Управление качеством в производстве бетона

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Оглавление

Введение

1. Теоретические основы управления качеством, метрологии и стандартизации

1.1 Принципы управления качеством, метрологии и стандартизации

1.2 Общие технические условия производства бетона

2. Методы обеспечения контроля при производстве бетона

2.1 Основные стандарты качества при производстве бетона

2.2 Методы производства бетона по критериям метрологии и стандартизации

Заключения

Список используемой литературы

Введение

Цель курсовой работы заключается в рассмотрении основных стандартов связанных с производством бетона и оценкой его качества.

Актуальность рассматриваемой темы «Управление качеством в производстве бетона» очевидна, поскольку вопросам управления качества сейчас уделяется всё больше внимания. Менеджмент качества будет успешен только в том случае если каждый сотрудник будет работать, в непосредственной связи со своими коллегами и стремиться к одной цели - достичь максимального качества продукции. Актуальность темы очевидна ещё и потому, что от качества бетона зависит безопасность людей, качество бетонных конструкций. А это очень важно, поскольку современные архитекторы стремятся к созданию сооружений. В том числе и небоскрёбов, которые будут современным нормам мирового уровня. Здесь нужно учитывать ещё и особенности климатических условий в России, которые сильно влияют на прочность бетонных конструкций при их эксплуатации. С каждым годом требования к качеству бетона растут и производители бетона должны им соответствовать. Здоровая конкуренция между производителями бетона тоже способствует стремлению повышать качество продукции.

Предметом исследования является бетон.

1. Теоретические основы управления качеством, метрологии и стандартизации

1.1 Принципы управления качеством, метрологии и стандартизации

Под управлением качеством подразумевается уровень соответствия свойств объекта, предъявляемым ему требованиям. Термин качество рассмотрен в международном стандарте ИСО 9000:2005 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь». Вопросы качества должны волновать не отдельного сотрудника фирмы или производства, а должны волновать всех работников, включая руководства. На достижения поставленной цели должна работать целая команда, поскольку качество зависит от каждого из них. В настоящий момент мало уделяется вопросам, связанным именно управлению качества, а это очень важный вопрос. Управление качеством продукции требует определённых познаний в этой сфере и сплочённость коллектива в достижении поставленной цели. Введение системы позволяет чётко распределить обязанности сотрудников в направлении качества, а также определить роли и степень контакта сотрудников фирмы или производства между собой. Важную роль играет их опыт, даже если он был и неудачным, поскольку даже из «горького» опыта можно извлечь определённый урок, который позволит в дальнейшем не совершать подобных ошибок. Каждый сотрудник должен чувствовать свою ответственность. Грамотный руководитель должен внести систему наказаний и поощрений,чтобы заинтересовать сотрудников, это очень важно для достижения конечного результата - качества готовой продукции или предлагаемых услуг [1].

На рис. 1. представлены основные принципы управления качеством.

качество строительный бетон

Рисунок 1 - Система менеджмента качеством

Большой вклад в повышение качества продукции внёс Деминг Э. Результаты его работы нашли своё применение вначале в Японии. Его 14 принципов используются до сих пор. Принципы Деминга представлены на рис. 2.

Рисунок 2 - Принципы Деминга

На рис. 3. изображены шаги, которые необходимо выполнять для выполнения управления качеством по Демингу [2].

Рисунок 3 - Реализация управления качеством по Демингу

Результаты, которых можно достичь, соблюдая принципы Деминга, представлены на рис. 4.

Рисунок 4 - Цепная реакция Деминга

При управлении качеством часто используют диаграмму Парето, она позволяет выявить основные проблемы и в дальнейшем постараться их устранить, что позволит повысить качество продукции или услуг [3].

Диаграмма Парето по результатам деятельности базируется на следующих принципах (рис.5):

Рисунок 5 - Парето по результатам деятельности

Диаграмма Парето по причинам (рис. 6):

Рисунок 6 - Диаграмма Парето по причинам

При построении диаграммы все проблемы, связанные с качеством пытаются классифицировать исходя из их значимости. Проблемы могут быть связаны с получением брака продукции входе неправильно выбранного сырья для его производства, в результате выбора неправильной технологии, оборудования, средств измерения и т.д. Факторы, влияющие на качество ранжируются по значимости. При этом этот метод эффективен при выделений небольшого количество факторов, причин, влияющих на качество готовой продукции [4-5].

1.2 Общие технические условия производства бетона

Производство бетона представляет собой сложных процесс к которому предъявляются определённые требования, технические условия. Качество бетона зависит от его состава, смеси. Выбор делается исходя из марки бетона, метода изготовления и технологии. Бетон должен легко ложиться, затвердевать за определённое время, быть прочным, долгое время сохранять заданные ему свойства. На бетон должно выдаваться ТЗ, где прописываются все требования к готовому бетону. Бывают случаи, когда требования к качеству бетона не указаны в ТЗ, то в этом случае изготовитель бетона должен смотреть на класс и тип сырья основываясь на условия его использования базируясь на нормативную документацию.

Бетон должен практически не расслаиваться и обладать минимальным водоотделением. При изготовлении бетона необходимо чётко представлять для каких целей он будет использоваться. Это очень важно для того, чтобы он идеально подходил для того или иного использования. В ТУ должно быть всё это прописано, с учётом всех требуемых критериев и после его изготовления, бетон проходит испытания.

На рис. 7. представлены компоненты для бетона с учётом их характеристик.

Рисунок 7 - Компоненты для бетона и их характеристики

Технология производства бетона состоит из этапов представленных на рис. 8.

Рисунок 8 - Технология производства бетона

На рис. 9 представлена схема производства бетона. При производстве бетона необходимо создать такие условия, чтобы он не застыл. Поэтому бетон необходимо смешивать в бетономешалке в процессе транспортировки. Т.е. место производства бетона должно быть близко расположено от места его использования

Рисунок 9 - Схема производства бетона

На рис. 10. представлены основные стандарты, где отражены общие технические условия по производству бетона.

Стандарт EN 206-1 отражает специальные требования по составу бетонной смеси, затвердеванию, ограничения по составу, текущему контролю качества, процедуры транспортировки бетона до места назначения. методология оценки соответствия бетона требованиям.

Рисунок 10 - Основные стандарты на бетон и изделия из бетона

В таб. 1. представлены данные которые должны быть регистрированы при изготовлении и испытании бетона.

Таблица 1 - Данные производственного контроля, обязательные для документирования

На каждом производстве бетона большое внимание уделяется инструкциям для работников смесительного оборудования, которые должны содержать дозировки. Пример такой инструкции представлен в таб. 2.

Таблица 2 - Инструкция для операторов смесительного отдела

Вопросами управления качества занимается стандартизация, создающая нормативные документы, стандарты, методологии правила к созданию продукции, и занимающаяся вопросами проверки соответствия продукции стандартам и запросам потребителя. Деятельность направлена на совершенствование технологий производства, алгоритмов контроля.

2. Методы обеспечения контроля при производстве бетона

2.1 Основные стандарты качества при производстве бетона

Чтобы достичь необходимого качества нужно постоянно контролировать качество на всех стадиях производства, базируясь на результаты контроля необходимо вносить поправки в протекание технологического процесса. Учитывать амплитуду изменения параметров в рамах стандарта и марки бетона. Процесс должен быть оптимизирован с точки зрения материальных затрат и требуемого качества. При производстве бетона используются различные методы контроля и технические метрологические средства.

Контроль организуется на всех стадиях производства бетона и изделий из него и включает контроль свойств исходных материалов, приготовление бетонной смеси и ее уплотнение, структурообразование и твердение бетона и свойств готового материала или изделия. Для контроля используют различные способы и приборы. По полученным результатам вносят коррективы в состав бетона, в параметры и режимы технологических операций на основе закономерностей, учитывающих влияние на свойства готового бетона различных технологических факторов. Проводятся испытания бетона и выявляются определённые закономерности. Используются АСУ, математические модели, отражающие закономерности, зависимости, отражающие состав компонентов на качество готовой продукции, на определённые его характеристики необходимые для того или иного вида, класса бетона. Управление качеством осуществляется по всем операциям на основе оперативного контроля качества [6].

Главная цель коммерческой деятельности предприятия, фирмы является качество производимой продукции и (или) предоставляемых услуг. Знание методов достижения надлежащего качества и их применение ведёт к успеху. Инструментами для достижения качества является метрология, стандартизация (рис. 11).

Рисунок 11 - Методы и виды деятельности по обеспечению качества

Такие показатели бетона как прочность, стойкость, представляют собой показатели качества, которые должны постоянно контролироваться. Этот контроль направлен на то, что бы гарантировать соответствие требуемым показателям с допустимым разбросом параметров. Таким образом, показатель прочности бетона будет соизмерим с средней прочностью для заданного класса бетона. Оценка прочности даётся относительно средней прочности образца, который контролируется. Основные правила по приёмке бетона описаны в ГОСТе 18105-86. Данный ГОСТ был доработан 2008 г. В стандарте имеется раздел «Правила приёмки бетона по прочности», где указаны все нормы по данному показателю. Помимо этого стандарта на территории Российской Федерации действуют ГОСТ 26633, ГОСТ 10180. В ГОСТе 25192-82 представлена информация о бетоне, классификации и представлены общие технические требования. ГОСТ 7473-94 стандарт отражающий информацию о смесях бетонных и связанных с ними технических условиях. ГОСТ Р 57345-2016 стандарт на бетон и общие технические условия на его производства.

Вышеперечисленные стандарты несколько отличаются от европейских, поскольку в Европейских нормах уровень прочности бетона оценивается без учёта отброса минимальных значений данных. И проверка осуществляется по другой методологии [7].

В последнее время на территории РФ всё больше склоняются к использованию Р/EN 206:2013, но это вводит в заблуждение заказчиков. Поскольку возникают вопросы по какому стандарту был изготовлен бетон и оценивалось его качество. Европейская система стандартизации поставила постановило, что EN 206 это тот стандарт, которому должны прислушиваться все европейские производители бетона.

2.2 Методы производства бетона по критериям метрологии и стандартизации

Производство бетона всегда начинается с изготовления бетонной смеси, этот процесс заключается в подаче сухих компонентов в бункер, а после в дозаторы. Дозирование должно осуществляться и воды, отгрузка в бетоносмеситель, смешивание и выгрузка. Два типа заводов для изготовления бетона представлены на рис. 12. На рис. 12 а) представлена двух ступенчатая схема, а на 12 б) представлена схема с компоновкой по вертикали.

Рисунок 12 - Схемы компоновки основного оборудования заводов по производству бетона: 1-автобетоновоз; 2-бункер готовой смеси; 3-ьетоносмеситель; 4-дозатор воды; 5-конвееры на завод; 6-цементовоз; 7-элеватор; 8-поворотная воронка; 9-наддозаторные бункера 10-дозаторы для сухих компонентов; 11-воронка для сухих смесей; 12-конвейер со слада заполнителей

Большую роль в производстве бетона играют бетоносмесители. Их можно классифицировать по характеру работы: периодического и непрерывного действия. Периодического действия удобней, поскольку позволяют быстро перейти на выпуск другого вида бетона. Но при этом бетоносмесители непрерывного действия легче поддаются автоматизации. В смесителях осуществляться может разный вид перемешивания (гравитационное, принудительное). Рис. 13. отражает возможные способы перемешивания.

Рисунок 13 - Принципиальные схемы способов перемешивания:

а- гравитационные бетоносмесители;

б-корытообразные бетоносмесители принудительного действия;

в -противоточные бетоносмесиетли;

г-роторные бетоносмесители

В соответствии с ГОСТ 16349-70 имеется восемь типоразмеров бетоносмесителей принудительного действия. Важными параметрами устройства является частота вращения барабана и его диаметр, поскольку это на прямую влияет на качество перемешивания и на производительность, что тоже не маловажно.

Качественный бетон можно получить только при грамотном дозировании компонентов из которых он состоит. Средства дозирования должны обладать определённой точностью: для воды, цемента ±1%. Дозирование осуществляется по массе. Дозаторы бывают с ручным управлением, полуавтоматические и автоматические. В автоматических дозаторах все операции автоматически. Дозирование позиционное, циклическое, весовое дозирование. На рис. 14. представлен объёмный дозатор, который представляет водомерный бачок.

Рисунок 14 - Водомерный бачок дозатора:

1-труба; 2-клапан; 3-стержень клапана 4-поплавок

Принцип действия такого дозатора заключается в том, что при поступлении воды в водомерный бачок в момент его заполнения на поверхности воды появляется поплавок - он управляет клапаном, который перекрывает подачу воды.

На рис. 15. представлен весовой дозатор для сыпучих материалов.

Рисунок 15 - Схемы автоматических дозаторов:

а) циклического действия; б) непрерывного действия; 1 - электромагнитный вибратор; 2 - бункер; 3 - лоток; 4 - весовой конвейер; 5 - рычаг весового устройства; 6 - рычаг управления индуктивным датчикам; 7 - уравновешивающий груз;8 - регулирования напряжения

Дозаторы, представленные на рис. 15 используются для дозирования цемента и для других сыпучих компонентов для производства бетона.

При производства бетона широко используются весовые дозаторы жидкости. В них расположен сдвоенный рычаг с разными плечами, который ложится на раму. Рычаг связан тягой с пружинным указателем непосредственно массы, а второй рычаг на котором расположен весовой ковш. Там расположен датчик контроля позиции затворов. Измерение на прочность бетона осуществляется на образцах-кубах.

Важно осуществлять постоянный контроль температуры бетонной смеси, важно не допускать её понижение. Это необходимо осуществлять и в период бетонирования, а также при паропрогреве. Замер осуществляется через скважины. Для этого в бетон закладываются трубки с дном, в них наливают в него опускают термометр для замера температуры через 3 мин. после погружения. Также при изготовлении и заливки бетона необходимо производить измерение температуры воздуха 4 раза в сутки. Всю информацию о результатах измерения заносят в специальный контрольный журнал. Потом эта информация анализируется. На рис. 19. представлен цифровой термометр МОД-01, при помощи которого осуществляется измерение температуры бетонной смеси. В отличии от цифрового термометра, пирометр (рис. 20) осуществляет измерение температуры бесконтактно, не касаясь бетонной смеси.

Рисунок 19 - Цифровой термометр МОД-01

Рисунок 20 - Лазерный пирометр МОД-380

Для оценки качества бетона необходимо осуществлять измерение водонепроницаемости бетона. Для этого используются приборы, типа ВИП-1.2 (рис. 21). Он осуществляет измерение водонепроницаемости бетона по параметру сопротивления проникновения воздуха. Измерение выполняется по ГОСТ 12730.5-84. Этот прибор снабжён встроенным вакуумным насосом, измерения осуществляются автоматически.

Рисунок 21 - Прибор ВИП-1.2.

Для измерения морозостойкости бетона применяют прибор, представленный на рис. 22. Измерение осуществляется дилатометрическим методом при однократном замораживании

Рисунок 22 - Бетон-фрост

Управление качеством осуществляется путём непосредственного технического контроля качества, операционным контролем старшими работниками-бригадирами, также на производстве должна осуществляться обработка статистических данных службой по контролю качества.

Заключения

В курсовой работе были рассмотрены вопросы, связанные с управлением качеством в процессе производства бетона, основные принципы Деминга, используемые для менеджмента качеством. Рассмотрены общие технические условия при производстве бетона. Проанализированы основные отечественные и зарубежные стандарты, используемые при изготовлении бетона и при оценке его качества. Рассмотрены методы производства бетона, приведены примеры измерительных приборов для контроля качества бетона.

Список используемой литературы

1. Турчанинов В.И. Метрология, стандартизация, сертификация и управление качеством в промышленности строительных материалов: учебное пособие. - Оренбург: ГОУ ОГУ, 2004. - 128 с.

2. Мерзликина, Н. В. Управление качеством: электрон. учеб. Пособие.- Красноярск: ИПК СФУ, 2008.

3. Васильев А. И. Основные понятия метрологии, стандартизации и сертификации: Учебное пособие. - М.: МАДИ. - 64с.

4. Гончаров А.А. Метрология, стандартизация и сертификация в строительстве: учебное пособие / -Москва: КНОРУС, 2018. - 232 с

5. Басовский, Л.Е. Управление качеством: учебник. - М.: ИНФА, 2004. - 201 с.

6. Богатырев, А.А. Стандартизация статистических методов управления качеством: учебник. - М.: Изд. Стандартов, 2006. - 132 с.

7. Варакута, С.А. Управление качеством продукции: учебное пособие. - М. Издательство РИОР, 2004. - 109 с.

Размещено на Allbest.ru