,95	Монтажники конструкций 4 разр. -1 3 разр. -1
Предварительная раскладка стеновых блоков Б-2	шт.	1680	§ Е1-5	0,023	1,6139	0,046	3,2279	Машинист 5 разр. - 1 Такелажники на монтаже 2 разр. - 2
Установка стеновых блоков Б-2	шт.	1680	§ Е4-1-3Б	0,3	86,625	1,2	346,5001	Монтажники конструкций 5 разр. -1 4 разр. -1 3 разр. -1 2 разр. -1 Машинист крана 6 разр. -1
Замоноличивание швов стеновых блоков Б-2	100 п.м.	37,26	§ Е4-1-26	-	-	4,3	91,7	Монтажники конструкций 4 разр. -1 3 разр. -1

4. Выбор машин и механизмов

Выбор крана осуществляется для каждого монтажного потока

Кран для монтажа оконных панелей.

Основные факторы, влияющие на выбор крана.

1.Тип крана. Для одноэтажного промышленного здания выбираем самоходный кран КС 45719-7К.

2.Технические параметры:

А) Вылет стрелы.

Б) Высота подъёма груза

В) Требуемая грузоподъёмность.

3. Экономический фактор.

4. Привязка и определение схемы движения крана.

Расчет параметров крана ведется на самый тяжелый элемент - лифтовая шахта m=2.95 т.

Требуемая грузоподъёмность Q

)*1,2,

где т - масса груза;

т - масса грузозахватных устройств 2СК -3,2 т - масса оснастки.

Требуемая высота подъема грузового крюка

где м - расстояние от уровня стоянки крана до опоры сборного элемента на верхнем монтажном горизонте;

м - запас по высоте, необходимый для установки элемента и проноса над ранее смонтированными конструкциями;

м - высота элемента в положении подъема;

м - высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до крюка крана;

Необходимый вылет стрелы крана 21 метр.

C учётом всех характеристик подбираем КС-45719-7K.



График грузоподъёмности крана КС-45719-7K.

5. График производства работ

График производства работ состоит из 2-х частей: описательной и графической. Графическая часть представлена в виде линейного графика, описательная часть в виде таблицы, разработанными на основе калькуляции трудозатрат.

Первым потоком идёт монтаж колонн. Для набора 70% прочности стыков колонн фундамента необходимо выделить 3-4 дня (зимой стыки будут набирать прочность при помощи электропрогрева). И только потом можно начать следующий поток: монтаж фундаментных и подкрановых балок, конструкций покрытия, стенового ограждения. Монтаж ведётся по температурным блокам.

6.Технологическая карта на монтаж оконных блоков

В соответствии с СП 48.13330.2001 "Организация строительства" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение (ордер) на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения (ордера) запрещается.

До начала производства работ по монтажу ребристых железобетонных плит покрытия необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

- разработать РТК или ППР на монтаж ребристых железобетонных плит перекрытия;

- назначить лиц, ответственных за безопасное выполнение работ, а также их контроль и качество выполнения;

- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

- разработать схемы и устроить временные подъездные пути для движения транспорта к месту производства работ;

- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, а также биотуалетов;

- подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого необходимого оборудования;

- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

- оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;

- доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ;

- установить, смонтировать и опробовать строительные машины, средства механизации работ и оборудование по номенклатуре, предусмотренные РТК или ППР;

- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

- составить акт готовности объекта к производству работ;

- получить разрешение на производство работ у технадзора Заказчика.

Монтаж элементов осуществляется с помощью приспособлений указанных выше.

1. Установка панелей стен

Установка панелей стен и перегородок предусмотрена на постель из готового раствора с одновременной раскладкой маяков при необходимости и временным креплением подкосами или струбцинами.

Состав работ

1. Устройство постели из раствора с раскладкой маяков.

2. Подъем и установка панелей.

3. Выверка и временное закрепление.

4. Подштопка горизонтального шва раствором.

5. Снятие временного крепления.

Установку панелей наружных и внутренних стен следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки. Прочность материала, из которого изготовляют маяки, не должна быть выше установленной проектом прочности на сжатие раствора, применяемого для устройства постели.

Отклонения отметок маяков относительно монтажного горизонта не должны превышать ± 5 мм. При отсутствии в проекте специальных указаний толщина маяков должна составлять 10 -- 30 мм. Между торцом панели после ее выверки и растворной постелью не должно быть щелей.

Выверку панелей наружных стен однорядной разрезки следует производить:

в плоскости стены -- совмещая осевую риску панели в уровне низа с ориентирной риской на перекрытии, вынесенной от разбивочной оси. При наличии в стыках панелей зон компенсации накопленных погрешностей (при стыковании панелей внахлест в местах устройства лоджий, эркеров и других выступающих или западающих частей здания) выверку можно производить по шаблонам, фиксирующим проектный размер шва между панелями;

из плоскости стены -- совмещая нижнюю грань панели с установочными рисками на перекрытии, вынесенными от разбивочных осей;

в вертикальной плоскости -- выверяя внутреннюю грань панели относительно вертикали.

Установку поясных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:

в плоскости стены -- симметрично относительно оси пролета*между колоннами путем выравнивания расстояний между торцами панели и рисками осей колонн в уровне установки панели;

из плоскости стены: в уровне низа панели -- совмещая нижнюю внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели; в уровне верха панели -- совмещая (с помощью шаблона) грань панели с риской оси или гранью колонны;

Выверку простеночных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:

в плоскости стены -- совмещая риску оси низа устанавливаемой панели с ориентирной риской, нанесенной на поясной панели;

из плоскости стены -- совмещая внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели;

в вертикальной плоскости -- выверяя внутреннюю и торцевую грани панели относительно вертикали, со СНиП 3.01.01-85.

Водо-,воздухо- и теплоизоляция стыков наружных стен полносборных зданий.

Работы по изоляции стыков должны выполнять специально обученные рабочие, имеющие удостоверение на право производства таких работ.

Материалы для изоляции стыков следует применять только из числа указанных в проекте, замена материалов без согласования с проектной организацией не допускается.

Транспортирование, хранение и применение изолирующих материалов следует производить в соответствии с требованиями стандартов или технических условий.

Изолирующие материалы после истечения установленного стандартами или техническими условиями срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в лаборатории.

Панели должны поставляться на объекты с огрунтованными поверхностями, образующими стыки. Грунтовка должна образовывать сплошную пленку.

Поверхности панелей наружных стен, образующие стыки, перед выполнением работ по устройству водо- и воздухоизоляции должны быть очищены от пыли, грязи, наплывов бетона и просушены.

Поверхностные повреждения бетонных панелей в месте устройства стыков (трещины, раковины, сколы) должны быть отремонтированы с применением полимерцементных составов. Нарушенный грунтовочный слой должен быть восстановлен в построечных условиях.

Нанесение герметизирующих мастик на влажные, заиндевевшие или обледеневшие поверхности стыков не допускается.

Уплотняющие прокладки в устьях стыков закрытого и дренированного типов следует устанавливать насухо (без обмазки клеем). В местах пересечения стыков закрытого типа уплотняющие прокладки в первую очередь следует устанавливать в горизонтальных стыках.

В стыках закрытого типа при сопряжении наружных стеновых панелей внахлест, в горизонтальных стыках дренированного типа (в зоне водоотводящего фартука), в горизонтальных стыках открытого типа, а также в стыках панелей пазогребневой конструкции допускается установка уплотняющих прокладок до монтажа панелей. При этом прокладки должны быть закреплены в проектном положении. В остальных случаях установку уплотняющих прокладок необходимо производить после монтажа панелей.

Прибивать уплотняющие прокладки к поверхностям, образующим стыковые сопряжения панелей наружных стен, не допускается.

Уплотняющие прокладки следует устанавливать в стыки без разрывов.

Соединять уплотняющие прокладки по длине необходимо „на ус", располагая место соединения на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и горизонтального стыков. Уплотнять стыки двумя скрученными вместе прокладками не допускается.

Обжатие прокладок, установленных в стыках, должно составлять не менее 20% диаметра (ширины) их поперечного сечения.

Изоляцию стыков мастиками следует производить после установки уплотняющих прокладок путем нагнетания мастик в устье стыка электрогерметизаторами, пневматическими, ручными шприцами и другими средствами.

Допускается при выполнении ремонтных работ наносить отверждающиеся мастики шпателями. Разжижение мастик и нанесение их кистями не допускается.

Температура мастик в момент нанесения при положительных температурах наружного воздуха должна быть 15--20 °С. В зимние периоды температура, при которой наносят мастику, а также температура мастики в момент нанесения должны соответствовать указанным в технических условиях завода-- изготовителя мастики. При отсутствии в технических условиях соответствующих указаний температура мастик в момент нанесения должна составлять: для нетвердеющих -- 35--40 °С, для отверждающихся -- 15 -- 20 °С.

Нанесенный слой мастики должен заполнять без пустот все устье стыка до упругой прокладки, не иметь разрывов, наплывов.

Толщина нанесенного слоя мастики должна соответствовать установленной проектом. Предельное отклонение толщины слоя мастики от проектной не должно превышать плюс 2 мм.

Сопротивление нанесенных мастик отрыву от поверхности панели должно соответствовать показателям, приведенным в соответствующих стандартах или технических условиях на мастику.

Изоляцию стыков между оконными (балконными дверными) блоками и четвертями в проемах ограждающих конструкций следует выполнять путем нанесения нетвердеющей мастики на поверхность четверти перед установкой блока либо путем нагнетания мастики в зазор между оконными блоками и ограждающими конструкциями после закрепления блока в проектном положении. Места примыкания металлических подоконных сливов к коробке также надлежит изолировать нетвердеющей мастикой.

При изоляции стыков между оконными блоками и ограждающими конструкциями с проемами без четверти перед нанесением мастик следует устанавливать уплотняющую прокладку.

Выполнение работ по изоляции стыков необходимо ежедневно фиксировать в журнале.

На весь комплекс работ по устройству изоляции стыков следует составлять акты освидетельствования скрытых работ.

Сварка монтажных соединений строительных конструкций

Общие положения

При производстве сварочных работ необходимо соблюдать требования СНиП 111-4-80, „Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства", утвержденных ГУПО МВД СССР, „Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов", утвержденных Минздравом СССР.

Руководство сварочными работами должно осуществлять лицо, имеющее документ о специальном образовании или подготовке в области сварки. промышленный здание монтаж конструкция

Сварочные работы следует производить по утвержденному проекту производства сварочных работ (ППСР) или другой технологической документации.

Сварку и прихватку должны выполнять электросварщики, имеющие удостоверение на право производства сварочных работ, выданное в соответствии с утвержденными Правилами аттестации сварщиков.

Сварочные материалы (покрытые электроды, порошковые проволоки, сварочные проволоки сплошного сечения, плавленые флюсы) должны соответствовать требованиям ГОСТ 9467 -- 75, ГОСТ 26271 -- 84, ГОСТ 2246 -- 70 и ГОСТ 9087 -- 81.

Колебания напряжения питающей сети электрического тока, к которой подключено сварочное оборудование, не должны превышать ±5 % номинального значения. Оборудование для автоматизированной и ручной многопостовой сварки следует питать от отдельного фидера.

Сварщик должен ставить личное клеймо на расстоянии 40-60 мм от границы выполненного им шва сварного соединения: одним сварщиком -- в одном месте, при выполнении несколькими сварщиками -- в начале и конце шва. Взамен постановки клейм допускается составление исполнительных схем с подписями сварщиков.

7. Контроль качества

строительный конструкция монтаж оконный

Производственный контроль качества строительно-монтажных работ надлежит осуществлять в соответствии со СНиП 3.01.01-85.

При приемочном контроле должна быть представлена следующая документация:

исполнительные чертежи с внесенными (при их наличии) отступлениями, допущенными предприятием -- изготовителем конструкций, а также монтажной организацией, согласованными с проектными организациями -- разработчиками чертежей, и документы об их согласовании;

заводские технические паспорта на стальные, железобетонные и деревянные конструкции;

документы (сертификаты, паспорта), удостоверяющие качество материалов, примененных при производстве строительно-монтажных работ;

акты освидетельствования скрытых работ;

акты промежуточной приемки ответственных конструкций; исполнительные геодезические схемы положения конструкций; журналы работ;

документы о контроле качества сварных соединений;

акты испытания конструкций (если испытания предусмотрены дополнительными правилами настоящих норм и правил или рабочими чертежами);

другие документы, указанные в дополнительных правилах или рабочих чертежах.

Допускается в проектах при соответствующем обосновании назначать требования к точности параметров, объемам и методам контроля, отличающиеся от предусмотренных настоящими правилами. При этом точность геометрических параметров конструкций следует назначать на основе расчета точности по ГОСТ 21780-83.

Контроль качества монтажных сварных соединений.

Производственный контроль качества сварочных работ должен включать:

входной контроль рабочей технологической документации, монтируемых сварных конструкций, сварочных материалов, оборудования, инструмента и приспособлений;

операционный контроль сварочных процессов, технологических операций и качества выполняемых сварных соединений;

приемочный контроль качества выполненных сварных соединений.

Входной и операционный контроль следует выполнять согласно СНиП 3.01.01-85.

Приемочный контроль сварных соединений железобетонных конструкций

Приемочный контроль выполненных сварных стыковых соединений арматуры должен предусматривать внешний осмотр и комплекс испытаний, проводимых в соответствии с ГОСТ 10922 -- 75 и ГОСТ 23858--79.

Объем партии сварных соединений выпусков арматуры устанавливается теми же стандартами. Бетонирование конструкции до получения результатов оценки качества сварных соединений не разрешается.

Подварку допускаемых к исправлению дефектов следует производить электродами диаметром 4 мм после зачистки места дефекта абразивным инструментом и предварительного подогрева стыка до 200-- 250 С.

Сварные стыковые соединения арматуры, не удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10922--75 или ГОСТ 23858--79, необходимо вырезать. На место вырезанного стыка следует вварить промежуточную вставку длиной не менее 80 мм с последующим ультразвуковым контролем двух выполненных сварных соединений.

Выполненные сварочные работы перед бетонированием следует оформлять актами приемки партии арматуры по внешнему осмотру, а в предусмотренных ГОСТ 10922--75 случаях -- актами контроля физическими методами.

8. Мероприятия по технике безопасности

Перед началом работ в условиях производственного риска необходимо выделить опасные для людей зоны, в которых постоянно действуют или могут действовать опасные факторы, связанные или не связанные с характером выполняемых работ.

К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов относятся: места вблизи от неизолированных токоведущих частей электроустановок;

места вблизи от неогражденных перепадов по высоте 1,3 м и более;

места, где возможно превышение предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

К зонам потенциально опасных производственных факторов следует относить: участки территории вблизи строящегося здания (сооружения);

этажи (ярусы) зданий и сооружений в одной захватке, над которыми происходит монтаж (демонтаж) конструкций или оборудования;

зоны перемещения машин, оборудования или их частей, рабочих органов; места, над которыми происходит перемещение грузов кранами.

К самостоятельным верхолазным работам допускаются лица (рабочие и инженерно-технические работники) не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными, имеющие стаж верхолазных работ не менее одного года и тарифный разряд не ниже 3-го.

Рабочие, впервые допускаемые к верхолазным работам, в течение одного года должны работать под непосредственным надзором опытных рабочих, назначенных приказом руководителя организации.

При работе электротехнического и электротехнологического персонала должны выполняться требования правил эксплуатации электроустановок потребителей.

В соответствии с действующим законодательством обязанности по обеспечению безопасных условий охраны труда в организации возлагаются на работодателя.

В организации, как правило, назначаются лица, ответственные за обеспечение охраны труда в пределах порученных им участков работ, в том числе:

- в целом по организации (руководитель, заместитель руководителя, главный инженер);

- в структурных подразделениях (руководитель подразделения, заместитель руководителя);

- на производственных территориях (начальник цеха, участка, ответственный производитель работ по строительному объекту);

- при эксплуатации машин и оборудования (руководитель службы главного механика, энергетика и т.п.);

- при выполнении конкретных работ и на рабочих местах (менеджер, мастер).

В соответствии с законодательством на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, связанных с загрязнением, работодатель обязан бесплатно обеспечить выдачу сертифицированных средств индивидуальной защиты согласно действующим Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи работникам спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты в порядке, предусмотренном Правилами обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, или выше этих норм в соответствии с заключенным коллективным договором или тарифным соглашением.

Все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски. Работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются.

Работодатель должен обеспечить работников, занятых в строительстве, промышленности строительных материалов и строй индустрии санитарно-бытовыми помещениями (гардеробными, сушилками для одежды и обуви, душевыми, помещениями для приема пищи, отдыха и обогрева и проч.) согласно соответствующим строительным нормам и правилам и коллективному договору или тарифному соглашению.

Подготовка к эксплуатации санитарно-бытовых помещений и устройств должна быть закончена до начала производства работ. При реконструкции действующих предприятий санитарно-бытовые помещения следует устраивать с учетом санитарных требований, соблюдение которых обязательно при осуществлении производственных процессов реконструируемого объекта.

В санитарно-бытовых помещениях должна быть аптечка с медикаментами, носилки, фиксирующие шины и другие средства оказания пострадавшим первой медицинской помощи.

Обеспечение пожаробезопасности.

Рабочие места, опасные во взрыво- или пожарном отношении, должны быть укомплектованы первичными средствами пожаротушения и средствами контроля и оперативного оповещения об угрожающей ситуации.

Обеспечение защиты работников от воздействия вредных производственных факторов.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также уровни шума и вибрации на рабочих местах не должны превышать установленных соответствующими государственными стандартами.

При выполнении строительно-монтажных работ на территории организации или в производственных цехах помимо контроля за вредными производственными факторами, обусловленными строительным производством, необходимо организовать контроль за соблюдением санитарно-гигиенических норм в установленном порядке.

Эксплуатация строительных машин, транспортных средств, производственного оборудования, средств механизации, приспособлений, оснастки, ручных машин и инструмента.

Общие требования.

Строительные машины, транспортные средства, производственное оборудование (машины мобильные и стационарные), средства механизации, приспособления, оснастка (машины для штукатурных и малярных работ, люльки, передвижные леса, домкраты, грузовые лебедки и электротали и др.), ручные машины и инструмент (электродрели, электропилы, рубильные и клепальные пневматические молотки, кувалды, ножовки и т.д4 должны соответствовать требованиям государственных стандартов по безопасности труда, а вновь приобретаемые -- как правило, иметь сертификат на соответствие требованиям безопасности труда.

Запрещается эксплуатация указанных выше средств механизации без предусмотренных их конструкцией ограждающих устройств, блокировок, систем сигнализации и других средств коллективной защиты работающих.

Машины, транспортные средства, производственное оборудование и другие средства механизации должны использоваться по назначению и применяться в условиях, установленных заводом-изготовителем.

Организации или физические лица, применяющие машины, транспортные средства, производственное оборудование и другие средства механизации, должны обеспечить их работоспособное состояние.

Перечень неисправностей, при которых запрещается эксплуатация средств механизации, определяется согласно документации завода -- изготовителя этих средств.

При техническом обслуживании и ремонте сборочные единицы машины, транспортного средства, имеющие возможность перемещаться под воздействием собственной массы, должны быть заблокированы механическим способом или опущены на опору с исключением возможности их самопроизвольного перемещения.

Оставлять без надзора машины, транспортные средства и другие средства механизации с работающим (включенным) двигателем не допускается.

Включение, запуск и работа транспортных средств, машин, производственного оборудования и других средств механизации должны производиться лицом, за которым они закреплены и имеющим соответствующий документ на право управления этим средством.

При использовании машин, транспортных средств в условиях, установленных эксплуатационной документацией, уровни шума, вибрации, запыленности, загазованности на рабочем месте машиниста (водителя), а также в зоне работы машин не должны превышать действующие нормы, а освещенность не должна быть ниже предельных значений, установленных действующими нормами.

Монтаж (демонтаж) средств механизации должен производиться в соответствии с инструкциями завода-изготовителя и под руководством лица, ответственного за исправное состояние машин или лица, которому подчинены монтажники.

Зона монтажа должна быть ограждена или обозначена знаками безопасности и предупредительными надписями.

Не допускается выполнять работы по монтажу (демонтажу) машин, устанавливаемых на открытом воздухе в гололедицу, туман, снегопад, грозу, при температуре воздуха ниже или при скорости ветра выше пределов, предусмотренных в паспорте машины.

Требования безопасности при эксплуатации средств механизации, средств подмащивания, оснастки ручных машин и инструмента.

Съемные грузозахватные приспособления и тара в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому осмотру лицом, ответственным за их исправное состояние, в сроки, установленные требованиями ПБ10-3 82, утвержденных Госгортехнадзором России 31 декабря 1999 г. № 98. (Не нуждаются в государственной регистрации - письмо Минюста России от 17.08.2000 г. № 6884-ЭР.)

Результаты осмотра необходимо регистрировать в журнале работ.

Съемные грузозахватные приспособления и тара, не прошедшие технического осмотра, не должны находиться в местах производства работ.

Конструкция подъемных подмостей (люлек), применяемых при выполнении строительно-монтажных работ, должна соответствовать требованиям соответствующих государственных стандартов.

Установку и снятие средств коллективной защиты следует выполнять с применением предохранительного пояса, закрепленного к страховочному устройству или к надежно установленным конструкциям здания, в технологической последовательности, обеспечивающей безопасность работающих.

Установку и снятие ограждений должны выполнять работники из состава бригады, специально обученные в соответствии с эксплуатационной документацией завода-изготовителя.

Требов...