Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Российской Федерации

Санкт-Петербургский Государственный Архитектурно-строительный Университет

Строительный институт

Кафедра строительного производства

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

«ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ»

Санкт-Петербург 2017



Содержание

1. Исходные данные

2. Расчет объемов земляных работ

2.1 Определение типа и параметров земляного сооружения

2.2 Расчет объема земляных работ

3. Выбор комплекта машин для экскавации грунта

3.1 Выбор одноковшового экскаватора

3.2 Расчет забоя одноковшового экскаватора «обратная лопата»

3.3 Расчет производительности экскаватора

3.4 Выбор автосамосвала

3.5 Разработка грунта растительного слоя

4. Организация и календарное планирование строительства

4.1 Определение затрат труда и машинного времени

4.2 Календарное планирование

5. Контроль качества земляных работ

Список литературы



1. Исходные данные

Номер вариант - 02.

Место строительства - Санкт-Петербург.

Количество шагов - 3

Количество пролетов - 8

Шаг - 12м, пролет - 15м

Расстояние от места строительства до отвала, карьера - 8 км

Вид грунта- глина с примесью

Материал дорожного покрытия - бетон

Размеры фундамента:

А=3000, В=2200; а=1650, b=1050мм, с=500.

Начало строительства: 30.08.2016

Окончание строительства: _____________________.

Конструкция фундамента

Схематический план фундаментов здания



Геологический разрез строительной площадки

1 - растительный слой без корней и примесей;

2 - глина мягкая жирная;

УГВ - уровень грунтовых вод ниже дна выемки.

Характеристика грунтов

Определим характеристики грунтов и коэффициенты первоначального и остаточного разрыхления (см. прилож 3, ЕНиР сб. Е2-1 Земляные работы. Механизированные и ручные земляные работы, с. 97-98).

Показатели	Наименование грунтов по слоям
	Растительный слой (без корней и примесей)	Глина жирная мягкая с примесью
Группа грунтов: при механизированной разработке: -одноковшовыми экскаваторами -бульдозерами; при ручной разработке	I I I	II II III
Средняя плотность в естественном состоянии, кг/м3	1200	1900
Показатели крутизны откоса (см. СНиП III-4-89, с. 39; приложение к гл. 1)		1 : 0
Показатели увеличения объема грунта :первоначальное увеличение объема грунта после разработки (kп), % остаточное разрыхление грунта (ko), %	20-25 3-4	24-30 4-7
Уровень грунтовых вод, м (из задания)	Ниже уровня подошвы фундамента

Объем и масса плиты и стакана фундамента

Объем плиты: Vпл= 3,0*2,2*0,5=3,3 м3

Объем стакана: Vст= 1,65*1,05*1,0=1,8м3

Объем =(Vпл+Vcт)*n=(3.3+1.8)*40=204 м3

Плотность железобетона с=2500кг/м3

Масса плиты: mпл= с * Vпл =8,3 т

Масса стакана (без учета выемки под колонну): mст= с * Vст =4000кг

Производить уточненный расчет массы стакана нецелесообразно, так как установлено, что масса плиты значительно выше, следовательно, именно на ее вес мы будем ориентироваться при выборе монтажного крана.



2. Расчет объемов земляных работ

Примерный состав земляных работ:

- подготовительные работы: срезка кустарника, обеспечение водоотвода и осушение территории, геодезическая разбивка, прокладка дорог, предохранение грунта от промерзания.

- основные работы: срезка растительного слоя, разработка грунта, транспортировка грунта, прочистка и планировка дна, установка фундаментов, обратная засыпка, уплотнение грунта.

- вспомогательные работы: устройство временного крепления.

2.1 Определение типа и параметров земляного сооружения

Показатели крутизны откосов (1:m) определим по приложению №1, табл.4 с.69: для глины при глубине заложения 1,4м - 1:0.

Для выемок с вертикальными стенками расстояние до боковой поверхности конструкции должна быть не менее 0,7 м.

Для определения типа сооружения необходимо выполнить разрезы 1-1 и 2-2 по соседним осям шагов и пролетов.

Целики грунта в нашем случае оставляются, так как составляют 7,6м и 11,4м соответственно с1 и с2, что больше 4,5 метров, следовательно, необходимо разрабатывать котлованы под каждый фундамент.

Ширина каждого отдельного котлована - 3,6м, длина - 4,4 м.



2.2 Расчет объема земляных работ

Подсчет объемов выемок экскаватором:

По заданию вынимаемый грунт является глиной, следовательно, механизированная разработка производится до проектной отметки, т.е. на глубину -1,500м.

Vэ = ,

где - число выемок.

Vэ=4,4*3,6*1,5*36=855,4 м3

Подсчет объемов доработки:

Доработка котлованов для глинистых грунтов выполняется вручную:



,

где -площадь доработки грунта;

,

,

Подсчет объемов работ по срезке растительного слоя:

В каждую сторону от крайней оси фундамента срезаем дополнительно 30м

Vр.с. = K*l* hр.с. ,

Где K-поперечный разрез площадки

l - продольный разрез площадки,

hр.с. - высота снимаемого грунта

Vр.с. = (120+30+30)*(36+30+30)*0.3=5184 м3

S = 17280 м2

Подсчет общего объема механизированных земляных работ:

Vобщ мех =

Vобщ мех=855,4+5184 = 6039,4 м 3

Подсчет общего объема вынутого грунта:

Vобщ = =855,4+5184+31,8=6071,2 м3



Подсчет объема грунта для обратной засыпки:

В нашем случае грунт на площадке - глина, следовательно, он не пригоден для обратной засыпки и подлежит вывозу. Для обратной засыпки необходимо завезти песок:

Vз = ,

Где - объем фундаментов, определяемый в исходных данных.

- коэффициент остаточного разрыхления песка (по табл. на стр. 97 k0=2-5%)

Vз = (855,4+31,8-204)*(1-0,04)=683,2*0,96=655,9 м3

Расчетный объем грунта для обратной засыпки:

Vp=k1*Vз.

Так как коэффициент уплотнения k для оснований под фундаментами колеблется в пределах 0,95 - 1,0 , а для пазух - 0,9-1,0, то коэффициент уплотнения k примем равным 0,98 и согласно табл. 2 стр. 13 k1 относительной осадки для песка можно принять равным 1,1.

Vp=1,1*655,9=722м3.

Подсчет объема грунта для транспортировки:

В нашем случае весь объем вынутого грунта (глины), определенный выше подлежит вывозу: Vт гл=(Vэ+Vд)*(1+kп гл) =(855,4+31,8)*(1+0,3)=1153,4м3.

Подсчет объема песка в кавальерах



Vк=Vз*(1+kп)=722*(1+0,15)=830,3м3, где

- коэффициент первоначального разрыхления песка (Приложение №3 по табл. на стр. 97 kп=10-15%).

Привезенный песок разравнивается и укладывается на заранее размеченных площадках бульдозерами в 2 кавальера; высоту кавальера принимаем равной 2,7 м с треугольным поперечным сечением и длиной до 60м.

Уплотнение грунта

Засыпка пазух котлованов осуществляется после проверки соответствия проекту подземной части здания. Для обратной засыпки применяем привозной грунт - песок. Обратная засыпка осуществляется до отметки верха фундаментного стакана.

Перед отсыпкой грунта проверяется его влажность W, которая для песка должна быть в пределах .

Отсыпка и уплотнение грунта выполняется послойно. В нашем случае под фундаменты выкапываются котлованы размером 2950х3500 и уплотнение будет производиться вблизи конструкций, следовательно, уплотнение следует производить вручную с применением виброплиты.

Толщину уплотнения слоя задаем через 0,2 м.

Коэффициент уплотнения 0,98.

Продолжительность воздействия - 160-220 секунд.

Vуп=Vз=655,9 м3

Схема для определения объема работ по уплотнению

грунта обратной засыпки



Сведем все вычисления в табличную форму:

№ п/п	Наименование работ	Ед. измерения	Объем работ
1.	Срезка растительного грунта	м2
2.	Разработка грунта экскаватором	мі	855,4
3.	Ручная доработка грунта	мі	31,8
4.	Установка фундаментов	1 эл.	40
5.	Расчетный объем грунта обратной засыпки	мі	722
7.	Объем уплотнения грунта вручную	мі	655,9



3. Выбор комплекта машин для экскавации грунта

3.1 Выбор одноковшового экскаватора

Выбор экскаватора, его ходового и рабочего оборудования зависит от размеров выемки и объемов работ, группы трудности разработки грунта и его влажности.

В нашем случае, ведется разработка сухого грунта - II группы трудности.

Для сухого грунта рекомендуется выбирать пневмоколесное ходовое оборудование, так как глина относится к связным грунтам целесообразнее применять ковш с зубьями.

Глубина котлована - 1,5м, следовательно, возможно использование одноковшового экскаватора «обратная лопата».

Наибольшая вместимость ковша ограничивается шириной проходки.

Для экскаватора «обратная лопата»: bк?b-0,1м, bк? 3,5м

Исходя из объемов работ Vэ=855,4 м3, в соответствии с табл. 4 стр. 20 объем ковша q должен составлять 0,4-0,5 м3.

Наименьшая глубина забоя, обеспечивающая наполнение ковша до 0,5 м3 - 1,5 м (для экскаваторов обратная лопата), что равна заданной.

Расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайшей опоры машины (Приложение №1 табл.3 стр. 68) - 1,0 м.

Для выбора по технической характеристике для экскаватора «обратная лопата» принимают:

- глубину копания: ?, Hk ? 2м,

- радиус копания (при работе в транспорт): , м.

Учитывая все, выше изложенное, выбираю одноковшовый экскаватор с рабочим оборудованием «обратная лопата» с ковшом вместимостью 0,4 м3 на пневмоколесном ходу ЭО 3322В.

Техническая характеристика экскаватора ЭО 3322В.

№ п/п	Наименование	ЭО 3322В
1	Группа разрабатываемого грунта	2
2	Вместимость ковша, q	0,4
3	Глубина копания, Hk	5
4	Наибольший радиус копания, Rk	8,2
5	Радиус задней части поворотной платформы, rk	2,81
6	Расстояние от оси пяты стрелы до оси вращения, rш	0,45
7	Высота оси пяты стрелы hш	1,7
8	Ходовое оборудование	Пневмоколесное
9	База Б, м	2,8
10	Колея, м	2,1
11	Усилие на зубьях ковша S0, кН	90
12	Продолжительность рабочего цикла Тц	16

3.2 Расчет забоя одноковшового экскаватора «обратная лопата»

Расстояние от передней опоры экскаватора до бровки откоса (ширина бермы безопасности) должно исключать обрушение откоса, сползание или опрокидывание экскаватора в разрабатываемую выемку. Ширина бермы безопасности определяется размерами призмы обрушения и является минимальным расстоянием для установки или движения транспортных, землеройных, грузоподъемных и других машин, укладки кавальера от бровки откоса. При глубине выемки на сухих грунтах до 7 м. примем равным 1,0 м.

Расстояние от оси вращения поворотной платформы до бровки откоса должно быть не меньше, чем:

,

где - расстояние от оси вращения до передней опоры экскаватора.

У колесных машин , где Б - продольная база машины.

,

Таким образом, расстояние от оси вращения поворотной платформы до бровки откоса

,

Н

аименьший радиус копания по дну определяется по формуле:

.

В нашем случае

Так как технические характеристики экскаваторов в реальных условиях полностью не реализуются, рабочий радиус копания:

,

,

Наибольший радиус копания на глубине Н определяется формулой:

,

где ,

=6,43 м.,

Для производительной работы экскаватора шаг его перемещения в забое должен быть не менее рекомендованного. В соответствии с табл. 2.1.3 стр. 74 рекомендованный шаг перемещения экскаватора оборудованного «обратной лопатой» в забое, с вместимостью ковша до 0,5 составляет 1,3 м.

Фактический шаг перемещения экскаватора в забое:

Фактический шаг перемещения экскаватора в забое больше рекомендованного (3,42>1,3), следовательно, условие производительной работы экскаватора выполнено.

Радиус выгрузки в транспортное средство определим по формуле:

где

где - необходимая высота выгрузки, определяемая как
;

- высота транспортного средства (согласно техническим характеристикам в разделе 4 «Выбор автосамосвала» );

- длина ковша;

q - вместимость ковша;

- запас высоты режущей кромки (зубьев) ковша над призмой грунта в транспорте, определяемый по формуле:

где =0,3 м. - превышение призмы грунта в транспортном средстве над его бортом;

- запас высоты режущей кромки ковша над призмой грунта (для гидравлических экскаваторов , примем запас равным 0,3 м.).



,

При построении плана забоя одноковшового экскаватора, была выбрана такая ширина берм (2,02 м.), чтобы расстояние между кузовом экскаватора и транспортным средством составляло не менее 1,0 м. при вывозе грунта. В данном случае не будет расходоваться время на маневрирование транспортного средства.

Угол поворота экскаватора в забое составляет , что удовлетворяет экономическим требованиям: .

Угол поворота на разгрузку выбран наименьшим из возможных и составляет , что не превышает .

Следовательно, экскаватор ЭО-3322В удовлетворяет всем требованиям и пригоден для выполнения поставленной задачи.

3.3 Расчет производительности экскаватора

Рассчитаем нормативную и эксплуатационную производительность машины.

Для расчета нормативной производительности применяется зависимость:

,

где - продолжительность смены, ч. (примем равным 8 ч.), а - норма времени.

Объем разрабатываемого котлована менее 300 , поэтому воспользуемся для определения нормы времени параграфом Е2-1-11 «Разработка грунта в котлована одноковшовыми экскаваторами, оборудованными обратной лопатой» (таблица №7): у экскаваторов с вместимостью ковша 0, 5 норма времени для разработки 100 II группы грунтов с погрузкой в транспортное средство составляет 4,1 маш.ч. Нормативная производительность экскаватора с рабочим оборудованием «обратная лопата» рассчитывается с учетом налипания грунта, однако по заданию грунтовые воды ниже уровня котлована, значит, мы производим разработку грунта естественной влажности.

,

,

где - время рабочего цикла, с (16 с. для выбранного экскаватора);

k° - коэффициент, учитывающий угол поворота на разгрузку (так как , то данный коэффициент равен 1,2 по табл. 2.1.4 с. 74 Методического пособия);

- коэффициент использования экскаватора по времени в смену; при разработке на две стороны = 0,85;

- коэффициент наполнения ковша, который не может превышать значения, приведенные в прил. 2 методического пособия (для сухой глины 1,05 - 1,15), и зависит от условий наполнения ковша в спроектированном забое.

- первоначальное увеличение объема грунта после разработки (для глины равное 30%).

Для успешного наполнения ковша нужно, чтобы соблюдалось условие:

,

где - ширина ковша (ковши обратной лопаты можно считать примерно кубическими, поэтому ;

L* - необходимый путь наполнения ковша в забое;

- толщина снимаемой стружки.

Возможная толщина стружки определяется:

,,

где - рабочее усилие на зубьях (режущей кромке) ковша, равное для гидравлических экскаваторов =0,9*S0 ( - усилие на зубьях (режущей кромке) ковша),

- сопротивление грунта копанию;

- удельное сопротивление грунта копанию (согласно методического пособия табл. 2.1.5 для II группы трудности разработки примем равным среднестатистическому - 0,26МПа=260кН/).

,

Произведем расчеты:

,

,



Тогда необходимый путь наполнения ковша по формуле

,

Фактический путь наполнения ковша:

,

Ковш экскаватора с рабочим оборудованием «обратная лопата» на пути L, длина которого зависит от глубины выемки и заложения откоса, поэтому должна соблюдаться зависимость:

Условие выполнено, но так как , то необходимо определить фактический коэффициент наполнения ковша экскаватора по формуле:

,

, (0,65<1,16<1,05…1,15), таким образом, возможно использование выбранного ранее экскаватора.

Эксплуатационная производительность экскаватора вычисляется:

,

3.4 Выбор автосамосвала

При выборе автосамосвала необходимо учесть, что характеристики вместимости, высоты кузова и его грузоподъемность должны соответствовать ранее подобранного экскаватора.

Так как оптимальными для перевозки грунта являются 5-8 циклов экскаватора, однако для указанного количества ковшей менее 1,00. Дополнительно произведем расчет для 4 и 9 ковшей, полученные данные сведем в таблицу. земляной сооружение экскаватор монтажный

n ковшей	Qф, м3	Q а/с тр, м3	Марка а/с	Q а/с, м3	GН, т	Gтр, т	Gгр, т	k а/с н
4	1,76	1,6	ГАЗ-93А	1,65	2,25	2,36	2,22	1,07
5	2,2	2	ЗИЛ-ММЗ -555	3,1	5,25	5,51	2,77	0,71
6	2,64	2,4	ЗИЛ-ММЗ -555	3,1	5,25	5,51	3,33	0,85
7	3,08	2,8	ЗИЛ-ММЗ -555	3,1	5,25	5,51	3,88	0,99
8	3,52	3,2	МАЗ 205	3,6	6	6,30	4,44	0,98
9	3,96	3,6	МАЗ 205	3,6	6	6,30	4,99	1,10

Приведем расчет и подбор самосвала для вывоза 9 ковшей.

Объем грунта, подлежащего вывозу, определяется по формуле:, где n - число ковшей, q - вместимость ковша экскаватора в соответствии с п …, м3, - коэффициент наполнения ковша экскаватора в соответствии с Приложением №2 табл. 2.1.2, для сухой глины, разрабатываемой экскаватором «обратная лопата», 1,05-1,15.

9*0,4*1,1=3,96м3.

Требуемая вместимость самосвала, необходимая для вывоза грунта, определяется в учетом возможности перегрузить автомашину на 10%:

, м3. ,

==3,6 м3.,

По приложению №2 табл. 2.1.7 на стр. 76 подберем самосвал, вмещающий .

В нашем случае это МАЗ 205. Запишем в графу Qа/с данные о вместимости самосвала, а в графу Gн - заявленную грузоподъемность.

В графе 1,05*Gн отразим максимальный вес, который может взять самосвал на борт с учетом допустимого перегруза по массе не более 5% от заявленной грузоподъемности.

1,05*Gн =1,05*6,0=6,3 т.

Массу грунта, загружаемого в кузов самосвала, определим по формуле:

,

где kвл - коэффициент, учитывающий влажность грунта.

В нашем случае kвл=1, так как грунт сухой.

Gгр =3,96*1,8*(1-0,3)*1=4,99 т.

Определим , определяемый по формуле

.

=1,1.

Выберем автосамосвал соответствующий условию 0,85 ??1,1 и Gгр=4,99?1,05*Gн=6,3. Условие выполнено.

Так как коэффициент наполнения кузова должен быть максимально приближен к значению 1,1, выбираем автосамосвал МАЗ 205.

Запишем его технические характеристики в табличной форме:

Показатель	МАЗ-205
Грузоподъемность, т.	6,0
Габаритные размеры, м: длина ширина высота	6,065 2,64 2,43
Вместимость кузова,	3,6
Радиус поворота, м	7,2
Погрузочная высота, м	1,915
Продолжительность разгрузки с маневрированием , мин	1,8
Время установки под погрузку , мин	0,3

Определим потребность в транспортных средствах для обеспечения бесперебойной работы экскаватора. У нас существует возможность подачи транспортных средств с двух сторон экскаватора. Таким образом, при непрерывной работе в транспорт число автосамосвалов определяется по формуле:

N? ,

где Tа - время цикла транспортировки грунта автосамосвалом;

tп - продолжительность погрузки tп=n•Tц=9•16=144 с.

Продолжительность цикла автосамосвала:

,

где - дальность транспортировки (8 км);

- средняя скорость движения автосамосвала груженого и без груза, которая по Приложению 2 табл. 2.1.6 для движения по бетонным дорогам равна 28 км/ч для груженой машины и 33,6 км/ч для порожней с учетом увеличения скорости на 20%;

- продолжительность разгрузки с маневрированием, равная 1,8 мин=108с.

-время маневрирования автосамосвала под погрузку, равное 0,3 мин.=18с.

Тогда 2140с=36 мин 17 сек

N?=14,86=15 автомашин.

Полученное в результате расчетов количество машин велико, следовательно, предусмотрим вывоз грунта во временный отвал на расстоянии 1 км с последующей перевозкой:

Тогда 504=8 мин 24 сек

N?=3,5=4 автомашины.

График движения автосамосвала



3.5 Разработка грунта растительного слоя

Плодородный слой снимается до начала основных земляных работ в пределах строительной площадки и перемещается в отвалы для последующего вывоза в сельскохозяйственные угодья, либо используется при благоустройстве.

Срезку растительного слоя грунта произведем бульдозерами. Для срезки растительного слоя толщиной 0,3 м. будем использовать бульдозер марки ДЗ-28.

Технические характеристики бульдозера.

Показатель	ДЗ-28 (Д-533)
Тип отвала	Поворотный
Длина отвала, м.	3,94
Высота отвала, м.	1
Управление	Гидравлическое
Мощность, кВт (л.с.)	118 (160)
Марка трактора	Т-130
Масса бульдозерного оборудования, т.	2,85

Разрабатываемый участок разбиваем на 6 «карт» размером 48 м. х 56м. Перемещение во временный отвал будет осуществляться на расстояние свыше 50 м. (но до 150 м.), поэтому будет происходить при помощи спаренных бульдозеров по схеме с промежуточными валами.

Временные отвалы расположим на расстоянии 8 м. от границы участка. На захватках бульдозеры разрабатывают грунт по челночной схеме, а затем транспортируют во временный отвал. Ширину проходки B' примем на 0,4 м. меньше длины отвала бульдозера В. Таким образом:

B'=В-0,4=3,94-0,4=3,54м.

После снятия грунта растительного слоя необходимо выполнить предварительную планировку строительной площадки.

3.6 Выбор монтажного крана

Установка фундаментных плит и стаканов будет производиться автомобильным краном.

Для строповки элементов фундамента будем использовать четырехветвевой строп. Расстояние lс между грузозахватным (чалочным) крюком и кольцом или скобой, примем равным 5м.

1. Высота строповки и угол между стропами фундаментной плиты.

=4,64 м, где

м.

Тогда , следовательно, .

Что удовлетворяет рекомендованным условиям 2.

2. Высота строповки и угол между стропами стакана фундамента.

=4,9 м, где

м.

Угол 2, исходя из геометрической формы конструкции.

Для выбора монтажного крана определим высота подъема , м, грузоподъемность Q, т, рабочий вылет , м.

Наименьшая высота подъема определяется по формуле:



,

где - высота монтируемого элемента фундамента (примем равным hст =0,9 м);

- безопасная высота перемещения груза, определяемая по формуле:

м

где - наибольшая высота имеющегося препятствия(в нашем случае, так как кавальеры находятся вне рабочей зоны крана, препятствие может быть человек, поэтому примем равным 2,0 м.;

- запас высоты, рекомендуемый принимать не менее 1м. (примем равным 1 м.).

,

Для определения минимального вылета L необходимо учитывать технологическую схему работы.

Как указывалось выше, в нашем случае кавальеры находятся за пределами зоны работы крана, следовательно, не создают препятствий, поэтому предусмотрим вариант монтажа четырех фундаментов с одной стоянки крана.

Минимальный вылет будет равен: L==10,6 м.

Для исключения возможности опрокидывания крана его рабочий вылет при выполнении монтажа «с колес» принимается с запасом на наводку:

,



Таким образом, примем, что

1. Необходимая грузоподъемность определяется по формуле:

,

где - вес монтируемого элемента (примем вес самого тяжелого элемента фундамента, согласно исходным данным равным 8,3т.);

- вес грузозахватного приспособления.

Так как вес четырехветвевого стропа не превышает 5% от веса поднимаемого груза, то можно использовать формулу:

,

По представленным диаграммам в методическом пособии и полученным данным (Q=8,8т, L=11,6 м, H=8,8м) выбираю монтажный кран марки КС-59712, со стрелой 17,5 м, причем работа должна производиться на выносных опорах.

Диаграмма грузоподъемности КС-59712, стрела 17,5 м.

Технические характеристики выбранного автокрана:

Показатели	КС-59712
Базовый автомобиль	МАЗ-630303
Радиус задней части поворотной платформы , м	2,9
Расстояние от оси вращения до оси шарнира стрелы , м.	1,25
Высота шарнира стрелы , м.	2,63
Длина опорного контура, м: без аутригеров Б на аутригерах	5,0 4,62
Ширина опорного контура, м.: без аутригеров на аутригерах	2,62 4,58
Высота по кабине машиниста , м.	3,7
Рабочая зона б, град: без аутригеров на аутригерах	180 270



4. Организация и календарное планирование строительства

4.1 Определение затрат труда и машинного времени

Для определения затрат труда, воспользуемся ЕНиРами, в которых прописаны нормы времени исполнения необходимых видов работ и выпишем в табличную форму (количество машино-смен механизированных работ округлим до 0,5):

Ведомость затрат труда и машинного времени

№ п/п.	Параграфы ЕНиР	Наименование работ с полным описанием показателей, определяющих выбор Нвр на единицу измерения по ЕНиР	Объем работ	Норма времени Нвр, чел.*час.	Затраты труда на количество единиц измерения рабочих смен	Состав звена на единицу измерения по ЕНиР	Количество машино-смен механизированных работ	Примечание
			Единица измерения по ЕНИР	Количество единиц по ЕНИР	Рабочих	Машинистов	Рабочих	Машинистов	Общая трудоемкость
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	ЕНиР2.1-5-03-А	Срезка растительного слоя бульдозерами, марка трактора Т-130, марка бульдозера ДЗ-28 (Д-533): группа грунта I	1000 м2	24,552	-	0,66	-	2,0	2,0	Машинист 6-го. разряда	2,0
2	ЕНиР2.1-22-05-А	Разработка и перемещение нескального грунта бульдозерами, марка трактора Т-130, марка бульдозера ДЗ-28 (Д-533): группа грунта I	100 м3	49,104	-	1,2	-	7,5	7,5	Машинист 6-го. разряда	7,5	До 10 м. -0,3 +0,3*3( среднее расстояние перемещения составляет 40м)
3	ЕНиР2.1-35-04-Б	Предварительная планировка площадей бульдозерами, марка трактора Т-130, марка бульдозера ДЗ-28 (Д-533), ДЗ-24 (Д-521): при рабочем ходе в двух направлениях	1000 м2	24,552	-	0,14	-	0,5	0,5	Машинист 6-го. разряда	0,5
4	ЕНиР2.1-11-7	Разработка грунта в котлованах одноковшовыми экскаваторами с гидравлическим приводом, оборудованными обратной лопатой, вместимость ковша 0,4 м3, при работе: с погрузкой в транспортные средства, группа грунта IV	100 м3	44,936	-	6,6	-	37,0	37,0	Машинист 6-го. разряда	37,0	ТЧ-1При разработке вязкого грунта повышенной влажности, сильно налипающего на стенки и зубья ковша экскаватора, для одноковшовых экскаваторов ПЗ=1,1
5	ЕНиР2.1-47-03-б	Разработка немерзлого грунта в котлованах и траншеях при копании грунта на всю глубину разработки, при отсутствии креплений, вручную, глубина разрабатываемого слоя св. 1,5 до 2 м: группа грунта IV	1 м3	67,39	3,72	-	31,4	-	31,4	Землекоп 2-го. разряда	-	Доработка грунта вручную в котлованах и траншеях, разработанных экскаваторами, для слоя той глубины, на который производится разработка ПЗ=1,2
6	ЕНиР2.1-58-2-02-А	Засыпка немерзлым грунтом с трамбованием траншей, пазух котлованов и ям, толщина трамбуемого слоя: св. 0,1 до 0,2 м, группа грунтов I	1 м3	67,39	0,79	-	6,6	-	6,6	Землекоп 2-го. разряда, Землекоп 1-го. разряда	-
7	ЕНиР4.1-1-10	Установка фундаментных блоков или плит, фундамент: плит, масса блоков до 10 т	1 элемент	72	3,0	1,0	27	9	36	Монтажники ,3,4,5-го. разрядов; машинист крана 6-го. разряда	9,0
8	ЕНиР4.1-1-9	Установка фундаментных блоков или плит, фундамент: под колонны стакан, масса блоков до 8 т	1 элемент	72	2,6	0,87	23,4	7,8	31,2	Монтажники 2,3,4-го. разрядов; машинист крана 6-го. разряда	8,0
9	ЕНиР2.1-58-2-02-А	Засыпка немерзлым грунтом с трамбованием траншей, пазух котлованов и ям, толщина трамбуемого слоя: св. 0,1 до 0,2 м, группа грунтов I	1 м3	4145,6	0,79	-	409,4	-	409,4	Землекоп 2-го. разряда, Землекоп 1-го. разряда	-

4.2 Календарное планирование

На основании «Ведомости затрат труда и машинного времени» разрабатывается «Календарный план производства земляных работ», в основу которого заложен поточный метод организации труда с непрерывным использованием ресурсов.



5. Контроль качества земляных работ

Земляные работы выполняются в соответствии с технической документацией. Различаются три основных вида контроля: входной, текущий (операционный) и приемочный.

Входной контроль - контроль свойств грунта, поступающих материалов и изделий, конструкций, а также технической документации. Он выполняется преимущественно регистрационным методом по актам испытаний, сертификатам, накладным, проектам и т. п. При необходимости проводятся необходимые испытания и измерения.

Операционный (текущий) контроль выполняется в процессе производства работ или непосредственно после их завершения. Он выполняется преимущественно измерительным методом, техническим осмотром или визуально.

Результаты контроля фиксируются в общих или специальных журналах работ, журналах геотехнического контроля и других документах, предусмотренных системой управления качеством.

Особое внимание уделяется контролю качества выполнения скрытых работ, к которым, в частности, относятся: устройство искусственных оснований под фундаменты, включая дно котлованов; насыпные основания, грунтовые подушки; подстилающие слои грунта; выполнение работ при послойном уплотнении обратных засыпок.

Приемочный (сдаточный) контроль выполняется по завершении объекта, этапа скрытых работ или других предусмотренных проектом объектов контроля. По его результатам принимается документированное решение о пригодности объекта контроля к эксплуатации или выполнению последующих работ. Если перерыв в производстве работ продолжается более одного месяца, предусматриваются мероприятия по консервации и расконсервации объекта. Приемочный контроль одного и того же показателя может осуществляться на нескольких уровнях и разными методами (например, плотность грунта отдельных слоев). При этом результаты контроля низшего уровня могут служить предметом контроля высшего уровня(например, акты освидетельствования скрытых работ представляются при приемке в целом). Результаты приемочного контроля фиксируются в актах освидетельствования скрытых работ, актах промежуточной приемки ответственных конструкций, актах испытания свойств грунта и актах, предусмотренных действующими нормативами по приемке строительных работ, зданий и сооружений.

В зависимости от охвата контролируемых параметров может предусматриваться:

- сплошной контроль, при котором проверяется все количество контролируемой продукции (все конструкции, вся поверхность основания и т. п.);

- выборочный контроль, при котором проверяется какая-то часть количества (выборка) контролируемой продукции; объем выборки устанавливается строительными нормами и правилами, проектом или другим документом.

В зависимости от периодичности контроля применяются:

- непрерывный контроль, когда информация о контролируемом параметре технологического процесса фиксируется непрерывно;

- периодический контроль, когда информация о контролируемом параметре фиксируется через определенные промежутки времени;

- летучий контроль, выполняемый в случайное время (эпизодически), преимущественно при нецелесообразности применения сплошного, выборочного или периодического контроля (например, контроль плотности грунта при обратной засыпке).

В зависимости от применения специальных средств контроля различают:

- инструментальный контроль, выполняемый с применением средств измерений и лабораторного оборудования;

- визуальный контроль;

- технический осмотр;

- регистрационный контроль, выполняемый путем анализа данных, зафиксированных в документах (сертификатах, актах освидетельствования скрытых работ, общих или специальных журналах работ и т. п.). Применяется при недоступности объекта контроля или нецелесообразности выполнения измерительного или визуального контроля (например, вид грунта для насыпи при наличии материалов инженерно-геологических изысканий по карьеру).

При сдаче законченных объектов строительная организация (генеральный подрядчик) обязана передать заказчику всю техническую документацию, которая должна содержать:

- рабочие чертежи с внесенными в них изменениями (если они имели место) и документ по оформлению допущенных изменений;

- промежуточные акты на скрытые работы;

- чертежи земляных сооружений, выполненных по индивидуальным проектам в сложных условиях строительства;

- перечень недоделок, не препятствующих эксплуатации земляного сооружения, с указанием сроков их устранения (в соответствии с договором и контрактом между исполнителем и заказчиком);

- ведомость постоянных реперов, геодезических знаков и указателей разбивочной основы здания или сооружения.

Правильность устройства оснований, грунтовых подушек должна проверяться строительной организацией и заказчиком на основании геодезического контроля до засыпки выемок с составлением соответствующего акта.

Цель контроля - предупреждение брака и дефектов в процессе выполнения рабочих операций. При производстве земляных работ требуется систематическое наблюдение и проверка соответствия результатов проектной документации, соблюдения допусков в соответствии с требованиями строительных правил, технологических карт и требований к безопасности выполнения работ.

В зависимости от состава выполняемого процесса или операции контроль качества осуществляется непосредственно исполнителем, мастерами, прорабами или специальным представителем заказчика. Выявленные дефекты следует исправлять до начала выполнения следующих работ.

Контроль качества выполняется также при авторском надзоре и строительном контроле.

Авторский надзор осуществляется проектной организацией на основании договора и проводится как во время производства работ, таки, при необходимости, в период эксплуатации объекта строительства.

Как правило, выборочно контролируются соответствие выполняемых работ требованиям СП; качество и последовательность технологии производства работ; своевременность внесения изменений в рабочую документацию, связанную с выявленными отклонениями от проекта (уточненные инженерно-геологические сведения, выявленные отклонения от проектной документации, и т. п.). Ведется журнал авторского надзора за строительством, составляемый проектировщиком и передаваемый заказчику. Главная цель такого надзора - обеспечить надлежащее качество работ, от которых зависит прочность, надежность и срок службы объекта строительства.

Строительный контроль заказчика осуществляется совместно авторским надзором, и его исполнители несут ответственность за надлежащее качество работ.

Представитель заказчика делает записи в журнал работ о проведенном контроле, наличии у исполнителя работ необходимой исполнительной документации, своевременном составлении актов входного и приемочного контроля и т. п. Рабочие чертежи без визы заказчика«к производству работ» считаются недействительными.

Государственный строительный надзор проверяет соответствие выполняемых работ требованиям проектной документации, технических регламентов и других нормативных документов. При производстве земляных работ службой госархстройнадзора проверяется подготовка земельного участка к выполнению земляных работ, конструкция подземной части и устройство фундамента, прокладка сетей инженерно-технического назначения.



Список литературы

Методические указания для студентов факультета безотрывных форм обучения по разработке курсовой работы «Проектированиетехнологических процессов производства земляных работ» / СПбГАСУ; Сост.: В. В. Карпов, Л. Д. Копанская, Д.Д. Тишкин, Е. В.Хорошенькая, А.Д. Салчак - СПб., 2014 - 132 с.

Методические указания для студентов факультета безотрывных форм обучения по разработке курсовой работы «Производство земляных работ» / СПбГАСУ; Сост.: А.Ф.Юдина- СПб., 2008 - 72 с.

ЕНиР. Сборник Е2. Земляные работы. Вып. 1. Механизированные и ручные земляные работы/Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1988. - 224 с.

ЕНиР, Сборник Е4. Сборник Е2. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций/Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1988. - 98 с.

СНиП 12-03-01. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. Сборник документов. - СПб.: ЦОТПБСП, 2001. - 120 с

СНиП 12-04-02. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Строительное производство. - М.: Государственный комитет РФ по строительству и жилищно-коммунальному комплексу, 2003 - 48 с.

ГОСТ 21.101-97. Основные требования к проектной и рабочей документации/Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1998 - 69 с.

Размещено на Allbest.ru

...