Устройство нулевого цикла промышленных и гражданских зданий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Устройство нулевого цикла промышленных и гражданских зданий



1. Производство земляных работ

1.1 Характеристика земляного сооружения и исходные данные

Рельеф местности спокойный, земляное, сооружение насыпь (шесть вершин), уклон i=0,002, вид грунта вечно-мерзлые грунты, грунт супесь с температурой = - 4,2⁰С, вид сваи СМ6 - 30, ростверк сборный, дальность расположения карьера 1 км, место строительства - Чурапча РС(Я), начало строительства: Октябрь 2019г..

Размер здания: 24х60 м

Максимальная рабочая отметка: Н_{раб. max}=1,15 м.

Минимальная рабочая отметка: Н_{раб. min} =0 м.

Исходным заданием для курсовой работы является площадка с развитым рельефом с горизонталями через 0,5 м в масштабе 1:1000.

Размеры строительной площадки выбираются в зависимости от размера здания таким образом, чтобы:

1. Размеры площадки в плане были больше размеров здания в плане не менее чем на 20м;

2. Для удобства подсчета объемов земляных работ площадка должна разбиваться на квадратные участки.

Размер здания 24x60, поэтому выбираем строительную площадку 44x88, которая разбивается на 2 квадрата, для удобства расчетов.

1.2 Определение объемов земляных работ

1) Определяем «черные» отметки поверхности на вершинах квадратов методом линейной интерполяции между двумя смежными горизонталями. «Черные» отметки находим по формуле:



Н_чеpн=+ , м;

где r₁, r₂ - меньшая и большая горизонтали, соответственно, между которыми находится искомая точка;

L- кратчайшее расстояние между горизонталями;

х - расстояние от точки до меньшей горизонтали.

Н _черн1= 71,0 м;

Н_{чеpн 2} = 70,5+ = 70,73 м;

Н_{чеpн 3} = 70+ =70,3 м;

Н_{чеpн 4} = 70,5+ = 70,6 м;

Н_{чеpн 5} = 70+ = 70,07 м;

Н_черн6= 69,5+ = 69,76 м;

2) «Красные» отметки при одностороннем уклоне определяем по формуле:

Н_кp = Н_{чеpн.макс} - i•S, м;

где S- расстояние равное стороне квадрата;

i- уклон = 0,002.

Н_кp1,4.5= 71 м;

Н_кp2,3,6=71 - 0,002 44= 70,91 м.

3) Вычисление «рабочих отметок:



Н_pаб. = Н_кp.i -Н_чеpн.i.

Н_pаб1 = 0 м;

Н_pаб2 = 0,18 м;

Н_pаб3 = 0,61 м;

Н_pаб4 = 0,4 м;

Н_pаб5 = 0,93 м;

Н_pаб6 = 1,15 м;

4) Определение объемов откосов:

Боковой откос типа трехгранной пирамиды:

где, m - коэффициент заложения откосов принимаемый по приложению 1 (1),

зависимости от вида грунта, для супеси m=0,25.

V_1-2 = = 0,06 мі;

V_1-4 = = 0,29 м³.

Боковой откос призматоид:



V_2-3= (0,18 + 0,18 0,61+ 0,61) = 1,65 мі;

V_3-6 = (0,61+ 0,61 1,15+ 1,15) = 4,51 мі;

V_4-5 = (0,4 + 0,4 0,93+ 0,93) = 3,12 мі;

V_5-6 = (0,93 + 0,93 1,15+ 1,15) = 5,77 мі;

Угловой откос типа четырехгранной пирамиды:

V₂ = = 0,00012 м³;

V₅ = = 0,0168 м³;

V₆ = = 0,0317 м³.

4) Определение объема насыпей, заключенных в отдельные квадраты:

V_кв = F

где,F - площадь квадрата м²



V_кв1 = 44*44 = 575,96 м³;

V_кв2 = 44*44 = 1495,56 м³;

5) Общий объем земляных работ:

V_общ. = (?V_квад+?V_отк) •к_p;

где, к_p- коэффициент разрыхления грунта в ковше принимаемый по приложению 2 (1) принимаем=1,2

V_общ. = 2086,97*1,2 = 2504,36 м³

1.3 Расчет количества автотранспорта для перевозки грунта

Экскаваторы, оборудованные прямой лопатой, применяют при разработке грунта в больших котлованах и карьерах с погрузкой в транспортные средства.

1. Количество ковшей в кузове:

n =

где, Q - грузоподъемность автосамосвала, т, (прил.4), равно Q= 7 т ;

е - емкость ковша экскаватора; м³, равно е=0,65 м³

- объемная масса гpунта, т/мі, по ЕниР, определяется в зависимости от вида грунта, т.к. грунт супесь, = 1,85 т/м³. (І)

k_н- коэффициент наполнения ковша экскаватора (прил.3), k_н = 1,15-1,23



n = = 4,7

2. Объем гpунта в кузове:

q = n•e•к_н, мі

q = 4,7 0,65 1,23 = 3,76 м³

3. Часовая пpоизводительность экскаватоpа, мі/час.

= ,

где, П_час- часовая пpоизводительность экскаватоpа, мі/час.

Н_вp- ноpма вpемени по ЕНиP pазpаботки 100мі гpунта экскаватором, мин. Примем Н_вр=1,7 мин.

П_час = = 58,82 м³/час

4. Вpемя на погpузку экскаватоpом автосамосвала:

t_п=,мин

t_п = 3,76 = 3,84 мин

5. Вpемя цикла автосамосвала находим по фоpмуле:



t_ц = t_п + , мин.

Где, L - дальность транспортировки грунта, км;

V₁ - скорость груженного автосамосвала, км/час; примем V₁=30 км/ч

V₂ - скорость порожнего автосамосвала, км/час; примем V₂=40 км/ч

t_p- вpемя на pазгpузку, мин.,1,5-2 мин.; примем 2 мин;

t_м- вpемя на маневpиpование, мин., 2-3мин.; примем 3 мин.

t_ц = 3,84 + + + 2 + 3 = 12,34 мин

6. Расчет потребного количества автосамосвалов производится из условия обеспечения бесперебойной работы экскаватора:

N=

где t_ц - вpемя цикла автосамосвала, мин.

t_п- вpемя погpузки экскаватоpом в кузов, мин.

N = = 3,2 ? 3 шт.

1.4 Технология производства земляных работ

Для преобразования естественного рельефа, отведенных под строительство зданий и сооружений выполняют земляные работы, предусмотренные объектом планировки.

Основные земляные работы мерзлого грунта включают: рыхление грунта, разработка грунта при устройстве выемок и насыпей одноковшовым экскаватором, оборудованным прямой лопатой; разравнивание грунта бульдозерами при отсыпке насыпей; предварительная планировка площадей бульдозерами; уплотнение грунта самоходными катками; окончательная планировка площадей бульдозерами.

Рыхление производят бульдозерами-рыхлителями маркой Т-180 (ДП-22С). Перед рыхлением рыхлитель приводят к рабочему состоянию, рыхлят грунт с глубиной до 0.5 м. Повороты производят по ступенчатому ходу.

Разработка грунта при устройстве выемок насыпей одноковшовым экскаватором производим экскаватором марки Э-651, оборудованным прямой лопатой с боковой проходкой с подачей транспорта на уровне подошвы забоя, устанавливаем на карьере. При каждом передвижении экскаватора очищается место погрузки, а подошвы забоя отодвигают негабаритные глыбы.

Приведенный грунт разравниваем бульдозером марки Т-180 ДЗ-25. Перед разравниванием производится установка маяков в соответствии с проектной отметкой, ход бульдозера производится ступенчатым ходом.

Предварительную планировку площадки производят бульдозером Т-180 ДЗ-25, приводя агрегат в рабочее состояние, срезают излишки грунта и заполняют впадины. Ход бульдозера ступенчатый.

Уплотнение грунта производится самоходным катком ДУ-29. Уплотнитель приводят к рабочему положению, уплотняют грунт, уплотнение производится от центра к наружу.

Окончательную планировку производят тем же бульдозером Т-180 ДЗ-25. Приводя бульдозер в рабочее состояние, планировку производят по заданным отметкам со срезкой бугров и заполнением впадин. Ход тот же, ступенчатый.



1.5 Техника безопасности и контроль качества при производстве земляных работ

Техника безопасности. Производство земляных работ необходимо осуществлять с соблюдением правил техники безопасности, производственной санитарии и охраны труда.

Для обеспечения безопасных условий особое внимание должно уделяться: вопросам эксплуатации землеройных и транспортных машин и установок; работам в зоне расположения действующих подземных коммуникаций, правилам разработки выемок с откосами и выемок с креплениями; мероприятиям по электробезопасности в строительной площадке; правилам разработки грунта механическим, гидромеханическим и взрывным способами.

Производство земляных работ в зоне расположения подземных коммуникаций допускается только с письменного разрешения организации, ответственной за эксплуатацию этих коммуникаций. Запрещается установка строительных и транспортных машин и различного оборудования в пределах призмы обрушения грунта выемки.

Техническое состояние землеройных машин должно регулярно проверяться с своевременным устранением обнаруженных неисправностей. При работе экскаватора не разрешается находиться людям в радиусе действия экскаватора 5 м, а также производить какие-либо другие работы со стороны забоя. Загрузка машины экскаватором производится так, чтобы ковш подавался с боковой или задней стороны кузова, а не через кабину водителя.

При работе бульдозеров запрещается: перемещать грунт на подъем более 15є и под уклон более 30є, выдвигать отвал за бровку откоса выемки при сталкивании грунта. При совместной работе с экскаватором не допускается нахождение бульдозера в радиусе действия стрелы.

В населенных пунктах место производства земляных работ должно быть ограждено; вывешиваются предупреждающие знаки; в ночное время должно быть освещение.

Контроль качества земляных работ заключается в систематическом наблюдении и проверке соответствия выполняемых работ проектной документации, требования СНиПов, инструкций и руководств по специальным видам работ. Для этого организуют повседневный операционный контроль качества работ, который осуществляется производителем работ и мастером с привлечением представителей лаборатории грунтов и геодезической службы.

Контроль качества выполняют визуальным осмотром, натуральным измерением линейных размеров, испытанием методами контроля. При контроле положения в пространстве и размеров сооружений проверяют: расположение на плане земляных сооружений и их размеры; отметки бровок и дна выемок; отметки верха насыпей с учетом запаса на осадку; отметки спланированных поверхностей; уклоны откосов выемок и насыпей. Полученные измерениями данные не должны превышать допустимых нормативными документами отклонений геометриче-ских размеров.

Особенно важно тщательно наблюдать за качеством грунтов и их уплотнением в зимних условиях. Количество мерзлого грунта не должно превышать установленных пределов.

Результаты контроля заносят в журналы работ. На законченные части земляных сооружений, в том числе на скрытые работы, составляют акты, которые вместе с исполнительными чертежами, результатами лабораторных испытаний грунтов и другими документами предъявляют во время технической сдачи объекта.

Таблица 1. Разработка выемок, вертикальная планировка

№	Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод и объем)
1	Отклонение отметок дна выемок от проектных при черновой разработке в скальных и вечномерзлых грунтах, кроме планировочных выемок:		Измерительный, при числе измерений на сдаваемый участок не менее 20 в наиболее высоких местах, установленных визуальным осмотром
	а) недоборы	Не допускается
	б) переборы	По табл. 5
2	То же планировочных выемок:		То же
	а) недоборы	10 см
	б) переборы	20 см
3	Тоже без рыхления валунных и глыбовых грунтов		То же
	а) недоборы	Не допускается
	б) переборы	Не более величины максимального диаметра валунов (глыб), содержащихся в грунте свыше 15 % по объему, но не более 0,4 м
4	Отклонение отметок дна выемок в местах устройства фундаментов и укладки конструкций при окончательной разработке или после доработки недоборов и восполнения переборов	+ 5 см	Измерительный, по углам и центру котлована, пересечениях осей здания, в местах изменения отметок, поворотов и примыканий траншей, расположения колодцев, но не реже чем через 50 м и не менее 10 измерений на принимаемый участок
5	Вид и характеристики вскрытого грунта естественных оснований под фундаменты и земляные сооружения	Должны соответствовать проекту. Не допускается размыв, размягчение или промерзание верхнего слоя грунта основания толщиной более 3 см	Технический осмотр всей поверхности основания
6	Отклонения от проектного продольного уклона дна траншей под безнапорные трубопроводы, водоотводных канав и других выемок	Не должны превышать + 0,0005	Измерительный, в местах поворотов, примыканий, расположения колодцев и т.п., но не реже чем через 50 м
7	Отклонение уклона спланированной поверхности от проектного, кроме орошаемых земель	Не должны превышать + 0,001 при отсутствии замкнутых понижений	Визуальный (наблюдения за стоком атмосферных осадков) или измерительный, по сетке 50х50 м
8	Отклонение отметок спланированной поверхности от проектных, кроме орошаемых земель:	Не должны превышать:	Измерительный, по сетке 50х50 м
	а) в нескальных грунтах	+ 5 см
	б) в скальных грунтах	От +10 до -20 см

Таблица 5

Разновидность грунта в соответствии с ГОСТ 25100-82 и модулем трещиноватости	Допустимые величины переборов, см, при рыхлении способом
	взрывным	механическим
	методом скважинных зарядов	методом шпуровых зарядов
Прочные и очень прочные при модуле трещиноватости	20	10	5
Прочие скальные грунты, вечномерзлые грунты	40	20	10

Схема 1. Движения машин

Схема 2



2.Производства свайных работ

гражданский грунт здание

2.1 Выбор буровой машины

Рис. 1 Разбивка свайного поля

Количество свай: 134 шт.

Тип буровой машины выбирается в зависимости от способа поружения свай в ВМГ. Для того чтобы подобрать определенную машину необходимо рассчитать глубину и диаметр бурения.

Глубина бурения для буроопускной сваи рассчитывается следующим образом:

= - 1,2 + 0,4 м;

где, - длина сваи, м; равно = 6 м;

= 6+0,4- 1,2 = 5,2 м

При этом диаметр бурения будет равен:



= + 50 мм = + 50 =480 мм

Таблица 3. Основные технические характеристики буровой машины

2.2 Технология производства свайных работ

Технология устройства фундаментов из буроопускных свай разработана специально для районов с вечномерзлыми грунтами. Такие сваи обладают значительной способностью сопротивляться силе морозного пучения грунтов. Правильное устройство свайного фундамента гарантирует устойчивость, прочность и долговечность всего здания или постройки.

Буроопускной метод погружения сваи включает такую последовательность процес-сов и операций: бурение сква-жины; очистка пробуренной скважины от снега, воды и шлама; заполнение скважины песчано-глинистым раство-ром до отметки, при которой объем раствора с некоторым избытком достаточен для за-полнения зазоров между стен-ками скважины сваи после ее погружения; погружение сваи, сопровождающееся выжима-нием раствора; извлечение об-садной трубы. Выверка свай производится вручную в момент её установки. В период установки производства работ по устройству свай предусматривается установка температурных трубок для наблюдений за температурным режимом вечномерзлых грунтов. После установки и выверки свай производится доливка раствора.

Последовательность по-гружения свай. От расположения свай в свайном поле и параметров сваепогружающего оборудования зависит порядок погружения свай. Кроме того, следует учитывать последующие процессы по устройству свайного ростверка.

Применяем рядовую систему погружения свай, применяемую при прямолинейном расположении их отдельными рядами или кустами. Сваи при погружении иногда отклоняются в плане до 50 мм. При многорядном или кустовом расположении свай эти отклонения не вызывают осложнений при устройстве сборных ростверков.

Состав грунтовых растворов для заполнения пазухов между стенками скважины и сваей. Песчано-цементный (марка 100 и выше) раствор. Состав раствора: Портландцемент марки 300- 450 кг; вода- 410 л; песок- воздушно-сухой- 830 кг. Условия применения: При погруженных на большую глубину неизвлекаемых обсадных труб при высокотемпературных ВМГ, грунтовых вод, талых прослоек.

Рис. 2 Бурение скважины машиной вращательного действия БМ-127 Като



2.3 Техника безопасности и контроль качества при производстве свайных работ

Производство свайных работ, связанных с применением специальных машин и оборудования, требует от обслуживающего персонала особо внимательного отношения к выполнению всех операций и строгого соблюдения правил техники безопасности.

При подъеме копра, собранного в горизонтальном положении, должны быть прекращены все работы в радиусе, равном длине поднимаемой конструкции плюс 5 м. Все операции по подтягиванию и подъему свай и опусканию молота, передвижкам и разворотам копра должны производиться только по сигналу бригадира. Копры высотой более 10 м при передвижках необходимо укреплять растяжками. Во время работы копер необходимо закреплять на рельсах противоугонными устройствами. Каждый копер оборудуется звуковой сигнализацией. Перед пуском в действие свайного молота подается звуковой сигнал.

Коэффициенты запаса прочности для подъемных тросов допускаются при ручном приводе - не менее 4,5 и при механическом - не менее 6. До начала работы на лебедке необходимо убедиться в исправности тормоза.

Основное требование качественной забивки свай -- обеспечение проектной несущей способности, контроль за которой осуществляется динамическими и статическими испытаниями свай.

Наибольшей достоверностью обладают испытания сваи статической нагрузкой. Поэтому, несмотря на большую трудоемкость и стоимость таких испытаний, их назначают при строительстве важных объектов с большим числом свай. Статические испытания сваи заключаются в постепенном нагружении сваи статической нагрузкой и измерениями осадок свай от нее. Ступени нагрузки назначают в размере ожидаемой предельной нагрузки. Статическую нагрузку на сваю передают с помощью укладки грузов на платформу, через анкерные сваи и гидравлическими домкратами.

Для свай, погружаемых в вечномерзлые грунты, допустимые отклонения в плане могут быть 50 или 100 мм, отметки голов свай могут иметь отклонение при сборном ростверке ±30 мм.

Приемка-сдача свайных фундаментов включает: приемку свай и паспортов на них на заводе-изготовителе; приемку элементов сборного ростверка и паспортов на них на заводе-изготовителе; сдачу-приемку по-груженных свай (свайного поля); сдачу-приемку готового роствер-ка.

Таблица 4. Допустимые отклонения при свайных работах

№	Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод и объем)
1	Установка на место погружения свай размером по диагонали или диаметра, м:	Без кондуктора, мм	С кондуктором, мм	Измерительный, каждая свая
		+10	+5
	до 0,5
	0,6 - 1	+20	+10
	св. 1	+30	+12
2	Положение в плане свай диа или стороной сечения до 0,5 м ключ.:		То же
	а) сп св. поле под все здание:
	крайние сваи	+0,2 Ш
	средние сваи	+0,4 Ш
	б) одиночные сваи	+5 см
	в) сваи-колонны	+3 см
3	Отметки голов свай:		То же
	а) с монолитным ростверком	+3 см
	б) со сборным ростверком	+1 см
	в) сваи-колонны	+3 см
4	Вертикальность оси свай, кроме свай-стоек	+2%	Измер., 20% свай, выбранных случайно
5	Глубина скважин под сваи-стойки устанавливаемые бур. способом, для ростверка	+10 см	Измерительный, каждая скважина на буровом оборудовании
	а) монолитного	+ 5, - 20 см	Измерительный, каждая свая по отметке головы сваи, установленной в скважину
	б) сборного	+ 3, - 20 см
6	Монтаж сборных ростверков:	Смещение относительно разб. осей, мм	Отклонение в отметках пове., мм	Измерительный, каждый ростверк
	а) фундаменты жилых и общественных зданий	+10	+5
	б) фундаменты промышленных зданий	+20	+10
7	Смещение оголовка относительно осей сваи	+10мм	То же, каждый оголовок
8	Требования к головам свай, кроме свай, на которые нагрузки передаются непосредственно без оголовка (платформенный стык)	Торцы должны быть горизонтальными с отклонениями не более 5 ° , ширина сколов бетона по периметру сваи не должна прев 50 мм, клиновидные сколы по углам должны быть не глубже 35 мм и длиной не менее чем на 30 мм короче глубины заделки	Технический осмотр, каждая свая
9	Толщина растворного шва между ростверком и оголовком	Не более 30 мм	То же



3.Производство бетонных работ

3.1 Расчет технических характеристик крана

Для производства монтажных работ на строительной площадке необходим стреловой кран, который подбирается по следующим параметрам:

Рис.3

Требуемая высота подъема крюка Н_кр- расстояние от уровня стоянки крюка до крана при стянутом полиспасте на определенном вылете крюка, м:

Н_кp= Н_о + Н_з+ Н_эл+ Н_с

Н_о - отметка, на котоpую устанавливают элемент (от уровня стоянки крана до опоры), м; Н_з- запас по технике безопасности между опорой элементом пpи его перемещении к месту установки, м, принимаемый равным 0,5 м; Н_эл- высота монтиpуемого элемента, м; Н_с - монтажная высота стpоповочных пpиспособлений, м, равна 1,5 м. Угол наклона стpелы кpана к гоpизонту:



tg =

- минимальная длина полиспаста кpана пpинимаемая равной 1,5 м;

b - длина или шиpина сбоpного элемента, м;

S - pасстояние между геометpической осью стpелы и элементом, равным 0,8м.

Требуемая длина стpелы

L_стp - расстояние от пяты стрелы до оси головного блока, м.

L_стp =

Н_ш- высота уровня стоянки крана дошарнирного пяты стрелы, равно 1,4м.

Тpебуемый вылет кpюка

L_кp- расстояние между вертикальной осью вращения крана и вертикальной осью, проходящей через центр крюка, м:

L_кp = L_стp• cosб + d, м

d-pасстояние от шаpниpа стpелы до оси вpащения кpана, м, при отсутствии точных данных принимается равным 1,5м.

Расчет для плиты перекрытия

- Требуемая высота подъема крана:

Н₀=1,2+0,3+0,4=1,9 м;

Н_эл=0,22м

Н_кр=1,9+0,5+0,22+1,5=4,12 м



- Угол наклона стрелы крана к горизонту: в=6м;

tg = = 0,79 , б = 38,3⁰

- Длина стрелы:

L_стp = = 6,81 м

- Требуемый вылет крюка:

L_кp=6,81+1,5=6,8 м.

Расчет для сваи

- Требуемая высота подъема крюка:

= + 0,4м = 6 + 0,4 = 6,4м,

= 0,

Н_кр= 0+0,5+6,4+1,5=8,4м.

- Угол наклона стрелы крана к горизонту: в=0,3 м;

tg = = 3,16, б = 72,43⁰

- Длина стрелы:

L_стp = = 8,92 м



- Требуемый вылет крюка:

L_кp=8,92+1,5=4,19 м

Полученные данные сравниваем и выбираем наибольшее, с помощью этих значений подбираем кран.

Выбираем гусеничный кран марки МКГ-25.01 со следующими характеристиками:

- Длина основной стрелы=16,8 м;

- Грузоподъемность главного крюка:

- при наименьшем вылете 25 т

- при наибольшем вылете 6 т

- Вылет главного крюка:

- наименьший 5 м;

- наибольший 13м.

- Высота подъема главного крюка:

- при наименьшем вылете 14,1 м;

- при наибольшем вылете 8,9 м;

3.2 Технология монтажа балок ростверков и плит перекрытий

Установка и снятие монтажных хомутов. Устанавливают хомуты на сваю с выверкой установленных хомутов с закреплением. Покрытие верхней полки хомутов производят готовой эмульсией. Раскрепление и снятие хомутов со складированием. В состав звена входят: монтажник конструкций 2 и 4 разряда.

Установка ростверков и оголовков свай. На ранее выравненные сваи устанавливают одинарные и спаренные оголовки или ростверки на монтажные хомуты или подсыпку. При установке ростверков на хомуты учтено устройство поддерживающей палубы с поперечным перепиливанием лесоматериалов, с последующей разборкой и складированием их. В состав звена входят: монтажник конструкций 3 и 4 разряда, машинист крана 6 разряда.

Укладка бетонной смеси в конструкции. Производят непосредственно на место укладки. Разравнивают бетонную смесь с частичной её перекидкой. Уплотнение бетонной смеси производят вибраторами. Открытую поверхность бетона заглаживают. При движении во время укладки производят перестановку вибраторов, катков или хоботов с их прочисткой. Работы выполняют бетонщик 4 разряда и 2 разряда.

Установка и снятие панелей и электродов для электропрогрева бетона. Состав работ:

· При прогреве панелями:

1. Раскатка панелей на прогреваемом участке.

2. Засыпка промежутков между панелями древесными опилками.

3. Снятие, относка и укладка панелей в штабель и уборка опилок.

· При прогреве электродами:

1. Установка магистрали длиной до 50 м.

2. Присоединение электродов в магистрали.

3. Присоединение трансформатора и предохранителя.

4. Укладка электродов в теле бетона.

5. Снятие подводящих проодов магистрали после прогрева.

Работы выполняют электромонтер 5 и 3 разряда.

Укладка плит перекрытий. Приготовление постели из раствора. Подъем и укладка плит с выверкой и исправлением положения плит. Производят крепление плит анкерами к стенам и между собой. Состав звена: монтажник конструкций 4разряда - 1; 3 разряда - 2; 2 разряда - 1; машинист крана 6 разряда - 1.

Сварку закладных планок производят электросварщик 5 разряда и монтажник конструкций 3 разряда. Сначала зачищают места сварки и пригоняют накладки к планкам с последующей приваркой. Зачищают поверхность шва и переходят на следующее место сварки.

После сварки закладных деталей проводят работы по заливке швов плит перекрытий. Сначала устанавливают опалубку из досок, далее проводят заливку швов с заглаживанием поверхности шва. Снимают доски опалубки. Работы выполняют монтажники конструкций 3 и 4 разряда.

Технология бетонирования в зимних условиях.

В зимних условиях приготовление бетонной смеси осложняется в результате смерзания и охлаждения заполнителей, наличия в них снега и наледи, необходимости подогревать заполнители и воду, вводить в смесь противоморозные добавки и т.п.

Сущность электропрогрева заключается в использование теплоты, выделяемой в уложенном бетоне при пропуске через него электрического тока. Образующаяся теплота расходуется на нагрев бетона и опалубки до заданной температуры, и возмещение теплопотерь в окружающую среду, происходящих в процессе выдерживания. Температура бетона при электропрогреве определяется величиной, выделяемой в бетоне электрической мощности, которая должна назначаться в зависимости от выбранного режима термообработки и величины теплопотерь, имеющих место при электропрогреве на морозе.

3.3 Техника безопасности и контроль качества бетонных работ

Техника безопасности при бетонных работах. При производстве опалубочных, арматурных, бетонных и распалубочных работ необходимо следить за закреплением лесов и подмостей, их устойчивостью, правильным устройством настилов, лестниц, перил и ограждений. Монтаж укрепленных элементов надо ввести при помощи крана. Устанавливая крупноблочные элементы опалубки в несколько ярусов, нужно следить, чтобы каждый последующий ярус монтировался только окончательного закрепления предыдущего.

Скользящую опалубку и все её элементы (домкратные рамы, кружала, подвесные леса и пр.) возводят в соответствии с утвержденными ППР и рабочими чертежами. При передвижке опалубки и лесов надо обеспечивать безопасность работающих.

К выполнению сварочных работ допускаются лица имеющие соответствующую квалификацию сварщика и закрепление на производство сварочных работ. Все части электросварочных установок, находящиеся под напряжением, должны быть закрыты кожухами. Наладку и настройку электросварочных установок до начала работы выполняют электромонтеры.

Бетоносмесительные и другие установки можно чистить и исправлять только при выключенном рубильнике. До начала подачи смеси бетононасосами бетоновод проверяют гидравлическим давлением (не менее 3 МПа).

При укладке бетонной смеси в конструкцию с уклоном 30 и более рабочим бетонщиков снабжают предохранительными поясами.

Корпус вибратора необходимо заземлять до начала работ. Вибраторы подключаются к сети через понижающие трансформаторы, преобразующие напряжение с 220 или 380 В до 36 В.

К работам по электропрогреву бетона допускаются только рабочие и технический персонал, знающие безопасные методы работы и проинструктированные по вопросам оказания первой помощи при поражении током. Во время работ должны дежурить квалифицированные электромонтеры. В сырую погоду (при относительной влажности воздуха 90% и более) и во время оттепели все виды электропрогрева бетона на открытом воздухе должны быть прекращены.

Контроль качества бетонных и работ. Качество бетонных и железобетонных конструкций определяется как совокупная характеристика качества используемых материальных элементов и соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса. Для этого необходим контроль на следующих стадиях: при приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка, щебня, гравия, арматурной стали, лесоматериалов и др.); при изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций; при изготовлении и установке элементов опалубки; при подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси; при приготовлении и транспортировке бетонной смеси; при уходе за бетоном в процессе его твердения.

Все исходные материалы должны отвечать требованиям ГОСТов. Показатели свойств материалов определяют в соответствии с единой методикой, рекомендованной для строительных лабораторий.

В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке арматуры (наличие заводских марок и бирок, качество арматурной стали); при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам, сортам, размерам, сохранность при перевозках); при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.

В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры - обычными измерениями.

Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки. На стадии приготовления бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклоняться от заданной более чем на ±1 см, а плотность - более чем на 3%. При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цемента или схватывания. На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот. Контролируется правильность ухода за бетоном, соблюдение сроков и последовательности распалубливания, частичного и полного загружения конструкций, качества выполненных конструкций и принятии мер по устранению дефектов.

Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока на поверхности. В некоторых случаях используют радиоизотопные плотномеры.

В зимних условиях помимо общих изложенных выше требований осуществляют дополнительный контроль. В процессе приготовления бетонной смеси контролируют не реже чем через каждые 2 ч: отсутствие льда, снега и смерзшихся комьев в неотогреваемых заполнителях, подаваемых в бетоносмеситель, при приготовлении бетонной смеси с противоморозными добавками; температуру воды и заполнителей перед загрузкой в бетоносмеситель; концентрацию раствора солей; температуру смеси на выходе из бетоносмесителя. При транспортировании бетонной смеси один раз в смену проверяют выполнение мероприятий по укрытию, утеплению и обогреву транспортной и приемной тары. При электропрогреве бетона не реже двух раз в смену контролируют напряжение и силу тока на низовой стороне питающего трансформатора и замеренные значения фиксируют в специальном журнале.

При всех методах зимней технологии необходимо проверять прочность бетона в конструкции неразрушающими методами или путем испытания высверленных кернов, если контрольные образцы не могут быть выдержаны при режимах выдерживания конструкций.

На все операции по контролю качества выполнения технологических процессов и качества материалов составляют акты проверок (испытаний), которые предъявляют комиссии, принимающей объект. В ходе производства работ оформляют актами приемку основания, приемку блока перед укладкой бетонной смеси и заполняют журналы работ контроля температур по установленной форме.

Таблица 5. Ведомость объемов работ.

№	Наименование работ	Ед.изм.	Кол-во
I. Земляные работы
1	Рыхление мерзлого грунта бульдозером рыхлителем	100м3	25,04
2	Разработка грунта при устройстве выемок и насыпей одноковшовым экскаватором, оборудованным прямой лопатой.	100м3	25,04
3	Разр. грунта бульдозером при отсыпке насыпей.	100 мі	25,04
4	Предварит. планировка площадки бульдозером.	1000 м2	3,87
5	Уплотнение грунта самоходным катком.	100 мі	25,04
6	Окончательная планировка площадки бульдозером.	1000 мІ	3,87
II. Свайные работы
7-9	Бурение скважин, заливка цементно-песчаного раствора. Установка сваи.	1 свая	134
III. Бетонные работы
10	Установка хомутов на сваи и снятие их	1 хомут	134
11	Установка ростверков и оголовников	1 ростверк	134
12	Укладка бетонной смеси в конструкции	1м3	9,65
13	Установка и снятие панелей и электродов для электропрогрева бетона	1м3	9,65
14	Установка ригелей, прогонов, балок, ферм	1 балка	148
15	Сварка закладных планок	1 стык	296
16	Заделка стыков конструкций	1 уз.	134
17	Укладка плит покрытий и перекрытий	1 элемент	80
18	Сварка закладных планок	1 планка	320
19	Заделка швов панелей стен и плит пер. и покрытия	100м2	6,36
IV. Устройство бетонной отмоски.
19.	Устройство песчаного подстилающего слоя.	100мІ	16,12
20.	Устройство подстила бетонного слоя	100мІ	16,12



Список использованной литературы

1.«Технология производства нулевого цикла в вечномерзлых грунтах» методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Технология строительных процессов», А.Е. Саввина, Р.В.Прокопьев, ЯГУ, 2003г, г. Якутск.

2.«Технология строительного производства», О.О. Литвинов, Ю. И. Беляков, головное издательство издательского объединения «Высшая школа», 1985г., г.Киев.

3.«Механика грунтов, основания и фундаменты», С.Б.Ухов, 1994г., г.Москва.

4.ЕниР Сборник Е2-1 «Механизированные и ручные земляные работы».

5.ЕниР Сборник Е4 «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций».

Размещено на Allbest.ru

...