Капитальный ремонт школы №43

Рис. 7. Методы ведения взрывных работ

Взрыв с направленным выбросом грунта позволяет уменьшить падение грунта обратно в выемку или применяется для устройства насыпей. Заряды располагают в два, три ряда с направленным действием в сторону выброса. Причем величина показателя выброса каждого следующего ряда зарядов, по удалению от направления выброса, больше на 0.5 показателя предыдущего ряда.

Разновременный взрыв с задержкой каждого ряда направленного взрыва на 2…4 сек. еще больше способствует эффекту направленного взрыва.

4. Особенности производства работ в зимнее время

Замерзание грунта происходит вследствие перехода содержащейся в его порах воды в лед, в результате чего замерший грунт изменяет свои механические свойства. Вследствие цементирующего действия льда увеличивается твердость грунта. При температуре -10⁰С предел прочности при сжатии мерзлых суглинков равен 3,5-5,0, супеси 5,5-8,0, песка 9,0-12,0 МПа. Глубина промерзания зависит от многочисленных факторов и их сочетаний выпадения и толщины снежного покрова, срока наступления и устойчивости снежных морозов, влажности грунта, температуры воздуха, действия ветра, характера поверхностного покрова грунта и др.

а) Разработка мерзлого грунта экскаваторами

Разработка мерзлого грунта (рис. 8) экскаваторами возможна при небольшой глубине промерзания, когда мощность машины и усилие, передаваемое на рабочий орган машины, достаточны для разрушения для разрушения твердой корки мерзлого грунта. Экскаватора, оборудованные прямой лопатой с ковшом емкостью 1-2 м³, могут разрабатывать мерзлую корку толщиной до 40 см, с ковшом 0,65 и 0,5 м³ - соответственно до 25 и 15 см. Менее мощные экскаваторы применять не следует. Драглайн с обычным ковшом (с зубьями) емкостью не менее 1 м³ разрабатывает мерзлый грунт толщиной 10-15 см, а если драглайн снабдить ковшом со сплошной криволинейной режущей кромкой, то того же результата можно достичь при емкости ковша 0,5 м³

Рис. 8. Схемы рыхления и разработки мерзлого грунта

Для увеличения производительности экскаваторов с прямой лопатой при работе в мерзлых грунтах без предварительного рыхления иногда применяют сменные ковши активного действия емкостью 0,6; 0,9; и 1,1 м³, в передней стенке которых вмонтированы три ударных блока (пневмомолоты-зубья).

Проходку траншей при глубине промерзания 0,7-0,8 м можно вести роторным экскаватором, оборудованным специальными прочными режущими зубьями, расположенными в ступенчато-шахматном порядке , а также траншейным цепным экскаватором со специальным сменным оборудованием.

Если под мерзлой коркой залегает водонасыщенный грунт, то при работе экскаватора происходит обледенение ковша и гусениц. В таком случае забой осушают и для борьбы с надледью ковши оборудуют электронагревательными приборами или нормативными вибраторами.

б) Способы предохранения грунта от промерзания

Способы предохранения грунта от промерзания основаны на сохранении в грунте посредством поверхностной теплоизоляции аккумулированного в летний период тепла. Для создания теплоизоляции грунт предварительно рыхлят, поверхность его укрывают теплоизолирующими материалами, устраивают снегозадержание. Эти меры проводят глубокой осенью, после окончания дождей, с наступлением первых морозов, но до выпадения снега. При их выполнении необходимо обеспечить отвод поверхностных вод. Целью предохранения грунта является уменьшение глубины его промерзания, с тем, чтобы для разработки грунта применять землеройные машины. Предохранение грунта от промерзания имеет еще одно немаловажное преимущество: почти весь грунт при разработке может быть использован в полезные насыпи, для засыпки фундаментов и т.п.

Наиболее простым и дешевым способом защиты грунта от промерзания на больших площадях если его предполагается разрабатывать в начале зимы, является применение в качестве теплоизоляции снегового покрова толщиной 1-1,5 м. Для снегозадержания бульдозером сталкиваются валы из снега или грунта или устраивают переносные щиты размером 2х2 м рядами через 20-30 м, перпендикулярными господствующему направлению ветра.

В тех случаях, когда грунт предполагается разрабатывать в первой трети зимы, для предохранения его от промерзания перепахивают верхний слой грунта на глубину 35 см, затем боронуют его на глубину 15-20 см. Такая обработка грунта в сочетании с естественным снежным покровом отдаляет начало промерзания грунта до 1,5 месяца и значительно уменьшает глубину промерзания.

Если разработка грунта планируется во второй трети зимы, то его предохраняют от промерзания посредством перекрестного рыхления на глубину 35 см ходами рыхлителя в двух направлениях (с перекрытием полос на 0,2 м). Если разработка грунта планируется на последнюю треть зимы, делают глубокое рыхление, которое заключается в перелопачивании грунта одноковшовым или роторным экскаватором на глубину 1,3-1,5 м. Разработанный грунт укладывают валами по всей площади будущей выемки. Предохранить грунт от промерзания можно также обвалованием, т.е. отсыпкой на его поверхности кавальера высотой 2-6 м.

Покрытие поверхности грунта теплоизолирующим материалом слоем 20-40 см для перехода его от промерзания применяется для небольших площадей выемок. При выборе теплоизолирующего материала необходимо, в первую очередь, рассматривать наиболее дешевые местные утеплители: торф, сухой мох, листья, соломенные маты, опилки и т.п. Большой эффект достигается, если утеплитель укладывается не непосредственно на грунт, а с воздушной прослойкой.

Закрепление грунтов

Котлованы представляют собой временные выемки, устраиваемые для возведения фундаментов и нижней части здания и ли сооружения, расположенных ниже поверхности земли. По форме котлованы бывают с вертикальными или наклонными стенками (откосами). В первом случае стенки котлована обычно крепят.

Вертикальные стенки с креплением приходится устраивать в глубоких котлованах, в также в стесненных производственных условиях и в грунтах, насыщенных водой (рис. 9).

Крепления подразделяются на подкосные, анкерные и шпунтовые.

Подкосное крепление, устраиваемое внутри котлована, затрудняет производство последующих работ в котловане, и поэтому его не всегда можно использовать.

Анкерное крепление лучше тем, что представляет собой конструкцию, у которой сваи и деревянные и металлические тяги расположены вне котлована на расстоянии

, м

где h - глубина котлована, м;

ц - угол естественного откоса, град.

Анкерные тяги несколько заглубляют в грунт, чтобы они не мешали передвижению людей по бровке котлована. Горизонтальную забирку устраивают из досок толщиной 5 см с прозорами на ширину доски при связных грунтах естественной влажности и глубине котлована до 3 м. На глубину более 3 м забирку делают сплошной. В грунтах сыпучих и повышенной влажности (независимо от глубины котлована) прозоров также не оставляют.

Шпунтовое крепление устраивают в грунтах, насыщенных водой, если не производится водопонижение. Шпунты применяют деревянные или стальные. Поскольку такие крепления требуют большого расхода леса или металла и увеличивают трудоемкость и стоимость работ, крепить стенки широких котлованов следует только тогда, когда стесненность площадки не позволяет устраивать откосы.

Рис. 9. Схемы креплений. Устройство стены в грунте из сборных железобетонных панелей

Литература

1. Доклад Президента Республики Узбекистан о итогах социально экономического развития. «Правда востока» 2013 г.

2. Гармоничное рахвитие поколения основа прогресса Узбекистана. Ислам Каримов. Т: «Шарк» 1997-64 с.

3. Доклад Президента Ислама Каримова на совместном заседании Олий Мажлиса, Кабинета министров, аппарат Президента Республики Узбекистан, посвященном 16-й годовщине независимости Узбекистана «Узбекистан: 22 лет независимого развития». 30 августа 2013 года

4. Каримов И.А. «Основные принципы общественно-политического и экономического развития Узбекистана». Т.3. Т. «Узбекистан»

5. Байков В.Н. Железобетонные конструкции. Общий курс - М Стройиздат 1991-767 с.

6. Карасев А.К. «Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование», М, Стройиздат, 1988

7. Дикман Л.Г. «Организация и планирование строительного производства», м, 1988

8. Белов С.В. «Безопасность жизнедеятельности», М, Высшая школа, 1999

9. Сластенина ВА Педагогика профессионального образования М 1995

10. В.А. Варежкин, В.С. Гребенкин и др. Экономика архитектурного проектирования и строительства. М., Стройиздат, 1990.

11. КМК 2.01.03-96 “Строительства в сейсмических районах”

12. ШНК 4.01.01-04 "Капитал курилишда нарх белгилашнинг смета норматив базаси тизимини кайта ишлаш. Шахарсозлик норма ва коидалари. Иктисодий нормативлар".

13. ШНК 2.01.02-04 “Пожарная безопасность зданий и сооружений”

14. КМК 2.01.07-96 "Нагрузки и воздействия "

15. КМК 2.03.07-98 "Каменные и армокаменные конструкции"

16. КМК 2.03.10-95 "Крыши и кровли"

17. ШНК 2.08.01-05 "Жилые здания"

18. КМК 2.08.02-96 "Общественные здания и сооружения"

19. КМК 2.01.08-96 "Защита от шума"

20. КМК 2.01.01-94 Строительная климатология и геофизика.

21. КМК 2.01.05-98 "Естественное и искусственное освещение"

22. ШНК 3.01.01-03 "Организация строительства"

23. КМК 3.01.02-00 “Техника безопасности в строительстве”

24. КМК 3.03.01-98 “Несущие и ограждающие конструкции”

25. ШНК 4.02.06-04 “Бетонные и железобетонные конструкции монолитные”

26. Интернет сайты: google.ru, dwg.ru,

Приложение

Еще в конце двадцатого столетия строительные технологии на Западе совершили прорыв в сфере отделочных работ - была изобретена механизированная штукатурка. Были созданы первые штукатурные машины, которые уже тогда значительно повысили эффективность выполнения штукатурных работ и позволяли строительным компаниям заметно экономить на рабочей силе, повышать качество своей работы и сокращать сроки строительства и ремонта. Сегодня машинная штукатурка пользуется огромной популярностью в Европе и других странах Запада, с ее помощью выполняются практически все штукатурные работы.

Существуют разительные отличия в том, как производится оштукатуривание вручную и механизировано.

В ручной штукатурке мастер вынужден как минимум два раза наносить штукатурку на одну поверхность и перед нанесением второго слоя ожидать схватывания первого, в машинной штукатурке слой наносится всего один раз.

При ручном нанесении штукатурки она ложится на поверхность неровно, имеет множество пустот даже после выравнивания, из-за непостоянного объема наносимой штукатурки она имеет большие бугры, которые приходится срезать. Механизированный способ не имеет подобных недостатков: штукатурная смесь наносится под давлением, что позволяет ей лучше крепиться к поверхности, не создает большого количества пустот, обеспечивает нанесение ровного слоя, позволяет увеличить его толщину.

Если применяется ручной способ оштукатуривания стен, то для схватывания штукатурки необходимо две недели, а при машинном способе - всего лишь от трех до пяти дней, в зависимости от толщины нанесённого слоя.

Приготовление штукатурки при ручном способе требует отдельно выделенного на это времени, так как мастер замешивает ее вручную, к тому же смесь получается неоднородной, что ухудшает ее взаимодействие с поверхностью и способствует появлению пустот. Механизированная штукатурка не отвлекает мастера от работы, потому как штукатурная смесь готовится в самой машине, достаточно лишь добавить туда нужные ингредиенты: воду и сухую смесь.

Машинная штукатурка сокращает необходимость в дополнительной рабочей силе и производит оштукатуривание гораздо более высокими темпами, чем при ручной штукатурке.

Подводя итог можно сказать, что механизированная штукатурка позволяет Вам произвести оштукатуривание стен и потолка в несколько раз быстрее и качественнее, затратив при этом меньше денег.

Размещено на Allbest.ru