Коррелятор рассчитывает расстояние между местом утечки и одной из точек измерения и показывает его в графическом или цифровом (в метрах) виде.

Метод акустической эмиссии основан на регистрации и анализе акустических сигналов, сопровождающих зарождение и развитие микро- и макро дефектов контролируемого трубопровода под воздействием различного вида нагрузок.

Перед техническим освидетельствованием трубопровод должен быть надежно отключен от действующих трубопроводов и оборудования.

Техническое освидетельствование трубопроводов тепловых сетей производится в следующей последовательности:

- проверка паспорта (технической документации) трубопровода;

- проведение наружного осмотра трубопровода;

- проведение гидравлического испытания трубопровод.

Вскрытие трубопроводов для наружного осмотра в подземных тепловых сетях, проложенных в непроходных каналах, производится в первую очередь в местах, где имеют место признаки (критерии) опасности наружной коррозии трубопроводов.

Для подземных тепловых сетей, проложенных в каналах, признаками (критериями) опасности наружной коррозии трубопроводов являются:

- наличие воды в канале или занос канала грунтом, когда вода или грунт достигают изоляционной конструкции трубопровода;

- увлажнение теплоизоляционной конструкции трубопровода (обнаруживаемое в процессе эксплуатации) капельной влагой с перекрытия канала, которая достигает поверхности трубопровода, или влагой, стекающей по щитовой опоре.

Кроме тех участков трубопроводов, где имеются признаки (критерии) опасной наружной коррозии вскрытие трубопроводов тепловых сетей для наружного осмотра при техническом освидетельствовании производится преимущественно в указанных ниже неблагоприятных местах, где возможно возникновение процессов наружной коррозии трубопроводов :

- вблизи мест, где при эксплуатации наблюдались коррозионные повреждения трубопроводов;

- на участках, расположенных вблизи линий канализации и водопровода или в местах пересечения с этими сооружениями;

- в тех местах, где наблюдаются повышенные тепловые потери;

- в тех местах, где по результатам инфракрасной съемки обнаружены утечки теплоносителя.

Визуальный контроль выполняется невооруженным глазом или с помощью лупы.

Визуальный и измерительный контроль при наружном осмотре трубопровода выполняется до проведения контроля трубопровода (и сварных соединений) другими методами неразрушающего контроля магнитопорошковой дефектоскопии (до гидравлического испытания, до ультразвукового контроля и др.).

Все измерения производятся после визуального контроля или параллельно с ним.

При доступности для осмотра визуальный и измерительный контроль трубопровода тепловой сети (и сварных соединений на нем) выполняется как с наружной, так и с внутренней стороны.

Осмотр трубопровода тепловой сети с внутренней стороны производится при ремонтных работах на трубопроводе (замене участков трубопровода, разборке фланцевых соединений, изменении трассировки трубопроводов и т.п.).

При визуальном контроле состояния основного металла трубопровода тепловой сети и сварных соединений поверяется на отсутствие:

- механических повреждений основного металла трубопровода и наплавленного металла сварных соединений;

- трещин и других поверхностных дефектов, образовавшихся в процессе эксплуатации;

- коррозионных повреждений поверхностей металла трубопровода и сварных соединений (коррозионного износа);

- деформированных участков трубопровода (коробления, провисания и других отклонений от первоначальной формы).

При измерительном контроле состояния основного металла трубопровода тепловой сети и сварных соединений определяются:

- размеры механических повреждений основного металла трубопровода и сварных соединений, в том числе длина, ширина и глубина вмятин, выпучин и др.;

- овальность цилиндрических элементов, в том числе гибов труб, прямолинейность (прогиб) образующей трубопровода;

- фактическая толщина стенки трубопровода, глубина коррозионных повреждений и язв, размеры зон коррозионных повреждений.

Измерения фактической толщины стенки трубопровода выполняются ультразвуковым методом, по предварительно размеченным точкам.

Для измерений используются ультразвуковые толщиномеры.

Участки трубопровода, на которых при осмотре были обнаружены коррозионные разрушения металла, в процессе дальнейшей эксплуатации подвергаются дополнительному визуальному и измерительному контролю с принятием необходимых мер к выявлению причин, вызывающих коррозию металла, и их устранению.

Недопустимые поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, исправляются до проведения контроля другими неразрушающими методами].

Участки трубопровода, на которых при измерительном контроле выявлены уменьшения первоначальной (расчетной) толщины стенки трубопровода на 20% и более, подлежат замене.

Гидравлическое испытание проводится после наружного осмотра, визуального и измерительного (если таковой предусматривался) контроля трубопровода.

Минимальное значение пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов тепловых сетей должно составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см²).

Подающие и обратные трубопроводы тепловых сетей испытываются раздельно.

Гидравлическое испытание производится в следующем порядке:

- испытываемый участок трубопровода отключается от действующей тепловой сети;

- по манометру, расположенному в самой высокой точке участка испытываемого трубопровода, после наполнения последнего водой и спуска воздуха устанавливается пробное давление;

- давление в трубопроводе повышается плавно;

- трубопровод выдерживается под пробным давлением не менее 10 мин., после чего это давление плавно понижается до значения рабочего, при котором производится тщательный осмотр трубопровода по всей длине.

Для гидравлического испытания трубопровода применяется вода с температурой не ниже плюс 5 и не выше плюс 40 °C.

Гидравлическое испытание трубопровода при периодическом техническом освидетельствовании производится при положительной температуре окружающего воздуха.

Измерение давления при гидравлическом испытании трубопровода производится по двум манометрам, один из которых является контрольным.

При этом манометры должны быть одного типа, с одинаковыми классом точности, пределом измерения и ценой деления.

Трубопровод и его элементы считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: течи, потения в сварных соединениях и основном металле, видимых остаточных деформаций, трещин и признаков разрыва.

Недопустимые дефекты, обнаруженные в процессе гидравлического испытания, устраняются с последующим контролем исправленных участков.

Результаты гидравлического испытания трубопровода оформляются актом.

Результаты визуальных осмотров фиксируются в журнале для планирования ремонтных работ.



4. Технологии и организации строительного производства

4.1 Область применения

В технологической карте приведена технология монтажа наружных сетей теплоснабжения в непроходном канале, схемы механизации, освещены вопросы качества работ, безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности работ, приведены указания по организации рабочего места, дана потребность в материально-технических ресурсах, приведены технико-экономические показатели..

Технологической картой предусматривается монтаж сетей из изолированных подающих и обратных стальных трубопроводов отопления (температура до 130 єС) диаметром от 57 до 1420 мм, работающих при давлении до 1,6 МПа, прокладываемых в непроходном канале.

Производство строительно-монтажных работ по прокладке сетей в непроходных каналах осуществляется в соответствии с требованиями федеральных и ведомственных нормативных документов, в том числе:

- СП 48.13330.2011Организация строительства;

- СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции;

- СП 49.13330.2012 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

- СП 49.13330.2012 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

- ПОТ РМ-012-2000 Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте;

- СанПиН 2.2.3.1384-03 Минздрав РФ. Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ;

- СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети»;

- СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов»;

- СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети», а также ПБ 10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».

Работы выполняются в весеннее-летний период, после окончания отопительного сезона.

4.2 Подсчет объемов работ

Таблица 19 - Подсчет объемов работ

Наименование работ	Ед. измерения	Количество	Примечания
1	2	3	4
Разработка (выемка) грунта экскаватором	1 м3	2569,0
Разработка (выемка) грунта вручную в местах пересечения с подземными коммуникациями	1 м3	442,0
1	2	3	4
Подчистка дна траншеи вручную	1 м3	79,0
Погрузка грунта вручную	1 м3	309,0
Засыпка траншей грунтом бульдозером	1 м3	2942,0
Засыпка траншей песком вручную	1 м3	60,0
Уплотнение грунта пневмотрамбовками	1 м3	595,0
Разработка покрытий и оснований асфальтовых	1 м3	182,0
Разборка бордюрных камней	1 м	400,0
Устройство нижнего основания из щебня	1 м2	2027,0
Устройство верхнего основания из щебня	1 м2	2027,0
Устройство нижнего асфальтового покрытия	1 м2	2027,0
Устройство верхнего асфальтового покрытия	1 м2	2027,0
Установка бордюрных камней	1 м	400,0
Демонтаж трубопроводов Ш 150 мм	1 м	16,0
Ш 200 мм	1 м	1526,0
Ш 250 мм	1 м	136,0
Ш 400 мм	1 м	4,0
Ш 500 мм	1 м	6,5
Демонтаж камер из бетонных блоков	1 м3	252,0
Демонтаж круглых колодцев	1 м3	20,0
Демонтаж задвижек Ш 150 мм	шт.	14,0
Ш 200 мм	шт.	10,0
Ш 300 мм	шт.	2,0
Демонтаж каналов	1 м3	193,0
Установка задвижек Ш 150 мм	шт.	4,0
Ш 200 мм	шт.	6,0
Ш 250 мм	шт.	10,0
Ш 50 мм	шт.	24,0
Ш 100 мм	шт.	3,0
Установка компенсаторов сильфонных	шт.	28,0
Прокладка трубопроводов в непроходном канале Ш 32 мм	1 м	4,0
Ш 50 мм	1 м	45,0
Ш 80 мм	1 м	11,0
Ш 100 мм	1 м	21,0
Ш 150 мм	1 м	60,0
Ш 200 мм	1 м	61,6
Ш 250 мм	1 м	1618,5
Ш 300 мм	1 м	16,8
Ш 400 мм	1 м	4,0
Ш 500 мм	1 м	4,0
1	2	3	4
Врезка в существующие сети теплосетей	шт.	2,0
Антикоррозийное покрытие трубопроводов	1 м2	14485
Изоляция трубопроводов минераловатными матами	1 м2	126,6
Изоляция трубопроводов стеклопластиком	1 м2	2070,0
Устройство круглых железобетонных колодцев	1 м3	22,13
Устройство непроходных каналов	1 м3	498,9
Монтаж неподвижных опор	тн	1,164
Уплотнение грунта щебнем	1 м2	1680,0
Устройство подстилающих гравийных слоев	1 м3	84,0
Устройство фундаментных бетонных плит	1 м3	168,0
Устройство цементной стяжки	1 м2	2084,28
Устройство камер из бетонных блоков	1 м3	204,98
Уплотнение грунта щебнем	1 м3	183,94
Устройство подстилающий песчано-грвийных слоев	1 м3	29,784
Устройство песчаного основания	1 м3	51,91



4.3 Организация и технология выполнения работ

4.3.1 Подготовительные работы

До начала производства земляных работ по реконструкции тепловых сетей должны быть выполнены все подготовительные работы, обеспечивающие нормальное развитие строительства, в том числе:

осуществлена планировка территории, обеспечивающая организацию отвода временных поверхностных вод, расчистка полосы вдоль трассы со сносом строений, вырубкой (пересадкой) зеленых насаждений, корчевкой пней и др., и приняты меры по сохранности существующих подземных коммуникаций.

До начала производства строительно-монтажных работ необходимо выполнить следующие организационно-подготовительные мероприятия: ;

- подготовить инструмент, приспособления, инвентарь;

- доставить на рабочее место материалы и изделия,

- оформить наряд-допуск на работы повышенной опасности;

- ознакомить исполнителей с технологией и организацией работ.

При подготовке к ведению строительно-монтажных работ заказчик и подрядчик должны назначить ответственного за оперативное руководство работами и определить порядок согласования действий.

При этом должны быть согласованы:

- объемы, технологическая последовательность, сроки выполнения строительно-монтажных работ;

- порядок оперативного руководства, включая действия строителей и эксплуатационников, при возникновении аварийных ситуаций;

- условия организации комплексной и первоочередной поставки строительных конструкций и материалов, перевозок, складирования грузов и передвижения строительной техники

Прокладка тепловых сетей в непроходных каналах из труб изолированных плитами из минеральной ваты, включает следующие виды работ:

- получение разрешения на производство земляных работ;

- разбору непроходного канала (демонтаж плит перекрытия);

- отрывку траншей;

- демонтаж плит перекрытий непроходного канала;

- демонтаж трубопроводов;

- демонтаж тепловых камер;

-устройство непроходного канала;

-устройство тепловых камер;

- раскладку и монтаж труб, фасонных изделий и элементов;

- сварку стыков труб;

- гидравлическое испытание;

- антикоррозийную обработку трубопроводов;

- теплогидроизоляцию трубопроводов плитами из минеральной ваты;

-укладку плит перекрытий канала;

- обратную засыпку траншеи.

4.3.2 Организация и технология выполнения земляных работ

Производство земляных работ на линейных протяженных участках осуществляется механизированным способом.

Разработка грунта вручную допускается в случае, когда применение механизмов местным условиям невозможно или экономически нецелесообразно из-за небольшого объема работ.

Земляные работы в непосредственной близости от действующих подземных сооружений (кабели электрические и связи, трубопроводы и т.д.), а также от пересечений с железными и автомобильными дорогами допускается производить при наличии письменного разрешения организации, эксплуатирующей эти сооружения, и в присутствии ее представителя.

Земляные работы в зоне расположения электрических кабелей, газопроводов, кабелей связи выполняются под непосредственным руководством производителя работ или мастера.

Пользоваться в этих случаях ударными инструментами разрешается только для вскрытия дорожных покрытий.

На участках сближения и пересечения с газопроводами и электрическими кабелями высокого и низкого напряжения, а также с другими подземными сооружениями прораб или мастер обязан предварительно ознакомить всех рабочих с условиями производства работ, уточнить с ними по чертежам и в натуре места сближения, обозначить границы, в которых работы необходимо выполнять с особой осторожностью и где не допускается применением ломов, кирок, отбойных молотков и т.д.

При рытье траншей вблизи существующих подземных сооружений предварительное шурфование является обязательным. Для обнаружения и точного определения расположения подземных сооружений, пересекающих проектируемую трассу, должны быть вырыты шурфы длиной 1 м по оси будущей траншеи.

Если подземные сооружения проходят параллельно проектируемой трассе, шурфы должны быть вырыты перпендикулярно к ее оси. Длина шурфа должна превышать ширину проектируемой траншеи на 0,3 м с каждой стороны.В процессе шурфования определяются также границы использования землеройных механизмов и устанавливаются соответствующие ограждающие знаки. Шурфование производится в присутствии представителя организации, эксплуатирующей подземные сооружения, с которыми трасса имеет сближение или пересечение.

В местах обнаружения подземных коммуникаций, не обозначенных в рабочих чертежах проекта, земляные работы немедленно прекращаются, принимаются меры по защите этих сооружений от возможных повреждений и вызываются представители организаций, их эксплуатирующих.

При случайном повреждении или обнаружении газа в траншеях производителем работ (мастером) работы немедленно прекращаются, принимаются меры, обеспечивающие безопасность работающих, и сообщается о случившемся своему руководителю и в аварийную службу эксплуатирующей организации.

В населенных пунктах участки производства работ ограждаются.

При разрытии улиц (тротуаров) через траншеи устанавливаются временные транспортные и пешеходные мостики.

Разработку грунта в траншее производят экскаватором ЭС-5122, оборудованным унифицированной обратной лопатой с ковшом емкостью 1,6 м.

Разработка грунта ведется ниже уровня стоянки экскаватора продольной проходкой с поворотом платформы экскаватора не более, чем на 60°.

От оси проходки экскаватора до верхней бровки откоса должно быть не менее 3,5 м.

Грунт грузят в автомобили-самосвалы КрАЗ-256Б и вывозят в отвал.

Автомобили-самосвалы, подаваемые под погрузку грунта, устанавливают по заранее поставленным вешкам таким образом, чтобы средний угол поворота платформы экскаватора не превышал 90°.

Очередной автомобиль-самосвал должен подъезжать к месту погрузки не позднее окончания загрузки предыдущего.

Для равномерного распределения грунта в кузове самосвала ковш экскаватора должен находиться над центром кузова.

Разработка грунта экскаватором в траншее производится по трем горизонтам.

Дорожные покрытия разбирают механизированным способом, используя пневматические инструменты - отбойные молотки, работающие от стационарных или передвижных компрессорных станций, а также электромолотки, баровую грунторезную машину БГМ-1 и экскаваторы с ковшом обратная лопата.

Кромки снятого асфальтобетона необходимо выравнивать, чтобы снятое покрытие имело в плане прямолинейное очертание для качественного восстановления дорожных одежд.

Ширина снятых дорожных одежд должна превышать ширину траншем по верху на 0,25 м в каждую сторону и на величину 0,1 м для жестких покрытий и при креплении стенок траншей для предотвращения обрушения краев разбираемых оснований в траншею.

Снятые асфальт, булыжник и бортовые камни складывают в стороне, противоположной отвалу грунта, на расстоянии не менее 1,5 м от бровки траншеи, после окончания работ передают организации, эксплуатирующей дороги.

При вскрытии траншеи экскаватором снимается грунт с недобором 0,1 - 0,15 м до верха перекрытий каналов. Затем осторожно вручную снимается оставшийся слой грунта с перекрытий каналов.Разработанный грунт при вскрытии (как при механическом так и ручном способах) следует размещать только с одной стороны траншеи, не ближе 0,03 м от бровки траншеи.

Наименьшая ширина дна траншеи для прокладки трубопроводов в непроходных каналах должна быть равной:

- при траншеях с вертикальными стенками (без крепления) - ширине конструкции канала (с учетом опалубки и гидроизоляции) с добавлением 0,2 м, но не менее 1 м;

- при траншеях с откосами - ширине конструкции канала с добавлением 0,2 м.

Схема рытья траншеи в грунтах II группы экскаватором приведена на рис.10.

Обратная засыпка теплопроводов, прокладываемых в непроходных каналах, производится после окончания всех предшествующих работ по устройству каналов, камер и ниш.

Грунт засыпается послойно на высоту не менее 2/3 высоты стен канала. Пазухи уплотняются одновременно с двух сторон канала.

Грунт обратной засыпки должен уплотняться послойно и не должен иметь просадки.

Каждый последующий проход (удар) уплотняющей машины должен перекрывать след предыдущего на 0,1 - 0,2 м.

При обратной засыпке грунта в стесненных условиях следует руководствоваться Инструкцией по устройству обратных засыпок грунта в стесненных местах СН 536-81.

Котлованы в месте устройства камер засыпаются слоями толщиной 300 мм с уплотнением.

Уплотнять грунт с поливом водой не разрешается.

4.3.3 Организация и технология монтажных работ

. При монтаже трубопроводов тепловых сетей в непроходном канале выполняются следующие работы:

- подготовка канала, трассы (земляные, бетонные работы);

- раскладка труб на трассе, их подрезка и установка;

- сварка стыков труб и фасонных деталей;

- устройство опор, компенсаторов, фасонных участков, монтаж запорной аппаратуры;

- испытание трубопроводов;

- устройство изоляции (укладка и закрепление минеральной ваты);

- приемка трубопровода.

До начала монтажных работ должно быть закончено устройство (ремонт) канала (без перекрытия) и теплофикационных камер.

В канале должны быть установлены подвижные и неподвижные опоры.



а б

Рисунок 13- Опоры теплофикационного канала а-скользящие опоры; б-неподвижные опоры

Строительные конструкции тепловых сетей (каналы, камеры.) выполняются с применением типовых железобетонных и бетонных элементов заводского изготовления, согласно рабочим чертежам проекта.

Возможность частичного использования существующих строительных конструкций решается эксплуатационной организацией при выдаче технического задания на проектирование.

Решение об объеме использования существующих строительных конструкций должно быть принято после вскрытия каналов, камер на основании диагностики дефектов при натурном обследовании вскрытых конструкций..

Демонтаж существующих сборных строительных конструкций, которые предназначаются для дальнейшего использования, должен производиться с учетом их сохранности от повреждений. Разборку железобетонных плит перекрытия каналов и камер, а также стеновых блоков и других сборных элементов следует производить путем удаления цементного раствора из шва конструкции, по возможности не допуская разрушения самих сборных деталей.

Сборные детали разобранных конструкций должны извлекаться из траншеи краном и складироваться в отведенных для этого местах.

Запрещается использование демонтированных сборных железобетонных и бетонных элементов несущих конструкций с явными следами повреждений (наблюдаемыми визуально): разлом элемента, глубокие трещины, отслаивание защитного слоя, коррозия арматуры, отколы бетона в опорных частях и прочие дефекты, снижающие прочность и долговечность конструкций.

Забракованные сборные элементы подлежат удалению с трассы ремонтируемой тепловой сети.

Монтаж конструкций производится после устройства подготовки и проверки ее уклонов в соответствии с рабочими чертежами. Монтаж конструкций каналов и камер осуществляется с помощью кранов на автомобильном ходу.

Конструкции должны быть проверены осмотром на отсутствие деформаций, отколов, соответствие размеров, отсутствие раковин, трещин, наплывов, правильность расположения борозд, углублений, отверстий, монтажных петель, выпусков арматуры, наличие противокоррозионного покрытия. Обнаруженный брак фиксируется в акте. Сборные элементы конструкций камер и каналов следует разложить вдоль трассы в отведенных местах в положении, удобном для их последующей укладки в траншею.

Конструкции должны быть уложены на инвентарные подкладки и прокладки, расположенные в одной вертикальной плоскости и должны быть надежно закреплены от смещения, а выступающие элементы предохранены от повреждений.

Чистка каналов от заиливания производится вручную.

Неподвижные опоры устанавливаться при монтаже трубопроводов..

Верхние рамные (лотковые) элементы и плиты монтируются после выполнения гидравлических испытаний трубопроводов.

После установки лотков, верхних рамных элементов и плит (перекрытия) поперечный и продольные швы между сборными элементами канала, кроме деформационных швов, заделываются и оклеиваются изолом.

Заполнению стыков и швов раствором или бетонной смесью должна предшествовать тщательная очистка их полостей от грязи и мусора.

Заполнение вертикальных и горизонтальных стыков при сборке железобетонных конструкций ведется ручным способом с использованием ручных и пневматических шприцев для заполнения полостей, работающих на сжатом воздухе и от баллона.

Строительные конструкции до монтажа трубопроводов должны быть приняты по акту заказчика.

Работы по монтажу тепловых сетей осуществляет звено из пяти слесарей и одного сварщика 5 разряда.

Слесари - сантехники 6 разряда - 1 человек, 4 разряда - 1 человек, 3 разряда - 3 человека.

Прежде чем приступить к подъему звеньев, размечают места строповки. Слесарь 6 разряда руководит строповкой и подает сигналы крановщику. На каждом конце трубы находятся по два человека. Перед монтажом на дно канала слесарь 3 разряда устанавливает подвижные опоры. После укладки второго и каждого последующего звена электросварщик производит сварку стыка.

Укладку трубопроводов в проектное положение разрешается выполнять на установленные и принятые по акту плиты днища, уложенные на песчаную подготовку.

Укладка трубопроводов в каналы выполняется отдельными трубами с помощью кранов на автомобильном ходу.

После подготовки канала (без перекрытия) и устройства теплофикационных камер проводится раскладка труб и при необходимости их подрезка, установка фасонных деталей, опор и компенсаторов.

Соединение деталей производится электросваркой, после чего сварной шов очищается от шлака металлической щеткой и наждачным кругом при помощи электрифицированного или ручного инструмента.

Спуск труб в канал производится автокраном с помощью «полотенец» типа ПМ-321, характеристика которых приведена в таблице 2, или других захватных приспособлений, которые обеспечивают сохранность изоляционного покрытия, как показано на рисунке 12

Строповка теплопроводов тросом за изолированные участки и концы труб запрещена.

Рисунок 14 - Полотенце мягкое

1 - пластина; 2 - лента; 3 - трубопровод

Таблица 20 - Характеристика захватного приспособления типа ПМ-321

Показатели	Ед. изм.	ПМ-321	Примеч.
Грузоподъемность (максимальная)	т	8
Диаметр поднимаемого трубопровода	мм	до 325
Запас прочности ленты (кратной максимальной грузоподъемности)		4,35
Габаритные размеры:
- длина	мм	2440
- ширина		200
- толщина		10
Масса	кг	20,7

Уклоны труб принимают - не менее 0,002 в сторону дренажных устройств.

После строповки по заранее размеченным местам один из монтажников подает сигнал на подъем трубы.

На каждом конце трубы находится по два человека, которые наводят трубу на установленные в проектное положение подвижные опоры.

Сборка стыков труб под сварку должна производиться с помощью центровочных приспособлений, обеспечивающих соосность стыкуемых труб.

После укладки второго и каждого последующего звена (трубы) электросварщик производит сварку стыков.

Сварное соединение выполняют электродуговой сваркой.

Перед сваркой трубы очищают от грязи, грунта и мусора, а также проверяют форму кромок, чтобы они соответствовали заданному углу скоса.

При сборке и прихватке прямых труб не должно быть перелома осей труб. Правка плавных вмятин на концах труб допускается, если их глубина не превышает 3,5 % диаметра трубы.

Участки труб с вмятинами большей глубины или имеющие надрывы следует вырезать.

Концы труб с забоинами или задирами глубиной более 5 мм следует вырезать или исправлять наплавкой.

При сборке стыка с помощью прихваток количество их должно быть 3 ч 4 шт., прихватки следует располагать через каждые 300 - 400 мм по окружности.

Прихватки должны располагаться равномерно по периметру стыка. Протяженность одной прихватки - 20 - 40 мм, св. 426 мм - 30 - 40 мм.При наложении основного шва прихватки должны быть полностью переварены

Сварка стыка выполняется без перерыва - от начала до полной его заварки.

При ручной дуговой сварке поворотных и неповоротных стыков со скосом кромок 30-35є и толщине стенок до 8 мм сварка выполняется не менее чем в два слоя.

Первый слой должен обеспечивать полный провар корня шва, а второй - полный провар кромок.

Сварные стыки должны располагаться не ближе 500 мм от опор.

При прокладке трубопроводов через отверстия (гильзы) в ограждающих конструкциях(в стенах камер), поперечные сварные швы должны располагаться на расстоянии не менее 0,5 м от наружных граней гильз.Расстояние от приварных деталей трубопроводов до поперечных сварных швов трубопровода должно быть не менее 0,1 м.

Во время монтажа трубопроводов подвижные опоры должны быть смещены относительно проектного положения в сторону, обратную перемещению трубопровода при нагреве, в зависимости от величины теплового удлинения трубопровода в точке крепления с учетом поправки на температуру наружного воздуха при монтаже. При этом скользящие опоры должны быть смещены по отношению к горизонтальной оси симметрично опорной поверхности на половину теплового удлинения.

Запорная арматура монтируется в закрытом состоянии. Торцевые заглушки перед установкой арматуры в проектное положение должны быть удалены.

Фланцевые соединения арматуры должны выполняться без натяги трубопровода. Отклонение от перпендикулярности плоскости фланца, приваренного к трубе, по отношению к оси трубы не должно превышать 1 % наружного диаметра фланца, но не более 2 мм. Гайки фланцевых соединений должны располагаться с одной стороны. Прокладки фланцевых соединений должны доходить до болтовых отверстий и не выступать внутрь сечения трубы. Установка нескольких и также скошенных прокладок не допускается.

Сильфонные компенсаторы монтируются в собранном виде с вырезкой катушки и устанавливаться строго по оси трубопровода.

При монтаже сильфонных компенсаторов не разрешается их скручивание относительно продольной оси и провисание под действием массы примыкающих трубопроводов.Строповка компенсатора должна производиться только за патрубки.

Монтажная длина компенсаторов при их установке должна приниматься по указаниям рабочих чертежей с учетом поправки на температуру наружного

На зачищенный стык трубы или на очищенную поверхность труб наносится слой защитного лакокрасочного материала путем окрашивания кистью или валиком не менее чем в 2 слоя с послойной сушкой, толщиной не менее 0,05-0,1 мм (для кремнийорганического покрытия) и не менее 0,5 мм (для битумокаучукового или эпоксидного покрытия).

На трубы диаметром 530 мм и более мастика для покрытия может наноситься напылением с помощью краскопульта или установки безвоздушного напыления «Вагнер» (согласно инструкции Теплосети ЭИ-42).Температура мастики должна быть не менее +10 єС, труб не менее +5 єС. Краски и мастики предварительно должны быть тщательно перемешаны, их следует брать в намеченном количестве и полностью расходовать, не перемешивая с исходной мастикой.Защитное покрытие должно быть сплошным и ровным, не иметь трещин и просветов. Допускается использовать усиленное двухслойное покрытие (например, кремнийорганическое и углеграфитовое с грунт-краской АГК по ТУ 2311-023-11590737-01 и КО «Цезарь-001»).

Выверку камер иколодцев в плане следует производить, совмещая установочные риски наконструкциях с разбивочными осями.Выверку ввертикальной плоскости следует производить, выверяя плоскости двух взаимноперпендикулярных граней камеры и колодца.Пристроительстве камер и колодцев в сухих грунтах для защиты от проникновениясточных вод проводится окрасочная гидроизоляция наружной поверхности сборныхэлементов из битумных мастик.При монтажекамер и колодцев во влажных грунтах рекомендуется асфальтовая гидроизоляция,для защиты стыков элементов следует предусматривать гидроизоляцию стыков путемнаклейки с наружной стороны полосы из прочной стеклоткани шириной 30 см,пропитанной битумной мастикой по всей длине стыка на горизонтальной ивертикальной плоскостях элементов.

Наружнаягидроизоляция сборных элементов должна выполняться до начала монтажа. При монтаже непроходных каналов выверку лотковв плане следует производить, совмещая их внутренние боковые поверхности.

Пристроительстве каналов для защиты от грунтовых вод должна проводиться окрасочнаягидроизоляция наружной поверхности лотков и плит перекрытия (соприкасающихся сгрунтом) из нефтяных битумов или мастик.

Гидроизоляциястыков в этом случае выполняется путем наклейки с наружной стороны полосы изпрочной стеклоткани шириной 30 см, пропитанной битумной мастикой по всей длинестыка на горизонтальной и вертикальной плоскости элементов канала.

Наружнаягидроизоляция лотков должна выполняться до начала монтажных работ, а плитпокрытия каналов - после их монтажа и заделки швов раствором.

Теплоизоляционные работы могут начинаться только после оформления акта (разрешения), подписанного заказчиком и представителями монтажной организации и организации, выполняющей теплоизоляционные работы. Изоляционные работы допускается выполнять при положительных температурах (до 60 °С) и отрицательных (до -30 °С).Поверхности трубопроводов перед изоляцией должны быть очищены от ржавчины, а подлежащие антикоррозионной защите обработаны в соответствии с требованиями проекта. Теплоизоляционные работы на трубопроводах должны начинаться только после их постоянного закрепления.

Изоляцию трубопроводов, расположенных в непроходных каналах и лотках, необходимо выполнять до их прокладки.

При температуре теплоносителя до 140 °С для защиты наружной поверхности труб тепловых сетей от коррозии применяется покрытие из изола в два слоя на мастике изол. Общая толщина покрытия 5-6 мм. Для проверки качества работ по наклейке противокоррозионной защиты делают надрез до металла на участке размером 200?200?200. Качество считается удовлетворительным, если изоляция отделяется от трубы с некоторым усилием. Такой проверке на отрыв подвергается 5 % труб.

Закрепление теплоизоляции на трубопроводах следует производить бандажами.

Для защиты основного слоя теплоизоляции от увлажнения, механических повреждений необходимо применять покровные оболочки из жестких или гибких (неметаллических)материалов.

Монтаж теплоизоляционных изделий необходимо начинать от фланцевых соединений и фасонных частей и проводить в направлении, противоположном уклону.

4.4 Калькуляция затрат труда машинного времени и заработной платы

Таблица 21 - Калькуляция затрат труда машинного времени и заработной платы

Наименование процессов	Единицы измерения	Объем работ	Обоснование ЕНиР (СНиП)	Нормы времени Рабочих чел. час	Расценки руб. Рабочих	Затраты труда Рабочихчел. ч	Зарплата руб. рабочих, руб.	Состав звена по ЕНиР
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Разработка грунта II гр. с
1	2	3	4	5	6	7	8	9
погрузкой в автомобили самосвалы	100 м3	25,69	Е2-1-9	2,7	2-46	69,36	63,20	Машинист 6р-1
Разработка грунта II гр. Вручную ( в места пересечения с сетями)	м3	442,0	Е2-1-47	1,3	0-82	574,6	362,44	Землекоп 2р. - 1
Подчистка дна траншеи вручную	м3	79,0	Е2-1-47	0,9	0-576	71,1	45,50	Землекоп 2р. - 1
Засыпка траншей грунтом бульдозером	100 м3	29,42	Е2-1-34	0,43	0-456	12,65	13,42	Машинист 6р.-1
Устройство нижнего основания из щебня	100 м2	20,27	Е17-4	0,08	0-085	1,62	1,72	Машинист 6р.-1
Устройство верхнего основания из щебня	100 м2	20,27	Е17-4	0,08	0-085	1,62	1,72	Машинист 6р.-1
Уплотнение щебеночного основания	100 м2	20,27	Е17-3	0,69	0-731	13,99	14,82	Машинист 6 разр-1.
Устройство нижнего асфальтового покрытия	100 м2	20,27	Е17-6	1,36	1-04	21,49	21,08	Машинист 6 разр.-1, асфальтбетонщики:: 5 р.-1, 4 р.-1, 3 р. -2, 2р-1, 1р.-1
Устройство верхнего асфальтового покрытия	100 м2	20,27	Е17-6	1,36	1-04	21,49	21,08	Машинист 6 разр.-1,
1	2	3	4	5	6	7	8	9
								Асфальтбетонщики: 5 р.-1, 4 р.-1, 3 р. -2, 2р-1, 1р.-1
Разборка бортовых камней бетонных	м	400	Е20-2-60	0,38	0-327	152,0	130,8	Дор. рабочий 2 р.-2, Дор. рабочий 1 р.-1
Устройство лотковых элементов каналов	м	719	Е9-2-24	1,5	1-12	1078,5	805,28	Монтажники: 5 р.-1, 4 р. -1, 3 р.-2,2 р.-1
Устройство тепловых камер	1 блок	759	Е9-2-28	0,26	0-20	197,34	151,8	Монтажники: 5 р.-1, 3 р -1
Устройство сбросных колодцев	1 колодец	11	Е9-2-29	7,6	5,37	83,6	59,07	Монтажники: 4 р.-1, 3 р.-2, 2р.-1
Сборка труб в звенья	м	763	Е9-2-1	0,05	0-04,0	38,15	30,52	Монтажники: 5 р.-1, 3 р. -1
Электродуговая сварка стыков труб при сборке их в звенья	1стык	96	Е22-2-2	1,1	1-17	105,6	112,32	Электрогазосварщик- 6р.-1
Укладка звеньев труб в траншею с установкой скользящих и неподвижных опор	м	96	Е9-2-1	0,2	0-156	192	14,98	Монтажники: 5 р.-1, 4 р.- 2, 3 р. -2
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Установка компенсаторов	1 шт.	28	Е9-2-17	6,5	5-20	182	145,6	Монтажники: 5 р.-1, 4 р.-1, 3 р.-1
Устройство щитовых железобетонных опор в каналах	1 шт.	65	Е9-2-27	9,3	6-58	604,5	427,7	Монтаж-нки:4 р.-1,3 р.-2, 2 р.-1
Огрунтовка поверхностей труб грунтовкой ЭП-969	100 м2	144,85	Е8-1-22	3,7	2-59	535,94	375,16	Изолировщики: 4 р.-1, 3 р. -2
Испытание трубопровода	м	763	Е9-2-9	0,14	0-10,9	106,82	83,17	Монтажники: 5 р.-1, 4 р.-1, 3 р.-2
Теплоизоляция трубопроводов минеральными матами	м2	126,6	Е11-7	0,33	0-22,1	41,78	27,98	Изолировщики: 3 р.-2 р.-1
Покрытие поверхности изоляции стеклопластиком	м2	2070	Е11-28	0,13	0-09,7	269,1	200,79	Изолировщики: 4 р.-1, 3 р.- 1
Укладка железобетонных плит камер	1 плита	66	Е9-2-28	0,36	0-26,3	23,76	17,36	Монтажники: 4 р. -1, 3 р.-2
Укладка железобетонных плит каналов	1 плита	1290	Е9-2-28	0,14	0-17,5	180,6	225,75	Монтажники: 4 р. -1, 3 р.-2

4.5 Требования к качеству и приемке работ

4.5.1 Требования к качеству работ при устройстве траншей под конструкции

Поверхность грунта над тепловыми сетями должна быть ровной дня исключения застоя воды над трубопроводами и образования протока вдоль поверхности траншеи.

Допускается засыпка траншеи выше окружающей ровной поверхности.

Восполнение переборов в местах устройства фундаментов и укладки конструкций должно быть выполнено местным грунтом с уплотнением до плотности грунта естественного сложения основания или малосжимаемым грунтом (модуль деформации не менее 20МПа). В просадочных грунтах II типа не допускается применение дренирующего грунта.

Наибольшую крутизну откосов траншей, котлованов и других временных выемок, устраиваемых без крепления в грунтах, находящихся выше уровня грунтовых вод, следует принимать по таблице 22.

Таблица 22 - Виды грунтов и крутизна откосов траншеи

Виды грунтов	Крутизна откоса (отношение высоты к заложению) при глубине выемки, м не более
	1,5	3	5
Насыпные и неуплотненные	1:0,67	1:1	1:1,25
Песчаные и гравийные	1:0,5	1:1	1:1
Супесь	1:0,25	1:0,67	1:0,85
Суглинок	1:0	1:0,5	1:0,75
Глина	1:0	1:0,25	1:0,5
Лессы и лессовидные	1:0	1:0,5	1:0,5



Максимальную глубину выемок с вертикальными незакрепленнымистенками следует принимать по таблице 23.

Таблица 23 - Максимальная глубина выемок

Виды грунтов	Глубина выемок, м
Насыпные, песчаные и крупноблочные	1
Супесь	1,25
Суглинок и глина	1,5

Таблица 24 - Схема операционного контроля качества при монтаже плит перекрытий каналов и камер

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
1	2	3	4
Подготовительные работы	Проверить:		Общий журнал работ
	- выполнение вертикальной планировки поверхности строительной площадки (при необходимости);	Визуальный
	- выноску разбивочных осей и надежность их закрепления;	Измерительный
	- выполнение работ по отводу поверхностных и подземных вод с помощью временных или постоянных устройств (при необходимости).	Визуальный
Механизированная разработка грунта, зачистка дна котлована (траншеи)	Контролировать:		Общий журнал работ
	- отклонения отметок дна выемок от проектных;	Измерительный, точки измерений устанавливаются случайным образом; на принимаемый участок 10+20 измерений
	- вид и характеристики вскрытого фунта естественных оснований под фундаменты и земляные сооружения;	Технический осмотр всей поверхности основания
	- отклонения отметок дна выемок
Продолжение таблицы 24
1	2	3	4
	при окончательной разработке (доработке) от проектных;	Измерительный, по углам и центру котлована, на пересечениях осей зданий, в местах изменения отметок; не менее 10 измерений на принимаемый участок
	- отклонения от проектного уклона дна траншей и других выемок с уклонами;	Измерительный, в местах поворотов, примыканий, расположения колодцев, но не реже чем через 50 м
	- размеры выемок по дну;	Измерительный
	- крутизну откосов.	То же
Приемка выполненных работ	Проверить:		Акт освидетельствования скрытых работ
	- соответствие геометрических размеров котлована (траншеи) проектным;	Измерительный
	- величину отметки и уклонов дна котлована (траншеи);	То же
	- крутизну откосов котлована (траншеи);	-»-
	- качество грунтов основания (при необходимости).	Технический осмотр всей поверхности основания
Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, теодолит, рулетка, шаблон крутизны откосов.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители заказчика.

4.5.2 Требования к качеству работ при прокладке трубопроводов

При прокладке трубопроводов в непроходном канале осуществляется производственный контроль качества, который включает: входной контроль конструкций, материалов и полуфабрикатов; операционный контроль выполнения строительно-монтажных работ, а также приемочный контроль выполненных работ. На всех этапах работ производится инспекционный контроль представителями технического надзора заказчика.

Изготовитель должен сопровождать каждую партию материалов документом о качестве по ГОСТ 13015-2003, в котором должны быть указаны:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя; номер и дата выдачи документа; номер партии; наименование и марки материалов и конструкций; количество; основные физико-механические показатели.

Документ о качестве изделий, поставляемых потребителю, должен быть подписан работником, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

Входной контроль качества материалов заключается в проверке внешним осмотром их соответствия ГОСТам, ТУ, требованиям проекта, паспортам, сертификатам, подтверждающим качество их изготовления, комплектности и соответствия их рабочим чертежам. Входной ко...