Проектирование монолитного двадцатиэтажного жилого дома с нежилыми помещениями на первом этаже

-

-

Слесарь 4 разр. - 1

Слесарь 3 разр. - 1

Машинист 6разр. - даже 1

1

0,11

2

211,09

26,39

56

Устройство опалубки стен лестничных маршей типового этажа

м2

3328,8

Е4-1-37

-

-

-

Слесарь 4 разр. - 1 Слесарь 3 разр.- 2

Машинист 6разр. - 1

1

0,28

2

932,06

116,51

57

Армирование стен лестничных маршей типового этажа

1т

22,8

Е4-1-44

2,73

62,24

7,78

Арматурщик 4разр-1 Арматурщик 2разр-3

Машинист 6разр. например - 1

1

0,24

2

5,47

0,68

58

Бетонирование стен лестничных маршей типового этажа

1 м3

332,5

Е4-1-49

0,18

59,85

7,48

Бетонщик 3 разр. - 1

Бетонщик 2 разр. - 1

Слесарь 4 разр.- 1

Машинист 4разр. -1

1

0,22

2

73,15

9,14

59

Демонтаж опалубки стен лестничных маршей типового этажа

м2

3328,8

Е4-1-37

-

-

-

Слесарь 4 разр. - 1

Слесарь 3 разр. - фактически 1

Машинист 6разр. - 1

1

0,11

2

366,17

45,77

60

Устройство опалубки перекрытия типового этажа

м2

14305

Е4-1-37

-

-

-

Слесарь 4 разр. - 1

Слесарь 3 разр. - 2

Машинист 6разр. - 1

1

0,37

2

5292,74

661,59

61

Армирование перекрытия типового этажа

1 т

201,4

Е4-1-44

2,73

549,82

68,73

Арматурщик 4разр-1

Арматурщик совершенно 2разр-3

Машинист 6разр. - 1

1

0,24

2

48,34

6,04

62

Бетонирование перекрытия типового этажа

1 допустим м3

2869

Е4-1-49

0,22

631,18

78,90

Бетонщик 3 разр. - 1

Бетонщик 2 разр. - 1

Машинист 6разр. - 1

1

0,26

2

745,94

93,24

63

Уход за бетоном плиты перекрытия типового этажа

100 например м2

143,05

Е4-1-54

-

-

-

Бетонщик 2 разр. допустим - 1

1

0,14

2

20,03

2,50

64

Демонтаж опалубки перекрытия

м2

14305

Е4-1-37

-

-

-

Слесарь 4 разр.- 1

Слесарь 3 разр. - 1

Машинист 6разр. - 1

1

0,21

2

3003,99

375,50

65

Установка лестничных маршей

1 эл-т

76

Е4-1-10

0,70

53,20

6,65

Монтажник 4разр- 2

Монтажник 3разр- 1

Монтажник 2разр- 1

Машинист 6разр. - 1

1

2,80

2

212,80

26,60

66

Очистка основания от мусора

100 человека м2

7,75

-

-

-

1

1,00

2

7,75

0,97

67

Устройство пароизоляции

100 м2

7,75

Е7-15

-

-

-

Изолировщик 4разр.-1 Изолировщик 3разр.-1

1

6,70

2

51,93

6,49

68

Устройство теплоизоляции минераловатными плитами

100 например м2

7,75

Е7-15

-

-

-

Изолировщик 4разр.-1 Изолировщик 3разр.-1

1

5,00

2

38,75

4,84

69

Устройство водосточных воронок

шт.

1

Е7-15

-

-

-

Изолировщик 4разр.-1 Изолировщик 3разр.-1

1

0,40

2

0,40

0,05

70

Устройство цементно-песчаной стяжки с уклоном к приемным воронкам

100 м2

7,75

Е7-15

-

-

-

Изолировщик 4разр.-1 Изолировщик 3разр.-1

1

21,00

2

162,75

20,34

71

Устройство рулонной гидроизоляции 4 слоя

100 совершенно м2

31

Е7-15

-

-

-

Изолировщик4разр.-1 Изолировщик3разр.-1

1

21,00

2

651,00

81,38

72

Кирпичная кладка наружных стен 125 мм

100 допустим м3

1203,2

Е3-6

-

-

-

Каменщик 3 разр. - 2

1

5,40

2

6497,28

812,16

73

Пароизоляция наружных стен

100 м2

9302,4

Е11-42

-

-

-

Термоизол..4разр. - 1

Термоизол. 3разр.- 1

Термоизол. 2разр. - 1

1

2,00

2

18604,80

2325,60

74

Теплоизоляция наружных стен

100 м2

9302,4

Е11-42

-

-

-

Термоизол..4разр. - 1

Термоизол. 3разр.- 1

Термоизол. 2разр. - 1

1

0,63

2

5860,51

732,56

75

Кирпичная кладка наружных стен внутренняя сторона 250 мм

100 м3

2325,6

Е3-6

-

-

-

Каменщик 3 разр. - 2

1

2,50

2

5814,00

726,75

76

Монтаж оконных блоков с герметичными стеклопакетами

100 м2

20,71

Е7-14

-

-

-

Плотник 4 разр. - 1 Плотник 2 разр. человека - 1

1

18,00

2

372,78

46,60

77

Установка дверей

100 человека м2

19,2

Е6-13

-

-

-

Плотник 4 разр. - 1 Плотник 2 разр. - 1

1

18,00

2

345,60

43,20

82

Кладка перегородок из пенобетонных блоков

м2

9207

Е3-12

-

-

-

Каменщик 4 разр. тогда - 1

Каменщик 2 разр. - 1

1

2,50

2

23017,50

2877,19

83

Штукатурные работы

100 м2

295

Е19-32

-

-

-

Штукатур 4разр.- 1

Штукатур 3разр. - 1 Штукатур 2 разр. - 1

1

10,00

2

2950,00

368,75

83

Малярные работы

100 м2

151,8

Е19-32

-

-

-

Маляр 4 разр. человека - 1

Маляр 3 особенно разр. - 1 Маляр 2 разр. однако - 1

1

4,00

2

607,20

75,90

84

Устройство линолеумных полов

10 например м2

1213,6

Е19-32

-

-

-

Плотник 4 разр. - 1

Плотник 3 разр. - 1 Плотник 2 разр. - 1

1

1,36

2

1650,50

206,31

84

Устройство плиточных полов

10 м2

226,4

Е19-32

-

-

-

Плиточник4 разр. - 1

Плиточник3 разр.- 1 Плиточник 2 разр. - 1

1

0,56

2

126,78

15,85

Итого по общестроительным работам

922,5

10719,86

Санитарно-технические работы

5%

12

-

2

-

535,99

Электромонтажные работы

6%

10

-

2

-

643,19

Работы по благоустройству территории предприятия

3%

6

-

2

-

321,60

Работы подготовительного периода

1%

5

-

2

-

107,20

Итого по всем допустим работам

922,5

12327,83

3.4 Технологическая карта на возведение монолитных железобетонных конструкций

3.4.1 Область применения

1.1. Технологическая карта разработана на возведение монолитных железобетонных конструкций жилого дома.

1.2. В качестве примера принят типовой этаж. Технологической картой предусматривается устройство монолитного перекрытия.

1.3. В состав работ входят:

- Монтаж опалубки и подмостей;

- Монтаж арматуры и закладных деталей;

- Укладка и уплотнение бетонной смеси;

- Уход за бетоном;

- Демонтаж опалубки.

1.4. Работы ведут в 2 смены в зимний период.

1.5. Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает его осуществление на следующих этапах:

- подготовительном;

- бетонирования (приготовления, транспортировки и укладки бетонной смеси);

- выдерживания бетона и распалубливания конструкций;

- приемки бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений.

1.6.1. На подготовительном этапе необходимо контролировать:

- качество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси и их соответствие требованиям ГОСТ;

- подготовленность бетоносмесительного, транспортного и вспомогательного оборудования к производству бетонных работ;

- правильность подбора состава бетонной смеси и назначение ее подвижности (жесткости) в соответствии с указаниями проекта и условиями производства работ;

- результаты испытаний контрольных образцов бетона при подборе состава бетонной смеси.

Состав бетонной смеси должен подбираться строительной лабораторией. Состав, приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси, правила и методы контроля ее качества должны соответствовать ГОСТ 7473-94.

Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены основания (грунтовые или искусственные), правильность установки опалубки, арматурных конструкций и закладных деталей. Бетонные основания и рабочие швы в бетоне должны быть тщательно очищены от цементной пленки без повреждения бетона, опалубка - от мусора и грязи, арматура - от налета ржавчины. Внутренняя поверхность инвентарной опалубки должна быть покрыта специальной смазкой, не ухудшающей внешний вид и прочностные качества конструкций.

1.6.2. В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:

- состояние лесов, опалубки, положение арматуры;

- качество укладываемой смеси;

- соблюдение правил выгрузки и распределения бетонной смеси;

- толщину укладываемых слоев;

- режим уплотнения бетонной смеси;

- соблюдение установленного порядка бетонирования и правил устройства рабочих швов;

- своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона.

Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.

1.6.3. Состав мероприятий на этапе выдерживания бетона, уход за ним и последовательность распалубливания конструкций включает в себя следующие требования:

- поддержание температурно-влажностного режима, обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами;

- предотвращение значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;

- предохранение твердеющего бетона от ударов и других механических воздействий;

- предохранение в начальный период твердения бетона от попадания атмосферных осадков или потери влаги.

Распалубливание забетонированных конструкций допускается при достижении бетоном прочности.

При проверке прочности бетона обязательными являются испытания контрольных образцов бетона на сжатие.

Результаты контроля качества бетона должны отражаться в журнале и актах приемки работ.

Примерный перечень скрытых работ, подлежащих актированию после их завершения:

- армирование железобетонных конструкций;

- установка закладных деталей;

- антикоррозийная защита закладных деталей и сварных соединений (швов, накладок);

- устройство опалубки конструкций с инструментальной проверкой отметок и осей, стыков сборномонолитных конструкций (до их замоноличивания).

3.4.2 Технология и организация выполнения работ

1.1. До начала работ по возведению подземной части из монолитного железобетона должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии с СП 48.13330-2011 «Организация строительного производства».

1.2. До начала монтажа опалубки должны быть выполнены следующие работы: разбивка осей стены; нивелировка поверхности стены, перекрытий; произведена разметка помещения стен в соответствии с проектом; на поверхность перекрытий краской должны быть нанесены риски, фиксирующие рабочее положение опалубки; подготовлена монтажная оснастка и инструмент; основание очищено от грязи и мусора.

Опалубочные работы

1.1. Опалубка на строительную площадку должна поступать комплектно, пригодной к монтажу и эксплуатации, без доделок и исправлений.

1.2. Поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещают в зоне действия башенного крана POTAIN-MD185В. Все элементы опалубки должны хранится в положении соответствующем транспортному, расположенные по маркам и типоразмерам. Хранить элементы опалубки необходимо под навесом в условиях исключающих их порчу. Остальные элементы, в зависимости от габаритов и массы укладывают в ящики.

1.3. Монтаж и демонтаж опалубки ведут вручную. Монтаж опалубки следует начинать с укладки по всему контуру бетонируемых конструкций маячных реек. Внутренняя грань рейки должна совпадать с наружной гранью бетонируемой стены. После выверки маячных реек на них яркой краской наносят риски, обозначающие граничное положение опалубочных щитов, после чего вручную монтируют щиты по длине стены. Щиты верхнего яруса устанавливают на монтажные подмости, закрепленные к забетонированной стене. Раскладка щитов опалубки и балок перекрытий смотри на листе.

1.4. За состоянием установленной опалубки должно вестись непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. В случаях непредвиденных деформаций отдельных элементов опалубки или недопустимого раскрытия щелей следует устанавливать дополнительные крепления и исправлять деформирование места.

1.5. Демонтаж опалубки разрешается проводить только после достижения бетоном требуемой, согласно СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции», прочности и с разрешением производителя работ.

1.6. Отрыв опалубки от бетона должен производиться с помощью домкратов или монтажных ломиков. Бетонная поверхность в процессе отрыва не должна повреждаться. Использование кранов для отрыва опалубки запрещено.

1.7. После снятия опалубки необходимо:

- Произвести визуальный осмотр элементов опалубки;

- Очистить от налипшего бетона все элементы опалубки;

- Произвести смазку поверхности палуб, проверить и нанести смазку на винтовые соединения;

- Произвести сортировку опалубки по маркам.

Таблица 3.4.2.1 - Экспликация элементов опалубки перекрытий

№ п/п	Наименование	Размер, мм	Количество, шт.
1	Стойки каждая опалубки регулируемые тогда РЕР - 20-350	3500	280
2	Головки например стоек РЕР-20-350	80	280
3	Главные балки даже PERI GT24 200х40	5900	48
4	Второстепенные балки PERI VT 20K 80x40	5900	185
5	Листы фанеры	1220х2440	263

Расчет произведен для одного бетонируемого элемента -перекрытия длиной 30 м (5 пролетов по 6 м). Швы бетонирования расположены на расстоянии 3 метра от оси колонны.

Арматурные работы.

1.1. До монтажа арматуры необходимо:

- Тщательно проверить соответствие опалубки проектным размерам и качество ее выполнения;

- Составить акт приемки опалубки;

- Подготовить к работе такелажную оснастку, инструменты и электросварочную аппаратуру;

- Очистить арматуру от ржавчины и грязи.

1.2. Плоские каркасы и сетки перевозят пакетами. Пространственные каркасы во избежание деформации при перевозке усиливают деревянными креплениями. Арматурные стержни транспортируют связанными в пачках, закладные детали - в ящиках. Арматурные каркасы и сетки крепятся к транспортным средствам с помощью поверхностных скруток или растяжками.

1.3. Поступившие на строительную площадку арматурные стержни укладывают на стеллажах в закрытых складах, рассортированными по маркам, диаметрам, длинам, а сетки хранят свернутыми в рулоны в вертикальном положении. Плоские сетки и каркасы должны лежать на подкладках штабелями в зоне действия башенного крана. Высота штабеля не должна превышать 1,5м. Плоские и пространственные каркасы массой до 50кг подают к месту монтажа башенным краном в пачках и устанавливают вручную. Отдельные стержни подаются к месту монтажа пучками, сетки при помощи траверсы по три штуки.

1.4. На опалубке до установки арматурных каркасов мелом размечают места их расположения. Для арматурного крепления арматурных каркасов к опалубке используются струбцины. Временные крепление каркасов по вертикали, выравнивание искривленных выпусков арматуры и установлением осевого смещения свариваемых стержней осуществляется струбцинами. После установки и выверки каркасов к ним по одному привязывают при помощи проволочных скруток горизонтальные стержни.

1.5. Для образования защитного слоя между арматурой и бетоном устанавливают фиксаторы с шагом для стен 1-1,2м, перекрытий 0,8-1,0м.

1.6. Стыкование каркасов по вертикали, а также пространственных каркасов по горизонтали предусматривается сваркой.

1.7. Приемка смонтированной арматуры осуществляется до укладки бетонной смеси и оформлением акта на скрытые работы. С этой целью проводят наружный осмотр и инструментальную проверку размеров конструкций по чертежам. Расположение каркасов, стержней, их диаметр, количество и расстояние между ними должны точно соответствовать проекту. Сварные стыки, узлы и швы, выполненные при монтаже арматуры, контролируют наружным осмотром и выборочными испытаниями.

Бетонирование колонн и перекрытий.

1.1. До начала укладки бетонной смеси должны быть выполнены следующие работы:

- проверена правильность установки арматуры и опалубки;

- устранены все дефекты опалубки;

- проверено наличие фиксаторов, обеспечивающих требуемую толщину защитного слоя бетона;

- приняты по акту все конструкции и их элементы, доступ к которым, с целью проверки правильности установки, после бетонирования невозможен;

- очищены от мусора, грязи, ржавчины опалубка и арматура;

- проверена работа всех механизмов, исправность приспособлений, оснастки и инструментов.

1.2. Доставка на объект бетонной смеси предусматривается автобетоносмесителями СБ-126.

1.3. Подача бетонной смеси к месту укладки осуществляется автобетононасосом ЕСР 40RX.

1.4. В состав работ по бетонированию входят:

- Прием и подача бетонной смеси;

- Укладка и уплотнение бетонной смеси при бетонировании колонн и балок перекрытий;

- Уход за бетоном.

1.5. Бетонную смесь укладывают слоями 30-40см. Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинными вибраторами. Глубина погружения рабочей части вибратора при уплотнении вновь уложенной бетонной смеси ранее уложенный слой 5-10см. Шаг перестановки вибратора не менее 1,5R действия. В углах у стенок опалубки бетонную смесь дополнительно уплотняют штыкованием ручными муровками. Касание вибратора во время уплотнения бетонной смеси к арматуре и опалубке не допускается. Вибрирование на одной позиции заканчивается при прекращении оседания и появления цементного молока на поверхности бетона. Извлекать вибратор при перестановке следует медленно, не включая двигателя, чтобы пустота под наконечником равномерно заполнялась бетонной смесью. Перерыв между этапами бетонирования (или укладкой слоев бетонной смеси) должен быть не менее 40 минут, но не более двух часов.

1.6. Бетонная смесь в перекрытии уплотняется глубинными и поверхностными вибраторами.

1.7. При выдерживании бетона в начальный период твердения необходимо поддерживать благоприятный температурно-влажностный режим и предохранять его от механических повреждений. Хождение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на них опалубки разрешается не раньше того времени, когда бетон наберет прочность не менее 15 кгс/см². Контроль за качеством бетонной смеси производит строительная лаборатория. Все данные по контролю качества бетонной смеси заносят в журнал производства работ. Контроль за процессом вибрирования ведется визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока на поверхности уложенного слоя бетона.

Распалубливание конструкций.

1.1. В комплексном технологическом процессе по возведению монолитных конструкций распалубливание (съем опалубки) является одной из важных и трудоемких операций.

Распалубливание конструкций следует производить аккуратно, с тем чтобы обеспечить сохранность опалубки для повторного применения, а также избежать повреждений бетона. Распалубливание начинают после того, как бетон наберет необходимую прочность.

Снимать боковые элементы опалубки, не несущие нагрузок, можно по достижении бетоном прочности, обеспечивающей сохранность углов, кромок и поверхностей. Эти сроки устанавливают на месте в зависимости от вида цемента и температурно-влажностного режима твердения бетона,

Несущие элементы опалубки снимают по достижении бетоном прочности, обеспечивающей сохранность конструкции. Эта прочность при фактической нагрузке менее 70% от нормативной составляет: для плит пролетом до 3 м и несущих конструкций пролетом до 6 м --50% (при снятии опалубки перекрытия оставляют промежуточные поддерживающие стойки).

Опорные стойки остальных нижележащих перекрытий разрешается удалять полностью лишь тогда, когда прочность бетона в них достигла проектной. Несущую опалубку удаляют в 2...3 приема и более в зависимости от пролета и массы конструкции.

При съеме опалубки стен сначала снимают рихтующие распорки, замки, соединительные болты, после чего отрывают от бетона отдельные щиты. Распалубливание плиты перекрытий начинают с опускания опалубочных панелей и поддерживающих балок с помощью опускаемых опор, далее убираются поддерживающие стойки, часть поддерживающих стоек оставляют.

Перед повторным использованием элементы опалубки очищают от бетона и ремонтируют.



3.4.3 Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

Таблица 3.4.3.1 - Перечень технологической оснастки, инструмента, инвентаря и приспособлений

Код	Наименование	Марка, ГОСТ, ТУ и т.д.	Техническая характеристика	Назначение	Кол-во
1	2	3	4	5	6
1	Контейнер для инструмента бригады				2
2	Строп 2-х ветвевой	РД-10-33-93	L=4000мм	Арматурные, опалубочные работы	2
3	Бак красконагнетательный	СО-12А	Емкость 20л, m=20кг	Смазка щитов опалубки	2
4	Краскораспылитель ручной	СО-71	m=0,66кг	Смазка щитов опалубки	2
5	Устройство для вязки арм. стержней	Оргтехстрой		Арматурные работы	2
6	Фиксатор для временного крепления арм. сеток	ЦНИИОМТП		Арматурные работы	2
7	Фиксатор для временного крепления каркасов	Мосгорпромстрой		Арматурные работы	2
8	Закрутчик	ТУ 67399-82		Арматурные работы	2
9	Дрель универсальная	ИЭ-10397	13мм, m=2кг	Сверление отверстий	12
11	Вибратор глубинный	ИВ 102А	Длина вибронаконечника 440мм, однако m=15кг	Уплотнение бет.смеси	4
12	Лом монтажный	ЛМ-24, ГОСТ 140Т-83	m=4,4кг	Рихтовка элементов	4
13	Зубило слесарное	ГОСТ 1211-86*Е	m=0,2кг	Очистка мест сварки	4
14	Молоток слесарный	ГОСТ 2310-71*Е	m=0,8кг	Очистка мест сварки	4
15	Молоток стальной строительный	МКУ-2	m=2,2кг	Простукивание бетона	2
16	Кельма	КБ ГОСТ 9533-81	m=0,34кг	Разравнивание раствора	2
17	Инвентарные лестницы стремянки		Н=3м деревянные		5
18	Лопата растворная	ЛР ГОСТ 19596-87	m=2,04кг	Подача раствора	8
19	Щетка металлическая	ТУ 494-01-04-76	m=0,26кг	Очистка арм-ры от ржавчины	2
20	Скребок металлический	ЦНИИОМТП	m=2,1кг	Очистка опалубки от бетона	2
21	Ключи гаечные	ГОСТ 2838-80Е		Опалубочные работы	6
22	Ножницы для резки арматуры	ГОСТ 7210-75Е	m=2,95кг	Арматурные работы	2
23	Тиски слесарные			Арматурные работы	4
24	Рулетка измерительная	ГОСТ 7502-89*		Контрольно-измерительные работы	4
25	Уровень строительный	УС1-300	m=0,4кг	Контрольно-измерительные работы	4
26	Каска строительная	ГОСТ 12.4.087-80		Техника безопасности	На даже все звено
27	Пояс предохранительный	ГОСТ 12.4.087-80		Техника безопасности	На все совершенно звено
28	Перчатки резиновые	ГОСТ 20010-93		Бетонные работы	2
29	Сапоги резиновые	ГОСТ 539-79*		Бетонные работы	2



3.4.4 Требования каждая к качеству и каждая приемке работ

Таблица 3.4.4.1 - Требования к качеству и приемке работ

Наименование технол. процессов	Предмет человека контроля	Способ контроля	Время проведения	Ответственный за контроль	Техн. критерий
1	2	3	4	5	6
1. ПРИЕМКА АРМАТУРЫ	Соответствие арматурных стержней и сеток проекту	Визуально	До начала установки	Прораб
	Диаметр и расстояние между рабочими стержнями	Штангенциркуль линейка	До начала установки	Мастер
2. МОНТАЖ АРМАТУРЫ	Отклонение от проектных размеров толщины защитного слоя	Линейка измерительная	В процессе работы	Мастер	При толщине З.С.>15мм - 15мм, при человека <15мм -3мм
	Смещение арматурных стержней при их установке в опалубку	Линейка измерительная	В процессе работы	Мастер	Доп. каждая отклонение <1/5max стержня и ј устан. стержня.
	Отклонение от проектных размеров положения осей вертикальных каркасов	Геодезический инструмент	В процессе работы	Мастер	Доп. отклонение 5мм
3. ПРИЕМКА ОПАЛУБКИ И СОРТИРОВКА	Наличие комплектов опалубки. Маркировка.	Визуально	В процессе работы	Прораб
4. МОНТАЖ ОПАЛУБКИ	Смещение осей опалубки от проектного положения	Линейка измерительная	В процессе монтажа	Мастер	Доп. отклонение 8мм
	Отклонение плоскости опалубки от вертикали на всю высоту	Отвес, линейка измерительная	В процессе монтажа	Мастер	Доп. отклонение 20мм
	Прогиб опалубки: вертикальной горизонтальной	Заводское испытание и на стройплощадке	В процессе монтажа	Мастер	1/400 L 1/500 человека L
	Минимальная прочность бетона незагруженной монолитной конструкции: вертикальные горизонтальные	Измерительный по: ГОСТ 10180-78 ГОСТ особенно 18105-86	Ежесменно	Строит. лабора-тория	0,2-0,3 МПа 70%R28
5. УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ	Толщина слоев бетонной смеси	Визуально	В процессе работы	Мастер	Толщина слоя <1,25 длины рабочей части вибратора
	Подвижность смеси	Конусстрой ЦНИИ	До бетони-рования	Строит. лабора-тория	Подвижность 1-3см по СП 48.13330.2011
	Отклонения линий поверхностей пересечения от вертикали или проектного наклона	отвес, уровень, геод.инструмент	После распалуб-ливания	Мастер	15мм
	Отклонения горизонта-льных поверхностей на всю длину участка	рейка уровень, геод.инструмент	После распалуб-ливания	Мастер, прораб	20мм на 100м
	Местные неровности	рейка, при том геод.инструмент	После распалуб-ливания	Мастер, прораб	5мм
	Длина элементов	рейка уровень, геод.инструмент	После распалуб-ливания	Прораб	20мм
	Поперечное сечение	рейка уровень, геод.инструмент	После распалуб-ливания	Прораб	+6мм, -3мм



3.4.5 График производства работ

График производства работ на типовой этаж представлен в графической части на листе.

3.4.6 Требования по технике безопасности

Мероприятия по произведению арматурных работ

Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

После установке арматуры в опалубку ее необходимо закрепить.

Арматуру перед установкой в опалубку необходимо очищать от грязи мусора и окалины.

При установке арматуры стен и других вертикальных конструкций даже на высоте более 1,5м следует устраивать подмости с настилом шириной не менее 1 м и ограждением высотой не менее 1,1м.

Ходить по заармированному перекрытию разрешается только по ходам шириной 0,3 и 0,4 м, установленным на козелках.

При установке арматуры вблизи электрических проводов, находящихся под напряжением, следует принять меры, исключающие прикосновение арматуры к проводам.

Допуск к производству сварочных работ должен осуществляться после ознакомления с технической документацией и проведением инструктажа по эксплуатации оборудования и охране труда. Перед началом электросварочных работ необходимо проверить:

исправность электросварочного аппарата и изоляцию корпуса аппарата, наличие и правильность заземления сварочного аппарата, отсутствие вблизи места сварки (на расстоянии не менее 5 м от него) легко воспламеняющихся веществ.

Выполнять электросварочные работы под открытым небом во время дождя или снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом электросварщика запрещено. Длина провода между питающей сетью и передвижным сварочным агрегатом для ручной дуговой сварки должна быть более 15 м. Во избежание механических повреждений провода помещают в резиновый рукав. Нельзя использовать провода с поврежденной оплеткой и изоляцией.

Сварщики, работающие на высоте, должны пользоваться предохранительными поясами и огнестойкими страховочными фалами с карабинами, иметь специальные сумки для инструмента и сбора огарков электродов. При работе с открытой электрической дугой электросварщикам необходимо защищать лицо и глаза шлемом-маской или щитком с защитными стеклами, (светофильтрами). От брызг расплавленного металла или загрязнения светофильтры защищают простым стеклом.

Рабочих, помогающих электросварщику, в зависимости от условий также обеспечивают щитками и очками. Следует регулярно проверять исправность электросварочных аппаратов и агрегатов, обращая особое внимание на отсутствие напряжения на их корпусах при включенном состоянии. При электросварке плавлением электрододержатели должны иметь простое и надежное соединение со сварочным проводом, надежную изоляцию и прочно зажимать электрод.

Ремонтные работы и всякого рода переключения в электросварочных установках может выполнять только электромонтажник.

Для защиты работающих от поражения электрическим током необходимо, чтобы металлические корпуса электросварочных трансформаторов имели заземление.

Мероприятия по безопасному проведению опалубочных работ

Работы по установке и разборке опалубки на строительной площадке выполняют в строгом соответствии с правилами производства и приемки работ и техникой безопасности в строительстве согласно СНиП 12-03-2001. Инженерно-технический персонал должен быть хорошо ознакомлен с проектом опалубочных работ, в частности со специальными требованиями и условиями производства работ, и в процессе строительства контролировать соблюдение технологии производства.

Рабочие места должны быть хорошо освещены. Для опалубочных работ норма освещенности составляет 10 лк. Одновременное производство работ в двух и более ярусах по одной вертикали допускается при наличии между ними междуэтажных перекрытий.

До начала монтажа опалубку необходимо обследовать внизу на спец. площадке (очистить от бетона, грязи, смазать, осмотреть узлы сопряжении). Скопление людей на подмостях и опалубке перекрытий не допускается.

Установку разборно-переставной опалубки на высоте более 1,5 м от земли или нижележащего перекрытия ведут с подмостей сборно-разборных имеющих наверху площадку с ограждением высотой не менее 1,1м. При работе без подмостей рабочих снабжают предохранительными поясами с карабинами и указывают места надежного закрепления предохранительного пояса (страховочный трос или другие конструкции). За состоянием всех конструкций подмостей, в том числе соединений, креплений и ограждений, необходимо систематическое наблюдение которое должен осуществлять, перед началом смены, мастер, руководящий соответствующим участком работ на данном объекте.

Устанавливать кранами Г- образные секции опалубок и щиты крупнощитовой, можно в том случае, если элементы составляют жесткую систему.

Разборка опалубки должна производится (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ. Перед началом разборки опалубки несущих конструкций нужно проверить прочность бетона. Производится проверка на отсутствие трещин и других дефектов, могущих повлечь недопустимые прогибы или обрушение конструкции при снятии опалубки.

При разборке опалубки необходимо принимать меры против падения элементов опалубки. Обязательна строповка элементов опалубки наружных стен до начала демонтажа. При демонтаже объемно - переставной опалубки обязательно соблюдать очередность демонтажа Г- образных секций. После демонтажа одной Г- образной секции устанавливать подпорные стойки перекрытий, после чего допускается производить демонтаж второй Г-образной секции.

Приготовление и нанесение любых смазок на поверхности опалубки необходимо выполнять в спецодежде с применением средств индивидуальной защиты. Во время грозы и при ветре силой более 6 баллов работу на высоте необходимо прекратить.

Устойчивость опалубки обеспечивается конструктивными особенностями ее элементов (сечением, расчетной длинной, способов закрепления). Расчет опалубки перекрытия приведен в параграфе № 4.4. «Инженерные решения»

3.4.7 Технико-экономические показатели

Нормативные затраты труда рабочих - 1540,98 чел.-ч;

Нормативные затраты машинного времени - 115,32 маш.-ч;

Продолжительность выполнения работ - 315 дней

3.5 Строительный генеральный план объекта

В данном дипломном проекте разработан стройгенплан для периода возведения подземных конструкций.

На объектном стройгенплане показан план проектируемого здания с привязкой его осей к координатной разбивочной сетке; расположение постоянных и временных транспортных путей сетей электро-, водо-, и теплоснабжения, канализации, монтажных кранов и механизированных установок с указанием крановых путей, направления движения кранов, и опасных зон монтажа; площадок складирования и укрупнительной сборки конструкций и технологического оборудования; бытовых помещений, складов и других сооружений и устройств, необходимых для строительства, а также основные мероприятия необходимые по технике безопасности.

Стройгенплан решен в соответствии с противопожарными нормами строительного проектирования и требованиями правил техники безопасности и охраны труда.

Построение стройгенплана осуществляется с учетом принятых условных обозначений.

При разработке стройгенплана произведен расчет:

потребности во временных зданиях и сооружениях;

складских помещений и площадей открытого хранения;

расчет потребности в воде.

Все расчеты и обоснования принятых решений приведены в пояснительной записке.

3.5.1 Расчет площади временных зданий

Потребность во временных зданиях и сооружениях определяется по действующим нормам на расчётное количество рабочих, ИТР, служащих, МОП и работников охраны.

N= 68 чел.

N= 1,05 • 68 = 72чел.

N= 0,08 • 172 = 5 чел.

N= 0,05 •172 = 4 чел.

N= 0,02 • 172 = 2 чел.

* Максимальное количество рабочих принимаем по графику потребности в трудовых ресурсах.

· В максимально загруженную смену число рабочих принимается 70%, а служащих и ИТР - 80%.

· В расчетах число работающих принимается по наиболее многочисленной смене с учетом увеличения этого числа не 5% за счет учеников и практикантов, проходящих производственную практику.

· Расчет площадей контор выполняется по общему ИТР, служащих и МОП.

· Расчет площадей гардеробных и сушилок производится на общее (списочное) количество рабочих, занятых в различные периоды на строительной площадке.

· Численность посещающих столовые и буфеты учитывается в соотношении 3:1, исходя из числа работающих в наиболее многочисленную смену. Питание организуется в 3 смены.

Результаты расчёта площадей временных зданий и сооружений сводятся в таблицу.

Из нижеописанных зданий формируем бытовой городок. Располагаем его на стройгенплане таким образом, чтобы наиболее удалённая точка возводимого объекта располагалась на расстоянии не более, чем 150 м.

К городку подводят временные коммуникации.

Таблица 3.5.1.1 - Ведомость временных зданий на период строительства

Наименование	Площадь
Гардеробная	96,6 м2
Помещение для однако отдыха и обогрева	138 при том м2
Умывальная	6 м2
Душевая	45 м2
Туалет	10 даже м2
Сушильная	24 м2
Столовая	65 м2
Медпункт	20 при том м2
Прорабская	24 м2
Диспетчерская	24 м2
Помещение например для собраний и например др.	24 м2



3.5.2 Расчет площадей складов

Приобъектные склады организуются для временного хранения материалов, конструкций, изделий, оборудования и других материальных ресурсов в процессе строительства объектов. Объемы подлежащих складированию ресурсов сведены к минимуму за счет рациональной строительства, передовых методов выполнения строительно-монтажных работ, контейнеризации строительных грузов и других организационно-технических решений

При проектировании приобъектных складов решаются следующие задачи:

- определение запасов материалов, конструкций и изделий, подлежащих складированию;

- расчет площади приобъектных складов для основных видов материальных ресурсов;

- выбор типа складов и их размещение на строительной площадке.

Расчет складов заключается в определении их площади с учетом приемочных и отпускных площадок, проездов и проходов.

Основным видом складов на строительной площадке являются открытые площадки. Они размещаются в зоне действия грузоподъемного крана, устанавливаемого для подачи грузов на строящееся здание. Площадки для складирования конструкций, стеновых материалов и других ресурсов располагаются вдоль временных дорог. В местах разгрузки транспортных средств на дорогах предусматриваются местные уширения.

По ведомости потребности основных материалах и полуфабрикатах принимает открытый склад площадью 360 м2. На нем хранятся арматура, кирпич, камни пенобетонные, доски обрезные, опалубка щитовая, плиты теплоизоляционные, материалы рулонные, алюминиевые рамы, стеклопакеты.



3.5.3 Расчет временного водоснабжения

Потребность строительства в воде определена на основании “Пособия по разработке ПОС и ППР для жилищно-гражданского строительства» (к СНиП 3.01.01-85*) по формуле:

,

где Q₁ - суммарный расход воды на производственные нужды, л/с - приведён в таблице 3.5.3.1.

Q₂ - суммарный расход воды на хозяйственно-бытовые нужды, л/с.

Q₃ - расход воды на нужды пожаротушения, л/с.

Таблица 3.5.3.1 - Расчет временного водоснабжения

№ п/п	Потребители	Удельные показатели	Количество потребителей, n1	Расход воды, литр/смена
		Ед. однако изм.	Расход воды, q1
1	Экскаватор с двигателем внутреннего сгорания	л/час	10	2	160
2	Бульдозер (заправка+мойка)	л/сутки	300	2	200
3	Автомашины (мойка и заправка)	л/сутки	450	2	900
4	Поливка бетона и Ж/Б	л/м.куб. в сутки	200	300	70000
5	Промывка гравия (щебня)	л/м.куб.	500	210	105000
6	Компрессорная станция	л/ч	5	2	80
7	Приготовление бетона в смесителе	л/м.куб.	210	350	73500
8	Приготовление раствора	л/м.куб.	250	3	750
Итого: q1 Ч n1	250 590

Суммарный расход на производственные нужды, л/с:



Примечание:

К₁ - коэффициент на неучтенный расход воды, принимается равным 1,2

К₂ - коэффициент часовой неравномерности потребления воды, принимается 1,5

t₁ -число часов в смену, равное 8.

Q₂ -Суммарный расход воды на хозяйственно-бытовые нужды, определяется по формуле:

,

где q2 - удельный расход воды на хозяйственно-питьевые нужды, принимается 15 л/смена (не канализированная площадка);

n2 - число работающих в наиболее загруженную смену (68 чел.);

k2 - коэффициент часовой неравномерности потребления воды (равен 1,5- 3);

q3 -расход воды на прием душа одним работающим, принимается 30 л;

n3 -число работающих, пользующихся душем - 0,4 х 68 = 27,2 чел.

t2 - продолжительность использования душевой установки (равная 45 мин).

Q₃ - Расход воды для нужд пожаротушения определяется по таблице 19 «Пособия по разработке ПОС и ППР для жилищно-гражданского строительства» (к СНиП 3.01.01-85*) и составляет 10 л/сек. Также эта величина может быть определена по таблице 8 СП 31.13330.2012, что составляет 15 л/сек. Принимаем 15 л/сек.

Общая потребность строительства в воде составляет:

Снабжение строительства водой осуществляется от существующей сети, питаемой 2-мя скважинами. Место подключения согласовывает Заказчик со службой эксплуатации.

· Расчетное количество одновременных пожаров при площади застройки до 150 га составляет - 1 пожар. (п.2.22 СП 31.13330.2012).

· Продолжительность тушения пожара для зданий I и II степеней огнестойкости с помещениями категорий Г и Д- 2 часа (п.2.24).

· Максимальный срок восстановления пожарного объема воды должен составлять не более 36 часов с помещениями по пожарной опасности категорий Г и Д.

· Свободный напор в сети противопожарного водопровода низкого давления (на уровне поверхности земли) при пожаротушении должен составлять не менее 10 м. (п.2.30).

3.5.4 Расчет диаметров водопроводных труб

где Qобщ - общий суммарный расход воды, л/с

= 3,14

V - скорость движения воды по трубам, м/с

По ГОСТ 3262-75 подбирается труба диаметром 160 мм, что соответствует требованиям пожарной безопасности.

3.5.5 Временное электроснабжение строительной площадки

Электроэнергия на строительной площадке потребляется для питания машин, т.е. для производственных нужд, для наружного и внутреннего освещения.

Требования, предъявляемые к электроснабжению: необходимо обеспечить стройку электрической энергией в необходимом количестве и нужного качества (напряжение, частота), гибкость электрической схемы (возможность питание потребителей на всех участках строительства, надежность, бесперебойность, минимизация затрат на временное устройство, минимизация потерь в сети.

При проектировании ППР расчет нагрузок по установленной мощности электроприемников -потребителей электроэнергии.

Расчетную потребную мощность источника электроснабжения по установленной мощности (Р, кВА) была определена по формуле:

Ртр=1,1(к₁•Рс/cosx+к₂•Рт/cosx₂+к_3•Pов/cosx₃+к_4•Рон/cosx₄+к₅•Рcв/cosx₅),

где 1,1-коэффициент, учитывающий потери в сети, принят равным 1,1;

к₁-к₅ -коэффициенты спроса, зависящий от числа потребителей;

cosх₁-коэффициент мощности, зависящий от количества и загрузки силовых потребителей

Рс - сумма мощностей силовых потребителей;

Рт - суммарная мощность на технологические нужды;

Ров - суммарная мощность устройств внутреннего освещения;

Рон - суммарная мощность устройств внешнего освещения;

Рсв - суммарная мощность всех установленных сварочных трансформаторов;

Расчёт потребности в электроэнергии

1) Определение мощности по видам потребителей:

1.1 силовая электроэнергия

POTAIN MD185 В Рс = 157 кВт

- трамбовка ИЭ-4502=0,8*2=1,6

- различные мелкие механизмы и инструмент Рс = 5.5 кВт

1.2. технологические нужды

- сварочная аппаратура переменного тока ТД-300 Рт = 20 •2=40кВт

- Штукатурный агрегат СО-57А Р=5,25•2=10,5 кВт

- Шпаклевочный агрегат СО-150 Р=1,5•2=3 кВт

- Окрасочный агрегат СО-47А Р=0,24•5=1,2 кВт

1.3 освещение внутреннее

- мастерские, конторы, бытовки общей площадью 476,6 м2•15 Вт/м2 = 7 кВт

1.4. освещение наружное

- освещение территории стр. площадки = 17...