Исследование технологии устройства специальных сооружений из стеклоцемента в условиях Узбекистана

4.9. При изготовлении покрытий при отрицательных температурах (до -10°С) рекомендуется введение противоморозных добавок: нитрита натрия или смеси нитрита натрия с хлористым кальцием (ГОСТ 450-87 в массовом соотношении 2:1, в количестве 0...7 % массы цемента.

4.5 Защитные и гидроизоляционные покрытия на основе стеклоцемента

5.1. Для устройства защитных и гидроизоляционных покрытий с предельной растяжимостью до 0,06 % рекомендуется применять стеклоцементные материалы.

5.2. Количество стекловолокна в стеклоцементных покрытиях должно быть 2...3 % массы вяжущего.

5.3. В качестве вяжущего для стеклоцементных покрытий на щелочеустойчивом волокне целесообразно использовать расширяющиеся вяжущие, отвечающие требованиям пп. 2.1-2.3, 2.5.

5.4. Водоцементное отношение цементных паст рекомендуется применять в соответствии с ….

5.5. В случае использования в качестве вяжущего напрягающего цемента следует работать на верхнем пределе В/Ц или вводить пластифицирующую добавку по пп. 4.6, 4.7.

5.6. Для повышения плотности гидроизоляционных покрытий целесообразно в воду затворения вводить кремнийорганическую жидкость(ГКЖ) в количестве 0,15 …0,25 % (в пересчете на сухое вещество) или водную дисперсию латекса, или ВДП по п.2.7 в количестве 7…10 % массы вяжущего.

Примечания: 1. В случае использования нестабилизованного латекса предварительную его стабилизацию рекомендуется осуществлять поверхностно-активным веществом ОП-7 или ОП-10 в количестве 5...7 % массы латекса.

2. При использовании водной дисперсии полимер (ВДП) ОП-7 или ОП-10 следует вводить в количестве 2...3 % массы ВДП.

3. ОП-7 или ОП-10 рекомендуется предварительно растворить в воде с температурой 40-50 °С в соотношении 1 : 1 по объему.

5.7. Водовяжущее отношение цементной пасты при использовании добавки латекса или ВДП необходимо понизить до 0,36...0,39.

5.8. Применение кремнийорганических добавок наиболее эффективно при устройстве наружных гидроизоляционных покрытий, а добавок латекса - для внутренней гидроизоляции.

5.9. Рекомендуемый расход компонентов для различных составов стеклоцементного покрытия приведен в табл. 1.

Наименование	Расход, кг на 100 м2 покрытия составов
	1	2	3
Вяжущее	1400	1400	1400
Рассыпающийся стекложгут	28…42	28…42	28…42
Вода	580…670	580…670	530…560
ГКЖ в пересчете на сухое вещество	-	2,1…3,5	-
Латекс СКС-65 ГП	-	-	90…140
ОП-7 или ОП-10	-	-	4,5…10

5.10. Образцы, изготовленные из состава стеклоцемента в соответствии с п. 5.9, в семисуточном возрасте (1 сут. нормально-влажные условия, далее вода) должны иметь предел прочности, не менее: при изгибе - 15, растяжении - 7, сжатии - 30 МПа.

5.11. Образец из стеклоцемента оптимального состава, твердение которого происходило в течение 1 сут в нормально-влажных условиях, затем 6 сут в воде, при испытании на водонепроницаемость через 7 сут с момента изготовления не должен обнаруживать пятен фильтрации воды при гидростатическом давлении 0,5 МПа.

4.6 Технология изготовления дисперсно армированных защитных и гидроизоляционных покрытий и конструкций

6.1. Приготовление цементных паст для дисперсно-армированных материалов рекомендуется осуществлять в растворосмесителе принудителного действия любого типа.

6.2. Для приготовления и хранения рабочих растворов-добавок целесообразно использовать резервные емкости.

Примечание. Латекс следует хранить в закрытых емкостях, при температуре не ниже +50С, а также предохранять от замерзания при транспортировании.

6.3. При изготовлении стеклоцементной конструкции или ее элемента наносится армированный состав на подготовленную поверхность опалубки требуемой толщины, которая зависит от расчетных данных.

6.4. Приготовленное цементное тесто перед подачей в бункер подающего агрегата необходимо пропустить через вибросито с размером ячеек не более 4х4 мм.

6.5. Наносить стеклоцементные материалы на подготовленную опалубку или па изолируемую поверхность рекомендуется пистолетом-напылителем (рис.4.4.), который позволяет производить рубку стекложгута и совместное напыление рубленого стекловолокна с цементным тестом. Техническая характеристика пистолета-напылителя приведена в прил. 3.

6.6. Оптимальное расстояние пистолета-напылителя до изолируемой поверхности или поверхности опалубки должно быть в пределах 0,7...1 м, а угол наклона рекомендуется принимать равным 75...90°.

Рубленое стекловолокно и цементные пасты необходимо наносить при давлении сжатого воздуха в пневмосистеме 0,3...0,4 МПа.

Оптимальная длина стекловолокна должна быть 40...50 мм.

6.7. Стеклоцементные своды-оболочки пролетом 12 м изготовляют с помощью установки, приведенной на рис. 1, или механизированным поточным методом на установке, техническая характеристика которой приведена в прил. 4.

6.8. Стеклоцементное гидроизоляционное покрытие на вертикальные, потолочные и горизонтальные поверхности следует наносить в 2 слоя общей толщиной 10...12 мм.

6.9. Каждый последующий слой покрытия рекомендуется наносить к началу схватывания предыдущего слоя: при работе на открытом воздухе - непосредственно вслед за первым, а в закрытых помещениях с большой относительной влажностью - с интервалом 10...30 мин. Следует принимать меры, предотвращающие повреждение каждого нанесенного слоя.

6.10. Дисперсно-армированные цементные покрытия целесообразно выполнять при температуре окружающего воздуха не ниже +50С.

Оптимальным режимом, обеспечивающим высокую непроницаемость и интенсивный рост прочности при твердении покрытия, является среда с относительной влажностью 90…100 % и температурой +18…200С.

Рис.4.2. Установка для механизированного нанесения покрытий и изделий из дисперсно-армированного стеклоцемента

1 - ящик для инструмента; 2 - дозаторы; 3 - преобразователь; 4 - винтовой насос; 5 - пневмонагнетательные бачки; 6 - вибросито; 7 - поддон; 8 - тельфер; 9 - смеситель; 10 - компрессор; 11- растворонасос; 12 - скип; 13 - ресивер

Рис.4.3. Технологическая схема напыления цементного вяжущего, дисперсно-армированного рубленым стекловолокном

Рис.4.4. Общий вид пистолета - напылителя для стеклоцемента

Примечание. При применении быстротвердеющих цементов или добавок-ускорителей продолжительность отверждения стеклоцемента сокращается до 4 ч.

6.11. Высокая относительная влажность окружающей среды для твердения нанесенного покрытия осуществляется поливкой распыленной струей воды и нанесением пленкообразующего материала.

6.12. Первая поливка поверхности покрытия в зависимости от условий производства работ (в закрытом помещении, на открытом воздухе и т.д.) должна производиться не позднее чем через 1...2 ч после окончания его нанесения.

6.13. Для защиты гидроизоляционных покрытий от потерь влаги в окружающую среду на больших площадях целесообразно использовать пленкообразующие материалы, которые наносят механизированным способом, руководствуясь Техническими указаниями по уходу за свежеуложенным бетоном дорожных и аэродромных покрытий с применением пленкообразующих покрытий (ВСН 56-97).

6.14. Пленкообразующие материалы рекомендуется наносить на свежеуложенное покрытие при отсутствии капельной влаги на поверхности.

6.15. Допускается нанесение дисперсно-армированных покрытий осуществлять при температуре до -10°С при условии соблюдения указаний п. 4.9.

4.7 Контроль качества и методы испытаний

7.1. При изготовлении дисперсно-армированных конструкций и гидроизоляционных покрытий контролю подлежат:

качество подготовки форм и изолируемой поверхности; качество исходных материалов для изготовления дисперсно-армированных композиций;

точность дозировки исходных компонентов;

качество готового покрытия и его толщина.

7.2. Контроль качества исходных материалов и готовых облицовок или покрытий должен осуществляться заводской или строительной лабораторией.

7.3. Контроль качества и определение самонапряжения цемента (НЦ) должны производиться в соответствии с ТУ 21-20-18-98; РПЦ - в соответствии с ГОСТ10178-85, ГОСТ 310.4--81*, а гипсо-глиноземистого цемента -- по ГОСТ 969-91.

7.4. Свободное линейное расширение РПЦ должно определяться на образцах размером 40х40х160 мм, изготовленных из теста нормальной густоты в соответствии с требованиями ГОСТ 11052-94.

Распалубка образцов и первоначальный замер должны производиться не позднее, чем через 7 ч с момента их изготовления. Твердение образцов в течение суток (в формах и распалубленных) должно осуществляться в нормально-влажных условиях, а далее - в воде.

7.5. Контроль рабочих составов для конструкций и гидроизоляционных покрытий следует осуществлять по следующим показателям: подвижности цементного теста, пределу прочности на растяжение при изгибе; линейным деформациям (для расширяющихся вяжущих) и водонепроницаемости.

7.6. Определение подвижности цементного теста производится на встряхивающем столике по ГОСТ 310.4--81. Расплыв стандартного конуса должен соответствовать 180...200 мм.

7.7. Предел прочности на растяжение при изгибе рекомендуется контролировать на образцах-балочках размером 10x15х120 мм, вырезанных алмазным диском из плит размером 1x1 м и толщиной, соответствующей рабочей толщине стеклоцементного материала.

Способы изготовления указанных выше плит и их хранение должны соответствовать условиям выполнения и эксплуатации изделий и покрытий.

Расстояние между опорами при испытании по трехточечной схеме нагружения образцов-балочек должно быть 100 мм.

7.8. Линейные деформации цементных паст не должны превышать величины, указанной в п. 2.2, и определяются на образцах и приборе в соответствии с ГОСТ 11052--94.

7.9. Водонепроницаемость измеряется не реже одного раза в 3 мес по Методике определения коэффициента проницаемости бетонных и цементных композиций на модернизированной установке ЦИПК- 1М разработанной ВНИИСТом.

7.10. При изготовлении стеклоцементных конструкций и покрытий необходимо контролировать расход стекловолокна на 1 м2 поверхности не реже двух раз в смену.

7.11. Контрольную проверку расхода стекловолокна следует производить по уменьшению массы бобин стекложгута до 30 мин работы.

7.12. Готовые гидроизоляционные покрытия и изделия не должны иметь видимых трещин и при простукивании не должны издавать глухого звука, который свидетельствует об отсутствии сцепления покрытия с основанием.

7.13. Обнаруженные дефектные участки покрытия следует удалить, поверхность вновь очистить, увлажнить и на нее нанести новый слой покрытия. На покрытие с волосяными трещинами целесообразно нанести новый слой толщиной 2...3 мм.

7.14. Готовые конструкции и их элементы должны иметь требуемую форму, а их фактические размеры должны соответствовать проектным.

4.8 Техника безопасности при производстве работ

8.1. При изготовлении дисперсно-армированных стеклоцементных конструкций и покрытий следует руководствоваться требованиями КМК.

8.2. К работам с дисперсно-армированными материалами могут быть допущены рабочие, которые прошли медосмотр и инструктаж по технике безопасности.

8.3. На оборудование и механизмы, используемые в работе, должны быть паспорта.

8.4. Пневмобачок, работающий под давлением, должен в соответствии с установленным графиком осматриваться лицом, ответственным за эксплуатацию пневмососудов.

8.5. При работе с растворонасосом предохранительный клапан должен быть отрегулирован на давление 1,5 МПа. Работы при перекрытом отверстии предохранительного клапана, а также без клапана категорически запрещаются.

8.6. Звенья рукавов следует крепить на болтах специальными фланцево-клиновыми соединениями. Внутренние конусные кольца соединений должны периодически осматриваться и по мере износа своевременно заменяться.

8.7. Перед присоединением рукавов к пистолету-напылителю они должны быть продуты. Присоединение и снятие рукавов с пистолета-напылителя должны производиться только после перекрытия вентиля подачи сжатого воздуха и выключения насоса.

8.8. Перед началом и после окончания работ, а также по необходимости в процессе выполнения работ следует осуществлять промывку всей системы водой под давлением в целях предотвращения закупорки пневмомеханизмов, рукавов и пистолетов-напылителей.

8.9. При работе в вечернее и ночное время рабочие места должны иметь освещение не менее 100 люкс.

8.10. Подмости, на которых работает сопловщик, должны быть снабжены надлежащими ограждениями и иметь ширину не менее 0,7 м.

8.11. Рабочие, производящие нанесение стеклоцементного материала, должны иметь респираторы и спецодежду с плотно застегивающимися манжетами и воротником.

8.12. В случае производства работ в закрытом помещении необходимо обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию с 10-кратным обменом воздуха.

8.13. При приготовлении водных растворов-добавок рабочие должны использовать средства индивидуальной защиты. При попадании растворов на кожу их необходимо тщательно смывать водой.

8.14. К моменту производства работ должны быть вывешены инструкции по эксплуатации оборудования, правила техники безопасности, а также фамилии лиц, ответственных за проведение работ.

Заключение

1. Изучена и усовершенствована технология и средства механизации устройства защитных покрытий и конструкций из цементных вяжущих, дисперсно и равномерно армированных по объему вяжущего стекловолокном, с нанесением их методом пневмораспыления в совмещенном факеле.

2. Анализ теоретических положений образования совмещенного факела пневмонапыления компонентов вяжущего и рубленого стекловолокна и дробления вяжущего в факеле в зависимости от исходного давления сжатого воздуха в подводящей системе позволил экспериментальным путём получить факел совмещенного пневмонапыления с устойчивыми технологическими параметрами.

3. Результаты исследования технологического процесса режимов совмещенного пневмонапыления в физико-механических свойств получаемых стеклоцементных покрытий позволили установить оптимальные параметры исходных материалов и режиме их нанесения.

При армировании минеральных(цементных) вяжущих:

а) оптимальная длина рубленого стекловолокна - 40 - 45 мм;

б) оптимальный процент армирования - 34%;

в) толщина наносимого слоя - 10 мм;

г) давление цементного теста на выходе из распылительного устройства - 0,03 МПа;

д) давление сжатого воздуха - 0,30,4 МПа;

е) расход сжатого воздуха - 0,8 м3мин.

ж) водоцементное отношение при приготовлении цементного теста - 0,40 - 0,42.

4. Разработаны «Рекомендации по технологии устройства стеклоцементных конструкций и опалубок»

5. Технико-экономические исследования показали, что применение новой технологии нанесения кровельных, гидроизоляционных и самонесущих конструкций позволило сократить трудозатраты на 60 %. Предварительный экономический эффект на устройство 1000 м2 стеклоцементных покрытий - 139 тыс.сум.

Список использованных источников

1. Об основных направлениях дальнейшего углубления экономических реформ в капитальном строительстве. Указ Президента РУз И.А.Каримова от 6 мая 2003 года.

2. Базарбаев Н., Завражин Н.Н. и др. Схемы комплексной механизации устройства рулонных и мастичных кровель с применением новых строительных материалов. М., Стройиздат, 1976. - 52 с.

3. Базарбаев Н., Белевич В.Б. и др. Рекомендации по устройству рулонных и мастичных кровель. М., Стройиздат, 1976. - 78с.

4. Базарбаев Н., Ярошев Д.М. Энергетика технологических процессов в строительном производстве. Ташкент, Фан, 1980. - 112с.

5. Штоль Т.М., Евстратов Г.И. Строительство зданий и сооружений в условиях жаркого климата. М., Стройиздат, 1984. - 351с.

6. Шрейбер А.К. и др. Строительное производство. Энциклопедия. Справочное издание. М., Стройиздат, 1995. - 464с.

7. Завражин Н.Н. Производство кровельных, гидроизоляционных работ и устройство полов. М., СИ, 1975. - 193с.

8. Завражин Н.Н. Кровельные работы. Справочник строителя. 2-е изд-е. М., 1984. - 254с.

9. КМК 3.01.02. - 00 ?урилишда хавфсизлик техникаси. Т., 2000 - 245 б.

10. Узбекистонда курилиш технологиясини такомиллаштириш. Маърузалар тўплами 1-2 ?исмлар 2002 йил, 29-31 октябрь Т., 2002 - 126 б.

11. Исхаков Г.В. «Основы научных исследований в строительстве», Киев, 1985 - 208с.

12. Дикий Н.А., Халатов А.А. «Основы научных исследований», Киев, 1985.

13. Комаров М.С. «Основы научных исследований», Львов, 1982.

14. Налимов В.В. «Теория эксперимента», М., Наука, 1971.

15. Румшинский Л.З. «Математическая обработка результатов экспримента» М., Наука, 1971.

16. Перегудов Л.В. и др. Методология научного творчества. Т., Молия, 2002.

17. Мирахмедов М.М., Тахиров М.К. «Методология научных исследований», Тошкент, ТошИИТ, 2011-280с.

18. Стеклофибробетон. Н.С.Т. - (095) 158-08-57
СТЕКЛОФИБРОБЕТОН Покрытие "СТЕКЛОФИБРОБЕТОН" - отличная гидроизоляция и механическая защита 27.12.2003 - 17 Kb - http://penaisol.narod.ru/fibrobeton.html

19. Новые строительные технологии. О предприятии
пневмонабрызга защитного покрытия "СТЕКЛОФИБРОБЕТОН" - отличного гидроизолятора, обеспечивающего также и механическую защиту... 14.09.2004 - 15 Kb - http://sibindustry.ru/firm.asp?prm=11802 -

20. Стеклофибробетон
Покрытие «Стеклофибробетон» отличная гидроизоляция и механическая защита. 26.09.2004 - http://www.penaizol.ru/peno/fibr.htm -

21.СТРОИТЕЛЬСТВО И НЕДВИЖИМОСТЬ - Оборудование для выполнения изоляции от компании «Новые строительные технологии»
... самой низкой себестоимостью среди аналогичных материалов, для пневмонабрызга защитного покрытия Стеклофибробетон -- гидроизолятора, обеспечивающего также и механическую защиту строительных конструкций... 20.11.2002 - 6 Kb - http://www.nestor.minsk.by/sn/sn02/47/sn24706.html - Восстановить текст - http://www.nestor.minsk.by/ (всего 2)

Приложение 1

Перечень заводов - изготовителей основных исходных материалов

Наименование	Завод - изготовитель
Напрягающий цемент с малой энергией самонапряжения ( ПЦ-20 ) по ТУ 21-20-18-90	Навоийский, Бекабадский, Ахангранский и Хайфонг(Вьетнам) цементные заводы
Расширяющийся гипсоглиноземистый цемент по ГОСТ 11052-84 латекс СКС-65ГП марки Б по ТУ 38-103-III-82	Навоийский цем.завод
ВДП на основе СКС-65ГП	Джизакский завод строительных материалов ( г.Джизак )
Кремнийорганический добавки по ГОСТ 13032-87 и ГОСТ 13004-87 Стекловолокно цементостойкое по ТУ 21- 38-110-89	Чирчикский химический завод опытный стекольный завод
Ровинг из стеклянных нитей по ГОСТ 17139-79*	Ташкент завод стеклянного волокна

Приложение 2

Техническая характеристика механизированной установки для получения стеклоцементных конструкций защитных и гидроизоляционных покрытий

Смеситель турбулентный СБ-43

Производительность, м3/ч ...... 2...2,6

Объем готового замеса, л ...... 65

Продолжительность цикла перемешивания, мин ............ 2...3

Насос одновинтовой 1В-8/5

Производительность, м3/ч ...... 5

Давление нагнетания, МПа (м вод. ст.) 5(50)

Допустимая вакууметрическая высота

всасывания, МПа (м вод. ст.) .... 0,6(6)

Продолжение прил. 2

Агрегат штукатурно-смесительный СО-85

а) растворонасос

Производительность, м3/ч ...... 2;4

Максимальное рабочее давление, МПа

(Н/см2) . . ......... 3,5(35)

б) компрессор СО-7 А

Производительность, м3/ч ...... 15,3

Рабочее давление, МПа (Н/см2) . . 0,3. .0,5(3.. .5)

в) вибросито с бункером

Вместимость бункера, л/(м3) ..... 130(0,13)

Размер ячеек сита, мм ....... 5x5

Нагнетательный бак СО-1 ЗА

Вместимость, л(м3) ........ 63(0,063)

Рабочее давление воздуха, МПа (Н/см2) ............. не более 5

Количество одновременно работающих

пистолетов-напылителей ………………………… 2

Компрессор ПК-1,75

Производительность, м3/мин .... 1,75

Максимальное давление воздуха, МПа(Н/см2) ............ 0,7(7)

Вместимость рессивера, л(м3) .................. ……. 500 (0,5)

Пистолет-напылитель

Давление сжатого воздуха, МПа (Н/см2) ............. 0,4...0,5(4...5)

Расход сжатого воздуха, м3/мин . ………………….. . 0,5

Давление рабочих составов, МПа {Н/см*) .. ..... 0,4...0,5(4...5)

Скорость вращения ножевого барабана, об/мин ............. 800, 1250

Частота тока, Гц .................................................................... 200

Напряжение тока, В ............................................................... 36

Сила тока, А .................................................................................. 5

Производительность по рубке и распылению

стекловолокна, кг/ч ………………………………………… ...... 13

Производительность по цементному тесту, т/ч ........................ 0,48

Ширина наносимой полосы, мм …………………………….... 270

Рабочее давление сжатого воздуха, МПа(Н/см2) ......... 0,6...0,7(6...7)

Расход воздуха, м3/мин ............................................................ 1,0

Продолжение прил. 2

Преобразователь тока ИЭ-9403

Мощность кВт: отдаваемая ......................... 1,2

потребляемая .......... 1,8

Напряжение, В: первичное ......................... 380/220

вторичное ........................................................... 36

Частота тока, Гц: первичная ............................ 50

вторичная .......................................................... 200

Приложение 3

Техническая характеристика пнстолета-напылителя системы ЦНИИОМТП

Производительность по рубке и распылению

стекловолокна, кг/ч ............................................................. 13

Производительность по цементному тесту, т/ч ................ 0,48 .

Ширина наносимой полосы, мм . …………………… . 270

Рабочее давление сжатого воздуха, МПа 0,6.. .0,7

Привод пистолета-напылителя: напряжение, В ......... 36

частота, ГЦ ..................... 200

Масса пистолета-напылителя, кг ... 4,7

Расход воздуха, м3/мин ...... 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Техническая характеристика установки для поточного, механизированного изготовления стеклоцементных сводов-оболочек пролетом 12 м

Производительность по цементному раствору, л/мин ........ 16

Производительность по стекловолокну кг/мин ........................ 0,7

Скорость перемещения рабочего органа, м/мин ……. .............. 0,85

Мощность механизма рубки, кВт , …………………………. . 1,1

Количество механизмов рубки .... ……………………. 2

Мощность привода тележки, кВт ………………………………….. 0,37

Мощность вибратора, кВт ..... ………………………….. 0,27

Количество вибраторов ………………………………………...... 2

Вместимость бункера для раствора, л(м3) ………………………..270(0,27)

Габариты, мм: длина ............. ………………………. 14000

ширина …………………………………. ............ 4000

высота, максимальная с бобиной ……………………………. . 3900

Масса, кг ............ ……………………………………….. 2850

Размещено на Allbest.ru

...