Возведение зданий и сооружений из сборных железобетонных конструкций

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Железобетон по сравнению с другими строительными материалами появился сравнительно недавно и почти одновременно в Европе и Америке. Однако к настоящему времени он получил самое широкое распространение в строительстве, имеет свою историю и своих выдающихся деятелей.

За дату рождения железобетона принято считать 1850 г., когда француз Ламбо изготовил лодку из проволочной сетки, обмазанной цементным раствором, которая в 1855 г. демонстрировалась на всемирной выставке в Париже. Широкое распространение железобетона в России связано с именем проф. Н.А. Белелюбского, который в 1888 - 1891 гг. в Москве и Петербурге произвёл публичные испытания различных натурных железобетонных конструкций (плит, сводов, труб, мостов и т.п.). Первые технические условия на железобетонные конструкции были изданы в 1908 г., а в 1913 г. в России уже было использовано в конструкциях 3,5 млн. м3 бетона и железобетона.

После Великой Октябрьской социалистической революции железобетон в нашей стране получил особенно широкое распространение.

Железобетон состоит из бетона и стальной арматуры, рационально расположенной в конструкциях для восприятия растягивающих, а в ряде случаев - сжимающих усилий. Бетон, будучи искусственным камнем, хорошо сопротивляется сжатию и значительно хуже (в 10-20 раз) - растяжению. Эта особенность бетона наиболее неблагоприятна для изгибаемых и растянутых элементов, широко распространённых в зданиях и сооружениях.

Армирование (усиление) растянутой зоны изгибаемых элементов материалами, обладающими значительно более высокой прочностью на растяжение, чем бетон, позволяет существенно повысить их несущую способность. Таким материалом чаще всего является сталь, а конструкции, полученные на основе рационального объединения бетона и стали при условии обеспечения их совместной работы, называются железобетонными.

Опыты показывают, что сталь является практически идеальным партнёром бетона. Это обусловлено следующими обстоятельствами: хорошим сцеплением бетона и арматуры; бетон и сталь обладают близкими коэффициентами температурной деформации, вследствие чего в обычных условиях эксплуатационные качества конструкций не снижаются; бетон является надёжной защитой арматуры от коррозии, высоких температур, механических повреждений.

К основным преимуществам железобетона, обеспечивающим ему широкое распространение в строительстве, относятся: огнестойкость, долговечность, высокая механическая прочность, хорошая сопротивляемость сейсмическим и другим динамическим воздействиям, возможность возводить конструкции рациональной формы, малые эксплуатационные расходы (по сравнению с деревом и металлом), хорошая сопротивляемость атмосферным воздействиям, возможность использования местных материалов. Затраты энергии на производство железобетонных конструкций значительно ниже, чем металлических и каменных. Недостатки железобетона: большая плотность, высокая тепло- и звукопроводимость, трудоёмкость переделок и усилений; необходимость выдержки до приобретения прочности, появление трещин вследствие усадки и силовых воздействий. Многие из этих недостатков могут быть устранены путём применения бетонов на пористых заполнителях, специальной обработки (пропаривания, вакуумирования и т.д.), предварительного напряжения и т.п.

Различают железобетонные конструкции монолитные, сборные и сборно-монолитные.

При возведении зданий и сооружений из сборных железобетонных конструкций вначале на специальных заводах или полигонах изготовляют отдельные элементы, из которых на строительной площадке возводят сооружения. Такой способ индустриален. При этом обеспечивается современная технология изготовления, рациональные конструктивные формы, возможность изготовления и монтажа в зимнее время. Трудоёмкость снижается в 3-4 раза по сравнению с монолитными конструкциями. Сборные железобетонные конструкции наиболее целесообразны, когда количество типов элементов ограничено и применение их предусматривается в зданиях различного назначения. Для этого необходима максимальная унификация и типизация конструктивных схем, пролётов, нагрузок.

Железобетон применяют в самых разнообразных отраслях строительства, находя в каждой из них свои оптимальные формы. Из железобетона возводят промышленные одноэтажные и многоэтажные здания, жилые и общественные здания различного назначения, сельскохозяйственные постройки. Широко применяют железобетон в инженерных сооружениях, транспортном, гидротехническом и энергетическом строительстве, судостроении, машиностроении и т.п.

Производство сборных железобетонных изделий, как правило, организуют на специализированных предприятиях в отдельных цехах или пролётах комбинатов строительных материалов, на полигонах строительных площадок или предприятий. Конечной продукцией перечисленных типов предприятий являются железобетонные изделия, а в ряде случаев товарный бетон.

В состав заводов по производству сборных железобетонных изделий входят: цехи основного производства, бетоносмесительный и арматурный цехи, склады цемента, заполнителей, арматурной стали, форм, готовой продукции, разных материалов, в том числе горючих и смазочных, трансформаторная подстанция, компрессорная, лаборатория и ремонтные подразделения [1].

1. Общая характеристика предприятия

Масштабы капитального строительства в нашей стране требуют быстрого развития и технического совершенствования строительной индустрии. В решении этих задач важное место принадлежит сборному железобетону, применение которого в строительстве уменьшает расход металла и дерева, обеспечивает высокую огнестойкость и долговечность зданий и одновременно снижает стоимость строительства, повышает технический уровень строительного производства.

Централизованное заводское производство сборных железобетонных конструкций значительно эффективнее приготовления их на строительных площадках: резко сокращаются сроки строительства, трудоемкие и сложные работы по возведению зданий заменяются механизированной сборкой их из укрупненных элементов заводского изготовления.

Производство и применение сборного железобетона до 1954 года было сравнительно невелико. Объем производства составлял около 3 млн мЗ.

В 1955-1956 гг. было построено большое количество новых заводов и предприятий полигонного типа. В том числе и Мелеузовского завода железобетонных конструкций.

Строительство предприятия началось в 1955 году. 11 апреля 1957 года была выпущена первая железобетонная опора контактной сети, 4 апреля 1970 года была выпущена миллионная опора контактной сети, которая установлена СМП- 12 на перегоне Кинель-Похвистнево.

В декабре 1957 года закончено строительство здания формовочного цеха, в декабре 1959 года - здания бетоносмесительного узла. Июнь 1958 года произведен запуск котельной. В январе 1960 года - арматурный цех. 1970 год - здание автогаража, 1973 год - здание БСУ-2, 1981 год - формовочный цех ЖБК-3.

Мелеузовский завод ЖБК имеет большой опыт выполнения госзаказов, участия в строительстве объектов федерального значения. Продукция направлялась на важнейшие стройки страны - БАМ, Тюмень, Печора, Сургут, Воркута, Нижневартовск, Иркутск, Уфа, Челябинск, Казахстан, Кавказ и другие. В 1989 году предприятием изготовлено 232 тысячи кубических метров сборного железобетона - самый высокий показатель за все годы.

Мелеузовский завод ЖБК в октябре 1993 года преобразован в ОАО «Мелеузовский завод ЖБК».

Завод железобетонных изделий представляет собой действующий комплекс основных и вспомогательных цехов.

1. Цех железобетонных конструкций №1 представляет собой трехпролетное здание размером 18x132 м каждый. В цехе изготавливаются опоры контактной сети, опоры автоблокировки, панели перекрытий многопустотный, фундаменты стаканные повышенной надежности для центрифугированных опор контактной сети и др.

2. Цех железобетонных конструкций №2. В его состав входит полигон и двухпролетное здание размером 24x132 м каждый. В цехе изготавливают плиты дорожного покрытия, сваи, брусковые опоры, плиты покрытия погреба, фундаментные блоки и т.д.

3. Арматурный цех №1 и № 2. Арматурный цех №1 представляет собой трехпролетное здание размером 27x72 м с заготовительным отделением. Арматурный цех №2 размещается в однопролетном здании размером 18x66 м. Цеха обеспечивают арматурными каркасами, стержнями и арматурой существующее производство.

4. Бетоносмесительный цех состоит из двух бетоносмесительных узлов и дробильно-сортировочного участка. БСУ - 1 расположен при цехе ЖБК - 1. Он обеспечивает тяжелым бетоном цех ЖБК - 1 из бетономешалок №1и №3. Бетономешалки №2 и №4 выдают бетонную смесь на полигоны (марки бетономешалок периодического действия С - 356 емкостью 1000 л каждая). БСУ - 2 укомплектован двумя бетономешалками СБ - 93 емкостью 1500 л каждая. Бетономешалка №1 обеспечивает бетонной смесью полигоны, бетономешалка №2 -технологические участки цеха ЖБК - 2 расположенные в здании.

Дробильно-сортировочный участок предназначен для сортировки гравия по фракциям и дробления гравия с последующей сортировкой полученного щебня по фракциям. Участок щековой дробилкой СМД - 109 и двумя конусными дробилками КМД - 1200, также имеются 4 грохота ГИЛ, классификатор.

5. Склад цемента. Склад силосного типа емкостью 2400 тонн (20 силосов по 120 тонн каждый). Цемент хранится отдельно по видам и маркам. Подача на БСУ - 1 осуществляется системой винтовых конвейеров и элеваторов, на БСУ -2 - пневмотранспортом.

6. Склад заполнителей. Склад открытого типа с подземными и наземными транспортными галереями. Хранение заполнителей производится отдельно по фракциям и видам. Оснащен системой прогрева заполнителей паром в зимнее время.

7. Склад керамзита. Силосного типа, емкостью 1100 м3.

8. Склад готовой продукции. Открытого типа, оборудован козловыми кранами.

9. Компрессорная. Производительность 80 м3/мин.

10. Котельная. Установлены 6 паровых и водогрейных котлов типа ДКВР и ДЕ.

11. Карьер песка и гравия. Расположен в районе Якты-Куль.

12. Испытательная лаборатория. Производит испытание образцов бетона на прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и истирание; образцов арматуры на относительное удлинение и перегибы. Производит подбор состава бетонной смеси и т.д.

В мае 2000 года ОАО "Мелеузовский завод ЖБК" прошел добровольную сертификацию (единственный завод РБ).

В 2005-2006 годах проведена повторная сертификация плит ПДН, а также первичная сертификация «Свай вибрированных для фундаментов опор ВЛ».

Сегодня ОАО «Мелеузовский завод железобетонных конструкций» - предприятие, имеющее в своем составе карьер и дробильно-сортировочное производство, - это позволяет работать на лучших фракционных заполнителях с полным соблюдением требований проекта и ГОСТов, а также хорошо аттестованную лабораторию, которая проводит все необходимые виды испытаний и контроля. Мощности арматурного, бетоносмесительного, формовочных участков, необходимая оснастка позволяют стабильно выпускать высококачественную продукцию. Наличие подъездных железнодорожных путей обеспечивает ее транспортировку на любые расстояния.

Вся продукция имеет санитарно - эпидемиологические заключения.

На предприятии разработана и внедрена СМК, которая обеспечивает выполнение требований стандарта ИСО 9001:2000 и гарантирует производство продукции, соответствующей установленным требованиям и ожиданиям потребителей. СМК на предприятии распространяется на все виды продукции.

ОАО "Мелеузовский завод ЖБК" является одним из крупнейших предприятий Уральского региона по производству железобетонных конструкций, входит в тройку ведущих производителей опор контактной сети и автоблокировки для Министерства Путей Сообщения. 1/7 часть производимой продукции направляется в города и районы Республики Башкортостан.

2. Структура предприятия

Структурная схема ОАО «Мелеузовский завод ЖБК»



3. Технология строительного процесса

3.1 Ассортимент выпускаемой продукции и технические требования к изделиям

Утяжелители сборные железобетонные охватывающие типа УБО изготовляют в соответствии с требованиями ТУ102-300-81 по рабочим чертежам №999Б.

Утяжелители следует изготовлять из тяжелого бетона удовлетворяющим требованиям ГОСТ26633

Блоки железобетонные должны изготовляться из бетона класса по прочности В12,5 со средней плотностью бетона не менее 2,3т/мЗ.

Отпускная прочность бетона должна быть не ниже 70% проектной марки в летний период года и 90% в холодный период года.

При изготовлении бетонной смеси контролируется:

- исправность дозаторов, точность дозирования составляющих бетонной смеси не реже 2-х раз в смену;

- удобоукладываемость бетонной смеси не реже 2-х раз в смену;

- объем вовлеченного воздуха - ежесменно;

- продолжительность перемешивания бетонной смеси - ежесменно.

Норма расхода материалов на приготовление 1м3 бетонной смеси для УБО:

Класс/марка бетона В12,5/15;

Дополнительные требования F100;

Удобоукладываемость от 1 до 4 см;

Цемент с учетом трудноустранимых потерь ПЦ400-Д20 250кг;

Песок 600 кг;

Гравий фракции 5-10 800 кг, 10-20 600кг;

Вода 130 л;

ЩСПК 32%, q=2,6 кг;

Трудноустраняемые потери бетонной смеси 0,001 м3.

Для изготовления плоских арматурных сеток применяется холоднотянутая проволока периодического профиля Вр1 диаметром 4мм (ГОСТ 6727-80*), для изготовления одиночного стержня применяется арматурная сталь AI марка стали стЗ сп2 диаметром 25мм (ГОСТ 5781-82*), для закладных изделий применяется арматурная класса AI марка стали стЗ сп2; диаметром 12,14,16мм (ГОСТ 5781-82*); сталь перед началом переработки должна быть испытана по ГОСТ 12004-81*.

Заготовка арматуры

Заготовка арматуры заключается в отрезке стрежней с помощью правильно-отрезного станка СМЖ-357 и механических ножниц С-370

Резку стержней производить с точностью по дине 2мм стержней

Резку стержней электродуговой сваркой не допускается.

1.Качество поверхностей блоков, соприкасающихся в работе с изоляцией труб, должно соответствовать категории А-4 по ГОСТ-13015

2.Допускаются на наружной поверхности бетона утяжелителя раковины диаметром до 20мм, глубиной до 10мм и местные наплывы высотой не более 10мм.

Откол бетона ребер допускается на длине 1м, глубиной не более 15мм, протяженностью не более 100мм 3.Трещины в бетоне не допускаются за исключением усадочных, технологических шириной до 0 1мм для агрессивных сред и 0,2мм - для неагрессивных сред.

Технологическая схема производства УБО

Поточно-агрегатная линия обслуживается бригадой в составе 5 человек. Формование состоит из 3-х постов:

формовщик ЖБиК - 4р. - 1 человек

формовщик ЖБиК - 3р. - 3 человека

машинист крана - 4р. - 1 человек



Таблица 1 - Описание технологической схемы

Номер поста	Вид операции	Применяемые оборудования, инструмент	Защитные средства
Подготовительные операции	Открывают крышки камер, подвозят смазку, арматуру, подготавливают и проверяют инструменты и механизмы. Перемещают форму с изделиями из камеры на пост распалубки	Мостовый кран Q =10тн, стропы, ломики, скребки	Костюм х/б, рукавицы, ботинки. Запрещается спускаться в камеру при t в ней выше 40 оС. Проводить правильную строповку перемещаемых грузов.
1. Пост № 1 1.1. Распа- лубка изде-лий 1.2. Чистка, смазка форм	Разболчивают замки, открывают борта, снимают изделие с поддона формы. Чистят формы от остатков бетонной смеси, смазывают формы	Кран мостовой, траверса, ломики, кувалдочка Ломики, скребки, ведро, «квач»	Рукавицы, костюм х/б, ботинки, Соблюдать безопасные методы работы, использовать только исправный инструмент Костюм х/б, рукавицы, ботинки. Ходить по смазанной поверхности форм запрещается. Работать инструментом.
2. Пост № 2 2.1.Формо- вание 2.2.Перемещение формы с изделием на пост №3	Укладывают бетонную смесь, уплотняют	Бадья, лопаты, виброплощадка, мостовой кран Q = 16т, стропы Мостовой кран, траверса	Костюм х/б, рукавицы, ботинки, Работать только на исправном оборудовании. Запрещается вставать ногами на рабоющую виброплощадку или на установленную на ней форму. Костюм х/б, рукавицы, ботинки, Соблюдать правила по безопасному ведению работ для стропальщиков и машинистов крана.
3. Пост № 3 (пропарочная камера) 3.1. Тепло-влажностная обработка	Тепловлажностная обработка в пропарочной камере ямного типа



Все работы выполняются поэтапно на всех постах. Рабочая смена начинается с подготовительных работ. Р4 производит строповку крышек пропарочной камеры. Открывать камеры разрешается только после того цикла тепло влажностной обработки. Рабочий Р5 по сигналу рабочего Р4 с помощью козлового крана и строп помещает крышки на место складирования крышек пропарочной камеры. Рабочий Р4 расстроповывает крышки, пропарочной камере рабочий Р4 производит строповку форм и по его сигналу рабочий Р5 перемещает форму с изделием при помощи крана и строп на пост №1. Рабочие Р1 и Р2 расстроповывают форму, разболчивают замки, открывают борта и производят строповку вкладыша за петли. По сигналу рабочего Р1 рабочий Р5 с помощью крана строп производит подъем вкладыша, укладывает его рядом с формой, рабочий Р1 расстроповывает вкладыш, рабочий Р4 за монтажные петли производит строповку изделия согласно схем строповки и по то сигналу рабочий Р5 с помощью козлового крана и строп производит распалубку изделий за монтажные петли на высоту 400-600 мм, обеспечивая сохранность изделия. Рабочий Р4 отбивает петли от остатков бетонной смеси. Рабочий Р5 при помощи крана транспортирует изделие на склад готовой продукции. Рабочий Р4 расстроповывает изделие. Рабочие Р2 и РЗ с помощью скребков производят чистку форм, вкладыша от остатков бетонной смеси. При помощи квача смазывают эмульсионной смазкой равномерно тонким слоем.

Рабочий Р4 производит строповку очищенного смазанного вкладыша, рабочий Р5 по сигналу рабочего Р4 с помощью козлового крана и строп перемещает вкладыш и укладывает в форму. Рабочий Р4 расстроповывает вкладыш. Рабочие Р2 и РЗ вручную укладывают сетку С-1 (СЗ,С5), устанавливают фиксаторы для обеспечения защитного слоя , устанавливают одиночный стержень, закрывают борта и при помощи ломиков производят закручивание замков; устанавливают закладные детали МН-1 (2), которые с помощью двух проволочек 1,2-0-4 ГОСТ 3282 фиксируют, устанавливают петли МН-3, зафиксировав их на трубе. Рабочий Р4 производит строповку формы. Рабочий Р5 по его сигналу с помощью крана и строп производит перемещение формы на пост №2. Рабочие Р1 и Р4 расстроповывают форму. Подача бетонной смеси происходит путем подвоза электрической тележки в бадье. Рабочий Р1 подает бадьей бетонную смесь в бетонораздатчик и производит равномерную раскладку бетонной смеси по всей длине формы в три этапа:

1 этап - 1/3 часть от высоты формы с помощью лопаты закладывает в углы формы бетонную смесь, включает виброплощадку, уплотнение производится в течение 0,5 мин.

этап - рабочий Р1 укладывает второй слой бетонной смеси и снова уплотняет в течение 0,5 мин.

этап - рабочий Р1 докладывает бетонную смесь, уплотнение прекратить после появления цементного молока на поверхности.

Виброплощадку выключить.

Рабочий Р4 производит строповку формы и по его сигналу рабочий Р5 с помощью крана и строп подает форму со свежеотформованным изделием на пост №3. Рабочий Р4 расстроповывает форму. После заполнения камеры рормами с отформованными изделиями рабочий Р4 производит строповку крышек пропарочной камеры и по его сигналу рабочий Р5 с помощью козлового крана и строп закрывает крышки пропарочной камеры, обеспечивая герметичность камеры, рабочий Р4 расстроповывает их.

Таблица 2 - Оборудование, инструменты и приспособления для производства УБО

№	Наименование	Кол-во единиц
1.	Станок для резки арматурной стали	1
2.	Станок гнутья	1
3.	Правильно-отрезной станок	1
4.	Сварочная машина	1
5.	Кран козловой	1
6.	Формы УБО1020-2,3-15-т	40
7.	Формы УБО 1420-2,3- 15-т	10
8.	Эстакада для приема и выдачи бетонной смеси	1
9.	Бетонораздатчик	1
10.	Виброплощадка	1
И.	Стенд распалубки, смазки, подготовка форм	1
12.	Камеры пропаривания	2
13.	Стропы	1
14.	Бадья для подачи бетонной смеси	1
15.	Бадья под мусор	2
16.	Ломик	4
17.	Скребок	2
18.	Щетка металлическая	2
19.	Мазилка	2
20.	Лопата совковая	4
21.	Ведро	2

3.2 Технологические схемы производства материалов и конструкций

Производство железобетонных изделий и конструкций осуществляется по агрегатно-поточной и стендовой технологии. Производится усовершенствование имеющихся технологий, автоматизация технологических процессов, внедрение новых материалов, более современного и производительного оборудования.

Полностью переведен на компьютерную систему управления процесс тепловлажностной обработки бетона. На бетоносмесительном участке установлены современные дозаторы воды и химических добавок, внедрена автоматизированная система управления технологическим процессом приготовления бетонной смеси, которая включает в себя персональный компьютер, обеспечивающий гибкое программное обеспечение всех функций универсальной весоизмерительной тензометрической системы (УВТ) и управляющий двумя бетоносмесительными узлами. Самая современная система автоматики полностью управляет многоступенчатым технологическим процессом - от дозирования компонентов в соответствии с заданной рецептурой до выдачи необходимого объема бетонной смеси.

В связи с возможностью повышения эффективности производства путем усовершенствования имеющихся технологий полной замены используемых технологий на ОАО «Мелеузовский завод ЖБК» не производилось, изготовление продукции осуществляется по традиционным технологиям производства железобетонных изделий.

В 2006-2007 годах внедрены рацпредложения, экономический эффект которых рассчитать сложно. Они касаются улучшения условий труда: смешивание химических добавок и рыхление цемента в силосах производится транспортерщиком не вручную, а с помощью сжатого воздуха.

С учетом внедрения оборудования классификации песка-отсева, получающегося в результате дробления и сортировки гравия, в среднем дополнительно предприятие получает 345 м3 песка 1 класса в месяц. Это позволяет изготовить более 800 дорожных плит, что составляет 13% от общего объема производства. Экономический эффект внедрения грохочения песка-отсева составляет около 1 млн. руб. в год.

Производственные мощности предприятия существенно расширились, с учетом научно-технических достижений были реконструированы действующие производства. Специалистами предприятия ведется работа по внедрению новых технологий, рассматриваются вопросы по внедрению комплекса модификаторов бетона, повышающих его качество, долговечность и экономичность бетона в целом.

Автоматизация процесса тепловлажностной обработки, накопленный практический опыт по применению различных режимов ТВО и использование в составе бетонной смеси комплексной добавки «Реламикс» позволило сократить продолжительность теповлажностной обработки при сохранении качественных показателей бетона.

Предприятием проводится большая работа по экономии топливно-энергетических ресурсов и внедрению энергосберегающего оборудования и технологий:

1. Установлены пластинчатые теплообменники на отопление и ГВС с автоматикой регулирования пара.

2. Внедрена АСУП ТП тепловлажностной обработки железобетона на 74-х пропарочных камерах, что дало не только снижение расхода теплоэнергии и природного газа, но и позволило улучшить качество выпускаемой продукции.

3. На бетоносмесительном участке внедрена автоматизированная система управления технологическим процессом приготовления бетонной смеси, в значительной степени влияющей на качество конечного продукта. Система технологической автоматики призвана управлять технологическим процессом - от дозирования компонентов в соответствии с заданной рецептурой до выдачи необходимого объема бетонной смеси, а также контролировать и регистрировать параметры, улучшать технико-экономические показатели производства за счет снижения затрат на материалы и энергетические ресурсы. Подобных автоматизированных систем управления процессом приготовления бетонной смеси в республике на сегодняшний день не существует. Заменена пневматика

В настоящее время во всем мире широко используется частотный способ регулирования скорости вращения асинхронных электродвигателей, что позволяет не только совершенствовать процессы управления технологическими процессами, но и значительно экономить потребление энергии и других ресурсов.

Наибольшая экономия электроэнергии получается от внедрения частотно-регулируемых приводов (ЧРП) на насосных и вентиляционных нагрузках, изначально работающих с не полностью открытой задвижкой в трубопроводной системе при работающих на полную мощность нерегулируемых электроприводах. По имеющимся статистическим данным, в зависимости от условий эксплуатации срок окупаемости систем с ЧРП составляет 0,8 - 2,5 года. Кроме того, внедрение современного преобразователя частоты позволит продлить срок службы электродвигателя за счет обеспечения плавного его пуска, предотвратит избыточную нагрузку на узлы и механизмы агрегата, защитит электродвигатель от аварийных режимов, исключит большие пусковые токи и сохранит обмотки электродвигателя, снизит эксплуатационные расходы, связанные с обслуживанием, обеспечит возможность создания полностью автоматизированной системы управления, что сделает работу насоса более эффективной, предотвратит гидравлические удары в системе и приведет к получению дополнительного экономического эффекта.

Внедрение ЧРП позволит проводить глубокое диагностирование как оборудования системы, так и протекающих процессов, даст возможность предупреждать аварии, что особенно важно для энергетических объектов. И в сентябре 2007 года были завершены работы по установке ЧРП на питательный насос ЦНСГ 60/198 с электродвигателем 55 кВт.

Результатом внедрённых мероприятий стало снижение удельных затрат по использованию теплоэнергоресурсов. Экономия теплоэнергоресурсов на производство 1 куб. м железобетонных изделий составила:

по газу-50,2 руб.;

по электроэнергии - 17,3 руб.

По итогам работы за 2007 год получено экономии по электроэнергии в размере 975,8 тыс. руб. Наращивание объемов производства, улучшение качества выпускаемой продукции требуют применения современных технологий, модернизации и обновления оборудования, технологической оснастки. Приобретены металлоформы для производства различных видов изделий. На дробильно-сортировочном участке смонтирована система подогрева инертных материалов с автоматическим регулированием подачи пара в зависимости от температуры наружного воздуха.

Происходит значительный рост объемов выпускаемой продукции, увеличивается прибыль от реализации продукции, растет чистая прибыль предприятия.

В современных условиях компьютерное оснащение и информационное обеспечение стало необходимым средством для выполнения персоналом своих функциональных обязанностей, прогнозирования и планирования, учета и анализа, принятия обоснованных управленческих решений.

На ОАО «Мелеузовский завод ЖБК» используются следующие информационные технологии:

автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) те-пловлажностной обработки изделий с использованием программных продуктов ОРС LINK, OPC ADAM-4000, Intouth;

АСУ ТП приготовления бетонной смеси с визуализацией стадий технологического процесса на мониторе компьютеров;

- 1С-Предприятие 8.1 УПП;

- многие компьютеры имеют доступ в INTERNET, к информационной системе «Консультант Плюс»;

- 110 компьютеров из имеющихся на предприятии объединены в единую локальную сеть и имеют доступ к электронной почте,

- с удаленными подразделениями организована беспроводная компьютерная сеть;

- на всей территории предприятия осуществляется видеонаблюдение и видеозапись на базе видеорегистратора Асесор32200+;

- учет рабочего времени осуществляется при помощи данных электронной системы контроля доступа на предприятие PERCo_S600.

В целях нахождения местоположения и состояния транспортных средств, время работы и отдыха водителей, несанкционированные простои по вине водителя и др., на 3 автомобилях установлена система глобального позиционирования - контроллер «Автоскоп». Подобная установка применяется на тепловозе. Это позволяет дополнительно контролировать расход топлива. В планах установка на второй тепловоз и автомобили, которые работают вне территории предприятия.

Основными сырьевыми материалами для производства ЖБИ являются заполнители (песок, гравий, щебень), цемент, арматура, формовочное оборудование и комплектующие детали.

Заполнители (песок, гравий, щебень). ОАО «Мелеузовский завод ЖБК» обладает правами на разработку песчано-гравийного карьера «Якты-Куль» в Мелеузовском районе. В карьере «Як-ты-Куль» песчано-гравийная смесь разделяется на гидроклассификаторе на песок и гравий. Затем на дробильно-сортировочном участке завода происходит дробление гравия и сортировка по фракциям, и получается щебень, который вместе с песком идет на производство ЖБИ. Наличие собственного карьера позволяет предприятию не только полностью удовлетворить внутренние потребности в сырье, но и наладить реализацию сырьевых материалов сторонним организациям. Наличие собственных карьеров способствует снижению себестоимости ЖБК, а также позволяет контролировать качество продукции с самого первого этапа производственного цикла.

Цемент:

ОАО «Мелеузовский завод ЖБК» закупает цемент у ОАО «Сода» (г.Стерлитамак, РБ) и ОАО «Евроцемент Групп».

Арматура:

Используется, в основном, арматура Магнитогорского, Белорецкого и Западно-Сибирского (г. Новокузнецк) металлургических комбинатов.

Основные объекты существующего производства и их характеристика.

1. Цех железобетонных конструкций №1 представляет собой трехпролет-ное здание размером 18x132 м каждый. В цехе изготавливаются опоры контактной сети, опоры автоблокировки, панели перекрытий многопустотный, фундаменты стаканные повышенной надежности для центрифугированных опор контактной сети и др.

2. Цех железобетонных конструкций №2. В его состав входит полигон и двухпролетное здание размером 24x132 м каждый. В цехе изготавливают плиты дорожного покрытия, сваи, брусковые опоры, плиты покрытия погреба, фундаментные блоки и т.д.

3. Арматурный цех №1 и № 2. Арматурный цех №1 представляет собой трехпролетное здание размером 27x72 м с заготовительным отделением. Арматурный цех №2 размещается в однопролетном здании размером 18x66 м. Цеха обеспечивают арматурными каркасами, стержнями и арматурой существующее производство.

4. Бетоносмесительный цех состоит из двух бетоносмесительных узлов и дробильно-сортировочного участка. БСУ -- 1 расположен при цехе ЖБК - 1. Он обеспечивает тяжелым бетоном цех ЖБК -- 1 из бетономешалок №1и №3. Бетономешалки №2 и №4 выдают бетонную смесь на полигоны (марки бетономешалок периодического действия С - 356 емкостью 1000 л каждая). БСУ - 2 укомплектован двумя бетономешалками СБ -- 93 емкостью 1500 л каждая. Бетономешалка №1 обеспечивает бетонной смесью полигоны, бетономешалка №2 -технологические участки цеха ЖБК - 2 расположенные в здании.

Дробильно-сортировочный участок предназначен для сортировки гравия по фракциям и дробления гравия с последующей сортировкой полученного щебня по фракциям. Участок с щековой дробилкой СМ -- 741 и двумя конусными дробилками КСД - 1200, также имеются 4 грохота ГИЛ, классификатор.

5. Склад цемента. Склад силосного типа емкостью 2400 тонн (20 силосов по 120 тонн каждый). Цемент хранится отдельно по видам и маркам. Подача на БСУ -- 1 осуществляется системой винтовых конвейеров и элеваторов, на БСУ -2 - пневмотранспортом.

6. Склад заполнителей. Склад открытого типа с подземными и наземными транспортными галереями. Хранение заполнителей производится отдельно пофракциям и видам. Оснащен системой прогрева заполнителей паром в зимнее время.

7. Склад керамзита. Силосного типа, емкостью 1100 м3.

8. Склад готовой продукции. Открытого типа, оборудован козловыми кранами.

9. Компрессорная. Производительность 80 м3/мин.

10. Котельная. Установлены 6 паровых и водогрейных котлов типа ДКВР и ДЕ.

11. Карьер песка и гравия. Расположен в районе Якты-Куль.

12. Испытательная лаборатория. Производит испытание образцов бетона на прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и истирание; образцов арматуры на относительное удлинение и перегибы. Производит подбор состава бетонной смеси и т.д.



4. Права и обязанности структурных звеньев

4.1 Структурная схема ОТК

Начальник отдела технического контроля:

Должностные обязанности:

1. Организует проведение работ по контролю качества выпускаемой предприятием продукции.

2. Участвует в работах по освоению новых видов изделий, применению новых материалов в продукции, экономному расходованию материально-сырьевых ресурсов в соответствии с перспективами развития и научно-технической политикой предприятия.

3. Участвует в организации разработки мероприятий по повышению качества продукции, обеспечению ее соответствия требованиям НД и т.п.

4. Осуществляет контроль за проведение проверки поступающих на предприятие материалов (сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия), средств технологического оснащения, подготовку заключений о соответствии их качества стандартам и техническим условиям.

5. организует проведение операционного контроля на всех стадиях производственного процесса, контроль качества и комплектности готовой продукции, качества изготовленных на предприятии форм и технологической оснастки, а также правильности хранения в подразделениях предприятия и на складах сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, готовой продукции.

6. Руководит:

а) проведением мероприятий по повышению качества продукции;

б) подготовкой продукции к сертификации;

в) разработкой и внедрением систем управления качеством, стандартов и нормативов, показателей, регламентирующих качество продукции, наиболее совершенных методов контроля, неразрушающего контроля и др., созданию для этих целей специальных средств.

7. Участвует в работе по определению номенклатуры измеряемых параметров и оптимальных норм точности измерений, по выбору необходимых средств их выполнения, осуществлению контроля за соблюдением нормативных сроков обновления продукции и подготовки ее к аттестации и сертификации.

8. Организует проведение не предусмотренных технологическим процессом выборочных проверок качества готовой продукции, материалов (сырья, основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий), средств технологической оснастки, качество и состояния технологического оборудования, и инструмента, условий производства, хранения и транспортировки продукции.

9. Обеспечивает контроль за испытаниями готовых изделий и оформлением документов, удостоверяющих качество продукции, подготовкой рекламаций при нарушении поставщиками требований по качеству поставок.

10. Возглавляет работу по:

а) анализу рекламаций;

б) изучению причин возникновения дефектов и нарушений технологи производства, выпуску несоответствующей продукции;

в) разработке предложений по их устранению;

г) контролю за осуществлением необходимых мер по повышению ответственности всех звеньев производства за выпуск продукции, соответствующей установленным требованиям;

д) прекращению приемки и отгрузки несоответствующей продукции.

11. Организует работу по оформлению результатов контрольных операций, ведению учета показателей качества продукции, брака и его причин, составлению периодической отчетности о качестве выпускаемой продукции, выполняемых работ.

12. Руководит работниками отдела.

13. проводит с подчиненным персоналом обучение, аттестацию и инструктажи по охране труда, промышленной безопасности, пожарной и электробезопасности в установленные сроки.

14. Осуществляет контроль по проведению инженерами ОТК первой ступени контроля за состояние охраны труда.

15) Осуществляет проведение второй ступени трехступенчатого контроля за состоянием охраны труда.

16) Осуществляет подбор и расстановку кадров.

17) Организует повышение квалификации специалистов.

Права:

1. Действовать от имени отдела, представлять интересы предприятия во взаимоотношениях с иными структурными подразделениями предприятия, организациями по вопросам управления и технического контроля продукции.

2. Запрашивать и получать от руководителей структурных подразделений предприятия и специалистов необходимую информацию.

3. Проверять деятельность структурных подразделений предприятия на предмет соблюдения требований стандартов и технических условий при выпуске продукции предприятия.

4. Взаимодействовать с руководителя всех структурных подразделений по опросам управления и технического контроля.

5. самостоятельно вести переписку со структурными подразделениями предприятия, а также иными организациями по вопросам, входящим в его компетенцию.

6. При нарушении технологических процессов или несоответствии продукции установленным требованиям прекращать приемочный контроль продукции на любом этапе производства или приостанавливать отправку готовой продукции потребителям до устранения нарушений и несоответствия.

7. Запрещать, по согласованию с заместителем генерального директора по качеству с последующим письменным уведомлением генерального директора предприятия, использование в производстве материалов (сырья, основных и вспомогательных материалов, комплектующих изделий), средств технологической оснастки, не соответствующих установленным требованиям, и не обеспечивающих выпуска качественной продукции.

8. Запрещать изготовление продукции на отдельных станках, агрегатах, участках и цехах, не обеспечивающих соблюдение установленной технологии и изготовления продукции в соответствии с требованиями нормативной документации.

9. Предъявлять обязательные требования к соответствующим подразделениям и должностным лицам предприятия об устранении причин возникновения дефектов продукции и нарушений технологии производства.

10. Представлять руководству предприятия предложения о привлечении к ответственности должностных лиц и рабочих предприятия, виновных в изготовлении продукции, несоответствующей установленным требованиям, а также предложения о снижении размеров или лишении премии ФНЦ.

11.Обращаться по вопросам качества продукции и улучшения технического контроля непосредственно и вышестоящий орган.

12. Запрещать использование неисправных или не поверенных в установленном порядке средств измерения и изымать их из употребления, немедленно извещая об этом главного инженера.

13. Требовать от главного технолога предприятия, чтобы все операции контроля, необходимые для обеспечения высокого качества изделий, были предусмотрены технологическим процессом, согласованы с ОТК и оснащены средствами, обеспечивающими надлежащую точность контроля.

14. Требовать от начальника цехов и соответствующих специалистов своевременного выполнения графиков планово-предупредительного ремонта оборудования и технологической оснастки.

15. Требовать от технического отдела представления расчетов, технических условий, схем и другой технической документации, необходимой для приемки изделий, также своевременного извещения обо всех изменениях, вносимых в чертежи, технические условия и другую техническую документацию.

16. пользоваться сотовой телефонной связью, необходимой для исполнеия должностных обязанностей, на основании дополнительного соглашения к трудовому договору.

Инженер по входному контролю:

Должностные обязанности:

1. Организует и непосредственно участвует в работе по контролю качества поступающих на предприятие материалов, средств технологического оснащения согласно СМК СТП 7.4.02 «Входной контроль. Организация и порядок проведения».

2. При проведении входного контроля осуществляет:

а) проверку сопроводительных документов, удостоверяющих качество продукции, и регистрацию продукции в журналах учета результатов входного контроля;

б) контроль за отбором образцов и проб, проверку комплектности, упаковки, маркировки, внешнего вида и заполняет акт отбора образцов и проб;

в) контроль качества продукции, закладных деталей, форм по технологическому процессу входного контроля или передает в лабораторию образцы или пробы для испытания (анализов).

3. Подготавливает заключения о соответствии качества поступающих на предприятие материалов (сырье, основные и вспомогательные материалы, комплектующих изделий), средств технологического оснащения стандартам, техническим условиям.

4. Разрешает к применению принятых по результатам входного контроля материалов (сырье, основные вспомогательные материалы, комплектующие изделия), средства технологического оснащения с соответствующей отметкой в учетных или сопроводительных документах.

5.Оформляет документы для предъявления претензий поставщикам в случае выявления в процессе входного контроля несоответствия поступившей продукции установленным требованиям.

6. Разрабатывает инструкции по входному контролю.

7. Изучает передовой отечественный и зарубежный опыт по разработке и внедрению систем управления качеством.

8. Обеспечивает выполнение заданий по повышению качества выпускаемой продукции, за счет применения в производстве поступающих от поставщиков материалов, средств технологического оснащения установленного качества.

9. Анализирует информацию, полученную на различных этапах производства продукции, показатели качества, характеризующие впускаемую продукцию, и принимает меры по предотвращению выпуска продукции, не соответствующей установленным требованиям.

10. принимает участие в работах по подготовке продукции к сертификации и аттестации, в подготовке мероприятий, связанных с внедрением стандартов и технических условий на выпускаемую продукцию, а также в разработке внедрении наиболее совершенных систем методов контроля и применении для этих целей средств. В том числе средств неразрушающего контроля.

11. Ведет учет и составляет отчетность о деятельности предприятия по управлению качеством продукции.

12. принимает участие в испытаниях новых и модифицированных образцов продукции, а также согласованиях технической документации на эту продукцию с целью обеспечения условий для эффективного контроля ее качества.

13. Участвует в работе по подготовке продукции к государственной аттестации и сертификации.

14. Участвует в экспериментальных работах по освоению новых видов изделий, применению новых материалов в продукции.

15. Организует четкое ведение журналов учета результатов входного контроля по качеству поступающих материалов, средств технологического оснащения, анализирует и систематизирует полученные данные.

16. В процессе работы обеспечивает выполнение норм, правил, инструкций по охране труда, промышленной безопасности, пожарной и электробезопасности, относящихся к выполняемой работе.

17. Соблюдает требования трудового законодательства, правила внутреннего трудового распорядка, трудовой дисциплины.

18. Выполняет отдельные служебные поручения своего непосредственного руководителя.

Права:

1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должной инструкцией обязанностями.

3. Сообщать непосредственному руководителю о всех выявлениях в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия и вносить предложения по их устранению.

4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения его должностных обязанностей.

5. Привлекать специалистов всех структурных подразделений к решению задач, возложенных на него.

6. Требовать о руководства предприятия оказания содействия в исполнении им его должностных обязанностей и прав.

7. Требовать от испытательной лаборатории заключения о соответствии испытанных образцов или проб установленным требованиям.

8. Вести переписку по вопросам приемки, качества и комплектности продукции, поступающей от поставщиков.

9. Запрещать, с одновременным письменным уведомлением начальника ОТК, использование в производстве сырья, материалов и полуфабрикатов не соответствующих установленным требованиям и не обеспечивающих выпуск качественной продукции.

10. Участвовать в оперативных совещаниях по качеству.

Техник:

Должностные обязанности:

1. Оформление документов, удостоверяющих качество отгружаемой продукции.

2. Ведет учет выданных паспортов.

3. Осуществляет контроль за эксплуатацией испытательного оборудования, средств измерений и приспособлений.

4. оформляет документы и протоколы по аттестации испытательного оборудования.

5. Оформляет заявки на изготовление, ремонт и техническое обслуживание испытательного оборудовании и приспособлений.

6. Обеспечивает соблюдение сроков поверки СИ.

7. Принимает участие в разработке методик и инструкции по контролю за СИ ОЕИ в соответствии с требованиями нормативов и стандартов.

8. Выполняет работу по ведению делопроизводства.

9. В процессе работы выполняет нормы, правила, инструкций по охране труда пожарной и электробезопасности.

10. Соблюдает требования трудового законодательства, правил внутреннего трудового распорядка, трудовой дисциплины.

11. Изучает с целью использования в работе справочную и специальную литературу.

12. Выполняет отдельные служебные поручения своего непосредственного руководителя.

Права:

1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

2. Вносить на рассмотрение начальника отдела предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностью инструкцией обязанностями.

3. Сообщать непосредственному руководителю о всех выявлениях в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности отдела и вносить предложения по их устранению.

4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения его должностных обязанностей.

5. привлекать специалистов всех структурных подразделений к решению задач, возложенных на него.

6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении и его должностных обязанностей и прав.

Контрольный мастер:

Должностные обязанности:

1. Проводит выборочный контроль соответствия продукции утвержденным стандартам, техническим условиям и другой нормативно-технической документации, соблюдения технологических режимов на всех стадиях производственного процесса, инструкций и методик по техническому контролю.

2. Принимает участие в выявлении причин и виновников брака, поступления рекламаций на готовую продукцию, а также разработке и внедрению мероприятий, направленных на повышение качества и конкурентоспособности продукции и услуг.

3. участвует в разработке и внедрению наиболее совершенны систем управления качеством продукции, методов контроля, новых и пересмотренных действующих стандартов, технических условий и прочих нормативов и инструкций.

4. Принимает участие в разработке методик и инструкций по контролю в соответствии с требованиями нормативов и стандартов.

5. Осуществляет контроль за эксплуатаций испытательного оборудования, средств измерений и контроля.

6. производит испытания готовой продукции на прочность, жесткость, трещиностойкость согласно графику, при внедрении новых видов продукции, контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру или технологический процесс.

7. осуществляет выборочный еженедельный осмотр складов готовой продукции с выдачей акта проверки изделий на складе готовой продукции РСС ГТ.

8. ведение учета, систематизации и анализа повторяющихся дефектов продукции выявленных в процессе контроля и приемки.

9. Содействует повышению квалификации и профессионального мастерства контролеров.

10. Руководит работой по оформлению документации, удостоверяющей качество и комплектность выпускаемой продукции.

11. Контролирует полноту и правильность проведения операционного и приемочного контроля.

12. Сообщает непосредственному руководителю о всех выявленных в процессе выполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности отдела и вносит предложения по их устранению. железобетонный агрегатный конструкция себестоимость

13. В процессе работы выполняет нормы, правила, пожарной и электробезопасности.

14. Соблюдает требования трудового законодательства, правил внутреннего трудового распорядка, трудовой дисциплины.

15. Осуществляет контроль за соблюдением подчиненными правил охраны труда, промышленной безопасности, трудовой дисциплины, правил внутреннего распорядка.

16. Изучает с целью использования в работе нормативную, специальную и справочную литературу по технологии производства железобетонных изделий.

17. Выполняет отдельные служебные поручения своего непосредственного руководителя.

18. Обучает пользованию средствами контроля контролеров.

19. ведение учета, систематизации и анализа повторяющихся дефектов продукции, выявленных при ее технической приемке, требовать от исполнителей и производственных мастеров устранения причин возникновения этих дефектов.

Права:

1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятии.

2. Вносить на рассмотрение начальника отдела предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкцией обязанностями.

3. Осуществлять взаимодействие с руководителями всех структурных подразделений предприятия.

4. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.

5. Давать подчиненным работникам обязательные для исполнения указания по вопросам производственной деятельности и осуществлять контроль за их выполнением.

6. Приостанавливать выполнение работ при нарушении технологии изготовления изделий и конструкций до устранения недостатков.

7. Принимать решение о приемке готовой продукции или отнесении е к браку.

8. Запрашивать лично или по поручению от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения его должностных обязанностей.

9. Привлекать специалистов всех структурных подразделений к решению задач, возложенных на него.

10. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении им его должностных обязанностей и прав.

11. Вносить предложения о поощрения работников или применении мер материального воздействия, а также привлечении к дисциплинарной ответственности нарушителей трудовой дисциплины, содействует повышению квалификации и профессионального мастерства рабочих, их обучению и присвоению разрядов передового опыта.

Старший контролер:

Должностные обязанности:

1. контролирует соблюдение режимов и технологии изготовления изделий на своем участке.

2. Изучает и применяет в работе новшества в технологии контроля производства.

3. ведет учет повторяющихся дефектов продукции, выявленных при приемке и требует от исполнителей устранения причин возникновения этих дефектов.

...