Проектирование завода по производству железобетонных изделий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Южно-Уральский государственный университет»

(Национальный исследовательский университет)

Кафедра «Строительные материалы и изделия»

Курсовая работа

по дисциплине

«Проектирование предприятий строительной индустрии»

Руководитель

Абызов В.А.

Автор работы

Студент группы АС-424

Хицков А.А.

Челябинск, 2018



АННОТАЦИЯ

Хицков А.А. Проектирование предприятий стройиндустрии - Челябинск: ЮУрГУ, Стр. мат., 2018, 21 стр., 10 табл.

Библиографический список - 3 наименования.

В данной курсовой работе рассмотрено проектирование предприятий стройиндустрии, разработан экономический вариант размещения предприятия, а также выбор способа производства железобетонных изделий заданной номенклатуры.



Введение

Железобетон - это материал из соединенных и совместно работающих в конструкции арматуры и бетона. Основу железобетона составляют щебень, гравий, песок.

Широкое распространение железобетона в современном строительстве обусловлено его большими техническими и экономическими преимуществами по сравнению с другими материалами. Сооружения из железобетона огнестойки и долговечны, не требуют специальных защитных мер от разрушающих атмосферных воздействий.

Железобетон обладает высокой несущей способностью, хорошо воспринимает статические и динамические нагрузки. При изменении температуры от -30 до +60°С основные физико-механические характеристики бетона и арматуры практически не изменяются, что позволяет применять железобетон во всех климатических зонах.

Из железобетона легко создаются железобетонные изделия и железобетонные конструкции, которые изготавливаются с выполнением требований ГОСТа. В дальнейшем на строительных площадках выполняется только монтаж ЖБИ, что обеспечивает высокие темпы строительства и экономию денежных средств.

Производство ЖБИ основано на новейших технологиях, что позволяет заводам ЖБИ и комбинатам достигать высокого качества изделия и необходимых заданных характеристик (класс бетона, морозостойкость, водонепроницаемость).

Рассматривая перспективы развития производства и применения ЖБИ, можно выделить следующие основные направления:

- разработка и применение эффективных и крупноразмерных конструкций и изделий;

- применение высокопрочных и предварительно напряженных бетонов;
- более широкое использование легких бетонов и тонкостенных пространственных конструкций;

- уменьшение типоразмеров и стоимости изделий.

Многие заводы ЖБИ видят перспективы своего развития в дальнейшем совершенствовании производства ЖБИ за счет использования для приготовления бетона современных модификаторов, фракционированных заполнителей и применении низкотемпературной тепловой обработки.



1. Определение потребности в сборном железобетоне в заданном экономическом районе

Потребность в сборных железобетонных конструкциях определяют исходя из максимального объема строительно-монтажных работ на планируемый период. Объем строительно-монтажных работ зависит от величины капитальных вложений в развитие экономического района, намечаемых планами развития материальной базы промышленности.

Норма = Vкапвлож/ Твлож

Где Vкапвлож - объем капиталовложений, 1332 млн. руб.;

Твлож - период вложений, 5 лет

Норма = 266,4 млн. руб.

Общий расход материалов определяется по формуле:

Расход материалов = Норма/(к1*к2*к3),

Где К1 - коэффициент, учитывающий особенности строительства в территориальном поясе, К1= 1,04;

К2 - коэффициент, учитывающий удорожание работ с повышенной сейсмичностью, К2= 1,0;

К3 - коэффициент, учитывающий особенности работ производимых в зимнее время, К3= 1,01.

Расход материалов= 279,8 млн. руб.

Расход материалов для черной металлургии:

Расход материалов ч.м. = расход материалов*0,63,

Где Vсмр - объем строительно-монтажных работ в общем объеме капиталовложений, 63 %.

Расход материалов ц.м. = 176,3 млн руб.

Таблица 1 - Потребность в сборном железобетоне

Наименование	Потребность в железобетоне по видам строительства	Общая потребность
	Промышленное	Жилое	Культурно-бытовое	Сельское
Соотношение видов строительства, %	55	25	8	12	100
Нк, млн руб.	97	44,1	14,1	21,1	176,3
Нормы, м3 на 1 млн руб.	2010	4600	5620	2540	14770
Потребность в жби, м3	194970	202860	79242	53594	530666
Существующие мощности, м3	101750	46250	14800	22200	185000
Дефицит мощности жби, м3	93220	156610	64442	31394	345666

2. Определение необходимой номенклатуры ЖБИ

Таблица 2 - Укрупненная номенклатура сборных железобетонных элементов, частей зданий и сооружений

№	Конструкции и изделия	Потребность для строительства зданий и сооружений
		Промышленное	Жилое	Культурно-бытовое	Сельское	?, м3
1	Фундаменты	15% - 13983 м3	-	-	10% -3139,4 м3	17122,4
2	Колонны и стойки	17% - 15847,4 м3	-	-	3% - 941,8 м3	16789,2
3	Балки, прогоны и ригели	12% - 11186,4 м3	-	-	8% - 2511,5 м3	13697,9
4	Плиты покрытия и перекрытия	32% - 29830,4 м3	-	-	19% - 5964,9 м3	35795,3
5	Стеновые панели	10% - 9322 м3	-	-	12% - 3767,3 м3	13089,3
6	Лестничные марши и площадки	1% - 932,2 м3	2% - 3132,2 м3	2% -1288,8 м3	0,1% - 31,4 м3	5384,6
7	Трубы безнапорные	1% - 932,2 м3	-	-	2,9% - 910,4 м3	1842,6
8	Фермы и арки	8% - 7456 м3	-	-	1% - 313,9 м3	7769,9
9	Опоры ЛЭП	2% - 1864,4 м3	-	-	8% - 2511,5 м3	4375,9
10	Прочие изделия	2% - 1864,4 м3	-	-	36% - 1101,8 м3	13166,2
11	Наружные стеновые панели	-	32% - 50115,2 м3	32% - 20621,4 м3	-	70736,6
12	Панели покрытия и перекрытия	-	25% - 39152,5 м3	25% - 16110,5 м3	-	55263
13	Внутренние стеновые панели	-	26% - 40718,6 м3	26% - 16754,9 м3	-	57473,5
14	Объемные изделия	-	6% - 9396,6 м3	6% - 3866,5 м3	-	13263,1
15	Доборные элементы	-	9% - 14094,9 м3	9% - 5799,8 м3	-	19894,7
16	?, м3	93220	156610	64442	31394	345666

3. Выбор площадки для строительства и определение мощностей предприятие

Так как дефицит превышает 80 тыс. м3/год, его можно покрыть строительством одного или нескольких предприятий с размещением их в районах наибольшего потребления продукции.

железобетон арматурный склад формовочный

Таблица 3 - Размещение площадей строящихся заводов

№ варианта	Мощность строящихся заводов, тыс. м3/год
	Первого	Второго
1	100%=345,7	0%=0
2	85%=293,8	15%=51,85
3	70%=242	30%=103,7
4	55%=190	45%=155,6
5	40%=138,3	60%=207,4
6	25%=86,4	75%=259,3
7	0%=0	100%=345,7

Выбор лучшего варианта производится по минимуму приведенных затрат, которые представляют собой сумму текущих издержек на производство и транспортировку продукции, а также капитальные вложения на строительство новых предприятий, приведенных к годовой размерности.

П = Т + С + Ен*КВ

Где П - приведенные затраты, млн. руб.;

С - себестоимость годового выпуска продукции, млн. руб.;

Т - затраты на транспортировку готовой продукции к месту ее потребления, млн. руб.;

Ен - нормативный коэффициент эффективности капиталовложений, =0,12;

КВ - величина капиталовложений в строительство новых заводов, млн. руб.

Себестоимость годового выпуска продукции по ?-му варианту распределения мощности предприятия определяется по формуле:

Сi = M1i*СУi1 + M2i*СУi2

Где СУ1?; СУ2? - себестоимость производства 1 м3 сборных железобетонных конструкций по ? -му варианту, соответственно 1 и 2 заводов, планируемых к строительству;

М1?; М2? - производительности проектируемых предприятий тыс.м3.

Величины удельных показателей себестоимости определяются нормами технологического проектирования, а для заводов по производству железобетонных изделий удельная себестоимость определяется по формуле:

СУ = 98 - 7,93•ln(M).

Величина удельных показателей капиталовложений складывается из двух составляющих:

- капитальные вложения общие:

КВобщ = 335,8•М-0,29.

- капитальные вложения на оборудование:

КВобор = 54,11- 6,15•ln(M).

Конечная формула для определения удельных показателей вложений:

КВ = (КВобщ - КВобор) •Ксмр + КВобор •Кобор

Где Ксмр - коэффициент изменения сметной стоимости строительно-монтажных работ по районам России, Ксмр = 1,17;

Кобор - коэффициент изменения стоимости оборудования по районам строительства, Кобор = 1,03.

Вариант № 1

СУ1 = 98 - 7,93•ln(345,666) = 51,65 тыс. руб.

КВобор1 = 54,11- 6,15•ln(345,666) = 18,16 тыс. руб.

КВобщ1 = 335,8•(345,666) -0,29 = 61,64 тыс. руб.

КВ1 = (61,64 - 18,16) •1,14 + 18,16 •1,03 = 68,27 тыс. руб.

С1 = 345,666•51,65 = 17854 тыс. руб. = 17,854 млн. руб.

К1 = 345,666•68,27 = 23599 тыс. руб. = 23,599 млн. руб.

Вариант № 2

СУ1 = 98 - 7,93•ln(293,8161) = 52,9 тыс. руб.

КВобор1 = 54,11- 6,15•ln(293,8161) = 19,16 тыс. руб.

КВобщ1 = 335,8•(293,8161) -0,29 = 64,62 тыс. руб.

КВ1 = (64,62 - 19,16) •1,14 + 19,16 •1,03 = 71,6 тыс. руб.

СУ2 = 98 - 7,93•ln(51,8499) = 66,7 тыс. руб.

КВобор2 = 54,11- 6,15•ln(51,8499) = 29,8 тыс. руб.

КВобщ2 = 335,8•(51,8499) -0,29 = 106,9 тыс. руб.

КВ2 = (106,9 - 29,8) •1,14 + 29,8 •1,03 = 118,6 тыс. руб.

С2 = 293,8161•52,9 + 51,8499•66,7 = 19001 тыс. руб. = 19,001 млн. руб.

К2 = 293,8161•71,6+ 51,8499•118,6 = 27187 тыс. руб. = 27,187 млн. руб.

Вариант № 3

СУ1 = 98 - 7,93•ln(241,9662) = 54,47 тыс. руб.

КВобор1 = 54,11- 6,15•ln(241,9662) = 20,55 тыс. руб.

КВобщ1 = 335,8•(241,9662) -0,29 = 68,36 тыс. руб.

КВ1 = (68,36- 20,55) •1,14 + 20,55 •1,03 = 75,7 тыс. руб.

СУ2 = 98 - 7,93•ln(103,6998) = 61,19 тыс. руб.

КВобор2 = 54,11- 6,15•ln(103,6998) = 25,56 тыс. руб.

КВобщ2 = 335,8•(103,6998) -0,29 = 87,4 тыс. руб.

КВ2 = (87,4 - 25,56) •1,14 + 25,56 •1,03 = 96,8 тыс. руб.

С2 = 241,9662•54,47 + 103,6998•61,19 = 19525 тыс. руб. = 19,525 млн. руб.

К2 = 241,9662•75,7 + 103,6998•96,8 = 28355 тыс. руб. = 28,355 млн. руб.

Постановка транспортной задачи.

Транспортная задача представляет собой частный случай линейного программирования, реализация которой на алгоритмических языках программирования позволяет быстро выявить оптимальные варианты распределения объемов перевозок.

Таблица 4 - Характеристика приведенных затрат

№	С, млн. руб	К•Ен, млн. руб	Т, млн. руб	П, млн. руб
1	23,6	2,8	96,7	123,1
2	19,001	3,26	91,7	113,9
3	19,525	3,4	86,6	109,5
4	19,525	3,4	81,5	104,4
5	19,001	3,26	76,4	98,7
6	23,6	2,8	71,3	97,7

Наиболее экономичным является 6 вариант, т.к. приведенные затраты самые наименьшие (97,7 млн. руб.)

Таблица 5 - Исходные данные решения транспортной задачи

Объемы произведенной продукции	Объемы потребления, %, тыс. м3
	60 %, 318,4	17%,90,2	10 % ,53,1	13%,68,9
1 завод 45%; 83,25	19/130	22,6/146	9,2/82	24,1/146
2 завод 55%; 101,75	29,8/166	26,6/166	29,1/166	41,2/225
Площадка А	40/206	43,4/225	24,4/146	40,7/225
Площадка Б	13,9/108	16,3/118	11,7/98	22,4/146

Расстояние перевозки определяется по формуле:

L?? = ((Хз - Хп)2 + (Yз - Yп)2) 0.5

Где L?? - расстояние до потребителя, км,

ХЗ, YЗ - координаты завода,

Хс, Yс - координаты строек.

Для решения транспортной задачи необходимо, чтобы суммарная стоимость перевозки была минимальной:

? T?? • Х??>min.

Ограничение на решение транспортной задачи:

1. ? Х?? = М? - сумма поставок от ?-го поставщика равна мощности этого поставщика.

2. ? Х?? = П? - сумма поставок ?-му потребителю равна его потребности.

3. Х?? ? 0 поставки не отрицательны.

Технологические расчеты

Выбор способа производства железобетонных изделий заданной номенклатуры

Исходя из укрупненной номенклатуры по потребности в изделиях, необходимо составить карту технологических решений формовочных цехов проектируемого предприятия.

Таблица 6 - Карта технологических решений

Наименование изделия	Годовой объем, тыс.м3	Принятый способ производства	Основное оборудование
1. Фундаменты	17,122	Агрегатно-поточный	Бетоноукладчик СМЖ - 166Б Ямная камера
2. Колонны и стойки	16,789	Стендовый	Бетонораздатчик СМЖ-71А Ямная камера
3. Балки, прогоны, ригели	13,697	Стендовый	Бетонораздатчик СМЖ-71А Термоформа
4. Плиты покрытия и перекрытия	35,795	Конвейерный	Бетоноукладчик СМЖ - 166Б Туннельная камера
5. Стеновые панели	13,089	Конвейерный	Бетоноукладчик СМЖ-166Б Туннельная камера
6. Лестничные марши, площадки	5,384	Стендовый	Бетонораздатчик СМЖ-71А Термоформа
7. Трубы безнапорные	1,842	Полуконвейерный	Бетонораздатчик СМЖ-71А Туннельная камера
8. Фермы и арки	7,769	Стендовый	Бетонораздатчик СМЖ-71А Термоформа
9. Опоры ЛЭП	4,375	Агрегатно-поточный	Бетонораздатчик СМЖ-71А Ямная камера
10. Прочие изделия	13,166	Стендовый	Бетонораздатчик СМЖ-71А Термоформа
11. Наружные стеновые панели	70,736	Полуконвейерный	Бетоноукладчик СМЖ - 166Б Туннельная камера
12. Панели покрытия и перекрытия	55,263	Конвейерный	Бетоноукладчик СМЖ - 166Б Туннельная камера
13. Внутренние стеновые панели	57,473	Полуконвейерный	Бетоноукладчик СМЖ-166Б Туннельная камера
14. Объёмные изделия	13,263	Стендовый	Бетонораздатчик СМЖ-71А Термоформа
15. Доборные элементы	19,894	Стендовый	Бетонораздатчик СМЖ-71А Туннельная камера

Расчет потребной производственной площади формовочных цехов

Таблица 7 - Потребная производственная мощность формовочных цехов

Наименование изделия	Производственная площадь, м2	Место формования
1. Фундаменты.	1142	4/10 1-го пролета
2. Колонны и стойки.	1865	7/10 2-го пролета
3. Балки, прогоны, ригели.	1712	6/10 3-го пролета
4. Плиты покрытия и перекрытия	1556	6/10 1-го пролета
5. Стеновые панели	689	3/10 2-го пролета
6. Лестничные марши, площадки.	897	4/10 3-го пролета
7. Трубы безнапорные.	230	1/10 4-го пролета
8. Фермы и арки	1110	4/10 4-го пролета
9. Опоры ЛЭП	1094	4/10 4-го пролета
10. Прочие изделия	1881	7/10 5-го пролета
11. Наружные стеновые панели	3723	4/10 6-го пролета, 7 пролет
12. Внутренние стеновые панели	2874	1/10 4-пролета, 8 пролет
13. Панели покрытия и перекрытия	2126	8/10 9-го пролета
14. Объёмные изделия	1658	6/10 10-пролета
15.Доборные элементы	2487	11 пролет

Стандартный формовочный цех имеет длину 144 м и ширину 18 м, тогда площадь цеха:

S = 144•18 = 2592 м2

Всего 12 пролетов

Проектирование арматурного производства, складов.

Весь процесс производства арматурных элементов включает в себя следующие основные этапы:

1. Заготовка ненапрягаемых арматурных элементов (сеток, каркасов);

2. Заготовка напрягаемых арматурных элементов (стержни, пряди, канаты);

3. Заготовка закладных деталей.

Вид арматурной стали	Потребность с учетом технологических потерь, Т	Нормы хранения	Треб. Площадь под хранение, м2, с учетом проходов
	год	сутки
?16 Aт-V	6950,2	27,5	3,2т на 1м2	185,6
?14 A-III	7736,7	30,6	3,2т на 1м2	206,6
?12 A-III	365,8	1,4	3,2т на 1м2	7,4
?10 A-III	256,1	1,0	3,2т на 1м2	6,75
?6 A-III	73,2	0,29	3,2т на 1м2	1,96
?12 A-I	402,4	1,6	3,2т на 1м2	10,8
?5 B-I	6986,8	27,6	1,2т на 1м2	496,8
?4 B-I	1902,2	7,5	1,2т на 1м2	135
Уголок L70x8	621,9	2,5	3,2т на 1м2	16,9
Суммарная площадь склада арматурной стали, м2	1068

Площадь склада арматуры определяется по формуле:

Sп = Qа* Тз*к1 / q

Где Qа - суточная потребность в арматуре, т;

Тз - нормативный запас арматуры на складе, суток;

К1 - коэффициент, учитывающий увеличение площади склада на проходы и проезды;

q - нормативная масса арматуры, приходящаяся на 1 м2 площади склада.

Итого площадь склада арматурного цеха - 1068 м2

Для резки арматурных стержней принимаем ножницы НПГ-12А с пневмогидравлическим приводом.

Гибку монтажных петель выполняют на станке СМЖ - 173А.

Расположение оборудования в арматурном цехе назначается исходя из организации внутрицехового и межцехового транспорта.

При проектировании потребной производственной площади учитываются проходы шириной не менее 1,5 м с уширением на 0,8 м в рабочих местах (коэффициент увеличения потребной площади цеха равен 1,08).

Площадь арматурного цеха определяется произведением этого коэффициента на площадь, занимаемую производством арматурных элементов.

Площадь арматурного цеха с учетом проходов и станков (1068+1153) м2 (9/10 12 пролета)

Проектирование бетоносмесительного цеха.

Основной задачей проектирования цеха и установок завода сборного железобетона является производство бетонной смеси с заданными расчетными величинами показателей удобоукладываемости бетонной смеси и прочности бетона.

В бетоносмесительном цехе осуществляются следующие технологические процессы: приемка сырья; разгрузка и транспортировка заполнителей, вяжущих и химических добавок, их дозирование; перемешивание компонентов бетонной смеси и выгрузка её потребителю.

При проектировании бетоносмесительного цеха основными задачами являются:

1. Определить производительность цеха для обеспечения годовой программы предприятия;

2. Выбрать тип основного смесительного оборудования в зависимости от номенклатуры выпускаемой продукции;

3. Выбрать унифицированный бетоносмесительный цех и определить необходимую производственную площадь;

4. Спроектировать отделение приготовления, транспортирования и дозирования многокомпонентных химических добавок в составе бетоносмесительного цеха;

5. Определить количество смесителей циклического действия.

Принимаем бетоносмеситель СБ-141

Количество смесителей определяется по формуле:

n = (1000* Кппп* Мк)/ (Vб*m* Тф),

Где Кппп - коэффициент превышения пиковой часовой потребности при производстве бетонной смеси, Кппп = 2,04 - 0,004* Мк = 2,04 - 0,004*259,250= =1,003;

Мк - производительность предприятия, по оптимальному варианту, 259,250 м3;

Vб - объём бетоносмесительного барабана по выходу бетонной смеси, Vб = 1000 л;

m - число замесов в час, m = 40;

Тф - расчетный фонд рабочего времени, ч.

Расчетный фонд рабочего времени включает количество дней в году, с учетом плановых остановок на ремонт, количество смен в сутки и продолжительность смены:

Тф = (260 - 7) • 2 • 8 = 4048 ч.

n = (1000*1,003*259250) / (1000*40*4048) = 1,61 = 2

Площадь бетоносмесительного цеха с учетом всех проходов составляет 24,7 м2.

Таблица 9 - Характеристики бетоносмесителя СБ - 163

Наименование показателей	СБ - 163
Вместимость по загрузке сухими составляющими, л	1500
Объем готового замеса, л	1000
Число циклов в час	50
Продолжительность перемешивания, с	92
Наибольшая крупность заполнителя, мм	70
Рабочее давление в пневмоцилиндре, МПа	0,6
Габариты, мм: - длина; - ширина; - высота	3290 2000 1515
Масса, кг	5600

Проектирование складов цемента, заполнителей, арматуры, готовой продукции.

При проектировании складов вяжущего, заполнителей и арматуры необходимо знать объем и массу материалов, подвергаемых хранению.

Проектирование склада цемента

На стадии технологического проектирования для расчета емкостей складов и бункеров допускается принимать укрупненные нормы расхода.

Таблица 10 - Укрупненные нормы расхода

Вид бетона	Технология	Марка бетона	Марка цемента	Расход цемента кг/м3
Легкий	Конвейерная	200	400	350
	Полуконвейерная	200	400	350
Тяжелый	Стендовая	300	400	400
	Агрегатно-поточная	300	500	350
	Конвейерная	300	500	400
	Полуконвейерная	300	500	450

Общий объем цемента, подвергаемого хранению, рассчитывается исходя из требуемой номенклатуры изделий, годовой программы предприятия, с учетом технологических потерь при погрузочно-разгрузочных работах и транспортных операциях:

QЦ = (М*Ц*ЗЦ*КП) / (КЗ*С)

где М - годовая программа по соответствующей технологии, м3;

Ц - расход цемента, кг/м3;

Зц - запас цемента на складе, Зц = 7 сут.;

Кп - коэффициент возможных потерь цемента, Кп = 1,02;

Кз - коэффициент заполнения емкостей для хранения цемента, Кз = 0,9;

С - количество рабочих дней в году с учетом всех плановых остановок, С = 253 сут.;

QЦ = (259250*350*7*1,02) / (0,9*253) = 2845260,2 кг

Площадь склада цемента определяется по формуле:

SЦ = QЦ / (q*КИ)

Где q - количество материала, м3, укладываемого на м2 площади склада, для хранения цемента в силосах принимается q = 15;

Ки - коэффициент использования площади склада, Ки =0,8.

SЦ 2845,26/ (15*0,8) = 237,1 м2 (1/10 12 пролета)

Проектирование складов заполнителей.

При проектировании складов заполнителей в составе заводов ЖБИ должны быть выполнены следующие основные требования:

1) быстрая приемка; 2) выгрузка и подача материала; 3) подготовка заполнителей в зимних условиях; 4) хранение заполнителей по фракциям; 5) достаточный нормативный запас материала.

Для того чтобы определить запас песка используют формулу:

Qпеска = М*П*Зп / С

где С - количество рабочих дней в году с учетом всех плановых остановок 253 сут.;

Зп - производственный запас на складе, 7 сут.;

П - расход песка по соответствующей технологии, м3/ м3.

Qпеска = (259250*0,45*7/253) =3227,8 м3

Площадь склада песка определяется по формуле:

Sп = Qп / (q*КИ)

Где q - количество материала, м3, укладываемого на м2 площади склада, для хранения песка в штабелях принимается q = 4;

Ки - коэффициент использования площади склада, Ки =0,8.

Sп = 3227,8 / (4*0,8) = 1008,7 м2 (улица)

Для определения запаса щебня используют аналогичную формулу:

Qщебня = (259250*0,8*7/253) =5738,3 м3

Площадь склада щебня определяется по аналогичной формуле:

Sщ = 5738,3 / (4*0,8) = 1793,2 м2 (улица)

Проектирование складов готовой продукции.

На предприятиях железобетонных изделий склад готовой продукции предназначен для приема и хранения изделий, а также их отгрузки потребителю. Склад готовой продукции выполняется в виде крановых эстакад с отметкой подкранового пути. При компоновке складов обычно принимают несколько пролетов по 18 и по 24 м, примыкающих к торцу главного корпуса. В состав склада входят сборно-разборные деревянные или металлические кассеты для хранения крупных изделий в вертикальном положении, кондукторы для индивидуального и группового хранения железобетонных конструкций, подкладки и прокладки.

При раскладке железобетонных изделий на складе готовой продукции необходимо соблюдать следующие требования:

1) Железобетонные конструкции следует хранить в том положении, в котором они предназначены воспринимать эксплуатационные нагрузки; 2) Все места складирования должны иметь проходы и проезды.

Площадь склада готовой продукции определяется по формуле:

Sп = Qи* Тз*к1 / q

Где Qи - количество изделий, поступающих на склад готовой продукции за 1 сут, м3;

Тз - продолжительность хранения изделий 10 - 12 суток;

К1 - коэффициент, учитывающий увеличение площади склада в зависимости от принятого типа склада, для мостового крана К1 = 1,3;

q - нормативный объем изделий допускаемый при хранении на 1 м2 площади склада, м3.

Расчет площади склада производится для всей номенклатуры изделий. Нормативный объем изделий определяется по нормам технологического проектирования, м3/м2:

- ребристые панели - 0,5;

- пустотные изделия - 1,8;

- линейные элементы правильной формы - 1;

- изделия, хранящиеся в вертикальном положении в стеллажах - 1,2

Qи =2092,12*10*1,1/1=23013,32 м2 (улица)



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной семестровой работе было подробно рассмотрено проектирование завода по производству жби. Определена потребность в железобетоне в районах строительства. Выбрана площадка для строительства из шести предложенных вариантов и определены мощности предприятия. Рассчитано несколько вариантов транспортных задач с целью определения наименьших расходов на транспортировку строительных материалов в район строительства. Произведены технологические расчеты на проектирование арматурного производства и бетоносмесительного цеха. Спроектированы и рассчитаны склады цемента, заполнителей, арматуры, готовой продукции.



БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Абызов В.А. А179 Проектирование предприятий: учебное пособие к курсовому проекту. - Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2008. - 26 с.

2. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона (ОНТП-7-80) / Минстройматериалов СССР. --М.: Стройиздат, 1983. --32 с

3. Баженов, Ю.М. Проектирование предприятий по производству строительных материалов и изделий. Учебник. /. Баженов Ю.М., Алимов Л.А., Воронин В.В., Трескова. Н.В. - М.: Издат. АСВ, 2005. - 472 с. с илл.

Размещено на Allbest.ur

...