Производство монтажных работ

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Белорусский национальный технический университет

Кафедра «Технология строительного производства»

Курсовая работа

по дисциплине «Технология строительного производства»

Тема: «Производство монтажных работ»

Минск

Содержание

1. Исходные данные

2. Конструктивная характеристика здания

3. Определение объемов монтажных работ

4. Выбор монтажной оснастки и приспособлений

5. Выбор методов монтажа и монтажного крана

6. Калькуляция трудовых затрат

7. Технология монтажа. Общие положения

8. Технология заделки стыков и швов

9. Разработка графика производства монтажных работ

10. Технико-экономические показатели

11. Контроль качества монтажных работ

12. Мероприятия по охране труда и технике безопасности при производстве монтажных работ

Литература

1. Исходные данные

Разработать технологию монтажа многоэтажного каркасно-панельного здания с поперечным расположением ригелей и шаге колонн 6м при следующих данных:

L= 54 м - длина здания в осях

b = 6 м - ширина одного пролета

n= 3 - количество пролетов

h₁= 4.2м - высота первого этажа

h₂= 3.6м - высота типового этажа

N= 8 - количество этажей

Л.К= 2 - количество лестничных клеток

Монтажные работы выполняются в две смены с одним монтажным кранам.

2. Конструктивная характеристика здания

Многоэтажное здание запроектировано по серии ИИ-04. Выполняется из сборных железобетонных конструкций. Прямоугольное в плане, имеет размеры 54х18 м, высоту 29.40 м (8 этажей). Сетка колонн 6х6 м. Высота 1-го этажа - 4.2 м, типового-3.6м.

Колонны сборные железобетонные сечением 400х400 мм. На первом этаже устанавливаются одноэтажные колонны, со второго по девятый - двухэтажные.

Ригели сборные железобетонные высотой 450 мм, таврового сечения. Устанавливаются в поперечном направлении по осям 1,10 - однополочные ригели, по осям 2,9 - двухполочные. Перекрытия этажей выполнены из сборных железобетонных плит с круглыми пустотами размером 6х1.5 м, 6х1.2 м, толщиной 220 мм. Наружные ограждающие конструкции выполняются из стеновых панелей размером 6х1,5м. Торцевые стороны здания заполняются мелкоштучными элементами.

3. Определение объемов монтажных работ

Основанием для определения объёма монтажных работ является конструктивная схема здания, на основании которой, составляем спецификацию элементов сборных конструкций здания.

Торцевые стены зданий предусмотрены из мелкоштучных материалов и при составлении спецификации элементов сборных конструкций и составлении калькуляции трудовых затрат их объем не учитывать.

4. Выбор монтажной оснастки и приспособлений

Для монтажа сборных конструкций зданий необходимы грузозахватные приспособления, приспособления для установки, выверки и временного закрепления конструкций, а также приспособления, обеспечивающие безопасное производство работ.

К грузозахватным приспособлениям относятся стропы, траверсы и специальные захваты с полуавтоматическим устройством для расстроповки конструкций с земли.

К приспособлениям для установки, выверки и временного закрепления конструкций относятся: кондукторы (одиночные и групповые) для установки колонн, клинья, расчалки, распорки, якоря и т.п.

К приспособлениям, обеспечивающим безопасное производство работ, относятся лестницы, площадки, подмости, вышки, люльки, временные ограждения и т.п.

Монтажные приспособления выбирают в зависимости от массы и размеров монтируемых конструкций, а также исходя из конструктивной характеристики здания.

Выбранные монтажные приспособления приводятся в виде таблицы 2.

5. Выбор метода монтажа и монтажного крана

Исходя, из объёмно-планировочной и конструктивной характеристики здания, принята горизонтальная схема монтажа. Сущность данной схемы монтажа заключается в том, что башенный кран расположен с наружи здания и монтаж ведётся поэтажно. В связи с тем, что монтаж всех разновидностей сборных конструкций ведется с двумя кранами, его выбор осуществляется по расчетным параметрам:

-требуемая грузоподъемность (Q кр.), т;

-требуемая высота подъёма крюка крана (Н кр.), м;

-требуемый вылет стрелы крана (L стр.), м.

Требуемая грузоподъёмность определяется по формуле:

Q _кр = (Q _max +Q _{стр. пр})

где Q _max - максимальная масса сборного элемента, т;

Q_стр.пр. - масса строповочного приспособления, установленного на элементе оснастки и грузозахватного приспособления, т;

Требуемая высота подъёма крюка крана определяется по формуле:

Н кр.=h o+h зап.+h эл.+h стр., мм.

где: h о.- расстояние от уровня стоянки крана до поверхности монтируемого элемента, м.

h зап.- запас по высоте, необходимые по условиям монтажа для проноса конструкций на крюке крана к месту установки, принимаемый не менее 0,5 м;

h эл.- высота элемента в монтажном положении, мм;

h стр.- высота строповочного приспособления от верха монтируемого элемента до крюка крана, м.

Необходимый вылет стрелы башенного крана определяется по формуле:

где b_сп--ширина стеновой панели, мм;

b_к--ширина колонный;

В--ширина здания;

5м - радиус поворота платформы с противовесом, принимаемый условно 5 м.

Грузоподъемность:

Qmax = (Qэ.max + Q стр.) Kзап.(т).

Qmax = 3,7 + 0,02 = 3,72 (т).

Высота подъема монтажного крюка:

Н кр.=h o+h зап.+h эл.+h стр

ho= 29 400 мм;

hзап.= 500 мм;

hэл = 1500 мм;

h_{строповки}=2 500 мм;

Нкр =29 400+500+1500+2500=33 900 (мм).

Вылет стрелы:

= 250 мм.

= 400 мм.

В= 18 000 мм.

(мм).

Для монтажа каркаса здания необходим кран с нижним противовесом, со следующими характеристиками:

Высота подъема монтажного крюка - 33 900 мм.

Вылет стрелы - 24 775 мм.

Грузоподъемность - 3,72 т.

6. Калькуляция трудовых затрат

Для определения трудоемкости монтажных работ составляется калькуляция трудовых затрат, в которой должны быть учтены не только основные монтажные работы, но сопутствующие им: заделка стыков, электросварка, заливка швов плит перекрытий и покрытия, заделка швов между стеновыми панелями и т.п. Полученные результаты сводятся в таблице 3.

монтаж каркасный панельный здание

7. Технология монтажа. Общие положения

Основное условие монтажа - обеспечение геометрической неизменяемости, устойчивости и прочности каждой смонтированной части здания на всех стадиях монтажа и отдельных конструктивных элементов. Поэтому необходимо соблюдать определенную последовательность установки конструкций.

Комплексный процесс монтажа включает не только сам монтаж, но и сопутствующие ему работы, а именно: сварка и заделка стыков.

В курсовой работе сборка каркаса предусмотрена с применением одиночного конструктора.

Одиночный конструктор представляет собой пространственную

П - образную раму, охватывающую колонну с трех сторон. На этой раме шарнирно закреплены две нижние и одна верхняя поперечная балка, которые образуют четвертую сторону кондуктора.

На раме и этих балках имеются регулировочные винты. С помощью нижних винтов закрепляют кондуктор на оголовке ранее смонтированной колонны, а средние винты служат для фиксации нижней части монтируемой колонны на оголовке ранее смонтированной, совмещая разбивочные риски на этих колоннах.

Регулировочные винты, которые расположены на верхней поперечной балке и

П - образной раме, предусмотрены для установки и закрепления монтируемой колонны в вертикальном положении.

Для жесткости каркаса здания в процессе его сборки, а также обеспечения фронта работ используют комплект оснащения, включающий не менее 4-х одиночных кондукторов.

В состав комплекта входят также фасадные и угловые площадки, обеспечивающие безопасность выполнения работ с фасада здания.

Перед началом монтажа каркаса на очередном этаже необходимо:

- полностью закончить установку всех конструкций каркаса нижележащего этажа, произвести сварку и замоналичивание узлов всех смонтированных элементов;

- перенести основные разбивочные оси на перекрытие или оголовки колонн;

- определить монтажный горизонт и составить исполнительную схему элементов каркаса ранее смонтированного этажа;

Установку и перестановку одиночного кондуктора с одной позиции на другую производится краном, занятым на монтаже данного каркаса здания в строго определенном порядке, указанном в проекте производства работ (ППР).

Монтаж осуществляется комплексной бригадой, в состав которой входят: монтажники, бетонщики, электросварщики, слесари, рабочие других специальностей.

Кондукторы можно переставлять на следующую позицию только после сварки стыков колонн, укладки и сварки ригелей, укладки плит перекрытия. При наличии сборных перегородок последние устанавливают до укладки рядовых плит перекрытия.

Монтаж колонн.

Перед началом монтажа колонн 1- этажа проверяют расстояние от низа колонны до верхней плоскости консоли, на которую опирается ригель, сопоставляя фактическую длину с проектной отметкой. При необходимости производят «подливку» дна стакана жёстким цементно-песчаным раствором. Установку колонн начинают только после того, как этот раствор набрал не менее 70% проектной прочности.

Перед подъёмом на четыре грани колонны наносят осевые риски. Колонну, установленную в стакан фундамента, центрируют до совпадения рисок с рисками на верхней плоскости фундамента.

После проверки теодолитом вертикальности колонн и нивелировки плоскостей на торцах или консолях, на которые будут опираться ригели, колонны закрепляют в стакане фундамента с помощью стальных, деревянных или железобетонных клиньев. Железобетонные клинья после выверки колонн не удаляют, а оставляют в бетоне.

До начала установки колонн типового этажа на оголовках нижестоящих колонн закрепляют с помощью винтов кондукторы.

Поднятую краном колонну заводят в хомуты кондуктора и плавно опускают на оголовок нижестоящей колонны. Колонны приводят в проектное положение с помощью винтов кондуктора. Точность приведения колонны в вертикальное положение контролируют теодолитом по двум разбивочным осям (продольным и поперечным), совмещая положение нижних и верхних рисок на колоннах. Несовпадение осей установленных и нижестоящих колонн после выверки не должна превышать 5 мм, а отклонение их от вертикали не более 3 мм.

Электросварку стыков колонн производят после повторной проверки положения колонн и электросварки ригелей и межколонных (связевых) плит перекрытия. Для расстановки колонны крюк крана опускают до уровня, позволяющего монтажнику разъединить строповочное устройство с колонной, находясь на перекрытии.

Замоноличивание стыков выполняется с помощью опалубки в два этапа.

На первом этапе производят с помощью кельмы зачеканку полости между стыкуемыми колоннами жестким мелкозернистым бетоном.

На втором этапе устанавливают вокруг стыка инвентарную опалубку, состоящую из 2-х Г-образных частей и соединяемых между собой на болтах.

Бетонную смесь подают через боковые карманы, предусмотренные в этой опалубке, и уплотняют. Опалубку снимают после набора бетоном прочности не менее 30% от проектной.

Вслед за установкой колонн приступают к укладке ригелей этажа.

Монтаж ригелей.

Перед монтажом ригелей необходимо очистить и выпрямить соединяемые арматурные выпуски и закладные детали.

В поперечном направлении ригели вымеряют, совмещая их оси с осями колонн. После выверки ригелей их опорные закладные детали приваривают к консолям колонн. Работы выполняют в следующей последовательности:

-Монтажник №1 производит строповку ригеля и подаёт команду машинисту башенного крана на подъём ригеля.

-Машинист с помощью крана наводит ригель к месту установки.

-Монтажник №2 руководит работой крана.

-Монтажники №3 и №4 на поворотных люльках, принимают ригель, укладывают его на консоли колонн и выверяют. После этого производят расстроповку ригеля и с помощью электросварки фиксируют его закрепление на консолях колонн.

-Зазоры между торцами ригелей и колонн заделываются цементно-песчаным растворам с помощью кельмы.

После установки ригелей, сварки и замоноличивания их узлов приступают к монтажу элементов лестничных клеток и укладке плит перекрытий и покрытий.

Монтаж плит перекрытий и покрытия.

Плиты перекрытий и покрытия монтируют после сварки закладных деталей ригелей и колонн. Их монтаж является ответственным процессом, так как от прочности соединения плит с ригелями зависит жёсткость и прочность здания.

Монтаж начинается с укладки межколонных (распорных) плит, закрепления их с помощью электросварки. Затем укладывают остальные плиты.

Монтаж лестничных клеток.

Монтаж лестничных клеток производят после установки и закрепления ригелей этажа.

Особое внимание следует уделять установке лестничного марша с площадками, так как допущенные ошибки при его монтаже повлекут за собой дефекты в монтаже всей лестничной клетки.

Первоначально необходимо поднять лестничный марш с площадками краном на высоту 0,2-0,3 м над уровнем земли и выдержать некоторое время на весу для проверки надежности строповки и правильности поднимаемого элемента, а затем продолжить его подъём.

Лестничный марш с площадками к месту монтажа подают краном таким образом, чтобы лестничный марш находился в наклонном положении. Сначала устанавливают нижнюю площадку, а затем плавно опускают верхнюю.

Горизонтальность установки проверяют нивелиром в уровне перекрытия каждого этажа.

После этого приступают к монтажу межколонных и рядовых плит перекрытий.

Монтаж стеновых панелей.

Монтаж стеновых панелей производят сварки и заделки стыков каркаса здания, приварки стальных столиков к закладным деталям колонн, разметки мест опирания стеновых панелей. Целесообразно, чтобы навеска стеновых панелей отставала не менее чем на один этаж от монтажа других элементов каркаса.

До начала монтажа стеновых панелей производят разбивку установочных рисок, определяющих проектное положение панелей в продольном и поперечном направлениях и по высоте.

Стеновые панели устанавливают на опорные стальные столики, приваренные к закладным деталям колонн, и закрепляют с помощью электросварки сверху и снизу к закладным деталям колонн.

Расстановка производится только после постоянного закрепления низа стеновой панели и временного закрепления её верха.

Окончательное закрепление верха стеновой панели производится после расстроповки. Горизонтальные и вертикальные швы стеновых панелей заделывают цементно-песчаным раствором или герметизируют снаружи упругой прокладкой и мастикой. Замоноличивание швов выполняют в следующей последовательности:

Перед монтажом очередной верхней панели расстилают цементно-песчаный раствор по горизонтальной поверхности ниже установленной панели. После установки и закрепления верхней панели, навешивают опалубку на вертикальный шов и заливают его раствором.

С внутренней стороны швы между панелями расшивают или затирают цементно-песчаным раствором.

Герметизацию и защитное покрытие наружных швов стеновых панелей выполняют с подвесных (панелей) люлек.

8. Технология заделки стыков и швов

К сварке закладных деталей и выпусков арматуры стыковых соединений приступают после проверки правильности их расположения и тщательной очистки от грязи, строительного мусора, ржавчины и льда.

Поверхность сварных соединений должна быть гладкой или мелкочешуйчатой. Она не должна иметь подрезов, недоваров, пор, других видимых дефектов.

Сварщик, ведущий электросварку, должен ставить клеймо на заваренные им стыки и заносить данные о выполнении сварочных работ в журнал.

Качество шва проверяют путем осмотра, сверления и травления кислотой дефектных участков швов с целью устранения непровара корня шва.

Внутренние дефекты могут быть обнаружены с помощью ультразвуковой или гамма - дефектоскопии.

Антикоррозийную защиту закладных деталей и сварных соединений в условиях строительной площадки наносят лишь на сварные швы и на отдельные места покрытий закладных деталей, поврежденные при сварке, так как сборные железобетонные конструкции поставляют на строительную площадку с закладными деталями и выпусками арматуры, защищенными антикоррозийными покрытиями в заводских условиях.

Закладные детали и сварные соединения защищают от коррозии электрохимическим способом, который заключается в нанесении на поверхность покрытия из расплавленного цинка. Для лучшего сцепления покрытия с основанием сварные швы и закладные детали прогревают пламенем газовой горелки до 200-300 градусов. Толщина защитного слоя 0,1 - 1,5 мм достигается за 2-3 прохода по одному месту.

Замоноличивание стыков и швов производится раствором или бетонной смесью на крупнозернистом песке, портландцементе или быстротвердеющих цементах марки не ниже 400.

9. Разработка графика производства монтажных работ

Основанием для составления графика служат: спецификация сборных элементов, ведомость объема работ, калькуляция трудовых затрат и выбранный метод монтажа.

При разработке графика продолжительность работ определяют по формуле:

, где

Тр - затраты труда, чел/дни;

nз - количество рабочих в звене;

Ксм - количество рабочих смен;

V - объем работ;

10. Технико-экономические показатели

К технико-экономическим показателям относят:

1. Суммарные затраты труда: 489,46 чел/cм.

2. Продолжительность работ в днях: 40 дн.

11. Контроль качества монтажных работ

Предельные отклонения фактического положения железобетонных конструкций (колонн, ригелей) многоэтажных зданий

№ п/п	Технические требования	Предельные отклонения, мм
1	Отклонения отметок опорной поверхности колонн	5
	от проектной отметки
2	Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн	3
3	Смещение осей колонн в нижнем сечении с разбивочных осей при опирании на фундамент	5
	Отклонение от смещения рисок геометрических
	осей колонн в верхнем сечении с рисками разби-
	вочных осей при длине колонн, мм
4	до 4000	12
	св. 4000 до 8000	15
	св. 8000 до 16000	20
	св. 16000 до 25000	25
5	Разность отметок верха колонн каждого яруса	0,5n+9
6	Смещение оси ригеля с оси колонн	8
7	Отклонение расстояния между осями ригелей в се-	10
	редине пролета
8	Разность отметок верха смежных ригелей	15
9	Разность отметок верха ригеля по его концам	0,00 1L, но не более 15

Примечание: n - порядковый номер яруса колонн

Предельные отклонения фактического положения стеновых панелей каркасных зданий

№ п/п	Технические требования	Предельные отклонения, мм
1	Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных панелей навесных стен	10
2	Отклонение от вертикали верха плоскостей: навесных панелей	12
3	Отклонение отметок маяков относительно монтажного горизонта	±5
4	Разность отметок верха стеновых панелей каркасных зданий в пределах выверяемого участка при контактной установке по маякам ю	12+12n 10

Примечание: п - число установленных по высоте панелей

12. Обеспечение безопасных условий труда при производстве монтажных работ

1. При производстве монтажных работ руководствоваться СНиП III-4-80 “Техника безопасности в строительстве”.

2. На участке (захватке), где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

3. При возведении зданий запрещается выполнять работы связанные с нахождением людей на этажах (ярусах), над которыми производится перемещение, установка и временное закрепление элементов сборных конструкций.

4. При возведении здания одновременное выполнение монтажных и других строительных работ на разных этажах допускается при наличии междуэтажных перекрытий по письменному распоряжению главного инженера после осуществления мероприятий, обеспечивающих безопасное производство работ.

5. Способы строповки элементов конструкций должны обеспечить их подачу к месту установки в положении, близком к проектному.

6. Запрещается подъем сборных железобетонных конструкций, не имеющих монтажных петель или меток, обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.

7. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи следует производить до их подъема.

8. Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

9. Не допускается пребывание людей на элементах конструкций во время их подъема или перемещения.

10. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций на весу.

11. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять инвентарные лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждения.

12. Не допускается переход монтажников по установленным конструкциям и их элементам, на которых невозможно установить ограждения, обеспечивающие ширину прохода (не менее 0.6).

13. Установленные в проектное положение элементы конструкций должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость.

14. Расстроповку элементов конструкций, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного надежного их закрепления.

15. Не допускается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе или тумане, исключающем видимость в пределах фронта работ.

16. Работы по перемещению и установке стеновых панелей следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

17. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепление.

18. Монтаж конструкций каждого последующего этажа (яруса) здания следует производить только после надежного закрепления всех элементов предыдущего этажа (яруса).

19. Монтаж лестничных маршей и площадок должен осуществляться одновременно с монтажом конструкций здания. На смонтированных лестничных маршах следует незамедлительно установить ограждения.

20. При перемещении конструкций расстояние между и выступающими частями конструкций должно быть по горизонтали не менее 1м., по вертикали - 0,5м.

Литература

1.Г.С Ратушный, И.Н Громов, В.В Павлович, Учебно-методическое пособие по выполнению курсовой работы по дисциплине “Технология строительного производства для студентов специальности 1-690101” Архитектура, Минск, 2004.

2.В.И Теличенко и др. “Технология возведения зданий и сооружений”, Москва, Высшая школа, 2004.

Размещено на Allbest.ru

...