Размещено на http://www.allbest.ru/

Пояснительная записка

к курсовому проекту на тему:

«Склад металла»

СОДЕРЖАНИЕ

1. Исходные данные

2. Краткое описание технологического процесса

3. Генеральный план

4. Объемно-планировочные решения

5. Конструктивные решения

6. Архитектурные решение фасада

7. Основные строительные показатели

8. Список литературы

1. Исходные данные

Ширина пролета - L01=24 м, L02=30 м,

Длина корпуса А=96 м,

Подъемно-транспортное оборудование представлено 2 мостовыми кранами Q=12,5т., Q=20т.

Высота этажа Н0=16.2 м

Режим работы кранов - тяжелый.

Примечание:

1.Расчетная внутренняя температура +18 єС

2.Относительная влажность воздуха 45 %

2. Краткое описание технологического процесса

Склад предназначен для хранения металла, металлических деталей и изготовления автодорожных мостов. По ж/д пути в склад подаются платформы с грузом. Разгрузка производится мостовыми кранами.. Расчетная температура внутреннего воздуха в цехе 18 єС , относительная влажность воздуха 45 %. Категория производства по взрыво-пожароопасности-Д.

3. Генеральный план

Главный корпус базы запроектирован в городе Брянск. На территории базы размещены: административно-бытовой корпус, само производственное здание.

Размещение корпуса на участке выполнено с учетом направления господствующих ветров. Бытовое обслуживание работающих проектом предусмотрено в отдельно стоящем бытовом корпусе. Вокруг корпуса запроектирована автомобильная дорога шириной 6 м и ж/д путь. Подъезды к корпусу запроектированы шириной 4.5 м.

Для отвода талых и атмосферных вод проектом предусмотрена вертикальная планировка участка, и устройство отмостки шириной 1.0м вокруг здания. Рельеф участка спокойный, с отметками горизонталей от 84.00 до 86.00 м. За абсолютную отметку уровня чистого пола принята отметка 85.15 м.

Размещение корпуса на генплане выполнено с учетом технологических, санитарных и противопожарных норм проектирования. Территория в границах базы благоустраивается и озеленяется посадкой деревьев лиственных пород и устройства газонов.

4. Объемно-планировочные решения

На основании параметров технологической части, а также на основании нормативных документов по строительным нормам и правилам ГОСТов, и других нормативных документов нами запроектировано здание:

- прямоугольной формы,

- размерами в плане 96Ч54 м,

- высота этажа 16.2 м;

- одноэтажное,

В здании предусмотрены следующие помещения, которые отделяются друг от друга раздельными или выгораживающими перегородками:

- участок зоны разгрузки и складской зоны №1 - 1 S=1705 мІ,

- участок 2 -S=1243,6 мІ,

- участок 3- S=412.3 мІ.

Все помещения функционально между собой связаны и имеют соответствующие дверные проёмы.

В здании предусмотрено 3 автомобильных ворот ( 3Ч3 м.).

Конструкции полов запроектированы согласно требованиям к полам и нагрузкам на полы.

Водоотвод с кровли принят внутренний, через водоприемные воронки, которые располагаются у осей А/3, 5, 7, 11,13,15; Е/3, 5, 7, 11,13,15; Л/3, 5, 7,11, 13,15.

Расчёт количества водоприёмных воронок.

Площадь водосбора равна 2016 м2 и максимально допустимая площадь водосбора на 1 воронку 1200 м2. Учёт климатического района предусмотрен через величину q20 - это интенсивность дождя, продолжительностью 20 секунд в л/с на 1 гектар для данного района строительства. Согласно таблице «Максимально допустимые площади водосбора на одну водоприёмную воронку» определяем, что требуется установить две воронки (допустимая площадь равна 1200м2). Но СНиП допускает минимальное количество воронок - две (на случай засорения одной), поэтому принимаем по две воронки на каждую площадь водосбора.

В покрытии предусмотрен фонарь - размером 12х84 м.

Фасад решен с фронтальной асимметричной композицией, подчеркивающей перпендикулярное развитие производственного процесса. Тектоника наружных стен, художественно выражающая работу конструкций, проявляется в сочетании горизонтальной и вертикальной разрезки на панели в совокупности с горизонтальными светопроемами. В целях снятия ощущения монотонности был использован прием остановки ритма между перпендикулярными пролетами. Контраст выражается в сочетании горизонтальной ленты стеклопрофилита коробчатого типа и вертикальных оконных заполнений из гнутого стального профиля. Для достижения масштабности была исключена мелкая деталировка. Оба варианта фасада предусматривают окраску синтетическими атмосферостойкими красками, с тщательной проработкой швов. Основным принят первый вариант фасада в связи с его большей архитектурно-художественной выразительностью.

Здание ориентировано с учетом направления господствующих ветров. Для положения здания на площадке определены черные и красные отметки, и узлы привязаны к строительной сетке. Вокруг здания предусмотрена отмостка, а также специальные дороги и подъезды к зданию.

По периметру здания предусмотрены пожарные лестницы на кровлю.

5. Конструктивные решения здания цеха

Конструктивная система здания - каркасная в связи с наличием кранового оборудования. Каркас состоит из поперечных рам, образованных фундаментами под колонны, колоннами и стропильными конструкциями. Жесткость и устойчивость каркаса в поперечном направлении обеспечивается этими рамами, а в продольном направлении продольными элементами каркаса (фундаментными балками и т.д.), подкрановыми балками, а также вертикальными связями портального типа по колоннам, которые устанавливаются в крановых пролётах в среднем шаге температурного блока по каждому ряду колонн в приделах подкрановой части.

Вертикальные связи предусмотрены: портального типа в осях 3-5 и в осях 9-11 по осям.

Привязка стен и колонн к крайним продольным осям -0,привязка к крайним поперечным осям принята - центральная.

Фундаменты под колонны - сборные железобетонные стаканного типа, отметка обреза фундамента унифицирована и принята -0,150. Под фундаменты устраивается песчаная подготовка толщиной 100 мм. Подошва фундамента принята на отметке -1,800. Размеры стакана в плане делают больше сечения колонн поверху на 150 мм и понизу на 100мм.

Зазоры между стенками стакана и поверхности колонны, а так же низом колонны и дном стакана заполняют бетонам на мелком гравии.

Фундаментные балки - сборные железобетонные для шага колонн 6м. Отметка верха фундаментной балки на отметке - 0,03м, фундаментные балки опираются на фундаменты через приливы. По верху фундаментных балок проектом предусматривается гидроизоляция из цементно-песчаного раствора 1/3.

Колонны основного каркаса приняты - сплошными прямоугольного сечения, для колонн крайних рядов 1400Ч600, для среднего ряда 1900Ч600 мм.

Для соединения с фундаментом колонна заводится на глубину до 1 м. В этих пределах для связи с бетоном замоноличивания, ствол колонны снабжается горизонтальными бороздками.

Фахверковые колонны торцового фахверка запроектированы составными по высоте. Основная ветвь выполняется сборной железобетонной до отметки (Но - 0,1), выше стальная надставка из двутавра и насадка из уголка.

Вертикальные связи - Вертикальные связи выполняются для повышения устойчивости здания в продольном направлении так как Но-16,2 м, наличие опорного кранового оборудования. В целях снижения усилия в элементах каркаса от температурных и других воздействий вертикальные связи расположены в середине температурных блоков. При шаге колонн 12м применены связи портального типа. Связи выполняются из уголков или швеллеров и крепят к колоннам с помощью косынок на сварке.

Стропильные фермы запроектированы стальными с параллельными поясами под плоскую кровлю пролетами 24 м и 30 м. Уклон верхнего и нижнего поясов ферм 1,5%. Шаг ферм 12 м.

Кровля запроектирована рулонная. Количество слоев водоизоляционного ковра определено с учетом типа покрытия и принято четырехслойной, т.к .i=1,5%. Состав кровли смотри лист №2. Помимо основного водоизоляционного ковра на участках примыкания кровли к парапетам, фонарям, а также в ендовах предусматривается укладка дополнительных слоев водоизоляционного ковра.

Светоаэрационный фонарь запроектирован пролетом 12 м, так как пролет здания 30 м с ярусами фонарных переплетов. Фонарь состоит из каркаса (фонарные фермы, торцовые фонарные панели, фонарные панели продольного фронта) и ограждения (фонарные переплеты из холодно гнутого профиля, верхний и нижний борт фонаря), а также покрытия фонаря.

Наружные стены.

Наружные стены. Конструктивная схема самонесущая. на участках вблизи проемов панельная стена выносится за внешнюю (наружную) грань колонн каркаса и устанавливают на железобетонные фундаментные балки. Надпроемные перемычки опираются непосредственно на кладку стен. Стены выполняются из стеновых панелей на основе бетонов ( однослойные из легких бетонов), разрезка на панели горизонтальная. Панели приняты размером 6*1.2 и 6*1.8 толщиной 350мм. Жесткость стены обеспечивается их креплением с колоннами при помощи гибких анкеров диаметром 14мм на уровне каждого горизонтального шва. Толщина горизонтальных и вертикальных швов 20мм, заполнение шва предусмотрено цементно-песчаным раствором марки 50, упругими синтетическими прокладками из пороизола, заделкой герметиком с защитой его от атмосферных воздействий цементно-песчаным раствором марки 100. Крепление стеновых панелей до отметки Н0 - 0.6 предусмотрено к колоннам, а выше к конструкциям покрытия.

Полы запроектированы с учетом специфики технологического процесса и требования СНиП 2.03.13-88 «Полы». Полы на грунте в помещениях с нормируемой температурой внутреннего воздуха, расположенные выше отмостки здания или выше нее не больше, чем на 0,3м должны быть утеплены в зоне примыкания пола к наружным стенам шириной 0,8м, путем кладки по грунту слоя несгораемого влажностного утеплителя, толщиной, определенной из условия обеспечения термического сопротивления этого слоя утеплителя не менее термического сопротивления наружной стены.

Перегородки запроектированы самонесущие, панельные, толщиной 120 мм. Основной размер панелей 6х1,2 или 6х1,8. Перегородки имеют «прислонную» привязку. Продольные перегородки и поперечные перегородки выполняются из панелей до отметки Но-1,2. Выше, до низа плит покрытия, перегородка выполняется в виде обшивки из фибролитовых листов по легкому каркасу из гнутых швеллеров.

Окна. Заполнение оконных проемов при навесных стеновых панелях предусматривается стальными оконными панелями из холодногнутых профилей двух видов. Остекление предусматривается двойное. При высоте проёма до 20м стальные оконные панели устанавливаются непосредственно друг на друга и скрепляются болтами М12. Нагрузка от собственной массы оконного заполнения передается на стеновую подоконную панель через жёсткие прокладки, устанавливаемые в нижнем зазоре под стойками рамы. Панели состоят из несущей рамы, выполненной из холодногнутых профилей, соединённых точечной сваркой. В открывающихся панелях к раме подвешены остеклённые рамки, сваренные из тавров размером 45x45x3,8 мм. Средние наружные верхнеподвесные и внутренние нижнеподвесные рамки открываются для проветривания помещений. Рамки соединены между собой рычажным механизмом для совместного открывания. В нижних панелях открывание может осуществляться вручную, в верхних панелях - электроприводом. Крайние наружные рамки боковой подвески открываются вручную только для протирки стёкол. Крайние внутренние рамки глухие. Они привариваются к раме панели шпоночным швом или крепятся на кляммерах. Стёкла , окантованные резиновым профилем , крепятся в глухих панелях непосредственно к несущей раме холодногнутыми штапиками на болтах М8; в открывающихся панелях - к рамкам кляммерами на болтах Мб (кляммеры размещаются через 250 мм). Оконные панели к колоннам подвешиваются на крепёжных уголках, аналогичных применяемых для стеновых панелей. С крепёжными уголками уголками панели соединяются болтами М12. При низких температурах стальные панели могут являться мостиками холода. Возможно их промерзание появление конденсата. Для уменьшения этих явлений зазоры между стеновыми и оконными панелями заполняются тёплым раствором. Верхний ярус заполнен стеклопрофилитом коробчатого типа (300 мм) применяется для глухого остекления. На профильное стекло допускается передача только ветровых нагрузок, поэтому сопряжение стеклопрофилита с элементами обвязки из стальных холодногнутых профилей производится через резиновые насадки. Стыки между элементами профильного стекла уплотняются прокладками из губчатой резины и последующей герметизации тиокодовыми мастиками.

Ворота запроектированы распашными, деревянными со стальным каркасом . Размер ворот 3,0Ч3,0. Деревянные полотна ворот состоят из обвязки с одним средником и обшивкой из шпунтованных досок толщиной 25 мм в один слой. Для повышения жесткости полотна в узлах и в местах примыкания средников устанавливают металлические накладки, а против провисания- диагональные тяги из круглой стали с натяжными муфтами. Полотно ворот при помощи двух пар петель-шарниров навешивают к раме, которая обрамляет проем. Нижние петли из-за большой нагрузки, приходящейся на них, выполняют с шарикоподшипником. Рама ворот выполняется из железобетона.

Двери запроектированы при переходе в АБК высотой 2,3 м, шириной 1,0м. Навешиваются на три петли.

6. Архитектурные решение фасада

Фасад решен с фронтальной асимметричной композицией. Тектоника наружных стен выражается сочетанием горизонтальной и вертикальной разрезкой на панели в сочетании с горизонтальными светопроемами. Применение двух ярусов остекления позволяет выдержать контрастно-пропорциональное соотношение между стенами, члененными на панели и проемы. В фасаде применена горизонтальная разрезка на панели в сочетании с двумя ярусами светопроемов. Особенностью является использование кирпичной кладки в сочетании с однослойными панелями. Фасад предусматривает окраску синтетическими атмосферостойкими красками с тщательной проработкой швов. Основным принят фасад в связи с его большой архитектурно-художественной выразительностью.

склад архитектурный цех фасад

6. Основные строительные показатели

Площадь застройки здания - 3460.5 мІ

Общая площадь производственного здания - 5190.8 мІ

Строительный объем - 37388.7 мі.

Список литературы

1 Архитектура гражданских и промышленных зданий: Учебник для вузов. В 5 т. Т. 5: Промышленные здания / Л.Ф. Шубин. М: Стройиздат, 1986. 335 с.

2 Архитектура промышленных предприятий, зданий и сооружений / В.А. Дроздов, Л.Ф. Гольденгерш, Е.С. Матвееви др.; Под общ. Ред. Н.Н.Кима. М.: Стройиздат, 1990. 638 с. (Справочник проектировщика).

3 Дятков С.В., Михеев А.П. Архитектура промышленных зданий. - М.: Изд-во АСВ, 1998. 480 с.

4 Илбяшев А.С., Тимянский Ю.С., Хромец Ю.Н. Пособие по проектированию промышленных зданий / Под ред. Ю.Н.Хромца. М.: Высшая школа, 1990. 304 с.

5 Маклакова Т.Г., Нанасова С.М. Конструкции гражданских зданий. М.: Изд-во АСВ, 2002. 272 с.

6 СНиП 2.09.04.-87*. Административные и бытовые здания / Госстрой России. М.: ГУП ЦПП, 2002. 20с.

7 СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений / Госстрой России. М.: ГУП ЦПП, 1996. 17 с.

8 СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение / Минстрой России. М.: ГУП ЦПП, 1996. 35 с.

9 СНиП II-3-79*. Строительная теплотехника / Госстрой России. М.: ГУП ЦПП, 1998. 29 с.

10 СНиП II-12-77. Защита от шума / Госстрой России. М.: ГУП ЦПП, 2000. 25 с.

11 Справочник по инженерно-строительному черчению / Н.Л. Рускевич, Д.И. Ткач, М.Н. Ткач. Киев: Будивельник, 1987. 264 с.

12 Шерешевский И.А. Конструмрование промышленных зданий и сооружений. Л.: Стройиздат, 1979. 168 с.

Размещено на Allbest.ru