Разработка технологической карты на устройство монолитных железобетонных фундаментов зданий и сооружений

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

Разработка технологической карты на устройство монолитных железобетонных фундаментов зданий и сооружений



Содержание

Раздел 1. Область применения

1.1 Характеристика строительной площадки

1.2 Состав работ, охватываемых картой

1.3 Характеристика условий производства работ

Раздел 2. Организация и технология строительства

2.1 Готовность работ, предшествующих устройству фундаментов

2.2 Складирование и запас материалов

2.3 Калькуляция трудовых затрат

2.4 Методы и последовательность производства работ

2.4.1 Устройство опалубки и армирование фундаментов

2.4.2 Бетонирование фундаментов

2.5 График выполнения работ

2.6 Численно- квалификационный состав звеньев

2.7 Методы и приемы труда рабочих

2.8 Техника безопасности и охрана труда

2.9 Контроль качества работ

Раздел 3. Технико-экономические показатели

Приложение к технологической карте:

1. Подсчет объемов работ

2. Проектирование опалубки и армирование фундаментов

3. Расчет поточности производства

4. Обоснование и выбор комплекса машин

Список используемой литературы

опалубка армирование железобетон столбчатый фундамент



Раздел 1. Область применения

1.1 Характеристика строительной площадки

Технологическая карта разработана на устройство железобетонных столбчатых фундаментов под колонны многопролётного здания.

Размеры пролётов -6; 12; 6; 12; 12 м.

Шаг колонн -6 м. Длина здания -96 м. Грунт -супесь.

Отметка верха фундамента --0,15 м.

1.2 Состав работ, охватываемых картой

В «Технологической карте на устройство монолитных железобетонных столбчатых фундаментов стаканного типа под железобетонные колонны одноэтажного промышленного здания» (далее просто Технологическая карта) рассматривается следующий состав работ:

1. Подготовительные работы:

- разгрузка материала (элементы опалубки, арматурные каркасы и т.д.)

- бетонная подготовка

2. Основные работы:

- установка опалубки

- арматурные работы

- бетонные работы

- уход за бетоном

- разборка опалубки

1.3 Характеристика условий производства работ

Производство работ проходит в летнее время.



Раздел 2. Организация и технология строительства

2.1 Готовность работ, предшествующих устройству фундаментов

Согласно СНиП 12.01.2004 до начала проведения работ должны быть выполнены следующие работы:

1. отчистка территории (снос существующих зданий, переноска или срезка деревьев и кустарников, перенос существующих коммуникаций, планировка площадки, рекультивация растительного плодородного слоя и его вывоз в парки);

2. ограждение территории строительной площадки и опасной зоны работ за ее пределами защитно-охранными ограждениями с высотой панелей 2м.Конструкция панелей тротуара должна обеспечивать проход для пешеходов шириной не менее 1,2 м. Тротуары ограждений, расположенных на участках примыкания строительной площадки к улицам и проездам, должны быть оборудованы перилами, устанавливаемыми со стороны движения транспорта. Конструкции должны соответствовать требованиям устойчивости и надежности. В ограждениях должны предусматриваться выполняемые по типовым проектам ворота для проезда строительных и других машин и калитки для прохода людей.(в соответствии с требованиями нормативных ГОСТ 23407-78 «Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ»);

3. отвод поверхностных вод (выполнение уклона при планировке, устройство обваловок и водоотводящих канав по периметру строительной площадки);

4. разбивка геодезической основы (разбивка сооружений, выполнение обноски);

5. устройство дорог и подъездных путей:

- Для соединения строительной площадки с общей сетью дорог устраивают подъездные пути, которые в дальнейшем остаются постоянными.

- Для перевозки грузов по строительной площадке устраивают временные внутрипостроечные дороги. Покрытие из щебня с верхним слоем из дорожных железобетонных плит или асфальтобетона. Радиус закругления не менее 12м;

6. проведение временной линии водопровода от существующих сетей для временного водоснабжения;

7. устройство котлована, размером 53,4Ч100,2 м по низу, глубиной 2,55 м с откосом, имеющим горизонтальное заложение 1,71 м. Дно зачищено;

8. бетонная подготовка под фундаменты;

9. обозначение места установки автотранспорта под разгрузку.

10. завоз арматурных сеток и каркасов, а также комплектов опалубки в количестве, обеспечивающем бесперебойную работу не менее чем в течение двух смен;

11. обеспечение складирования и хранения материалов и изделий в соответствии с требованиями стандартов и ТУ на эти материалы и изделия;

12. составление актов приёмки основания фундаментов в соответствии с исполнительной схемой;

13. обозначение в пролёте путей движения механизмов, места складирования, сборки арматурных каркасов и опалубки, подготовление монтажной оснастки и приспособления;

14. прокладка кабельной трассы от существующей ТП для обеспечения временного энергоснабжения стройплощадки согласно техническим условиям РГЭС. Силовой шкаф со щитом учета;

15. освещение стройплощадки, установив прожектора типа ПЗС-35 на опорах по периметру ограждения стройплощадки, а также обеспечение освещенности мест работ, временных проездов и проходов. Устроение временного общего и местного электроосвещения для работ во вторую смену;

16. размещение бытовых помещений для строителей контейнерного типа в северо-западной части стройплощадки. Количество бытовых помещений установить по месту. У бытовых помещений оборудовать место с первичными средствами пожаротушения;

17. произведение геодезической разбивки осей и разметки положения фундаментов в соответствии с проектом; на поверхность бетонной подготовки нанесениекраской рисок, фиксирующих положение рабочей плоскости щитов опалубки;

18. подключение сварочных аппаратов;

19. установка на подъездах к стройплощадке дорожных знаков, количества, места и типы которых согласовать с ГИБДД. Расстановка дорожных знаков должна быть выполнена организацией, имеющей соответствующую лицензию;

20. установка при въезде на стройплощадку информационного щита, а также строительных знаков безопасности «Опасная зона. Проход запрещен!» или «Опасная зона. Работает кран».

2.2 Складирование и запас материалов

Доставленные на строительную площадку материалы складируют на приобъектных складах, предназначенных для временного хранения материалов, т.е. создания производственного запаса.

Погрузочно-разгрузочные работы производятся при помощи крана КС-7163. Строповка осуществляется 4-х ветвевым канатным стропом (4СК).

Требования к складированию в соответствии с РД 11.06.2007 и СНиП 12.03.2001 «Безопасность труда в строительстве»:

1. Поверхность площадки для складирования материалов, конструкций, изделий и оборудования необходимо спланировать и уплотнить. При слабых грунтах поверхность площадки может быть уплотнена щебнем или выложена дорожными плитами на песчаном основании.

2. Уклон площадок складирования не должен превышать 5°. Площадки должны быть отсыпаны щебнем или песком толщиной 5-10см, а растительный слой удален.

3. Для отвода поверхностных вод следует сделать уклон 1-2° в сторону внешнего контура склада с устройством кюветовв необходимых случаях.

4. Арматурные каркасы уложить в штабель на подкладках и прокладках высотой не более 1,5м по высоте. Щиты опалубки - так же. Каждый элемент должен опираться на две инвентарные подкладки. Подкладки в штабеле складируемых материалов следует располагать в одной вертикальной плоскости. В качестве подкладок (под нижний ряд) рекомендуется применять пиломатериалы сечением 150х150 или 200х200 мм, либо бревна, опиленные с двух сторон. Прокладки должны иметь сечение не менее 100х100 мм и быть выше монтажных петель не менее чем на 20 мм. Концы прокладок должны выступать за края изделия не менее чем на 50 мм.

5. Между штабелями (стеллажами) должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м и проезды, ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и грузоподъемных кранов, обслуживающих склад.

6. Складирование материалов и конструкций над подземными коммуникациями или в охранной зоне допускается только с письменного разрешения их владельца.

Элементы опалубки, т.е. щиты и крепёж завозятся в соответствии с заявкой на две первые захватки. Разгружаются и складируются они в районе сборочной площадки. Сборочная площадка в виде спланированного и уплотнённого участка располагается непосредственно на площади двух первых захваток. Смысл такого расположения в том, чтобы собираемые уплотнённые панели объёмные блоки сразу могли быть установлены краном на место их бетонирования.

Арматурныесеткизавозятсяискладируютсякомплектаминакаждойзахватке.Завозвсей потребной опалубки и арматур ыпроизводится в период подготовки к работе. Причем для разгрузки и складирования может использоваться кран, выбранный для арматурных работ, но в том случае, если разгрузка закончится до начала сборки опалубки.

2.3 Калькуляция трудовых затрат

За ведущий процесс принимается процесс укладки бетонной смеси. Количество захваток - 17. Количество фундаментов в каждой захватке - 6.

Калькуляция трудовых затрат приведена в Таблице №1

Таблица 1

№	Обоснование по ЕНиР	Наименование работ	ед. изм	Объём работ	Нвр.чел.-ч.	Затраты труда чел-час.	Затраты труда чел.-дн.	Состав звена
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	§Е4-1-49	Устройство бетонной подготовки	1 м3	128,52	0,22	28,27	3,53	Бетонщик 4р. - 1 Бетонщик 2р. - 1
2	§Е4-1-40	Укрупнительная сборка опалубки	1 м3	128,52	0,38	48,84	6,1	Слесарь-строитель 4р. - 1 Слесарь-строитель 3р. - 1
3	§Е4-1-34	Установка и перестановка опалубки	1 м3	2184,8	0,45	983,16	122,9	Плотник 4р. - 4 Слесарь-строитель 3р. - 4
4	§Е4-1-44	Установка арматуры а) горизонтальных сеток массой 0,8т. б) вертикальных каркасов массой до 1,6т.	шт. шт.	102 102	0,42 0,79	42,84 80,58	5,36 10,07	Арматурщик 4р. - 1 Арматурщик 2р. - 3
5	§Е4-1-49	Укладка бетонной смеси	1 м3	1169,94	0,26	304,18	38,02	Бетонщик 4р. - 1 Бетонщик 2р. - 1
6	§Е4-1-40	Окончательная работка опалубки	1 м2	128,52	0,26	33,42	4,18	Плотник 3р. - 1 Плотник 2р. - 1
7	§Е4-1-54	Уход за бетоном	1 м2	34,7	0,14	4,86	0,61	Бетонщик 2р. - 1
8	Итого					1526,15	190,77

2.4 Методы и последовательность производства работ

2.4.1 Устройство опалубки и армирование фундаментов

Решения, изложенные в данной главе, приняты на основании п.2 приложений «Проектирование опалубки и армирование фундаментов».

При армировании применяются арматурные сетки С-1 массой 800кг, диаметром стержней 12 мм, и сетки С-2 массой 400 кг, диаметром стержней 12 мм.

Для арматурных и опалубочных работ применяется самоходный стреловой гусеничный кран КС-7163. Кран работает в 2 смены.

Произведена разбивка здания на захватки с присвоением им номеров 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 по порядку ведения работ. План захваток в масштабе 1:100 приводится на листе.

Арматурные и опалубочные работы выполняются в соответствии со СНиП 3.03.01-87.

Установка опалубки фундамента начинается с нижней ступени. Панели подаются к месту установки на спланированную поверхность грунта и соединяются по углам в короб. В него укладывают нижнюю арматурную сетку (причем устанавливают ее на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой бетона по проекту), затем устанавливают объёмный каркас подколонника с креплением его к нижней сетке вязальной проволокой. После этого противоположные панели этого короба соединяют проволочными стяжками диаметром 4-10 мм. На каждую пару противоположных панелей ставится не менее чем две стяжки. Их пропускают через отверстия в палубе щитов, через схватки, и, натянув, закрепляют клиновыми зажимами.

На нижний короб устанавливаются временные рабочие настилы, из которых собирается опалубка следующей ступени. На рёбра щитов нижнего короба наносятся риски, фиксирующие положения щитов второй ступени. По рискам устанавливаются заранее собранные панели, соединяются их опорные элементы - схватки, «в мельницу». К нижнему коробу балки крепятся струбцинами.

Противоположные панели короба второй и третьей ступени соединяются стяжками аналогично коробу первой ступени. Стяжки могут проходить сквозь арматуру подколонника и служить дополнительным фиксирующим средством. Сборка короба подколонника ведётся аналогично коробу второй ступени. Заканчивается она креплением опалубки стакана к верхнему коробу струбцинами. Эта работа выполняется с навешиваемых подмостей. Опалубка стакана выверяется по осям и отметкам. Далее устанавливают навесную рабочую площадку и лестницу.

После бетонирования фундаментов первой захватки и выдерживания бетона в течение 1 суток опалубка на каждом из фундаментов разбирается крупными блоками - на панели площадью до 10 м². - с помощью крана, отчищается, смазывается, переставляется на следующую захватку и здесь вновь собирается. Для первой захватки такой следующей является вторая, для третьей - четвертая и т.д.

Окончательную разборку опалубки фундамента производят на 16 и 17 захватках.

На весь комплекс работ после их завершения составляется акт освидетельствования скрытых работ. А в течение процесса работ данные о контроле записываются в журнал производства работ.

2.4.2 Бетонирование фундаментов

Ведущей работой при устройстве монолитных фундаментов является укладка бетонной смеси. Подбор и назначение состава бетонной смеси должны быть осуществлены строительной лабораторией. Проверку рабочего состава смеси следует производить путем пробного перекачивания бетононасосом бетонной смеси и испытания бетонных образцов, изготовленных из отобранных после перекачивания проб бетонной смеси. Бетонная смесь должна иметь осадку конуса 4-12 см.Бетонирование производят только после проверки правильности установки опалубки и арматуры.

Для бетонных работ применяется гусеничный стреловой кран КС-7163, работающий в две смены, бадья неповоротная БН-0,5 и ручной глубинный вибратор ВИ-116, а также строп канатный 4-хветвевой 4СК (массой 50 кг и с длиной ветви 0,78м). Бетон на строй площадку доставляется автобетоносмесителем АБС-7 ёмкостью 7м³.Работы по приему и укладке бетонной смеси производят с инвентарных площадок, имеющихся на блочной опалубке.

В состав работ по бетонированию фундаментов входят:

- прием и подача бетонной смеси;

- укладка и уплотнение бетонной смеси;

- уход за бетоном.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 4,5 м. Спуск бетонной смеси с высоты более 4,5 м осуществляется по вертикальным звеньевым хоботам или лоткам.

Бетонную смесь в фундаменты укладывают в 2 этапа: бетонирование фундамента до отметки низа стаканообразователя - бетонирование стенок стакана.

Продолжительность перерыва между этапами бетонирования (или укладки слоев смеси) не должна превышать 2 часа.

Перекрытие предыдущего слоя бетона последующим должно быть выполнено до начала схватывания бетона в предыдущем слое.

Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0.3-0.5 м.Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинными вибраторами. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на глубину 0.05-0.1 м. Опирание вибраторов во время их работы на арматуру и закладные части бетонируемых конструкций не допускается. Продолжительность вибрирования на каждой позиции заканчивается при появлении бетонного молока на поверхности бетона. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1.5 радиуса его действия. В углах и у стенок опалубки бетонную смесь дополнительно уплотняют ручными шуровками. Извлекать вибратор при перестановке следует медленно, не выключая двигатель, чтобы пустота под наконечником равномерно заполнялась бетонной смесью. Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Открытые поверхности бетона необходимо защищать от потерь влаги путем поливки водой или укрытия их влажными материалами. Результаты бетонирования фундамента в блочной опалубке следует заносить в журнал бетонных работ.

2.5 График выполнения работ

График выполнения работ приводится на листе.



2.6 Численно-квалификационный состав звеньев

На основании графика производства работ и с учетом расчетов п.3 приложений подобран следующий численно-квалификационный состав звеньев:

1. Арматурные работы	Арм. 4р. - 1 ч. Арм. 2р. - 3 ч.
2. Опалубочные работы	Сл.-стр. 4р. - 1ч. Сл.-стр. 3р. - 1ч. Пл. 4р. - 4ч. Пл. 3р. - 1ч. Пл. 2р. - 5ч.
3. Бетонные работы	Бет. 4р. - 2 ч. Бет. 2р. - 3 ч.

2.7 Методы и приемы труда рабочих

Методы и приемы труда рабочих излагаются на основании карт трудовых процессов на опалубочные и бетонные работы.

1. Сборка из панелей коробов опалубки ступенчатого фундамента

Состав звена:

1. слесарь строительный 4 разряда (C1)

2. слесарь строительный 3 разряда (C2)

Инструмент, приспособления, инвентарь:

1. строп четырёхветвовый, грузоподъемностью Зт (длина ветвей 5м);

2. рулетка РС-20;

3. метр складной стальной;

4. ключ для пружинных клямеров (Зшт.);

5. ящик для деталей крепления (Зшт.);

6. лом строительный (2шт.);

7. щётка стальная (2шт.);

8. скребок (2шт);

9. ключ гаечный, двухсторонний (2шт.);

10. кувалда (2шт);

11. молоток (2шт.).

До начала работ необходимо выверить, осветить, очистить сборочную площадку. Операции по укрупнению щитов в панели выполняют в следующем порядке: раскладывают щиты опалубки на сборочной площадке; крепят их междусобой; устанавливают схватки на собранную панель; проверяют прямоугольность панели.

Описание операций:

1.Подготовка щитов к сборке; 8 мин.; С1,С2; щетки, скребки.

Слесари C1 и С2осматривают щиты и элементы крепления, выбраковывая деформированные. Если щиты уже были в употреблении, то необходимо стальными щётками очистить рабочие поверхности щитов от остатков бетона.

2.4.2 Бетонирование фундаментов

Ведущей работой при устройстве монолитных фундаментов является укладка бетонной смеси. Подбор и назначение состава бетонной смеси должны быть осуществлены строительной лабораторией. Проверку рабочего состава смеси следует производить путем пробного перекачивания бетононасосом бетонной смеси и испытания бетонных образцов, изготовленных из отобранных после перекачивания проб бетонной смеси. Бетонная смесь должна иметь осадку конуса 4-12 см.Бетонирование производят только после проверки правильности установки опалубки и арматуры.

Для бетонных работ применяется гусеничный стреловой кран КС-7163, работающий в две смены, бадья неповоротная БН-0,5 и ручной глубинный вибратор ВИ-116, а также строп канатный 4-хветвевой 4СК (массой 50 кг и с длиной ветви 0,78м).Бетон на строй площадку доставляется автобетоносмесителем АБС-7 ёмкостью 7м³.Работы по приему и укладке бетонной смеси производят с инвентарных площадок, имеющихся на блочной опалубке.

В состав работ по бетонированию фундаментов входят:

- прием и подача бетонной смеси;

- укладка и уплотнение бетонной смеси;

- уход за бетоном.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать 4,5 м. Спуск бетонной смеси с высоты более 4,5 м осуществляется по вертикальным звеньевым хоботам или лоткам.

Бетонную смесь в фундаменты укладывают в 2 этапа: бетонирование фундамента до отметки низа стаканообразователя - бетонирование стенок стакана.

Продолжительность перерыва между этапами бетонирования (или укладки слоев смеси) не должна превышать 2 часа.

Перекрытие предыдущего слоя бетона последующим должно быть выполнено до начала схватывания бетона в предыдущем слое.

Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 0.3-0.5 м.Каждый слой бетона тщательно уплотняют глубинными вибраторами. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на глубину 0.05-0.1 м. Опирание вибраторов во время их работы на арматуру и закладные части бетонируемых конструкций не допускается. Продолжительность вибрирования на каждой позиции заканчивается при появлении бетонного молока на поверхности бетона.

Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1.5 радиуса его действия. В углах и у стенок опалубки бетонную смесь дополнительно уплотняют ручными шуровками. Извлекать вибратор при перестановке следует медленно, не выключая двигатель, чтобы пустота под наконечником равномерно заполнялась бетонной смесью.

Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87. Открытые поверхности бетона необходимо защищать от потерь влаги путем поливки водой или укрытия их влажными материалами.

Результаты бетонирования фундамента в блочной опалубке следует заносить в журнал бетонных работ.

2.Строповка, подача и раскладка щитов на сборочной площадке; 17 мин.; С1,С2; строп четырёхветвовый.

Слесари C1 и С2 стропят панели щитов, подают команду машинисту крана переместить его к месту сборки, сами переходят туда же и раскидывают щиты из пакета рабочими поверхностями вниз.

В местах пропускания стяжек между щитами прокладывают деревянные рейки.

3.Крепление щитов между собой; 15 мин.; С1, С2; ключ для пружинных клямеров, ключ гаечный двухсторонний.

Слесари С1 и С2 заводят в совмещённые отверстия смежных щитов пружинные клямеры и специальными ключами устанавливают их в рабочее положение. Щиты, между которыми проложены деревянные рейки для пропускания стяжек, скрепляют болтами, при этом C1 вставляет болт, надевает головку на ключ и придерживает болт. С2 навинчивает гайку.

4. Установка и крепление схваток; 16 мин.; С1,С2; натяжные крюки, клиновые запоры, кувалда.

Слесари C1 и С2 подносят и укладывают схватки на собранную панель опалубки на расстоянии 60-80 см одна от другой. Затем каждый из слесарей крепит схватку к щитам в двух-трёх местах с помощью натяжных крюков и клиновых запоров, для чего натяжной едок протягивают сквозь схватку, захватывая уголок (ребро) щита; на крюк надевают шайбу до упора в схватку, а в прорезь вставляют и забивают клин молотком. При этом схватку крепят к щиту так, чтобы за смежную грань опалубки выступала только косынка с прорезью. В верхнюю схватку вставляют монтажные петли и гаечными ключами навинчивают гайки на оба стержня.

5.Проверка прямоугольности панели; 5 мин.; С1,С2, рулетка.

Слесари C1 и С2 с помощью рулетки проверяют правильность сборки панели (прямоугольность), измеряя её по диагонали.

2. Бетонирование

Состав звена:

1. Бетонщик 4 разряда;

2. Бетонщик 2 разряда

Инструмент, приспособления, инвентарь:

1. Бадья поворотная БП-0,5

2.Вибратор ручной глубинный ИВ-116

Описание операции:

1. Б1 и Б2 устанавливают риски для разделения объема на слои по 0,6м.

2. Б1 подает сигнал машинисту крана о готовности. Машинист подает бадью с бетоном.

3. Б1 и Б2 помогают машинисту направить бадью в нужную точку.

4.Б2 придерживает бадью, а Б1 нажимает на рычаг и укладывает бетонную смесь до отметки 0.6 м.

5. Б1 уплотняет бетонную смесь вибратором ИВ-116.

Затем процесс повторяется.

2.8 Техника безопасности и охрана труда

На основании анализа производственных опасностей и вредностей согласно СНиП 12.03.2001 и СНиП 12.04.2002 принимаются следующие решения по обеспечению безопасного и безвредного выполнения работ.

Согласно графику производства работ каждый процесс на захватке выполняется раздельно, что удовлетворяет требованиям СНиПа о том, что в месте производства работ не должны находиться посторонние люди.

1. Земляные работы.

1.1. Эксплуатация строительных машин - гусеничный кран КС-7163 (L=25), КС-7163 (L=30).

При работе или движении крана у выемок фундаментов возможно обрушение грунта откоса и обрушение вместе с грунтом машины. Согласно СНиП 12.03.2001 перемещение и установка машин вблизи выемок производится с соблюдением определенного расстояния от подошвы откоса выемки до ближайшей опоры машины. Расстояние это зависит от вида грунта и глубины выемки. Поэтому согласно таблице 1 СНиПа 12.03.2001 п.7.2.4 для грунта - глина и глубины выемки - до 4м. (3,15м) минимальное расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайших опор машины принимается - 4м. Чертеж приводится на листе.

1.2. При устройстве котлована или траншеи крутизну откосов выемок, устраиваемых без крепления в насыпных, песчаных и пылевато-глинистых грунтах выше уровня грунтовых вод (с учетом капиллярного поднятия) или грунтах, осушенных с помощью искусственного водопонижения, принимают согласно СНиП 12.04.2002 п.5.2.6 в зависимости от вида грунта и глубины выемки. Для грунта - супесь и глубины выемки до 5м. (2,55м) принимаем крутизну откосов выемок 1:0,67. Отсюда горизонтальное расстояние от подошвы котлована его бровки - 1,71 м. Чертеж приводится на листе.

1.3. Рабочие спускаются в котлован по лестницам с ограждением или специально устроенным для рабочих пандусам. Не допускается спуск в котлован по пандусам, где производится движение транспорта. В случае совмещения на одном пандусе автодороги и пешеходной дорожки, они должны быть разделены временным сигнальным ограждением или отбойным брусом. (РД). Для прохода на рабочие места в выемки следует устанавливать трапы или маршевые лестницы шириной не менее 0,6 м с ограждениями или приставные лестницы (деревянные - длиной не более 5 м). (СНиП 12.04.2002)

2. Привязка грузоподъемных машин.

2.1. Расстояние между поворотной частью стреловых самоходных кранов, противовесами и штабелями грузов, выступающими частями фундаментов и другими предметами (оборудованием) должно быть не менее 1000 мм. Расстояние от поднимаемого груза до стрелы должно быть не менее 1м. Расстояние от стрелы до фундамента не менее 0,5м. (РД 4)

2.2. При работе грузоподъемных машин выделяются зона обслуживания грузоподъемной машины, опасная зона, возникающая от перемещаемых грузоподъемной машиной грузов.

Границы зон обслуживания стреловых кранов и кранов-манипуляторов определяются максимальным вылетом (). Для кранов, работающихповерху и внутри котлована=25м, =30м.

В соответствии со СНиП Ш-А.11-70 граница опасной зоны определяется расстоянием по горизонтали от места возможного падения груза при его перемещении краном. Это расстояние при высоте подъема груза до 20 м должно быть не менее 7 м и при высоте до 100 м не менее 10 м.

Для принятых кранов данное расстояние составляет=31,1м, и =36,1м соответственно.



3. Бетонные работы.

3.1. При приготовлении, подаче, укладке и уходе за бетоном, заготовке и установке арматуры, а также установке и разборке опалубки (далее - выполнении бетонных работ) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

- расположение рабочих мест вблизи перепада по высоте 1,3 м и более;

- движущиеся машины и передвигаемые ими предметы;

- обрушение элементов конструкций;

- шум и вибрация;

- повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека. (СНиП 12.04.2002 п.7.1.1.)

3.2. Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных ППР, а также нахождение людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на установленных конструкциях опалубки, не допускается.

3.3. При устройстве сборной опалубки стен, ригелей и сводов необходимо предусматривать устройство рабочих настилов шириной не менее 0,8 м с ограждениями. Опалубка перекрытий должна быть ограждена по всему периметру. Все отверстия в рабочем полу опалубки должны быть закрыты. При необходимости оставлять эти отверстия открытыми их следует затягивать проволочной сеткой.

3.4. Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 0,6 м, уложенным на арматурный каркас.

3.5. При применении бетонных смесей с химическими добавками следует использовать защитные перчатки и очки. Работники, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющей уклон более 20, должны пользоваться предохранительными поясами.

3.6. Бункеры (бадьи) для бетонной смеси должны соответствовать требованиям государственных стандартов. Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.

3.7. При укладке бетона из бункера расстояние между нижней кромкой бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью, на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 м, если иные расстояния не предусмотрены ППР.

3.8. Разборка опалубки должна производиться после достижения бетоном заданной прочности.

4. Обеспечение электробезопасности.

4.1. Устройство и техническое обслуживание временных и постоянных электрических сетей на производственной территории следует осуществлять силами электротехнического персонала, имеющего соответствующую квалификационную группу по электробезопасности.

4.2. Разводка временных электросетей напряжением до 1000 В, используемых при электроснабжении объектов строительства, должна быть выполнена изолированными проводами или кабелями на опорах или конструкциях, рассчитанных на механическую прочность при прокладке по ним проводов и кабелей, на высоте над уровнем земли, настила не менее, м:

3,5 -- над проходами;

6,0 -- над проездами;

2,5 -- над рабочими местами.

4.3. Светильники общего освещения напряжением 127 и 220В должны устанавливаться на высоте не менее 2,5 м от уровня земли, пола, настила.

При высоте подвески менее 2,5 м необходимо применять светильники специальной конструкции или использовать напряжение не выше 42В. Питание светильников напряжением до 42В должно осуществляться от понижающих трансформаторов, машинных преобразователей, аккумуляторных батарей.

5. Погрузочно-разгрузочные работы.

5.1. Транспортные средства и оборудование, применяемое для погрузочно-разгрузочных работ, должно соответствовать характеру перерабатываемого груза.

5.2. Площадки для погрузочных и разгрузочных работ должны быть спланированы и иметь уклон не более 5°, а их размеры и покрытие -- соответствовать проекту производства работ.

5.3. Расстояние между автомобилем и штабелем груза должно быть не менее 1 м.

5.4. Механизированный способ погрузочно-разгрузочных работ является обязательным для грузов весом более 50 кг, а также при подъеме грузов на высоту более 2 м.

5.5. Организациями или физическими лицами, применяющими грузоподъемные машины, должны быть разработаны способы правильной строповки и зацепки грузов, которым должны быть обучены стропальщики и машинисты грузоподъемных машин. (Схема строповки основных грузов показана на листе).

5.6. В местах производства погрузочно-разгрузочных работ и в зоне работы грузоподъемных машин запрещается нахождение лиц, не имеющих непосредственного отношения к этим работам. Присутствие людей и передвижение транспортных средств в зонах возможного обрушения и падения грузов запрещаются.

2.9 Контроль качества работ

Контроль качества работ проводится в соответствии со СНиП 3.03.01.-87

1. Бетонные работы



Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей (СНиП 3.03.01-87 п.2.14)

Параметр	Величина параметра	Контроль
1. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций: слабоармированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах	Не более, м: 4,5	Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
2. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси: при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами	Не более 1,25 длины рабочей части вибратора	Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ

2. Арматурные работы

При устройстве арматурных конструкций следует соблюдать требования:

Параметр	Величина параметра, мм.	Контроль
1. Отклонение в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для: колонн и балок	10	Технический осмотр всех элементов, журнал работ
2. Отклонение в расстоянии между рядами арматуры для: конструкций толщиной более1 м	20
3. Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать:при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм: до 100	+4

3. Опалубочные работы.



При опалубочных работах следует соблюдать следующие требования:

Параметр	Величина параметра	Контроль
1. Уровень дефектности	Не более 1,5% при нормальном уровне контроля	Измерительный по ГОСТ18242-72
2. Точность установки инвентарной опалубки: в том числе: малооборачиваемой и (или) неинвентарной при возведении конструкций, к поверхности которых не предъявляются требования точности	по ГОСТ 25346-82 и ГОСТ 25347-82 По согласованию с заказчиком можетбыть ниже IT 16 2	Измерительный, всех элементов, журнал работ
3. Оборачиваемость опалубки	ГОСТ 2347879	Регистрационный, журнал работ
4. Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей: вертикальных из условия сохранения формы	0,20,3МПа	Измерительный по ГОСТ 10180-78, ГОСТ 18105-86, журнал работ

4. При приемке бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений необходимо соблюдать следующие требования:

1. При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует проверять:

соответствие конструкций рабочим чертежам;

качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, указанным в проекте;

качество применяемых в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.

2. Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.

3.Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений:

Параметр	Предельные отклонения	Контроль
1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для: фундаментов	20 мм	Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ
2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка	20 мм	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-100м, журнал работ
3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей	5 мм	То же
4. Длина или пролет элементов	20 мм	Измерительный, каждый элемент, журнал работ
5. Размер поперечного сечения элементов	+6 мм; -3 мм	То же
6. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов	-5 мм	Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема



Раздел 3. Технико-экономические показатели

№	Наименование показателей	Ед.изм.	Величина показателей
1	Нормативная производительность	чел-дн	190,77
2	Планируемая трудоемкость	чел-дн	184,04
3	Коэф-т перевыполнения нормы		1,04
4	Продолжительность производства работ	дн	19
5	Выработка	м3/чел-дн	6,36



Приложение к технологической карте:

1. Подсчет объемов работ

Данные подсчета объемов работ приведены в таблице:

Наименование работ	Подсчет объема работ	Объем работ на 1 фундамент	Кол-во ф-тов	Объем работ на все фундаменты
1. Установка опалубки	1,8*0.3*6=3,24 1,2*0.3*10=3,6 0,9*0.3*6=1,62 0,9*0,6*24=12,96	21,42м2	102	2184,8 м2
2. Арматурные работы	Мс=800кг Mк=1600кг	2400кг	102	244,8т
3. Бетонные работы	V1=4,2*3*0.3=3,78 V2=3*2,1*0.3=1,89 V3=1,8*1,8*2,1=6,8	11,47 м3	102	1169,94 м3
4. Уход за бетоном	S=4,2*3=12,6	12,6 м2	102	1285,2 м2
5. Разборка опалубки	S=21,42	21,42 м2	102	2184,84 м2

2. Проектирование опалубки и армирование фундаментов

Основные элементы опалубки, а также схема расположения щитов опалубки и несущих балок (или схваток) приводится на листе.

3. Расчет поточности производства

При поточном производстве работ объект делится на захватки. Работы - опалубочные, арматурные, бетонные выполняются на каждой захватке одна за другой. Рабочие каждой специальности, объединенные в звенья постоянного состава, переходят с захватки на захватку, выполняя на каждой примерно одинаковый объем работ за одинаковое время. Это время называется ритмом потока и назначается кратным смене.

Наиболее простой, высокопроизводительной и ведущей работой является укладка бетонной смеси. Поэтому темп ее должен быть строго увязанс темпами как предшествующих работ - опалубочных и арматурных, так и с темпами возможного набора бетоном прочности при средней температуре +5 ⁰С. Это обстоятельство является одним из главных при определении размера захватки и объема укладываемого на ней бетона.

Опалубочные работы наиболее сложны, трудоемки и требуют большего числа исполнителей. Количество опалубщиков нужно принимать таким, чтобы они успевали при принятом ритме потока установить опалубку на захватки, рассчитанной по производительности укладки бетона.

Арматурные работы наоборот занимают сравнительно немного времени при установке готовых сеток и каркасов кранов и часто требуют минимального количества участвующих арматурщиков. При ведении работы в теплый период времени (при средней температуре +5 ⁰С) достижение цели не требует таких специальных мер и средств, как подогрев бетона и различные способы выдерживания размера захватки.

1. Определяем объем бетонной смеси, который звено бетонщиков в составе 2 человека уложат за 1 день:

2. Определяем количество фундаментов, которое звено бетонщиков в количестве 2 человека выполнит за 1 день:



3. Определяем количество дней, за которое звено бетонщиков выполнит все фундаменты:

Принимаем целое количество дней 19. Уточняем количество фундаментов, которое звено бетонщиков выполнит за 1 день:

Определяем количество захваток:

Схема расположения захваток приводится на листе.

4. Обоснование и выбор комплекса машин.

Для опалубочных и арматурных работ выбран кран КС-7163 (стрела 25м), для бетонных работ -КС-7163 (стрела 30м). Краны подбирались в зависимости от требуемых грузоподъемности, высоте подачи и вылете стрелы.

Кран для бетонных работ:



Кран для арматурных работ:

Грузовысотные характеристики кранов приводятся на листе.



Список используемой литературы

1.РД 11.06.2007 Методические рекомендации о порядке разработки проектов производства работ грузоподъемными машинами и технологических карт погрузочно-разгрузочных работ.

2.СНиП 12.03.2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1»

3.СНиП 12.04.2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2»

4.СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»

5.ЕНиР 4 «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций»

6.ЕНиР 25 «Такелажные работы»

7.ГОСТ 23407-78 «Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ»

8.СНиП 12.01.2004 «Организация строительства»

9.«Технология строительных процессов» Н.Н. Данилов, А.А. Афанасьев; под ред. Н.Н.Данилова - М.:Высш.шк.,2001.

10. Методические указания к курсовому проекту «Устройство монолитных железобетонных фундаментов зданий и сооружений», Хорев В.И., Ростов-на-Дону, РГСУ 1999.

Размещено на Allbest.ru

...