Технология и свойства тяжелого бетона на основе эффективных гидрофобизирующих органоминеральных модификаторов типа ОМД

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени

кандидата технических наук

Технология и свойства тяжелого бетона на основе эффективных гидрофобизирующих органоминеральных модификаторов типа ОМД

05.23.05 - Строительные материалы и изделия

Рахимова Галия Мухамедиевна

Республика Казахстан

Алматы, 2010

Работа выполнена в Научно-исследовательском и проектном институте строительных материалов ТОО «НИИСТРОМПРОЕКТ»

Научный консультант: доктор технических наук, профессор Ткач Е.В.

доктор технических наук, профессор Соловьев В.И.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Садуакасов М.С.

кандидат технических наук Жакипбеков Ш.К.

Ведущая организация: Казахская академия транспорта и коммуникаций им. М. Тынышпаева

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. В своем послании народу Казахстана от 29.01.2010 года Президент Н.А.Назарбаев прямо указывает, что только инновации дадут резкий рост производительности труда. В этой связи для развития сферы строительства необходимо на новом уровне продолжать инновационную деятельность в направлении создания новых эффективных энергоресурсосберегающих технологий модифицированных строительных материалов и изделий, позволяющих существенно сократить ресурсо-энергозатраты на их изготовление и обеспечить заданный комплекс строительно-технических свойств. Актуальность данной проблемы для многих предприятий строительного комплекса существенно возрастает в связи со стремлением Казахстана вступить во Всемирную Торговую организацию (ВТО). Темпы современного строительства, качество, эффективность и конкурентоспособность строительных объектов различного назначения обеспечиваются, в первую очередь, качеством применяемого бетона и железобетона.

В связи с этим проблема получения высокоэффективных гидрофобизированных тяжелых бетонов с заданными физико-техническими свойствами, работающих в экстремальных условиях эксплуатации становится особенно актуальной.

Работа выполнена в соответствии с задачами развития малого и среднего бизнеса, Правительственной Государственной программой по форсированному индустриально-инновационному развитию РК и детальной Картой индустриализации страны.

Целью диссертационной работы явилась разработка гидрофобизирующих органоминеральных модификаторов пролонгированного действия типа ОМД-М, обеспечивающих получение эффективных тяжелых бетонов с высокими физико-техническими и эксплуатационными свойствами.

В соответствии с поставленной целью были определены следующие задачи исследований:

- разработать составы и способы получения гидрофобизирующих органоминеральных модификаторов, способных регулировать водопроницаемость тяжелого бетона в зависимости от условий эксплуатации;

- исследовать влияние гидрофобизирующих органоминеральных модификаторов на свойства цементных паст, бетонной смеси и отвердевшего бетона;

- разработать технологию производства бетонных тротуарных плит, в том числе с регулируемой водопроницаемостью;

- разработать нормативно-техническую документацию для внедрения в производство предлагаемых технических решений;

- провести опытно-производственные работы по внедрению разработанных составов гидрофобизирующих органоминеральных модификаторов в производстве дорожного бетона и изделий на его основе и оценить технико-экономическую эффективность принятых решений.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Научная новизна работы

- подтверждена научно-теоретическими и практическими результатами исследований рабочая гипотеза о положительном воздействии микрокремнезема и золы в составе гидрофобизирующего модификатора на свойства тяжелого бетона;

- научно обоснованы состав и способ изготовления гидрофобизирующего органоминерального модификатора марки ОМД-МС с применением ультрадисперсного микрокремнезема для активизации цементных систем;

- предложена схема, объясняющая получение модификатора типа ОМД-М в виде гранул требуемого качества;

- объяснена предпочтительность применения в качестве гидрофобизирующего ингредиента СЖК - продукта с меньшей молекулярной массой, вместо традиционно применяемого КОСЖК (продукт имеет большую молекулярную массу, что препятствует получению качественной эмульсии);

- показано, что улучшение устойчивости к расслоению, обеспечение сплошности цементных систем может быть достигнуто созданием в них условий для наложения трения скольжения между частицами цемента и зернами заполнителя (микро- и макроуровень) и между зернами заполнителя (макроуровень);

- предложена схема пластификации, устойчивости к расслоению, сохранения сплошности цементных бетонов, модифицированных ОМД-МС, показывающая плоскости скольжения, «щетки», водные оболочки, обеспечивающие в комплексном взаимодействии протекание конструктивных процессов, позволяющих получать бетонные смеси и бетоны заданных свойств.

Практическая ценность и реализация работы

- разработаны составы и способы получения гидрофобизирующих органо-минеральных модификаторов, способных регулировать водопроницаемость тяжелого бетона в зависимости от условий эксплуатации тротуаров, площадок и дорог;

- предложена принципиальная технологическая схема приготовления гидрофобизирующих органоминеральных модификаторов типа ОМД;

- предложен способ изготовления тротуарных плит мощения из крупнопористого мелкозернистого бетона с регулируемой водопроницаемостью;

- разработан технологический регламент на изготовление модифицированного органоминерального модификатора типа ОМД, утвержденный ТОО «Континент-Строй» (г. Караганда), 2010 г.

Промышленная апробация технических решений:

- выпущена опытно-промышленная партия плит бетонных тротуарных из тяжелого и мелкозернистого бетона на фирме ТОО «Континент-Строй» (г. Караганда).

- экономический эффект от внедрения результатов исследований составляет 412,5 тенге на 1м³ бетона (по ценам 2009 г.).

Апробация работы и публикации

Основные результаты диссертации доложены на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава Карагандинского государственного технического университета и конференциях научных сотрудников ЗАО "НИИстромпроект"; на международном семинаре по моделированию и оптимизации композитов, - Одесса, 2003 г.; на международной научно-технической конференции «Композиционные строительные материалы. Теория и практика», - Пенза, 2006 г.; на ежегодной международной научной конференции «Наука и образование - ведущий фактор стратегии «Казахстан - 2030», - Караганда, 2007-2009 гг.; на международной научно-практической конференции «Дни науки-2007», - Днепропетровск, 2007 г.; на международной конференции «Ресурсовоспроизводящие, малоотходные и природоохранные технологии освоения недр», - Москва-Караганда, 2007г.; на международной научно-практической конференции «Настоящи изследвания» - София, 2009 г.; международной научно-практической конференции «Найновите научни постижения - 2009», - София, 2009 г.; на международной научно-практической конференции «Научное пространство Европы 2010», - Перемышль, 2010; на международной научно-практической конференции «Ключевые аспекты научной деятельности - 2010», - София, 2010 г.

Основные положения диссертационной работы опубликованы в 18 печатных работах.

Структура и объем работы

Диссертация состоит из введения, пяти разделов, заключений и приложений, содержит 132 страниц машинописного текста, 37 рисунков, 42 таблицы, список использованных источников из 166 наименований.

Результаты работы получены автором самостоятельно.

Автор выражает глубокую благодарность коллективам кафедры ТСМиИ Карагандинского государственного технического университета и ТОО "НИИСТРОМПРОЕКТ".

Научные положения, выносимые на защиту

гидрофобизирующий органоминеральный модификатор бетон

- результаты оптимизации и способы получения гидрофобизирующих органоминеральных модификаторов типа ОМД-М;

- влияние предлагаемого органоминерального модификатора ОМД-МС на физико-технические свойства гидрофобизированных цементных материалов;

- исследования строительно-технических свойств отвердевшего модифицированного тяжелого бетона;

- результаты опытно-промышленного внедрения и технико-экономическая оценка предлагаемых технических решений.

Достоверность основных положений, выводов и рекомендаций гарантирована статистическими данными, применением современных методов расчета и лабораторного оборудования, обеспечивающего необходимый уровень надежности измерений.

ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

1. Научно-технический анализ применения эффективных модификаторов в технологии современного бетона и железобетона

Аналитический подход к международной и отечественной практике в области строительства показывает, что бетон и железобетон - самые массовые строительные материалы, во многом определяющие уровень строительного потенциала в стране. Современное состояние, в котором оказался бетон, стало возможным благодаря проведенным широкомасштабным научным исследованиям, что позволило разработать теоретические основы получения бетонов заданных свойств с широким спектром их применения в различных эксплуатационных средах.

Большой вклад в технологию бетона внесли многие институты Российской Федерации и Казахстана - НИИЖБ, ВНИИжелезобетона, МГСУ (бывший МИСИ им. В.В. Куйбышева), НИИцемент, МАДИ, МХТИ, ТОО Алматинский «НИИстромпроект», Карагандинский государственный технический университет (бывший КарПТИ), КазГАСА, ЮКГУ им. М. Ауезова, ТГУ им. М.Х. Дулати и другие научно-производственные коллективы под руководством и при непосредственном участии А.А. Абдыкалыкова, А.А. Акчабаева, Л.А. Алимова, В.Г. Батракова, С.М. Байболова, Д.О. Байджанова, Ю.М. Баженова, В.В. Воронина, З.А. Естемесова, С.С. Каприелова, И.К. Касимова, К.К. Куатбаева, А.А. Кулибаева, В.М. Курдюмовой, Т.С. Мусаева, К.А. Нурбатурова, Д.В. Орешкина, В.Б. Ратинова, М.С. Садуакасова, В.И. Соловьева, В.И. Соломатова, Ж.Т. Сулейменова, Е.В. Ткач, М.И. Хигеровича, В.М. Хрулева, А.Ш. Чердабаева, С.М. Шарипова, К.С. Шинтемирова и других.

В последние годы несмотря на последствия мирового экономического кризиса в Казахстане наблюдается устойчивый рост применения в строительстве бетона и железобетона различного назначения, в частности при возведении дорог и устройстве околодорожной инфраструктуры, с модифицирующими добавками.

Однако влияние добавок на технологические и строительные свойства объясняется без должного научного и экспериментального обоснования. Хотя сложные сорбционные и хемосорбционные процессы на границе раздела фаз, идущие на атомно-молекулярном наноуровне в тонких поверхностных слоях взаимодействующих фаз, могут быть расшифрованы при современных инструментальных методах физико-химического анализа.

Для полной картины состояния дел и решения задач по разработке и применению высокоэффективных модификаторов в технологии бетона нами были критически изучены, кроме работ ученых Казахстана и ближнего зарубежья труды ученых и обзорные статьи из зарубежных технических журналов ФРГ, США, Македонии, Англии, Бельгии, Венгрии, Японии и других стран.

В Казахстане ситуация имеет свою специфику. Крупные компании практически не финансируют НИР в области нанотехнологий. Как правило, все их намерения заканчиваются имитацией большой «заинтересованности».

Действенные шаги в решении проблем финансирования исследований предпринимаются Правительством Казахстана, Национальной инженерной Академией, Ассоциацией предприятий индустрии и торговли РК.

Стержнем мобилизации научного потенциала страны можно назвать Послание Президента РК, в котором отмечается, что исходя из реалий оценки бизнес-среды и решения глобальной задачи вхождения в число 50 конкурентоспособных стран мира, в частности строительство на 80% должно обеспечиваться казахстанскими стройматериалами.

Исходя из цели и задач исследований для получения эффективных гидрофобизирующих органоминеральных модификаторов для бетона была принята следующая рабочая гипотеза.

Известно, что комплексные добавки, к которым относятся известные гидрофобизирующие добавки марки ОМД, КОМД-С, не только проявляют эффект синергизма на стадиях приготовления бетонной смеси и твердения в направлении повышения удобоукладываемости и прочности бетона, но и регулируют процессы «самозалечивания» цементного камня во времени. Эти добавки относятся к модификаторам пролонгированного действия, однако не позволяют получать бетон высокой плотности.

Остаются поры, способные к дальнейшему дроблению, микродефекты в зоне контакта «цементный камень - заполнитель». Указанные недостатки отрицательно влияют на прочность, морозостойкость, проницаемость, процессы массопереноса и долговечность материала в целом. Создание и применение многокомпонентных органоминеральных модификаторов, которые помимо пролонгированного действия, синергетического воздействия ингредиентов могут на макро-, микро- наноуровнях активно влиять на формирование качественной структуры цементного камня, обеспечивающей высокие показатели прочности, плотности, проницаемости, морозостойкости, коррозионной стойкости и других эксплуатационных характеристик бетона.

Для решения данной задачи предполагается разработка и применение гидрофобизирующих модификаторов, в состав которых будет включен ультрадисперсный ингредиент - микрокремнезем.

Реализация такого технического решения требует разработки нового состава и способа приготовления гидрофобизирующих органоминеральных модификаторов.

В основу разработки взяты результаты, достигнутые школами профессоров М.И. Хигеровича, А.А. Кулибаева, В.И.Соловьева.

Новые модификаторы наряду с гидрофобизирующими свойствами будут иметь новое качество - обеспечивать на наноуровне коренное улучшение структуры цементного камня и физико-технических свойств бетона.

2. Характеристика исходных материалов и методы исследований

Научно-исследовательские и практические работы выполнены с применением вяжущих, заполнителей и химических модификаторов, выбор которых продиктован не только требованиями современного строительного рынка, но и спецификой работы строительных предприятий в местных условиях.

В качестве вяжущего использовали портландцементы АО "Central Asia Cement" (г. Караганда) и АО "Восток-цемент" (г. Усть-Каменогорск). Цементы соответствовали требованиям ГОСТа 10178-85 "Портландцемент, шлакопортландцемент. Технические условия".

В качестве мелкого заполнителя применяли природные пески карьеров, расположенных в районах городов Караганды и Астаны. В качестве крупного заполнителя применяли щебень карьеров Карагандинской и Алматинской областей. Свойства песка определяли методами ГОСТа 8735-88 "Песок для строительных работ. Методы испытания", щебня - методами ГОСТа 8269.0 -97 «Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний». Результаты испытаний показали, что заполнители по содержанию глинистых, пылевидных и органических примесей, гранулометрическому составу соответствуют стандартным требованиям (ГОСТ 8376-93, ГОСТ 8267-93). Для затворения бетонной смеси использовали воду, удовлетворяющую требованиям ГОСТа 23732 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия».

Для приготовления высокоэффективных комплексных гидрофобизирующих добавок-модификаторов применяли различные органические и неорганические соединения. Выбор ингредиентов осуществлялся на основе изучения опыта работы передовых предприятий стран ближнего и дальнего зарубежья с учетом требований к добавкам-модификаторам, установленных действующими нормативными документами, в частности ГОСТом 24211-2003 "Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические требования".

В качестве гидрофобизирующего ингредиента применяли кубовые остатки синтетических жирных кислот (КОСЖК), а также синтетические жирные кислоты (СЖК), получаемые окислением парафина. Качество СЖК удовлетворяло требованиям ГОСТа 23239-89 "Кислоты жирные синтетические".

В качестве пластифицирующего ингредиента применяли технические лигносульфонаты (ЛСТ), которые соответствовали ТУ 2455-031-46289715-2000 Лигносульфонаты технические порошкообразные. Для ускорения твердения цемента в состав модификатора включен тиосульфат натрия (ТСН) - Na₂S₂O₃ (ГОСТ 244-76 "Натрий тиосульфат кристаллический. Технические условия") или роданид натрия (ГОСТ 10643-75 «Натрий роданистый. Технические условия»).

В качестве трегера использована зола-унос ТЭС от сжигания углей Карагандинского и Экибастузского бассейнов.

В работе использовали микрокремнезем Новокузнецкого завода ферросплавов и ферросилиций Ермаковского завода ферросплавов марки ФС-75, содержащие до 90% SiO₂. Микрокремнезем характеризовался удельной поверхностью 1800-2000 м²/кг, средним размером частиц 0,25 мкм, гидравлической активностью по поглощению извести около 500 мг/г CaO.

Применялись как стандартные, так и и общепризнанные нестандартные методы исследований, разработанные ведущими научно-исследовательскими и учебными институтами: НИИЖБом, ВНИИжелезобетоном, МГУ, МГСУ, НИИцементом Российской Федерации, НИИстромпроектом (Алматы), Казахской архитектурно-строительной академией.

Процессы формирования структуры цементного теста и бетонной смеси на ранних стадиях твердения, связанные с образованием коагуляционной структуры и ее переходом в кристаллизационную, изучали с помощью конического пластометра МГУ.

Основные свойства бетона, такие как предел прочности при сжатии и растяжении, призменная прочность, деформативные свойства, морозостойкость, водопроницаемость определены в соответствии с действующими стандартами: ГОСТ 101080-90 "Бетоны. Методы определения прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона", ГОСТ 24544-81 "Бетоны. Методы определения деформации усадки и ползучести", ГОСТ 10060.1-95 "Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости", ГОСТ 12730.5-84 "Бетоны. Методы определения водонепроницаемости".

Для изучения вещественного состава сырьевых материалов, фазовых и структурных превращений был применен комплекс методов физико-химического анализа, который включал микроскопический, дифференциально-термический, рентгеноструктурный, рентгеноспектральный анализы, электронную микроскопию.

Электронно-микроскопические исследования проведены на японском сканирующем микроскопе типа SEM фирмы «Jeol Ltd» при увеличении от 3500 до 70000 и на сканирующем зондовом микроскопе марки SEM-130 при увеличении до 20 000.

Распределение частиц по размерам определяли на лазерном дифракционном микроанализаторе «Анализетте-22» фирмы «FRITSCH».

Структурную пористость цементного камня и растворной части бетона исследовали методами ртутной порометрии, световой микроскопии и дилатометрии.

При планировании экспериментов и обработке результатов использованы методы математической статистики.

3. Разработка составов и способов приготовления гидрофобизирующих органоминеральных модификаторов типа ОМД-М

Составы гидрофобизирующих органоминеральных модификаторов типа ОМД-М исследуемых тяжелых бетонов приведены в таблице 1.

Предварительные исследования указанных составов модификаторов позволили определить, что оптимальным является состав гидрофобизирующего органоминерального модификатора марки ОМД-МС1 (далее в исследованиях -ОМД-МС).

С применением метода математического планирования эксперимента была определена оптимальная дозировка гидрофобизирующего органоминерального модификатора марки ОМД-МС, равная 12% от массы цемента при водоцементном отношении В/Ц=0,35 и расходе цемента в бетонной смеси 400 кг/м³. При этом прочность на сжатие бетона через 28 сут нормального твердения составила 65 МПа, а водопоглощение 2,7%.

Таблица 1 - Составы гидрофобизирующих органоминеральных модификаторов типа ОМД-М, рекомендованных для получения исследуемых тяжелых бетонов

Компонент модификатора	Массовая доля компонентов в составе, % (в пересчете на безводные продукты)
	ОМД-МС2	ОМД-МС1	ОМД-МС3	ОМД-МК2	ОМД-МК1	ОМД-МК3
	номер состава
	1	2	3	4	5	6
Технические лигносульфонаты	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15
Синтетические жирные кислоты (СЖК)	0,15	0,15	0,15	-	-	-
Кубовые остатки синтетических жирных кислот (КОСЖК)	-	-	-	0,15	0,15	0,15
Тиосульфат натрия	2,00	3,00	4,00	-	-	-
Родонит натрия				2,00	3,00	4,00
Зола-унос	20	15	10	20	15	10
Микрокремнезем	15	20	25	15	20	25
Вода	остальное

Технологическая схема приготовления гидрофобизирующих органо-минеральных модификаторов типа ОМД-М с агломерацией ингредиентов модификатора в воздушно-взвешенном состоянии представлена на рисунке 1.

Схема включает две самостоятельные технологические линии: линию приготовления прямой эмульсии и линию приготовления порошкообразного модификатора. Предлагаемый способ получения модификатора в виде гранулированного порошка базируется на процессе агломерации сырьевой смеси в воздушно-взвешенном состоянии. Управление потоками воздуха обеспечивает взвешенное состояние ультрадисперсного микрокремнезема и капельно-жидкой эмульсии.

Полученный продукт можно применять как без предварительного роспуска, так и с предварительной активацией его водной суспензии в РПА-СТ с последующим совмещением активированной смеси с заполнителем и добавочной водой в интенсивном смесителе марки «Айрих» типа R.



Расходные емкости хранения: 1 - ЛСТ, 2 - СЖК и КОСЖК, 3 и 3' - воды, 4 - готовой прямой эмульсии, 5 - микрокремнезема, 6 - золы-уноса, 7 - соли неорганических кислот; 8 - смеситель с подогревом; 9 - гомогенизатор марки РПА-СТ; 10 - смеситель принудительного действия; 11 - камера агломерации модификатора в порошок; 12 - форсунки распылителя; 13 - эжекторы подачи сжатого воздуха; 14 - емкость готового гранулированного порошка (склад СГП); 15 - вентили (питатели); 16 - дозаторы; 17 - камера осаждения; 18 - гибкие «полосовые шторы»; 19 - транспортер; 20 - фильтр очистки воздуха

Рисунок 1 - Технологическая схема приготовления гидрофобизирующих органоминеральных модификаторов типа ОМД-М (агломерация ингредиентов модификатора в воздушно-взвешенном состоянии)

4. Исследование влияния гидрофобизирующих органоминеральных модификаторов типа ОМД-М на свойства цементных паст, бетонных смесей и отвердевшего бетона

В настоящей работе сделан упор на конструировании составов модификаторов, которые обладали бы пролонгированным действием в направлении регулирования процессов формирования стабильной макро-, микроструктуры, массообмена и процессов «самозалечивания» цементного камня, эксплуатируемого в тяжелых условиях.

Исследованы основные физико-технические свойства цементных паст, цементного клея, бетонных смесей и бетона с органоминеральным модификатором марки ОМД-МС.

Установлено, что модификатор ОМД-МС улучшает реологиию цементных паст, благодаря умеренному структурирующему действию на цементные системы синтетических жирных кислот (СЖК) в сравнении с действием кубовых остатков синтетических жирных кислот (КОСЖК).

Бетонные смеси с модификатором ОМД-МС имеют почти вдвое меньшее водоотделение, чем смеси без добавки и на 48% меньше, чем смеси с добавкой С-3, обладают лучшей устойчивостью к расслаиванию: на ? 60% в сравнении с бетонной смесью без модификатора и на 30-35% - с модификаторами ГПД и С-3.

Предложена схема пластификации, устойчивости к расслоению и сохранению сплошности бетонных смесей, модифицированных ОМД-МС, на которой показано, как плоскости скольжения, «щетки» (по М.И. Хигеровичу), водные оболочки при взаимодействии ингредиентов модификатора с компонентами бетонной смеси обеспечивают эти необходимые свойства.

Показано, что модификатор ОМД-МС улучшает дифференциальную пористость цементного камня, приводят к образованию системы резервных условно-замкнутых пор сферической формы диаметром от 10 до 100 мкм, которые, прерывая капиллярные поры способствуют получению высокой плотности цементного камня.

Введение в состав цементного камня модификатора ОМД-МС, содержащего микрокремнезем, приводит также к снижению капиллярной (диаметр пор от 5•10^-3 до 10 мкм) и увеличению гелевой (диаметр пор от 1•10^-3 до 5•10^-3 мкм) пористости, что в свою очередь приводит к понижению температуры замерзания поровой жидкости в поровом пространстве и повышению морозостойкости.

Физико-механические и деформативные свойства бетона с модификатором ОМД-МС в сравнении со свойствами бетона без добавки и с другими известными модификаторами показаны в таблицах 2 и 3.

В работе представлены результаты, свидетельствующие, что предлагаемый модификатор ОМД-МС позволяет изготовлять тяжелый бетон высокого качества с улучшенными характеристиками прочности и деформативности, что является одним из условий создания изделий и конструкций с высокими и надежными кондициями, обеспечивающими их работу в тяжелых условиях эксплуатации.

Таблица 2 - Значение вязкости разрушения бетонов в возрасте 28 сут

Модификатор, % от массы цемента	Прочность, МПа	Вязкость разрушения Н/мм
	Rкуб	Rпр
Без добавок	33,2	28,3	3,52
12% ОМД-МС	61,4	45,2	4,1
0,3% ГПД плюс 3% ТСН	39,16	33,6	3,8
0,4% С-3 плюс 4% ТСН	41,2	35,4	3,9

Таблица 3 - Усталостная прочность бетона

Модификатор, % от массы цемента	Прочность бетона, МПа	Куст.п.
	R28	Rд28
Без добавок	34,3	30,2	0,13
12% ОМД-МС	62,4	59,7	0,05
0,3 % ГПДплюс3% (ТСН)	39,2	35,4	0,1
0,4 % С-3плюс4% ТСН	40,5	37,2	0,08
Примечание - Куст.п- коэффициент усталостной прочности, определяемый по формуле: где R28 - предел прочности бетона на сжатие в возрасте 28 суток; RД 28 - то же, после испытания на пульсирующем прессе.

О высоком качестве полученного бетона свидетельствуют также гидрофизические испытания. Анализ полученных данных показывает, что бетон с модификатором ОМД-МС имеет минимальные значения водопоглощения и капиллярного подсоса в сравнении с бетоном без модификатора и с добавкой ГПД плюс ТСН (ниже соответственно в 3,5 и 2 раза), повышенную водонепроницаемость - на 7 ступеней (марок) в сравнении с бетоном без модификатора и на 2-3 ступени - с модификаторами ГПД плюс ТСН и С-3 плюс ТСН.

Улучшение гидрофизических свойств бетона с модификатором ОМД-МС можно объяснить:

- высокой плотностью структуры цементного камня и бетона в целом. Достигается высокая плотность модифицированием продуктов гидратации;

- отсутствием макропор в результате их дробления под действием ПАВ и наличия ультрадисперсного микрокремнезема. Большая часть пор формируется в структуре цементного камня как гелевые;

- наличием гидрофобизированных «вкрапленников», которые по М.И. Хигеровичу сильно сдерживают фильтрацию воды в теле бетона;

- высокой прочностью межпоровых мембран (стенок), обеспечивающей работоспособность материала при воздействии высоких давлений воды.

Существенное повышение морозо- и коррозиестойкостти является следствием особенностей протекания процессов корразии и коррозии в цементном бетоне. Флегматизация разрушающих процессов связана с воздействием каждого ингредиента и в целом модификатора:

- ЛСТ содействует образованию микропористости;

- СЖК также обеспечивает дробление пор и формирование микропористости (гелевые поры), снижает разрушительное действие корразии на цементный камень (матрицы бетона), усиливает процессы самозалечивания цементного камня, склеивая продукты гидратации при взаимодействии воды с «клинкерным фондом»;

- соль неорганической кислоты обеспечивает совместно с ПАВ синергизм в направлении увеличения прочности цементного бетона;

- высокоактивный ультрадисперсный микрокремнезем участвует в формировании ультрапористой структуры цементного камня, обеспечивая плотность камня, а при взаимодействии с другими ингредиентами, особенно с гидрофобизирующими, делает цементный камень высокопрочным, надежным, а значит долговечным;

- зола-унос становится источником упрочнения матрицы цементной структуры вследствие образования низкоосновных гидросиликатов кальция;

- все процессы, подчиняясь закону количества и качества, проявляются в период всей жизни гидрофобизированного бетона, т.е. модификатор ОМД-МС следует относить к модификаторам пролонгированного действия. Разрушительные процессы в цементном камне вследствие корразии прослеживаются при дилатометрических испытаниях цементного камня.

Мы разделяем мнение М.И. Хигеровича и его учеников, что первостепенная роль в повышении морозостойкости бетонов должна отводиться не только гидрофобизирующим добавкам, но и гидрофобным трегерам. В нашем случае, не умаляя проявления функций гидрофобизирующих ингредиентов, мы отводим усиливающую роль в развитии конструктивных процессов, в частности в упрочнении стенок пор, активному ультрадисперсному микрокремнезему, действие которого, как показали опыты, существенным образом проявляется при взаимодействии с другими ингредиентами модификатора ОМД-МС и компонентами бетона.

Разработку предлагаемого модификатора ОМД-МС можно рассматривать как промежуточный шаг на пути к применению нанотехнологий в производстве высококачественных, надежных и долговечных бетонных и железобетонных изделий и конструкций, обеспечивающих строительство дорог, зданий и сооружений с большепролетными фрагментами современной архитектуры.

5. Опытно-производственные работы по внедрению результатов исследований в технологию производства тяжелого бетона модифицированного добавкой ОМД-МС и изделий на его основе

Опытно-промышленные работы по выпуску опытной партии плит бетонных мощения были проведены на фирме ТОО «Континент-Строй» (г. Караганда). Для приготовления бетона были приняты следующие сырьевые материалы:

- портландцемент марки 400 АО "Central Asia Cement", г. Караганда;

- песок Кулайгирского месторождения (Карагандинская область) с модулем крупности 2,3 и насыпной плотностью 2620 кг/м³;

- щебень Майкудукского карьера (Карагандинская область) с насыпной плотностью 1400 кг/м³;

- гидрофобизирующий органоминеральный модификатор марки ОМД-МС. В работу были включены заводские составы бетона и составы, подобранные с предлагаемым модификатором ОМД-МС (таблицы 4 и 5).

Таблица 4 - Рабочие составы бетонной смеси с крупным заполнителем

Модификатор, % от массы цемента	Расход материалов на 1 м3 бетонной смеси, кг	В/Ц	Подвижность бетонной смеси по осадке конуса, см
	Ц	П	Щ
Без добавки	400	815	985	0,54	3-4
12% ОМД-МС	400	815	985	0,38	3-4
12% ОМД-МС	280	900	1030	0,4	3-4

Таблица 5 - Рабочие составы для приготовления мелкозернистой бетонной смеси

Модификатор, % от массы цемента	Мкр песка	Вяжущее:песок	Жесткость смеси, с	В/Ц
Без добавки	2,26	1:3,5	15	0,42
12% ОМД-МС	2,26	1:3,5	15	0,35
12% ОМД-МС	2,26	1:3,5	10-15	0,33

Результаты испытаний тяжелого бетона, изготовленного в производственных условиях, приведены в таблице 6.

Таблица 6 - Физико-технические свойства тяжелого дорожного бетона

Модификатор, % от массы цемента	В/Ц	Прочность бетона на сжатие, МПа	Водопоглощение, %
		после тепловой обработки	в возрасте 28 сут
Без добавки	0,54
12% ОМД-МС	0,38
12% ОМД-МС	0,4
Примечание - Режим тепловой обработки был принят заводской, т.е. 2+2,5+8+1,5 ч при изотермическом прогреве 80°С.

С учетом рекомендаций С.А. Миронова, Л.А. Малининой, Б.А. Крылова, К.В. Михайлова, А.В. Лыкова и др. и наработанного опыта на предприятии были проведены работы по сокращению продолжительности тепловой обработки. Полученные результаты позволили считать оптимальный режим тепловой обработки модифицированного бетона 2+3+3+1,5 ч при изотермическом прогреве 80°С, т.е. в производственных условиях можно снизить энергозатраты на тепловую обработку бетона почти в 2 раза.

Основные физико-механические свойства полученного по сокращенному режиму гидрофобизированного мелкозернистого бетона приведены в таблице 7.

Таблица 7- Физико-механические свойства гидрофобизированного мелкозернистого бетона

Модификатор, % от массы цемента	В/Ц	Прочность бетона на сжатие, МПа	Водопоглощение, %	Истираемость, г/см2
		1 сут.	28 сут
Без добавки	0,42	4,8
12% ОМД-МС	0,35	18,7
12% ОМД-МС	0,33	21,8

Анализ полученных результатов (таблицы 6 и 7) показывает, что качество полученных изделий - дорожных плит покрытия - высокое. В среднем прочность мелкозернистого и бетона с органоминеральным модификатором ОМД-МС через 28 суток после пропаривания возрастает в 2,3 и 2,6 раза.

Существенно улучшаются и другие характеристики гидрофобизированного бетона с добавкой ОМД-МС: водопоглощение снижается в 3,0-3,5 раза, - на истираемость на 50-60%.

Особого внимания заслуживают результаты испытания бетона, изготовленного с уменьшенным на 30% расходом цемента. Из таблицы 6 видно, что даже при таком расходе цемента 280 вместо 400 кг/м³ прочность бетона несколько превышает (на 40-50%) прочность контрольного образца. Планируется продолжить работы с производственниками по подбору состава бетона с сокращенным расходом цемента и применением не только предлагаемого модификатора ОМД-МС, но и недорогих минеральных добавок, возможно в виде отходов (золы-унос, молотые шлаки и др.).

В ходе реализации исследований был разработан и утвержден технологический регламент на изготовление органоминерального модификатора ОМД-МС.

Экономический эффект от применения предлагаемого органоминерального модификатора марки ОМД-МС составляет 412,5 тенге на 1м³ тяжелого мелкозернистого бетона (по ценам 2009г.).

Таким образом, выполненные работы по внедрению предлагаемых технических решений и полученные при этом результаты испытаний показали состоятельность и техническую эффективность предлагаемого гидрофобизирующего органоминерального модификатора марки ОМД-МС.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Подтверждена рабочая гипотеза о возможности создания многокомпонентного гидрофобизирующего модификатора пролонгированного действия с синергетическим взаимоусилением взаимодействия ингредиентов на макро-, микро- и наноуровнях при формировании структуры цементного камня, что обеспечивает высокие показатели прочности, плотности, водонепроницаемости морозо-, коррозиестойкости и долговечности бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

2. Разработан состав гидрофобизирующего органоминерального модификатора ОМД-МС, с учетом проявления всех функций ингредиентов модификатора как на стадии его приготовления в виде гранулированного порошка, так и при комплексном действии в цементных пастах и бетоне. Модификатор содержит в своем составе технические лигносульфонаты, синтетические жирные кислоты, микрокремнезем, золу-унос и тиосульфат натрия.

Заявка 2010 г. на добавку в бетонную смесь зарегистрирована в РГКП «Национальный институт интеллектуальной собственности» для выдачи предварительного патента Республики Казахстан.

3. Предложена схема получения гранулированных модификаторов типа ОМД-М. Полученный гранулированный модификатор марки ОМД-МС однороден по гранулометрии зерен, хорошо распускается в воде и поддается быстрой активации в диспергаторе типа РПА перед применением в бетоне.

4. Оптимизированы составы тяжелого бетона методом математического планирования эксперимента с интерполяцией экспериментальных значений с применением полинома Лагранжа. Установлено оптимальное значение содержания органоминерального модификатора - 12% от массы цемента, при водоцементном отношении В/Ц=0,35 и содержании портландцемента 400 кг/м^3. При этом бетон имеет прочность на сжатие в возрасте 28 суток нормального твердения 65 МПа, водопоглощение 2%.

5. Исследованиями установлено, что введение гидрофобизирующего органоминерального модификатора ОМД-МС в цементное тесто в оптимальном количестве улучшает его вязкопластические свойства: тесто нормальной густоты получается при уменьшенном расходе воды затворения на 25-27%. Данный результат стал возможным благодаря применению СЖК - продукта с меньшей молекулярной массой, чем традиционно применяемый КОСЖК, что обеспечивает получение более качественной эмульсии.

6. Установлено, что применение модификатора ОМД-МС позволяет получать удобоукладываемые бетонные смеси в широком диапазоне подвижности (до ОК 20-22 см), препятствует их расслаиванию (расслаиваемость в 2,6 раза ниже, чем бетонной смеси без модификатора) и водоотделению (снижение водоотделения на порядок).

Улучшение вязкопластических свойств цементных материалов связано с комплексным воздействием высокоактивного ультрадисперсного микрокремнезема, который выполняет структурирующую роль в цементных системах гидрофильно-гидрофобизирующих ПАВ, входящих в состав модификатора, соли неорганических кислот и золы-уноса.

Наложение процессов, протекающих на разных уровнях, под действием ингредиентов добавки обеспечивает улучшение вязкопластических свойств цементных систем: снижается трение скольжения между компонентами бетонной смеси и увеличивается связывание воды в «полутвердые» водные оболочки, которые помимо смазочного действия придают бетонной смеси устойчивость к расслоению.

Предложена схема пластификации, устойчивости к расслоению и сохранению сплошности цементных бетонных смесей с модификатором ОМД-МС.

7. Предлагаемый модификатор ОМД-МС позволяет получать микроструктуру цементного камня нового качества путем существенного увеличения доли мелких и гелевых (до 70%) пор.

8. Комплексными исследованиями определено, что применение модификатора ОМД-МС позволяет получать высокоэффективные тяжелые бетоны.

Установлено, что прочность бетона с модификатором ОМД-МС в 1,7-1,8 раза выше, чем бетона без добавки и на 50% выше, чем бетона с известным модификатором С-3 плюс ТСН.

Улучшены деформативно-прочностные свойства бетона с модификатором ОМД-МС, его сопротивляемость ударно-динамическим воздействиям (в 3 - 3,6 раза) в сравнении со свойствами бетона без добавок, снижены водопоглощение и капиллярный подсос в (2-3,5 раза), повышены существенно морозостойкость, коррозиестойкость и изностойкость.

Развиты теоретические положения о действии модификатора ОМД-МС в цементных системах, в том числе в бетоне. Доказана возможность применения в морозостойких бетонах золы-уноса.

Таким образом, предлагаемый модификатор ОМД-МС пролонгированного действия по совокупности функциональных проявлений позволяет получать бетоны с высокими физико-техническими и эксплуатационными свойствами.

9. Результаты внедрения на предприятии ТОО «Континент-Строй» (г. Караганда) показали состоятельность выполненных исследований. Предлагаемые технические решения, связанные с применением в технологии бетона разработанных модификаторов типа ОМД-М, позволяют получать высокоэффективный бетон. Изготовлена опытная партия плит бетонных тротуарных, которые имеют хороший товарный вид и высокие физико-технические и эксплуатационные свойства.

Предложен способ изготовления плит бетонных тротуарных из нескользкого крупнопористого мелкозернистого бетона с модификатором ОМД-МС.

Такие плиты не только прочные, но и обеспечивают фильтрацию воды через их толщу и тем самым создают условия быстрого удаления воды с поверхности тротуаров или площадок, обеспечивая комфортные условия их эксплуатации.

10. Расчетный экономический эффект от внедрения новой технологии получения цементных материалов с использованием органоминерального модификатора ОМД-МС составляет 412,5 тенге на 1 м³ бетона (по ценам 2009 г.).

Оценка полноты решения поставленных задач. Поставленная цель и задачи, включающие разработку гидрофобизирующих органоминеральных модификаторов пролонгированного действия с синергетическим взаимоусилением взаимодействия ингредиентов на макро-, микро- и наноуровнях при формировании структуры цементного камня, исследование строительно-технических свойств и проведение опытно-промышленных испытаний полученного тяжелого бетона характеризуются полнотой решения означенной проблемы.

Разработка рекомендаций исходных данных по конкретному использованию результатов. Предлагаемый модификатор ОМД-МС по совокупности функциональных проявлений может быть отнесен к гидрофобизирующим модификаторам пролонгированного действия - высокоэффективным модификаторам нового поколения. Полученные результаты можно рассматривать как промежуточный шаг на пути к применению нанотехнологий в производстве высококачественных, надежных и долговечных бетонных и железобетонных изделий и конструкций, обеспечивающих строительство дорог, зданий и сооружений с большепролетными фрагментами современной архитектуры.

Оценка технико-экономической эффективности внедрения. Экономический эффект от внедрения новой технологии получения цементных материалов с использованием органоминерального модификатора ОМД-МС составляет 412,5 тенге на 1м³ бетона (по ценам 2009 г.).

Оценка научного уровня выполненной работы в сравнении с лучшими достижениями в данной области. Предлагаемая работа по научно-практической значимости соответствует современному научно-техническому уровню в области разработки конкурентоспособных модификаторов пролонгированного действия, обеспечивающих высокие показатели прочности, плотности, проницаемости, морозостойкости, коррозионной стойкости и других эксплуатационных характеристик бетона.

СПИСОК ОПУБЛИКОВАННЫХ РАБОТ ПО ТЕМЕ ДИССЕРТАЦИИ

1 Соловьев В.И., Ергешев Р.Б., Ткач Е.В., Рахимова Г.М., Кайкенова А.Д. Новые технологии модифицированного бетона // Вестник КГУСТА.- Бишкек, 2002.-Вып.1. -С.182-184.

2 Байджанов Д.О., Ткач Е.В., Серова Р.Ф., Макишева Е.А., Рахимова Г.М., Кайкенова А.Д. Исследование скорости удаления защемленного воздуха из бетонной смеси // Моделирование и оптимизация композитов: материалы Междунар. семинара. - Одесса, 2003. -С. 105-107.

3 Искаков С.М., Иманов М.О., Рахимова Г.М. Физико-механические и деформативные свойства модифицированного бетона // Эффективные технологии строительных материалов: материалы Междунар. семинара-совещ.-Алматы: ЗАО «НИИстромпроект», 2003.-С. 136-141.

4 Рахимов М.А., Рахимова Г.М., Кайкенова А.Д. Влияние модуля крупности песка на прочность модифицированного мелкозернистого бетона на гидрофобном цементе низкой водопотребности // Вестник НИИстромпроекта. - Алматы, 2005.-№1-2(5). -С. 28-29.

5 Рахимов М.А., Рахимова Г.М., Алдожанова Э.Т. Исследования характера пористости цементного камня в мелкозернистом бетоне на основе гидрофобного цемента низкой водопотребности // Вестник НИИстромпроекта. -Алматы, 2005.-№1-2 (5). -С. 30-32.

6 Рахимов М.А., Ткач Е.В., Рахимова Г.М. Высокоэффективные бетоны с использованием водонерастворимых гидрофобных трегеров // Вестник НИИстромпроекта. - Алматы, 2005.-№5-6 (7) -С. 104-108.

7 Ткач Е.В., Рахимов М.А., Рахимова Г.М., Иманов М.О. Способы приготовления гранулированных водонерастворимых гидрофобных трегеров // Композиционные строительные материалы. Теория и практика: материалы Междунар. конф.- Пенза, 2006.- С.228-230.

8 Ткач Е.В., Иманов М.О., Рахимова Г.М., Кашаев К.А. Технология эффективного модифицированного бетона // Эффективные модифицированные строительные материалы: материалы Междунар. научно-практ. конф. -Алматы: ТОО «НИИстромпроект», 2006. - Кн. 2. - С.24-26.

9 Ткач Е.В., Иманов М.О., Рахимова Г.М., Серова Р.Ф. Современные тенденции в технологии модифицированных бетонов // Наука и образование - ведущий фактор стратегии «Казахстан - 2030»: материалы X юбилейной Междунар. научн. конф. -Караганда, 2007. -Вып.2. -С.468-470.

10 Ткач Е.В., Иманов М.О., Рахимова Г.М. Способы получения гидрофобных трегеров для высокоэффективных модифицированных гидрофобизированных бетонов // Дни науки-2007: материалы III Междунар. научно-практ. конф. -Днепропетровск, 2007.- С.104-105.

11 Ткач Е.В., Рахимова Г.М., Сейдинова Г.А., Тоимбаева Б.М., Кенетаева Г.К. Использование комплексных гидрофобизирущих модификаторов для получения конкурентоспособных строительных материалов // Наука и образование - ведущий фактор стратегии «Казахстан-2030»: материалы Междунар.научн. конф. -Караганда, 2008.- Вып 2. -С. 285-287.

12 Ткач Е.В., Иманов М.О., Рахимова Г.М., Сейдинова Г.А., Кононенко А.М., Кенетаева Г.К. Изучение свойств цементного теста с гидрофобизирующими модификаторами // Вестник НИИстромпроекта.- Алматы, 2008.-№ 1-2 (15). -С. 28-33.

13 Соловьев В.И., Ткач Е.В., Кононенко А.М., Рахимова Г.М., Кашаев К.А. Проблемы и перспективы развития технологии модифицированных бетонов // Ресурсовоспроизводящие малоотходные и природоохранные технологии освоения недр: материалы шестой Междунар. конф.- Москва-Караганда, 2007. -С.287-290.

14 Ткач Е.В., Рахимов М.А., Иманов М.О., Серова Р.Ф., Рахимова Г.М. Проблемы получения модифицированных цементных материалов// Настоящи изследвания - 2009: материалы Междунар. научно-практ. конф.- София, 2009. -С.75-79.

15 Ткач Е.В., Рахимова Г.М., Калмагамбетова А.Ш., Кашаев К.А., Касымов Н.Б. Оптимизация режимов тепловлажностной обработки модифицированного бетона // Найновите научни постижения-2009: материалы Междунар. научно-практ. конф. - София, 2009. -С.25-28.

16 Ткач Е.В., Рахимов М.А., Рахимова Г.М., Дивак Л.А., Икишева А.О. Гидрофобизирующие комплексные модификаторы для получения высокоэффективных бетонов заданных свойств // Наука и образование - ведущий фактор стратегии «Казахстан-2030»: материалы Междунар. научн. конф. - Караганда, 2009.- Вып. 2. -С. 406-408.

17 Соловьев В.И, Ткач Е.В., Рахимов М.А., Рахимова Г.М., Серова Р.Ф Физико-механические и деформативные свойства бетона, модифицированного органоминеральными модификаторами типа ОМД-М // Научное пространство Европы - 2010: материалы VI Междунар. научно-практ. конф. - Перемышль, 2010. -С.75-77.

18 Соловьев В.И, Ткач Е.В., Рахимов М.А., Рахимова Г.М. Структура и пористость модифицированного цементного камня и бетона с использованием органоминерального модификатора типа ОМД-М // Ключевые аспекты научной деятельности - 2010: материалы VI Междунар. научно-практ. конф. - София, 2010. -С.86-90.

Т?ЙІН

РА?ЫМОВА ?АЛИЯ М?ХАМЕДИЕВНА

ОМД-М текті тиімді гидрофобтаушы органоминералды модификаторлар негізіндегі ауыр бетонны? технологиясы ж?не ?асиеттері

05.23.05-??рылыс материалдары мен б?йымдары

Зерттеу нысаны:

модификациялан?ан ??рылыс материалдары мен б?йымдарыны? тиімді энерго?ор?немдеуші технологиясы, ??рылыс материалдарын дайындау?а кететін ?ор-энергошы?ынды айтарлы?тай т?мендетіп ж?не берілген кешенді ??рылыс-техникалы? ?асиеттерін ?амтамасыз етеді.

Ж?мысты? ма?саты:

физико-техникалы? ж?не пайдалану ?асиеттері жо?ары тиімді ауыр бетон алуды ?амтамасыз ететін ОМД-МС текті ?зартпалы ?сердегі гидрофобтаушы органоминералды модификаторларды ?ндіру.

Ж?мысты ?ткізу ?дістері:

зерттеуге стандартты, сондай-а? алды??ы ?атарлы ?ылыми-зерттеу ж?не о?ыту институттарымен ?сыныл?ан, жалпы?а м?лім стандартты емес зерттеу ?дістері ?олданылды. Шикізат материалдарыны? затты? ??рамын, фазалы? ж?не ??рылымды? алмасуларды зерттеу ??рамында микроскопиялы?, дифференциалды-термиялы?, рентген??рылымды? сараптама, электронды микроскопиясы бар кешенді физико-химиялы? сараптаманы? к?мегімен ж?зеге асырылды.

Цемент тасыны? ж?не бетонны? ерітінді б?лігіні? ??рылымды? кеуектілігі сынапты порометр, с?улелік микроскопия мен дилотометр ?дісімен зертелді. Т?жірбиелерді жоспарлау мен н?тижелерді ?ндеу барысында математикалы? статистика ?дісі ?олданылды.

Ж?мысты? н?тижелері:

?нта?тал?ан модификаторды? ?нта? к?йіндегі дайынды?ы мен бетонда ж?не цемент пастасында болатын функцияны? кешенді ?рекеті, ОМД-МС маркалы модификатор ??рамы ??делді.

Алын?ан н?тижелер жол ??рылысын, ?азіргі зама??ы с?улетпен ?йлесетін ?лкен аралы?ты ?имараттар мен ?ймереттер ??рылысын ?амтамасыз ететін сапалы, берік, ?за???мырлы бетонды ж?не темірбетонды б?йымдар мен конструкция ?ндірісінде нанотехнологияны ?олдану жолыны? аралы? сатысы ретінде ?арастыру?а болады.

Негізгі конструктивті, технологиялы? ж?не техника-эксплуатациялы? сипаттамалар:

алын?ан ОМД-МС маркалы ?нта?тал?ан модификатор ?нта?ыны? т?йіршіктері бойынша біртекті, суда тез ериді ж?не де бетонда ?олданар алдында РПА текті диспергаторда белсенділігі жо?ары.

Ауыр бетонны? ??рамы Лагранж полиномын ?олданыл?ан т?жірбиелік шамаларды? интерполяциясыны? к?мегімен математикалы? жоспарлау ?дісімен жобаланды. Су мен цемент ?атынасы С/Ц=0,35 ж?не портландцементті? ??рамы 400 кг/м³ бол?анда цементтегі органоминералды модификаторды? ?алыпты шамасы 12% екені а?ы?талды. Ж?не де 28 т?улікте ?алыпты жа?дайда ?ат?ан бетонны? сы?у?а беріктігі 65 МПа, с??ажеттілігі 2%.

ОМД-МС текті гидрофобтаушы органоминералды модификаторды цемент ?амырына ?алыпты к?лемде енгізу оны? иілімділік ?асиетін жа?сартады: ?амырды? ?алыпты ?оюлы?ы аз су шы?ыны кезінде 25…27% болады. ОМД-МС текті модификаторды ?олдану ке? ау?ымды жылжымалы (ОК 20…22 см) ы??айлы т?селімді, ?абатталуына (?абатталуы модификаторсыз бетонмен салыстыр?анда 2,6 есе т?мен) ж?не суб?лінуге (суб?ліну он есеге т?мен) жол бермейтін бетон ?оспасын алу?а болатыны а?ы?талды.

?сыныл?ан ОМД-МС текті модификатор ?са? ж?не ?оймалжын кеуектеріні? ?лесін айтарлы?тай ?л?айту жолымен (70%) цемент тасыны? жа?а сапалы микро??рылымын алу?а м?мкіндік береді. ОМД-МС модификаторымен дайындал?ан бетонны? беріктігі ?стемесіз дайындал?ан бетонны? беріктігінен 1,7...1,8 есе жо?ары, ал к?пке м?лім С-3 ТСН модификаторы ?осыл?ан бетоннан беріктігі 50% жо?ары екені аны?талды.

ОМД-МС модификаторлы бетонны? деформативті-беріктік ?асиеттері жа?сартылды, ?стемесіз бетонны? ?асиетімен салыстыр?анда?ы со??ылы-динамикалы? ?серге ?арсылы?ы артты (3 - 3,6 есе), суж?туы мен капиллярлы соруы т?мендеді (2 - 2,5 есе), аяз?ат?зімділігі, коррозия?ат?зімділігі жо?арлады.

?олдану аума?ы:

?сыныл?ан ?зартпалы ?сердегі ОМД-МС модификаторы жалпы функционалды? к?рсеткіштеріне ?ара?анда физико-техникалы? ж?не пайдалану ?асиеттері жо?ары бетон алу?а м?мкіндік береді.

Экономикалы? тиімділігі:

органоминералды ОМД-МС модификаторды ?олданыл?ан цементті материалдарды алу технологиясын енгізуді? экономикалы? тиімділігі 1м³ 412,5 те?гені ??райды (2009ж. ба?амен).

Зерттеу нысаныны? дамуы туралы болжамалы жорамалдар:

?сыныл?ан ж?мыс ?ылыми-т?жірбиелік ??ндылы?ымен ?азіргі заман?ы б?секеге ?абілетті, беріктікті?, ты?ызды?ты?, аяз?ат?зімділікті?, коррозия?а т?зімділікті? ж?не бас?а да бетонны? ?олдану ?асиеттеріні? жо?ары к?рсеткіштерін ?амтамасыз ететін ?зартпалы ?сердегі модификаторларды ?ндіруді? ?ылыми-техникалы? талаптарына сай келеді.

...