Підсилення колон багатоповерхових будівель залізобетонними обоймами

1.1 Характеристика об'єкта реконструкції, вхідні дані

У відповідності, з завданням на проектування необхідно розробити технологію і організацію підсилення колон першого поверху в осях А і Б тре- поверхового промислового каркасного будинку.

Розміри будинку в плані - 18 х 72 м,

· крок колон у повздовжньому напрямку - 6 м,

· у поперечному - 9 м,

· висота першого поверху від підлоги до низу залізобетонної балки - 2,8 м.

Колони у перерізі має розміри 450х450 мм.

Колона виготовлена з бетону класу В-15, балки В-20. фундаменти - В-20. Матеріал кутиків та з'єднувальних елементів підсилення - сталь марки ВСт3сп2. Зовнішня стисненість будівлі з трьох сторін, внутрішня - відсутня.

Забезпечення електроенергією і водою здійснюється від існуючих мереж, стисненим повітрям - від пересувного компресора.

Рис.1. Схема будинку

1.2 Підрахунок обсягів основних будівельно-монтажних робіт

Визначення трудомісткості робіт

Вибір способу посилення при реконструкції і ремонті виконується з врахуванням наступних пунктів:

Стан конструкцій що мають посилюватись є задовільний.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Призначення будинку, його середовище, пожежна безпека дозволяє виконати посилення конструкцій даним методом.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Особливих вимог до технології посилення, до запиленості чи виконання зварювальних робіт немає.

Для Размещено на http://www.allbest.ru/

колон використовують метод посилення - залізобетонною обоймою. При посиленні даним методом можлива збільшення необхідної несучої здатності.

Рис.2. Ппідсилення колон улаштуванням залізобетонної обойми (Тип А).

Умовні знаки: Н - загальна висота колони; а, б - розміри колон, що підсилюються; 1 - колона; 2 - додаткова подовжня арматура підсилення;

3 - заповнення бетонёом; 4 - хомути; 5 - існуюча поздовжня арматура колони;

6 - опорні куточки.

Для підсилення колон улаштуванням залізобетонної обойми необхідно виконати такі підготовчі і основні процеси:

· Зруйнування підлоги.

· Розробка ґрунту ручним методом для відкриття нижньої частини колон.

· Установка стояків риштування.

· Улаштування робочого і захисного настилів риштування.

· Зруйнування послабленого шару бетону і оголення існуючої робочої арматури, насічка бетонної поверхні.

· Монтаж допоміжних кутиків, арматурних стержнів.

· Зварювання поставлених арматурних елементів з допоміжними кутиками.

· Монтаж хомутів та з'єднання з додатковою подовженою арматурою.

· Улаштування опалубки.

· Подавання до місця укладки, укладка і ущільнення бетонної суміші.

· Розбирання опалубки.

· Захист захисного шару.

· Розбирання риштування.

· Улаштування підлоги.

Специфікація елементів підсилення на колону

Таблиця 1

Визначення обсягів робіт

Рис. 3. Схема колони, що підсилюється та границя зруйнування підлоги навколо колони

1. Зруйнування підлоги навколо колони

S = 1,05 • 1,05 - 0,45 • 0,45 = 0,9 м2

Рис. 4. Схема встановлення трубчатого риштування

2. Встановлення трубчатого риштування з настилами, дробинами і огородженням.

,

Відомість обсягів робіт

Таблиця 2

Визначення трудомісткості робіт

Трудомісткість виробництва робіт визначається по формулі:

,

де Nчас - норма часу в чол.-год. або в маш.-год. на монтажі різних конструкцій будинків, прийнята по ЕНіР;

V - обсяг робіт у відповідних одиницях;

tзм - тривалість робочої зміни в годинах (при п'ятиденному робочому тижні tзм = 8 год); К - коефіцієнт при нормі часу.

Результати підрахунку трудомісткості проведення робіт зводяться в таблицю 3.

1. Зруйнування підлоги і бетонних конструкцій механізованим інструментом (відбійним молотком, бетон з гравієм до 150 мм) з урахуванням даних

2. ЕНіР § 20-1-63. Nчас = 0,75 п.1а прим к = 1,1 на 1 м2 підлоги складе:

,

3. Розробка ґрунту ручним методом для відкриття нижньої частини колон з урахуванням даних ЕНіР § 2-1-50 Б, табд.3 Nчас = 1,9 на 1 м3 грунта складе:

,

4. Улаштування риштування з настилами і огородженням з урахуванням даних ЕНіР § 6-1 п.1б. Nчас = 0,23 на 1 м2 настилу риштування складе:

,

5. Зруйнування послабленого шару бетону і оголення існуючої робочої арматури за допомогою піскоструминного апарата з урахуванням даних ЕНіР § 20-1-176 . Nчас = 15,0 на 100 м2 поверхні складе:

,

6. Пробивка борозн шириною 100 мм, глибиною 7 мм у верхній і нижній частинах колони вручну ЕНіР § 20-1-210. табл.2, п.3б, Nчас = 0,4, в прим.2 к=1,1 на 1 м борозни складе:

,

7. Очищення борозн від сміття і пилу за допомогою електрощеткі Д-378 і пилососа ПП-1 ЕНіР § 19-41, Nчас = 5,7 на 100 м2 поверхні складе:

,

8. Приварка упорних кутників до існуючої арматури, висота шва 7 мм, тип шва С25, ЕНіР § 22-1-4, Nчас = 11,6 на 10 м шва складе:

,

9. Приварка арматурних стержнів Ш18 мм до упорних кутників при висоті шва 7 мм тип шва С25. ЕНіР § 22-1-4, Nчас = 11,6 на 10 м шва складе:

,

10. Зварювання арматурних стержнів Ш18 мм додаткової подовженої арматури при висоті шва 10 мм тип шва С25. ЕНіР § 22-1-4, Nчас = 11,6 на 10 м шва складе:

,

11. З'єднання хомутів Ш6 мм з подовженою арматурою підсилення з шагом 250 мм (методом в'язання) ЕНіР § 4-1-46, Nчас = 28,0 на 1 т встановленої арматури складе:

,

12. Влаштування дерево-металевих щитів опалубки, що монтується вручну ЕНіР § 4-1-40, Nчас = 0,38 на 1 м2 опалубки складе:

,

13. Подавання бетонної суміші бетононасосом ГЕСН § 06-01-09-11, Nчас = 3,22 (люд.-час.), Nчас = 1,61 (маш.-час.) на 10 м2 опалубки склад

,

,

14. Укладка бетонної суміші вібратором глибинним ИВ-2.17, ГЕСН § 06-01-09-11, Nчас = 3,1 (люд.-час.), Nчас = 2,62 (маш.-час.) на 10 м2 опалубки складе:

,

,

15. Розбирання опалубки з дерево-металевих щитів вручну ЕНіР § 4-1-40, Nчас = 0,12 на 1 м2 опалубки складе:

,

16. Очищення поверхні від напливів бетону вручну ЕНіР § 4-1-40, Nчас = 13,6 на 100 м2 поверхні складе:

,

17. Розбирання робочого і захисного настилів риштування ЕНіР § 6-1 п.6.б Nчас = 0,13 на 1 м2 настилу складе:

,

18. Закриття нижньої частини колон з урахуванням даних ЕНіР § 2-1-58. Nчас = 0,86 на 1 м3 грунта складе:

,

19. Улаштування підлоги із бетону з урахуванням даних ЕНіР § 19-31. Nчас = 9,6 на 100 м2 підлоги складе:

,

1.3 Вибір основних організаційно-технологічних схем та методів виконання робіт. Визначення технологічних параметрів та комплектів машин (засобів механізації)

При підсиленні залізобетонних конструкцій основним механізмом є машина, яка здійснює подавання бетонної суміші - стаціонарний бетононасос Putzmeister BSA 1407 D (продуктивність - 70 м3 за годину).

Рис.5. Можливі умови стисненості фронту робіт.

Експлуатаційний виробіток основної машини (Ве) в умовах реконструкції визначають за формулою:

де Вн - виробіток машини (механізму) в умовах без обмежень робочої зони (м3/год., т/год. і інше), визначають за формулою:

Вн=1•N:Nг,

Вн=1•10:1,61= 6,2

де N - одиниця виміру обсягу робіт по ЕніР; Nг - норма часу по ЕНіР; Кн -коефіцієнт використання машин в часі:

Кн=1-?Кі,

Кн=1- (0,06 + 0,02 + 0,02) = 0,9

де Кі - коефіцієнт, який враховує перерви в роботі машин в залежності від впливу окремих обмежуючих факторів;

Кс - коефіцієнт, який враховує спільну роботу машин, приймають 0.7....1; Кс=0,7

Кус - коефіцієнт, який враховує зміну тривалості робочого циклу машини в стиснених умовах. Кус=1,01

Виходячи з експлуатаційного виробітку машини, визначають термін виконання відповідних робіт Т (змін), користуючись формулою:

Т=Vзаг : 8•Ве,

Ве = ВнКнКс : Кус,

Ве = 6,2 • 0,9 • 0,7 : 1,01 = 3,87

Т = 8,28 : 8 • 3,87 = 4

де Vзаг - загальний обсяг робіт даного виду (м3, т, м2);

Ве- експлуатаційний виробіток машини (м3/зміна, т/зміна).

Рис. 6. Визначення меж суміщення машин і механізмів:

а) Lmin, Вmin - мінімально необхідні фронти робіт комплекту машин; lmin, вmin - мінімально необхідні розміри майданчиків для установлення вибраних машин комплекту (м). б) основна машина стаціонарний бетононасос Putzmeister BSA 1407 D, мінімальна зона для виконання робіт по підсиленню конструкцій ручним способом, без зони складування 1 м.

Технологія і організація виконання робіт

Необхідність посилення колон виникає, як правило, тільки при значному збільшенні навантажень, а також у разі істотного корозійного зносу конструкцій. Оскільки колони сприймають навантаження від всіх вищерозміщених конструкцій, їх повне розвантаження вкрай складна, тому основним завданням при виборі способу підсилення колон є забезпечення можливості виконання робіт під навантаженням або з частковим розвантаженням (наприклад, зняття тимчасових навантажень).

Посилення колон може бути виконано методом збільшення перетину, зміною конструктивної схеми або комбінованим методом. Найбільш поширений спосіб підвищення несучої здатності колон - збільшення перерізу елементів. При посиленні центрально-стиснутих колон повинно бути забезпечено мінімальне зміщення центру ваги підсиленого перерізу від лінії дії стискаючих зусиль, у зв'язку з чим для них раціонально симетричне посилення. колона залізобетонний будівельний монтажний

У даній роботі виконується посилення залізобетонної колони з влаштуванням залізобетонної обойми.

В багатоповерховому промисловому будинку підсилення колон починають з нижніх поверхів, роботи ведуть знизу вверх. Роботи виконують в такій технологічній послідовності.

Навколо колони на ширину 30-40 см зруйновують та видаляють підлогу, розкривають залізобетонні конструкції фундаменту.

Улаштовують інвентарні риштування біля граней колони, паралельних повздовжнім вісям рігелів.

Підготовка поверхні конструкцію, що підсилюється проводиться для забезпечення надійного зчеплення з нею бетону шару підсилення. При цьому виконуються наступні операції: зняття поверхні захисного шару і видалення відслонень бетону; очищення арматури від поверхневої корозії; обдування стисненим повітрям і зволоження поверхні.

Біля ребер колони оголюють існуючу вертикальну арматуру на половину її діаметра. Виконують пробивку борозн шириною 100 мм, глибиною 7 мм у верхній і нижній частинах колони вручну. Потім очищають борозни від сміття і пилу за допомогою електрощеткі Д-378 і пилососа ПП-1 з промиванням водою. До оголеної арматури колони приварюють з верху та знизу допоміжні кутики. До допоміжних кутиків приварюють з верху та знизу арматуру посилення. Стики робочої арматури приварюють внахлестку, висота шва 10 мм. Зварювальні роботи проводяться із застосуванням ручного електрозварювального агрегату АСБ-200, потужністю 6,6 кВт.

Встановлюється додаткова поперечна арматура у вигляді хомутів діаметром 6 мм, які охоплюють всю робочу арматуру посилення, і існуючу поздовжню арматуру колони. З'єднання робочої арматури і хомутів для зниження трудомісткості виконання робіт здійснюється без зварювання - методом в'язки.

Рис.7. Прийоми в'язки дротом перетинань арматурних стержнів і хомутів.

Після виконання арматурних робіт, виконується установка опалубки. У зв'язку із стисненими умовами виконання робіт застосовується опалубка з дерево-металевих щитів, що монтується вручну. Щити необхідно скріпити між собою, використовуючи різні предмети фіксації. В середину щитів важливо помістити фанеру ламіновану.

Монтуючи форму, дотримуються рівність споруди, яку перевіряють будівельним рівнем. Далі перевіряють прямокутним трикутником відповідність кутів. Перед бетонуванням проводять остаточну вивірку встановленої опалубки і всіх її вузлів та кріплень.

При бетонуванні обойми колон одним з головних параметрів вважається рухливість бетону. При бетонуванні густоармованої обойми колони використовується бетон із значенням рухливості П4.

Бетонування колони виконується через отвори в верхній частині опалубки бетононасосом Putzmeister BSA 1407 D (продуктивність - 70 м3 за годину).

Рис.8. Бетононасос Putzmeister BSA 1407D

Бетонування конструкцій посилення через отвори в верхній частині опалубки застосовується при сполученні підсилюючих колон з балковим перекриттям на завершальних етапах реконструкції.

Рис.9. Бетонування колони

1. Посилена колона,

2.Железобетонная обойма посилення,

3.Распределітельная воронка,

4.Подача бетонного розчину бетононасосом.

Перевага бетононасосів - висока продуктивність, що дозволяє виконати великі обсяги робіт і забезпечити подачу бетонної суміші в будь-яку точку колони незалежно від її висоти і конфігурації. Ефективність цього фактора особливо помітно проявляється при поєднанні робіт і виконанні їх в умовах обмеженого простору. При цьому не 25-30% скорочуються трудомісткість і собівартість робіт з укладання бетонної суміші в порівнянні з подачею її кранами.

Міжповерхові колони монтуються на всю висоту за один сеанс заливки бетону. Шви і інші сполуки не допускаються.

По мірі заповнення опалубки бетонний розчин ретельно трамбується.

Ущільнення бетонної суміші є найважливішою операцією при бетонуванні: від якості його виконання залежить міцність і довговічність бетону, а отже і ефективність конструкції посилення.

Найбільш зручний для роботи в умовах обмеженого простору глибинний електровібратор з гнучким валом ИВ-75, який складається з робочого наконечника з ексцентриком, електродвигуна і гнучкого вала.

Рис. 10. Глибинний електровібратор з гнучким валом ИВ-75

Зняття опалубки слід проводити після досягнення бетоном міцності 8-15 МПа, що досягається, як правило, у віці 1 доба при температурі 15-25 0С або 2-3 діб при температурі 5 - 15 0С.

Після того як бетонний розчин застигне і набере свою максимальну міцності приступають до демонтажу опалубки. Важливо демонтувати опалубку після того, як упевнилися в міцності бетону, яка встановлюється будівельними нормами і правилами.

Розпалублення здійснюється по суворій послідовності, що забезпечує збереження елементів конструкції.

Потім у відповідності з проектом виконання робіт проводяться заходи по догляду за конструкцією (змочування водою, очищення поверхні колони від напливів бетону).

Закінчують роботу демонтажем робочого і захисного настилів риштування, закриттям нижньої частини колон та улаштуванням підлоги із бетону.

1.4 Техніко-економічні показники проекту

1. Тривалість виконання робіт - 32 дні.

2. Витрати праці (прийняті) на весь обсяг робіт - 52 люд.-змін.

3. Виробіток одного робітника на зміну:

монолітного бетону - 1,Размещено на http://www.allbest.ru/

4 м3

металевих конструкцій Размещено на http://www.allbest.ru/

- 8,8 кг

4. Затрати машин і механізмів - 8 маш.-змін

5. Заробітна платня на весь обсяг робіт - 12515,69 грн.

1.5 Контроль якості робіт

Відповідальність за якість виконання робіт по реконструкції несе виконавчо - технічний персонал - виконавці робіт, майстри та бригадири, а також безпосередні виконавці - робітники.

Допуски

При виконанні будівельних робіт необхідно керуватись нормами, правилами та допусками.

При влаштуванні опалубки допускаються наступні відхилення: у відстані між стінками опалубки - 3 мм, у зміщенні осей стінок від проектних - 10 мм.

Під час влаштування арматури допускаються такі відхилення:

· відстань між окремими стержнями ± 20 мм;

· відстань між хомутами в товщі захисного шару в стінах товщиною більше 100 мм ± 5 мм;

· відстань між розподільчими стержнями в одному ряду ± 25 мм;

· відхилення хомутів від вказівок в проекті ± 10 мм.

Під час прийому опалубки допускаються наступні відхилення:

· відхилення від проектних розмірів у відстані між опорами, розкосами та зв'язками, які підтримують елементи опалубки на 1 м довжини прольоту ± 25 мм;

· відхилення від проектних розмірів у відстані між опорами, розкосами та зв'язками, які підтримують елементи опалубки на весь проліт ± 75 мм;

· відхилення від вертикалі чи проектного нахилу опалубки та ліній їх перетину на 1 м висоти 5 мм;

· відхилення від вертикалі чи проектного нахилу опалубки та ліній їх перетину 10 мм;

· зміщення осей опалубки від проектного положення стін 8 мм.

Таблиця 5

Роботи по влаштуванню несучих елементів колони і арматурні роботи відносять до скритих. Кожне відхилення від проекту - зміна діаметру арматури, її взаємного положення - обов'язково фіксується актом.

Поопераційний контроль якості робіт

Зовнішній контроль за якістю будівництва здійснюється персоналом технічного нагляду замовника та авторським наглядом проектних організацій.

1.6 Заходи з техніки безпеки та охорони навколишнього середовища

Рішення щодо охорони праці.

Допуск до виконання бетонних робіт можуть отримати особи, які досягли 18 років, та навчались за спеціальною програмою і мають посвідчення на право виконувати ці роботи, які пройшли медичний огляд, пройшли інструктаж по охороні праці та пожежної безпеки.

До робіт, що виконуються на висоті більше 5 м від поверхні ґрунту, допускаються лише спеціально навчені робітники - чоловіки у віці від 18 до 60 років, які пройшли медичний огляд на придатність до верхолазних робіт і які мають тарифний розряд не нижче 3-го та досвід таких робіт не менше року.

Машиністи машин та механізмів, зварники навчаються за спеціальними програмами. В робочий час вони повинні мати посвідчення на право виконання робіт.

Основним засобом створення умов для безпечної роботи та пересування на висоті є тимчасові настили, підмостки та огородження, захисні сітки, страхувальні канати, запобіжні пояси та монтажні каски.

Робітники повинні надійно кріпитися карабіном запобіжного поясу за конструкції, риштовання або страхувальні канати в місцях, які заздалегідь вказані майстром.

В ПВР та на майданчику позначають межі небезпечних зон, тобто , відстані по горизонталі від ймовірного місця падіння вантажу при його переміщенні краном з розрахунку 7 м при висоті підйому вантажу до 20 м. На межі небезпечної зони влаштовують попереджувальні знаки та надписи, які добре видно в будь - який час доби.

На монтажному майданчику повинен існувати порядок сигналів.

Під час вирівнювання арматури на станках обов'язково огороджують місце переходу арматурного дроту з блоків на барабан. Заправляють дріт в барабан при вимкненому двигуні.

При влаштуванні мілкощитової опалубки на висоті більше 5,5 м дозволяється використовувати пересувні драбини, які мають зверху огороджений робочий майданчик з настилом шириною не менше 0,7 м.

Опалубку розбирають лише після отримання дозволу від виконавця робіт. Розібрані елементи опалубки слід очищувати й вкладати в штабелі.

Охорони навколишнього середовища.

Реконструкція має вкрай негативний вплив на навколишнє середовище. Ступінь впливу залежить від виду матеріалів, які використовуються, від технології виконання реконструкції, технологічного оснащення будівельного виробництва, типу і якості машин, механізмів і транспортних засобів, типів і потужностей двигунів, організації технологічних процесів.

Будівельні машини і обладнання - основа будь - якого технологічного процесу реконструкції будівель. Вони виконують роботи, взаємодіють з навколишнім середовищем і негативно впливають на повітряне середовище, ґрунт, біосферу, поверхню, ґрунтові води і т.д.

У відповідності зі ст. 37 Закону про охорону навколишнього середовища будівництво та реконструкція будинків, будівель, споруд та інших об'єктів повинні здійснюватися за затвердженими проектами, які мають позитивні висновки державної екологічної експертизи, з дотриманням екологічних вимог, а також санітарних та будівельних вимог, норм і правил.

Забороняється будівництво та реконструкція до затвердження проектів, а також зміна затверджених проектів на шкоду екологічним вимогам. При будівництві та реконструкції повинні вживатися заходи з рекультивації земель та благоустрою територій.

Головним завданням охорони навколишнього середовища, на найближчу перспективу, є запобігання збільшенню рівня забруднення та виснаженню природних об'єктів.

Розв'язання проблем техногенно-екологічної безпеки потребує:

· здійснення перебудови техногенного середовища, технічного переозброєння виробничого комплексу на основі впровадження новітніх наукових досягнень, енерго- і ресурсозберігаючих технологій, безвідходних та екологічно безпечних технологічних процесів, застосування відновлюваних джерел енергії, розв'язання проблем знешкодження і використання всіх видів відходів;

· налагодження ефективного екологічного контролю за науково-дослідними роботами із створення об'єктів штучного походження, їх проектуванням, будівництвом та функціонуванням з метою управління техногенними навантаженнями, раціональним використанням природних ресурсів і розміщенням продуктивних сил;

· роведення класифікації регіонів України за рівнями техногенно-екологічних навантажень, створення карт техногенно-екологічних навантажень;

· розробки методології визначення ступеня екологічного ризику для довкілля, обумовленого техногенними об'єктами;

· проведення досліджень з метою створення системи моделей моніторингового контролю за об'єктами спостережень у промисловості, енергетиці, будівництві, транспорті і сільському господарстві.

Список літератури

1. Ярмоленко М.Г. Технологія будівельного виробництва. Підручник /В.К. Черненко, М.Г. Ярмоленко, Г.М. Батура та ін.; За редакцією В.К. Черненка, М.Г. Ярмоленка. - К.: Вища школа, 2002.

2. Бадьин Г.М. и др. Справочник строителя. - М.: изд-во АСБ, -2000. - 340 с.

3. Технология возведения зданий и сооружений: Учеб. Для вузов /B.И. Теличенко, А.А. Лапидус, О.М. Терентьев и др. М.: Высш. Шк., 2001. 320 с.

4. Бадьин Г.М. Технология строительного производства: Учеб. для вузов /Л.Д. Акимова, Н.Г. Аммосов, Г.М. Бадьин и др.; Под ред. Г.М. Бадьина, А.В. Мещанинова. 4-е изд., перераб. и доп. Л.: Стройиздат. Ленингр. отделение, 1987. 606 с.

5. Данилов Н.Н. Технология строительных процессов: Учеб. для вузов /А.А. Афанасьев, Н.Н. Данилова, В.Д. Копылов и др.; Под ред. Н.Н. Данилова и О.М. Терентьева. М.: Высш. шк., 2001. 464 с.

6. Евдокимов В.А. Технология строительного производства в зимних условиях /Л.Д. Акимова, Н.Г. Амосов, Г.М. Бадьин и др.; Под ред. В.А. Евдокимова. Л.: Стройиздат. Ленингр. отд-ние, 1984.

7. Хамзин С.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование: Учеб. пособие для строит, спец. вузов / С. К. Хамзин, А. К. Карасев. М: Высш. шк., 1989. 216 с.

8. Теличенко В.И. Технология строительных процессов. В 2 ч. Ч 1.: Учеб. Для строит. Вузов / В.И. Теличенко, А.А. Лапидус, О.М. Терентьев. М.: Высш. шк., 2002. 392 с.

9. Атаев С.С. Технология строительного производства: Учебник для вузов / C.С. Атаев, Н.Н. Данилов, Б.В. Прыкин и др. - М.:Стройиздат, 1984. - 559 с.

10. Дудар І.Н. Довідник нормативно-технічних даних для проектів виконання комплексу робіт зі зведення надземної частини будівель та споруд. Довідник. / Дудар І.Н., Потапова Т.Е., Прилипко Т.В. - Вінниця.: ВНТУ, 2005. - 137 с.

11. Марионков К.С. Основы проектирования и производства строительных работ. М.: Стройиздат, 1980. 231 с.

12. ДБН Д.2.2-1-99. Ресурсні елементні кошторисні норми на будівельні роботи. Збірник 1. Земляні роботи. Київ, 2000. . [Чинний від 2000-01-01]. - К.: Держкоммістобудування України, 1999. - 177 с. - (Національні стандарти України).

13. Охорона праці і промислова безпека у будівництві. Основні положення. ДБН А.3.2-2-2009. [Чинний від 2012-04-01]. - К., Мінрегіонбуд України, 2012. - 116 с. - (Національні стандарти України).

Размещено на Allbest.ru