Цех по производству сухих строительных смесей на цементной основе с модифицирующими добавками, П=400 тыс. кг/год
Изучение номенклатуры изделий предприятия по производству сухих строительных смесей на цементной основе. Описание технологической схемы производства сухих строительных смесей с модифицирующими добавками расчет основного технологического оборудования.
Рубрика | Строительство и архитектура |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 24.10.2019 |
Размер файла | 485,7 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
2
Размещено на http://www.allbest.ru/
1
Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет
(Сибстрин)
Кафедра: «СМСС»
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
по дисциплине: «Технология изоляционных материалов»
НА ТЕМУ: Цех по производству сухих строительных смесей на цементной основе с модифицирующими добавками, П=400 тыс. кг/год
Выполнила: студент 463 группы
Лапков Н.В.
Проверил: ассистент СМСС
Туляганов А.К
Новосибирск2018
Содержание
Введение
1 Номенклатура предприятия
2 Материалы для производства сухих строительных смесей
2.1 Вяжущие
2.2 Заполнители
2.3 Наполнители
2.4 Добавки
3 Технологический расчет
3.1 Режим работы предприятия
4 Выбор и расчет основного технологического оборудования
4.1 Подбор сита
4.2 Подбор сушильного агрегата.
4.3 Весовой бункер
4.4 Подбор смесителя
4.5 Дозатор шнековый
4.6 Подбор транспортирующего оборудования
5. Описание технологической схемы производства сухих строительных смесей
6. Контроль производства и качества готовой продукции
7. Охрана труда и защита окружающей среды
Список литературы
цемент модифицирующая добавка строительная смесь
Введение
Сухая строительная смесь представляет собой тщательно приготовленную в заводских условиях смесь, состоящую из минерального и (или) полимерного вяжущего, заполнителя, наполнителя и полимерных модифицирующих добавок. Для придания специальных свойств в их состав могут входить добавки: ускорители твердения, порообразователи, противоморозные, окрашивающие, гидрофобизирующие и д.р.
Мировой и отечественный опыт применения сухих строительных смесей показал их высокую эффективность и преимущества по сравнению с традиционным методом производства работ. Этот метод обеспечивает:
· Повышение производительности труда в 1,5-3 раза в зависимости от вида работ, механизации, транспортирования и т.п.;
· Снижение материалоемкости в 3-4 раза за счёт возможности нанесения более тонкими слоями. Для некоторых видов работ этот показатель больше: плиточных работ - в 7 раз, выравнивание стен и потолков - в 10 раз;
· Стабильность составов и, как следствие, повышение качества строительных работ.
· Длительность срока хранения без изменения свойств и расходование по мере необходимости;
· Возможность транспортирования и хранения при отрацаптельной температуре.
Смеси на цементной основе в основном используются при проведении наружных строительных и отделочных работ -- цемент не боится воздействия влаги и перепадов температур. Сейчас производители выпускают улучшенные модифицированные цементные смеси, преимуществом которых является лёгкость и пластичность при сохранении высокопрочности.
Виды сухих смесей на цементной основе
Стяжки
Стяжка -- это смесь на цементной основе применяемая для устройства и выравнивания основания пола. Сейчас широко используются виды сухих строительных смесей заводского производства. Такие смеси для стяжки изготавливаются на цементной основе и при использовании выравнивают полы по маячкам или они могут быть самовыравнивающиеся.
Гидроизоляция
Сухие строительные смеси для гидроизоляции. Это состав из гидроизоляционной элластичной мастики и сухих строительных смесей на цементной основе. Применяется для гидроизоляции подвалов, резервуаров с водой, бассейнов. Такая гидроизоляция эффективно защищает строительные конструкции, стены, поверхности от попадания и негативного воздействия воды.
Штукатурки
Штукатурка предназначена для выравнивания поверхностей стен, перегородок, для декоративной отделки внутренних поверхностей и наружных фасадов. Штукатурка на цементной основе -- это универсальный материал применяемый, как для внутренних, так и для наружных работ. Такие штукатурки обладают достаточной прочностью, долговечны, обладают дополнительными тепло- и звукоизолирующими качествами.
Шпаклевки
Шпаклёвки на цементной основе универсальны. Но в основном их используют для проведения отделочных наружных работ или отделке в помещениях с повышенной влажностью. Современные смеси с полимерными добавками имеют такие преимущества, как -- не осыпается, не трескается, при высыхании слоя не дает усадки. Поверхность подходит под любой вид отделки.
Плиточный клей
Плиточный клей, его назначение -- это обеспечить надёжное, прочное, долговечное крепление керамической плитки, мозаики, отделки из камня к вертикальной и горизонтальной поверхности. Изготавливается плиточный клей на цементной основе в виде сухой смеси и может отличаться по своему составу, в зависимости от его назначения и области применения.
1 Номенклатура предприятия
На данном предприятия по выпуску строительных смесей выпускают декоративную штукатурную смесьдля финишной отделки и придания защитно-декоративного рельефного слоя бороздчатой фактуры «Короед» на бетонных, оштукатуренных основаниях, а также для нанесения лицевого слоя в СФТК, а также на гипсокартонные, гипсоволокнистые поверхности и для отделки фасадов и внутренних работ. Обладает водоотталкивающими свойствами. Обеспечивает класс устойчивости к климатическим воздействиям.
Состав: белый высокопрочный цемент (а где он в сырьевых?), минеральные фракционные наполнители и модифицирующие добавки водорастворимых полимеров.
Техническая характеристика штукатурного состава представлена в табл.1.1
Таблица 1.1
Цвет |
Белый |
|
Вяжущее |
Цемент |
|
Наибольший размер частиц |
2 мм |
|
Прочность при сжатии, не менее |
7,5 МПа |
|
Прочность сцепления с бетонным основанием, не менее |
0,25 МПа |
|
Морозостойкость, не менее |
F50 |
|
Паропроницаемость, не менее |
0.035 мг/м*ч*Па |
|
Средняя плотность, не более |
1800 кг/м3 |
|
Насыпная плотность, не более |
1500 кг/м3 |
|
Расход воды |
0,2-0,25 л/кг сух. смеси |
|
Выход готового раствора |
0,65 л/кг сухой смеси |
|
Средний расход смеси при толщине слоя 1,5-2 мм |
около 3 кг/м2 |
|
Рекомендуемая толщина слоя при нанесении |
1,5-2 мм |
|
Жизнеспособность после смешивания с водой, не менее |
60 мин. |
Все вышеперечисленные характеристики справедливы при температуре в помещении 20°С и нормальной влажности воздуха.
ТУ 5745-008-49720964-2005. ГОСТ Р 54358-2011.
Штукатурно-клеевая смесь применяется при устройстве систем наружной теплоизоляций зданий плит из пенополистирола минеральной ваты и нанесение на их поверхность защитного слоя, армированного стеклотканной сеткой, с последующим покрытием декоративными штукатурками и как тонкослойный промежуточный слой штукатурки для гладких бетонных поверхностей, как сцепляющая штукатурка-мост для поверхностностей гладкого пористого бутона.
Состав: цемент, фракционный песок, специальные волокна и полимерные добавки.
Техническая характеристика штукатурно-клеевого состава представлена в табл.2.
Таблица 1.2
Вяжущее |
Цемент |
|
Наибольший размер частиц |
1,5 мм |
|
Прочность при сжатии, не менее |
7,5 МПа |
|
Плотность в сухом состоянии |
1600 кг/м3 |
|
Морозостойкость, не менее |
F75 |
|
Паропроницаемость, не менее |
0.1 мг/м*ч*Па |
|
Фасовка: Бумажный мешок |
25 кг |
|
Расход |
3,5-7,0 кг/м2 |
|
Плотность после высыхания |
1600кг/м3 |
|
Оптимальная температура воздуха для нанесения |
От+5 до+30 о С |
|
Жизнестойкость раствора |
2 час |
|
Насыпная плотность сухой смеси |
1,3-0,1ег/дм3 |
|
Количество воды затворения 25 кг |
6,5-6,8 л |
Все вышеперечисленные характеристики справедливы при температуре в помещении 20°С и нормальной влажности воздуха.
Плиточный клей- создан для выполнения наиболее распространённых ремонтных и отделочных работ, без специфических требований к свойствам клеящего раствора. Обладает высокой прочностью и устойчив к влаге, поэтому прекрасно подходит для облицовочных работ внутри помещений с нормальной и повышенной влажностью. Применяется для облицовки керамической и кафельной плиткой стен из любых материалов, таких как: бетон, кирпич, оштукатуренные поверхности. Является многоцелевым строительным клеем и может использоваться для выравнивания дефектов стен, потолков и полов (с толщиной нанесения не более 10 мм).
Состав: Цемент, фракционированный кварцевый песок, модифицированные порошковые добавки водорастворимых полимеров.
Техническая характеристика состава плиточного клея представлена в табл.3.
Таблица 1.3
Цвет |
Серый |
|
Связующее |
Цемент |
|
Наибольший размер частиц |
0,63 мм |
|
Марка по прочности |
М100 |
|
Адгезия к минеральному основанию, не менее |
0,5 МПа |
|
Насыпная плотность, не более |
1600 кг/м3 |
|
Расход воды |
0,22-0,26 л/кг сухой смеси |
|
Выход готового клеевого раствора |
0,65 л/кг сухой смеси |
|
Средний расход клея для плитки при толщине слоя 1 мм |
1,53 кг/м2 |
|
Толщина рабочего слоя плиточного клея |
3-10 мм |
|
Открытое время, не менее |
15 мин. |
|
Жизнеспособность после смешивания с водой, не менее |
4 ч. |
Все вышеперечисленные характеристики справедливы при температуре в помещении 20°С и нормальной относительной влажности воздуха.
ТУ 5745-008-49720964-2005. ГОСТ Р 56387-2015.
2 Материалы для производства сухих строительных смесей
2.1 Вяжущие
Цемент. Цементы в качестве вяжущего материала для большинства сухих строительных смесей являются одним из основных компонентов. Главными показателями, определяющие пригодность и эффективность использования цементов при производстве сухих строительных смесей, являются: дисперсность, причем определенной гранулометрии;
· сроки схватывания;
· прочность, причем при оценке этого показателя очень важна характеристика кинетики набора прочности.
Эти критерии определяются по ГОСТ 310 и регламентированы для портландцемента и шлакопортландцемента ГОСТ 10178-2018.
Характеристики цемента представлены в табл.4
Таблица 2.1
Класс бетона |
B40 и выше, быстротвердеющие |
|
Удельная поверхность |
S > 450 м2/кг |
|
Начало схватывания |
45-60мин |
|
Прочность |
за 2 сут> 25 МПа |
|
Конец схватывания |
8-9 час |
|
Нормальная густота цементного теста |
25-27% |
|
Насыпная плотность |
1300 кг/м3 |
|
Водопотребность |
22-28% |
Сухие строительные смеси очень чувствительны к изменению вида цемента, содержанию активных минеральных добавок и их природе, также изменению дисперсности. Поэтому стабильность этих показателей является необходимым условием производства сухих строительных смесей определенного ассортимента и их высокого качества.
2.2 Заполнители
Песок
Заполнителем служит кварцевый песок определённого фракционного состава. В зависимости от сферы применения производимых смесей различается гранулометрический состав и однородность кварцевого песка.
Характеристики песка приведены в таб.5
Таблица 2.2
Размер частиц |
0?0,63 мм, 0,63?2,5 мм |
|
Содержание органических и других примесей |
>0,1% по массе |
|
Содержание влаги |
0,1-0,2% |
|
Плотность зерен |
2 г/см3 |
|
Насыпная плотность |
1285 кг/м3 |
|
Истинная плотность |
2,417 г/см3 |
Примеси в песке должны либо полностью отсутствовать, либо содержаться в очень малом количестве, т.к. при твердении раствора они снижают прочность связей между кристаллами вяжущего вещества (цемента, гипса), что неизбежно ведет к снижению механической прочности. Вдобавок, примеси могут создавать центры деформаций, в которых возможны локальные прогрессирующие разрушения.
2.3 Наполнители
Известковая мука
Извесвая мука способствует уменьшению водоотделения, водопотребностии расслаиваемости смесей, повышению их водоудерживающей способности, пластичности однородности ,снижению усадки, а также улучшает водо-, морозо, и кислотостойкость раствора. Важной особенностью карбонатных пород является то что они не инертны, а вступают в активное физико-химическое взаимодействие с клинкерными минералами цемента, участвуют в формировании структуры цементного камня.
Таблица 2.3
Средний размер частиц (d 50%) |
2,3 мкм |
|
Влажность |
3-5% |
|
Класс прочность |
40 Мпа |
|
Дисперсность по рассеву на ситах № 008 |
остаток на сите 15% |
|
Плотность (ISO 787/10) |
2,74 г/cм3 |
|
Коэффициент преломления |
1,60 |
|
Белизна, условные ед. |
95,5 |
|
Значение pH |
9-11 |
Технические характеристики приведены в табл.6
2.4 Добавки
Метилцеллюлоза.
Порошкообразные эфиры целлюлозы являются основными модифицирующими добавками практически во всех видах сухих строительных смесей, благодаря своей способности удерживать воду в массе раствора, в частности, замедлять быстрый переход воды во впитывающее основание. Уже в небольшой концентрации (обычно: 0,1 -- 0,5%), они позволяют контролировать свойства строительных растворов на основе цемента, гипса, латекса и других связующих.
Характеристика добавки сведена в табл.7.
Таблица 2.4
Внешний вид |
белый порошок |
|
Влажность |
max 8% |
|
Значение рН |
6-8 |
|
Вязкость |
57000-65000 мПа |
|
Хранение |
в сухом прохладном помещении |
|
Дозировка |
0,1-0,5% |
Пластификатор
Очень часто дисперсионные модифицирующие добавки используются в комбинации с пластификаторами. Последние придают смеси большую подвижность, эластичность, улучшают удобоукладываемость раствора при постоянном соотношении воды и цемента. Сделать смесь более текучей можно, если использовать большее количество воды. Но тогда при затвердевании цементный камень будет менее прочным и может даже растрескаться. Пластифицирующие добавки позволяют этого избежать. Помимо водоудерживающих веществ и пластификаторов существуют и другие МД, например, замедлители и ускорители схватывания или отвердевания. Причем первые необходимы при работе с растворами в теплое время года, а вторые -- в тех случаях, когда обрабатываемую поверхность нужно использовать как можно скорее. Чаще всего ускорители схватывания используют для ровнителей пола и для клеев, предназначенных для напольной плитки. По полам, созданным с помощью некоторых самонивелирующихся смесей, можно ходить уже через 3 часа.
Характеристики пластификатора приведены в таб.8.
Таблица 2.5
Внешний вид |
Темная жидкость |
|
Плотность |
1,06 г/см3 |
|
Массовая доля сухого вещества |
20% |
|
рН |
5-5,5 |
|
Дозировка от массы цемента в жидком виде |
0,6-1,5 |
3 Технологический расчет.
3.1 Режим работы предприятия
Годовой фонд рабочего времени технологического оборудования рассчитывается:
,
где Тн- нормальное количество суток в году;
Тр- длительность плановых остановок на ремонт;
n- количество смен в сутки; t - продолжительность смены, ч;
Ки - коэффициент использования оборудования (0,92).
Тф = (260-7)*1*8*0,92=1862,08 ч. (1)
3.2 Расчет годовой программы предприятия
Производственная программа предприятия показывает выпуск сухих строительных семей в год, сутки, смену, и час. Расчет производственной программы ведется по массе и показан в таблице 9.
Производственная программа по выпускаемой продукции.
Таблица 3.1
Наименование |
% |
Ед. измерения |
год |
сутки |
час |
|
Штукатурка декоративная |
30 |
кг |
120000 |
515,55 |
64,44 |
|
Штукатурно-клеевая |
40 |
кг |
160000 |
687,40 |
85,925 |
|
Плиточный клей |
30 |
кг |
120000 |
515,55 |
64,44 |
Таблица 3.2 Производственная программа
Материал |
% |
Ед. измерения |
год |
сутки |
час |
|
цемент |
37 |
кг |
148000 |
635,848 |
79,481 |
|
песок |
55 |
кг |
220000 |
945,179 |
118,147 |
|
Известковая мука |
6,68 |
кг |
26720 |
114,796 |
14,349 |
|
метилцеллюлоза |
0,5 |
кг |
2000 |
8,592 |
1,074 |
|
Пластификаторы |
0,82 |
кг |
3280 |
14,092 |
1,761 |
|
Всего |
100 |
кг |
400000 |
1718,507 |
214,812 |
3.3Расчет материального потока.
Составление материального баланса (или потока) имеет цель установить потребность в сырье для выполнения заданной производственной программы (годовой, суточной, часовой).
Производство сухих штукатурных смесей связанно с переработкой и транспортированием материалов. При этом объем перерабатываемых материалов изменяется с неизбежными потерями технологического и механического характера. Учет изменений, происходящих в перерабатываемых материалах на всех стадиях производства процесса, необходим для определения расхода сырьевых материалов и для расчета и подбора оборудования.
Производительность по каждому техническому переделу определяется по следующей общей формуле:
Qр.п.= Qп.п./ (1 - ni/100), т (2)
где Qр.п. - производительность рассчитываемого предприятия;
Qп.п. - производительность передела предшествующего рассчитываемому;
ni - технологические потери, % по массе.
Таблица 3.3
№ зоны |
Передел |
Неизбежные потери, % |
Ед. измерения |
Фонд рабочего времени, ч |
Производительность с потребностью в материалах |
|||
в год |
в сутки |
в час |
||||||
0 |
Реализация |
- |
кг |
2080,00 |
400000 |
1538,462 |
192,307 |
|
8 |
Склад готовой продукции |
0,5 |
кг |
1862,08 |
402000 |
1727,100 |
215,887 |
|
7 |
Упаковка и складирование |
1 |
кг |
1862,08 |
406020 |
1744,372 |
218,046 |
|
6 |
Смешивание компонентов |
1 |
кг |
1862,08 |
410080,2 |
1761,816 |
220,227 |
|
5 |
Дозирование: |
|||||||
цемент |
1 |
кг |
1862,08 |
149480 |
642,206 |
80,276 |
||
песок |
1 |
кг |
1862,08 |
222200 |
954,631 |
119,329 |
||
Известковая мука |
1 |
кг |
1862,08 |
26987,2 |
115,944 |
14,493 |
||
метилцеллюлоза |
1 |
кг |
1862,08 |
2020 |
8,678 |
1,084 |
||
пластификатор |
1 |
кг |
1862,08 |
3312,8 |
14,233 |
1,779 |
||
4 |
Бункер запаса: |
|||||||
цемент |
2 |
кг |
1862,08 |
152469,6 |
655,051 |
81,881 |
||
песок |
2 |
кг |
1862,08 |
226644 |
973,724 |
121,715 |
||
Известковая мука |
1 |
кг |
1862,08 |
27257,07 |
117,104 |
14,638 |
||
метилцеллюлоза |
1 |
кг |
1862,08 |
2040,2 |
8,765 |
1,096 |
||
пластификатор |
1 |
кг |
1862,08 |
3345,92 |
14,375 |
1,797 |
||
3 |
Сортировка песка : |
2 |
кг |
1862,08 |
231176,8 |
993,198 |
124,150 |
|
2 |
Сушка песка: |
2 |
кг |
1862,08 |
235800,4 |
1013,06 |
126,633 |
|
1 |
Склад сырья: |
|||||||
цемент |
1 |
кг |
1862,08 |
153994,3 |
661,601 |
82,700 |
||
песок |
2 |
кг |
1862,08 |
240516,4 |
1033,324 |
129,165 |
||
Известковая мука |
1 |
кг |
1862,08 |
27529,64 |
118,275 |
14,784 |
||
метилцеллюлоза |
1 |
кг |
1862,08 |
2060,60 |
8,853 |
1,107 |
||
пластификатор |
1 |
кг |
1862,08 |
3379,379 |
14,519 |
1,815 |
4 Выбор и расчет основного технологического оборудования
Под выбором технологического оборудования понимают определение количества машин, необходимых для выполнения программы по данному переделу.
4.1 Подбор сита
Для очистки песка от примесей и выделение определенной фракции используем виброгрохот. Принимаем электрическую установку для сушки песка, основные характеристики приведены в таблице 4.1.
Из данных приведенных в материальном потоке принимаем 1 ВГ-1-2,9
Таблица 4.1 Техническая характеристика вибросита ВГ-1-2,9
Показатель |
Значение |
|
Производительность, т/год |
До 25 |
|
Максимальное количество ситовых рам, шт |
2 |
|
Размеры ячеек сеток, мм |
0,2-2,5 |
|
Установленная мощность, кВт |
3 |
|
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
3600 1420 1950 |
|
Масса, кг |
800 |
4.2 Подбор сушильного агрегата.
Для сушки песка применяет электрическую сушильную установку БС-1 в количестве 1 штуки исходя из материального потока. Характеристики приведены в таблице 4.2. Таблица 4.2
Технические характеристики БС-1
Показатель |
Значение |
|
Производительность, т/ч |
До 1 |
|
Тепловая мощность, кВт |
105 |
|
Мощность электродвигателя, кВт |
3 |
|
Габаритные размеры, мм |
4550Ч780Ч1385 |
|
Масса, кг |
Не более 1000 |
4.3 Весовой бункер
Предназначен для точной дозировки компонентов сухих строительных смесей перед подачей в смеситель. По данным из материального потока принимаем ДВИ-1600-С.3 в количестве 1 агрегат характеристики сведены в таблице 4.3.
Таблица 4.3. Технические характеристики ДВИ-1600-С.3
Показатель |
Значение |
|
Номинальное значение массы дозируемого материала, кг |
1 600 |
|
Максимальное (предельно допустимое) значение массы дозируемого материала, кг |
|
|
Объем бункера, куб.м. |
1,2 |
|
Максимальная крупность зерна дозируемого материала, не более мм. |
70 |
|
Тип механизма выгрузки |
секторный затвор с пневмоприводом |
|
Тип применяемого весового терминала (цифровая индикация веса) |
ТКУ-3 |
|
новная приведенная погрешность взвешивания, не более % |
0,25 |
4.4 Подбор смесителя
Для приготовления сухих строительных смесей применяют смесители принудительного действия. Смеситель обеспечивает качественное смешивание компонентов за короткий промежуток времени. Производительность предприятия на прямую зависит от объема и скорости смешивания компонентов состава.
Исходя из годовой производительности принимаем смеситель Проф СС 2000 с технической характеристикой в таблице 4.4.
Таблица 4.4 Технические характеристики Проф СС 2000
Показатель |
Значение |
|
Объем загружаемого сырья, л |
2000 |
|
Габариты, мм: длина ширина высота |
3100 1420 1640 |
|
Вес, кг |
2200 |
|
Напряжение питания, В |
380 |
|
Мощность двигателя, кВт |
52 |
|
Скорость вращения вала об/мин |
60 |
|
Время перемешивания смеси, мин |
От 2 до 6 |
4.5 Дозатор шнековый
Дозатор шнековый предназначен для дозирования сухих строительных смесей. Принимаем дозатор ПКП-182 исходя из материального потока 1 агрегат.
Техническая характеристика представлена в таблице 4.5.
Таблица 4.5Технические характеристики дозатор ПКП-182
Показатель |
Значение |
|
Максимальная доза в мешке, кг |
30 |
|
Минимальный внутренний размер сложенного клапана мешка, мм |
110 |
|
Производительность фасовки, т/час, по цем.-песч. смесям |
2,5 |
|
Подача шнека , л/мин, не менее |
60 |
|
Мощность установленная, кВт |
2,75 |
|
Габаритные размеры ДхШхВ, мм |
1100х700х1500 |
|
Масса, кг, не более |
250 |
4.6 Подбор транспортирующего оборудования
Для транспортирования песка в сушильную установку принимаем виброконвейер. Он не дает песку слеживаться, так как имеет 2 вибратора. Исходя из материального потока принимаем виброконвейерКВ1Т-0,2в количестве 1 установка. Техническая характеристика сведена в таблице 4.6.
Таблица 4.6 Технические характеристики виброконвейерКВ1Т-0,2
Показатель |
Значение |
|
Внутренний диаметр грузонесущего органа, мм |
207 |
|
Длина транспортирования , мм не более |
4000 |
|
Производительность (по песку), м3/час |
16 |
|
Мощность привода, кВт |
2Ч0,525 |
|
Масса, кг |
300 |
Для транспортирования компонентов в весовой бункер принимаем 1 норию исходя из материального потока. Технические характеристики сведены в таблице 4.7.
Таблица 4.7 Технические характеристики НориМикс-8
Показатель |
Значение |
|
Высота подъема, м |
8 |
|
Производительность, т/ч |
25 |
|
Мощность привода, кВт |
7 |
|
Вес, кг |
340 |
Для транспортирования песка на сито принимаем 1 транспортер с бункером исходя из материального потока. Технические характеристики показаны в таблице 4.7.
Таблица 4.7 Технические характеристик транспортера ТШ-220
Показатель |
Значение |
|
Производительностью, т/ч |
9 |
|
Мощность электродвигателя транспортера, кВт |
0,55-0,75 |
|
Частота вращения шнека, об/мин |
250 |
|
Диаметр шнека, мм |
200 |
|
Высота подъема, м |
до 30 |
|
Емкость загрузочного бункера, л |
250 |
|
Угол наклона транспортера, град |
60 |
|
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота |
2400 900 3400 |
4.7 Расчет промежуточных бункеров
Объём промежуточного бункера для песка рассчитывается по формуле:
Vм.кр.=Пчас*К*К1 (3)
где Пч - часовая потребность в песке , т/ч;
К - количество часов запаса, К=2;
К3 - коэффициент, учитывающий не полное заполнение бункера, К3 = 1,2;
Vм.кр.=0,121*2*1,2=0,290 м3
Принимаем объём промежуточного бункера V= 0,29 м3.
Объём промежуточного бункера для цемента рассчитывается по формуле:
Vм=Пчас*К*К1 (4)
где Пч - часовая потребность в цементе, т/ч;
К - количество часов запаса, К=2;
К3 - коэффициент, учитывающий не полное заполнение бункера, К3 = 1,2;
Vм.=0,082*2*1,2=0,20м3
Принимаем объём промежуточного бункера Vм = 0,20 м3.
5 Описание технологической схемы производства сухих строительных смесей
В качестве наполнителя используется песок, который привозят на завод в грузовиках. Выгружается на склад, затем по ленточному конвейеру транспортируется в сушильный барабан. Сушка происходит с помощью горячих продуктов сжигания природного газа. Высушенный песок транспортируется вертикально по ленточному конвейеру на виброгрохот для мелкой сортировки. Подходящие фракции собираются в промежуточные бункера. Непригодные фракции (более 4 мм) попадают в бункер вне производственной линии в качестве отходов, которые могут быть использованы таким образом, что раздробятся на фракции до 4 мм и будут использованы для дальнейшего производства сухих растворных смесей. После бункера фракций песок по ленточному конвейеру поступает на весовой дозатор. После дозирования по ленточному конвейеру он попадает на общий ленточный конвейер.
На склад сырья на заводе, цемент поступает в автодорожных закрытых контейнерах. Со склада по камерному насосу он попадает на весовой дозатор. После дозирования по ленточному конвейеру цемент транспортируется на общий ленточный конвейер.
Наполнители поступают на склад в готовом виде, в случае необходимости следует просеивать на сите № 02.
Суперпластификатор транспортируется и складируется упакованным. Со склада он по камерному насосу попадает в весовой дозатор. После дозирования по ленточному конвейеру он также поступает на общий ленточный конвейер.
В соответствии с введенной в заводской диспетчерский компьютер рецептурой процессор, управляя автоматическими пневмоклапанами, дозирует все компоненты для необходимого замеса на весы. Предусматривается система ручной дозировки для добавок, применяемых в небольших количествах. Из весов наполнителя и вяжущих, весов добавок, весов ручной дозировки посредством системы автоматических клапанов взвешенные компоненты подаются в смеситель.
Смешивание компонентов. Для смешивания применяется смеситель сухих строительных смесей серии. После приготовления смеси выгружается через затвор с пневмоприводом смесителя в приемный бункер смесителя, оборудованный датчиками уровня.
Расфасовка готовой продукции. Из бункера накопителя смесь подается шнеками в фасовочную машину, которая рассчитана на упаковку смесей массой от 5 до 50 кг в клапанные мешки. Для расфасовки смесей используются напольные электронные весы, фиксирующие точную массу. Наполненные смесью мешки укладываются на поддоны и с помощью автопогрузчика складируются в зоне готовой продукции.
Упаковка и маркировка. На каждую упаковочную единицу наклеивают этикетку, которая содержит: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, его адрес; наименование материала; массу брутто и нетто; номер партии материала; дату изготовления; гарантийный срок хранения; назначение и способ применения материала; меры предосторожности при работе с материалом; обозначение технических условий.
6 Контроль производства и качества готовой продукции
В процессе изготовления сухих строительных смесей на технологической линии предусмотрено проведение входного, операционного и приемочного контроля. Цель входного контроля - определить соответствие качества сырьевых материалов. Операционный контроль о...
Подобные документы
Характеристика сырьевых материалов. Технология производства сухих строительных смесей. Расчет силосов, складских помещений. Контроль производства и качества продукции. Мероприятия по обеспыливанию и аспирации технологического и транспортного оборудования.
курсовая работа [67,0 K], добавлен 28.04.2013Техническая характеристика природных и обогащенных песчано-гравийных смесей. Расчет основного технологического оборудования и производительности линии по разделению песчаных и гравийных строительных смесей. Оценка энергопотребления линии производства.
курсовая работа [457,0 K], добавлен 15.01.2013Особенности требований к источникам сырья относительно его количества, технологичности, пригодности для производства строительных материалов. Порядок использования шлаков как основного заполнителя и различных примесей при изготовлении бетонных смесей.
реферат [15,2 K], добавлен 21.02.2011Общие сведения о строительных материалах. Влияние различных факторов на свойства бетонных смесей. Состав, технология изготовления и применение в строительстве кровельных керамических материалов, дренажных и канализационных труб, заполнителей для бетона.
контрольная работа [128,5 K], добавлен 05.07.2010Основные свойства строительных смесей и материалов. Понятие структуры и текстуры строения материала. Акустические свойства строительных материалов: звукопоглощение и звукоизоляция. Оценка строительно-эксплуатационных свойств акустических материалов.
контрольная работа [27,7 K], добавлен 29.06.2011Выбор методов производства строительных работ, спецификация сборных железобетонных изделий. Технология строительных процессов и технология возведения зданий и сооружений. Требования к готовности строительных конструкций, изделий и материалов на площадке.
курсовая работа [115,1 K], добавлен 08.12.2012Виды строительных бетонов и их особенности. Дорожные и гидротехнические бетоны. Пропариваемые бетоны. Бетоны с активными минеральными добавками. Мелкозернистые бетоны. Бетоны термосного твердения. Бетоны с противоморозными добавками. Легкие бетоны.
реферат [26,9 K], добавлен 26.05.2008Химические и физические методы снижения пожарной опасности строительных материалов. Свойства строительных материалов на основе непредельных олигоэфиров. Получение материалов и стеклопластиков. Огнезащита материалов на основе непредельных олигоэфиров.
презентация [1,4 M], добавлен 12.03.2017Основные положения технологии возведения монолитных и сборно-монолитных зданий на основе требований строительных норм и правил. Выбор технических средств для монтажа сборных элементов, опалубки и бетонирования конструкций. Укладка бетонных смесей.
курсовая работа [3,4 M], добавлен 09.01.2022Описание и область использования продукции, сырьевые материалы. Керамика — изделия из неорганических, неметаллических материалов и их смесей с минеральными добавками. Производство керамического кирпича пластического формования с щелевидными пустотами.
реферат [31,9 K], добавлен 16.11.2011Обоснование методов производства строительных и монтажных и специальных работ. Методы осуществления контроля качества строительно-монтажных работ. Рекомендации по производству работ в зимнее время. Потребности в строительных машинах и механизмах.
курсовая работа [59,7 K], добавлен 19.06.2014Характеристика бетонов на основе естественных компонентов и техногенных отходов. Технологии изготовления строительных материалов на основе золошлаковых отходов и пластифицирующих добавок. Разработка рецептуры тяжелых бетонов с использованием отходов.
дипломная работа [831,1 K], добавлен 08.04.2013Охрана окружающей среды при производстве строительных материалов, изделий и конструкций. Обоснование выбора способа производства. Автоматизация бетоносмесительного отделения. Определение капитальных вложений на строительство и реконструкцию предприятия.
дипломная работа [2,6 M], добавлен 30.01.2016Проведение гидроизоляционных работ. Виды гидроизоляции и технология гидроизоляционных работ. Применение модифицированных сухих смесей. Подготовка рабочей поверхности. Нанесение гидроизоляционных составов. Технология устройства окрасочной гидроизоляции.
курсовая работа [326,3 K], добавлен 19.12.2015Потребность в строительных материалах, конструкциях, деталях, изделиях и полуфабрикатах. Производство строительно-монтажных работ. Организационно-техническая подготовка к строительству. Мероприятия по производству строительных работ в зимний период.
дипломная работа [137,0 K], добавлен 09.07.2009Расчет количества строительных материалов на 1 этаж здания. Особенности производства каменных работ в зимнее время. Растворы с химическими добавками и применение подогрева. Вяжущие противоморозные добавки. Особенности применения бутобетонной кладки.
контрольная работа [137,4 K], добавлен 21.11.2010Понятие и история развития строительных смесей, их классификация, оценка преимуществ и недостатков их сухой формы. Исследование качественных показателей различных образцов. Положение на современном российском рынке и анализ его дальнейших перспектив.
презентация [926,2 K], добавлен 22.06.2014Выбор методов организации дорожно-строительных работ. Общие сведения о поточном методе организации дорожно-строительных работ. Построение графиков организации дорожно-строительных работ поточным методом. Основные параметры дорожно-строительных потоков.
реферат [2,6 M], добавлен 13.04.2008Организация использования транспортных средств. Выбор рациональных маршрутов перевозок строительных грузов и комплектование звеньев на строительстве. Поточные методы производства комплексно–механизированных строительных и дорожно-строительных работ.
дипломная работа [1,6 M], добавлен 01.03.2013Керамическими изделия и материалы, получаемые из глиняных масс или из смесей с минеральными добавками путем формования и обжига. Виды керамического кирпича, классификация. Добавки природного происхождения: кварциты, магнезиты, хромистые железняки.
презентация [29,8 M], добавлен 06.04.2014