Проект предприятия ЗАО "АПК Славянский 2000"

Размещено на http://www.allbest.ru

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО РЫБОЛОВСТВУ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«Дальневосточный государственный технический рыбохозяйственный

Кафедра «Пищевая инженерия»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту по дисциплине

«ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ»

на тему: «Проект предприятия ЗАО «АПК Славянский 2000»

Разработал:

Студент гр. 122-ТОб-211

С.А. Алефиренко

Владивосток 2016

ВВЕДЕНИЕ

В связи с переходом рыбной отрасли на новые методы хозяйствования основным направлением ее развития будет реконструкция и перевооружение действующих предприятий, внедрение новой технологии и техники, перевод предприятий на выпуск новых видов продукции.

Из продукции улучшенного ассортимента перспективным ассортиментом является мороженое филе, деликатесная балычная и сушено-вяленая продукция, копченая продукция из мелких океанических рыб, а также разнообразные виды кулинарной продукции: рыбный фарш, чипсы, пельмени, рыбные колбасы и т.д. предусмотрена замена также и ассортимента консервов. В основном будут производиться консервы из трески, хека, скумбрии, сардинеллы, толстолобика, кальмара, мидий, сардин, а также рыб внутренних водоемов.

Учитывая современные задачи, стоящие перед рыбной промышленностью, а также потребности населения страны, предусмотрено дальнейшее улучшение промысловой и технической эксплуатации промыслового флота, как за счет внедрения достижений научно-технического прогресса, так и улучшения организации работы и обслуживания судов в море и в портах. Для обеспечения запланированных объемов добычи намечается широкое развертывание научно-поисковых работ по выявлению и изучению ресурсов Мирового океана.

В целях увеличения производства товарной рыбы в прудовых и озерно-товарных и индустриальных хозяйствах предусмотрено дальнейшее проведение в хозяйствах широкого комплекса интенсификационных мероприятий, позволяющих значительно лучше использовать производственные мощности.

Намечается расширить применение высокоинтенсивных технологий выращивания товарной рыбной продукции с использованием теплых вод энергетических объектов, осуществить разработку и внедрение установок с замкнутой системой водоосбеспечения, дальнейшее наращивание производства растительноядных рыб, как в прудовых хозяйствах, так и в естественных водоемах. Осуществление комплексной механизации производства товарной рыбы.

Для увеличения выпуска консервов, рыбопродукции и пресервов проводится внедрение новейших научных достижений, значительное обновление технологического оборудования. Планируется в предстоящие годы внедрить более 1000 новых рыборазделочных машин, значительно расширить применение рыботехники и манипуляторов примеханизации и автоматизации основных и вспомогательных процессов.

Кроме того, намечено дальнейшее развитие оптовой и розничной торговли рыбными товарами, совершенствование форм и методов торговли, укрепление материальной и технической базы оптового звена, дальнейшее расширение производства рыбных товаров в местах потребления, в первую очередь продукции, пользующейся повышенным спросом.

план теплотехнический вентиляционный энергетический строительный



1. ОПИСАНИЕ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА

Основы строительства зданий и сооружений

Предприятие ЗАО «АПК Славянский-2000» находится по адресу Приморский край, Хасанский район, п. Славянка, ул. Ленинская 1.

В состав предприятия входят: консервный цех, цех сушено-вяленой продукции, административный корпус, склад готовой продукции, холодильник, рыбомучная установка, котельная, очистное сооружение, аммиачно-холодильная установка, склад тары и упаковочных материалов, склад инвентаря и смазочных материалов, резервуары с водой, автопарковка, электротехнический цех, распределительный щит, проходная.

Генеральный план представлен на чертеже 1.

Консервный цех ЗАО «АПК Славянский-2000» располагается в одноэтажном здании производственного корпуса с цокольным этажом. Здание выполнено из кирпича.

Толщина наружных стен 510 мм. Основным несущим элементом здания являются железобетонные колонны, опирающиеся на ступенчатые, столбчатые фундаменты стаканного типа. Нагрузка на фундамент от стен передается через железобетонные балки прямоугольного сечения.

Внутренние перегородки производственного здания выполнены из кирпича глиняного обыкновенного толщиной 250 мм. Кирпичные стены отштукатурены на высоту 1800 мм и окрашены масляной краской, выше - водоэмульсионная покраска.

Несущие конструкции (плиты перекрытия) опираются на ригеля прямоугольного сечения размером 6Ч0,8Ч0,8 м. Глубина заложения фундамента 1,65 м.

Плиты перекрытий ж/б предварительно напряженные ребристые 1500Ч6000 мм; 3000 Ч 6000 мм.

Покрытия проектируются бесчердачными. В качестве основных несущих конструкций сборных покрытий применяют балки.

Освещение естественным светом помещений осуществляют через оконные проемы. Конструкции окон пластиковые. Переплеты прикрепляются к коробкам наглухо.

Площадь, размещение и форму окон определяют по нормам освещения. Расчет освещенности и определение размеров окон в консервном цехе производится по формуле:

, м², (6.1)

где S_У - суммарная площадь всех оконных проёмов, м²;

F - площадь пола, м²; F = 1274 м²;

О_с - освещённость, О_с = 30%.

м².

Количество возможных окон n определяется из условия, что окна располагаются в стенах симметрично относительно поперечных осей.

Необходимая площадь одного окна:

, м², (6.2)

, м².

Задавшись необходимой высотой оконного проема, определяется его ширина из формулы:

, м², (6.3)

где - необходимая площадь одного окна, м²;

- высота оконного проема, м;

- возможная ширина оконного проема, м.

, м².

В технологических цехах находится 13 окон, размерами 4000Ч3600 мм, что недостаточно для нормальной освещённости. Устанавливаем в технологическом цехе искусственное освещение.

В стенах располагают двери. Конструкция дверей состоит из дверной коробки и дверного полотна из двух полотен. Двери изготовлены из дерева, открываются наружу. Размер дверей 1000Ч2400 мм.

Для защиты от мух и пыли дверные проемы оборудованы рамами с сетками. Двери плотно закрываются.

Также на предприятии имеются ворота размером 3600Ч3600 мм.

Для обслуживания технологического оборудования предусмотрены служебные лестницы.

Кровля плоская, утепленная керамзитом. В качестве изоляции применяется рубероид. Рулонные материалы склеиваются в единый ковер и сверху заливаются битумом.



2. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ (ВОДОСНАБЖЕНИЕ, ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ, КАНАЛИЗАЦИЯ)

Производственное отопление паровое от централизованной котельной завода выполнено на паровых испарителях стандартного типа, применяемых согласно ГОСТа для отопления производственных помещений.

Количество испарителей выполнено согласно теплоразделу проекта, норм теплообмена.

Отопление вспомогательных и административных помещений водяное, источником является автоматический электрокотел типа «Бойлер».

Теплообмен в помещениях осуществляется типовыми чугунными радиаторами. Количество теплообменников также определено согласно теплоразделу проекта завода.

Обеспеченность отоплением производится согласно графику отопительного сезона непрерывно.

Характер работы в проектируемом цехе относится к средней тяжести. Для него характерна внутренняя температура 18°C и влажность 70%. В соответствии со СНиП П-А-72 для п. Славянка:

- средняя температура наиболее холодной пятидневки t_p.и.= - 25°С;

- продолжительность отопительного периода z = 205 суток;

- средняя температура отопительного периода t _сp.от.= - 4,7 °С;

- средняя температура для проектирования вентиляции t _сp..в. = +16°С;

Теплоносителем является вода с температурными параметрами 95-70С. Система отопления двухтрубная с нижней разводкой. В качестве нагревательных приборов приняты регистры отопительные из чугунных радиаторов. Отопительные приборы расположены с учетом обеспечения проведения уборки. Отопление производственного корпуса работает круглосуточно. Внутренние температуры помещений приняты в соответствии с нормами на технологическом проектировании предприятий молочной промышленности.

Расчет тепла на отопление здания, т.е. подсчет тепловых потерь, производится укрупненно по удельной тепловой характеристике здания:

, Вт, (6.4)

где УQ - суммарные теплопотери здания, Вт;

V_ЗД - Наружная строительная кубатура здания, м³;

q - удельная тепловая характеристика здания (принимается в зависимости от его объема);

a - поправочный коэффициент, зависит от наружной температуры;

t_В - температура воздуха в помещении (по зданию), °С;

t_Н - температура наружного воздуха (наиболее холодной пятидневки), °С.

Вт.

Подбор нагревательных приборов производится по требуемой поверхности нагрева:

, м², (6.5)

где F_Н.П. - требуемая поверхность нагревательных приборов, м²;

k - коэффициент теплопередачи данного типа прибора, Вт/(м² ? °С);

t_СР.Т - средняя температура теплоносителя (воды) в приборе:

, °С, (6.6)



где t_ГОР - температура горячей воды на входе в систему, 95 °С;

t_ОХЛ - температура охлажденной воды на выходе из системы, 70 °С (согласно санитарным нормам и правилам).

°С.

, м².

Общее число секций радиаторов можно посчитать, зная поверхность теплоотдачи одной секции (f, м²):

, (6.7)

где C - общее число секций радиаторов;

f - поверхность теплоотдачи одной секции, м².

Устанавливаем 20 батарей по 17 секций.

Таблица 6.1 - Расходы холодной и горячей воды

Статьи расхода	Норма расхода	Кол-во потребителей	Расход в смену, м3
Холодная вода:
Мойка оборудования	1,1 м3/ед.	14 ед.	15,4
Мойка полов	1 л/м2	1274 м2	1,27
На технологические нужды			200,0
На санитарно-бытовые нужды	25 л/чел	40 чел.	1
На душевые	40 л/чел.	40 чел.	1,6
Итого:			219,27
Горячая вода:
На душевые	270 л/д.с.	6 д.с.	1,62
На мойку оборудования	300 л/ед.	14 ед.	4,2
Краны	60 л/кр.	8 кр.	0,48
Итого:			6,3

Система внутренней канализации комплекса предназначена для приема, отвода, удаления сточных (канализационных и ливневых) вод за пределы здания, предварительной их очистки на локальных очистных установках и отвод в наружную (городскую) канализацию.

Внутренние санитарно-технические системы соответствуют СНиП 3.05.01-85. Разводка бытовой канализации из ПВХ труб, промышленной - чугунные трубы.

Расход сточных вод меньше производительности водопровода, так как происходят потери воды вследствие утечек, испарения и т.д.

Расход сточных вод определяют по формуле:

, м³/ч, (6.8)

где - расчетный расход водопроводной воды, м /ч.

Расчётный расход воды определяют по формуле:

, м³/ч, (6.9)

где - расход воды на производственные и технологические нужды, м³/ч;

- расход воды на наружное пожаротушение, м³/ч;

- расход воды на внутреннее пожаротушение, м³/ч.

Определение противопожарного расхода воды:

- расход воды на наружное пожаротушение (из наружных гидрантов) определяют по формуле:

, м³/ч, (6.10)

где - расход воды на один пожар (принимают для зданий объемом до 5 тыс. м³ - 36 м³/ч; для зданий объемом до 20 тыс. м³ - 72 м³/ч);

- количество одновременных пожаров (зависит от площади предприятия, до 1,5 км² - принимать как один пожар);

, м³/ч.

- расход воды на внутреннее пожаротушение (из пожарных кранов) вычисляют по формуле:

, м³/ч, (6.11)

где - расход воды на одну струю, равный 9 м³/ч;

- количество пожарных струй (при объеме здания до 25000 м³ =1).

, м³/ч.

, м³/ч.

, м³/ч.

Для дворовой канализации применяют керамические трубы диаметром 150 мм, со скоростью движения сточной жидкостью 0,7 м/с и заполнением трубы не более 0,6.

Также на комплексе имеются очистные сооружения, которые применяются в комплексе сооружений биологической очистки сточных вод и служат для осаждения активного ила, или отработанной биологической пленки. Отстойники могут применяться и в качестве контактных резервуаров.

Каждую декаду выполняется анализ сточных вод.

Сточные воды цеха состоят из производственно-жировых, хозяйственно-бытовых и малозагрязнённых вод. Отвод сточных вод в цехах предусмотрен через желоба, воронки, трапы с выходом в общую пожарную канализацию. Прочистка канализационной сети цехов осуществляется на стояках, сифонах, прочистки на сети. Все жирные и нежирные производственные стоки проходят предварительно локальную зачистку в жироловке, а затем с хозяйственно-бытовыми отходами поступают в городскую канализацию.

Система внутренней канализации предприятий предназначена для приёма и отвода, удаления сточных вод за пределы здания, предварительной их очистки на локальных очистных установках и отвода в наружную (городскую) канализацию.



3. РАСЧЕТ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ

Назначение вентиляции - отвести избыток тепла и влаги, выделяемые сырьём, материалами, готовой продукцией, оборудованием, а так же удалять пыль и газы, появляющиеся в результате обработки сырья.

В помещениях цеха запроектированы раздельные системы приточно-вытяжной вентиляции с механическим и естественным побуждением, с устройством местных отсосов от оборудования, выделяющего тепло, влагу, пары масла.

Вентиляция обеспечивает требуемый расчетный воздухообмен помещений. Воздухообмены помещений рассчитаны из условий удаления избытков тепла и по кратностям.

Наружные отверстия систем вентиляции закрыты решеткой с противомоскитной сеткой, для предотвращения проникновения в помещение атмосферных осадков и насекомых.

В консервном цехе применяется организованная приточная вентиляция с механическим побуждением, а также естественная вентиляция (аэрация) и кондиционирование.

Для обеспечения хороших условий труда на предприятии предусмотрена система общеобменной (приточно-вытяжной) вентиляции, обеспечивающая необходимый воздухообмен в цехах.

Воздухообмен (L, м³/ч) определяют по формуле:

, м³/ч, (6.12)

где - кратность воздухообмена, 1/час;

- внутренняя кубатура помещения, м³.

, м³/ч;

, м³/ч;

, м³/ч;

, м³/ч;

Приток воздуха обеспечивается от приточных агрегатов, состоящих из осевых вентиляторов и калориферов.

Суммарная потребная мощность электродвигателей в приточно-вытяжной вентиляционной системе:

, кВт, (6.13)

где L - воздухообмен;

H - полное давление вентиляторов, H = 0,5 кН/м²;

- КПД вентилятора, ;

- КПД передачи, .

, кВт.



4. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРЕДПРИЯТИЯ ЗАО «АПК СЛАВЯНСКИЙ 2000»

Расчетные мощности осветительной, силовой, тепловой электронагрузок могут быть определены следующими методами:

1. Методом коэффициента спроса;

2. По удельному расходу электроэнергии на единицу выпускаемой продукции или на 1 м² площади производственного помещения.

Первый метод является основным, а второй - вспомогательным, т.к. дает приближенные результаты.

Коэффициент спроса К_с - отношение расчетной максимальной мощности группы электроприемников к суммарной номинальной (установочной) мощности этих электроприемников .

. (7.1)

где Р_р - расчетная мощность потребителей, кВт;

Р_н - номинальная (установочная) мощность, кВт.

Отсюда, расчетная максимальная (потребная) мощность определяется произведением:

. (7.2)

Установленная мощность - суммарная мощность всех токопотребителей. Установленная мощность определяется по паспортным данным

При этом неработающее оборудование (резервное, пожарное и т.д.) в расчет не принимается.

Определяем коэффициент спроса отдельной единицы оборудования по формуле:

, (7.3)

где К_з - коэффициент загрузки токоприемников;

К_о - коэффициент одновременности работы потребителей, учитывающий количество одновременно работающего оборудования.

- КПД токоприемника;

- КПД сети низкого напряжения.

Расчетная высота подвеса h (м) светильника над освещаемой рабочей поверхностью:

, м, (7.4)

где H - высота помещения, м;

h_с - высота свеса светильника, м;

h_р - высота освещаемой рабочей поверхности, м.

Для однотипных по режиму работы групп токоприемников принимается один и тот же коэффициент спроса. Определяем количество осветительной электроэнергии. Общую расчетную мощность любого помещения определяем по формуле:

, Вт, (7.5)

где - норма освещенности, Вт/м².

S - площадь помещения, м².

Дефростационное отделение:

Вт.

Участок разделки, зачистки и мойки:

Вт.

Производственное помещение

Вт.

Основные результаты светотехнического расчета всех помещений приведены в таблице 7.1.

Таблица 7.1 - Светотехнический расчет

Наименование помещения	Площадь помещения S, м2	Расчетная высота h, м	Нормированная освещенность Е, лк	Тип светильника	Тип и мощность лампы, Вт	Удельная мощность щр, Вт/м2	Общая расчетная мощность Робщ, Вт	Общее число ламп nл	Установленная общая мощ-ность Руст, Вт	Число светильников Nсв
Участок дефростации	210	3,8	200	ЛС- ПО6	ЛДЦ 80	15,6	3216	32	3200	16
Участок разделки, зачистки и мойки	100	3,8	200	ЛС- ПО6	ЛДЦ 80	15,6	1560	16	1600	8
Производ-ственное помещение	500	3,8	200	ЛС- ПО6	ЛДЦ 80	15,6	7800	78	7800	39

Рекомендуемая мощность люминесцентных ламп 40 Вт, а мощность ламп накаливания не более 200 Вт.

Количество ламп для одного помещения может быть определено по формуле:

, шт., (7.6)

где n_л - количество ламп в одном помещении, шт.;

Р_л - мощность одной лампы, Вт.

Число светильников определяем по формуле:

, шт., (7.7)

где n_л.св - количество ламп в одном светильнике, шт.

Участок дефростации:

шт.

Принимаем 32 лампы.

шт.

Участок разделки, зачистки и мойки:

шт.

Принимаем 16 ламп

шт.

Производственное помещение:

шт.

Принимаем 78 ламп.

шт.

Установленная мощность всех ламп:

, кВт. (7.8)

кВт.

Расчетную мощность определяем по формуле:

, кВт, (7.9)

где К_о - коэффициент одновременности, принимаем К_о = 0,8;

кВт.

Расчет электроэнергии на освещение определяем по формуле:

, кВт/сут, (7.10)

где А_ср.сут - среднесуточный расход электроэнергии, кВт/сут;

z - число часов в смену, ч;

К_и - коэффициент использования помещения.

кВт/сут.

Годовой расход электроэнергии на освещение определяем по формуле:

, кВт/год, (7.11)

где А_г.осв - годовой расход электроэнергии на освещение, кВт/год;

N - число рабочих дней в году, дней.

кВт/год.

Определяем количество электроэнергии электросилового оборудования. Определяем количество оборудования, для привода которого используется электрическая энергия, устанавливаем номинальную (по паспортным данным) мощность на привод каждой единицы оборудования.

Установленную номинальную мощность определяем по формуле:

, кВт. (7.12)

Расчетную (потребную) мощность определяем по формуле:

, кВт. (7.13)

Расчет мощности оборудования консервного цеха представлен в таблице 7.2.

Таблица 7.2 - Расчет мощности оборудования консервного цеха

Название и марка машины	n, шт.	Рн, кВт	, кВт.	Кс	Ррасч, кВт
Дефростер Н2-ИТА-112	2	8,6	17,2	0,2	3,44
Рыборазделочная машина Н2-ИРИ	1	1,1	1,1	0,2	0,22
Моечная машина В5-ИРМ	1	3,2	3,2	0,2	0,64
Набивочная машина ИНА-115	1	3,2	3,2	0,2	0,64
Весоконтрольный автомат ИВА-107	1	0,4	0,4	0,2	0,08
Дозатор соли и специй В4-ИДА	1	2,2	2,2	0,2	0,44
Вакуум-закаточная машина Б4-КЗК-84	1	6,7	6,7	0,2	1,34
Машина для мойки наполненных банок Н2-ИМА-102	1	5	5	0,2	1
Автоклав АВ-2	2	15	30	0,8	24
Машина для мойки и сушки наполненных банок Н2-ИТЛ-202М-05	1	7,55	7,55	0,8	6
Этикетировочная машина КЭ-4	1	1,7	1,7	0,2	0,34
Банкоукладочная машина БУМ-2	1	2,2	2,2	0,2	0,44
Обвязочный полуавтомат Н40-ИП2Б	1	2	2	0,2	0,4
Транспортеры	8	2,5	20	0,3	6
Итого за смену	-	-	102,45	-	44,98

Суточный расход электроэнергии (кВт/сут) на работу оборудования:

, кВт/сут, (7.14)

кВт/сут.

Годовой расход электроэнергии (кВт/год) на работу оборудования:

, кВт/год, (7.15)

кВт/год.

Максимальный годовой расчет тепла на горячее водоснабжение:

, Вт, (7.16)

где с - удельная теплоемкость горячей воды;

- максимальный расход горячей воды;

t_г - температура горячей воды, 60 °С;

t_х - температура холодной воды, 10 °С.

Вт.

Годовой расход тепла на горячее водоснабжение:

, Вт, (7.17)

где a - время пользования горячим водоснабжением (1-1,5), ч;

b - количество работников в смену, чел.

, Вт = 31,12 кВт.

Годовой расход тепла на отопление составляет:

, Вт,

где - часовой расход тепла на отопление помещения, 104,357 кВт;

z - продолжительность отопительного периода, 205 сут;

t_в - средняя температура воздуха в отапливаемых помещениях, 16 °С;

t_ср.от - средняя температура отопительного периода, -4,7 °С;

t_н.в - расчетная температура наружного воздуха, -24 °С;

Вт = 265,7 МВт.

Суточный расход на вентиляцию:

, кВт,

кВт.

Годовой расход электроэнергии на вентиляцию:

, кВт,

, кВт.

Результаты расчета электропотребления сведены в таблице 7.3.

Таблица 7.3 - Результаты расчета энергопотребления.

1. Освещение
Площадь освещаемого помещения, S	м2	810
Общее количество ламп, nл	шт.	126
Общее количество светильников, nсв	шт.	63
Общая установленная мощность, Руст	кВт	12,6
Среднесуточный расход электроэнергии, Аср.сут	кВт/сут	60
Годовой расход электроэнергии, Аг.осв	кВт/год	15163,2
2. Электросиловые нужды
Установленная мощность оборудования, Руст.об	кВт	102,45
Общая рабочая мощность оборудования, Ррасч.об	кВт	44,98
Среднесуточный расход электроэнергии, Асут.об	кВт/сут	539,76
Годовой расход электроэнергии, Аг.об	кВт/год	179740,08
3. Горячее водоснабжение
Суточный расход тепла на горячее водоснабжение	кВт
Годовой расход тепла на горячее водоснабжение	кВт
4. Отопление
Часовой расход тепла,	кВт	104,357
Годовой расход тепла,	МВт	265,7
5. Вентиляция
Суточный расход электроэнергии	кВт	117,96
Годовой расход электроэнергии	кВт	39260,68



5. ОБЪЕМНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ

Производственный корпус консервного завода решен одноэтажным.

Сетка колонки принята - 12х6 и 18х6 м;

Высота до низа несущих конструкций - 4,8 м

Ширина здания - 24 м;

Длина здания - 78 м;



6. ОПИСАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Каркас здания состоит из колонн и несущих конструкций покрытия.

Колонны железобетонные сборные сечением 40х40 см, фундаменты под колонны ступенчатые.

Глубина заложения - 1,3 м

Под стены укладываются фундаментные блоки

Покрытие спроектировано из сборных типовых элементов

Несущими конструкциями несущими конструкциями являются двускатные вертикально-напряженные балки;

Проектом - 12 и 18 м;

Настил из железобетонных ребристых плит, размером - 3х6 м.

Пароизоляция - 1 слой рубероида на битумной мастике;

Теплоизоляция - керамзитобетон, 200 мм;

Выравнивающий слой из цементного раствора, 20 мм.

Кровля рулонная с внутренним водостоком, состоит из 3-х слоев рубероида на битумной мастике.

Засушенный слой из светлого гравия на битумной мастике. Стенки - навесные горизонтальные панели, размером 3х3 м.

Внутренняя отделка помещений цеха - облицовка глазурной плиткой.

Покрытие полов из керамических плиток.



7. САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

7.1 Отопление

Во всех помещениях, за исключением котельной, трансформаторной подстанции и холодильника на рыбозаводе принято паровое отопление низкого давления (до 0,17 МПа).

Над обжарочными печами предусматривают кондиционирование воздуха с нормируемой температурой и влажностью.

Отопительная система выполнена двухтрубной с нижней развилкой и открытой прокладкой стояков. В складских помещениях подготовки сырья для отопления установлены гладкие трубы, в складах дополнительного сырья, в мастерских - ребристые трубы, в административных и бытовых помещениях - чугунные радиаторы М-140.

1. Определение часового расхода тепла

Q_ч = 0,8 • q ₀ (t_в - t_п), где:

V - кубатура здания по наружному объему, м³;

0,8 - коэффициент, учитывающий неотопляемую часть здания;

q ₀ - удельные потери 1 м³ здания, в вт/м³ •К при разности температур внутренней и наружной температуры в 1^оС q = 0,33 вт/м³ •К;

t_в - средняя воздуха в отапливаемых помещениях, t = 16^оС.

t_п - расшатанная температура наружного воздуха самой холодной пятидневки для Ростовской области t = 17^оС.

Q_ч = 0,8 • 26748,5 • 0,33 (16+17) = 268340,95 вт

V = 42,6 х 96,6 х 6,5 = 26748, м³



7.2 Вентиляция

Для создания температурно-внешних условий, благоприятных для работающих и для ведения технологического процесса, необходим непрерывный или периодический приток воздуха, а также удалений вредных выделений оборудования, полуфабрикатов готовой продукции и т.д.

В производственной части корпуса, складе готовой продукции применяется приточно-вытяжная вентиляция. Над обжарочными печами - предусматривается местные отсос и душирование воздуха.

В остальных помещениях предусматривается естественная вентиляция.

Над входом в здание в зимнее время предусмотрены воздушные тепловые завеси.

Общее количество вентилируемого воздуха:

V - объем здания по внутреннему объему;

n - средняя кратность воздухообмена в час;

V₀ - процент вентилируемых помещений.

Расход тепла на подогрев приточного воздуха

где

р - 1,22 кг/м³ - плотность воздуха при t^о = 16^оС;

С_т= 1,0кДж/кг • К' - удельная теплоемкость воздуха;

t_рН = 14 ^оС - средняя температура приточного воздуха;



7.3 Водоснабжение

Водоснабжение предусмотрено от магистрального водопровода. Вода расходуется на технологические, хозяйственные, питьевые и противопожарные нужды. Для удаления солей, обуславливающих жесткость воды, предусмотрена химводоочистка. Для гарантии обеспечения производства из артезианского колодца, расположенного на территории цеха. Внутренний водопровод в производственном корпусе включен из двух самостоятельных систем:

а) производственного водопровода;

б) противопожарного хозяйственного водопровода с питанием от внутренней сети.

Внутренняя сеть предусмотрена кольцевой.

Противопожарный насос должен обеспечить подачу воды на высоту 20 м - две струи по 2,5 п/с и подачу воды на производство, т.е.

q = 2 х 5 + 3,49 = 13,49 п/с

7.4 Канализация

Для отвода сточных вод предусмотрена внутренняя канализация, состоящая из двух частей: для отвода загрязненных стоков и условно-чистых вод. Загрязненные стоки - (производственные, хозяйственно-фекальные и душевые) отводятся в общую магистральную канализацию, а условно-чистые (от кондиционеров, охлаждения, охлаждения сборников - в ливневую канализацию.

Внутренняя сеть канализации спроектирована из чугунных канализационных труб диаметром 50 и 100 мм, прокладываемых с уклоном 0,002-0,003 м и присоединяемых к дворовой канализации.

Дворовая канализационная сеть спроектирована из керамических труб, уложенных с уклоном 0,006 - 0,008, ниже глубины промерзания.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. П.И. Андрусенко, А.С. Лысова. «Технология рыбных продуктов» - М., Агропромиздат, 1989.

2. Ястребов С.М. Технологические расчеты по консервированию пищевых продуктов - М., Легкая и пищевая промышленность, 1981.

3. Романов А.А., Строганова И.К. Справочник по технологическому оборудованию рыбообрабатывающих производств - М., Легкая и пищевая промышленность, 1980.

4. Фан-Юнг А.Ф. Проектирование консервных заводов - М., Пищевая промышленность, 1980

5. Шиф Н.Г. Тепловое оборудование рыбообрабатывающих предприятий - М., Легкая промышленность, 1981

6. отраслевой каталог - Оборудование для консервной промышленности - М., ЦНИИТЭН, 1976 г.

7. Химический состав пищевых продуктов, М., Пищевая промышленность, 1987.

Размещено на Allbest.ru

...