Специальные способы строительства подземных сооружений
Особенности строительства подземных сооружений в слабых, неустойчивых водоносных породах. Определение основных технологических параметров процесса замораживания. Расчёт нагрузки на ледопородное ограждение. Обеспечение безопасности ведения горных работ.
| Рубрика | Строительство и архитектура |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 24.05.2019 |
| Размер файла | 104,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://allbest.ru
Министерство науки и образования РФ
ГАОУ «НИТУ МИСиС» Горный институт
Кафедра «Строительство подземных сооружений и горных предприятий»
Курсовой проект
«Специальные способы строительства подземных сооружений»
по дисциплине «Шахтное и подземное строительство»
Выполнил: студент Карпов
Проверил: проф. д.т.н. Шуплик М.Н.
Москва 2017
Содержание
- Введение
1. Выбор способа и схемы замораживания
2.Определение основных технологических параметров процесса замораживания
3. Расчет толщины ледопородного ограждения
4. Расположение и число замораживающих скважин
5.Определение мощности замораживающей станции и времени работы замораживающей станции
6. Выбор оборудования замораживающей станции
7. Расчет потребного количества материалов
8. Выбор технологии проходки ствола и подбор оборудования
9. Гидроизоляция постоянной крепи, оттаивание, погашение замораживающих скважин
10. Расчет продолжительности проходческого цикла и составление графика организации работ
Список используемой литературы
Введение
В слабых, неустойчивых водоносных породах применяют способ искусственного замораживания. Сущность способа заключается в том, что до начала горно-строительных работ по контуру подземного сооружения бурят скважины через 0,8-2 м. Через замораживающие колонки с помощью насосов прокачивают хладоноситель, охлажденный до отрицательных температур ( -20 … - 40).
В результате постоянной циркуляции хладоносителя в замораживающих колонках вода, находящаяся в горных породах замерзает, и вокруг каждой колонки образуются ледопородные цилиндры, которые в дальнейшем смыкаются в ледопородное ограждение, выполняющее роль временной водонепроницаемой ограждающей крепи. Ледопородное ограждение поддерживают в замороженном состоянии до тех пор, пока не будет закончено строительство подземного сооружения.
1. Выбор способа и схемы замораживания
Способ замораживания выбираем рассольный, т.к. он является самым распространенным и достаточно простым, = - 20єC.
Схему замораживания принимаем зональную, так как по исходным данным обводненные породы залегают на глубине от 40 м до 80 м, а их начальная температура 9 єС.
Одноступенчитую схему замораживания применяют при мощности обводненных пород не более 120 м, залегающих на не большой глубине от поверхности при начальной температуре породы не выше 10 єС . [1]
2. Определение основных технологических параметров процесса замораживания
Исходя из заданных горно-геологических и гидрогеологических условий определяется максимальная величина внешнего давления на ледопородное ограждение, которая равна сумме горного и гидростатического давлений.
Находим величину горного давления по формуле:
Где -1700 кг/мі =17 кH/мі - объемный вес пород в стволе
Н=75 - глубина ствола, м
А=0,45- коэффициент горизонтального распора давления породы
Находим величину гидростатического давления воды по формуле:
Где - удельный вес воды.
=75 м - высота статического уровня воды над отметкой глубины, для которой определяют давление
Находим полную нагрузку на ледопородное ограждение Р как сумму горного и гидростатического давления:
3. Расчет толщины ледопородного ограждения
При глубине замораживания до 50-70 м, расчет толщины ограждения можно определять по формуле Лямэ-Гадолина:
Где
E-необходимая величина ледопородного ограждения, м
- давление водоносных пород на ледопородное ограждение
R=3,25 - радиус ствола в проходке, м
= допустимое напряжение замороженных пород на сжатие
Принимаем обычный режим замораживания, температура хладоносителя подаваемого в колонки -20 0С.
Средняя температура замороженных пород
tср = 0.4tр = 0,4(-20) = -8 0С
tр -температура замораживающего рассола, для обычного замораживания (-200С)
В соответствии с таблицей 2 [2]
Допустимый предел замороженных пород на сжатие
Из соображений безопасности ведения горных работ и условия
Е? принимаем Е=2 м.
Уточняем величину средней температуры замораживания пород по всему сечению ледопородного ограждения:
[1]
где:
tр =-20 єС - температура хладоносителя;
dк = 0,146 м - внешний диаметр труб замораживающей колонки (для труб ТЗК) ;
= 1,2 м - расстояние между замораживающими скважинами (принятое).
4. Расположение и число замораживающих скважин
Расположение замораживающих скважин в плане устанавливают с учетом очертания и размеров проектируемого сооружения, размеров строительной площадки и расположения существующих наземных и подземных сооружений.
Замораживающие скважины должны быть достаточно заглублены в водоупорный пласт, чтобы обеспечить полную водонепроницаемость ледопородного ограждения.
При глубинах замораживания до 50 м заглубление замораживающих скважин в водоупорный слой принимают от 2 до 3 м.
Определяем диаметр окружности расположения замораживающих скважин:
Где
-диаметр проходки
L=43м - длина скважины
Е=2 - толщина ледопородного ограждения
Определяем число замораживающих скважин, располагаемых по контуру окружности:
Где - расстояние между замораживающими скважинами
Число дополнительных замораживающих скважин:
Гидронаблюдательные скважины располагают внутри замораживающего контура из расчета одна скважина на каждый водоносный горизонт, следовательно:
Температурные скважины располагают на внешней границе ледопородного ограждения, между замораживающими скважинами. Число термонаблюдательных скважин принимают не менее 10 % общего количества основных замораживающих скважин, следовательно:
;
Общее количество скважин:
Скважины оборудуются замораживающими колонками.
Конструкция замораживающей колонки состоит из башмака, замораживающей трубы, головки, питающие и отводящие труб и соединительной трубы.
Соединительная труба присоединяется к распределительному коллектору, по которому подают хладоноситель. Отобрав тепло от окружающих пород, хладоноситель по отводящей трубе поступает в обратный коллектор, а оттуда в испаритель для повторного охлаждения. Для выключения замораживающей колонки из работы на трубах предусмотрены запорные краны.
Контроль за расходом хладоносителя в колонке может быть осуществлен с помощью расходомера, а измерение температуры хладоносителя с помощью термометра.
Для изготовления замораживающей колонки принимаем трубу ТЗК с внутренним диаметром 135 мм и толщиной стенки 11мм. Питающая труба металлическая, диаметром 75 мм с толщиной стен 5мм.
5. Определение мощности замораживающей станции и времени работы замораживающей станции
Мощность замораживающей станции определяется по балансовому методу, согласно которому теплопоглощающая способность колонок должна быть равна или больше количества холода необходимого для замораживания пород, и количества холода , идущего на понижение температуры пород, окружающих ледопродное ограждение.
Количество холода, необходимое для замораживания:
Где - объем горной породы, подлежащей замораживанию,
- количество тепла, которое необходимо отнять от 1 породы для замораживания до определенной отрицательной температуры (средней температуры ледопородного ограждения по сечению)
- внутренний радиус ствола (радиус ствола в проходке), м.
- глубина замораживания, м.
- толщина ледопородного ограждения
- количество холода, необходимое для охлаждения воды в 1 замораживаемой породы от естественной температуры породы до температуры замерзания
Где - объем воды, содержащейся в грунте,
n=43-коэффициент пористости породы, %
=0,6 - коэффициент влажности породы
- плотность воды
- удельная теплоемкость воды,1 ккал/кгград °С, 4,2 кДж/(кгК );
- количество холода, идущее на отбор скрытой теплоты ледообразования (скрытая теплота) кДж/мі
Где - скрытая теплота плавления льда, 80 ккал/кг, или 336 кДж/(кгК).
- количество холода, идущее на охлаждение льда от температуры льдообразования до заданной температуры
-удельная теплоемкость льда 1,8 кДж/(кгК), 0,43 ккал/(кгград).
- плотность льда,
- Количество холода, потребное для охлаждения грунтов (твердых частиц) от начальной температуры до заданной температуры
Где - объемный вес твердых частиц грунта, ,
,
n-пористость породы
плотность грунта
теплоемкость твердых частиц грунтов, ккал/кг
Используя полученные данные, вычисляем величину q3
Затем определяем необходимое количество холода для замораживания:
Определяем внешний приток тепла к ледопородному ограждению по формуле: строительство подземный сооружение замораживание
и - наружный и внутренний радиус ледопродного ограждения
- 75 м глубина замораживания, м.
- теплоприток к 1поверхности ледопородного ограждения, принимаемый по данным практики (5-7 Вт/м2 или 16-24 кДж/м2 час при начальной температуре пород 8-12°С и 10-15 Вт/м2 или 40-42 кДж/м3 час при температуре 20-25°С), qox = 2-5 ккал/м2ч при t = 10°; 6-10 при t = 20°; 11-20 при t = 30°.
Теплопоглощающая способность замораживающих колонок определяется как произведение поверхности замораживающих колонок на удельный тепловой поток , притекающий к 1 м2 поверхности колонок, т.е.
Среднее значение величины удельного теплового потока за весь период замораживания:
удельный тепловой поток, взят из таблицы 4.6 [1]
коэффициент теплопроводности замороженных грунтов
- внутренний диаметр замораживающей колонки
Определяем хладопроизводительность замораживающей станции:
Продолжительность работы замораживающей станции в активный период:
Продолжительность пассивного замораживания:
Где
- полная глубина замораживания
- средняя скорость проходки на участке замораживания водоносных пород, м/сут (обычно около 0,5-2 м/сут).
6. Выбор оборудования замораживающей станции
Для выработки необходимого количества холода воспользуемся передвижной замораживающей станцией ПХС-100.В качестве хладагента для этой станции применен фреон-22. Холодильная станция состоит из двух передвижных холодильных установок ПХУ-50.Они состоят из холодильной станции, в которой главными элементами являются непрямоточный одноступенчатый компрессор П220,испаритель, конденсатор, рассольный насос 4К8с электродвигателем, силовой шкаф, щит сигнализации и прибор пульта управления.ПХУ-50 обеспечена аварийным освещением с питанием от аккумуляторных батарей.
Технические характеристики ПХС-100 приведены в табл. 1
Таблица 1
|
Показатели |
ПХС-100 |
|
|
Хладопроизводительность, ккал/час При температуре кипения минус 20С, конденсации плюс 35С |
350000 |
|
|
Холодоагент |
Фреон-22 |
|
|
Марка компрессора |
П-220 |
|
|
Общая мощность электродвигателя, кВт |
210 |
|
|
Мощность электродвигателя компрессора, кВт |
75 |
|
|
Напряжение питания силовых цепей, В |
380 |
|
|
Частота вращения компрессора, об/мин |
1450 |
|
|
Масса станции в объеме поставки, т |
2,8 |
|
|
Расход охлаждающей воды при температуре воды плюс 30С, м3/час |
70 |
|
|
Вид кузова |
Стандартный КУНГ-П10 |
|
|
Марка шасси прицепа |
МАЗ-5224В |
Диаметр трубопроводов хладоносителя:
Где
- рабочая хладопроизводительность станции
- разность температур хладоносителя, выходящего из колонки и подаваемого в колонку.
- скорость движения хладоносителя в трубопроводе, принимаемая равной 1,5-2м/с для магистральных труб.
1286 - плотность хладоносителя
С=0,65ккал/(кг- теплоемкость хладоносителя
Для магистральных трубопроводов хладоносителя, а также кольцевых, располагаемых в галерее вокруг устья проектируемого ствола, выбираем трубы внутренним диаметром 152 мм и толщиной стенки 5 мм согласно. ГОСТ 8732-78 (Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.)[3]
7. Расчет потребного количества материалов
Общий расход воды, подаваемой в конденсаторы, определяется по формуле:
где
- рабочая хладопроизводительность станции, ккал/ч
-разность температур воды, выходящей и поступающей на конденсаторы, для кожухотрубных 5
Количество воды, необходимой на весь период замораживания равен:
Расход хладагента
разность температур между хладоносителем, поступающим в колонку и выходящим из нее.
Потребление электроэнергии равно:
Где:
Т - продолжительность работы электроприводов при замораживании горных пород;
номинальная мощность электродвигателя.
Расчет количества тюбингов: Для постоянной крепи используем тюбинги. Такую крепь применяют в особо сложных горно-геологических условиях при строительстве стволов специальным способом и при отрицательной температуре породы в период возведения крепи.
Тюбинговая крепь обеспечивает необходимую водонепроницаемость крепи и способна воспринимать в отдельных случаях высокие, часто неравномерные нагрузки почти сразу же после ее возведения.
Выбираем чугунные тюбинги конструкции Шахтспецстроя высотой 1000 мм с наклонным заливочным отверстием.
Масса тюбинга 2591кг; толщина спинки 80мм; суммарная минимальная высота кольцевых ребер 33,4см; суммарная минимальная высота ребер наружной поверхности 24см.[5]
Число тюбингов в кольце равно:
Число колец на всю глубину замораживаемых пород:
Общее количество тюбингов равно:
Таблица 2
Основные материалы и оборудования
|
Наименование |
Обозначение |
Единица измерения |
Количество |
|
|
Замораживающая станция ПХС 100 |
П-220 |
шт |
1 |
|
|
Хладагент |
Фреон-22 |
м3/ч |
214 |
|
|
Вода |
- |
м3/ч |
84 |
|
|
Электроэнергия |
- |
246 |
8. Выбор технологии проходки ствола и подбор оборудования
Проходку ствола в замороженных породах осуществляем по совмещенной схеме. Она предусматривает выполнение операций по выемке породы и возведению постоянной крепи последовательно или с частичным совмещением в призабойной части ствола на высоте одной заходки. Проходку ствола ведем без применения временной крепи. Породу разрушаем отбойным молотками.
Погрузку и разработку породы ведем при помощи погрузчика КС-3 (Табл.3). Он состоит из: шестилопастного грейфера вместимостью 0,25 мЗ; пневмоподъемника, обеспечивающего подъем грейфера на высоту 2,5 м; водила, представляющего собой трубчатый каркас, по которому от пневмомагистрали подается сжатый воздух и которое одновременно служит для перемещения грейфера по забою ствола; рычагов управления грузчиком, вертлюга для подсоединения грейферного грузчика к удерживающему канату.
Погрузчик КС-З - наиболее компактная породопогрузочная машина, которая может использоваться в стволах круглой формы поперечного сечения начиная с диаметра в свету 3,5 м. Обычно погрузчик подвешивается к канату пневматической лебедки.
Таблица 3
Технические характеристики погрузочной машины КС-3
|
Параметры |
Тип КС-3 |
|
|
Емкость, мЗ |
0,25 |
|
|
Количество лопастей |
6 |
|
|
Масса, кг |
900 |
|
|
Диаметр грейфера |
||
|
Раскрытого, мм |
1670 |
|
|
Закрытого, мм |
1124 |
Механизмы и инструменты, необходимые при проходке устьев и неглубоких стволов, объединяют в комплексы оборудования, которые целиком поставляются на рабочие площадки.
Исходя из наших условий для проходки ствола принимаем проходческий комплекс КПШ - 1
Комплекс передвижного оборудования КПШ -1 предназначен для проходки устья ствола на глубину до 50 м. Диаметр ствола в свету для любого из этих комплексов может быть от 4 до 8,5 м. Комплекс КПШ-1включает следующее оборудование:
1. грейферный грузчик КС-3;
2. универсальная рама-шаблон;
3. автокран для подвески грейферного грузчика;
4. экскаватор Э-505А с крановой стрелой для подъема бадей;
5. бадья вместимостью 1 м3 (в составе комплекса 2 бадьи);
6. подвесная опалубка;
7. проходческие лебедки (3 шт.) для подвески опалубки, трубопроводов и для разгрузки бетона;
8. бетонопровод;
9 .Бетононасос для бетонной смеси.
Кроме перечисленного оборудования в состав комплекса входят два передвижных компрессора ЗИФ-51, передвижная электростанция, два насоса Н-1м, а также отбойные молотки, пневмоломы и другие механизмы.
9. Гидроизоляция постоянной крепи, оттаивание, погашение замораживающих скважин
Гидроизоляция. По окончании тампонажа затюбингового пространства выполняют гидроизоляцию швов между чугунными тюбингами посредством свинцовой чеканки. При просачивании воды и после заделки осуществляют повторную заделку швов. Для гидроизоляции болтовых отверстий в тюбингах применяют гидроизоляционные шайбы.
Оттаивание. Так как наш ствол не глубокий выбираем естественный способ оттаивания. Естественное оттаивание происходит только под влиянием теплопритока со стороны не замороженных пород. Достоинством естественного оттаивания пород является отсутствие затрат на его осуществление. Основным недостатком естественного оттаивания пород является неравномерная нагрузка на крепь, длительные сроки и невозможность управлять процессом, что может привести к нарушению герметичности крепи.
Погашение замораживающих скважин. Извлечение труб из скважин может производится до или после оттаивания пород. Работы по извлечению труб опасны возможностью образования пустот. Поэтому в данном случае предполагается не извлекать замораживающие трубы, а заполнить их тампонажным раствором с предварительным нарушением целостности трубы взрывами зарядов ВВ.
10. Расчет продолжительности проходческого цикла и составление графика организации работ
Продолжительность проходческого цикла
,
где
продолжительность разработки и погрузки породы
продолжительность возведения крепи
продолжительность спуска и подъема смены(0,3 часа)
продолжительность укладки бетона в затюбинговое пространство
продолжительность вспомогательных работ(0,5 часа)
Продолжительность погрузки породы:
где:
- продолжительность погрузки первой фазы;
- продолжительность погрузки второй фазы.
где:
ц =1,2 - коэффициент, учитывающий неравномерность работы,
регламентируемый отдых, простои по организационным причинам и т.д.;
- время работы машины по погрузке породы в бадью.
где:
б = 0,9 - доля породы в первой фазе;
P=0,25 м3/мин - производительность погрузочной машины;
- коэффициент одновременности работ;
V- объем породы
- коэффициент, учитывающий просыпание породы при разгрузке грейфера в бадьи:
==
где:
dб = 1,15 м - диаметр бадьи объемом 1м3;
dгр =1,67 м - диаметр грейфера в раскрытом состоянии.
- технологические простои машины, связанные с маневрами бадьи в забое
где =0,02 часа - время простоя машины по причине маневра бадьи;
= 0,9 - коэффициент заполнения бадьи
,
где = 4 - число рабочих, занятых на погрузке породы во второй фазе;
м3/час - производительность одного рабочего
Время возведения кольца тюбинговой крепи:
где:
V=12 шт - количество тюбингов на 1 кольцо;
Hвр=1,8 чел/ч - норма времени на возведение 1 тюбинга [4];
n = 4 - количество человек занятых монтажом тюбингов.
Время укладки бетона в затюбинговое пространство:
где :
- объем затюбингового пространства:
t = 0,3 м - толщина затюбингового пространства
Pнас = 20 м3/час - производительность бетононасоса (СБ-207)
Принимаем время бетонирования 30 минут с учетом вспомогательных и подготовительных работ по укладки бетона.
Список используемой литературы
1. И.Д. Насонов, В.И. Ресин, М.Н. Шуплик, В.А. Федюкин. Технология строительства подземных сооружений. Специальные способы строительства. - М.: МГГУ, 1998
2. М.Н. Шуплик, А.В. Кузина. Инструкция и методические указания по выполнению курсового проекта. - М.: МГГУ, 2009.
3. ГОСТ 8723-78 «Трубы стальные бесшовные горячедеформированные».
4. ЕНиР Е36 выпуск 1 «Горнопроходческие работы. Строительство угольных шахт и карьеров»
5. В.В.Белый. «Справочник инженера - шахтостроителя» Том 1.-М.:Недра,1983
6. Б.А. Картозия, Б.И. Федунец, М.Н. Шуплик. Шахтное и подземное строительство Том 1. - М.: МГГУ, 2001.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Расчёт стен протяженных сооружений: консольной, гравитационной подпорной и с анкерным (распорным) креплением. Проектирование сооружений круглой формы в плане; имеющих горизонтальную изгибную прочность, днища; технологических параметров опускных колодцев.
курсовая работа [335,5 K], добавлен 11.02.2014Классификация опускных колодцев. Циклы производства работ по их устройству. Кессоны для строительства глубоких фундаментов и заглубленных зданий. Состав работ нулевого цикла. Сущность технологии "стена в грунте" при возведении монолитных конструкций.
реферат [870,0 K], добавлен 19.10.2014Особенности и технология возведения подземных сооружений методами опускного колодца и кессона. Достоинства, недостатки и возможные сложности применяемых методов. Элементы кессона и оборудование для его опускания. Формы сечений опускных колодцев.
реферат [965,9 K], добавлен 03.05.2013Расчет толщины стенки колодца. Проверка условий погружения и всплытия. Определение требуемого количества арматуры. Объем работ по обратной засыпке пионерного котлована. Вычисление объемов земляных масс грунта при погружении стакана опускного колодца.
курсовая работа [544,9 K], добавлен 15.12.2021Методика расчета объемов строительных конструкций и материалов опускного колодца, особенности выбора необходимого для него комплекта машин и механизмов. Анализ технико-экономических показателей и оценка оптимального варианта механизации монтажных работ.
курсовая работа [320,1 K], добавлен 21.04.2010Анализ природно-климатических условий строительства. Основные характеристики труб для прокладки подземных инженерных сетей. Проект организации строительства и производства работ, технологическая схема. Охрана труда и техника безопасности на участке.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 04.11.2012Состав и характеристика основных сооружений осушительной системы. Календарный план строительства. Производство основных видов работ. Очистка кустарника и мелколесья, уборка камня, валка деревьев. Сметная стоимость строительства осушительной системы.
курсовая работа [85,3 K], добавлен 14.02.2012Характеристика района строительства, поперечного профиля улицы. Расчёт дренирующего слоя и дорожной одежды. Документальное обеспечение организации и технологии строительства. Мероприятия по охране труда и технике безопасности при выполнении данных работ.
дипломная работа [521,5 K], добавлен 24.04.2015Основные параметры здания. Построение эпюры расчётных сопротивлений. Фундамент на естественном основании. Расчёт фундамента по прочности, по деформациям, стоимости строительно-монтажных работ. Свайный фундамент. Определение глубины заложения ростверка.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 16.01.2016Проектирование строительства детского сада-яслей. Организация строительно-монтажных работ. Подбор состава бригад и звеньев. Разработка, расчёт и оптимизация объектного сетевого графика. Расчёт временных сооружений и разработка объектного стройгенплана.
курсовая работа [27,7 K], добавлен 11.11.2010Оценка инженерно-геологических и гидрологических условий площадки строительства. Расчет фундамента на естественном основании. Определение степени агрессивного воздействия подземных вод. Рекомендации по антикоррозийной защите подземных конструкций.
курсовая работа [173,6 K], добавлен 05.06.2012Классификация сетей и сооружений. Технологическое проектирование производства работ. Нормативная база проектирования. Проект организации строительства и производства работ. Технологическая карта и схема. Калькуляция затрат труда, календарный план.
курсовая работа [4,9 M], добавлен 03.10.2013Физико-географическая характеристика района строительства. Выбор типа покрытия и конструкции дорожной одежды. Определение приведенных затрат и сроков строительства участка автодороги. Проект производства работ по устройству искусственных сооружений.
дипломная работа [246,1 K], добавлен 27.02.2011Определение категории трудоемкости строительства и характера рельефа местности. Организация работ по строительству малых искусственных сооружений. Построение исходного базисного плана методом аппроксимации Фогеля. Связь и устройство энергоснабжения.
курсовая работа [2,3 M], добавлен 16.04.2016Характеристика способов возведения подземных сооружений в зависимости от гидрологических условий и глубины заложения: открытого, отпускного и "стена в грунте". Рассмотрение задачи эффективного теплосбережения при строительстве и реконструкции зданий.
реферат [903,0 K], добавлен 27.04.2010Геометрические параметры зданий и сооружений. Измерения по контролю точности геометрических параметров при выполнении видов строительных работ на этапах строительства. Точность геометрических параметров в строительстве, требования к процессу измерения.
курсовая работа [868,4 K], добавлен 11.11.2014Условия строительства, характеристика строящейся автодороги. Определение нормативной продолжительности строительства. Разработка принципиальной схемы строительства. Организация работ по укладке дорожной одежды. Выбор машин для производства работ.
курсовая работа [439,2 K], добавлен 23.06.2016Анализ дефектов зданий и сооружений. Формы контроля качества строительства. Государственный строительный надзор. Технический надзор заказчика и подрядчика, авторский надзор. Схема контроля качества строительства. Требования к качеству строительства.
презентация [6,2 M], добавлен 26.08.2013Обоснование потребности и выбор типов временных зданий и сооружений. Характеристика условий строительства. Наружная и внутренняя отделка. Расчёт несущей рамы, колонны и металлической балки. Определение трудоемкости и продолжительности монтажных работ.
дипломная работа [4,1 M], добавлен 07.10.2016Краткая характеристика района строительства. Определение технической категории автомобильной дороги. Обоснование норм и параметров проектирования. Расчет искусственных сооружений. Проектирование продольного профиля. Подсчет объемов земляных работ.
курсовая работа [943,9 K], добавлен 12.03.2013
