Особенности печати на ЗD-принтере строительной продукции

Размещено на http://www.allbest.ru/

Особенности печати на ЗD-принтере строительной продукции

Введение

Строительство - это отрасль материального производства, где сооружения и здания являются конечными результатами, обеспечивающими в различных климатических условиях, возможность жизнедеятельности людей и на разных шагах развития человеческого общества.

Популярность кирпича является общеизвестным фактом. Благодаря отличным характеристикам он чаще всего используется для возведения загородных домов. Но помимо кирпича существуют и другие материалы, которые могут составить ему конкуренцию и занять лидирующие позиции. Это строительные блоки.

Наиболее часто строительные блоки используются при зонировании пространства.

Именно разделение пространства перегородками помогает создавать идеальные комфортные жилища даже в самых маленьких однокомнатных квартирках.

Перегородочные блоки - это стеновые камни, которые используются для возведения межкомнатных перегородочных стен. Они не несут на себе конструкционные нагрузки самого строения. Они могут возводится в любом месте внутри помещения. И именно по этой причине они должны быть достаточно лёгкими, чтобы уменьшить нагрузку на межэтажные перекрытия и в то же время прочными, а так же иметь хорошие звукоизоляционные свойства.

1. Особенности строительного производства

У каждого здания, сооружения, даже возводимого по типовому проекту, имеется индивидуальные нюансы и детали по своей конструкции и методам возведения в соответствии с учётом конкретных условий выделенного для данного здания участка. С такими, как инженерно-геологические, топографические, климатические и конкретные возможностями материально-технического обеспечения строительства.

Постоянное смещение рабочих мест исполнителей строительных действий и процессов, неподвижность изготавливаемой продукции.

Строительными рабочими выполняется своя работа в условиях, которые постоянно меняются такие, как влияние погодных условий и природных климатических на выполнение строительных процессов. Ведь колоссальная часть всех выполняемых работ по возведению любого сооружения происходит на открытом воздухе, что означает в условиях переменных атмосферных воздействий.

Воздействие осадок, отрицательных или высоких положительных температур воздуха, и ветра не только портят условия работы рабочих, и помимо этого во многих случаях за собой влекут почти всегда изменения технологии выполнения строительных рработ и процессов. К примеру, применяя «летние» приемы при условиях отрицательной температуре окружающего воздуха такие работы, как оштукатуривание и окраска конструкций, кирпичная кладка, в том числе и бетонные работы - выполнять нельзя. В ходе исторического развития строительной отрасли с учетом всех ее особенностей, общественного развития в нынешнем, современном обществе человеческом, и различных достижений и прогресса в научно-технической сфере сложилось важнейшая сфера деятельности. Это и есть суть строительного производства, основа функционирования которого имеет главные организационные принципы, такие как системность, эффективность, гибкость.

Эластичность или гибкость современного строительного производства является закономерным результатом многообразия видов строительной продукции, социальных, природных и технических факторов, которые влияют на выбор технологических и конструктивных решений. Эффективность строительного производства обусловливается стремлением получения качественной строительной продукции при наименьших расходах материальных, трудовых, финансовых и временных ресурсов.

В производстве строительной продукции системность обусловливается существованием устройства инвестиционного строительного процесса, который включает четкую регламентацию при выполнении всех этапов и деятельности всех участников нормативными документами, разделением и взаимосвязью функционирования разрешительно-контролирующих государственных органов, проектных и строительных организаций, инвесторов-заказчиков и т.д.

Стройработы, которые выполняются на конкретном строительном объекте, можно рассматривать как сложную систему, сложный управляемый комплекс строительных процессов, которые выполняются в четкой технологической последовательности на каждом участке здания (сооружения) - отдельно взятом, и на разных участках с учётом частичного совмещения во времени.

2.Особенности перегородочных блоков

Что такое перегородочные блоки? Под этим словосочетанием подразумевают специальный материал, который необходим для строительства перегородок. Их часто применяют в качестве внутренних перегородок квартиры. Подобные изделия применяются и для наружного строительства. Они делают внутренние работы намного проще. С их помощью ставится тонкая стена, обладающая высокой несущей способностью.

Основные параметры блоков

Перегородочные блоки отличаются ровной поверхностью, в которой имеются большие полости. Это позволяет проложить прямо в стене водопроводные трубы, сделать невидимую электропроводку. Блоки перегородочные дают возможность уложить керамическую плитку без выравнивания стены.

Характерными чертами таких блоков являются: легкий монтаж; отличная геометрия; теплоизоляция; звукоизоляция; длительный срок эксплуатации; сохранение первоначальных свойств.

Преимущества перегородочных блоков.

Надо сказать, что перегородочные блоки можно отнести к универсальному материалу. Они нашли применение во всех видах строительства. Блоки для перегородок очень легко обрабатываются, поэтому требуется мало времени на их установку. Большую экономию составляет их стоимость, которая намного ниже обычных строительных материалов. Перегородочные блоки давно доказали свою эффективность. Их структура дает возможность стенам чувствовать себя комфортно. Они начинают «дышать», при этом легко следить за уровнем влажности. В результате блок перегородочный полностью защищен от появления плесени.

В наше время главными факторами при выборе стройматериалов являются:

• качество;

• стоимость.

Перегородки из блоков являются тем материалом, в котором одновременно слились великолепные эксплуатационные характеристики и большая экономичность.

Блоки для внутренних перегородок

Сегодня резко изменилась архитектура строительства жилья. Большой популярностью стали пользоваться квартиры, имеющие свободную планировку. Компании, строящие подобные квартиры, затрачивают на строительство намного меньше денежных вложений, ведь совершенно не нужно устанавливать межкомнатные перегородки из блоков.

Покупателей свободная планировка привлекает возможностью сделать квартиру такой, как они задумали. Теперь можно сделать собственную планировку

с учетом внутренних перегородок. Тем более возведение перегородок из блоков давно не вызывает никаких сложностей.

Кладка перегородок: особенности

Прежде чем начать возводить перегородки, делается разметка. Проводится линия продольной оси, показываются места касания с капитальными стенами помещения, указывается месторасположение проема. После этого при помощи раствора проводят выравнивание основания, монтируются шаблоны, закрепляются порядовки.

Кирпичная перегородка делается толщиной, равной половине кирпича, особенно в комнатах, где наблюдается высокая влажность.

В туалетных комнатах перегородки кладут на основании установленных металлических шаблонов. После укладки двух первых рядов шаблон убирается, затем между перекрытиями враспор монтируют специальные угловые шаблоны. Привязка швов выполняется цементным раствором.

Чтобы перегородка была более прочной и устойчивой, горизонтальные швы укрепляются арматурой. Там, где она соприкасается с капитальными стенами, устанавливаются вертикальные штрабы.

Когда толщина устанавливаемой перегородки равняется четверти кирпича, кладка выполняется по шаблону, смонтированному при помощи инвентарных щитов.

Стеновые блоки - одни из самых востребованных строительных материалов. Представляют собой бетонные изделия такие как: шлакоблок, пескоблок, керамзитобетонный блок, арбалитовый блок, кирпич. Применяются в гражданском и промышленном строительстве.

Предназначены для возведения стен, перегородок, цокольных этажей зданий, опорных стен и заборов. Подразделяются на рядовые, перегородочные, облицовочные, угловые, пустотелые, полнотелые и могут иметь различные размеры:

- пустотелые блоки используются при возведении внутренних и наружных стен в

жилых и промышленных помещениях.

- полнотелые блоки используются для возведения стен повышенной прочности.

- перегородочные блоки и продольные половинки применяются для строительства

внутренних перегородок и малонагруженных стен.

- облицовочные блоки имеют декоративную лицевую часть и предназначены для облицовки практически любых строительных сооружений.

Характеристики стенового блока.

Шлакоблок, керамзитобетонный блок, пескоблок и другие стеновые бетонные изделия должны соответствовать ГОСТ 6133-84 «Камни стеновые бетонные» и иметь следующие основные характеристики:

-марка морозостойкости не менее F15-F50 (циклы)

-теплопроводность изделия (при плотности равной 1050-1200 кг/м3 ,не менее 35 - 0,48Вт/(м0С)

-марка прочности от 50 (кг/см2) до 150(кг/см2)

Применяя тяжелые бетоны (на основе щебня, отсева, песка), получают строительные камни с высокими прочностными характеристиками, при этом теплопроводность камня будет довольно низкая. Применяя легкие бетоны (на основе шлака, керамзита, перлита) получают строительные блоки с высокими тепловыми характеристиками, при этом прочность стенового камня будет ниже, чем у изделия, изготовленного из тяжелого бетона.

Таким образом, основные характеристики блоков зависят от сырья из которого производятся строительные изделия и от оборудования, на котором они изготавливаются.

3.История печати на ЗD-принтере

К середине 90-х годов прошлого столетия в мировой экономике сложилась интересная ситуация: фирмы-конкуренты стали не просто бороться за потребителей продукции, но буквально выполнять любые их пожелания. Самое важное, что в итоге однообразную продукцию - например, часы и автомобили - прекратили приобретать миллионными партиями. Объем продаж с заводов-производителей сократился до нескольких тысяч штук в одной партии. Это ознаменовало начало эпохи мелкосерийного производства. В конечном итоге компании обнаружили, что разработка форм, лекал и прототипов для все новых и новых моделей обходится весьма дорого.

Примерно тогда же становятся популярными устройства, способные быстро и с минимумом затрат изготавливать модели, -- станки с ЧПУ, числовым программным управлением. Многие из них так и остались в секторе производства, но интенсивное развитие отдельной ветви «эволюции» привело к появлению офисных принтеров объемной печати - так началась история развития 3D-печати.

Самым первым устройством для создания 3D-прототипов была американская SLA-установка, разработанная и запатентованная Чарльзом Халлом в 1986 году и использующая стереолитографию. Само собой, это еще не был первый 3D- принтер в современном понимании, но именно она определила, как работает 3D- принтер: объекты наращиваются послойно.

Халл сразу же создал фирму 3D Systems, которая изготовила первое устройство объемной печати под названием Stereolithography Apparatus. Первой моделью этой машины, имевшей широкое распространение, стала разработанная в 1988 году SLA-250.

В 1990 году был использован новый способ получения объемных «печатных оттисков» -- метод наплавления. Его разработали Скотт Крамп, основатель компании Stratasys, и его жена, продолжившие развитие SD-печати. После этого стали активно использоваться понятия «лазерный SD-принтер» и «струйный 3D- принтер». [6]

Современный исторический этап развития 3D-печати стартовал в 1993 году с созданием компании Solidscape. Она производила струйные принтеры, которые предшествовали трехмерным. В 1995 году двумя студентами Массачусетского технологического института был модифицирован струйный принтер. Он создавал изображения не на бумаге, а в специальной емкости, и они были объемными. Тогда же появилось понятие «3D-печать» и первый 3D-принтер. Этот метод был запатентован, и теперь используется в созданной теми же студентами компании Z Corporation, а также в ExOne. Z Corp. до сих пор производит 3D-принтеры, использующие эту технологию.

История создания 3D-принтера продолжилась появлением технологии под названием PolyJet, основанной на использовании фотополимерного жидкого пластика. При таком способе печати головка «рисует» слой фотополимера, который моментально засвечивается лампой. Метод оказался выигрышным по многим параметрам: цена его значительно ниже, а высокая точность дает возможность изготовления не просто моделей, но готовых к применению деталей.

С течением времени развитие индустрии 3D-печати ускорялось, появлялись новые фирмы производители 3D-принтеров, вносящие свой вклад в ее разработку, использовались новые материалы и принципы, размеры и цены устройств становились все меньше - первые 3D-принтеры были огромны, сейчас же они умещаются на столе (исключая разве что промышленный 3D-принтер). Современный трехмерный принтер все больше становится похож на обычный, печатающий на бумаге, по внешнему виду и технологии нанесения «красящего» вещества. Печатаемые им модели отличаются еще и высокой прочностью, поэтому могут применяться в качестве готовых изделий.

Сейчас SD-принтер может занимать очень мало места - конечно, это зависит от его назначения. В начале развития цена такого принтера была доступна разве что очень крупным компаниям, теперь же любой человек может приобрести 3D- принтер, цена которого в среднем $1000. История SD-принтера еще не окончена, и самое интересное - впереди.

4.Технология печати блоков на 3D-принтере

Подход основан на разделении опоры на несколько бетонных сегментов, которые печатаются отдельно и затем собираются в единый монолитный элемент вместе со стальной арматурой по принципу конструктора Lego. Этот метод призван облегчить производство сложных деталей с самым разным профилем, что в свою очередь приведёт к большей свободе творчества инженеров-конструкторов.

Сегменты печатаются по отдельности. Как только бетон немного затвердеет, в них вставляются арматурные стержни, усиливающие балку и объединяющие несколько сегментов в целую опору. Одновременно с уженалаженным производством, специалисты WASP разрабатывают технологию единовременной печати армированных опор длиной 3,2 м. С этой целью они используют бетон с более низким показателем вязкости. За нашими плечами более чем вековая история производства бетонных изделий. Ее просто адаптировали существующие технологии под 3D-печать. Сегодня используется цемент и другие связующие компоненты, например, экологически чистые соединения на основе глины (геополимеры) для создания водонепроницаемых изделий, которые подходят для строительства водостоков.

Преимущество такого метода в том, что вы можете перенести производство деталей в помещение и тем самым снизить воздействие температуры, влажности и так далее. А недостатки -- в стоимости транспортировки и увеличенных сроках строительства. Плюс ко всему, сборка отдельных элементов -- технологически сложный процесс, который требует дополнительных решений по усилению конструкции.

Армирование фундамента осуществляется по стандартной технологии, при этом используются универсальные стяжки для несъёмной опалубки, в которые очень удобно укладывать прутки арматуры.

По углам здания делаются выпуски арматуры для связи с монолитной колонной. Горизонтальное армирование стен осуществляется укладкой стандартной металлической арматуры между слоями -через каждые 600 мм по высоте.

Вертикальное армирование производится в углах здания после печати опалубки для колонны, которая впоследствии заливается тяжёлым бетоном. При этом используются арматура с приваренной на конце бобышкой и специальный шаблон для обеспечения соосности установки арматуры.

Стены, изготовленные с применением строительного 3D принтера утепляются аналогично стенам из других материалов, например, устройством вентилируемого фасада. Также можно напечатать дополнительную камеру и заполнить её пенным утеплителем.

Схватывание и твердение бетонного раствора, используемого для 3D печати, происходит в течение не более 30 минут, при этом консистенция раствора не позволяет ему растекаться и деформироваться под массой верхних слоёв, что позволяет вести печать непрерывно. Время, необходимое для набора прочности до 100% от номинала, составляет 28 суток.

3D-печать сделает возможным использование в строительстве сложных геометрических форм без увеличения стоимости или трудозатрат. Осознание этого факта задаст новое направление в дизайне. Появление компьютерных программ для 3D-моделирования уже изменило эстетику архитектуры. Кроме того, напечатанные элементы физически могут иметь разнородные слои. У нас есть возможность создавать очень сложные детали с градиентными характеристиками. То есть готовый предмет может быть мягким с одной стороны и твёрдым с другой благодаря тому, что в многофункциональный принтер прямо в процессе печати заправляют разные материалы.

5.Разработка строительного блока

В последнее время на рынке появляются новые строительные материалы и технологии возведения домов. Потребитель в основном делает выбор в пользу ценовой доступности и простоты технологии в процессе строительных работ.

Наиболее популярным и легкодоступным является строительная глина. Глина - один из самых известных и распространенных материалов, которые используются в строительстве. Она образуется в результате разрушения глинистых пород естественным путем или с помощью механических и биохимических влияний в ходе эволюции. Эта горная порода довольно сложна и непостоянна, как по составу, так и по своим характеристикам. Чистая глина, которая не содержит примесей, состоит из маленьких частиц минералов размером не более 0,01 мм. Обычно они имеют пластинчатую форму. Подобные «глинистые» материалы представляют собой сложные соединения из алюминия, кремния и воды. Они не только включают воду в свою структуру (такая вода называется химически связанной), но и удерживают ее в виде прослоек между частичками (такую воду называют физически связанной).

Если материал смочить, вода попадает в пространство между слоями материала, и в результате они легко сдвигаются по отношению друг к другу. Именно благодаря такой особенности глина обладает высокой пластичностью. В глине есть примеси таких веществ, как карбонат кальция, кварц, сульфид железа, гидроксид железа, оксид магния, оксид кальция и т. д. В зависимости от химического состава, выделяют такие глинистые материалы, как каолиниты, галлуазиты, иллиты и монтмориллониты. Исходя из предназначения сырья, его нормируют в зависимости от того, каков процент оксидов железа, кварцевого песка, различных примесей. Степень огнеупорности материала зависит от содержания в нем глинозема. Для выполнения огнеупорных изделий используют глину, в которой содержится хотя бы 28% глинозема.

Технические характеристики и свойства

Характеристики глины определяются химическим и минеральным составом и размером частичек.

Объемный и удельный вес огнеупорной молотой глины составляет 1300-1400 кг/м3, шамотной - 1800 кг/м3, сухой глины в порошке - 900 кг/м3. Плотность мокрой глины - 1600-1820 кг/м3, сухой - около 100 кг/м3. Теплопроводность сухого сырья составляет 0,1 -0,3 Вт/(м*К), влажного - от 0,4 до 3,0 Вт/(м*К).

Основные свойства:

• попадая в воду, глина размокает, разделяется на отдельные частички и образует или пластичную массу, или взвесь;

• глиняное тесто очень пластично, в сыром виде оно может принять любую форму. Пластичные глины называют «жирными», поскольку на ощупь они кажутся жирным материалом. Глины с невысокой пластичностью называют «тощими». Кирпичи, изготовленные из такой глины, быстро рассыпаются и обладают плохой прочностью;

• после высыхания глина сохраняет свою форму, несколько уменьшаясь в объеме, а в результате обжига становится твердой, как камень. Именно благодаря такой способности она издавна является одним из наиболее популярных материалов для производства посуды. Также из глины изготавливают кирпичи, которые имеют высокую механическую прочность;

• обладает клейкостью и связующей способностью;

• насыщаясь определенным объемом воды, глина больше не пропускает воду, то есть обладает водоупорностью;

• глина обладает кроющей способностью. Поэтому в старину ее широко использовали для побелки печей и стен дома;

• глина обладает сорбционной способностью, то есть поглощает вещества, растворенные в жидкости. Это позволяет применять ее для очистки продуктов нефтепереработки и растительных жиров.

Свойства материала обеспечивают изделиям и постройкам из глины долгий срок службы, но только в том случае, когда за ними осуществляется определенный уход, а в процессе изготовления не были допущены ошибки. [9]

Виды и разновидности глины

На Земле встречается глина самых разных видов, которые различаются по составу, характеристикам и даже цвету. Цвет материала зависит от химического состава. Глина может быть белой, желтой, красной, голубой, серой, коричневой, зеленой и даже черной.

Разновидности глины выделяют по различным признакам: пластичности, спекаемости, огнеупорности, чувствительности к сушке и т. д.

Существуют следующие ее виды:

• бентонитовая -- используется преимущественно для очистки растительных жиров, продуктов нефтепереработки, в процессе бурения скважин, реже - в производстве литейных форм.;

• природная красная -- содержит в себе много железа, большая эластичность позволяет использовать его для работ с глиняными пластинами или для моделирования небольших скульптур.;

• обожженная -- отличается повышенной прочностью;

• абразивная -- применяется для чистки полировки металлов;

• строительная -- подходит для фундаментов, отмосток и растворов;

• керамическая -- используется для изготовления посуды и декоративных изделий;

• порошковая -- удобна для приготовления различных растворов и смесей;

• тугоплавкая -- подходит для производства шамотных кирпичей;

• монтмориллонитовая -- используется как отбеливающий материал для очистки патоки, сиропов, пива, вин, фруктовых соков, растительных масел, нефтепродуктов, как добавка к мылам, повышающая их качество; также в производстве лекарственных пилюль и средств борьбы с вредителями сельского хозяйства;

• шамотная -- ее часто используют для внешней отделки зданий. Смесь готовят, добавляя в порошок воду. Чтобы получить нужную консистенцию, ее настаивают на протяжении трех дней, периодически размешивая и т. д.

Бентонитовая глина образуется при химическом распаде вулканического пепла. Такая глина хорошо разбухает в воде и обладает высокой отбеливающей способностью по сравнению с другими разновидностями. Она может иметь различную окраску.

Сколько стоит

Стоимость глины может существенно варьироваться в зависимости от ее разновидности и характеристик. Цена на нее составляет от 100 до 500 руб. за 1 куб. м. Продажа глины достаточно популярна. Это связано с минимальными затратами по добыче и довольно большим ее запасом в недрах земли.

Шамотная глина представляет собой глину, обожженную при высокой температуре (больше 340 градусов) и перемолотую в порошок.

Преимущества и недостатки

В наше время глина используется в строительстве преимущественно как вспомогательный материал или сырье для производства других материалов (кирпича, керамики). Материалы, изготовленные на основе глины, обладают массой достоинств, и сама глина может использоваться для строительства и отделки.

Основными преимуществами глины в качестве стройматериала можно считать:

• полную экологичность;

• устойчивость к действию высокой температуры;

• гипоаллергенность;

• поддержание уровня влажности на оптимальном уровне;

• свободное прохождение воздуха через стены;

• абсорбирование вредных веществ;

• безотходное производство.

Среди недостатков материала следует отметить существенную усадку, деформацию стен после высыхания, необходимость дополнительной гидроизоляции сооружения. [10]

Керамические блоки

Для изготовления керамических блоков используется такая же красная глина, как и для обычного кладочного кирпича. Основное их различие в размерах и сырье. Для производства керамоблоков в глину добавляются мелкие древесные опилки. После того, как сырые блоки сформованы, они подвергаются обжигу. В результате этой операции опилки выгорают, а глина становится больше похожей на камень.

По окончании обработки получается прочный стеновой блок с хорошими теплоизолирующими свойствами. Вес керамического блока существенно снижается за счет образования щелевых пустот. Показатель может доходить до 50%. Размеры керамоблока намного превышают размеры обычного кирпича, поэтому трудоемкость работы уменьшается в несколько раз.

Характеристики керамических блоков

Характеристики керамоблоков во многом зависят от конструкции здания и наличия утепления стен. Поскольку пористый керамоблок бывает различных размеров, отсюда и варианты характеристик будут различаться. Для того, чтобы иметь начальное представление о них, можно рассмотреть особенности однослойной стены с минимальной отделкой.

Керамические блоки имеют следующие характеристики:

• Низкая теплопроводность. Ее обеспечивает наличие пустот и пор, имеющих оплавленную поверхность и замкнутый объем.

• Тепловая инертность. Однослойная стена из керамических блоков не требует утеплителя, структура материала такова, что поддерживает как тепловой, так и воздушный баланс в помещении.

• Простота в возведении. Поскольку керамические блоки имеют большой размер, соответственно, и укладка стен проходит в высоком рабочем темпе.

• Керамические блоки отличает долговечность в использовании. В сравнении с кирпичом, срок использования которого колеблется в пределах от 25 до 50 лет, керамоблоки с 50 лет только начинают свой отсчет.

• Керамические блоки имеют крупный формат. Вследствие этого строительный процесс упрощается и ускоряется - укладка одного керамического блока заменяет укладку 15 обычных кирпичей. Размеры поризованных и лицевых блоков не очень разнятся и чаще зависят от фирмы производителя и особенностей производства.

• Небольшой вес строительного материала. Керамические блоки не утяжеляют конструкцию и не создают дополнительную нагрузку на фундамент.

• Экономичность. Раствор, используемый при кладке, хотя и подготавливается обычным способом, но его требуется гораздо меньше. К примеру, пазогребневый стык не заполняется растворов вообще, за счет этого также наблюдается экономия.

• Хорошая звукоизоляция. Структура керамических блоков такова, что в пустотах имеются камеры, которые улучшают звукоизоляционные свойства строительного материала.

• Керамические блоки абсолютно негорючи. При воздействии огня не выделяют никаких вредных веществ.

• Экологичность. Поскольку для изготовления пористого керамоблока используются только натуральные компоненты, безопасность для организма человека налицо.

Достоинства керамических блоков

• Поскольку трудоемкость работы каменщика с кирпичом очевидна, кладка стен из керамического блока экономит не только силы рабочего, но и его время.

• Керамоблоки обладают хорошими энергосберегающими свойствами. При их коэффициенте теплоизоляции 0,018 -- 0,22 Вт/м будет достаточным произвести укладку наружных стен, имеющих толщину от 0,4 метра.

• Керамические блоки подходят для возведения межкомнатных перегородок. Это оптимальное решение в многоквартирных домах, так как они успешно поглощают звуки.

• Плотность керамоблоков сравнима с плотностью сухой древесины. Она находится в пределах от 750 до 850 кг/м. Вес, соответственно, также меньше по сравнению с обычным кладочным кирпичом. Эти параметры позволяют «облегчать» конструкцию и не требуют укладки мощного фундамента.

• Поризованные керамоблоки имеют высокую паропроницаемость, поэтому влажность в помещении естественно регулируется.

• Использование керамических блоков для строительства здания заметно ускоряет процесс, при этом экономия раствора достигает 15-20%.

Недостатки керамических блоков

При всех своих положительных свойствах керамоблоки имеют и существенные недостатки, на которые следует обратить внимание:

• Поскольку керамоблоки имеют щелевую структуру, их тонкие стенки очень хрупкие. Особенное внимание нужно уделять аккуратной погрузке, разгрузке и транспортировке этого строительного материала.

• Поризованные керамоблоки имеют свойство активно впитывать влагу, поэтому их укладка должна вестись таким образом, чтобы они были защищены от грунтовых вод. Предохранять от атмосферных осадков керамоблоки следует и в период хранения.

* Достаточно высокий процент прочности, указанный производителем, еще не дает гарантии, что она таковой является. При укладке керамоблоков лучше подстраховаться и взять материал с более высокими показателями, так как лабораторные исследования показали, что не всегда марка в сертификате соответствует фактической. Для того, чтобы себя обезопасить на 100%, можно отвезти керамические блоки в стройлабораторию для определения качества.

Помимо доступного материалы - глины, так же существуют и другие легкодоступные и не дорогие материалы, с помощью которых можно сделать наиболее прочный блок. А если использовать арматуру и заполнить пустоты блоков, то можно с их помощью строить дома.

Виды строительного материала:

1. Полистиролбетон

Четыре десятилетия назад был разработан материал, рецептура которого в нашей стране регламентируется ГОСТом Р 51263-99. Он указывает, что при смешивании цемента, воды, некоторых присадок для крепости раствора, а также пенополистирольных гранул получается материал, которой называется полистиролбетон. У него одна из самых низких плотностей - порядка 150 кг/м3. Он легче большинства строительных кладочных материалов. Например, его вес, как минимум, в два раза меньше пенобетона, но, главное, по сохранению тепла он вполне может заменить кладку стены с утеплителем.

Практически, нет запрета на использование этого материала. Он уместен везде. Только стоит ориентироваться на его теплофизические показатели.

Таким образом, полистиролбетон - хороший строительный материал, который не только легко можно использовать, но и довольно просто изготовить.

Для приготовления полистирольных блоков понадобится:

• Бетономешалка.

• Дробленный полистирол.

• Цемент.

• Песок.

• Вода.

• Шлакоблок

Шлакоблок - один из востребованных материалов на сегодняшний день. Его используют для строительства объектов различного назначения и самых разных размеров. Это могут быть небольшие хозяйственные постройки либо здания промышленного назначения.

В последнее время на рынке появляются новые строительные материалы и технологии возведения домов. Потребитель в основном делает выбор в пользу ценовой доступности и простоты технологии в процессе строительных работ. Шлакоблок как раз является одним из подобных материалов. Все строения с его использованием звуко- и теплонепроницаемы. Таким образом, бизнес по производству шлакоблоков является экономически выгодным, так как спрос на готовую продукцию будет всегда. Немаловажным является тот факт, что изготовляемые шлакоблоки (равно как и виброформовочное оборудование) не подлежат обязательной сертификации. [13]

2. Пескоблоки

Способ их изготовления пескоблоков довольно прост, что позволяет производить их в большом количестве. Поэтому и цену на этот стройматериал нельзя назвать высокой.

Производство пескоцементных блоков.

Пескоблоки получаются путем смешивания цемента, песка и воды. Это стандартный состав. Однако, не только ощутимая экономия делает их столь популярными. Они пользуются большим спросом за счет ряда положительных характеристик и качеств, используются в различных постройках и сооружениях, являются довольно конкурентоспособным материалом. Изготовление пескоцементного блока происходит за счет выдавливания смеси, под специальным прессом. Затем изделия подвергают инфракрасному воздействию для того, чтобы материал был просушен, но своё главное свойство - прочность - они приобретут по истечении 28 дней, при комнатной температуре и вентиляции. Пескобетонные блоки отвечают основным требованиям: стабильность, надежность, прочность, жёсткость. Их прочность гарантирует срок службы до 75 лет и более, это позволит не осуществлять затраты на ремонт помещения ещё долгое время после его сооружения.

3. Керамзитовые блоки

Керамзитные блоки - это материал, пришедший на смену шлакоблокам. Керамзит или керамзитовый гравий имеет пористую структуру, которая позволяет улучшить показатели шумо- и теплоизоляции стен. Они уменьшают водопоглощение, делая микроклимат внутри строения более комфортным. Материал разных производителей имеет разные показатели по весу и плотности, а значит, обладает разными техническими характеристиками.

Строительство стен из блоков ведется быстрее, чем из кирпича. Как правило - в 2 - 2,5 раза. Причем, при правильной организации работ, темп строительства стены может достигать одного метра квадратного кладки за один час. Но такие показатели в частном строительстве, особенно, если работы выполняются своими руками, лучше не брать за ориентиры. Куда важнее обеспечить качество, и выполнить работу не спеша, но с гарантией. Начинается же строительство стены из керамических блоков с подготовки цоколя здания.

Сделав обзор материалов можно подвести итог. Наиболее подходящим и доступным является глина. Вещественный состав глины включает глинистые минералы и примеси. Глинистое вещество - это наиболее дисперсная фаза размером менее 1 мкм. Эта фаза придает глинистой породе свойство пластичности, способности формоваться. [15]

Анализ форм строительного блока

Выпускаемые сегодня виды стеновых блоков отличаются между собой не только материалом, из которого они изготовлены, но и геометрической формой. В зависимости от производителя и области применения выпускаются стеновые блоки различных типоразмеров. Так, например, их толщина может находиться в диапазоне от 100 мм (для межкомнатных стен) до 500 мм (для строительства несущих стен). Многие компании, занимающиеся их производством, так же предлагают возможность изготовления блоков на заказ (произвольных размеров). Некоторые производители стеновых блоков с особо точными размерами выпускают продукцию пазогребневой формы. Такая форма значительно ускоряет строительство и повышает тепло и звукоизоляционные свойства стеновой конструкции в целом.

Многие виды стеновых блоков выпускаются, как полнотелыми, так пустотелыми. В пустотелых блоках процент пустот может достигать до 40% от общего объема.

Таким образом, ограничений по форме блока нету.

Заключение

В наше время, когда мир заполнен электронными устройствами, все больше внимания уделяется разработке программного обеспечения и развитию технологий.

Использование керамических материалов в качестве сырья для 3D-печати является прогрессирующей тенденцией в связи с возможностью формирования объектов, практически не поддающихся воспроизведению с помощью традиционных методов. 3D печать глиной предоставляет керамистам совершенно новые способы создания удивительных произведений. Ведь благодаря предварительному построению 3Б-модели появляется возможность обойти многие сложности при практическом изготовлении изделия.

Но, к сожалению, 3D печать глиной пока не является совершенным процессом. В нем присутствуют некоторые риски, проблемы и ограничения, с которыми нельзя столкнуться в наиболее применяемых технологиях производства. Причиной этому являются своеобразные особенности глиняного материала, такие как излишняя мягкость и длительность необходимого для высыхания времени. Многие объекты находятся под угрозой усадки или растрескивания, прежде чем они подвергнутся обжигу. Также 3D печать глиной подразумевает значительные ограничения в геометрии. Причина кроется в использовании вспомогательных материалов, не пригодных для глиняного сырья. А это может повлечь за собой разрушение напечатанных объектов.

В процессе курсовой работы были систематизированы и закреплены знания в сфере профессиональной деятельности, которая включает совокупность средств, способов и методов проектирования художественно-промышленных изделий, обработки различных материалов.

Список литературы

строительный блок печать трехмерный

1. Энциклопедия строительства дома; В.И. Рыженко; Изд.: Оникс; 2008 г. 688 с.

2. Архитектурное проектирование жилых зданий. Лисициан М.В., Пронин Е.С. (ред.). 2006

3. Какие бывают размеры перегородочных блоков. [Электронный ресурс]. - URL:http://ostroymaterialah.ru/bloki/peregorodochnye-razmery.html свободный. Дата обращения 17.05.2017 г.

4. Стеновой блок. [Электронный ресурс]. - URL: http://kubanteploblok.eskirf.ru/page/7558 свободный. 17.05.2017 г.

5. История развития 3D печати. [Электронный ресурс]. - URL: http://pechat-3d.ru/3d-printer/istoriya-razvitiya-3d-pechati.html свободный. Дата обращения 20.05.2017 г.

6. История появления 3D печати. [Электронный ресурс]. - URL: https://3dcorp.ru/story.html свободный. Дата обращения 21.05.2017 г.

7. М.А. Садович "Пенополистирольные композиции в строительных материалах". Результаты исследований и внедрения в строительство, Братск 2002.

8. Какие стандартные размеры шлакоблоков? [Электронный ресурс]. -URL:https://www.syl.ru/article/187212/new_kakie-standartnyie-razmeryi-shlakoblokov свободный. Дата обращения 25.05.2017 г.

9. Строительные блоки[Электронный ресурс].- URL:http://stroitbloki.ru/peskobloki.php свободный. Дата обращения 25.05.2017 г.

10. Какими особенностямиобладает строительство домов изкерамзитобетонных блоков. [Электронный ресурс]. - URL: http://artc-alisa.ru/stroitelstvo/strojmaterialy/kakimi-osobennostyami-obladaet-stroitelstvo- domov-iz-keramzitobetonnyx-blokov.html свободный. Дата обращения 25.05.2017 г.

11. Некоторые аспекты печати на строительных 3d принтерах. [Электронный ресурс]. - URL: http://specavia.pro/articls/2238/ свободный. Дата обращения 28.05.2017 г.

12. СанПиН 2.2.2.542-96. Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам, персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы.- М.: Госкомсанэпиднадзор, 1996.

13. Освещенность рабочего места. [Электронный ресурс]. - URL: http://www.mtomd.info/, свободный. Дата обращения: 17.05.2015 г.

14. СанПиН 2.1.8 2.2.4.1190-03. Физические факторы производственной среды. - М.: Госкомсанэпиднадзор, 2003 г.

Размещено на Allbest.ru

...