Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра строительных материалов

Реферат

По дисциплине «Строительные материалы»

На тему «Методы оценки прочности с разрушением и без разрушения образцов, длительная прочность усталость»

Выполнил:

Вафин И.Д.

Проверил:

Шелихов Н.С.

Казань, 2018



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. РАЗРУШАЮЩИЕ И НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОЧНОСТИ БЕТОНА

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА РАЗРУШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА НЕРАЗРУШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ

4. ВАРИАНТЫ ЛОКАЛЬНЫХ РАЗРУШЕНИЙ

5. УДАРНЫЕ МЕТОДЫ ВОЗДЕЙСТВИЯ

6. УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ



ВВЕДЕНИЕ

Бетонoм являeтся стрoительный камeнный матeриал искусствeнного прoисхождения, котoрый пoлучается в прoцессе отвeрдения правильнo пoдoбраннoй уплотнeнной смeси связующих вещeств (цемeнт, песoк, щебень, вoда и др. заполнители). Для увeличения способности к прoтивостоянию агрессивным срeдам и усиления прочнoстных свойств испoльзуют специаль- ные дoбавки. Смесь всех этих компонентов до того, как она затвердeла, при- нятo называть смeсью.

Каменная оснoва образуeтся за счет пeска и щебня. Пoсле добавления в смесь воды образуется цементнoе тесто, которoе заполняет прoмежутки между пескoм и щебнем, обвoлакивая их, и выпoлняет изначальнo функцию смазки для запoлнителей, при помoщи которoй смесь станoвится подвижной (теку- чей). В прoцессе oтвердения зерна запoлнители связываются, oбразуя искус- ствeнный монoлитный камень, назывaeмый бетоном. При сoчетании с арма- турoй из стали пoлучаемую кoнструкцию называют железoбетонной.

Определениe прoчности бетoна является oчень важным фактoром. Экс- плуатациoнные параметры данногo материала зависят именнo oт этoго каче- ства. Прочнoстью является спосoбность прoтивостоять внешним агрeссивным средам и мeханическим силам. При стрoительстве и обслeдовании конструк- ций из железoбетона прочнoсть на сжатие - самый контролируeмый параметр.

Цель работы: ознакомиться с разрушающими и неразрушающими ме- тодами определения прочности бетона.

Объект исследования: бетонные изделия и конструкции.

Методы исследования: теоретические (анализ, синтез, обобщение).

Предполагаемые результаты исследования: приобретение знаний и умений в области неразрушающих и разрушающих методов определения прочности бетона.



1. РАЗРУШАЮЩИЕ И НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ПРОЧНОСТИ БЕТОНА

Разрушающие (испытания на прессе):

· изготовление образцов из бетонной смеси

· выпиливание образцов из эксплуатируемой бетонной конструкции Неразрушающие:

· Механические:

· по диаметру отпечатка штампа

· по усилию га выдергивание или забивание стержня в бетон

· Физические:

· по динамическому модулю упругости бетона - резонансный

· по скорости распространения ударной волны - ударный

· ультрозвуковой

Методы контроля прочности путем испытания бетонных образцов, изготав- ливаемых отдельно от конструкции, имеют существенные недостатки. К ним, в частности, относятся:

1. Условия укладки, уплотнения и твердения бетона в образцах и сооруже- ниях или конструкциях различны.

2. Так как объем испытываемых образцов в 1000 - 10000 раз меньше объема бетонируемой конструкции, то надежность контроля невелика.

3. Применяемые методы не позволяют оценить однородность бетона в кон- струкции.

4. При испытании образцов нельзя проконтролировать изменения прочно- сти, происходящие в процессе эксплуатации конструкции.



2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА РАЗРУШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ

Сущность методов: прочность бетона определяют измерением ми- нимальных усилий, разрушающих выбуренные или выпиленные из кон- струкций образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки, и последующем вычислении напряжений при этих усилиях в предположении упругой работы материала.

Форма и номинальные размеры образцов в зависимости от вида ис- пытаний бетона должны соответствовать ГОСТ 10180 /1/:

Таблица 1

Метод	Форма образца	Размеры образца, мм
1. Определение прочности на сжатие и на растяжение при раскалывании	Куб	Длина ребра: 100; 150; 200; 300
	Цилиндр	Диаметр d: 100; 150; 200; 300 Высота h=2d
2. Определение прочности на осевое растяжение	Призма квад- ратного сечения	100x100x400; 150x150x600; 200x200x800
	Цилиндр	Диаметр d: 100; 150; 200; 300 Высота h=2d
3. Определение прочности на растяжение при изгибе и при раскалывании	Призма квадратного сечения	100x100x400; 150x150x600; 200x200x800

Допускается применять цилиндры диаметром от 44 до 150 мм:

-высотой от 0,8 до 2,0 диаметров при определении прочности на сжатие;

-высотой от 0,4 до 2,0 диаметров при определении прочности на растяжение при раскалывании;

-высотой от 1,0 до 4,0 диаметров при определении прочности на осевое растяжение.

За базовый при всех видах испытаний принимают образец с разме- рами рабочего сечения 150х150 мм.

Минимальный размер образца (диаметр и высота цилиндра, ребро куба, сторона поперечного сечения призмы) должен превышать максималь-

ный номинальный размер крупного заполнителя, использованного для из- готовления бетона конструкции, из которой отбирают образец для испыта- ний, если он не превышает 70 мм не менее чем:

в 2 раза - для образцов, испытываемых на сжатие;

в 3 раза -для образцов, испытываемых на растяжение.

Образцы испытывают сериями. Число образцов в каждой серии должно соответствовать приведенному в таблице 2.

Таблица 2

Минимальный		61-80
размер образца,
мм
Число образцов в	2	3	4
серии

Отбор проб и изготовление образцов

Пробы бетона для изготовления образцов отбирают путем выпилива- ния или выбуривания из конструкции или ее частей.

1. Места отбора проб бетона следует назначать после визуального осмотра конструкций с учетом минимально возможного снижения их несу- щей способности. Пробы рекомендуется отбирать из мест, удаленных от стыков и краев конструкций.

2. После извлечения проб места выборки следует заделывать мелко- зернистым бетоном или бетоном, из которого изготовлены конструкции.

3. Выпиливать и выбуривать пробы бетона из конструкций зданий и сооружений следует алмазными дисковыми пилами или коронками, а также твердосплавным инструментом.

4. Участки для выбуривания или выпиливания проб бетона следует выбирать в местах, свободных от арматуры. При невозможности отбора проб без арматуры допускается наличие арматуры диаметром не более 16 мм в образцах с минимальными размерами поперечного сечения не менее 100 мм.

При этом не допускается наличие арматуры:

- в образцах, предназначенных для определения прочности бетона на сжа- тие и осевое растяжение;

- в средней трети пролета в образцах-призмах, предназначенных для опре- деления прочности бетона на растяжение при изгибе;

- на расстоянии менее 30 мм от предполагаемой плоскости раскола в об- разцах, предназначенных для определения прочности на растяжение при раскалывании.

5. Места отбора проб бетона, размер и число проб, число серий образ- цов, изготавливаемых из этих проб, следует принимать при производствен- ном контроле прочности по ГОСТ 18105 /2/, а в других случаях -по доку- ментам, содержащим планы контроля и правила оценки результатов, либо устанавливать экспертным путем.

Каждая проба бетона (высверленный керн, выпиленная или вырублен- ная заготовка) должна быть замаркирована и описана в протоколе.

Из проб бетона, отобранных из конструкций, изготавливают кон- трольные образцы для испытаний. Изготовленные образцы должны иметь маркировку, отражающую их принадлежность к определенным пробам бе- тона, а также дополнительную маркировку образца по ГОСТ 10180 /1/. Об- разцы должны сопровождаться схемой, ориентирующей положение образца в конструкции, из которой он отобран, и направление бетонирования кон- струкции.

Оборудование для изготовления образцов:

Для выбуривания образцов из бетона конструкций применяют свер- лильные станки типа ИЭ 1806 (см. рисунок 1) с режущим инструментом в виде кольцевых твердосплавных или алмазных сверл.

Рисунок 1 - Сверлильный станок типа ИЭ 1806

Для выпиливания образцов из бетона конструкций применяют распи- ловочные станки типов УРБ-175 с режущим инструментом в виде отрезных алмазных дисков или алмазных сегментных кругов.

Средства измерений, испытательные машины, устройства и приспо- собления для испытаний на сжатие и растяжение следует принимать по ГОСТ 10180 /1/.

Подготовка к испытаниям

Перед испытанием образцы осматривают, устанавливая наличие де- фектов в виде трещин, сколов ребер, раковин и инородных включений, а также следов расслоения и недоуплотнения бетонной смеси. Результаты ви- зуального осмотра записывают в журнал испытаний. В случае необходимо- сти фиксируют схему расположения и характеристику дефектов и в соответ- ствии с ГОСТ 10180 /1/ принимают решение о возможности испытания об- разцов или об их отбраковке.

На образцах выбирают и отмечают грани, к которым должны быть приложены усилия в процессе нагружения. При этом следует:

? опорные грани образцов-кубов, предназначенных для испытания на сжа- тие, выбирать так, чтобы сжимающая сила при испытании совпадала с направлением сжимающей силы, действующей при эксплуатации на конструкцию, из которой отработан образец;

? плоскость изгиба образцов-призм при испытании на растяжение при из- гибе следует выбирать так, чтобы она совпадала с плоскостью изгиба конструкции при ее эксплуатации.

Результаты измерений линейных размеров образцов записывают в журнал испытаний.

Перед испытанием образцы взвешивают для определения их средней плотности по ГОСТ 12730.1 /3/.

Все образцы одной серии должны быть испытаны в одном возрасте.

Проведение испытаний

Испытание образцов на сжатие и все виды растяжения, а также выбор схемы испытания и нагружения производят по ГОСТ 10180 /1/.

Обработка результатов

Прочность бетона испытанного образца с точностью до 0,1 МПа, при испытании на сжатие и с точностью до 0,01 МПа, при испытаниях на растя- жение вычисляют по формулам:

На сжатие

На осевое растяжение

На растяжение при скалывании

На растяжение при изгибе



где F - разрушающая нагрузка, H;

А - площадь рабочего сечения образца, мм2;

a, b, l - ширина, высота поперечного сечения призмы и расстояние между опорами соответственно при испытании образцов на растяжение при изгибе, мм;

a, b, g, d - масштабные коэффициенты для приведения прочности бетона к прочности бетона в образцах базовых размера и формы;

Kw - поправочный коэффициент для ячеистого бетона, учитывающий влаж- ность образцов в момент испытания.

Отчет об испытаниях должен состоять из протокола отбора проб, ре- зультатов испытания образцов и иметь ссылку на настоящий стандарт.

Применение разрушающих методов при экспертной оценке прочности материала в реальных конструкциях затруднительно, а зачастую просто не- возможно, так как процесс извлечения образцов из конструкции для испы- тания сопряжён с определёнными сложностями. Количество извлекаемых образцов, как правило, бывает ограниченным, причём в них не всегда уда- ётся сохранить ненарушенной структуру материала. В процессе выпилива- ния возникают микроразрушения на поверхности образцами полученная прочность может быть занижена. Кроме того, сам процесс извлечения об- разцов сопряжён с травмированием обследуемой конструкции.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ БЕТОНА НЕРАЗРУШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ

Неразрушающий контроль- это такой вид контроля параметров и свойств, который не должен приводить к нарушению пригодности бетона к последующей эксплуатации или использованию. Контроль неразрушающего типа приобретает особую важность при возведении и во время эксплуатации особо важных компонентов, конструкций или изделий.

Проводя определение прочностных показателей при помощи неразру- шающих методов контроля, очень важно понимать, что результаты всех этих методов основаны на косвенных характеристиках. Отдать предпочтение тому или иному методу невозможно, они все имеют свои плюсы, минусы и ограни- чения применения. Для более точного определения передвижная дорожная ла- боратория должна быть оснащена аппаратами неразрушающего контроля, включающими все методы контроля. Начальный этап существования здания характеризуется осуществляемым контролем на соответствие линейных раз- меров проекту и отсутствие значительных отклонений от норм и правил стро- ительства.

Для этого используют:

? всевозможные линейки;

? нутромеры;

? рулетки;

? скобы;

? штангенциркули;

? микроскопы;

щупы и др. специальное оборудование.

Схема защиты

Отклонения конструкций от допустимых горизонтальных и вертикальных показателей обычно измеряются:

· нивелиром;

· теодолитом;

· поверочной линейкой.

В уже построенных зданиях прочностные показатели отдельных элементов конструкции обычно определяются двумя методами.

1. В одном из них конструкцию нагружают вплоть до момента ее раз- рушения, определяя таким образом максимальную несущую способность. Но такой метод является очень дорогостоящим и нецелесообразным с эко- номической точки зрения.

2. Намного привлекательнее и более удобнее неразрушающие ме- тоды, в которых подразумевается использование специальных приборов для оценки состояния конструкций. Такие случаи подразумевают обработку по- лучаемых результатов и значений с помощью специальных компьютерных программ, позволяющих с достаточной точностью получать значения конеч- ных характеристик.

Допустимая погрешность при проведении испытаний - наиболее весомый фактор определения методов и средств контроля и измерений. При этом очень важны легкость в обработке результатов и удобство в проведении работ.

Неразрушающие методы опираются на косвенные показатели:

· отпечаток;

· напряжение, приводящее к частичным (локальным) разрушениям конструкции;

· энергия, затрачиваемая при ударе.

Подробнее о наиболее часто применяемых методах контроля неразруша- ющего типа для бетона и др. строительных материалов будет описываться да- лее.



4. ВАРИАНТЫ ЛОКАЛЬНЫХ РАЗРУШЕНИЙ

Такие неразрушающие методы для контроля прочности являются са- мыми точными, так как в них разрешается использование универсальной гра- дуировочной зависимости, которая подразумевает изменение всего двух пара- метров: бетон конструктивный кладка ударный

· степень крупности заполнителя, которая принимается равной 1,0, если крупность меньше чем 5,0 см и 1,1, если крупность больше 5,0 см;

· тип (легкий или тяжелый).

Схема видов бетона

Способ отрыва со сколом и способ скола конструктивного ребра харак- теризуется регистрацией усилий, необходимых для скола части ребра кон- струкции или локального разрушения бетона по ходу выдергивания из него анкерной конструкции.

Способ отрыва со сколом - единственный метод неразрушающего кон- троля прочности, для которого стандартами предусмотрены градуировочные зависимости. Этот метод наиболее точен, однако обусловлен большими тру- дозатратами, которые необходимы для бурения шпуров и установки анкеров. Главным минусом этого метода является невозможность применения в кон- струкциях, имеющих густое армирование и тонкие стены.

В конструкциях с густым армированием, когда способ отрыва со сколом и способ скалывания ребра невозможно использовать, прочность бетона можно определить методом отрывания металлических дисков. Он довольно точный, но гораздо менее трудоемкий в сравнении со способом отрыва со ско- лом. К минусам метода относят требование в наклеивании дисков за несколько часов до начала испытаний. Время зависит от условий и используемого клея.

Способ скола конструктивного ребра обычно применяется для опреде- ления прочности линейных элементов (колонны, сваи, балки, ригели, пере- мычки). Для начала испытаний требуются предварительные подготовитель- ные работы. Причем при нарушениях защитного слоя и защитном слое, имею- щем толщину менее 2,0 см, способ недопустим.

Схема кладки из пенобетона

Метод отрывания металлических дисков характеризуется регистрацией напряжений, необходимых для локальных бетонных разрушений во время от- рыва от его поверхности стального диска, равных усилиям, затрачиваемым на отрыв, деленных на проекционную площадь отрываемой бетонной поверхно- сти на плоскость диска. В современной жизни этот метод применяется очень редко.

К недостаткам способов определения прочности путем локальных раз- рушений относятся:

· большая трудоемкость;

· невозможность применения на участках с густым армированием;

· необходимость в определении осей арматуры и глубин их распо- ложения;

· частичные повреждения целостной конструкции.



5. УДАРНЫЕ МЕТОДЫ ВОЗДЕЙСТВИЯ

Одним из самых распространенных методов неразрушающего контроля прочности бетона является способ ударного импульса (см. рисунок 2).

В этом методе производят регистрацию энергии удара, которая возни- кает в тот момент, когда боек соударяется с бетонной поверхностью.

Оборудование, применяемое в данном методе, характеризуется относи- тельно малым весом и объемом занимаемого пространства. Да и определить прочность бетона способом ударного импульса достаточно просто. Все ре- зультаты выражаются в тех же единицах измерения, что и прочность на сжа- тие. Согласно замерам также производят определение класса бетона, произво- дят измерения прочности под разными углами к плоскости объекта, переносят полученные результаты на компьютер.

Рисунок 2 - Молоток Кошкарова является одни из методов определения прочности бетона

Ударными импульсами называют волны малой энергии, получаемые в результате удара, которые генерируются при помощи подшипников, качения из-за изменений давления и соударения в зоне качения в период работы под- шипников и распространяются в элементах подшипника, узле подшипнико- вого механизма и соприкасающихся с ним деталей.

Использование способа ударного импульса имеет следующие основные функции:

· заблаговременные предупреждения об изменениях в условиях смазки подшипников для выполнения работ по замене смазки согласно ее фактическому состоянию;

· заблаговременные предупреждения об изменениях в работе под- шипников из-за воздействия различных внешних факторов для выполнения мероприятий по их устранению вовремя и в срок (к примеру, дисбаланс, пе- регрузки и т. п.);

· заблаговременные предупреждения о дефектах, возникающих в подшипниках, для проведения работ по своевременной их замене;

· доведение до минимума времени простоя оборудования;

· доведение до минимума рисков, связанных с отказами оборудова- ния. Обеспечение надежной работы.

Способ упругого отскока представляет собой величину обратного от- скока, получаемую в результате соударения ударника с бетонной поверхно- стью. Склерометр Шмидта и различные его аналоги являются наиболее рас- пространенными приборами для проведения испытаний этим методом. Изме- рение поверхностной твердости бетонной конструкции является основой ме- тода упругого отскока и метода пластической деформации.

Изначально способом упругого отскока определяли твердость металлов. Испытания проводят при помощи приборов, носящих название склерометры, которые представляют собой молотки пружинного типа со штампами в виде сферы. Пружинная система молотка не препятствует свободному отскоку ударника после соударения с бетонной поверхностью или со стальной пла- стинкой, прижимаемой к бетону. Шкала со стрелкой на приборе фиксирует путь ударника во время его обратного отскока. Сила удара молотком должна составлять не меньше, чем 0,75 Н-м, радиус сферического штампа на конце ударника должен быть не менее 5 мм. Через каждые 500 ударов производят тарировку (проверку) аппарата.

По ходу проведения испытания после каждого соударения делается за- мер согласно шкале прибора (точность должна составлять одно деление). Ре- зультат записывается в специальный журнал ведения работ. Требования, предъявляемые к работам по подготовке мест проведения испытаний (распо- ложение, количество мест ударов и эксперименты для построения кривых та- рировки), идентичны требованиям способа пластической деформации.

Рисунок 3 - Схема разрушения бетонной балки

Способ пластической деформации характеризуется измерениями отпе- чатка, оставшегося на бетоне после удара по нему шарика из стали. Этот спо- соб измерения прочности уже устарел, но его используют и сегодня, так как для проведения испытаний не требуется дорогостоящего оборудования.

Наиболее широкое распространение для проведения таких испытаний получил молоток Кашкарова. Принцип работы относительно прост. Молоток оснащается специальным съемным металлическим стержнем, который имеет определенную уже известную прочность. Таким молотком ударяют по бетон- ной поверхности. Затем полученные в результате удара отпечатки на стержне и бетоне измеряются при помощи углового масштаба. Прочность бетона вы- числяется соотношением размеров отпечатков.

Устройства для определения прочности бетона способом пластических деформаций основываются на эффекте вдавливания штампа в бетонную по- верхность при ударе либо статическом давлении определенной силы. Их при- менение ограничено. Приборы ударного действия представляют собой ручные или пружинные молотки со штампом в виде сферы (шарик) и маятниковые приборы со штампом в виде шара или диска.

Штампы приборов должны быть:

· твердостью не меньше чем HRC60;

· шероховатостью Ra меньше 0,32 мкм. Максимальный износ штампа - до 5 мкм;

· с диаметром шарика не меньше чем 10 мм;

· сила удара должна составлять не менее 125 Н-см;

· толщиной диска не меньше чем 1 мм.

6. УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СПОСОБ

Этот метод основан на измерении скорости ультразвуковых волн. Испыта- ния проводят способом сквозного ультразвукового прозвучивания (датчики расположены на противоположных сторонах образца, подвергаемого тестиро- ванию) и методом поверхностного прозвучивания (датчики ставятся на одной стороне образца).

Способ сквозного прозвучивания ультразвуком позволяет определять проч- ность не только в слое бетона около поверхности, но и в теле всей конструк- ции, в отличие от других неразрушающих способов контроля прочности.

Приборы, основанные на ультразвуковых волнах, используются не только для определения прочностных показателей бетона, но и для контроля качества, дефектоскопии и измерения глубины. Ультразвук распространяется в бетоне со скоростью достигающей 4500 м/с - это довольно много.

Градуировочная зависимость скорости распространения ультразвуковых волн и прочности объекта на сжатие определяется индивидуально для каждого состава бетона. Это обуславливается тем, что при определении прочности ис- пользование нескольких градуировочных бетонных зависимостей неизвест- ных или других составов приведет к возможным погрешностям.

Рисунок 4 - Ультразвуковой метод контроля сварных соединений

Зависимость «скорость ультразвуковых волн - прочность бетона» обусловливается влиянием следующих факторов, изменения которых должны учитываться при использовании ультразвукового способа определения прочности:

· зернистость заполнителя и его состав;

· колебания расхода цемента, составляющие более 30 %;

· метод изготовления бетонной смеси;

· уплотненность бетона;

· состояние бетона (напряженное).

Ультразвуковой способ определения прочности доступен для массовых многократных испытаний конструкций, имеющих любую форму, и позволяет производить постоянный контроль увеличения или уменьшения показателей прочности. К недостаткам способа можно отнести погрешность, получаемую во время перехода акустических характеристик в прочностные. Контролиро- вать ультразвуковыми приборами качество высокопрочного бетона невоз- можно, то есть спектр прочностей бетона ограничен марками от В7,5 до В35 или от 10 до 40 МПа (ГОСТ 17624-87).

Усталость- процесс постепенного накопления повреждений под действием переменных напряжений приводящих к изменению св-в материала, образованию и разрастанию трещин.

N- число циклов нагружения;

уmax- максим. напряжение цикла;

уR- предел выносливости при базовом числе испытаний Nбазовое.

Предел выносливости уR - это максимальное по абсолютному значению напряжение цикла, при котором ещё происходит установочное разрушение до базы испытаний.

Предел ограниченной выносливости уRN - это максимальное по абсолютной величине напряжение цикла, т.е. то которое образец может выдержать N раз.

Длительная прочность материалахарактеризуется временем с момента нагружения образца до его разрушения при фиксированном напряжении и to. Предел длительной прочности- напряжение вызывающее разрушение образца при заданной to за определённое время (у =120МПа). Деформации разрушения образца предшествуют деформациям ползучести. Ползучесть - непрерывное пластическое деформирование материалов под действием нагрузки. Любые твёрдые материалы подвержены ползучести во всём диапазоне to, обработке и эксплуатации (особенно при высоких to).

АВ- участок неустановившейся ползучести (I стадия);

ВС- участок установившейся ползучести идущий с постоянной скоростью (II стадия);

СD- участок ускоренной ползучести (III стадия);

е0 - деформация в момент приложения нагрузки;

D- момент разрушения образца.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе проделанной работы мы узнали много нового и интересного, каса- ющегося определения прочности бетона разрушающимися и неразрушающи- мися методами. Рассмотрели все возможные способы методы, их достоинства и недостатки. в области контроля качества бетонных изделий и конструкций.



СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контроль- ным образцам

2. ГОСТ 18105-2010. Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

3. ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочно- сти (с Поправкой)

4. ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности

5. Баженов Ю. М. Технология бетона: учебное пособие для технологиче- ских специальностей строительных вузов. Издательство «Высшая школа». 1979;

6. Баженов Ю.М., Алимов Л.А., Воронин В.В. и др. Технология бетона, строительных изделий и конструкций. - М.: Изд-во АСВ, 2004;

7. Жуков А.Д. Универсальный справочник прораба. Изд-во НТС "Строй- информ", 2006;

Размещено на Allbest.ru

...