Разработка безусадочных сухих строительных смесей различного назначения
Определение эффективного способа компенсации усадочных деформаций. Исследование влияния расширяющихся добавок различного состава на твердение портландцемента. Выбор состава и концентрации расширяющихся добавок для разработки безусадочных составов.
Рубрика | Строительство и архитектура |
Вид | статья |
Язык | русский |
Дата добавления | 20.11.2018 |
Размер файла | 551,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Разработка безусадочных сухих строительных смесей различного назначения
И.Н. Медведева, доцент, к.т.н., Харитонова Ю.М., магистр
Санкт-Петербургский государственный технологический институт (Технический университет)
Для ряда сухих строительных смесей, таких как составы для ремонтных, гидроизоляционных работ, для устройства полов, важнейшей характеристикой, обеспечивающей стабильность свойств в процессе твердения и последующей эксплуатации, является отсутствие деформаций. Цементный камень в процессе твердения на воздухе испытывает усадочные деформации [1], что приводит к появлению усадочных трещин, нарушает монолитность конструкции, делает их более проницаемыми для воды. Наиболее эффективным способом компенсации усадочных деформаций является применение расширяющихся добавок в составе сухих строительных смесей, что позволяет регулировать уровень деформаций в процессе твердения материалов различного назначения. Расширяющиеся добавки по механизму расширения делятся на две группы [2]:
1 - расширение реализуется вследствие образования гидросульфоалюмината кальция (эттрингита).
2 - расширение обеспечивается за счет реакции гидратации молотой негашеной извести СаО в процессе твердения цементов. Добавки второй группы применяются, например, для разработки ремонтных сухих смесей компании Эмако [3]. Стабильность расширяющей способности СаО зависит от качества обжига, тонкости измельчения, длительности хранения.
Реализация расширения при твердении портландцемента обеспечивается введением сульфоалюминатов кальция, гидрокарбоалюминатов кальция, либо за счет введения в состав алюминатного цемента совместно с дополнительным количеством сульфатного компонента.
В работе исследовалось влияние расширяющихся добавок различного состава на твердение портландцемента. В качестве расширяющихся добавок использовались РД (Цемдекор, Подольск), Denka SC1, Denka CSA 20 (Япония). Фазовый состав добавок представлен в таблице 1.
Таблица 1 - Состав расширяющихся добавок
Добавка |
Фазовый состав |
||
Наименование |
Производитель |
||
РД |
Цемдекор, Подольск |
СаО•Аl2O3 34ч35% CaSO4•0,5H20 30ч32% Железистая фаза 14ч15% СаСО3 14ч15% Железистое стекло 2ч3% СаО•2Аl2O3 1ч2% С2АS 1ч2% |
|
Denka SC1 |
Япония |
CaSO4 55ч58% Cтекло сульфоалюминатного состава 35ч40% Са(ОН)2 3ч4% Закристаллизованное стекло 2ч3% |
|
Denka CSA 20 |
Япония |
СаSО4 43ч45% СаО 33ч35% Са(ОН)2 13ч15% 3(СА)•СаSO4 7ч8% |
Добавки РД и Denka SC1 обеспечивают расширение за счет дополнительного образования эттрингита. Добавка Denka CSA 20 обеспечивает расширении одновременно по двум механизмам - как за счет образования эттрингита, так и за счет гидратации СаО. Исследование проводились с использованием 2-х видов цементов ПЦ 500-ДО (Новоросцемент) и CEM I 52,5R (Швеция). Контроль деформаций при твердении цементного теста с добавками проводились с использованием колец Ле-Шателье, а также индикаторным методом на образцах-балочках. Испытание проводились на образцах, изготовленных из цементного теста (ПЦ :кв.песок = 1:0) и цементного раствора с соотношением ПЦ:кв.песок = 1:1,5 и 1:3. Полученные данные представлены на рис.1 и 2.
Рисунок 1 - Влияние концентрации добавки РД на расширение цементного камня (ПЦ 500-ДО:кв.песок = 1:0).
Рисунок 2 - Влияние добавки РД на деформации при твердении образцов в смешанных условиях, изготовленных из цементного раствора (ПЦ 500-ДО : кв.песок=1:3).
По результатам контроля деформаций при твердении цементного камня с расширяющимися добавками РД можно сделать вывод о том, что 15% (от массы цемента) добавки РД в составе цементного раствора (ПЦ:кв.песок=1:3) обеспечивает безусадочность раствора в смешанных условиях твердения. Добавка Denka SC1 (рис.3 и 4) не компенсирует деформации при твердении, однако обеспечивает повышение прочности в начальные сроки твердения на ?40%, проявляет свойства ускорителя твердения.
Рисунок 3 - Влияние концентрации добавки Denka SC1 на расширение цементного камня (ПЦ:кв.песок = 1:0) (ПЦ 500-ДО).
Рисунок 4 - Влияние добавки Denka SC1 на деформации при твердении образцов в смешанных условиях, изготовленных из цементных растворов (ПЦ 500-ДО : П=1:3).
Добавка Denka CSA 20, полученная обжигом сырьевой смеси соответствующего состава, характеризуется переменным составом, так содержание ангидрита в добавке разных партий различается в 2 раза, содержание СаОсв. в 1,5 раза. Наличие Са(ОН)2 в составе добавки свидетельствует о степени гидратации добавки в процессе хранения. Влияние добавки Denka CSA 20 на деформации при твердении цементного камня представлено на рис. 5.
I партия
II партия
III партия
IV партия
Рисунок 5 - Влияние концентрации Denka CSA 20 различных партий на расширение цементного камня (CEM I 52,5 R : кв.песок = 1:0).
В зависимости от фазового состава добавки Denka CSA 20 различных партий расширение цементного камня различается в 2-5 раз. С повышением содержания СаО и ангидрита в составе добавки, увеличивается расширяющая способность добавки при гидратации совместно с ПЦ. Оптимальная концентрация добавки Denka CSA 20, обеспечивающая безусадочность цементного камня (ПЦ:кв.песок=1:0), составляет 5-10%.
Состав цемента и его дисперсность также оказывают влияние на величину расширения при твердении совместно с Denka CSA 20. Так, расширение цементного камня (ПЦ:кв.песок = 1:0) с одинаковым содержанием добавки в составе выше при использовании наиболее тонкомолотого портландского цемента.
Исследование влияния добавки Denka CSA 20 различных партий на деформации при твердении цементных растворов с соотношением ПЦ:кв.песок = 1:1,5 и 1:3 показало, что в зависимости от фазового состава добавки, для обеспечения безусадочности цементного раствора требуется от 5 до 10% добавки от массы ПЦ в составе. Причем, введение добавки в состав растворов обеспечивает повышение прочности при твердении. По результатам изучения влияния различных партий добавки Denka CSA 20 на твердение цементного камня (ПЦ:кв.песок = 1:0) и цементных растворов (ПЦ:кв.песок = 1:1,5 и 1:3) разработана методика оценки необходимого количества добавки для компенсации усадочных деформаций сухих смесей различного назначения.
Составы сухих строительных безусадочных смесей различного назначения, наряду с расширяющейся добавкой, могут содержать модифицирующие добавки - суперпластификаторы, редиспергирующие полимерные порошки, микрокремнезем (МК) и т.п.
Исследование с применением ИК-спектроскопии показало, что при одновременном присутствии в составе сухой смеси добавок Denka CSA 20 и МК, обе добавки конкурируют в реакции взаимодействии с портландитом, при этом наблюдается замедление связывания МК в гидросиликат кальция.
В докладе рассмотрены вопросы, связанные с выбором эффективного состава и концентрации расширяющихся добавок для разработки безусадочных составов на основе портландцемента.
усадочный деформация портландцемент расширяющийся
Литература
1. Специальные цементы / Т.В. Кузнецова, М.М. Сычев, А.П. Осокин и др.- СПб.: Стройиздат, 1997.- 314 с.
2. Баженов, М.Ю. Технология бетона. - М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2003. - 500 с.
3. Опыт применения ремонтных смесей Эмако / Л.Тойхерт, И.Л.Сиденко// 4-я международная конференция Baltimix «Сухие строительные смеси для XXI века: Технология и бизнес». - СПб., 2004. - С.19-20.
Приложение
Таблица - Фазовый состав расширяющейся добавки Denka CSA 20 различных партий
Номер партии расширяющейся добавки Denka CSA 20 |
Фазовый состав, % (по данным петрографического анализа) |
|||||
СаSО4 |
СаО |
Са(ОН)2 |
3(СА)•СаSO4 |
Al2O3 |
||
I |
43ч45 |
33ч35 |
13ч15 |
7ч8 |
- |
|
46ч50 |
||||||
II |
23ч25 |
30ч35 |
35ч38 |
6ч8 |
- |
|
65ч73 |
||||||
III |
42ч45 |
25ч30 |
20ч23 |
6ч7 |
1ч2 |
|
45ч53 |
||||||
IV |
38ч40 |
22ч25 |
28ч30 |
6ч7 |
2ч3 |
Рисунок - Влияние концентрации добавки РД на расширение цементного камня (ПЦ 500-ДО:кв.песок = 1:0).
Рисунок - Влияние добавки РД на деформации при твердении образцов, изготовленных из цементных растворов (ПЦ 500-ДО:кв.песок = 1:3) (смешанные условия твердения).
Рисунок - Влияние концентрации добавки РД на прочность образцов при сжатии, изготовленных из цементных растворов (ПЦ 500-ДО:кв.песок= 1:3).
Рисунок - Влияние концентрации добавки Denka SC1 на расширение цементного камня (ПЦ:кв.песок = 1:0) (ПЦ 500-ДО).
Рисунок - Влияние добавки Denka SC1 на деформации при твердении образцов, изготовленных из цементных растворов (ПЦ 500-ДО : кв.песок = 1:3) (смешанные условия твердения).
Рисунок - Влияние добавки Denka SC1 на прочность образцов при сжатии, изготовленных из цементных растворов (ПЦ 500-ДО:кв.песок = 1:3).
I партия
II партия
III партия
IV партия
Рисунок - Влияние концентрации Denka CSA 20 различных партий на расширение цементного камня (CEM I 52,5 R : кв.песок = 1:0).
Рисунок - Влияние концентрации Denka CSA 20 (I партия) на деформации при твердении образцов, изготовленных из цементных растворов (CEM I 52,5R : кв.песок = 1:1,5) ( смешанные условия твердения).
Рисунок - Влияние концентрации Denka CSA 20 (III партия) на деформации при твердении образцов, изготовленных из цементных растворов (CEM I 52,5R : кв.песок=1:1,5) (смешанные условия твердения).
Рисунок - Влияние концентрации Denka CSA 20 (IV партия) на деформации при твердении образцов, изготовленных из цементных растворов (CEM I 52,5R : кв.песок = 1:1,5) (смешанные условия твердения).
1- I партия; 2 - III партия; 3 - IV партия
Рисунок - Влияние концентрации Denka CSA 20 различных партий на прочность образцов при сжатии (CEM I 52,5R:кв.песок = 1:1,5).
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Расчет состава бетона В5 с подвижностью бетонной смеси 1-4 см (П1). Формулы технико-экономической оценки составов бетона. Расчет энергозатрат на производство материалов для 1 м3 бетонных смесей различного состава. Расход цемента на 1 м3 шлакобетона.
курсовая работа [408,9 K], добавлен 24.11.2012Особенности применения добавок в бетон. Основные преимущества комплексных добавок перед однокомпонентными. Группы комплексных добавок II группы, состоящих из пластифицирующих веществ и добавок-электролитов, ускоряющих схватывание и твердение бетона.
реферат [193,6 K], добавлен 17.11.2011Свойства и области применения ситаллов и шлакоситаллов. Анализ добавок, используемых при производстве пуццоланового портландцемента. Характеристика фибролитовых плит и их назначение. Стеклопластики и их особенности. Расчет состава бетонной смеси.
контрольная работа [8,9 K], добавлен 19.11.2015Характеристика сырьевых материалов. Технология производства сухих строительных смесей. Расчет силосов, складских помещений. Контроль производства и качества продукции. Мероприятия по обеспыливанию и аспирации технологического и транспортного оборудования.
курсовая работа [67,0 K], добавлен 28.04.2013Исследование основ организации строительства систем вентиляции и кондиционирования воздуха зданий различного назначения. Обоснование конструктивных решений вентиляционных систем жилых, общественных и промышленных зданий. Приточные и вытяжные установки.
реферат [20,7 K], добавлен 14.12.2010Сырье и технология изготовления портландцемента. Минеральный состав портландцементного клинкера. Коррозия цементного камня. Твердение и свойства портландцемента. Шлакопортландцемент и другие виды цементов. Основные операции при получении портландцемента.
лекция [412,2 K], добавлен 16.04.2010Использование в строительстве бетонов, приготовленных на цементах или других неорганических вяжущих веществах. Расчет состава тяжелого бетона методом объемов. Виды химических добавок. Подбор состава легкого бетона. Декоративные (архитектурные) бетоны.
курсовая работа [4,6 M], добавлен 22.12.2015Определение водоцементного отношения, водопотребности бетонной смеси, расхода цемента и заполнителей. Построение математических моделей зависимостей свойств бетонной смеси и бетона от состава. Анализ влияния изменчивости состава бетона на его свойства.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 10.04.2015Состав и механические характеристики портландцемента. Технологический процесс его производства. Расчет состава двухкомпонентной шихты. Определение потребности цеха в сырье для выполнения производственной программы. Описание работы основного оборудования.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 08.03.2014Выбор способа производства сборного и монолитного бетона. Конвейерный и стендовый способы производства железобетонных изделий. Расчет состава керамзитобетона, состава тяжелого бетона и усредненно-условного состава бетона. Проектирование арматурного цеха.
курсовая работа [912,7 K], добавлен 18.07.2011Характеристика бетонов на основе естественных компонентов и техногенных отходов. Технологии изготовления строительных материалов на основе золошлаковых отходов и пластифицирующих добавок. Разработка рецептуры тяжелых бетонов с использованием отходов.
дипломная работа [831,1 K], добавлен 08.04.2013Характеристика сульфатостойкого портландцемента с минеральными добавками. Требования к сырью. Технологический процесс производства. Расчет состава двухкомпонентной шихты для получения клинкера. Описание работы вращающейся печи для обжига сырьевой смеси.
курсовая работа [315,2 K], добавлен 19.10.2014Определение и уточнение требований, предъявляемых к бетону и бетонной смеси. Оценка качества и выбор материалов для бетона. Расчет начального состава бетона. Определение и назначение рабочего состава бетона. Расчет суммарной стоимости материалов.
курсовая работа [84,9 K], добавлен 13.04.2012Развитие производства цемента в России. Портландцемент как гидравлическое вяжущее вещество. Выбор способа производства и описание технологического процесса. Способы контроля. Практический расчет экономической эффективности производства портландцемента.
курсовая работа [103,7 K], добавлен 06.06.2015Подбор состава легкого бетона на пористых заполнителях. Рекомендуемые марки пористого заполнителя. Определение расхода воды для обеспечения требуемой подвижности бетонных смесей. Расчет состава ячеистого бетона. Свойства керамзитобетона и шунгизитобетона.
курсовая работа [35,2 K], добавлен 13.04.2014Монтаж строительных конструкций как ведущий технологический процесс. Определение количества монтажных элементов, трудоёмкости работ, состава звеньев бригады, выбор монтажного крана. Разработка графика производства работ. Расчёт потребности в транспорте.
курсовая работа [59,7 K], добавлен 23.05.2008Основные технологические процессы производства портландцемента, его виды и показатели качества. Физико-технические свойства строительных материалов. Основные направления решения экологических проблем в стройиндустрии. Параметры пригодности материалов.
контрольная работа [80,3 K], добавлен 10.05.2009Понятие строительного раствора, признаки его классификации. Требования к применяемым материалам. Пример заполнителей и химических добавок. Технологические свойства и применение растворных смесей, контроль их качества. Требования к затвердевшим растворам.
презентация [252,9 K], добавлен 09.04.2012Разработка состава грунтобетона модифицированного многослойными углеродными нанотрубками. Прочностные характеристики просадочных грунтов при добавлении к ним в определенных пропорциях портландцемента, а также и многослойных углеродных нанотрубок.
курсовая работа [4,0 M], добавлен 11.02.2013Понятие и назначение железобетонных изделий, их классификация по различным признакам. Правила выбора марки цемента в зависимости от прочности бетона. Виды добавок в бетон и условия их применения. Проектирование состава бетона и оценка его качества.
курсовая работа [203,5 K], добавлен 18.08.2010