Проект шестиэтажного административно-жилого комплекса

Качество бетонной смеси выгружаемой в бункер бетононасоса на объекте значительно возрастает при перевозке автобетоносмесителемсухой бетонной смеси.

Подбор монтажного крана

Исходя из габаритов и высоты проектируемого здания для выполнения строительно-монтажных работ принимаю башенный кран.

Башенный кран подбирают по двум параметрам: вылету стрелы lкр, и грузоподъемностиQ.

Для того чтобы определить грузоподъемность крана необходимо определить наиболее тяжелый груз, который будет поднимать кран. В данном случае наиболее тяжелыми конструкциями являются арматурные каркасы, и конструкции опалубки. Примерная масса конструкций 1,5-2т.

Вылет стрелы крана равен:



lкр=a+b+c,[38]

где а - расстояние от оси крана до рельса крана;

b - расстояние от рельса крана до здания;

с - длина здания

lкр= 2+7+38=47м

Рисунок 1. Схема расположения башенного крана

Исходя из найденных величин необходимого вылета стрелы и необходимой грузоподъемности принимаем башенный кран БК 300Д с грузоподъемность Q=5т, и вылетом стрелы lкр=50м.

Определение необходимого количества автобетоносмесителей.

Исходные данные:

-расстояние от завода (бетонного) до объекта - 15 км;

-автобетоносмеситель СБ-92-1А

а) время погрузки - 12 мин (0,2 ч);

б) время маневрирования - 15 мин (0,25 ч);

в) время перемешивания - 15 мин (0,25 ч);

г) вместимость барабана g=6-7 м3, принимаем 6 м3;

д) скорость груженного автобетоносмесителяVгр.=30 км/ч;

е) скорость порожнего автобеносмесителяVпор.=40 км/ч;

Количество автобеносмесителейобеспечивающих интенсивность бетонирования I =122 м3/в сменуопределим по формуле:

N=I/T*g*? (tп+tр+ tм+ tпер+ Lгр./Vгр+ Lпор/ Vпор) [39],

Где I - интенсивность бетонирования ДЖМ, стен и колонн типового этажа (по календарному плану), I =122 м3/в смену;

T = 8 час. - продолжительность смены;

g- емкость смесителя миксера;

? - коэффициент использования емкости смесителя (?=1,0 для готовых смесей; 0,6-0,7 - для сухих смесей);

tп = 0,2 ч, - время погрузки;

tр= 0,25 ч, - время разгрузки;

tм = 0,1 ч, - время маневрирования;

L = 15 км, -расстояние от бетонного завода до строительной площадки;

Vгр.=30 км/ч , - скорость груженного хода автобетонсмесителя;

Vпор.=40 км/ч , - скорость порожнего хода автобеносмесителя;

N= 122/8*6*1(0,2+0,25+0,1+0,25+15/30+15/40)=4,1

автобеносмесителя, принимаем 5 , которые с резервом времени успевают обеспечивать требуемую календарному плану интенсивность бетонирования ДЖМ, стен и колонн этажа I =122 м3/в смену.

В комплексный процесс бетонирования ДЖМ, стен и колонн входят процессы:

-приема и подачи бетонной смеси к опалубочным блокам;

-укладки и уплотнения бетонной смеси;

-ухода за бетоном.

Прием и подача бетонной смеси со смесителей миксеров

До подачи бетонной смеси в бункер бетононасоса необходимо филиалу строительной лаборатории определить удобоукладываемость бетонной смеси и ее однородность. При этом присутствие инженера по качеству, имеющего связь с технологом по бетону, находящегося на бетонном заводе по сотовому телефону обязательно, что необходимо для оперативной корректировки как подвижности, так и однородности бетонной смеси[1].

Подача бетонной смеси к опалубочным блокам ДЖМ, стен и колонн

Для подачи бетонной смеси использовать бетононасос на колесном ходу фирмы «Вибау», который обладает рядом преимуществ:

-непрерывность подачи бетонной смеси;

-возможность подавать манипулятором в любую зону опалубочного блока требуемое количество бетонной смеси;

-сохраняется качество бетонной смеси при подаче по бетоноводам к месту укладки;

-есть возможность точно дозировать каждую порцию подаваемой бетонной смеси в опалубочные блоки ДЖМ стен и колонн.

Для сохранения качества свойств бетонной смеси перекачиваемой по бетоноводам необходимо бетоноводы, звенья манипулятора и приемный бункер покрыть (обмотать) теплоизоляционным материалом типа рулонного «Экофом», а приемный бункер оснастить пластиковой теплоизоляционной крышкой. монолитный колонна ригель бетонный

При подборе состава бетонной смеси технолог по бетону должен выполнить подбор размеров крупного и мелкого заполнителя смеси сопоставимого с диаметром бетоноводов и цилиндра бетононасоса, и определить вид суперпластификатора и замедлителя твердения и добиваться требуемой подвижности на выходе из хобота манипулятора бетононасоса.

Укладка и уплотнение бетонной смеси

В опалубочные блоки ДЖМ, стен и колонн бетонную смесь подают бетононасосом, оборудованным манипулятором, который оснащен хоботом и укладывают только порциями.

Высоту одной подаваемой порции определяет начальник участка вместе с инженером по качеству по формуле:

hб=hвиб.+к ,

где hб - высота одной порции подаваемой бетонной смеси; hвиб - высота рабочего органа (вибробулавы) вибратора; К= 0,15 hвиб.

Укладку бетонной смеси в опалубочные блоки ДЖМ, стен и колонн выполнять только отдельными порциями, имеющих высоту hб ?0,56 м (более точно определить по типу вибратора).

Только правильно уплотнив порцию поданной бетонной смеси подавать следующую порцию бетонной смеси.[28]

Уход за бетоном

Уход за бетоном конструкции каркаса типового этажа заключается в обеспечении тепло-влажностного режима (условий) для набора распалубочной и после распалубки проектной прочности не зависимо от погодных условий. Некоторым производственникам кажется, что в летних условиях уход за бетоном значительно проще, чем в условиях зимы, но это не так. В условиях сухого жаркого климата как бетонирование, так и уход за бетоном порой более сложен, чем в условиях зимы.

Уход за бетоном конструкции в условиях сухого и жаркого климата

При летних климатических условиях города Астана, когда в июне, июле, и начале августа температура воздуха в полдень достигает 30-35 градусов Цельсия и влажность снижается до 35-38 %, очень сложно обеспечить именно влажностный режим для свежеуложенного бетона, особенно в распластанной конструкции плиты перекрытия. Бетон, твердеющий на солнце без ухода при температуре более 32 градусов Цельсия и влажности около 40 % в 28-ом суточном возрасте достигает только (54-56 %) R28.[33]

Причем, при таком твердении потеря прочности невосполнима и не восстанавливается не при каких условиях по сложившемуся мнению исследователей воздействие сухого и жаркого климата также расшатывает структуру бетона, как и многократное замораживание и оттаиванию.

Цикличный нагрев (солнце) с переменным увлажнением (полив из шланга) и высушиванием ведет к снижению прочности и усиленному трещинообразованию. Это особенно касается бетона с еще не полностью сформировавшейся структурой.

Таких последствий можно избежать - немедленно, в процессе заглаживания поверхности только уложенную бетонную смесь укрывать полиэтиленовой пленкой (цвета «серебрянка»), причем, пришпиливая пленку к свежеуложенному бетону специальными шпильками (гвоздь длиной 40 мм с шляпкой).

При общем направлении бетонирования плиты перекрытия вдоль длинной стороны захватки, заглаживание поверхности и немедленное укрытие поверхности полиэтиленовой с пришпиливанием к свежему бетону производится в направлении перпендикулярно общему направлению бетонирования. Для этого захватки делятся на делянки, ширина делянки от 800 до 1200 мм. Делянки обязательно перпендикулярны направлению бетонирования. На делянке 1 бетонщик заглаживает поверхность бетона, а 2ой бетонщик вслед за первым расстилает полиэтиленовую пленку пришпиливая ее шпильками к свежеуложенному, еще подвижному в ручную. После распалубки ДЖМ, стен и колонн защитить открывшиеся плоскости бетона от интенсивной потери влаги можно только нанесением пленкообразующего лака или пасты, которая наносится на распалубленную поверхность бетона немедленно после распалубки. Составы лаков:

-Лак этиноль наносится в 2 раза, второй слой через 20 мин при температуре 25-30 ? С, расход - 600 гр /м2 при температуре более 25 ? С.

-Состав на основе латексов Э-К4-47, расход - 150-200 гр на м2 (за 2 раза);

-Лак помораль, расход при температуре до 25 ? С - 400 гр на м2, при температуре более 25 ? С - 600 гр на м2 и наносится в 2 слоя, 2ой слой при температуре 25 ? С через 25 мин;

В настоящее время появились современные пленкообразующие лаки

типа «MASTERCURE -181», который наносится на поверхность свежеуложенного бетона только через 2 часа после заглаживания поверхности подвижного бетона, но на только распалубленные поверхности бетона нанисится немедленно.

Уход за бетоном в зимних условиях

Уход за бетоном в зимних условиях независимо от вида бетонируемой конструкции заключается в обеспечении набора критической зимней прочности, достаточной для вступления в химическую реакцию гидратации цемента свободной воды в свежеуложенном бетоне, когда можно отключить электропрогрев и дать замерзнуть бетону. По СНИП РК 5.03.37-2005 «Несущие и ограждающие конструкции» для ДЖМ, стен и колонн Rкр.=40% R28, для плит перекрытий 8 и более метров Rкр.=75% R28.[33]

В состав процессов, обеспечивающих качество бетона при бетонировании в зимних условиях входят:

- прогрев опалубочных блоков и арматуры ДЖМ, стен, колонн и плит перекрытий, при температуре наружного воздуха ниже -10 ? С и диаметре рабочей арматуры более 24 мм.[33]

-Прогрев бетона до набора критической зимней прочности различными способами;

-Немедленное укрытие распалубленных поверхностей конструкции пленкой либо, пленкообразующим лаком для сохранения оставшейся в бетоне влаги под вымораживание.

Рекомендуемые в условиях города Астаны способы прогрева бетона конструкции для набора критической зимней прочности бетона:

Способ №1.

Электропрогрев бетона ДЖМ, стен, колонн и плит перекрытий изолированными стальными нихромовыми проводами, закрепленными на арматурных каркасах.

Способ универсален, но существует определенные ограничения и недостатки:

-температуру нагрева нихромового провода нельзя поднимать выше 60 ° С (оплавляется изоляция и провод замыкает на бетон);

-короткому замыканию приводит небрежность фиксации изолированного нихромового провода к арматуре;

-к повреждению изоляции нихромового провода приводит крутой изгиб провода при его прокладке при температуре -18° С и ниже, так как образуются поперечные трещины и привод замыкает на бетон;

-при укладке бетонной смеси, припотери подвижности в бетоне образуются раковины, в которые попадает изолированный нихромовый провод и изоляция оплавляется и весь провод замыкает на бетон.

Более надежен, проверенный, традиционный способ прогрева бетона - «прогрев струнными электродами».

Способ №2.

Прогрев бетона струнными электродами. На рис. 6 представлен способ фиксации стунно-стержневых электродов к арматурным каркасам плиты перекрытия.

Способ №3.

Прогрев бетона ДЖМ, стен, колонн и плит перекрытий в термоактивной опалубке.

Это наиболее технологичный и безопасный способ электропрогрева, исключающий отказы в цепи:

-исключает затраты труда на монтаж греющих шнуров, либо плавящих электродов;

-высокая степень электробезопастности;

-возможность в любое удобное время прогреть опалубочный блок и арматуру ( до бетонирования);

Проблемы, возникающие при электропрогреве бетона конструкции

Нарушения режима электропрогрева (независимо от способа электропрогрева):

-в свежеуложенный бетон (до бетонирования) не заложены теряемые температурные датчики;

-при включении электросети прогрева резко поднимают температуру бетона;

-при отключении электросети прогрева резко сбрасывают температуру бетона.

Как при резком подъеме температуры бетона, так и при резком сбросе температуры возникает структурные разрушения (разуплотнение при резком подъеме и термические напряжения, трещины, при резком сбросе температуры).

Для предохранения бетона от структурных разрушений необходимо строго выдерживать график режима электропрогрева бетона.

Техника безопасности

При производстве работ соблюдать правила техники безопастности СНИП 12.03.2001, 12-04-2002 (в пределах действующих разделов) «Безопасность труда в строительстве».[26]

Обратить внимание на следующие вопросы:

1.Опалубку применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.

2.При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.

3.Размещение на опалубке оборудования и материалов, непредусмотренной проектом производства работ, а также пребывание людей непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

4.Разборка опалубки должна производиться (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций (по перечню, установленному проектом) - с разрешения главного инженера.

5.При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:

-ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (матков) и выправления арматуры;

-складывать заготовленную арматуру в специально отведенные для этого места;

-закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходах имеющих ширину менее 1 метра.

Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования в месту монтажа.

Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76. Перемещение загруженного и порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

Монтаж, демонтаж и ремонт бетоноводов, а также удаление из них задержавшегося бетона (пробок) допускается только после снижения давления до атмосферного.

Во время прочистки, испытания, продувки, бетоноводовс сжатым воздухом рабочие, не занятые непосредственно выполнением этих операций должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10 м.

Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

При укладке бетона из бадей или бункера расстояния между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 метра, если иные расстояния не предусмотрены ППР.

При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы следует выключать.

Таблица 37 Простая калькуляция затрат труда на возведение надземной части здания[6]

№	Наименование простых процессов	Объем работ	По ЕНИР и др. ссылки	Норма времени чел/ч	Затраты труда	Приме-чание
		Ед. изм.	Кол-во			Вчел.час	В чел.дн.
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	Монтаж арматурных каркасов колонн	т	24,72 21,13 24,72	Е5-1-10, Т-1, С-6 «а»	2,2	54,38 46,49 54,38	6,63 5,57 6,63
2	Монтаж опалубочных блоков колонн	м2	286,7 183,1 286,56	Е4-1-34 Б, С-2 «а»	0,4	114,6 73,23 114,6	13,98 8,93 13,98
3	Монтаж арматурных каркасов диафрагм жесткости	т	9,3 24,6 9,3	Е5-1-10, Т-1, С-6 «а»	2,2	20,46 54,6 20,46	2,5 6,66 2,5
4	Монтаж опалубочных блоков диафрагм жесткости	м2	56,52 89,55 56,52	Е4-1-34 Д, Т-6, С-3 «а»	0,25	14,13 22,39 14,13	1,72 2,73 1,72
5	Подача бетонной смеси в опалубочный блок колонн	100 м3	1,56 1,24 1,56	Е4-1-48, Т-5, С-2	18	27 21,6 27	3,29 2,63 3,29
6	Укладка бетонной смеси в опалубочные блоки колонн	м3	145,3 126,2 145,3	Е4-1-49, Т-2, С-5	1,1	159,79 138,86 159,79	19,49 16,93 19,49
7	Распалубка колонн	м2	286,6 183,1 286,6	Е4-1-34 Б, Т-3, С-2 «б»	0,15	42,98 27,46 42,98	5,24 3,45 5,24
8	Немедленное оборачивание колонн после распалубки полиэтиленовой пленкой	100 м2	2,96 1,83 2,96	Е4-1-54, С-10	0,81	2,35 1,48 2,35	0,29 0,18 0,29
9	Подача бетонной смеси к опалубочным блокам диафрагм	100 м3	0,8 2,2 0,8	Е4-1-48, Т-5, С-2	18	14,4 39,6 14,4	1,76 4,83 1,76
10	Укладка бетонной смеси в опалубочные блоки диафрагм	м3	79,42 214,9 79,42	Е4-1-49,Б, Т-3, С-1 «д»	0,79	62,74 169,76 62,74	7,65 20,7 7,65
11	Распалубка диафрагм	м2	56,52 89,55 56,52	Е4-1-34 Д, Т-6, С-3 «б»	0,16	9,04 14,3 9,04	1,1 1,7 1,1
2	Немедленное укрытие распалубленных поверхностей бетона диафрагм с пришпиливанием полиэтиленовой пленки	100 м2	0,57 0,9 0,57	Е4-1-54, С-10	0,81	0,46 0,73 0,46	0,06 0,09 0,06
13	Монтаж элементов опалубочной систем для бетонирования плит перекрытий	м2	1723,73 954 1723,73	Е4-1-34 В, Т-4, С-2 «д»	0,3	517,12 286,2 517,12	63,06 34,9 63,06
14	Монтаж арматурных каркасов плит перекрытий	т	322,4 362,6 322,4	Е5-1-10, Т-1, С-6 «а»	2,2	709,28 797,68 709,28	86,5 97,28 86,5
16	Укладка, распределение, уплотнение бетонной смеси в опалубочных блоках плит перекрытий	м3	1213,6 1251,44 1213,6	Е4-1-49, Б, Т-2, С-9	0,89	1080,1 1113,78 1080,1	131,72 135,83 131,72
17	Затирка поверхностей плит перекрытии и немедленное укрытие полиэтиленовой пленкой и утеплителем	100 м2	16,26 9 16,26	Е4-1-54, С-10	0,21	3,42 1,89 3,42	0,42 0,23 0,42
18	Распалубка плит перекрытий	м2	1723,73 954 1723,73	Е4-1-34, Б, Т-4, С-2 «з»	0,13	214,83 120,43 214,83	26,2 14,69 26,2
19	Немедленное укрытие распалубленных поверхностей бетона плит перекрытий новой полиэтиленовой пленкой с пришпиливанием	100 м2	16,26 9 16,26	Е4-1-54, С-10	0,51	8,29 4,59 8,29	1 0,6 1
20	Сварка закладных деталей косоуров	10 м шва	1,2 2,4 1,2	Е22-1-1,с-13 «в»	5,0	6 12 6	0,73 1,46 0,73
21	Сварка закладных деталей ступеней косоуров	10 м шва	4,5 9 4,5	Е22-1-1,с-13 «в	5,0	22,5 45 22,5	2,74 5,49 2,74

Таблица 38 Укрупненная калькуляция затрат труда на возведение надземной части здания

№	Наименование простых процессов	Объем работ	Трудоемкость чел.-дн.	Ссылки на калькуляцию
		Ед.изм.	Кол-во
1	2	3	4	5	6
1	Монтаж арматурных каркасов колонн, диафрагм жесткости	т	34,02 45,73 34,02	9,1 12,3 9,1	1+3
2	Монтаж опалубочных блоков колонн, диафрагм жесткости	м2	343,08 272,63 343,08	15,7 11,7 15,7	2+4
3	Подача бетонной смеси к опалубочным блокам колонн, диафрагм	м3	224,68 341,12 224,68	5,1 7,5 5,1	5+9
4	Укладка и уплотнение смеси в опалубочных блоках колонн, диафрагм	м3	224,68 341,12 224,68	27,1 37,6 27,1	6+10
5	Распалубка колонн, диафрагм	м2	343,08 272,63 343,08	6,3 5,2 6,3	7+11
6	Немедленное укрытие распалубленных поверхностей бетона колонн, диафрагм полиэтиленовой пленкой с пришпиливанием к бетону	м2	353 273 353	0,4 0,3 0,4	8+12
7	Монтаж элементов опалубочных систем для бетонирования плит перекрытия	м2	1723,73 954 1723,73	63,1 34,9 63,1	13
8	Монтаж арматурных каркасов плит перекрытий	т	322,4 362,58 322,4	86,5 97,8 86,5	14
9	Подача бетонной смеси в опалубочный блок плиты перекрытия	м3	1213,6 1251,44 1213,6	26,65 27,46 26,65	15
10	Укладка и уплотнение смеси в опалубочном блоке плиты перекрытия	м3	1213,6 1251,44 1213,6	131,7 135,8 131,7	16
11	Затирка поверхности бетона плиты перекрытия и немедленное укрытие полиэтиленовой пленкой и утеплителем	м2	1626 900 1626	0,4 0,2 0,4	17
12	Распалубка плиты перекрытия с укрытием пленкой	м2	1723,73 954 1723,73	27,2 15,3 27,2	18+19
13	Сварка закладных деталей косоуров и сборных ступеней	м	56,88 113,76 56,88	28,5 56,88 28,5	20+21



3.2 Общеплощадочный календарный график

Затраты труда на выполнение комплексных процессов по возведению жилого дома сведены в простую калькуляцию затрат труда. На основе простой калькуляции затрат труда составлена укрупненная калькуляция затрат труда, где комплексные процессы сгруппированы в укрупненные комплексныепроцессы с целью формирования расчетной части объектного календарного плана. В графе №6 укрупненной калькуляция затрат труда указаны номера строк (пунктов) простой калькуляции, которые укрупнены. Сменность выполнения комплексных процессы - 2 смены; отдельные комплексные процессы- в 1 смену. Календарный план смотри на листе 7 графической части дипломной работы.[28]

Таблица 39 Простая калькуляция затрат трудана все здание[6]

Наименование простых процессов	Объем работ	по ЕНиР	Норма врем, чел.- час	Норма врем, маш.-ч.	Затраты труда	Состав звена по ЕНир
	Ед. изм.	Кол-во
						Чел.дни	Маш.смен.	Професс.	Разряд	Кол-во
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1.Срезка растительного слоя и перемещение к месту хранения бульдозером Д3-8 (С-100).	1000м2	4.225	Е 2-1-5 С-1, «б»		1.4		0.72	машинист	6	1
2.Разработка 2 группы грунта котлована экскаватором ЭО3221Б с обратной лопатой и емкостью ковша 0,5м3	100м3	54	Е 2-1-11,т-7 с-3 «а»		2.8		18.4	экскаватор- щик	5	1
3. Зачистка дна котлована вручную	м3	97	Е-2-1-48 т-1 с-1 «д»	3.6		42.6		землекоп	3	1
4.Погружение готовых свай ударами дизель-молота С-330Б	свая	776	Е-12-28, т-2, с-16 «д»		0.59		55.8	машинист копровщик копровщик	6 5 3	1 1 1
5.Срезка оголовков свай под заданную отметку	свая	776	Е-12-39, т-2, с-16, «в»	0.34		32.2		бетонщик	3	2
6.Устройство щебеночной подготовки толщ. 200мм с утрамбовыванием в грунт.	100мІ	4	Е 19-39 С-2	21		10.2		бетонщик бетонщик	3 2	1 1
7. Устройство бетонной подготовки толщ. 100мм с уплотнением поверхности вибратором.	100мІ	4	Е 19-38 С-1, «а»	7.5		3.7		бетонщик бетонщик	3 2	1 1
8.Установка и разборка деревянной опалубки для бетонирования ростверков	мІ	1723.73	Е 4-1-34, Т-2 С-2, «а»	0.64		134.5		плотник плотник плотник	4 3 2	1 1 2
10. Подача бетонной смеси в опалубочный блок ростверка автобетононасосом.	100м3	2.73	Е 4-1-48, Т-5 С-2	12	6	4	2	бетонщик	4 2	1 1
11. Укладка бетонной смеси в опалубочный блок ростверка.	м3	273.96	Е 4-1-49, Т-2 С-2	0.22		7.4		бетонщик	4 2	1 1
12. Монтаж арматурных каркасов колонн подвала.	т	70.57	Е5-1-10 Т-1, С-6, «а»	2.2		19		арматурщик	4 2	1 3
13. Монтаж опалубочных блоков для бетонирования колонн подвала.	мІ	286.56	Е4-1-34 Б, С-2 «а»	0.4		14		плотник	4 3 2	1 1 2
14.Подача бетонной смеси к опалубочным блокам колонн автобетононасосом.	100 м3	4.36	Е4-1-48, Т-5, С-2	18		9.6		бетонщик	4 2	1 1
15. Укладка бетонной смеси в опалубочный блок колонн подвала.	м3	436	Е4-1-49, Т-2, С-5	1.1		58.5		бетонщик	4 2	1 1
16. Распалубка колонн подвала.	м2	286.56	Е4-1-34 Б, Т-3, С-2 «б»	0.15		5.2		плотник	4 3 2	1 1 2
17. Установка ФБС.	шт.	448	Е 4-1-3, т-2, с-3 «а»	0.66	0.22	36		монтаж-к монтаж-к монтаж-к машинист крана	4 3 2 6	1 1 1 1
18. Установка опалубки для бетонирования плиты перекрытия подвала.	м2	4401.5	Е 4-1-34, Т-2 С-2, «а»	0.3		161		плотник	4 3 2	1 1 2
19. Установка арматурного каркаса для плиты перекрытия подвала.	т	366	Е5-1-10, Т-1, С-6 «а»	2.2		98.2		арматурщик	4 2	1 3
20. Подача бетонной смеси к опалубочному блоку плиты перекрытия подвала.	100м3	12.14	Е4-1-48, Т-5, С-2	18		26.6		бетонщик	4 2	1 1
21. Укладка бетонной смеси в опалубочный блок плиты перекрытия подвала.	м3	1213.6	Е4-1-49, Б, Т-2, С-9	0.89		131.7		бетонщик	4 2	1 1
22. Распалубка плиты перекрытия подвала	м2	4401.5	Е4-1-34, Б, Т-4, С-2 «з»	0.13		69.8		плотник	4 3 2	1 1 2
23. Боковая гидроизоляция ростверка и фундаментных блоков, обмазочная за два раза механизированным способом.	100мІ	8.61	Е 11-37 С-3, «в»	4.3		4.5		гидроизолировщик	4 2	1 1
24. Монтаж арматурных каркасов колонн.	т	70.57	Е5-1-10, Т-1, С-6 «а»	2,2		18.9		арматурщик	4 2	1 3
25. Монтаж арматурных каркасов диафрагм жесткости.	т	43.2	Е5-1-10, Т-1, С-6 «а»	2,2		11.6		арматурщик	4 2	1 3
26. Монтаж опалубочных блоков колон.	м2	756.2	Е4-1-34 Б, С-2 «а»	0,4		36.9		плотник	4 3 2	1 1 2
27. Монтаж опалубочных блоков диафрагм жесткости.	м2	202.59	Е4-1-34 Д, Т-6, С-3 «а»	0,25		6.2		плотник	4 3 2	1 1 2
28. Подача бетонной смеси к опалубочным блокам колонн.	100 м3	4.36	Е4-1-48, Т-5, С-2	18		9.6		бетонщик	4 2	1 1
29. Подача бетонной смеси к опалубочным блокам диафрагм жесткости.	100 м3	3.8	Е4-1-48, Т-5, С-2	18		8.3		бетонщик	4 2	1 1
30. Укладка бетонной смеси в опалубочный блок колонн.	м3	436	Е4-1-49, Т-2, С-5	1,1		58.5		бетонщик	4 2	1 1
31 Укладка бетонной смеси в опалубочный блок диафрагм жесткости.	м3	380	Е4-1-49,Б, Т-3, С-1 «д»	0,79		36.6		бетонщик	4 2	1 1
32. Распалубка колонн.	м2	756.2	Е4-1-34 Б, Т-3, С-2 «б»	0,15		13.8		плотник	4 3 2	1 1 2
33. Распалубка диафрагм жесткости.	м2	202.59	Е4-1-34 Д, Т-6, С-3 «б»	0,16		4		плотник	4 3 2	1 1 2
34. Монтаж опалубки для бетонирования плиты перекрытия.	м2	4401.5	Е4-1-34 В, Т-4, С-2 «д»	0,3		161		плотник	4 3 2	1 1 2
35. Монтаж арматурных каркасов плит перекрытия.	т	1007,38	Е5-1-10, Т-1, С-6 «а»	2,2		270		арматурщик	4 2	1 3
36. Подача бетонной смеси к опалубочным блокам плит перекрытия.	100 м3	36.79	Е4-1-48, Т-5, С-2	18		80.8		бетонщик	4 2	1 1
37. Укладка бетонной смеси в опалубочные блоки плит перекрытия.	м3	3679	Е4-1-49, Б, Т-2, С-9	0,89		400		бетонщик	4 2	1 1
38. Распалубка плит перекрытия.	м2	4401.5	Е4-1-34, Б, Т-4, С-2 «з»	0,13		69.8		плотник	4 3 2	1 1 2
39. Сварка закладных деталей косоуров.	10 м шва	4.8	Е22-1-1,с-13 «в»	5,0		3		сварщик
40. Сварка закладных деталей ступеней.	10 м шва	18	Е22-1-1,с-13 «в	5,0		11		сварщик
41. Кладка наружных стен из легкобетонных камней при высоте этажа до 4 м на растворе М100	м3	337.1	Е0108-22-1	3.72		153		каменщик	4 2	1 1
42. Кладка внутренних стен из легкобетонных камней при высоте этажа до 4 м на растворе М100	м3	85	Е0108-22-1	3.72		38.6		каменщик	4 2	1 1
43. Укладка перемычек масса до 0.3 т	шт	133	Е0107-44-10	0.15		2.4		монтажник	3 2	1 1
44. Кладка вентшахт из керамического кирпича М100	м3	30	Е0108-6-1	4.54		16.6		каменщик	4 2	1 1
45. Кладка перегородок армированных толщиной Ѕ кирпича при высоте этажа до 4 м из кирпича силикатного М100 на растворе М100	м2	1773.85	Е0108-7-3	1.43		309		каменщик	4 2	1 1
46. Оштукатуривание стен А)нанесение обрызга Б)нанесение грунта В)Устройство накрывочного слоя Г)затирка поверхности с разделкой углов	100м2 100м2 100м2 100м2	71.16 71.16 71.16 71.16	Е-8-1-12 Е-8-1-12 Е-8-1-12 Е-8-1-12	4,0 14,5 3,4 9,9		34.8 125.8 29.5 85.9		штукатур	4 3 2	2 2 1
47. Устройство подвесных потолков из декоративно-акустических плит.	10м2	1396.7	Е0115-35-1	1.76		300			4 3 2	1 1 2
48. Очистка плит покрытий от мусора механизир. способом (компрессор)	100 м2	13.5	Е 7-4 С-2	0,41		0.7		кровельщик	3 2	1 1
49. Устройство пароизоляции наклейкой одного слоя гидроизола с оплавлением покровного слоя (пламенем форсунки).	100 м2	13.5	Е 7-2 С-1	4,8		7.9		кровельщики	4 3	1 1
50. Устройство теплоизоляции с укладкой плит насухо.	100 м2	13.5	Е 7-14 С-12	25,0		41.2		кровельщики	3 2	1 1
51.Укладка керамзитового гравия для создания уклонов к воронкам.	100 м2	13.5	Е 7-14 С-16	9,4		15.5		кровельщики	2 3	1 1
52. Устройство выравнивающей стяжки из цементно-песчанной стяжки с подачей растворонасосом	100 м2	13.5	Е 7-15 С-8	7,4		12.2		кровельщики	2 3	1 1
53. Наклейка рулонного ковра с оплавлением покровного слоя и прикаткой катком-раскладчиком.	100 м2	13.5*3	Е 7-2 С-1	4,8		23.7		кровельщик	4 3	1 1
54. Устройство стяжек из легких бетонов	100м2	246.96	Е 19-45, С-1	14		421.6		бетонщик бетонщик	3 2	1 1
55. Устройство цементной стяжки	100м2	6.36	Е 19-44, С-3	8.5		6.6		бетонщик	3 2	3 1
56.Устройство полов из керамических плиток	1мІ	636	Е 19-19, т-1, с-3 «г»	0.48		6		плиточник	4 3	1 1
57. Покрытие полов линолеумом	100мІ	25.98	Е 19-13, т-1	0.19		10		облицовщик	4 3	1 1
58. Покрытие полов ламинатом.	100 м2	217.98	Е19-10, Т-1, С-1	41,5		183.9		облицовщик	4 3	1 1
59. Установка блоков в наружных и внутренних дверных проемах в каменных стенах, площадь проема до 3м2.	м2	3.8	Е0110-23-1	0.9		0.4		плотник	4 3	1 1
60. Установка блоков наружных и внутренних дверных проемах в перегородках и деревянных нерубленных стенах, площадью проема до 3 м2.	м2	10.4	Е0110-23-3	1.15		1.5		плотник	4 3	1 1
61. Монтаж металлопластиковых окон.	т	5.65	Е0109-44-2	73.9		51		плотник	4 3	1 1
62. Монтаж металлопластиковых балконных дверей.	т	2.26	Е0109-45-2	383		105.6		плотник	4 3	1 1
63. Монтаж металлопластиковых витражей	т	2.66	Е0109-45-2	383		124.3		плотник	4 3	1 1
64. Изоляция наружных стен теплоизоляционными плитами из минеральной ваты.	1мІ	3450	Е 11-41, С-1 «а»	0.48		202		теплоизолировщик	4 3 2	1 1 1
65. Устройство каркаса для монтажа керамогранитных плит	10мІ	345	Е0134-62-1	3		126.2
66.Облицовка стен керамогранитными плитками при числе плит в 1 м до 6	100мІ	34.5	Е0115-4-4	17.3		72.8		облицовщик	3 4	1 1
67. Разравнивание песчано-гравийных и щебеночных материалов при устройстве оснований и покрытий	100мІ	85.65	§ Е17-1, т-2, с-10	0.21			2.2	машинист рабочий	5 2	1 2
68. Укатка оснований и покрытий самоходными катками с гладкими вальцами	100мІ	85.65	§ Е17-3, с-2	0.69			7.2	машинист	5	1
69. Укладка асфальтобетонной смеси асфальтоукладчиками	100мІ	85.65	§ Е17-6, т-3, с-1 «а»	1.36			14.2	маш. асф-бетонщик	6 5 4 3 2 1	1 1 1 3 1 1
70. Укатка покрытий асф-бет смеси самоходными катками	100мІ	85.65	Е17-7, с-2	0.21			2.2	машинист	5	1
71. Засев газонов	100мІ	23.36	18-24,т-2	1.3			4	раб.зел. стр.	4 2	1 1

Таблица 40 Укрупненная калькуляция затрат труда на все здание

Комплексные процессы	Объем работ	Затраты труда	Ссылки на простую калькуляцию
	Ед. изм.	Кол-во	чел. дни	маш.см
1	2	3	4	5	6
1. Срезка растительного слоя и перемещение к месту хранения. Разработка грунта котлована экскаватором.	100м3	66.7		19.12	1+2
2.Зачистка дна котлована вручную	м3	97	42.6		3
3.Погружение готовых свай ударами дизель-молота С-330Б	свая	776		55.8	4
4.Срезка оголовков свай под заданную отметку	свая	776	32.2		5
5.Возведение монолитного ростверка.	100м3	2.74	163.5		6+7+8+9+10+11
6. Возведение монолитных конструкций подвала. Раскладка ФБС.	м3	1649.6	634.1		12+13+14+15+16+17+18+19+20+21+22+ 23
7. Возведение надземной части здания. (монолитный каркас).	м3	4495	1200		24+25+26+27+28+29+30+31+32+33+34+ 35+36+37+38+39+40
8. Кладка внутренних и наружных стен и перегородок.	м3	665	519.6		41+42+43+44+45
9. Внутренняя отделка	100мІ	461.15	1204.1		46+47+54+55+56+57+58
10. Устройство рулонной кровли	100мІ	13.5	101.2		48+49+50+51+52+53
11.Установка оконных, дверных блоков.	100мІ	14.8	19		59+60
12. Установка металлопластиковых дверей, окон и витражей	т	34.54	280.8		61+62+63
13.Устройство вентилируемого фасада	мІ	3450	401		64+65+66
14.Устройство дорог	100мІ	85.64		25.8	67+68+69+70
15. Озеленение	100мІ	23.36		4	71
16.Сантехнические работы
17.Электромонтажные работы
18. Неучтенные работы

3.3 Стро...